1.INTRODUCEREProdusele naturale sau artificiale care se utilizeaz la realizarea construciilor sunt denumite, n general, materiale de construcii.Industria materialelor de construcii cunoate n ultima perioad o dezvoltare tot mai accentuat. S-au gsit noi utilizri pentru materialele clasice i s-au realizat o serie de materiale noi cu performane tehnico-economice superioare.Cunoaterea materialelor de construcii reprezint o necesitate pentru activitatea de cercetare, proiecare i execuie a construciilor.Materialele de construcii trebuie s asigure rezistena, sigurana, izolarea termic, acustic i hidrofug a construciilor n condiii de durabilitate maxim. Totodat trebuie s corespund din punct de vedere estetic i s aib preuri accesibile.

1.1 Scurt istoric al dezvoltrii materialelor de construcie

Printre primele materiale de construcie utilizate de om au fost: lemnul, piatra natural i argila. n regiunile unde nu exist piatr se foloseau crmizile din argil uscat. Cu timpul omul a descoperit fenomenul de ardere a argilelor i de producere a crmizilor i a blocurilor ceramice. Pentru legarea agregatelor i a materialelor se utilizau liani,ca: argila, ipsosul, varul, asfaltul (bitumul). Au fost descoperii liani hidraulici (var cu cenu vulcanic, varul hidraulic etc).Din documentele existente reiese c romanii cunoteau secretul fabricrii varului hidraulic pe care-l foloseau la pregtirea betoanelor pentru grandioasele lor lucrri de poduri, apeducte, boli cu deschideri mari etc.n evul mediu, ca rezultat al frmirii feudale, construciile mari din piatr natural se reduc; n schimb iau o mare amploare construciile din crmid ars.Apariia i dezvoltarea capitalismului a determinat evoluia industriei materialelor de construcii deoarece acum apare necesitatea de a realiza construcii civile, industriale i militare de mare importan.n acest scop apar noi materiale, tehnici i tehnologii de construcii, ca: oelul, betonul armat monolit i prefabricatele, industrializarea, etc.Pentru obinerea betonului i mortarelor era nevoie de liani hidraulici (cimenturi), care au fost realizai n aceeai perioad n Rusia i Anglia.Din combinarea betonului cu oelul s-a ajuns la fabricarea betonului armat, care a permis executarea diverselor tipuri de construcii civile, industriale i militare.

1.2 Clasificarea materialelor de constructie

Din punct de vedere al tehnologiei de producere materialele de construcie se mpart n urmtoarele grupe:-materiale din piatr natural - nisip, pietri, piatr spart, piatr brut, blocuri din piatr i pietre de form regulat pentru zidirea pereilor cldirilor, plci pentru placare etc.;-fabricate din ceramic, plci pentru placare, olane etc.; liani anorganici (minerali) - var, ipsos, sticl solubil, ciment etc.; betoane i mortare pentru construcii, preparate dintr-un amestec de nisip, pietri (piatr spart) i liani anorganici; prefabricate de beton armat, obinute din beton i armatur de oel; materiale i produse de piatr artificial pe baz de liani anorganici -produse de ipsos, de azbociment i de silicai; materiale i produse din topituri minerale - sital de zgur, sticl spongios, articole de vat mineral;-elemente din lemn - brne, scnduri, parchet; materiale bituminoase i gudronate destinate hidroizolrii construciilor - carton gudronat, ruberoid etc.; materiale i produse polimere (sintetice) - linoleum, plci pentru placare;-metale (oel, font, aluminiu, topituri).Reieind din condiiile de lucru ale materialelor i prefabricatelor n cldiri, ele se mpart n materiale care se intrebuineaz pentru construcii portante i pentru aprarea construciilor de influen negativ n condiiile mediului ncojurator - materiale pentru perei; materiale pentru acoperiuri, materiale termoizolante (care rein bine cldura), materiale de finisaj - pentru finisarea interioar i tapetat - vopsele i lacuri, tapete.O mare nsemntate are mprirea materialelor n locale i importate. In majoritatea cazurilor este mai avantajos s se ntrebuineze materiale dobndite sau produse pe loc. Cerinele tehnice, tehnologia i calitatea grupelor de produse i materiale de construit sus artate se conin n normele i regulele de construcie (SNIP i SN). Standarde de stat (STAS) i condiiele tehnice, (TU).Normelele i regulele de construcie reprezint codul principalelor documente de normare, aplicate n construcii Normele i regulele de construcie se extind asupra tuturor categoriilor de construcii i sunt obligatorii pretutindeni. Normele de construcii stabilesc pentru unele categorii de lucrri regulele de ntrebuinare a materialelor de construcii.

