Proiectare sisteme de incalzire prin pardoseala VALROM

proiectare, dimensionareæi punere în operã

FloorLINEPexKIT

Cuprins

FloorLINE - confort æi sãnãtate

Ce este confortul termic?

Îmbunãtãåirea confortului

Limitãri

Dimensionarea

®ExpertKIT - Software de proiectare æi dimensionare instalaåii termice æi sanitare

Tipuri de sisteme de încãlzire prin pardosealã

Componentele sistemului

Dimensionarea instalaåiilor de încãlzire prin pardosealã, în conformitate cu norma europeanã EN 1264

Punere în operã

2

3

5

6

6

7

9

12

21

26

2

Îmbunãtãþirea continuã a confortului oferit de locuinþã ºi de mediul de lucru ne-a fãcut sã adoptãm sistemul de încãlzire prin pardosealã, o alternativã confortabilã ºi sãnãtoasã la sistemele clasice de încãlzire. Curba de temperaturã a sistemului de încãlzire prin pardosealã este foarte apropiatã de cea idealã pentru o încãpere. Astfel, acest tip de sistem creeazã un echilibru termic între corpul uman ºi mediul ambient, generând o senzaþie optimã de confort.

Evoluþia soluþiilor pentru automatizãri ºi a materialelor plastice, depãºirea primei crize energetice ºi perfecþionarea, la nivel european, a unor norme îmbunãtãþite referitoare la izolarea termicã a clãdirilor, fac din încãlzirea prin pardosealã o soluþie adoptatã din ce în ce mai des.Sistemul de încãlzire prin pardosealã poate fi utilizat pentru întreg spaþiul interior, în cadrul urmãtoarelor tipuri de clãdiri:

!clãdiri de locuinþe;!clãdiri publice, ºcoli, grãdiniþe, sãli de sport, biserici, cãmine pentru bãtrâni, magazine, restaurante, pieþe acoperite, spãlãtorii auto, parcuri expoziþionale acoperite;!construcþii industriale: depozite, hangare, hale de producþie, ateliere, platforme de încãrcare a mãrfurilor, crescãtorii de pãsãri sau de animale, sere, grãdini.

Principiul sistemului de încãlzire prin pardosealã poate fi utilizat ºi pentru realizarea unor sisteme pentru topirea zãpezii pe cãile de acces ºi pe terenurile sportive (snow melting).Acest sistem surprinde prin flexibilitate, putând fi adaptat oricãrei clãdiri. Este recomandat pentru clãdiri noi, utilizarea acestui sistem fiind mai grea în cazul restaurãrilor.Dacã în cazul locuinþelor, eficienþa sistemului de încãlzire prin pardosealã este evidentã, în cazul spaþiilor industriale, acest sistem oferã o distribuþie optimã a stratificãrii temperaturii ambientale.Gradul de confort ºi economia de energie pot fi obþinute respectând urmãtorii paºi:

!primul pas este dimensionarea corectã a instalaþiei de încãlzire prin pardosealã;!cel de-al doilea pas este punerea în operã, cu respectarea planurilor ºi acordând atenþie detaliilor.

Valrom vã stã la dispoziþie cu o echipã de specialiºti abilitaþi sã vã rãspundã la orice întrebare privind încãlzirea prin pardosealã.

FloorLINE - confort æi sãnãtate

FloorLINE - Încãlzire prin pardosealã

3

Ce este confortul termic?

Confortul termic este o noåiune dificil de cuantificat în cifre. El depinde, atât de parametrii obiectivi, cât æi de parametrii subiectivi, legaåi de fiecare individ în parte.Corpul uman produce în condiåii de repaos cca. 100 W æi peste 1000 W, în condiåii de efort intens. Aceastã energie trebuie disipatã pentru a åine sub control temperatura corporalã æi pentru a evita situaåiile de stres termic (disconfort).

Factorii care contribuie la confortul (sau disconfortul) termic dintr-o clãdire sunt:

! factori fizici, cum ar fi: temperatura aerului, temperatura medie radiantã a pereåilor, umiditatea, viteza aerului;! factori organici: vârsta, sexul;! factori externi: tipul æi intensitatea activitãåii, îmbrãcãmintea.

Cei mai importanåi factori care contribuie la confortul termic sunt:

! temperatura aerului;! umiditatea relativã;! viteza aerului;! presiunea barometricã;! îmbrãcãmintea;! tipul de activitate.

Standardul SR EN ISO 7730:2006 cuantificã confortul termic, prin urmãtorii termeni asociaåi:! PMV (opåiunea medie previzibilã - Predicted Mean Vote) reprezintã senzaåiile termice aæteptate de la indivizi, pentru mediul interior;! PPD (Predicted Percentage Dissatisfied) reprezintã, procentual, o valoare admisã de indivizii nemulåumiþi de o stare a parametrilor de confort interior.

PMV are valori cuprinse în intervalul -3 æi 3, unde valorile negative reprezintã senzaåia de frig, iar cele pozitive pe cea de cãldurã; valoarea 0 reprezintã senzaåia de confort, de echilibru termic cu mediul.

Senzaåie Prea cald Cald Lejer Cald Neutru Lejer frig Frig Prea frig

PMV +3 +2 +1 0 -1 -2 -3

Relaåia dintre PMV æi PPD poate fi exprimatã astfel: se considerã condiåii termice confortabile atunci când procentul de persoane care se simt confortabil este de peste 90% æi procentul de persoane care se simt inconfortabil este sub 10%.

2! metabolismul energetic, care depinde de activitatea desfãæuratã, mãsurat în W/m suprafaåã corporalã.

2 21 met= 58,15 W/m , un adult are o suprafaåã corporalã, în medie, de 1,7 m .Valorile met variazã între 0,8, în situaåia de repaos ideal ºi 4,7, în cazul muncilor grele.

2! rezistenåa termicã a îmbrãcãminåii, exprimatã în clo, 1clo=0,155 m C/W. 1 clo reprezintã o persoanã în repaos care se simte indefinit confortabil la 21°C (50% umiditate relativã a aerului, viteza aerului fiind de 0,01 m/sec). Valorile pentru clo sunt cuprinse între 0 (complet fãrã haine) æi 4 (costumaåie tip polar, pantaloni groæi, mãnuæi etc.)De exemplu: cãmaæã cu mânecã scurtã 0,19 clo + lenjerie 0,04 clo + pantaloni scuråi 0,11 clo + æosete 0,02 clo + încãlåãminte uæoarã 0,02 clo = 0,38 clo.

! T - temperatura aerului;a

! T - temperatura medie radiantã;mr

! v - viteza relativã a aerului;a

! U - umiditatea relativã a aerului.R

Condiåiile considerate confortabile sunt date de urmãtoarele valori:

Alternativ la PMV se poate utiliza termenul de temperaturã operativã

T = temperatura aerului;a

T =temperatura medie de radiaåie;mr

h = coeficientul de transfer termic superficial;c

h =coeficientul de transfer termic prin radiaåie.r

Temperatura medie de radiaåie poate fi determinatã prin formula:

T = temperatura suprafeåei interioare a structurii (°C);s i,j2A=aria structurii (m ).j

Conform SR EN ISO 7730 putem utiliza o formulã simplificatã pentru calculul temperaturii operative:

A este în funcåie de viteza relativã a aerului.

