Tehnologia UltraMelt™ reduceporozitatea la sub 1% æi mãreæterezistenåa la apariåia efectului descore line, oferã posibilitatearealizãrii de liniaturi foarte fine iartransferul de cernealã este constant.

În esenåã, tehnologiaUltraMelt™ înseamnã controlulintensitãåii razei laser care graveazãcelulele anilox.

Procedura de gravare a fiecãreicelule în parte începe cu conturareaformei principale prin aplicarea uneiraze laser cu intensitate foarte mare.

În timpul celei de a doua etapede tratament, raza laser îæi pierde dinintensitate întãrind suprafaåa deceramicã, aceasta devenind netedã æistrãlucitoare ca o oglindã!

Unde laser conform diferitelortehnologii

Gravare YAG

UltraCell traditional Apex

2

AFACERI POLIGRAFICE de 13 ani lider

Tehnologia UltraMelt™ de laAPEX, folositã la gravareacilindrilor anilox acoperiåi cuceramicã

Efectul „score line" vizibilîmbunãtãåit

Tehnologia UltraMelt ™ - pag 2Flexografia- Cerneluri flexografice - pag 6- Caracteristici generale ale cernulurilor - pag. 6- Caracteristici de compoziåie - pag. 7- Caracteristici de rezistenåã - pag 8

Anilox roll sau inima maæinii detipar flexo a suferit numeroaseîmbunãtãåiri de-a lungul timpuluidatoritã cererii tot mai mari pentruun tipar de înaltã calitate.

Cele douã tipuri de aniloxfolosite în industria flexo suntAnilox roll gravat mecanic æi aniloxroll acoperit cu ceramicã.

Gravarea ceramicii unei roleanilox s-a fãcut, pânã la implementareatehnologiei UltraMelt™, prin metodaclasicã de gravare CO2 sau YAG.

Porozitatea stratului deceramicã al rolei anilox esteduæmanul principal al tipografului.În cazul utilizãrii unei substanåechimice de curãåare agresivã, oceramicã cu porozitate mare estepoarta de intrare a soluåiei sub stratulde ceramicã. Rãmânerea soluåieitimp îndelungat duce la deteriorarearolei anilox (crãparea ceramicii).

BULETIN INFORMATIV Nr. 75 / 20.03.2012

3www.afaceri-poligrafice.ro

UltraMeltTM Tehnologie Apex

Faza primarã presupunevaporizarea ceramicii în proporåie de100% prin acåiunea unei raze laser cuintensitate mare, proces în urmacãruia se obåine forma perfectgeometricã æi deschisã a celulei,similar cu gravarea YAG. GravareaYAG se opreæte aici, rezultatul fiindcelulele poroase æi pereåi subåiri.

APEX continuã procesul degravare aplicând tehnologia unicãUltraMelt™ care topeæte suprafaåaceramicii, rezultatul fiind celule cusuprafaåa netedã, pereåi mari duri æirezistenåi la uzurã. În acest moment,nici un alt post trastament nu maieste necesar.

Efectul score line, vizibil micæoratMulte tipografii flexo, în special

cele care folosesc liniaturi fine, auobservat efectul de score line larolele anilox folosite. Efectul descore line se traduce prin apariåiaunor linii la suprafaåã, cauzate departicule de cernealã prinse întrelama Dr.Blade æi rola anilox. Când seproduce o contaminare severã,zgârieturile pot fi foarte adânci, faptcare duce la apariåia unor dungivizibile pe substratul tipãrit.

Rolele gravate prin tehnologiaYAG sunt mai sensibile æipredispuse la apariåia efectului descore line, datoritã pereåilor mai moiæi mai fragili ai celulelor.

Totuæi dacã apar dungi în timpulprocesului de tipãrire cu aniloxprodus prin tehnologia UltraMelt™maæina poate fi opritã æi rola curãåatãuæor, înainte de contaminareaireparabila.

În ceea ce priveæte rolelegravate prin tehnologia YAG, existãæansa ca aceastã soluåie sã fie folositãmult prea târziu iar rola anilox sã fiedistrusã.

Control îmbunãtãåit asupracalitãåii tiparului

Datoritã tehnologieiUltraMelt™ suprafaåa celulelor estefoarte finã, rezultând o tensiune desuprafaåã foarte mare. Folosirea unuistrat de protecåie (post tratament),aæa cum se aplicã de cãtre mulåiproducãtori de role anilox, devineinutil. Tensiunea de suprafaåã arolelor este consistentã æi prezenåa petoatã suprafaåa. Transferul constantde cernealã este garantat.