2.CIMENTUL

2.1 Materii prime. Obinere. Compoziie mineralogic

Prototipul cimentului portland a fost realizat n 1845 de Isaac Johnson. n 1848 a fost realizat n Anglia prima fabric de ciment. Denumirea de portland provine de la asemnarea cimentului ntrit cu o roc dur din Portland.n general pentru obinerea cimentului portland se utilizeaz un amestec format din 75...77% calcar, 23...25% argil i eventual adaosuri silicioase (diatomit), aluminoase (bauxit), feruginoase (cenu de pirit, minereu de fier).Arderea amestecului de materii prime pn la temperatura de 1450 0C (vezi tab.3.7) conduce la obinerea unui produs compact denumit clincher de ciment. Prin mcinarea fin a clincherului cu un adaos de 3...5% ghips (pentru reglarea prizei) rezult cimentul portland.Funcie de modul de preparare al amestecului brut exist 3 procedee de producere a cimentului portland: umed, uscat i combinat.Componenii mineralogi de baz ai cimentului portland sunt: Alitul: 3CaO-SiO2 (C3S)-silicatul tricalcic; Belitul: 2CaO-SiO2 (C2S)-silicatul dicalcic; Celit I: 4CaO-Al2O3-Fe2O3 (C4AF)-feritaluminatul tetracalcic; Celit II: 3CaO-Al2O3 (C3A)-aluminatul tricalcic.Aceti componeni sunt legai cu o cantitate oarecare de faz sticloas.n clincherul de ciment se mai gsesc CaO i MgO liberi n stare supraars care provoac expansiunea cimentului ntrit, motiv pentru care coninutul lor este limitat.

2.2 Priza i ntrirea cimentului portland

Dup amestecarea cimentului cu apa se formeaz o past plastic, care n timp se rigidizeaz, apoi se ntrete rezultnd o piatr rezistent. Transformrile au la baz reaciile chimice i fenomele fizice din amestecul ciment-ap.Priza se verific n laborator cu aparatul Vicat, se msoar n ore i minute. n condiii obinuite (fr accelerator/ntrzietor de priz), la cimenturile care se produc la ora actual priza nu trebuie s nceap mai repede de 45 de minute i nu depete 10 ore.

Fig.1 Aparatul VicatHidratarea granulelor de ciment continu i dup priz pe seama apei libere i a apei absorbite din geluri, ceea ce determin contracia i fisurarea gelurilor. Prin fisuri apa ajunge din nou la ciment , asigurndu-se prin acest mecanism continuitatea procesului de hidratare.ntrirea cimentului (creterea rezistenelor mecanice n timp) poate dura zeci de ani, producndu-se n urma uscrii gelurilor (prin pierderea apei spre interiorul granulelor de ciment care continu s se hidrateze i spre exterior prin evaporare) i a mbtrnirii, recristalizrii lor treptate. Rezistena minim la compresiune a cimentului, determinat n condiii standardizate n N/mm2 la 28 de zile, definete clasa cimentului, la ora actual cimentul producndu-se n clasele: 32,5; 42,5; 52,5.S-a constatat experimental c granulele de ciment nu se hidrateaz complet niciodat, partea hidratat reprezentnd numai 15...30% din volumul granulelor. n cimentul ntrit exist astfel pe lng compuii cristalini i gelici rezultai n procesele de hidratare-hidroliz i nuclee nehidratate de ciment, motiv pentru care cimentul ntrit mai poate fi denumit i microbeton.n cimentul ntrit mai exist: microfisuri datorit contraciei gelurilor; pori de gel (15...20 ) datorit absorbiei apei de ctre nucleele nehidratate de ciment (25-28% din volumul total al gelurilor); pori capilari (0,1...30 |jrn) datorit evaporrii excesului de ap de amestecare;-pori sferici (50 |m... 2 mm) obinui din antrenarea aerului la amestecare. Priza i ntrirea pot fi accelerate sau ncetinite folosind acceleratori sauntrzietori de priz de natur anorganic sau organic.

