UNIVERSITATEA LUCIAN BLAGA SIBIU FACULTATEA DE INGINERIE HERMANN OBERTH

MANAGEMENTUL CALITII

Implementarea managementului calitatii in cadrul organizatiei Sc.Pheonix Mecano Plastic.Srl

Prof.Indrumator: Prof.Dr.ing.& ec. MIHAIL TITU

Student: POPA IOANA IE 431

2010-2011

CUPRINS1.Prezentarea Sc.Pheonix Mecano Plastic.Srl 2.Sistemul de managementul calitatii in cadrul organizatiei:2.1 Politica referitoare la calitate 2.2 Documentatia sistemului de management al calitatii 2.3 Procese 2.4 Procedurile de proces

3.Diagrama flux 4.Obiective pe departamente:4.1 Montaj 4.2 Centru freze 4.3 Logistica 4.4 Calitate 4.5 Injectie 4.6 Infrastructura

5.Realizarea produsului:5.1 Planificarea realizarii produsului 5.2 Verificarea cerintelor de client 5.3 Verificarea fezabilitatii 5.4 Aprovizionare 5.5 Evaluarea furnizorului 5.6 Verificari la receptia marfii 5.7 Propietatea clientului 5.8 Identificare si trasabilitate 5.9 Procesul de fabricatie 5.10 Intretinere

6. Imbunatatirea continua:6.1 Imbunatatirea continua- realizare 6.2 Programe de imbunatatire 6.3 Verificari 6.4 Evaluarea proceselor si produselor 6.5 Controlul dispozitivelor de monitorizare si masurare 6.6 Controlul produsului neconform 6.7Audituri interne 6.8 Masuri preventive

7.Concluzii 8.Bibliografie

1.Prezentarea Sc.Pheonix Mecano Plastic.SrlPhoenix Mecano Plastic S.R.L. Sibiu a fost infiintata in anul 2000 si face parte, ca si companie a concernului elvetian Phoenix Mecano, din industria de masa plastice, avand sediul societatii in Sibiu, Str. Europa Unita, nr.10. Apartenenta la un concern cu renume international precum Phoenix Mecano, reprezinta pentru ei o provocare importanta, careia sa-i vina in sprijin motivarea angajatilor nostri, echipamentele si dispozitivele moderne de care dispun cat si conceptele orientate spre viitor. Pun mare accent pe indeplinirea cerintelor firmelore surori si pe cele ale clientilor. Din orientarea spre viitor face parte menajarea mediului inconjurator si , inerent, menajarea resurselor naturale. Phoenix Mecano Plastic S.R.L. Sibiu este producator de carcase din material termoplastic:

2.Sistemul de management al calitatiiManagementul Pheonix Mecano Plastic a descis organizarea, certificarea si imbunatatirea continua a unui Sistem de magement al calitatii conform cu normele ISO 9001:2008. Prin intermediul Manualului calitatii, a procedurilor si instructiunilor de lucru si control se garanteaza satisfacerea cerintelor de calitate ale clientilor visavis de produsele lor. Firma Pheonix Mecano Plastic s-a decis pentru un model de Sistem de management al calitatii bazat pe proces si a adoptat urmatorul model de proces al Sistemului de Management:

Imbunatatire continua in cadrul unui systemsistem MC unui MCKontinuierliche

Re on b t a sp sa ilita e m n g m nu i a a e e t lu

C L I E N T

M n g m nu aae etl re rse su lor

M su t a ra ori,a a n liza im u a a ire bntt

Re liza ap u lu a re rod su iINPUT

Proce sSecretariat

OUTPUT

C L I O RG ANIGRAMA E N TDirector

PHO ENIX M ECANO PLA

M anagem entul calitatii

Siguranta intrepr.