Tendinåa de autocurãåareTensiunea de suprafaåã foarte

mare conferã rolei aniloxcaracteristici de autocurãåare.

Dupã fiecare rotaåie a roleianilox, orice cantitate de cernealã

BULETIN INFORMATIV

4

AFACERI POLIGRAFICE de 13 ani lider

care nu este transferatã pe cliæeu estecomplet înlocuitã cu cernealãproaspãtã.

În cazul unei role gravate YAG,un mare procent de cernealã rãmâneîn celule, penetreazã pereåii poroæi æiapoi se usucã, urmând ca în timptransferul de cernealã sã scadãcontinuu.

Rolele gravate prin tehnologiaUltraMelt™ nu au aceastã problemã.

Timpul necesar curãåãrii roleloranilox se micæoreazã, curãåarea poatefi amânatã.

Maæinile pot tipãri perioada maimare de timp fãrã a fi oprite despentru curãåarea rolelor anilox.

Transferul de cernealã, diferenåe

Gravare YAG 10% depunere dupã fiecare rotaåie

Ultramelt transfer complet de cernealã dupã fiecare rotaåie

Durata de viaåã mai mare Testarea extinsã pe aplicaåii

exigente a demonstrat cã tehnologiaUltraMelt™ genereazã efectepozitive asupra duratei de viaåã arolelor anilox.

Grosimea stratului de ceramicãde la suprafaåa celulei care esteobåinutã prin tehnologia UltraMeltTM

este cea care conferã rezistenåã lauzurã.

În punctul cel mai critic, lamarginea de sus a pereåilor, stratul deceramicã are 4 μm grosime.

Grosimea stratului întãrit dupãtratamentul UltraMelt™.

Stratul de ceramicã întãritconferã celulelor anilox stabilitate æiprevine ruperea pereåilor în cazul încare camera Dr.Blade acåioneazã cupresiune mare. Cernelurile agresiveæi chimicalele de întreåinere nuafecteazã suprafaåa rolei anilox(folosite în condiåii normale).

Aceastã tehnologie se remarcãprin faptul cã rola anilox nu mainecesitã post tratament, adicãmodificarea ulterioarã gravãrii caresã ascundã porozitatea mare astratului de ceramicã. Oricemodificare aplicatã stratului deceramicã va influenåa vizibil duratade viaåã æi calitatea rolei anilox.

Uzura mai micã a racletelorDr.Blade

Tratamentul UltraMelt™ în -groa æã parte de sus a pereåilor cu 1sau 2 microni. Pereåii mai laåi mãresc

µm

suprafaåa de contact dintre anilox rollæi racleta Dr.Blade. Se va aplicã maipuåinã presiune pe cm2 fapt careconduce la uzurã mai puåinã æi mailentã a racletei Dr. Blade.

Diferenåe în suprafaåa celulei

GravareYAG Pereåi mai mici/subåiriSuprafaåa mai subåire

Este necesarã presiune mai mare a racletei UltraMelt

Pereåi mai laåi/finiSuprafaåa finã

Presiune mai micã a racletei

Transfer de cernealã îmbunãtãåitDatoritã tehnologiei UltraMelt™

suprafaåa rolei anilox este maidreaptã. Punctele de pe placã sesprijinã mai uæor pe pereåii mai laåi aicelulelor. Forma unicã a celulei,împreuna cu suprafaåa finã din jurulcelulelor, formatã în timpulprocesului UltraMelt™, conferãsuport perfect pentru punctele,imprimate pe placã, asigurând untransfer optim al cernelei.

Dezvoltarea æi aplicareatehnologiei UltraMelt™ au fostposibile în urma discuåiilor cu

tipografi cu experienåã æi arapoartelor primite de la publicaåiileîn domeniu, care au descrisfenomenul de score line ca fiindproblema majorã în domeniultipãririi flexo.

În particular, folosirea tehno -logiei YAG de cãtre mulåiproducãtori de anilox roll, a sporitnumãrul de rapoarte negative cuprivire la apariåia fenomenului descore line.

Conform rapoartelor interne aleApex, obåinute dupã recondiåionareamiilor de role anilox, cele mai multerole anilox din industria ambalajelorflexibile necesitã regravarea datoritãapariåiei de score line æi nu datoritãuzurii mecanice.

Departamentul de cercetare/dezvoltare al companiei Apex aretoate motivele sã fie mândru de nouatehnologie UltraMelt™.

Aceastã tehnologie unicã ajutãla confecåionarea de role anilox multmai rezistente la efectul de score lineæi la uzurã mecanicã, alãturi de multealte avantaje majore.