Temperatura operativã reprezintã efectul complex al temperaturii aerului æi al temperaturilor suprafeåelor înconjurãtoare.

Metabolism M 0,8 - 4 metÎmbrãcãminte lCL 0-2cloTemperatura aerului T 10-30°Ca

Temperatura medie de radiaåie T 10-40°Cmr

Viteza relativã a aerului V 0-1 m/seca

Umiditatea relativã a aerului U 30-70%R

V [m/sec] <0,2 0,2 ÷ 0,6 0,6 ÷ 1a

A 0,5 0,6 0,7

T = op

h x T + h x Tc a r mr

h + hc r

T = A x T + (1-A) x Top a mr

T = m,r (°C)ΣT x As i,j j

ΣAj

FloorLINE - Încãlzire prin pardosealã4

5

În cazul utilizãrii sistemelor de încãlzire prin pardosealã, diferenåa dintre temperatura aerului æi temperatura suprafeåei este mai micã în comparaåie cu sistemele tradiåionale. Mai mult, în condiåii de iarnã, pentru sistemele de încãlzire prin pardosealã, temperatura aerului poate fi inferioarã temperaturii suprafeåelor radiante. Aceastã situaþie genereazã rezultate pozitive în economia de combustibili.

Intersectând câmpul de acceptare al PMV cu valorile temperaturii operante în cazul unei activitãåi sedentare cu M<=1,2 met, se pot identifica valorile care asigurã confortul termic:

20°C< T < 24°C, în condiåii de iarnã cu 1clo; op

23°C< T < 26°C, în condiåii de iarnã cu 0,5 clo. op

Diferenåa de temperaturã pe verticalã poate genera disconfort termic local, proporåional cu diferenåa dintre temperatura din zona capului æi temperatura din zona picioarelor. Standardul SR EN 7730 stabileæte o diferenåã maximã de temperaturã de 3°C.Încãlzirea prin pardosealã asigurã o distribuåie uniformã a temperaturii pe verticalã, acest lucru contribuind la atingerea parametrilor de confort termic.

Pardoseala prea caldã sau prea rece este un factor care genereazã disconfort termic. În cazul încãlzirii prin pardosealã, standardul EN 1264, care este æi normativul de bazã folosit de Valrom pentru încãlzirea prin pardosealã, limiteazã temperatura maximã a pardoselii, în funcåie de utilizarea încãperii. Aceste limitãri au drept scop respectarea indicilor fiziologici de confort termic la contactul cu pardoseala încãlzitã.

Temperatura medie radiantã, distribuitã asimetric, poate genera disconfort. Dacã åinem cont de faptul cã, în cazul încãlzirii prin corpuri statice, transferul de cãldurã se face în cea mai mare parte prin convecåie, acest lucru poate crea disconfort termic local.Încãlzirea prin pardosealã are avantajul de a fi un mare corp radiant (pardoseala), contribuind, astfel, la atingerea parametrilor de confort termic.

Curenþii de aer pot crea disconfort temic. Încãlzirea prin pardosealã limiteazã viteza curenåilor de aer în încãpere, cu beneficii în atingerea parametrilor de confort termic.

Economia de energie. Comparativ cu sistemele clasice de încãlzire, sistemele de încãlzire prin pardosealã înregistreazã o economie de combustibil cuprinsã între 20 ºi 35%.Economia de combustibil, înregistratã în cazul sistemului de încãlzire prin pardosealã, este generatã de urmãtorii factori:! suprafaåa mare de schimb de cãldurã (pardoseala);! încãlzirea suprafeþei prin intermediul unui fluid, a cãrui temperaturã nu depãæeste, în practicã, 45° C.

Folosirea unei temperaturi scãzute oferã posibilitatea utilizãrii unor surse alternative de energie, cum ar fi: pompele de cãldurã, centralele în condensaþie, panourile solare sau sistemele de recuperare a cãldurii.îTemperatura cea mai mare a aerului din încãpere, în cazul sistemelor de încãlzire clasice, este în zona tavanului, gradientul de temperaturã crescând cu înãlåimea încãperii.

Iarna Panouri radiante T > T ∆T= 1-3 °Cmr a

Vara Panouri radiante T < T ∆T= 1-2 °Cmr a

Iarna Calorifere, ventiloconvectoare T < T ∆T= 3-6 °Cmr a

Vara Calorifere, ventiloconvectoare T > T ∆T= 4-6 °Cmr a

Îmbunãtãåirea confortului

Toate aceste avantaje au generat creºterea numãrului de utilizãri pentru încãlzirea prin pardosealã în domeniul industrial (hale, spaþii de producþie ºi depozitare, cu înãlþimi mari).Un sistem de încãlzire prin pardosealã asigurã condiåii de confort termic, la o temperaturã ambientalã inferioarã (cel puþin 1°C), în comparaåie cu un sistem clasic de încãlzire. În aceleaæi condiåii de comfort, se face economie de energie. De exemplu, o diferenåã de 1°C asigurã o economie de energie de 7%, în comparatie cu un sistem clasic de încãlzire.Izolarea pardoselii este o condiåie pentru realizarea unui sistem de încãlzire prin pardosealã. Standardul EN 1264 prevede un strat pentru suportul serpentinelor de încãlzire æi pentru izolarea termicã.Acest strat izolant poate fi realizat, atât cu ajutorul panourilor din polistiren expandat cu nuturi, cât æi cu ajutorul panourilor din polistiren expandat lise, grosimea minimã fiind de aproximativ 20 mm.Rolul panourilor izolante este de suport pentru åevi ºi de izolare termicã, pentru a limita pierderile de cãldurã prin pardosealã cãtre sol sau cãtre camerele inferioare æi de a reduce ineråia termicã a instalaåiei.În sistemele de încãlzire clasice nu se prevede obligativitatea folosirii sistemelor de izolare a pardoselii. De exemplu, dacã se considerã o camerã pe sol, pierderile de cãldurã, în cazul folosirii plãcilor izolante, este de aproximativ 19%, comparativ cu un sistem clasic de încãlzire cu pardoseala neizolatã unde pierderile de cãldurã sunt de 36%.

Condi ii igienice. În cazul folosirii încãlzirii prin pardosealã, nu existã riscul formãrii, la nivelul pardoselii, a zonelor umede, locuri propice dezvoltãrii acarienilor æi a microorganismelor. Datoritã temperaturii scãzute de funcåionare, nu se poate produce fenomenul de “ardere” a particulelor de praf din aer, care genereazã iritaåii ale cãilor respiratorii æi nu existã curenåi de aer, care sã transporte praful prin încãpere.

Avantaje estetice. Lipsa corpurilor statice de încãlzire permite o libertate maximã în amenajarea spaåiului interior. Pentru încãlzirea prin pardosealã, se poate utiliza toatã suprafaåa unei încãperi, fãrã utilizarea pereåilor pentru calorifere sau pentru montajul tubulaturii de legãturã. Rezultã un mare avantaj, în cazul edificiilor arhitectonice, unde conservarea pereåilor este esenåialã.

Libertate n alegerea tipului de finisare a pardoselii, putând fi utilizat orice material dorit, dintre cele mai deosebite, atâta vreme cât i se cunosc caracteristicile de transfer termic.

