Supliment editat în cadrul proiectului PHARE 2006/018-147.04.02.02.01.601

Nr 2 | Mai 2009

Cu 10% ar urma sa scadă în acest an producția industrială,față de 2008. Evoluția negativă va continua și anul viitor, reducereaurmând să fie de 3% fata de anul curent, abia în 2011 asteptându-se o revenire. Acestea sunt prognozele actualizate ale Comisiei Naț-ionale de Prognoză.

Într-un context economic marcat de restrângerea comen-zilor în industrie, va crește presiunea asupra managerilor de pro-ducție pentru găsirea soluțiilor la constrângeri acute, precumreducerea costurilor, optimizarea și reorganizarea liniei de produc-ție.

În contextul presiuni-lor de restructurare a activită-ții economice, competențamanagementului de producțiedevine astfel decisivă pentrumenținerea competitivitățiicompaniilor din industria pre-lucrătoare.Totodată, la nivel regionalcompetența managerilor deproducție este un factor criticpentru competitivitatea eco-nomică, aceștia trebuind sărăspundă eficient unor provo-cări care apasă puternic asu-pra industriei regionaleprecum creșterea costuluiunitar cu forța de muncă, de-ficitul de resurse umane, pre-siunile de cost, constrângerilede timp, nevoia de a trece laserii de fa bricație mici și flexi-bile etc.Avantajul concurențial bazatpe controlul costurilor și efi-ciența proceselor va fi în pe-rioada următoaredeterminant., iar pentru fir-mele româneșt, soluțiile vin mai mult decât oricând din creșterearigorii organizaționale prin aplicarea bunelor practici industriale siintroducerea inovației la nivelul proceselor de afaceri.

În acest context, Lean Manufacturing, cunoscut și sub de-numirile Toyota Production System sau Kaizen, este una dintre celemai de success rețete pentru îmbunătățirea competitivității unei or-ganizații, scopul său fiind de a reduce și elimina risipa existentă înfluxurile de va loare din companii.

Studiile au arătat că aproape 60% din companiile din StateleUnite folosesc Lean Manufacturing ca mod de îmbunătățire a proce-selor operaționale, în timp ce 442 din topul celor 500 cele mai per-formante companii din lume, declară că aplică principii de Lean

Management/Manufacturing. De asemenea, în Europa, principiileLean devin din ce în ce mai populare în organizații de producție sauservicii, generând multe povești de success.

Principiile “Lean” evidențiază flexibilitatea și reactivitate ma-ximă la fluctuațiile cererii, precum și eliminarea risipei în organizație,în vederea obținerii de rezultate maxime, cu un consum minim de re-surse (efort uman, echipamente, materiale, timp și spațiu), în contex-tul unei satisfacții maxime a clientului.

Conceptul de bază în Lean Manufacturing îl reprezintă valoa-rea pe care întreprinderea o generează pentru client, în timp toate ac-

tivitățile care nu adaugă ovaloare pentru client sunt pri-vite ca o risipă. Astfel, proce-sele de realizare a produselorsau serviciilor sunt analizatepe baza celor două conceptefundamentale:

1. Valoarea adăugată: Activi-tăți ce determină creșterea valo-rii sau utilității produsului sauserviciului cerut de piață, respec-tiv caracteristicile bunului sauserviciului care satisfac nevoiaclientului și pentru care acestaeste dispus să plătească.

2. Pierderea (Valoare non-adăugată): Activități ce nuadaugă valoare produsului sauserviciului, determinând o creș-tere a costului fără a adăuga va-loare pentru client. În LeanManufacturing aceste activitățifac obiectul unui efort de optimi-zare, simplificare, reducere sauchiar eliminare.