2.3 Caracteristicile fizico-mecanice i chimice ale cimentului portland ntrit

Caracteristicile cimentului portland ntrit depind de caracteristicile componenilor mineralogici i de proporia pe care o au n compoziia cimentului.Caracteristicile care conteaz pentru alegerea tipului de ciment corespunztor condiiilor de execuie i de exploatare sunt: viteza de hidratare, cldura de hidratare, rezistena la compresiune, rezistena la nghe-dezghe, contracia, comportarea la tratamente termice, comportarea la aciuni chimice agresive.Viteza de hidratare se apreciaz prin cantitatea de ap legat chimic n timp. C3A i C4AF se hidrateaz repede, C3S are o hidratare moderat iar C2S o hidratare foarte lent.Cldura de hidratare este cldura degajat la hidratarea cimentului. Cea mai mare cldur o degaj C3A, urmat de C3S. Cldura degajat de componentul C4AF are o variaie parabolic i o cretere continu chiar la durate mari de ntrire. C2S are cea mai lent i mai mic degajare de cldur. La betonri masive (baraje), unde se cere o degajare mic de cldur sunt indicate cimenturile bogate n C2S i C4AF.Rezistena la compresiune are variaia prezentat n fig.2

Fig.2 Variatia rezistentei la compresiune a cimentulu486

C3S are cea mai mare rezisten iniial i final. C2S, dei cu o rezisten iniial mic, ajunge ca dup 1 an s ating rezistena componentului C3S. C4AF are o variaie controversat. C3A are rezisten iniial i final mic.Rezistena la nghe-dezghe are o variaie asemntoare cu rezistena la compresiune.Contracia se manifest n timpul ntririi, cnd elementele sunt pstrate n aer. Valorile contraciei dup 360 de zile sunt: C3S-0,0046 mm/m; C2S-0,0106 mm/m; C4AF-0,0168 mm/m; C3A-0,0322 mm/m.Comportarea la tratamente termice este important la producerea prefabricatelor din beton, unde, pentru o productivitate ct mai mare, este necesar o decofrare rapid a elementelor din beton. Tratamentele termice grbesc ntrirea, iar cele mai utilizate sunt aburirea (vapori de ap la 70-90 0C, 4-10 ore) i autoclavizarea (vapori de ap la 120-190 0C i presiunea de 2-12 atmosfere). Cea mai bun comportare la tratament termic o are C2S iar cea mai slab C3A. Din cauza rezistenelor iniiale reduse ale C2S n practic pentru tratamente termice se utilizeaz cimenturi bogate n C3S capabile s asigure rezistene mari ntr-un timp scurt de tratament termic.Comportarea la aciuni chimice agresive (coroziunea cimentului) este una din cele mai importante caracteristici. Cimentul ntrit este cu att mai rezistent chimic cu ct are o structur mai compact. Se disting 3 tipuri de coroziune simbolizate cu I, II i III.Coroziunea de tipul I se caracterizeaz prin decalcifierea pietrei de ciment i formarea de geluri care provin din componenii mineralogici ai cimentului. Dup acest mecanism acioneaz apele moi (lipsite de duritate, provenite din ploi, zpezi), apele cu CO2, soluiile srurilor de amoniu, soluiile de acizi ( cu excepia acidului fosforic i oxalic). Aciunea de deteriorare se dezvolt iniial asupra Ca(OH)2 existent n piatra de ciment (din procesul de hidratare) rezultnd sruri solubile de calciu (decalcifiere), iar apoi asupra celorlali compui formndu-se noi cantiti de Ca(OH)2 i compui gelici de consisten moale.Coroziunea de tipul II se manifest prin decalcifierea pietrei de ciment, concomitent cu precipitarea unor geluri rezultate n urma reaciei agentului coroziv cu Ca(OH)2. Este provocat de sruri de magneziu, grsimi i soluii de zahr, care conduc la formarea de sruri solubile de calciu (decalcifiere) i geluri i compui de consisten moale care pot fi uor ndeprtai prin frecare.Coroziunea de tipul III conduce la fenomene de expansiune n masa cimentului ntrit datorit formrii unor produi cristalini cu mrire de volum. Dup acest mecanism acioneaz sulfaii, soluia concentrat de CaCl2 i unii esteri a cror aciune se manifest asupra hidroaluminatului tricalcic (C3AH6).Se poate constata c n cimentul ntrit compuii cei mai puin rezisteni la aciuni chimice agresive sunt Ca(OH)2 i C3AH6, concluzie de care se ine seama la alegerea tipului de ciment pentru elementele expuse diferitelor medii agresive.Tipurile de coroziune se pot suprapune. Astfel sulfatul de amoniu provoac coroziune de tipul I i III, iar apa de mare toate tipurile de coroziune.