Prin fabricile de producåie dinOlanda, Italia, America de Nord æiAmerica de Sud æi reprezentanåeoficiale în Asia, Germania, Franåa,America Latinã, Anglia, companiaApex serveæte mai mult de 3000 declienåi din industria flexo æi gravurã,de peste 10 ani.

Pricon Graphics SRL este unicdistribuitor al produselor oferite decompania recunoscutã în domeniu.

Nr. 75 / 20.03.2012

5www.afaceri-poligrafice.ro

BULETIN INFORMATIV

AFACERI POLIGRAFICE de 13 ani lider6

Flexografia(continuare din numãrul anterior)

Un bun solvent trebuie:- sã dizolve repede æi complet, la

temperaturã normalã sau o uæoarãîncãlzire, substanåele pentru care suntdestinaåi;

- sã aibã o vitezã de evaporarebine determinatã în raport cucondiåiile de utilizare;

- sã nu se descompunã cuuæurinåã æi sã nu-æi schimbe însuæirileprin pãstrare;

- sã dea soluåii stabile fãrãformarea de suspensii sau separareasubstanåei din solvent;

- sã fie cât mai transparenåi,incolori sau foarte slab coloraåi,pentru a nu influenåa culoareacernelii sau a lacului;

- sã fie neutri din punct devedere chimic;

- sã fie, pe cât posibil, mai puåintoxici æi mai puåin inflamabili;

- sã fie acceptabili din punct devedere al costului.

Principalii solvenåi folosiåi lafabricarea cernelurilor poligraficesunt: benzinele, petrolul lampant,benzenul, xilenul, alcoolul etilic(metanolul), butanolul, acetona,acetatul de butil.

Alte ingrediente. În general, înafarã de componenåii principali,cernelurile poligrafice nu necesitãalte ingrediente. Numai în cazuriparticulare, pentru unele cernelurispeciale se fac adausuri (ex.: pentrubancnote, paæapoarte, permise, biletede valori, pentru ameliorarea unorcalitãåi, pentru suporturi neabsor -bante etc.).

Se folosesc, de exemplu:- substanåe tensioactive;- plastifianåi;- cearã de albine;- adezivi;- substanåe de mãtuire (cretã de

Bologna, carbonat de calciu,carbonat de magneziu);

- talc æ.a.

Caracteristici generale alecernelurilor

Caracteristici opticeCuloarea cernelii pe suportul

imprimat este una dintre cele mai

Apex a fost premiatã în 2009 decãtre FEFCO pentru cea mai bunãinovaåie în domeniul industrieicartonului, rola UniCorr. Împreunãcu UniFlex pentru industriaambalajelor flexibile æi UniCoatpentru industria offset, UniCoat faceparte din noua generaåie de roleanilox obåinute prin GeneticTransfer Technology la caretransferul de cernealã esteincomparabil superior faåã de cel alrolelor anilox tradiåionale.

Articol realizat prin amabilitatea D-nei Jeanine Graat, director al departamen -

tului Global Marketing al Apex-Group OfCompanies, Olanda si Pricon Graphics SRL

Nr. 75 / 20.03.2012

7www.afaceri-poligrafice.ro

importante proprietãåi ale acesteia,deoarece pe suportul imprimatcerneala de tipar trebuie sã dea oimagine coloratã sau neagrã, cunuanåa necesarã.

Cernelurile de tipar, camajoritatea corpurilor ce neînconjoarã, sunt izvor secundar deluminã, reemiåând lumina incidentãdupã ce aceasta a fost paråial reåinutãselectiv prin absorbåie.

Culoarea cernelurilor de tipar vafi influenåatã de calitatea luminiiincidente, de natura æi, în special, destructura suprafeåei cerneliiiluminate, precum æi de organulnostru vizual.

Culoarea cernelii este oproprietate dependentã atât de naturacomponenåilor cernelii (în special denatura pigmenåilor) cât æi de naturasuportului de imprimare.

Nuanåa culorii cernelii este ocaracteristicã a naturii æi proprie -tãåilor pigmentului (ex.: roæu-gãlbuisau roæu-albãstrui).

Nu mai insistãm pe luminã æiculoare, atributele culorii (toncromatic, luminozitate æi puritate),sinteza aditivã æi substractivã,deoarece s-a scris pe larg despreacestea în ediåiile anterioare (v. nr. 9-13 ale Buletinului Informativ).

Caracteristici de compoziåie- Viscozitatea reprezintã foråa de

frecare internã dintr-un fluid.