Implementarea conceptuluiLean se poate realiza de-a

lungul întregului flux valoric, în concepție/design, linia producție, sis-temul de aprovizionare, livrare, etc. Managementul japonez identificăcheia succesului în gemba, cunoașterea în detaliu a condițiilor concretedin linia de producție și optimizarea acestora fiind privite ca fundamental competitivității companiei și ca responsabilitate primară a manage-mentului, pornind de la principii de bază precum:• modificarea proceselor de producție fără investiții mari;• timp de schimbare a mo delului/fabricației cât mai scurt;• optimizarea condițiilor de muncă prin ordine, curățenie, standardiza-rea procedurilor;

>> continuare în pagina 4 a suplimentului

Soluții pentru crizăCriza economică afectează din plin industria prelucrătoare. Dupa scăderi de 2 cifre deja în primul trimestru alanului 2009, Comisia Națională de Prognoză, prezintă perspective îngrijorătoare pentru următorii 2 ani.Ce soluții au la îndemână, în acest context, firmele românești?

LEAN MANUFACTURING

2 l Supliment Tribuna Afacerilor

În România, tehnicile de Lean Manufacturing au benefi-ciat de o răspândire redusă, demersurile de creștere a producti-vității fiind axate în principal pe sprijinirea dotărilor tehnice și maipuțin pe inițiative de îmbunătățire continuă a proceselor de pro-ducție.

Din acest motiv, în perioada 01.01.2009 – 30.11.2009,APM Cluj derulează, în parteneriat cu Consiliul Local al IMM Ora-dea, proiectul „Manager de Producție – Cursuri de specializare înLean Manufacturing pentru creșterea productivității firmelor dinRegiunea Nord-Vest”, beneficiind de finanțare ne-rambursabilăprin programul PHARE 2006 -Promovarea învățării pe parcursulîntregii vieți pentru calificarea și recalificarea forței de muncă.

Obiectivul proiectului îl reprezintă perfecționarea mana-gerilor de linie, din întreprinderile din regiunea NV prin dezvoltareacompetențelor în tehnici de Lean Ma nufacturing, protecția munciiși comunicare la locul de muncă, ca factor de îmbunătățire a pro-ductivității și calității producției companiilor din regiunea Nord-Vest.

Instruirea este adresată managerilor de producție, cuprecădere din IMM-uri, în vederea creșterii eficienței și competen-ței acestora la locul de muncă, și dezvoltarea lor ca factori de creș-tere a productivității companiei. Grupul țintă al proiectului esteconstituit din 75 de persoane, provenind din structuri de ma -nagement operațional, ale unor întreprinderi din regiunea Nord-Vest, cu precădere IMM-uri din sectoare productive, din județeleCluj și Bihor.

Cursul conține module de lean manufacturing, rezolvareaconflictelor, negociere și protecția muncii, fiind susținut de spe-cialiști în managementul productiei, cu experiență în proiecte deconsultanță industrială în companii de anvergură din România.

La final, absolvenții obțin o diplomă de perfecționare caManager de Producție, recunoscută de Ministerul Educației si Min-sterul Muncii. Totodată sub îndrumarea lectorilor, participanții au

ocazia să pregătească proiecte de optimizare a producției pentrucompaniile lor, ca un prim pas pentru introducerea Lean Manu-facturing în cadrul acestora. În acest fel se realizează legăturadintre teorie și practică, cu beneficii concrete și cuantificabile pen-tru companiile participante la program.

În plan strategic, proiectul vine să complementeze stra-tegiile de dezvoltare a sectorului IMM, prin pregătirea acestorapentru competiția de pe piața unică.

Proiectul promovează învățarea pe parcursul întregii vieți,în special calificarea și recalificarea forței de muncă, răspunzândunor nevoi stringente pe piața forței de muncă, în domeniul ma-nagementului operațional și îmbunătățirii continue a proceselorproductive.

Astfel, se are în ve derea dezvoltarea competenței mana-geriale ca factor fundamental pentru asigurarea unei creșteri eco-nomice durabile și a dezvoltării potențialului economic și social alRegiunii Nord-Vest, răspunzând unui deficit de pe piața forței demuncă.

În același timp, proiectul răspunde obiectivelor naționale,prin dezvoltarea abi lităților forței de muncă, pentru a deveni maiadaptabilă la schimbările structurale, cu accent pe dezvoltare abi-lităților manageriale.