2.4 Cimenturi portland unitare

Sunt obinute prin mcinarea clincherului de ciment cu maximum 5% componente auxiliare minore (de ex.: ghips). Au n simbol cifra I. Ele sunt: cimenturi portland uzuale; cimenturi cu cldura de hidratare limitat i cu rezisten la agresivitatea apelor cu coninut de sulfai; cimenturi portland albe; cimentul pentru drumuri i piste de aeroporturi.Tipuri de cimenturi portland unitareDenumireSimbolPrecizri

Cimenturi portland uzualeCEM I 32,5 N CEM I 32,5 R CEM I 42,5 N CEM I 42,5 R CEM I 52,5 N CEM I 52,5 RN-simbolul pentru rezistena iniial uzual;R-simbolul pentru rezistena iniial mare

Cimenturi cu cldura de hidratare limitat i cu rezisten la agresivitatea apelor cu coninut de sulfaiHidrotehniceH I 32,5 H I 42,5 H I 52,5Au rezistene moderate la ape sulfatice

Rezistente la sulfaiSR I 32,5 SR I 42,5 SR I 52,5Rezist n medii cu agresivitate sulfatic intens

Cimenturi portland albeI A 32,5 a I A 32,5 b I A 32,5 c I A 42,5 a I A 42,5 b I A 42,5 c I A 52,5 a I A 52,5 b I A 52,5 cA-simbolul pentru alb; a b, c -simboluri pentru gradul de alb

Cimentul pentru drumuri i piste de aeroporturiCD 40ndeplinete condiiile care se cer betoanelor rutiere

Not: 32,5; 40; 42,5; 52,5 reprezint clasa cimentului, adic rezistena minim la compresiune a cimentului, stabilit n condiii standardizate n N/mm2 la 28 de zile

Cimenturile portland CEM I care conin simbolul N se utilizeaz pentru lucrri curente de beton armat i beton precomprimat iar cele care conin simbolul R pentru elemente prefabricate sau executate pe timp friguros.Cimenturile hidrotehnice se folosesc la lucrri masive-hidrotehnice cnd se impune o rezisten moderat la ape sulfatice. Cimenturile rezistente la sulfai se folosesc cu precdere la lucrri exploatate n medii cu agresivitate sulfatic intens.Cimenturile portland albe nu au n compoziie C4AF. Sunt folosite pentru rostuiri la placaje din faian, gresie sau piatr natural, pentru executarea tencuielilor decorative i chiar pentru elemente de rezisten din beton aparent.Pentru execuia betoanelor rutiere pe lng cimentul CD 40 se pot folosi i cimenturile: CEM I 42,5 R; CEM I 42,5 N; CEM I 32,5 R.