Temperatura pardoselii este limitatã din motive tehnice:

! este necesar un grad ridicat de izolaåie al locuinåelor echipate cu sistem de încãlzire prin pardosealã;! în situaåia în care sistemul de încãlzire în pardosealã nu acoperã integral necesarul de cãldurã pentru încãpere, se recomandã utilizarea sistemelor mixte;! sistemul are ineråie termicã mare. Din acest motiv, se recomandã instalarea în clãdiri cu ocupare permanentã;! proiectare laborioasã;! punere în practicã pretenåioasã;! finisajul nu poate fi schimbat fãrã penalizãri de randament.

Dimensionarea corectã a unei încãlziri prin pardosealã necesitã o cunoaætere în detaliu a construcåiei. Dacã dimensionarea se face în conformitate cu standardele europene în vigoare, calculele sunt complexe æi laborioase. Pentru a veni în ajutorul proiectanåilor, Valrom Industrie pune, gratuit, la dispoziåia clienåilor sãi un instrument modern æi performant: software-ul de proiectare ºi dimensionare a

®instalaþiilor sanitare ºi termice, ExpertKIT .

å

î

Limitãri

Dimensionarea


®ExpertKIT - software de proiectare æi dimensionare instalaåii termice æi sanitare

7

ExpertKIT - mat - [proiect.ISB]

ExpertKIT - san - [proiect.ISB]

ExpertKIT - heat & energy - [proiect.ISB]

®ExpertKIT , programul complet de proiectare æi dimensionare pentru instalaåiile sanitare æi termice, oferã un sistem unic de funcåii virtuale, care permite dimensionarea unei instalaåii, fãrã a fi nevoie de proiectarea întregului sistem, reducând timpul de proiectare.

Programul permite identificarea æi diagnosticarea, în mod eficient, a tuturor erorilor din proiectare, permiåând utilizatorului gãsirea soluåiilor alternative. Utilizatorul are la dispoziåie propriul editor grafic, destinat realizãrii vederilor plane la scarã, prin folosirea instrumentelor asemãnãtoare AutoCAD-ului. Fiæierele pot fi importate în format AutoCAD sau se pot utiliza desene scanate. Proiectarea sistemului de instalaåii este urmatã de exportul fiæierului în format AutoCAD.

®Programul ExpertKIT este independent de alte aplicaåii, neavând nevoie de obåinerea unei licenåe AutoCAD æi poate fi actualizat cu uæurinåã, prin Internet. Pentru evaluare existã o versiune de probã, care poate fi instalatã fãrã nici un fel de restricåii, pe un numãr

®nelimitat de calculatoare. Aceasta include programul ExpertKIT , exemple de proiecte ºi manualul de ®

utilizare, în format electronic. Pachetul standard ExpertKIT este distribuit gratuit clienåilor Valrom ºi ®

cuprinde programul ExpertKIT în variantã standard, exemple de proiecte ºi manualul de utilizare, în formã tiparitã.

Interfata ºi funcþionalitatea versiunii de probã sunt identice cu acelea ale versiunii standard, cu urmãtoarele limitãri:!nu permite tipãrirea ºi exportul în alte formate (*.dwg, *.dxf etc.);!permite editarea unui numãr maxim de 3 proiecte, în cadrul fiecãrui modul inclus în pachet; pentru aceste proiecte nu existã restricþionãri legate de introducerea datelor sau de modificarea acestora.

Versiunea de probã poate fi instalatã fãrã nici un fel de restricþii, pe un numãr nelimitat de calculatoare. Versiunea standard permite convertirea automatã a tuturor proiectelor realizate prin utilizarea versiunii de

®probã, salvate într-un format specific. Pachetul standard ExpertKIT este distribuit gratuit clienþilor Valrom. Dupã instalare, programul necesitã cod pentru activare, furnizat de cãtre Valrom.

®Facilitãþile ExpertKIT :!economie de timp ºi de resurse;!investiþie minimã;!costuri minime pentru exploatare;! dimensionare conform standardelor europene (EN 12831) ºi/sau a celor germane (STAS 1907/DIN 4701);!utilizarea comunã a planului clãdirii, de cãtre toate modulele de calcul ale programului;!posibilitatea de interfaþare cu programele de calcul ale devizelor;!eliminarea costurilor suplimentare de licenþiere; programul este multilicenþã, poate fi descãrcat pe un numãr nelimitat de calculatoare ºi este independent de alte aplicaþii, neavând nevoie de obþinerea unei licenþe AutoCad, putând fi actualizat cu uºurinþã, prin Internet.

®Structura aplicaþiei ExpertKIT :!ExpertKIT PackageManager;!ExpertKIT Therm;!ExpertKIT Heat/Energy;!ExpertKIT San;!ExpertKIT Mat;!Scanare combinatã.

ExpertKIT PackageManager este modulul care gestioneazã ºi lanseazã întregul pachet de aplicaþii. Prin intermediul acestui modul, se realizeazã activarea ºi dezactivarea programului, gestiunea cataloagelor de produse, precum ºi actualizarea pachetului de aplicaþii ºi a listelor de materiale.ExpertKIT Therm 4.5 este modulul care permite editarea vederilor plane ºi a schemei coloanelor, pentru orice sistem de încãlzire cu radiatoare, prin pardosealã sau prin pereþi, incluzând ºi facilitãþi pentru sistemele de rãcire. Editarea vederii plane utilizeazã planul clãdirii scanat sau importuri de fiºiere *.dwg sau *.dxf, recunoscute automat de cãtre acest program. Vederile plane ºi schema coloanelor pot fi exportate în oricare dintre aceste formate. Acest modul permite predefinirea temperaturilor (tur, retur, temperatura camerei). ExpertKIT Heat/Energy 4.5 HCR este modulul folosit pentru calculul necesarului termic ºi al rezistenþei termice a elementelor clãdirii. Acest modul poate furniza o balanþã a aerului ventilat în clãdire ºi poate calcula temperatura încãperilor neîncãlzite. Modulul ExpertKIT Heat/Energy utilizeazã planurile generate de modulul ExpertKIT Therm, completate cu informaþii referitoare la structura pereþilor ºi la infiltraþii. Combinarea rezultatelor celor douã module reduce timpul necesar atingerii unei soluþii optime ºi asigurã compatibilitate.ExpertKIT San 4.5 T este modulul utilizat pentru proiectarea ºi dimensionarea sistemului de alimentare cu apã rece sau caldã. Vederea planã, schema coloanelor, precum ºi completarea informaþiilor necesare, sunt realizate cu ajutorul editorului grafic. Acest modul efectueazã calcule hidraulice ºi termice ºi emite automat lista de materiale. ExpertKIT Mat 4.5 T este modulul care gestioneazã lista de materiale generate cu ajutorul modulului ExpertKIT San. Acest modul permite adãugarea materialelor neincluse de modulele anterioare, alegerea versiunii executate ºi calculul costului pentru fiecare produs ºi pentru întreaga lucrare.

Scanarea combinat permite combinarea desenelor scanate ºi obþinerea planului clãdirii. ã


Sistemul de încãlzire prin pardosealã, care utilizeazã placa prevãzutã cu nuturi

Åeavã PE-X cu barierã de oxigen D.16x2 mm. Acest produs este realizat în conformitate cu norma europeanã EN 15875, având un control strict al calitãåii, în laboratorului acreditat RENAR. Se livreazã sub formã de colaci cu o lungime de 200 m.