Activitățile de instruire au debutat cu o primă grupă deinstruire, de 25 de persoane la Cluj. În cursul lunilor următoarecursul va continua la Bihor si Cluj-Napoca cu alte 2 grupe de in-struire de câte 25 de persoane.

Pentru înscrieri vă invităm la sediul APM Cluj, str. AvramIancu nr. 52, Cluj Napoca. Tel/Fax: 0264-430148, 595793. Email: formare@apm.ro / oana@apm.roWebsite: www.apm.ro Persoane de contact: Cristina Păcurar, Ioana Cocian

INTRODUCERE ÎN LEAN MANUFACTURINGProiect PHARE de instruire în managementul producției

LEAN MANUFACTURING

În contextul crizei econo mice, aplica-rea tehnicilor de Lean Manufacturing răspundenecesităţii stringente a firmelor, de reducere acosturilor de producţie şi creştere a eficienţei.

Majoritatea tehnicilor ce vor faceobiectul instruirii , au fost dezvoltate în industriajaponeză, reprezentând realmente o re voluţieîn domeniul fabricaţiei, deoarece lasă proble-mele să iasă la suprafaţă, să fie vizibile pentrutoată lumea, să poata fi găsite cauzele primareale acestor probleme şi să fie găsite soluţii pen-tru eliminarea acestora. Totodata cursul răspunde contrângerilor tot mairidicate ale mediului de afaceri privind: - Gama foarte variata de produse - Reducerea ciclului de viata al produselor- Reducerea stocurilor- Scurtarea timpului de execuţie si a timpului deschimbare a fabricatiei - Cererea pieţei în cantităţi tot mai mici- Presiuni de reducere a costurilor- Calitate excepţională- Livrări prompte şi sigure

Activităţile de formare profesională sebazează pe un curriculum elaborat de către Aso-ciaţia Patronilor şi Meseriaşilor Cluj, a cărui par-curgere se finalizează cu acordarea de certificatede specializare, recunoscute de către MinisterulMuncii /CNFPA.

Bazată pe o abordare foarte structu-rată, folosind cele 8 principii Lean, participanţii lacursuri vor învăţa cum se poate îmbunătăţi sem-nificativ lanţul de valoare din companie – într-unorizont de timp de 10 săptămâni. Aditional cursulinclude module complementare de Comuni-care, Rezolvarea conflictelor la locul de muncăşi Protecţia Muncii.

La sfârşitul cursului, participanţii vorputea să îşi îmbunătăţească cunoştinţele şi abi -lităţile practice legate de:• Înţelegerea rolurilor şi atribuţiilor unuimanager de producţie eficient, într-un mediu ex-trem de competitiv;• Identificarea sistemelor moderne defluxuri tehnologice şi modul eficient de optimizareşi control al acestora, prin implementarea tehni-cilor Lean Manufacturing • Recunoaşterea diferenţelor de abor-

dare şi tehnicilor privind strategiile de îm-bunătăţire incrementale şi cele de rede-finire a proceselor de producţie şiobţinerea capabilităţii de face propuneride optimizare a producţiei şi de decizieasupra strategiei care se potriveşte celmai bine companiei• Identificarea diferitelor modali-tăţi de comunicare şi de adaptare a stilu-rilor şi comportamentelor necesarepentru a conduce o echipă eficientă şiconcentrată pe obiective;• Înţelegerea rolului ma nageruluide producţie în contextul responsabilită-ţilor întreprinderii pentru securitatea şiprotecţia muncii, concomitent cu identifi-carea impactului economic a acesteiapentru întreprindere

Nu în ultimul rând, participanţiivor fi familiarizaţi cu concepte ce le vorpermite accesul la literatura de speciali-tate în vederea continuării activităţilorproiectului, din proprie ini ţiativă ca formăde pregătire (educaţie) continuă.