2.5 Cimentul aluminos

Cimentul aluminos este un liant hidraulic cu priz normal i ntrire rapid.Materia prim este constituit din calcar (CaCO3) i bauxit (Al2O3nH2O). Arderea se poate face pn la clincherizare (1200-1300 0C) sau pn la topire complet.Componenii mineralogici de baz sunt aluminatul monocalcic (CA) pentru cimentul aluminos, respectiv polialuminaii de calciu (CA2...CA6) pentru cimenturile superaluminoase. n compoziie exist i compui secundari: C5A3, C2S .a.Reacia principal care are loc dup amestecarea cu apa conduce la formarea : hidroaluminatului dicalcic: C2AH8-compus cristalin (n sistemul hexagonal), stabil pn la 30 0C; gelului de alumin hidratat: Al2O3nH2O. La temperaturi mai mari de 30 0C s-ar putea obine compusul C3AH6 ceea ce ar conduce la o scdere accentuat de volum i n consecin la fisurarea cimentului ntrit. Din acest motiv aceste temperaturi trebuie evitate n perioada de hidratare i ntrire. Ca(OH)2 rezultat la hidratarea componentului C2S este transformat de Al2O3nH2O n hidroaluminai de calciu rezultnd o rezisten chimic sporit a cimentului aluminos.Caracteristicile principale ale cimentului aluminos sunt: priz normal: 1... 5 ore; cldur i vitez de hidratare mai mari dect la cimentul portland; ntrire mai rapid fa de cimentul portland; n primele 3 zile se atinge foarte mult din rezistena final; rezisten superioar la temperaturi ridicate (dup ntrire) i rezisten chimic sporit n comparaie cu cimentul portland.Avnd n vedere caracteristicile pe care le are, cimentul aluminos este recomandat pentru: betoane cu ntrire rapid puse n oper pe timp friguros; lucrri n medii agresive; betoane pentru cptuirea cuptoarelor industriale; producerea cimentului expansiv, liant folosit la reparaii urgente, n caz de avarii, la construcii subterane.2.6 Clasificarea cimenturilorDintre principalele clasificari ale cimenturilor se pot mentiona:a. n funcie de prezena adaosurilor n compoziia cimenturilor: cimenturi portland unitare (fr adaosuri); cimenturi portland cu adaosuri;b. n funcie de compozitia lor, conform Normei Europene EN 197-1: cimenturi Portland ; cimenturi Portland cu zgura; cimenturi Portland cu microsilice; cimenturi Portland cu puzzolana; cimenturi Portland cu cenusa zburatoare; cimenturi Portland cu sist calcinat; cimenturi Portland cu calcar; cimenturi Portland compozite; cimenturi de furnal; cimenturi puzzolanice; cimenturi compozite;

c. Conform SR 388 /1995, cimenturile se mpart astfel: cimenturi Portland fara adaos (tip I); cimenturi Portland compozite (tip II); cimenturi de furnal (tip III); cimenturi puzzolanice (tip IV); cimenturi compozite (tip V).d. Conform SR 1500/96, armonizat cu Norma Europeana ENV 197-1, cimenturile se impart astfel: cimenturi Portland cu zgura (tip II); cimenturi Portland cu cenusa(tip II); cimenturi Portland cu puzzolana naturala(tip II); cimenturi Portland cu calcar(tip II); cimenturi Portland compozite(tip II); cimenturi de furnal(tip III); cimenturi puzzolanice(tip IV); cimenturi compozite(tip V).

Clasificarea convenional are un caracter orientativ, uneori putnd exista deosebiri semnificative ntre cimenturile de acelai tip. Din aceste motive, parametrii tehnici, tehnologici i economici ai lucrrilor, stabilesc pe baz de analiza, ncercri i condiii concrete, tipul recomandat i utilizabil de ciment.Ponderea componentilor mineralogici, imparte cimenturile dupa denumirea si proprietatile lor astfel: Cimenturi alitice au degajare mare de caldura, priza normala si intarire rapida (rezistente initiale mari, timp friguros, prefabricare, etc. fara agresivitati chimice); Cimenturi belitice au degajare mica de caldura, priza normala si viteza mica de intarire (constructii masive, zone calde agresivitati chimice coroziune tip I); Cimenturi brownmilleritice priza normala, intarire normala (inghet dezghet repetat agresivitate chimica sulfatica); Cimenturi feritice - priza normala, intarire normala (agresivitate chimica sulfatica ridicata); Cimenturi normale - priza normala, intarire normala (lucrari curente de beton si beton armat - fara agresivitati chimice).

3.TEHNOLOGIA DE PRODUCERE A CIMENTULUI PORTLANDn general pemtru fabricarea cimentului PORTLAND se foloseste un amestec de 75-77% calcar, 23-25% argila si eventual adaosuri: silicioase (diatomit), aluminoase (bauxita), feruginoase (cenusa de pirita, minereu de fier), care au rolul de a corecta compozitia chimica a amestecului de materii prime.

Fig.3 Schema tehnologic de producie ciment Cimentul PORTLAND poate fi fabricat prin 3 procedee diferntiate prin modul de preparare a amestecului:a)-umed-amestecul de materii prime se macina mpreuna cu apa rezultnd o pasta cu 30-45% apa.