Alegerea furnizorilor de materie prima se realizeaza de catre firmele surori ale concernului.Adm inistratie Logistica

Produ

Copntabilitate

Vanzari

P

Sistemul de Management al Calitatii al PMP garanteaza ca toate masurile initiate spre realizarea cerintelor de calitate sa fie coordonate cu cerintele interne ale concernului. 2.1 Politica referitoare la calitate In cadrul strategiei de firma, conducerea firmei defineste urmatoarea politica referitoare la calitate, pe care o comunica intregului personal angajat si o declara obligatorie in toate compartimentele firmei: Client Productivitate Angajati Indeplinirea satisfactiei clientului este cea mai importanta sarcina a noastra. Eficienta economica si calitatea reprezinta pentru noi principiile supreme si astfel baza pentru o prezenta stabila pe piata. Angajatii nostri trebuie sa se poata identifica cu firma noastra. Din acest motiv Sistemul nostru de Management Integrat cuprinde si masuri de motivare a angajatilor, a protectiei muncii si a altor strategii orientate spre anterior.Prin angajament, competenta profesionala si responsabilitate isi vor aduce aportul la succesul companiei. Astfel, evolutia personalului devine un factor decisiv pentru noi. Managementul nostru de proces este integrat in toate procesele firmei noastre si sustine un comportament focalizat pe mediu a tuturor angajatilor, in sensul respectarii legislatiei aplicabile firmei noastre.Toate functiunile organizatiei, activitatile angajatilor, dispozitivele tehnice si echipamentele utilizate trebuie verificate si imbunatatite in relatia cu mediul in mod continuu. Printr-o imbunatatire continua in domeniul organizatoric, operational si tehnic realizam mentinerea si dezvoltarea SMC si cultivarea calitatii in activitatile firmei.Unul dintre cele mai importante principii dupa care ne ghidam este acela de recunoastere timpurie si indepartare a surselor de neconformitati si riscuri .

Mediu

Calitate

Prin implementarea si mentinerea politicii definite, firma noastra va deveni tot mai competitiva de-a lungul anilor. Fara fixarea de obiective de calitate nu putem cuantifica succesul muncii depuse. In acest sens se stabilesc in cadrul procedurii obiectivele concrete ale companiei. Obiectivele trebuie sa fie cuantificabile, masurabile si accesibile. La abaterile de la cursul dat se intervine corectiv, iar dupa caz se definesc noi obiective. Cadrul pentru fixarea de obiective de calitate Fara fixarea de obiective de calitate nu se poate masura succesul muncii lor. Strategia de management a firmei se axeaza pe principiul conducerii cu obiective. De ceea, cadrul pentru fixarea obiectivele firmei este: Prin indeplinirea totala a cerintelor clientului, sa mentinem cota reclamatiilor externe si a obiectiilor la un nivel scazut.

Reducerea costurilor prin evitarea neconformitatilor. Optimizarea continua a tuturor procedurilor si a interfetelor dintre departamente. Utilizarea in mai mare masura a potentialului angajatilor nostri printr-o calificare precisa, prin motivare si printr-un sistem de bonificare permanent, iar pentru imbunatatirea performantelor se fixeaza obiective impreuna cu angajatii. Stimularea permanenta a constiintei visavis de calitate a tuturor angajatilor. Manevrarea economica a energiei si a apei potabile cat si a materiilor prime, evitarea sau reciclarea deseurilor in sensul respectarii legislatiei si a directivelor interne. Imbunatatirea fluxului comunicational si informational cu clientii si furnizorii. Fixarea de obiective cuantificabile pentru toate departamentele, pe cat posibil dupa principiul SMART: S specificat M masurabil A ambitios R realist T cu termen

2.2 Documentatia sistemului de management al calitatii Urmatoarele diviziuni fac parte din documentatia Sistemului de Management al calitatii, care este alcatuita dupa un concept piramidal:

Manualul Calitatii MC Specificatii pentru Organizatie, Conducere, Consiliul director

PB-en PE-e

Proceduri documentate (Procese, elemente de proces) Specificatii pentru compartimente si managementul mijlociu

AA-en, PA-en

Instructiuni de lucru, Instructiuni de control Specificatii pentru locul de munca si angajati Documente justificative pentru utilizatori