Placã polistiren cu nuturi. Acest produs este fabricat din polistiren expandat cu film din polistiren împotriva umiditãåii de culoare neagrã. Pasul de punere în operã este de multiplu de 50 mm, grosimea plãcii este de 35 mm, cu o înãlåime totalã de 57 mm. O caracteristicã importantã, în comparaåie cu alte tipuri de plãci din polistiren expandat, este izolaåia fonicã de 23 dB.

Bandã perimetralã care ajutã la preluarea dilatãrilor æapei flotante.

Aditiv pentru beton. Ajutã la fluidizarea æapei æi la eliminarea aerului.

Plasã de sârmã pentru armare. Se recomandã ca plasa de sârmã sã fie montatã la 10% din grosimea æapei, în partea superioarã.

Folia antiumiditate, recomandatã în special pentru nivelele în contact cu solul.

perete

plintã

bandã perimetralã

pardosealã

åeavã OpexKIT 20 x 2,0

æapã

placã cu nuturi

placã

plasã sudatã (opåional)

folie antiumiditate

Sistemul de încãlzire prin pardosealã, care utilizeazã placa lisã din polistiren

Åeavã PE-X cu barierã de oxigen D.16x2 mm. Acest produs este realizat în conformitate cu norma europeanã EN 15875, având un control strict al calitãåii în cadrul laboratorului acreditat RENAR. Se livreazã sub formã de colaci de 200 m.

Placã polistiren lisã. Aceastã placã este realizatã din polistiren expandat cu un film de culoare gri, având carouri de culoare roæie pentru a facilita punerea în operã. Panoul are o grosime de 20 mm, o

3densitate de 30 kg/m æi o rezistenåã la compresiune de 150 Kpa; este produs în conformitate cu norma europeanã EN 13163.

pereteplintã

bandã perimetralãpardosealã

åeavã OpexKIT 20 x 2,0æapã

placã izolatoare rulou

placã

plasã sudatã (opåional)clips fixare

folie antiumiditate

9

Tipuri de sisteme de încãlzire prin pardosealã

Clipsuri pentru fixarea åevii PE-Xb, cu ajutorul tackerului.

Bandã perimetralã, care ajutã la preluarea dilatãrilor æapei flotante.

Aditivul pentru beton care ajutã la fluidizarea æapei æi la eliminarea aerului.


Folia anti-umiditate, recomandatã în special pentru nivelele în contact cu solul.2În cazul în care suprafaåa unei încãperi depãæeste 40 m sau una dintre laturi depãæeste 8m, se

recomandã utilizarea rosturilor de dilatare. (v. capitolul Punere în operã.)

perete

bandã perimetralã

æapã

plasã sudatã


plasã sârmã

beton izolant

folie antiumiditate

clips fixare

Sistemul industrial cu placã lisã din polistiren

Åeavã PE-X cu barierã de oxigen D.20 x 2,0 mm. Acest produs este realizat în conformitate cu norma europeanã EN 15875, având un control strict al calitãåii, în laboratorului acreditat RENAR. Se livreazã sub formã de colaci de 200 m.

Placã polistiren lisã. Aceastã placã este realizatã din polistiren expandat cu un film de culoare gri, având carouri de culoare roæie, pentru a facilita punerea în operã. Panoul are o grosime de 20 mm, o densitate de 30

3kg/m æi o rezistenåã la compresiune de 150 Kpa; este produs în conformitate cu norma europeanã EN 13163. În alternativã, se poate utiliza sistemul cu beton izolant, aditivat cu perle de polistiren expandat.

perete

plasã sudatã

bandã perimetralã


æapã

placã izolatoare

placã

clips fixare

folie antiumiditate

Clipsuri pentru fixarea åevii PE-Xb, cu ajutorul tackerului.

Bandã perimetralã, care ajutã la preluarea dilatãrilor æapei flotante.

Aditivul pentru beton care ajutã la fluidizarea æapei æi la eliminarea aerului.


Folia antiumiditate, recomandatã în special pentru nivelele în contact cu solul.


Tipuri de pozare a tubulaturii PE-X:

Serpentinã simplã. Acest tip de montaj se utilizeazã în special pentru sistemele industriale æi de topire automatã a zãpezii.

Serpentinã dublã. Acest tip de montaj se utilizeazã în special pentru sistemele industriale, instalaåiile de încãlzire prin pardosealã pentru suprafeåe mari, depozite, sãli de sport.

Serpentinã în spiralã. Sistem utilizat cu precãdere în instalaåiile de încãlzire prin pardosealã rezidenåiale.

11

Componentele sistemului

Placa de polistiren cu nuturi are rolul

de a facilita punerea în operã æi de a izola. Este recomandatã în special pentru aplicaåiile casnice.Materialul din care este fabricat (polistiren expandat cu

3densitatea de 30 kg/m æi o rezistenåã la compresiune de 5 kPa) asigurã o izolare superioarã ºi datoritã prezenåei filmului de polistiren la suprafaåã, se asigurã o rezistenåã bunã la punerea în operã æi izolare

la apa conåinutã de æapã.Pe lângã funcåiile de izolaåie æi montajul uæor, placa de polistiren cu nuturi comercializatã de Valrom asigurã o izolaåie fonicã de 23 dB.Pasul de punere în operã este multiplu de 5 cm, acoperind întreaga gamã

2de densitãåi de tubulaturã pe m .Placa este preformatã pe margini în profil L, pentru a facilita îmbinarea cu

alte plãci. Profilul nuturilor asigurã o punere uæoarã în operã a åevii PE-X æi asigurã stabilitatea dimensionalã a serpentinelor.

Tuburile PE-Xb fabricate de Valrom Industrie se fabricã în douã variante: cu sau fãrã barierã de oxigen.

Rezistenåã la tracåiune, la rupereAlungire limitã, la rupereModul elastic la trac iune:

la -40°Cla 0°Cla 23°C

Modul elastic de flexionarela -40°Cla 0°Cla 23°C

2Deformare la cald, 15 min. la 200°C, 0,2N/mmalungire sub sarcinãdeformare remanentã dupã rãcire

Punctul de înmuiere VicatCãldurã specificã la 23°CCoeficient de dilatare liniarã (între -5 ºi +100°C)Conductivitate termicã, la 23°CGrad de reticulareRezistenåa la presiune interioarã, 95°C, 4,8 MpaRezistenåa la presiune interioarã, 95°C, 4,6 MPaRezistenåa la presiune interioarã, 95°C, 4,4 MPa

å

20 MPa 400%

MPa22401350

670MPa498312183

%30

0126°C

1,92KJ/kgxK-4 -11,9x10 K

0,38 W/mxKmin.65%

>1 or>170 ore

>1000 ore

ã

Valori medii determinate pe tubulaturã 16x2,0 mm, reticulatã 6 ore la 95°C

Dimensiune efectivãDistanåa între nuturiGrosime efectivã izolaåieGrosime totalãIzolare acusticãGrup rigidate Conductivitate termicã (valoare nominalã)Conductivitate termicã (valoare de calcul)

1000x500 mm50 mm35 mm57 mm23 dB

300,038 W/mK0,040W/mK

Rezistenåã termicãStabilitate termicãÎncãrcare maximãRezistenåã la îndoireProtecåie la umiditate Polistirol (PS) Culoare strat polistiren (PS)