Fig.4 Flux tehnologic pentru procedeu umed:1 buncre de alimentare cu materii prime; 2 moar de past; 3 pompe de past; 4 bazine de past; 5 - staie de pompare; 6 bazin omogenizare past; 7 cuptor rotativ; 8 rcitor clincher; 9 desprfuire tip multicilon; 10 instalaie de desprfuire.b)-uscat-amestecul brut se obtine sub forma unei pulberi fine.

Fig.5 Schema tehnologica de fabricare a cimentului Portland dup procedeul uscatc)-combinat-amestecul brut se macina pe cale umeda si naintea arderii se supune filtrarii.La alegerea procedeului de fabricatie trebuie sa se tina cont de caracteristicile si starea de zacamnt a materiei prime si de factorii tehnico-economici.3.1 Extragerea materiei prime

Materia prima necesara pentru producerea cimentului (carbonat de calciu, siliciu, aluminiu si minereu de fier) este extrasa in general din roca de calcar, creta, sist argilos sau argila. Rezerve adecvate pot fi gasite in majoritatea tarilor.

Aceasta materie prima este extrasa din cariera de sablare. Apoi acestea sunt zdrobite si transportate pina la fabrica unde sunt stocate si omogenizate.

3.2 Clincherizarea

Pentru a se asigura compozitia chimica optima a clincherului, materiile prime sunt dozate, macinate si omogenizate impreuna cu materii primesuplimentare (de exemplu cenusa de pirita, bauxita). Din procesul de macinare a materiilor prime rezulta un praf fin, cunoscut sub numele de faina.Temperatura maxima in etapa de clincherizare este de aproximativ 1450C. In scopul incalzirii materialelor la aceste temperaturi foarte ridicate, flacara necesaraeste produsa de injectoare speciale, adaptate tipului de combustibil: gaze naturale, pacura, cocs, carbune si/sau combustibili alternativi sau deseuri derivate din combustibili.La iesirea din cuptor, clincherul este racit brusc de curentii de aer, fiindgata demacinare pentru a produce tipul de ciment dorit. Procesul de clincherizare (transformarea fainii brute in clincher, produsul intermediar din care se produce cimentul) are loc in cuptorul rotativ .Amestecul brut sub forma de pasta, omogenizat si corectat este trecut la ardere la cel putin 14500C, n cuptoare circulare.Cuptorul rotativ este alcatuit dintr-un tambur metalic, captusit cu caramizi refractare, cu lungime de 50-150 m si diametrul de 2.5-3.5 m. Se roteste cu 1-2 rotatii/minut si are o nclinatie fata de orizontala de 2-30.

Fig.6 Schema cuptorului rotativ-Amestecul brut introdus prin partea superioara se deplaseaza n contracurent cu gazele de ardere, trecnd prin zone cu temperaturi din ce n ce mai ridicate pna ajunge n zona de clincherizare cu temperatura de 1450-15000C. n aceasta zona se desavrsesc reactiile chimice de formare a componentilor mineralogici si se obtine un produs partial topit-clincher de ciment.-clincherul astfel obtinut se descarca pe la capatul de jos al cuptorului, suferind o racire brusca.-dupa cteva zile de pastrare n hala de clincher, acesta este trecut la macinare n mori tubulare mpreuna cu adaos de ghips pentru reglarea timpului de priza al cimentului. Fara ghips, cimentul ar avea o priza rapida (aproape instantanee).3.3 Macinarea clincherului

Procesele de maruntire se realizeaza in mai multe trepte atunci cand este necesara obtinerea unui grad de maruntire ridicat. De cele mai multe ori, operatia finala este macinarea si ea se executa in mori. In categoria morilor mecanice intra si morile cu bile.