Formulare, Documente, Inregistrari

Documentatia Sistemului de management al calitatii indeplineste diferite functii: justificarea catre terti a cerintelor contractuale ale SMC transparenta si comprehensibilitatea procedurilor pentru noii si vechii angajati se stabilesc distinct interfetele in flowchartul managerial. cultiva potentialul de creativitate al angajatilor

de aport la imbunatatiri Sistemul de management al calitatii al Phonix Mecano Plastic se bazeaza pe un sistem de activitati si procedee predefinite. Acest sistem de documentatie consta in parte din: documente referitoare la produs: desene, liste de structuri, specificatii, proceduri, instructiuni de lucru, instructiuni de control. Provenienta acestor documente sunt in parte firmele surori sau propria realizare. Documente referitoare calitate si formularele aferente: au scopul de a sprijini SMC si de a justifica actvitatile din sistem. Regulile de baza ale alcatuirii, modificarii si avizarii documentelor sunt reglementate intr-o procedura: Controlul documentelor. Documentatia este organizata pe patru nivele: Manualul SMC: prezinta firma PMP, politica firmei, fisele de post, responsabilitatile si competentele. Proceduri de proces ale SMC: Procesele descriu activitatile de baza : Cine ce face? cat si microcontrolul cum se face?. Elementele de proces reprezinta descrieri detaliate ale activitatilor in parte Instructiunile de lucru AA si instructiunile de control PA reprezinta knowhow-ul tehnic al firmei Formularele documneteaza secventele procedurilor si reprezinta inregistrarea completa a tuturor informatiilor necesare Inregistrarile de calitate reprezinta, in parte, rapoarte de verificari, protocoale, notificari si faxuri. 2.3 Procese Activitatile cu relevanta in calitate de la PMP sunt divizate in cadrul SMC in patru proceduri de baza, cat si in subprocesele si elementele de proces aferente. Cele patru proceduri de baza sunt: 1. Procesul de conducere 2. Managementul resurselor 3. Realizarea produsului 4. Procesul de imbunatatire 2.4 Procedurile de proces Documentatia referitoare la produs este centralizata si administrata de catre fiecare departament in parte. Documentele cu relevanta in calitate cat si formularele aferente sunt realizate de catre QMB Departamentele isi compun documentele necesare direct activitatii lor, in mod independent.

3.Diagrama flux (de desfasurare)Diagrama flux reprezinta grafic secventa de pasi dintr-un proces. Diagramele de desfurare se folosesc pentru: a dezvlui complexitatea procesului, gama problemelor, bucle necesare, i locul n care simplificarea i standardizarea sunt posibile; compararea i evidenierea prin contrast a variantei actuale cu cea ideal pentru a identifica oportuniti; permite echipei s ajung la un acord asupra pailor procesului i s examineze care activiti au influen asupra performanelor procesului Cum se realizeaz o diagram de desfurare? 1. Se determin graniele procesului 2. Se determin paii/etapele procesului 3. Ordonarea pailor/etapelor procesului 4. Desenarea diagramei de desfurare utiliznd simboluri corespunztoare 5. Se verific dac diagrama este complet 6. Finalizarea diagramei de desfurare

ClientComanda client

LOG

Analiza fezabilitate

Confirmare termen Analiza fezabilitate QW

Analiza fezabilitate

PROD

Lista structura (tip, consum material, accesorii)

Necesar pregatire matrita

Pregatire material, accesorii, ambalare PROD

Pregatire matrita Necesar materiale F 03.11 PROD Programare injectie Consum materiale F 03.25 LOG

Comanda interna injectie

DepozitComanda client

Fisa parametri F 03.05 Formular control reglaje Centralizare rebuturi

Material, accesorii, ambalare

Mostra Q Mostra validare serie Productie

Autocontrol

Erstellt: A.Dragos 21.02.2008 pag 1/4

Diagrama flux productie

Autocontrol

Comanda interna de injectie

Formular productivitate

Control Q curent

Piese OK?

Rebut definitiv

ja

Piesa finita?

nein

Verificare finala Piesa pentru Montaj Inregistrare marfa Pentru macinat Piesa pentru Depozit

Rebut

Depozit semifabricate

Montaj

Depozit semifabricate

Depozit macinatura

Kopie Factura Formular F 03.34 Predare Semifabricate

Ambalare, export

Predare lagar semifabricate

Inregistrare in Navision Eliberare din R 555 (Produse) Intrare in R 200 (Produse)

Lager semifabricate ClientErstellt: A.Dragos 21.02.2008 pag 2/4

X

X

Diagrama flux productie

Lagar semifabricate

Necesar materiale F 03.11 Fisa consum F 03.25

Predare moara R 371 F 03.32

Rebutare in R 888 F 03.33

Predare in Montaj

Predare la Moara

Predare gunoi definitiv

Inregistrare in Navision transfer R 200- R 555 (Produse)