Cernelurile poligrafice au oconsistenåã variabilã, în funcåie deprocesul de imprimare, de vitezamaæinilor de imprimare æiproprietãåile suportului pe care seimprimã.

Cernelurile fluide pentru tiparadânc æi flexografic nu prezintãfenomenul de tixotropie, ca celepentru ofset æi tipar înalt. Pentrudeterminarea viscozitãåii se foloseætemetoda cronometrãrii, în secunde, atimpului de scurgere a unei anumitecantitãåi de fluid prin orificii dediverse diametre æi la o anumitãtemperaturã. Un astfel de aparat estecupa DIN (vezi figura de mai jos),folositã curent æi indicatã de STAS2096-89.

Cupa viscozimetricã tip DIN

Cupa este prevãzutã cu duze,având diametre de 2, 3, 4, 5, 6 æi 8 mm.

De exemplu, cerneala de tiparadânc are un timp de scurgere la 20 ˚C,prin duza de 5 mm, egal cu aproximativ15 sec, iar cerneala flexograficã aredurata de scurgere de 7-25 sec la 20 ˚Cprin aceeaæi duzã.

˚ 30’

Publica\ie lunar[ editat[ de S.C. Afaceri Poligrafice S.R.L., Bd. Energeticienilor nr. 8, 032092 Bucureßti 3T 0722 242 746, 0723 311 001 ï T/F 021 346 0190 ï F 021 347 2971 ï www.afaceri-poligrafice.ro

�

COPYRIGHT 2002

Preluarea conåinutului publicaåieiRevista Afaceri Poligrafice, respectiv aBuletinului Informativ cu acelaæi nume -integralã sau paråialã, prelucratã sau nu - înorice mijloace de informare, este permisã æigratuitã, cu condiåia obligatorie sã semenåioneze ca sursã a acesteia:

“www.afaceri-poligrafice.ro”

- Adezivitatea cernelurilorpoligrafice reprezintã rezistenåa pecare acestea o opun unei foråe cetinde sã desprindã stratul de cernealãdepus pe o suprafaåã a suportului deimprimat.

Caracteristici de rezistenåãCaracteristicile de rezistenåã ale

cernelurilor poligrafice depind înmare mãsurã de caracteristicile derezistenåã ale pigmenåilor folosiåi,precum æi de cantitatea acestoraexistentã în cernealã.

Rezistenåa cernelurilor poli -grafice mai depinde æi de alåi factori:

- grosimea stratului de cernealã;- accesorii adãugate;- calitatea suportului pe care se

imprimã.O cernealã trebuie sã aibã

rezistenåã la luminã, alcalii, grãsimi,apã.

Aceste caracteristici alecernelurilor se folosesc funcåie descopul pentru care se faceimprimatul. De exemplu, pentruafiæe sau lucrãri expuse în vitrinã,cerneala trebuie sã aibã marerezistenåã la luminã, în timp ceetichetele pentru bãuturi frapatetrebuie sã aibã rezistenåã la apã.

Cernelurile flexografice uzualese pot împãråi în:

1. Cerneluri pe bazã de apã, acãror compoziåie este constituitã din:

- amine ....... 2 - 5%- pigment ... 10 - 22%- liant ......... 8 - 24%- solvent ..... 50 - 60 %- adausuri ... 2 - 8%.Aceste cerneluri mai sunt

numite æi cerneluri solubile în etanol

æi sunt cel mai frecvent întâlnite înflexografie, fiind folosite pentru ogamã largã de suporturi, inclusiv pefolii.

Ca liant în cernelurileflexografice predominã nitroce -luloza, însã se remarcã tendinåa de a se folosi polivinilbutiralul.Nitroceluloza este folositã ca liantmai ales pentru tipãrirea pe folii depolietilenã, polipropilenã, poliamidãæi polietilentereftalat.

Cernelurile flexografice pe bazãde polivinil - polibutiral sunt reco -mandate pentru lucrãri exigente, cumare rezistenåã la luminãri.

2. Cerneluri pe bazã de solvenåiorganici(pe bazã de alcool etilic).Sunt solubile în apã æi se prezintãmai mult ca o emulsie, nu au luciu æinu prezintã pericol de incendiu.Aceste cerneluri se spalã cu apã sausoluåii alcaline, detergenåi etc. Undezavantaj pe care-l au este timpullung de uscare. Ele sunt destinatepentru tipãrituri pe hârtie æi carton(la imprimarea ziarelor). Au încompoziåie: pigment (8-24%), liant(12-28%), solvent (60-75%),adaosuri (2-5%).

Prezentare realizatã de dl. ing. Gheorghe Savu

(continuare în numãrul urmãtor)