In principiu, o moara cu bile (fig.7.1) este formata dintr-un tambur rotativ1, caracterizat prin diametrul interior D si lungimea L, fusurile2si3, lagarele4si5precum si o actionare periferica sau centrala. Tamburul este captusit la interior cu placi de blindaj executate din otel, fonta, silex, portelan, ceramica, in functie de natura materialului supus macinarii. In interiorul tamburului se afla corpurile de macinare, bile sau bare8si este alimentat, continuu sau discontinuu cu material de maruntit,6. Corpurile de macinare sunt executate din acelasi material cu blindajul. Maruntirea se realizeaza atat prin impactul materialului de maruntit (a) cu bilele si cu peretii tamburului cat si prin frecarea cu blindajul. Astfel, in timpul rotirii tamburului, bilele impreuna cu materialul de maruntit sunt ridicate pana la o anumita inaltime H < D, de unde cad si sunt ridicate din nou la urmatoarea rotatie. Materialul din imediata apropiere a blindajului aluneca (b) si maruntirea se produce prin frecare. Materialul maruntit este, apoi, evacuat prin gura de evacuareMorile cu bile au cateva avantaje importante cum ar fi constructia simpla, siguranta in exploatare, asigurarea unui grad de macinare ridicat. De asemenea, macinarea poate fi combinata in acest caz cu operatii de uscare sau sortare.Printre dezavantaje pot fi mentionate: volumul camerei de lucru este folosit in proportie de 3545%, consumul ridicat de energie este ridicat, produc un zgomot puternic.

3.4 nsilozarea cimentuluiDup mcinare, cimentul portland se depoziteaz n silozuri, pentru o anumitperioad,naintedelivrare.Silozurilededepozitaresuntconfecionatedinbeton,i dimensionate astfel nct s asigure depozitarea cimentului produs, pentru o perioad de cel puin 7 zile, pentru a asigura timpul minim necesar efecturii unor analize impuse prin standarde i pentru a se evita ntreruperea fabricrii cimentului atunci cndintervinstagnrinlivrareacimentului.Silozurileau,deregul,seciune circular cu diametrul de pn la 20 m i o nlime de pn la 40 m.Pentru a seevita aglomerarea cimentului i a se asigura evacuarea sauoar dinsilozuri,acesteasuntprevzutelaparteainferioar,cusistemedeafnarepneumatic (plci poroase prin care se insufl aer sub presiune).Pentruevitarea fenomenului de hidratare parial a cimentului sub aciunea umiditii atmosferice,silozurile de ciment trebuie s fie etane.

3.5 Ambalarea si transportarea cimentului

Cimentul este depozitat in silozuri inainte de a fi livrat in vrac utilizind autocisterne sau impachetat in saci de 25-35 kg si asezati pe paleti.Pot fi utilizate diferite mijloace de transport in conformitate cu infrastructura si topografia locala.Metodele de transport cu amprenta redusa de carbon(in special fluvial si feroviar) sunt preferate daca este posibil.Deoarece piata materialelor de constructii este o piata locala,distantele de transport sunt relative scurte.

4.UTILIZAREA CIMENTLUICimentul este un liant hidraulic obtinut prin prelucrarea materiei prime si care, in amestec cu nisipul, pietrisul sau piatra sparta si apa, formeaza betonul.Deasemenea se mai utilizeaza si la fabricarea amestecurilor uscate si mortarelor.

4.1 Categorii uzuale de cimenturiCimenturi portland unitare (fr adaosuri active)Aceste cimenturi se pot utiliza la majoritatea lucrrilor de construcii din beton, beton armat i beton precomprimat, de aceea constituie un volum important n producia de ciment. Se noteaz cu clasa I i au rezistene la compresiune dup 28 zile pe mortar standard, cu valori 32,5, 42,5 i 52,5 N/mm2. De asemenea, aceste cimenturi sunt caracterizate printr-o finee la mcinare normal (min. 2500 cm2/g), constan bun de volum i o priz normal.Cimenturi portland cu adaosuriAceste cimenturi se pot clasifica astfel:

Cimenturi cu adaosuri de zgur de furnal. Aceste cimenturi se fabric prin introducerea la mcinare a clincherului de ciment portland, a zgurii granulate de furnal nalt i a gipsului necesar reglrii timpului de priz.Utilizarea zgurilor de furnal nalt mpreun, eventual cu alte adaosuri conduce la economisirea clincherului portland i se reduc preurile de cost ale cimenturilor.n funcie de combinaia de adaosuri i cantitatea de zgur coninute n masa cimenturilor, acestea pot cpta una din urmtoarele proprieti: rezistene mecanice iniiale mai mici i rezistene finale identice cu cimenturile portland unitare; rezistene mecanice iniiale i finale mai sczute, n raport cu cimenturile portland cu adaosuri (foarte economice pentru clase inferioare de beton); cldur de hidratare a acestor cimenturi, scade odat cu creterea proporiilor de zgur (obligatoriu pentru construcii masive din beton); au tendina de a scdea lucrabilitatea mortarelor i betoanelor, dezavantaj eliminat prin adugarea n amestec a aditivilor plastifiani sau a silicei ultrafine (SUF).