Inregistrare in Navision eliberare din R200 (Produse)

Inregistrare in Navision Predarein R 888 (Gunoi)

Macinare

Ende

Prelucrare in Montaj Inregistrare in Navision intrare in R 371 (Macinatura) Predare finite F 03..23 Predare Depozit produse finite

Inregistrare in Navision transfer R 555- R 999

Lager Finite

Livrare

Inregistrare in Navision transfer R 999 - R 600

Erstellt: A.Dragos 21.02.2008 pag 3/4

Start

Diagrama flux productieIntrare marfa Factura, declaratie de conformitate

Control Receptia Marfii O.K?

Blocare

Eticheta rosie registru

F 03.37

Inregistrare in Navision transfer R 600- R 000

Decizie

Retur marfa

Necesar de materiale F 03.11

Validare de catre client

Factura

Eliberare materie prima din Depozit

Inregistrare in Navision Transfer R 000- R 555

Productie

Material neutilizat

Rebut definitiv

Piese ok

Rebut pentru macinat Eticheta macinatura F 03.29 Macinatura in Depozit: F 03.32

Materia rebutat in 888 F 03.33

Predare semifabricate

X

Macinare

Inregistrare in Navision transfer R 555- R 888

Inregistrare in Navision transfer R 555- R 371Erstellt: A.Dragos 21.02.2008 pag 4/4

4.Obiective pe departamente4.1 Montaj

4.2 Centru freze

4.3 Logistica

4.4 Calitate

4.5 Injectie

4.6 Infrastructura

5.Realizarea produsului5.1 Planificarea realizarii produsului Procedurile de procese necesare realizarii produsului se planifica. Planificarea realizarii produsului se coordoneaza cu celalalte procese ale IMS. La planificarea productiei se stabilesc urmatoarele : Obiectivele de calitate si cerintele pentru produs. Procedurile, documentele si resursele specifice produselor Activitati de verificare si validare Documente justificative 5.2 Verificarea cerintelor de client Comenzile se transmit la PMP de catre client. Fiecare comanda de la client se opereaza in sistemul Navision si se prelucreaza in continuare .Aceasta procedura cuprinde receptionarea doleantelor clientului, a asteptarilor lui cat si a comenzilor concrete din partea clientului. Decisiv este de a inregistra cerintele definite de catre client in diverse forme in asa fel incat acestea sa fie neambigue si comprehensibile. Aici se afla cheia derularii contractelor in directia satisfacerii clientului. Toate declaratiile catre client trebuie sa fie comprehensibile si indeplinibile. 5.3 Verificarea fezabilitatii Pentru comenzile care intra, se verifica capacitatea care sta la dispozitie, acoperirea cu material cat si documentele necesare fabricatiei. Dupa acest studiu de fezabilitate se confirma termenul realist de livrare- daca este necesar, dupa o conventie cu clientul. 5.4 Aprovizionare Materia prima, furniturile si unitatile de ambalare se comanda de catre PMP. Aprovizionarea materialelor se face prin comanda PMP si prin verificarea stocului PMP de cu ajutorul sistemului Navision. Departamentul Logistica este responsabil de comunicarea cu furnizorul in ceea ce priveste aprovizionarea cu materiale. Departamentul Logistica verifica si supravegheaza comenzile de materiale. In scopul administratiei magaziilor exista o instructiune interna. 5.5 Evaluarea furnizorului Chiar daca furnizorii sunt impusi, acestia sunt totusi clasificati dupa capabilitatea de livrare. Evaluarea se va face in functie de cantitate, calitate si termene dupa care rezultatul se face cunoscut firmelor furnizoare. Exista o reglementare pentru evaluarea furnizorului. In cazul in care PMP ar mai avea si alti furnizori, se vor prefera, la oferte comparabile, cei care detin certificarile ISO 9001 si ISO 14001 5.6 Verificari la receptia marfii Ca si masura pentru asigurarea calitatii se vor efectua verificari in receptia marfii cu scopul de a preintampina prelucrarea ulterioara a marfii defectuoase. Aceasta activitate de verificare se efectueaza in baza planurilor de verificare existente, care sa ateste conformitatea marfii cu specificatiile si criteriile de acceptare ale acesteia. In cazul abaterilor de la calitate se vor elibera rapoarte de neconformitate, care se inregistreaza in sistemul de reclamatii. Statutul materiilor prime blocate este indicat de o eticheta de blocare.