20,90 m K/w80 °C

25kPa (500 Kg/m )>100kPaconf. DIN 185600,4 mmNegru (roæu la cerere)

Caracteristici

Caracteristici


13

Placã izolatoare tip rulou. Placa din polistiren

expandat este livratã sub formã de rulou, cu dimensiunile de 1x12 m. Placa are aplicat la suprafaåã un film din polietilenã imprimat pentru a facilita montarea åevii PE-X cu ajutorul tackerului æi a clipsurilor în paæi multipli de 5 cm. Acest tip de placã din polistiren expandat se recomandã a fi utilizatã atât pentru suprafeåele mari, cât æi pentru aplicaåii industriale, putând fi montatã åeavã PE-X cu diametrele de 16 æi 20 mm.Grosimea este de 30 mm æi are o densitate

3de 40 kg/m . Datoritã rezistenåei la compresiune de 250 KPa, aceastã placã din polistiren expandat poate fi folositã, atât pentru aplicaåii casnice, cât æi pentru aplicaåii industriale. Acest produs poate fi utilizat æi pentru instalaåiile automate de topire a gheåii æi a zãpezii, pe rampele de acces, parcãri, trotuare, etc.

Material

Tip suprafaåãDimensiuni LxlSuprafaåãÎnãlåime totalãDensitateRezistenåã la compresiuneRezistenåã la flexiuneStabilitate dimensionalã la 70° pentru 48 hConductibilitate termicãRezistivitate termicãTip ambalajNumãr panouri ambalate

polistiren expandat cu film de polietilenã æi reåea imprimatã de culoare roæie cu pas de 50mm

lisã1m x12m

212 m30mm

340 kg/m250 KPa350 kPa

<10,033 w/mK

20,9m K/wsac polietilenã

1

Kitul de amestec pentru încãlzirea prin pardosealã. Rolul acestui kit este acela de a menåine pe tur o temperaturã constantã, prin amestecul apei calde, provenite de la centralã, cu apa de pe returul circuitelor de încãlzire prin pardosealã. Kitul este furnizat cu pompa de circulaåie cu 3 viteze æi poate fi utilizat, atât pentru suprafeåe mici, cât æi pentru suprafeåe mari. Reglajul este la punct fix, dar poate fi convertit în reglaj variabil, cu utilizarea unei motorizãri pentru vana cu 3 cãi.

Caracteristici

1.Robinet de intrare. Este un robinet cu opåiune termostaticã, utilizat pentru reglarea debitului de apã la intrare in KIT;

2.Capãt termostatabil cu senzor cu lichid. Sonda pentru mãsurarea temperaturii se monteazã în poziåia 5 æi comandã capul termostatabil, care regleazã fluxul la intrarea în instalaåie, pe baza temperaturii. Aceasta poate fi reglatã prin intermediul scalei gradate;

3.Vana cu 3 cãi este dispozitivul care amestecã apa de intrare cu apa de la returul instalaåiei de încãlzire prin pardosealã. Reglajul poate fi fãcut, atât la punct fix, cât æi variabil prin intermediul unei motorizãri;

4.Pompa de circulaåie este o pompã de circulaåie cu 3 viteze æi înãlåimi de pompare de 4, 5 sau 6 m; 5.Punct de conectare a sondei capului termostatic;6.Termostat de siguranåã. Rolul lui este acela de a opri pompa de circulaåie, atunci când temperatura pe

circuitul de tur al încãlzirii prin pardosealã depãæeæte o valoare de siguranåã aleasã. El acåioneazã prin deschiderea circuitului electric de alimentare a motorului pompei de circulaåie;

7.Robinet pentru circuitul de tur cu termometru;8.Robinet pentru circuitul de retur cu termometru;9.Bypass de siguranåã pentru pompã. Bypass-ul permite funcåionarea pompei, când toate circuitele de

încãlzire sunt închise (de exemplu în cazul utilizãrii capetelor termoelectrice). În absenåa acestui bypass, este posibilã defectarea motorului pompei de circulaåie. Menåinând deschis robinetul bypass-ului câteva ture (nu mai mult de trei), se garanteazã circulaåia unui debit minim de apã, care sã menåinã pompa în funcåiune. Este posibilã închi derea bypass-ului, când se monteazã, pentru automatizarea instalaåiei, un modul de control pompã de amestec (care comandã oprirea pompei atunci când toate capetele termoelectrice sunt în poziåia închis);

10. Robinet de retur al kitului de amestec.

Componentele kitului de amestec


Pre

siu

ne

[m

ba

r]

Debit apã [l/h]

15

Reglarea kitului de amestec

Reglarea practicã a kitului de amestec

În schemã sunt indicate :

M - debitul în circuitul secundar;p

M - debitul în circuitul primar;x

T - temperatura de recirculare în circuitul secundar;pm

T - temperatura de tur a fluidului în circuitul primar;sm

T - temperatura de tur pe circuitul secundar, temperatura de retur, care este datã în primar æi secundar de r

formula:

Media ponderatã pe baza fluxului de temperaturi în n circuite de încãlzire Aplicând bilanåul masic în vana cu trei cãi,

Cu aceastã ultimã formulã, se poate calcula debitul pe care trebuie sã-l furnizeze centrala æi în baza diagramei de mai sus, se poate determina reglajul pentru vana cu trei cãi:

! Se presupune cã, în urma calculelor, rezultã o temperaturã pe tur de T = 46°C. Din diagrama de reglaj a m

vanei cu trei cãi rezultã poziåia de reglaj 4;! Iniåial se alege poziåia 2 de reglaj pentru vana cu trei cãi;! Se controleazã temperatura pe tur, prin intermediul termometrului de pe robinetul de intrare;! Dacã temperatura este mai micã decât cea aleasã (de exemplu 46°C), se acåioneazã asupra vanei cu trei cãi

prin transferul lent din poziåia 2 în poziåia 3. Se aæteaptã ca temperatura pe tur sã se stabilizeze;! Dacã temperatura pe tur æi temperatura pe retur sunt inferioare temperaturilor cerute, repetaåi pasul

precedent, pânã se ajunge la temperaturile cerute.

eza

vit1

e avit z 2

i e a 3

v t z

Schema kitului de amestec

m = m - mx s p

. . .

i=1

i=1n

n

T = r

Σm + T i ri

ΣTri

.

c x m x ( T - T ) - c x m x (T - T ) + c x m x (T - T ) =0p s,m 0 p p pm 0 p x r 0

. . .

1. Conexiuni electrice2. Supapã sens3. Aerisitor automat4. Bypass5. Vanã cu trei cãi6. Legãturi calorifere (tur)7. Termostat siguranåã pentru încãlzirea prin pardosealã8, 9. Termometre10. Pompã de circulaåie

Kitul pentru instalaåii de încãlzire prin pardosealã permite deservirea unei instalaåii mixte: instalaåie de încãlzire prin pardosealã æi instalaåie cu funcåionare la temperaturã înaltã. Aceasta din urmã este alimentatã direct de cãtre pompa de circulaåie a centralei la care se racordeazã kitul. Reglarea temperaturii apei din instalaåia la temperaturã înaltã are loc prin intermediul unei vane de amestec termostatice. La ieæirea vanei este racordatã o pompã de circulaåie, care deserveæte exclusiv aceastã parte a instalaåiei.