Cimenturi cu adaosuri de cenuAceste cimenturi se obin prin introducerea la mcinare a clincherului de ciment portland, a cenuilor volante de termocentral (puzzolane artificiale). La fel ca i zgurile de furnal, cenuiile zburtoare de termocentral, au drept rezultat, economia de clincher portland i obinerea unor proprieti pentru betoanele (netratate termic) preparate cu acestea: mbuntirea lucrabilitii betoanelor proaspete (scderea cantitii de ap la amestecare); creterea omogenitii betonului proaspt; reducerea cldurii de hidratare a cimentului; scderea rezistenelor mecanice a betonului n primele dou sptmni de la turnare; creterea rezistenelor mecanice a betonului dup 14 zile de le turnare; scderea uoar a gelivitii betonului (se impune utilizarea mpreun cu un aditiv antrenor de aer); rezistene superioare la oc termic i la foc; creterea rezistenelor la anumite agresiviti chimice.Cimenturi portland cu rezistene iniiale mari Aceste cimenturi sunt fabricate cu o finee de mcinare superioar (min. 3500 cm2/g).Clasele de rezisten dup 28 de zile variaz la aceste cimenturi ntre 32,5 i 62,5 N/mm2, iar rezistenele iniiale ale acestora au valori ridicate la 1,2,3 i 7 zile, comparativ cu cimenturile normale. Sunt utilizate la lucrri de beton pe timp friguros, industria prefabricatelor de beton etc.Exist i cimenturi portland cu ntrire extrarapid, obinute prin mcinarea la o finee foarte mare (min. 7000 cm2/g) i adaosuri de 12% clorur de calciu. Cimenturile cu ntrire extrarapid fac priz n 530 min. de la contactul cu apa i sunt utilizate la lucrri de betoane n climat rece, zone cu infiltraii puternice de ap, etc.

Cimenturi portland cu cldur de hidratare limitatAceste cimenturi au compoziii chimico mineralogice care asigur creteri reduse de temperaturi, nct cea mai mare parte a cldurii de hidratare s s poat disipa. Cimenturile de acest tip au viteze de hidratare reduse, astfel nct clasa acestora este garantat la 28 zile, iar clasa betoanelor fabricate cu astfel de cimenturi este garantat prin caietele de sarcini la 2890 zile de la preparare.Cimenturile portland cu cldur de hidratare limitat sunt folosite la prepararea betoanelor puse n lucrare n elemente masive (baraje de greutate, blocuri mari de fundaii), a betoanelor puse n lucrare n zone cu climat cald, etc. Cimenturile portland rezistente la sulfaiAceste cimenturi constituie unul din remediile mpotriva coroziunii sulfatice. Ele sunt caracterizate printr-o cldur de hidratare i o vitez de ntrire mai reduse. n ceea ce privete rezistenele la compresiune dup 28 zile, acestea ating valori minime de la 32,5 N/mm2.Cimenturi albe sau coloratePentru cimentul portland alb se utilizeaz materii prime cu coninut redus de oxizi de fier (calcar de foarte bun calitate sau cret i caolin). Aceste cimenturi au pre de cost ridicat i se utilizeaz pentru lucrri monumentale, lucrri decorative, finisaje deosebite etc.Pentru cimenturi portland colorate, se utilizeaz materii prime pentru cimenturi albe, la care se adaug oxizi fondani, mineralizatori, colorani i oxizi necesari.

5.BIBLIOGRAFIE

1.Materiale de construcii / prof.dr.ing. Iosif Buchman -Timioara: Editura Politehnica, 20092.ZCMINTE I MATERIALE DE CONSTRUCIE,Ciclu de prelegeri,Chiinu U.T.M. 20083.CursClasificarea materialelor de constructii4. http://materialedeconstructie.wordpress.com/2011/04/23/cimentul/cap-2-cimenturi-doc/5. http://www.lafarge.md/wps/portal/md/2_2_1-Manufacturing_process6. http://www.lectiaverde.ro/ciment.html

5122