Prin competenţa dobandită înLean Manufacturing, aceştia vor putea săintervină în organizarea proceselor pro-ductive în vederea îmbunătăţirii continue a pro-ceselor, ceea ce va conduce la :- Reducerea costurilor şi scurtarea tim-pului de reacţie la semnalele pieţei; - Creşterea productivităţii de livrare şi re-ducerea stocurilor;- Îmbunătăţirea calităţii, a termenelor delivrare şi a condiţiilor de lucru;- Motivarea angajaţilor;- Satisfacţa totala a clienţilor;

Sesiunile de instruire se vor concentrape o prezentare interactivă a conţinutului educa-ţional, accentuându-se relevanţa practică a as-pectelor prezentate pentru membrii grupuluiţintă.

Toate instrumentele şi tehnicile carefac obiectul cursurilor propuse au aplicabilitatepractică directă, iar urmând metodologia pot fiimplementate imediat şi adaptate conform spe-cificului firmelor de producţie.

Astfel, aplicând tehnicile Lean Manu-

facturing în producţie, locul unde se creează va-loarea reală a afacerilor, se vor realiza îmbună-tăţiri importante, cu costuri mici, în proceseleesenţiale ale afacerii cu posibilitatea de a obţine,salturi majore în satisfacerea clientului, în cali-tate, productivitate şi profitabilitate.

Acest fapt se va manifesta printr-o îm-bunătăţire a situaţiei competitive a întreprinderi-lor participante, contribuind la durabilitateaafacerilor şi la creşterea valorii adăugate gene-rate la nivel regional.

Sesiunile de instruire au loc de două oripe săptămână, după programul de muncă și sefinalizează cu examen, în urma căruia se obţinediplomă de specializare în Management de Pro-ductie, recunoscută de Ministerul Muncii, Fami-liei şi Protecției Sociale şi de MinisterulEducaţiei şi Cercetării.

Programul de instruire

Supliment Tribuna Afacerilor l3

Lect. Univ Dr. Corina Rusutrainer Comunicare și Negociere

Doctorat in ManagementLector universitar titular pentru disciplina mana-gementul resurselor umaneConsultant în managementul resurselor umane

Experiență în training și consultanță în domeniulmanagementului resurselor umane și al comu-nicării.

Ing. Marius Dantrainer Lean Manufacturing

Master in Managementul Calitatii la Ecole Na-tionale Superieure des Arts et Metiers Formator pentru Institutul RENAULT si RATH &STRONG (AON Group)Formator Lean 6SigmaDirector General SC Calitop SRL

Peste 15 ani de experiență în training și con-sultanță pentru implementarea sistemelor demanagement al calității și al producției.

Col. (r) Liviu Cadartrainer Protecția Muncii

Ofițer și purtător de cuvânt în cadrul Inspecto-ratului pentru Situații de Urgență Cluj.Inspector de specialitate în protecția muncii șiprotecție civilă.

Peste 5 ani de experiență în formarea profesio-nală pentru protecția muncii.

TRAINERI

LEAN MANUFACTURING

Titlul programului:Phare 2006/018-147.04.02 "Promovarea învăţării pe parcursul întregii vieţi pentru calificarea şi recalificarea forţei de muncă"

Denumirea proiectului:Manager de Producție - PHARE 2006/018-147.04.02.02.01.601

Editor: Asociaţia Patronilor şi Meseriaşilor ClujConţinutul acestui material nu reprezintă în mod necesar poziţia oficială a Uniunii Europene.

Data publicării: 5 Mai 2009

4 l Supliment Tribuna Afacerilor

- continuare -• mentenanța eficientă a mașinilor;• flexibilitate și timp de livrare scurt• productivitate la nivel indivi dual și în cadrulechipei• capacitarea angajaților, prin asigurarea unuiclimat de respect reciproc și implicarea tuturormembrilor unei organizații în realizarea obiec-tivelor de îmbunătățire a productivității• preocupare față de raportul calitate/cost

Deși competiția în producție creșteconstant, costurile de producție fiind suntsub presiune permanentă datorită globali-zării iar mai recent din cauza crizei econo-mice, industria productivă locală continuăsă rămână restantă la capitolul introduceriibunelor practici în managementul producț-iei. Multor manageri de producție le lipsesc în-țelegerea și cunoștințele necesare pentrua măsura și îmbunătăți producti vitatea,competența în practici precum Lean Manu-facturing fiind relativ redusă.