Colectori pentru instalaåiile de încãlzire prin pardosealã. Pentru o

curgere æi un debit mai bune, Valrom Industrie oferã, pentru sistemele de încãlzire prin pardosealã, colectori cu diametrul de 1"1/4.

Colector barã cu detentori æi ieæiri eurocon

Colector barã cu debitmetre æi ieæiri eurocon

Colector barã cu robinete termostatabile

æi ieæiri eurocon

CaracteristiciCâmp de reglaj pentru instalaåii de încãlzire prin pardosealã (min./max.):Temperaturã de intervenåie a termostatului de siguranåã (instalaåie prin pardosealã):Presiune maximã:Puterea termicã maximã furnizatã la instalaåia prin pardosealã este stabilitã în funcþie depierderile de sarcinã æi de caracteristicile panourilor radiante, spre exemplu: pierdere de sarcinã 3,5 mc.a, debit 1050 l/h, ∆T 10°C;Dimensiuni L/H/P:Diametru racorduri tur/retur centralã:Diametru racorduri tur/retur instalaåie în pardosealã:Diametru racorduri tur/retur radiatoare:Alimentare electricã:Putere electricã:

20 °C-45 °C50 °C3 bar

12,2/10500 KW/kcal/h

350/500/155 mm3/4" ln

1" ln1/2" ln

230/50 V/Hz180 W


17

CaracteristiciMaterial: alamãFilete: ISO 228 pas GAZO-ring: din EPDMRobinete de manevrã: din ABSPresiunea maximã de lucru: 10 barTemperaturã maximã de lucru: 100°CDebitmetre cu scarã 0-6 l/min

Colectorii cu detentori permit reglarea æi echilibrarea instalaåiei de încãlzire prin pardosealã.Colectorii cu debitmetre permit reglarea æi echilibrarea instalaåiei de încãlzire prin pardosealã, cu vizualizarea debitului ales.

CaracteristiciCuloarea: Vâscozitatea:Pas (Brookfield,+ 23°C) Densitatea:

maro închis112m

1,19 kg/l

1. Suport pentru colector barã; 2. Kit robinet HOL-FE æi termometru premontat 1"1/4; 3. Dop colector; 4. Casetã metalicã pentru colectori; 5. Robinet de golire; 6. Adaptor eurocon pentru colectori

1 2

4 5 6

3

Aditiv pentru æapã. Aditiv lichid care acåioneazã ca superplastifiant cu spectru larg (SK 308, ASTM C 494: Tipul A, D, G).

Avantaje:! Adãugat la prepararea betonului, reduce necesarul de apã de amestec æi raportul apã/ciment (A/C),având ca rezultat creæterea semnificativã a rezistenåei iniåiale æi finale;! Adãugat la betonul gata preparat, mãreæte lucrabi-litatea acestuia;! Contribuie la o mai bunã hidratare a cimentului, având ca rezultat realizarea celui mai înalt grad posibil de exploatare;! Faciliteazã compactarea betonului, acåioneazã îm-potriva segregãrii componenåilor sãi æi îmbunãtãåeæte semnificativ lucrabilitatea sa;! Reduce semnificativ contracåiile din timpul prizei (evitarea fisurãrii);! Amelioreazã substanåial impermeabilitatea betonului;! Nu are o acåiune de antrenare a aerului în masa betonului;! Nu conåine clor sau alte substanåe corozive;! Este compatibil cu toate tipurile de ciment PORTLAND;! Bevetol SPL este un aditiv indispensabil în prepararea betoanelor cu cerinåe ridicate de rezistenåã, a betoanelor aparente ºi a betoanelor cu lucrabilitate ridicatã.

Mod de utilizare:Bevetol - SPL poate fi adãugat:! în apa de amestec, la prepararea betonului sau a mortarului;! la amestecul gata preparat, înainte de utilizare. În acest caz, pentru a se realiza o repartizare uniformã a BEVETOL - SPL în masa materialului, este nevoie de o amestecare bunã, timp de 4-5 minute, cu malaxorul.

Dozaj:! ca superplastifiant tip G, atunci când dozarea variazã între 0,6-0,8 kg % din greutatea cimentului (circa

31,8-2,4 kg/m de beton);! În dozaje mai mici acåioneazã ca simplu plastifiant de tip A, D (0,2-0,5 kg / 100 kg ciment).

Consumul de BEVETOL-SPL, în cazul adãugãrii la betonul gata preparat, depinde de lucrabilitatea betonului, de modalitatea punerii în operã, æi de lucrabilitatea finalã doritã.

AmbalajBEVETOL-SPL este disponibil în recipiente de plastic de 20 kg sau în butoaie de 240 kg.

DepozitareTimp de cel puåin 18 luni de la data fabricaåiei, în spaåii ferite de îngheå.

Info:O dozare exageratã poate provoca întârzierea prizei, fãrã a influenåa negativ rezistenåa.

Unitatea de control a temperaturii pentru o singurã zonãUnitate de control prin cablu pentru reglarea unei singure zone, modulabilã prin adãugarea de unitãåi de control.

Caracteristici:Tensiunea de alimentare:Tensiunea de lucru:Culoare:Capac protecåie transparentDimensiuni LxHXB:Numãr maxim de conexiuni termostate:Numãr maxim de capete termoelectrice conectate:Leduri indicatoare pentru stare capete termoelectrice; alimentare; siguranåe fuzibile;

2Pentru conectare, se utilizeazã cabluri electrice cu secåiunea între 1,0 æi 1,5 mm .

220 V;50Hz24 V, 50 Hz

gri RAL7031

93x70x75 mm14


19

Unitatea de control a temperaturii pentru 6 zoneUnitate de control prin cablu pentru reglarea de pânã la 6 zone, modulabilã prin adãugarea de unitãåi de control.

Caracteristici:Tensiunea de alimentare:Tensiunea de lucru:Culoare:Capac protecåie transparentDimensiuni LxHXB:Numãr maxim de conexiuni termostate:Numãr maxim de capete termoelectrice conectate:Leduri indicatoare pentru stare capete termoelectrice; alimentare; siguranåe fuzibile

2Pentru conectare se utilizeazã cabluri electrice cu secåiunea între 1,0 æi 1,5 mm

220 V;50Hz24 V, 50 Hz

gri RAL7031

305x70x75 mm6

14

Unitatea de control a temperaturii pentru douã zone

Caracteristici: 220 V;50Hz24 V, 50 Hz

gri RAL7031

93x70x75 mm28

Cap termoelectric

Caracteristici:Funcåionare:Tensiunea de alimentare:Tensiunea de lucru:Cablu de alimentare:Lungime cablu de alimentare:Funcåie test la prima pornire;Montaj cu "click";Indicator optic pentru "închis / deschis".

Tensiunea de alimentare:Tensiunea de lucru:Culoare:Capac protectie transparentDimensiuni LxHXB:Numãr maxim de conexiuni termostate:Numãr maxim de capete termoelectrice conectate:Leduri indicatoare pentru stare capete termoelectrice; alimentare; siguranåe fuzibile;

2Pentru conectare se utilizeazã cabluri electrice cu secåiunea între 1,0 æi 1,5 mm .

normal, închis; 24 V;50Hz

24 V, 50 Hz22x2,5mm

1000 mm

Modul de control pompã de amestecModulul permite controlul funcåionãrii pompei de amestec ºi întrerupe funcåionarea pompei de amestec, când întregul sistem este închis .Permite o întârziere a opririi pompei cu 5, 10, 15 min.