5.7 Proprietatea clientului Matritele folosite si desenele tehnice sunt obiecte care se trateaza ca si proprietate a clientului. Incheierea contractelor de inchiriere si fixarea conditiilor contractuale se subordoneaza GL. Pentru preluarea, manipularea si custodia matritelor s-a stabilit o reglementare separata, pentru implementarea careia este responsabil seful de atelier. Desenele tehnice sunt administrate conform cu procedura de control a documentelor. 5.8 Identificare si trasabilitate Printr-o identificare corespunzatoare documentatia si produsele se lasa univoc incadrate pe timpul intregului lor parcurs de fabricatie. In masura in care s-au stabilit, fazele distincte ale realizarii sunt trasabile din momentul incipient si pe tot parcursul aplicarii. Trasabilitatea se asigura prin urmatoarele: toate fazele unui produs din timpul fabricatiei, montajului si verificarilor sunt inregistrate in dosarul de lucru, sarja de material si materialul initial se inregistreaza in documentatia de fabricatie. Principiul de baza al identificarii il reprezinta numarul de comanda dat de catre client si inregistrat in sistemul Navision. Documentatia, materialele, semifabricatele si produsele finite cat si utilajele si mijloacele de verificare vor fi marcate intern. La marcajul produselor si materialelor se respecta cerintele clientului. 5.9 Procesul de fabricatie Dupa studiul de fezabilitate se inregistreaza in sistemul Navision comenzile de fabricatie cu referinta concreta la client, cu cantitate si termen. Sistemul elibereaza necesarul de material si asigura aprovizionarea fabricatiei cu cantitatea necesara de material, in calitatea dorita. Secventele de fabricatie necesare productiei se stabilesc de catre client in documentatia comenzii. Activitatile necesare se deduc din listele de structura respectiv din documentatia comenzii cat si din pasii fabricatiei. In aceasta documentatie sunt descrise secventele de fabricatie si verfificarile necesare unei productii eficiente si acurate Documentatia necesara fabricatiei este verificata de catre echipa de productie si predata echipelor de fabricatie odata cu desenele validate. Preliminar validarii seriei se efectueaza o verificare a caracteristicilor de calitate de catre controlori. Verificarile se realizeaza in baza instructiunilor de calitate actuale si exclusiv cu mijloace de masura etalonate. Controlul fabricatiei cat si verificarile finale sunt integrate in fiecare secventa a procesului de fabricatie in parte, acolo fiind si reglementate si documentate. Planificarea fabricatiei se realizeaza cu sistemul Navision. GL este responsabil pentru realizarea productiei si pentru indeplinirea cerintelor de calitate. 5.10 Intretinere Verificarea masinilor si a mijloacelor de productie se realizeaza cu continuitate. Lucrarile de intretinere se realizeaza conform planului si se documenteaza. Interventiile necesare de corectie sau reparatie asupra mijloacelor de productie se realizeaza de catre personal specializat si calificat.

Exemplu a unei instructiuni de realizare a produsului si a unei instructiuni de lucru pentru adunarea selectiva a deseurilor:

Instructiune de lucru pentru adunarea selectiva a deseurilorArbeitsanweisung zur selektiven Sammlung des Ausschusses

PMP.AA.07Docum. Resp.

Adunarea selectiva a deseurilor din Injectie si Montaj1. 2. 3. Selektive Sammlung des Ausschuss aus der Spritzerei und Montage Scop Prezenta instructiune reglementeaza modul de predare a deseurilor Domeniul de aplicare Instructiunea informeaza pe toti angajatii din Productie Descriere

Deseurile nerecuperabile din plastic din Productie: piesele murdare,piesele patate cu grasime, piesele incomplete rezultate la reglaje, turtele rezultate la schimbarea materialului (din doua materiale), turtele rezultate pe parcursul procesului de injectie (dintr-un singur material),