Această stare de fapt este strâns le-gată de performanțele mediocre ale compa-niilor românești pe planul productivitățiimuncii – indicator cheie ce exprimă eficiențacu care este utilizat personalul angajat decătre întreprindere. Astfel, dintre cele 27 dețări membre ale Uniunii, în prezent, Româ-nia este pe penultimul loc la indicatorul pro-ductivității muncii (aprox 45% din mediaUniunii Europene).

Privind problema dintr-o perspec-tivă regională, dacă România ocupă o pozi-ție îngrijorătoare la nivel european, pozițiaRegiunii Nord-Vest, în raport cu celelalte re-giuni ale României, este la rândul ei medio-cră. Conform studiului de competitivitateregională realizat de Grupul de EconomiaAplicată (GEA), indicele productivității mun-cii la nivelul Regiunii Nord-Vest are o valoarede 0.96 (locul 5 din cele 8 ale României)fiind mai slab cu peste 35%, față de primaclasată (regiunea Vest).

Îngrijorător este faptul că în ultimiitrei ani, atât la nivel regional, cât și pe an-samblul economiei naționale, productivita-tea a crescut sub creșterea salariilor. Maiales în ceea ce privește industria, în 2007și 2008, salariile au crescut peste producti-vitate, (conform datelor lunare furnizate deINSSE), cu efecte negative asupra competi-tivității companiilor.

Îmbunătățirea continuă a manage-mentului operațional în cadrul întreprinderi-lor din Regiunea Nord-Vest, poate contribui

în mod major la creșterea productivității lanivel regional și implicit a competitivității re-gionale.

În ciuda previziunilor privind redu-cerea volumului producției industriale lanivel regional, recentele studii ale compa-niilor de recrutare precum și eva luărileCentrului de Formare Profesională a APMCluj arată că cererea de manageri de pro-ducție calificați și cu experiență va creștela nivel regional, în contextul presiunilor deeficientizare și reducere a costurilor la caresunt supuse companiile din industrie.

Există un deficit pronunțat de ast-fel de specialiști, încât inclusiv companii dereferință din industrie, cu capital românesc,apelează tot mai mult la importul din stră-inătate de echipe de experți în manage-ment industrial, rezultatele după primeleraportări semestriale fiind notabile.

Desigur pentru IMM-urile româ-nești importul de manageri este dificil derealizat, singura opțiune viabilă fiind inves-tiția în calificarea și perfecționarea perso-nalului propriu.

În mod sigur, zilele de copilărie aleantreprenoriatului local s-au sfârșit. Piațadin România este mult mai matură, com-petiția se ascute și are loc la nivel global,în prezent fiind nevoie nu doar de inițiativăși disponibilitate de risc, ci în aceiași mă-

sură de competență managerială. Până laurmă, nu ai cum să fii competitiv dacă nuajungi cel puțin la nivelul bunelor practiciale competitorilor. Aplicarea principiilor și metodelor Lean poateavea rezultate de-a dreptul spectaculoase înfuncție de potentialul de îmbunătățire din ca-drul fiecărei întreprinderi, cuantificate prin ur-mătorii indicatori: - Reducerea timpului de fabricație (până la50%, fără crearea de noi posturi de lucru); - Reducerea costurilor de producție sau deaprovizionare (până la 30%); - Creșterea productivității prin mai buna orga-nizare a timpului de lucru; (până la 80%) - Respectarea termenelor de livrare; - Reducerea stocurilor (uneori chiar la jumă-tate); - Scăderea timpului de reacție și creșterea ca-pacității de producție a seriilor scurte

Astfel, cea mai importantă șansă acompaniilor locale este ca acestea să își ex-ploateze mai mult decât oricând abilitateade adaptare la schimbare și de inventivi-tate, nu doar pe termen scurt, ci pe termenlung. Chiar după ce această criza se va în-cheia, este foarte probabil ca lumea aface-rilor să opereze într-un context mai exigentși cu totul diferit. Ar fi o iluzie să ne imaginăm altceva.

Oana Rujan, Manager de Proiect

Soluții pentru

criză