Caracteristici: 24 V;50Hz24 V, 50 Hz

gri RAL7031

93x70x75 mm

Faza de montaj:

1 3

6

9 12

15

18 19 20

16

17

10

13 14

11

7 8

4

5

2


Tensiunea de alimentare:Tensiunea de lucru:Culoare:Capac protecåie transparentDimensiuni LxHXB:

21

Dimensionarea instalaåiilor de încãlzire prin pardosealã în conformitate cu norma europeanã EN 1264

Soluåia de încãlzire prin pardosealã Valrom Industrie are ca bazã norma europeanã EN 1264. Aceastã normã stabileæte regulile pentru dimensionarea unei încãlziri prin pardosealã. O particularitate a acestei norme moderne este calculul laborios cu iteraåii multiple. Pentru o dimensionare corectã æi rapidã a unei încãlziri prin pardosealã

®Valrom Industrie a dezvoltat un soft specializat, ExpertKIT , care oferã o dimensionare corectã, optimizând timpul de calcul.

Teoria dimensionãrii

Straturile pardoselii

Puterea termicã a unei încãlziri prin pardosealã depinde, în mare mãsurã, atât de straturile plasate deasupra tubului PE-X, cât æi de pierderile de cãldurã, prin straturile de sub tubulaturã. Pentru a dimensiona corect instalaåia de încãlzire prin pardosealã, trebuie cunoscute: tipul de finisare a pardoselii (gresie, parchet, linoleum), grosimile straturilor æi caracteristicile termice ale materialelor din care sunt executate. Tubulatura PexKIT este “îngropatã” în masa æapei, deasupra stratului izolator din polistiren expandat. Încãperea poate fi aæezatã direct pe sol sau poate face parte dintr-o construcåie cu mai multe nivele. Acest lucru trebuie luat în considerare, când se calculeazã rezistenåa termicã a pardoselii. Notaåiile parametrilor de mai jos sunt în concordanåã cu EN 1264 -1

S , λa,2 a,2

S , λb,1 b,1

S , λb,2 b,2

S , λb,3 b,3

S , λu E

Rλ,izol

Rλ,B

Tt

Tm

T λu, b

pardosealã

æapãS , λa,1 a,1

izolaåie

beton

placã

tavan

S , λa,2 a,2

S , λb,1 b,1

S , λb,2 b,2

S , λb,3 b,3

S , λu E

Rλ,izol

Rλ,B

Tt

Tm

T λu, b

pardosealã

æapãS , λa,1 a,1

izolaåie

beton

placã

tavan

S , λa,2 a,2

S , λb,1 b,1

S , λb,2 b,2

S , λb,3 b,3

S , λu E

Rλ,izol

Rλ,B

Tt

Tm

T λu, b

pardosealã

æapãS , λa,1 a,1

izolaåie

beton

placã

tavan

S , λa,2 a,2

S , λb,1 b,1

S , λb,2 b,2

S , λb,3 b,3

S , λu E

Rλ,izol

Rλ,B

Tt

Tm

T λu, b

pardosealã

æapãS , λa,1 a,1

izolaåie

beton

placã

tavan

S = grosimea oricãrui strat care compune acoperirea pardoselii [m];a,i

S = grosimea æapei plasate deasupra åevii [m];u

S = grosimea oricarui strat care compune pardoseala de sub tub [m];b,i

λ , λ = coeficienåii de conductibilitate termicã a oricãrui strat de peste æi respectiv, de sub åeavã [W/mK];a,i b,i2α = coeficientul de schimb termic convectiv al aerului [W/m K], în partea superioarã a panoului radiant poate fi a

2considerat 10,8 [W/m K];2α = coeficientul de schimb termic convectiv al aerului [W/m K], într-o camerã inferioarã; în cazul în care b

2încãperea nu este aæezatã direct pe sol, se considerã 5,9 [W/m K];

2R = rezistenåa materialului de finisare a pardoselii [W/m K].λ,b

Rezistenåa termicã totalã a materialelor plasate deasupra tubului, este:

unde S este grosimea æapei plasate deasupra tubului æi λ este conductivitatea æapei.u E

În cazul în care încãperea este aæezatã direct pe sol:

S a,i

λ a,i

S a,1 S a,2

λ a,1 λ a,2

= + +...,R = Σλ,B i

S b,i

λ b,i

S b,1 S b,2

λ b,1 λ b,2

= R +λ,izol + +...R = R + Σu λ,izol


23

unde:

2R = rezistenåa termicã a panoului izolant [m K/W];λ,izol2

R = rezistenåa termicã totalã a pardoselii de peste tub [m K/W];O2

R = rezistenåa termicã totalã a pardoselii de sub tub [m K/W];U

-5°C =< T >= 0°CU

Rezistenåa termicã a izolaåiei Grosime minimã a izolaåiei Condiåii2R [m K/W] [mm]λ,izol

0,75 22 Încãpere inferioarã încãlzitã constant1,25 37 Încãpere inferioarã încãlzitã ocazional1,25 37 Încãpere pe sol1,25 37 Încãpere inferioarã

cu temperatura aerului T >= 0°CU

1,5 44 Încãpere inferioarã cu temperatura aerului de -5°C =< T >= 0°CU

2 59 Încãpere inferioarã cu temperatura aerului de -15°C =< T >= - 5°CU

Valori pentru polistiren cu o conductibilitate tipicã de 0,034 W/mK.

Rezistenåa termicã minimã standardizatã a stratului de izolaåie

Fluxul termic necesar

T = temperatura apei pe tur [°C];m

T = temperatura apei pe retur [°C];r

T = temperatura camerei [°C];i

Conform EN 1264-2, fluxul termic este proporåional cu diferenåa de temperaturã medie logaritmicã:

Pentru dimensionarea unei instalaåii de încãlzire prin pardosealã, este necesarã, ca datã de intrare, urmãtorul coeficient de proporåionalitate :

a = coeficient în funcåie de conductivitatea betonului, λ [w/mK] æi de rezistenåa termicã a finisãrii pardoselii, R B E λ,b2[m K / W];

2a = coeficient în funcåie de rezistenåa termicã a finisãrii pardoselii, R [m K / W];T λ,b

m = coeficient în funcåie de pasul de punere în operã, p, a serpentinei încãlzitoare [cm];T

a = coeficient în funcåie de pasul de punere în operã, p, a serpentinei încãlzitoare æi de finisarea pardoselii, R ;U λ,b

m = coeficient în funcåie de grosimea æapei, S [cm], plasatã deasupra åevilor;U u

a = coeficient în funcåie de pasul de punere în operã, p, a serpentinei încãlzitoare æi de finisarea pardoselii , R ;D λ,b

m = coeficient în funcåie de diametrul exterior al åevii, D [mm];D e

a = coeficient în funcåie de diametrul exterior al åevii, D [mm], pasul serpentinei æi grosimea tubului.C e

q =a

∆TH

Rq

q =a

∆TH

Rq

R = q

16,7

1M M mT u Da x a x a x aB T u D

1aC

+( )

R = q

16,7

1M M mT u Da x a x a x aB T u D

1aC

+( )

Curbele caracteristice

T , [°C] Tipul de încãpere / suprafaåãf,max

29 Zonã locuitã33 Bãi sau similar35 Zone periferice

Temperatura maximã a pardoselii este limitatã, din motive fiziologice, în funcåie de utilizarea încãperii:

Aceste limite se traduc printr-o limitare a fluxului termic care poate fi realizat cu pardoseala radiantã, odatã stabilite toate caracteristicile (pas, grosime æapã, tipul de finisare a pardoselii).