F 03.29

Deseurile de la ambalaje (pungile din PE si ambalajele din PET, sticle dinplastic, ambalaje de carton, ambalaje din hartie, ambalaje din lemn, ambalaje de metal, bucsi , stifturi, nituri)

Op, Sef schimb, Regl. Toti angajatii WIS AS

Deseurile periculoase: doze de spray, butelii de gaz, baterii, carpe ulei,emulsii ulei uzat cu apa, alte materiale, componente electrice/ electronice se depoziteaza astfel:

3.1

In INJECTIE: Deseurile nerecuperabile din plastic se separa de catre operator la masina deinjectie in recipientii pusi la dispozitie la fiecare masina pe tipuri de materiale iar la terminarea schimbului se predau alimentatorului cu eticheta de predat rebuturi in care se completeaza toate rubricile de catre alimentator. Alimentatorul depoziteaza la sfarsitul schimbului rebuturile nerecuperabile din plastic pe categorii in locul special amenajat dupa ce a operat cantitatile in comanda interna. F 03.29 Op.

Deseurile de la ambalaje se depoziteaza pe categorii in locul special amenajat. Deseurile periculoase se predau angajatilor de la Intretinere. 3.2 ATENTIE nu avem voie sa amestecam rebuturile nerecuperabile pe care le depozitam in saci speciali.

Alim. WIS AS

In MONTAJ: Deseurile nerecuperabile din plastic se separa de catre operator, la masa delucru intr- o cutie mica de carton pe tipuri de materiale iar la terminarea schimbului se predau sefei de schimb cu eticheta de predat rebuturi in care se completeaza toate rubricile de catre operator. Sefa de schimb depoziteaza la sfarsitul schimbului rebuturile nerecuperabile in locul special amenajat in Injectie iar rebuturile nerecuperabile din celelalte materiale utilizate se deboziteaza in containerele speciale de pe platforma(receptie). Op. Mont F 03.29

Adj.sef sch. Mont

Deseurile de la ambalaje se depoziteaza pe categorii in locul special amenajat. Deseurile periculoase se predau angajatilor de la Intretinere. ATENTIE nu avem voie sa amestecam rebuturile nerecuperabile pe care le depozitam in saci speciali.

AS Alim. Mag.

In fiecare zi pina la ora 12,00 alimentatorul preda impreuna cu Responsabilul cu Protectia Muncii rebuturile strinse in ultimele 24 de ore din Productie. Alimentatorul completeaza formularul de predare rebut si il preda la Productie pentru operare in Navision. Intocmit: O. Bican Avizat: A.DragosF 03.33

Data : 10.04.2009

Pag.1/1

6.Imbunatatirea continua6.1 Imbunatatirea continua Obiectivul acestui proces este acela de a depista potentialele de imbunatatire in organizatie si de a planifica si implementa in mod sistematic imbunanatirea continua prin intermediul masurilor corective si preventive. Autocontrolul este inclus in fluxul de material. Pornind de la rezultatele auditurilor, ale protocoalelor de verificare si a evaluarilor frecventelor neconformitatilor se stabilesc in echipa si se implementeaza proiecte de imbunatatire continua. Proiectele de imbunatatire continua au rolul de a sprijini imbunatatirea continua a tuturor proceselor din organizatie. Imbunatatirea operationala Imbunatatirea in departamente si in procese Imbunatatirea produsului, care se deriva din evaluarea neconformitatilor pe produs. 6.2 Programe de imbunatatire Obiectivul este acela de a genera imbunatatiri ale procesului de fabricatie, a produselor si procedurilor in cadrul cercurilor de calitate. Implementarea solutiilor se realizeaza numai dupa avizarile de rigoare si se considera ca obiective de firma sau individuale 6.3 Verificari Verificarile se realizeaza pentru a elimina disfunctiile. Cu cat se recunosc neconformitatile mai repede cu atat mai competitive sunt remedierile lor. Obiectivul este acela de a nu livra piese neconforme, ci de a recunoaste si elimina din timp neconformitatile. Pentru o recunoastere prematura a greselilor componentelor, care duc in final la neconformitati, se efectueaza o verificare corespunzatoare in receptia marfii. Verificarile specifice productiei se efectueaza de catre responsabilii cu calitatea. Autocontrolul este realizat de catre operator in combinatie cu instructiunile speciale. Colectarea si evaluarea datelor reprezinta fundamentul masurilor corective si preventive. 6.4 Evaluarea proceselor si produselor Specificatiile de proces si validarea proceselor decurge in baza verificarilor integrate in procesul de fabricatie, verificari care sa asigure capabilitatea proceselor si a produselor intru indeplinirea cerintelor clientului. In cadrul departamentelor se intocmesc rapoarte de neconformitati. Pentru evaluarea neconformitatilor si derivarea masurilor este responsabil managementul calitatii in colaborare cu seful de departament. Top managementul GL este responsabil cu initierea de metode statistice. GL impreuna cu QMB convin asupra metodelor statistice folosite. 6.5 Controlul dispozitivelor de monitorizare si masurare Toate mijloacele de masura si control se inregistreaza intr-o banca de date si se supun unei supravegheri definite si regulate a acuratetii de masurare. Verificarea si etalonarea mijloacelor de masura si control se realizeaza de catre laboratoare acreditate. Mijloacele de masura si control excluse se distrug imediat sau se depoziteaza intr-un depozit de blocare. Odata cu stabilirea acestei proceduri se asigura faptul ca toate mijloacele de masura utilizate se afla intr-un stadiu de folosinta adecvat. Pentru inregistrarea mijloacelor de masura, realizarea veriifcarii metrologice, a etalonarii cat si manipularea reglementara a lor, este responsabil QMB.

6.6 Controlul produsului neconform Materia prima neconforma, semifabricatele si finitele neconforme, cat si documentatia iesita din valabilitate trebuiesc insemnate pentru a impiedica o utilizare improprie a acestora. Marcajele speciale indica in acelasi timp si motivatia suspendarii produsului. QMB este responsabil pentru verificarea marfii neconforme. QMB decide impreuna cu seful de productie asupra folosirii ulterioare a produselor si documentelor blocate. Seful de productie se asigura de faptul ca toata marfa si documentatia blocata se marcheaza special si se depoziteaza separat. Toti angajatii sunt obligati sa respecte stadiul de verificare al produsului pana in momentul unei noi verificari. Exemplu:

Instructiune de lucru privind inregistrarea neconformitatilor Aufzeichnungen der Abweichungen bei PMP Circuitul constatarilor de neconformitateAnweisungen hinsichtlich Aufzeichnung von Abweichungen Moto : Inregistrarea neconformitatilor este primul pas pe calea imbunatatirii continue !! Cap.8.5.1 Standardul ISO 9001/ 2000 Trebuie eliminata cauza primara, altfel problema initiala revine tot mereu ! 1. Scop: Prezenta instructiune drept scop asigurarea finalizarii cu o masura corectiva sau preventiva a unei neconformitati. Neconformitati pot sa apara : La receptia marfii, LOG In fluxul de productie, PROD Reclamatie interna/ eticheta rosie, QS Rreclamatie externa client, QS Orice activitate din companie, GL Domeniul de aplicare: Se aplica magazionerului, sef schimb Injectie/ Montaj, sef echipa freze, QS, TESA Mod de aplicare: O neconformitate poate sa apara in orice tip de activitate din cadrul firmei : La receptia marfii eticheta blocare furnituri F 03.14Registru neconformitati Receptie Marfa F 03.37 In fluxul de productie Constatare neconformitati F04.03Discutii cu schimburile la sedinta spatamanala Reclamatie interna/ eticheta rosie F 03.15Tabel.xls dept. Q Constatare neconformitati F04.03 (dupa caz)(se marcheaza in coloana M cazurile care necesita masuricorective/ preventive)

PMP.AA.05Docum. Resp.

2.

3.

3.1

F 04.03 F 04.18 F 04.14

LOG Sefi de schimb Inj/ MONT, Tehn. QS, TESA

Reclamatii externeRaport 5D, F 04.18 Oricarei activitati din companie, care poate fi imbunatatita, i se poate emite un formular de masuri F 04.14, care se discuta centralizat, impreuna cu Conducerea firmei.QMB FIN

*** In functie de reclamatiile externe/ interne atribuite, exista sistem diferentiat de bonificare lunara.(FIN)

QMB raspunde de urmarirea implementarii masurilor la termenele stabilite si semneaza pentru incheierea implementarii masurilor. Dosar F 04.03 Dosar F 04.14 Dosar reclamatii ext. 5D, F 04.08 Intocmit: A.Dragos Avizat: O.Bican Data: 15.01.20 09

Pag.

1/ 1

6.7 Audituri interne In cadrul PMP se efectueaza in mod regulat audituri interne in care se cerceteaza neconformitatile si eficacitatea sistemului de managemet integrat. Auditurile interne reprezinta un important instrument de control pentru imbunatatirea si optimizarea proceselor. In cadrul auditurilor interne se vor verifica cel putin anual toate functiunile si activitatile importante necesare satisfacerii clientului. In realatia cu auditurile se respecta princupiul fundamental al independentei auditorilor de departamentele si punctele de lucru verificate. Auditorii trebuie sa faca dovada unei scolarizari speciale de auditori interni. PMP se axeaza pe o auditare bazata pe proces , deci in acelasi timp pe detectarea punctelor slabe cat si pe identificarea, implementarea si intensificarea potentialelor, cu telul de a audita procesele de management dependente. Masurile si implementarile care deriva din auditurile interne sunt apreciate si validate de catre GL. 6.8 Masuri preventive Masurile preventive reprezinta instrumentul indepartarii sistematice a cauzelor neconformitatilor si a optimizarii permanente a performantelor de calitate. Masurile preventive au rolul de a preveni repetarea greselilor. La analizarea neconformitatilor trebuie determinata cauza. Am aplicat 5D-Report. In functie de greutatea neconformitatii se lanseaza masuri corective si se dispune implementarea masurilor. Managementul calitatii elaboreaza statistici lunare si trimestriale, care se vor evalua in sedintele de calitate. Dupa analizarea cauzelor potentiale ale neconformitatilor si a posibilitatilor de eliminare se propun masuri preventive.. Fiecare reclamatie de client se documenteaza cu o masura preventiva 5D. Implementarea masurilor preventive se fixeaza de catre GL, se implementeaza de catre sefii de compartimente si se supravegheaza de catre QMB. In categoria masurilor preventive intra si metodele statistice. Harta proceselor in cadrul firmei Sc.Pheonix Mecanoplastic.Srl:

7. Concluzii:1) Cnd angajatii sunt interesati n realizarea cu succes a obiectivelor propuse a fi realizate n cadrul firmei, organizatia ar trebui sa-si ndeplineasca cu succes obiectivele pe care si le-a propus. 2) Prin comunicarea cu clientul, obtinem satisfacerea si cresterea satisfactiei acestuia prin venirea n ntmpinarea cerintelor sale prin prezenta inginerului de calitate la client in vederea unei mai bune intelegeri si mentinerea unei relatii directe cu clientul in vederea sesizarii si remedierii imediata a problemelor 3) Implicarea cu succes a angajatilor n realizarea cu succes a obiectivelor firmei duce la progresul firmei si la schimbarea acestei firme pe piata produselor similare realizate de toate firmele care-si realizeaza activitatea n domeniul analizat. Prin urmare, realizarea MCT la un nivel superior este cheia implementarii si asigurarii unei pozitii de succes firmei pe piata produselor studiate.

8.Bibliografie:1. Manualul calitatii Sc.Pheonix Mecano Plastic.Srl 2. Oprean, C., u, M. Managementul calitii n economia i organizaia bazate pe cunotine, Editura AGIR, Bucureti, 2008. 3. Oprean, C., Kifor, C. Managementul calitii, Editura ULBS, 2002 4. Olaru Marieta, Managementul calitii, Editura Economic, Bucureti, 1999

5. Kifor, C., Oprean, C. Ingineria calitii. mbuntirea 6 Sigma, Editura ULBS, Sibiu, 2006. 6. Kifor, C., Oprean, C. Ingineria calitii, Editura ULBS, Sibiu, 2002. 7. Olaru Marieta, Tehnici i instrumente utilizate n managementul calitii, Editura Economic, Bucureti, 2000. 8. Oprean, C., Suciu, O. Managementul calitii mediului, Editura Academiei Romne, Bucureti, 2003. 9. Oprean, C., Vanu Alina, Dicionar de management integrat al calitii, Editura AGIR, Bucureti, 2006.