Fluxul termic limitã este dat de urmãtoarea formulã:

unde B , n sunt doi coeficienåi care depind de grosimea æapei plasate deasupra åevii æi de conductivitate λ G G E

[W/mK], dar mai ales de pasul de punere în operã, p [cm].

În cazul în care nici un pas nu verificã relaåia, înseamnã cã sistemul de încãlzire prin pardosealã nu acoperã singur necesarul de cãldurã æi trebuie utilizat un sistem mixt æi prin calorifere.

Relaåia dintre temperatura medie logaritmicã æi puterea termicã specificã poate fi reprezentatã printr-o diagramã având pe ordonatã fluxul termic æi pe abcisã diferenåa de temperaturã. Curba rezultatã este curba caracteristicã a instalaåiei de încãlzire în pardosealã æi de o reåea cu înclinarea datã de 1/R . Odatã stabilitã structura pardoselii, se q

pot desena mai multe curbe caracteristice, în funcåie de pasul de punere în operã. La creæterea pasului de punere în operã, înclinarea curbei scade, conform figurii.Unirea valorilor limitã q formeazã curba limitã a fluxului termic. În acest mod, pot fi identificaåi, cu ajutorul G

graficului, paæii de punere în operã care nu sunt acceptaåi, aceætia ducând la creæterea fluxului termic peste valorile limitã din punct de vedere fiziologic, impuse de standard.

q = φ x BG Gx Rq

11-nG

nG

1-nG

q =< qa G))1,1

φ = T - Tf,max i

9


25

Temperatura pe tur

Temperatura pe tur poate fi determinatã pornind de indicaåiile din standardul EN 1264-3! se considera încãperea cu fluxul termic cel mai mare, fãrã bãi q ;Amax

! se determinã curbele caracteristice în funcåie de paæii de punere în operã disponibili considerând, de exemplu, o 2rezistenåã termicã a finisãrii pardoselii R = 0,1[m K / W];λ,b

! se determinã curbele limitã;! paæii de punere în operã corespunzãtori curbelor caracteristice având un flux termic limitã q inferior celui G

necesar q ;a,max

! se considerã curba caracteristicã corespunzãtoare pasului minim. Se calculeazã diferenåa de temperaturã logaritmicã minimã corespunzãtoare valorii lui q ;a,max

! se considerã curba caracteristicã corespunzãtoare pasului maxim rezultat. Se calculeazã diferenåa de temperaturã medie logaritmicã maximã ∆T corespunzãtoare valorii q din curba caracteristicã;Hmax Amax

! temperatura pe tur minimã T rezultã din ∆T , considerând u diferenåa de temperaturã între tur æi retur m,min Hmin

de 0°C;! temperatura pe tur maximã este datã de ∆T considerând o diferenåã de temperaturã între tur æi retur de 5°C;Hmax

! temperatura pe tur trebuie aleasã între T æi T .m,min m,max

Temperatura medie a pardoselii

unde T este temperatura interioarã æi q este puterea termicã specificã.i a

Fluxul termic al pardoselii

În timpul funcåionãrii încãlzirii prin pardosealã, serpentinele cedeazã cãldura masei de ciment (æapa), care disipeazã cãldura în partea superioarã, pentru încãlzirea încãperii, dar æi în partea inferioarã, încãlzind æi încãperea inferioarã sau disipând cãldura în sol, în cazul în care încãperea este situatã direct pe sol.

) )1

1,1

T = T + ,f i

qa

8,92

unde:R = rezistenåa termicã a pardoselii plasate deasupra tubului;0

R = rezistenåa termicã a pardoselii de sub tub;u

T = temperatura inferioarã (camerã sau teren);u

T = temperatura camerei încãlzite;i

Q = fluxul termic necesar.a

Calculul lungimii unei serpentine

unde:L = lungimea serpentinei;A = suprafaåa încãlzitã de serpentinã;f

P = pasul [cm];

Lungimea maximã a unei serpentine este limitatã de lungimea colacilor (200 m), precum æi de pierderile de pe traseu. Din practicã, se recomandã ca lungimea unei serpentine sã nu depãæeascã 100 m pentru aplicaåiile care utilizeazã åeava OpexKIT 16x2.

q = qb a

R0

Ru

T - Tu i

Ru

+

L = AF

0,01 x p

Punerea în operã

Pentru punerea în operã corectã a unei încãlziri prin pardosealã, este necesar sã fie urmaåi cu stricteåe paæii necesari æi dimensionarea instalaåiei.

Finisarea suprafeåelorDupa ce s-a turnat placa æi au fost montate traseele altor instalaåii (apã, canalizare, electric etc.), trebuie finisatã cu atenåie suprafaåa de montaj a instalaåiei de încãlzire prin pardosealã. Suprafaåa trebuie sã fie planã, netedã fãrã asperitãåi æi curatã.

Montarea casetelor de distribuåieSe marcheazã æi eventual, se monteazã casetele de distribuåie. În cazul în care se executã o instalaåie de încãlzire prin pardosealã la o clãdire cu mai multe nivele, este necesar sã se prevadã, la fiecare nivel, caseta de distribuåie având colectori distribuitori. Nu se acceptã poziåionarea colectorilor sub nivelul pardoselii încãlzite, pentru cã nu poate fi evacuat aerul din instalaåie.Amplasarea cutiei de colectori æi implicit, a colectorilor, este recomandabil sã se facã la o cotã de 0,6 m între placa pe care se monteazã încãlzirea prin pardosealã æi axul colectorului inferior, pentru a facilita conectarea tubulaturii.

Montajul benzii perimetraleBanda perimetralã se monteazã pe tot conturul camerei æi pe orice structurã care depãæeæte cota pardoselii (uæi, coloane, etc). Banda perimetralã se fixeazã pe suprafaþa peretelui æi apoi, cu ajutorul benzii autoadezive, de folia antiumiditate sau de plãcile de polistiren, dupã caz.Banda perimetrala se taie la înãlåimea æapei finite dupã finisarea pardoselii!


27

Montajul izolaåieiPlãcile cu nuturi se monteazã începând din colåul cel mai îndepartat de uæã. Se aæeazã decalat æi se fixeazã între ele, cu ajutorul sistemului special de încastrare.Plãcile tip rulou se recomandã a fi montate utilizând banda adezivã la îmbinãri, pentru a evita înfiltrarea æapei între rulouri.În comparaåie cu alte sisteme cu plãci cu nuturi sau rulou, sistemele Valrom prezintã avantajul cã nu este nevoie sã se prevadã mãsuri suplimentare pentru protecåia polistirenului faþã de umiditatea ºapei. Ambele produse sunt prevãzute din fabricaåie cu folii de protecåie faþã de umiditate, cât æi faþã de æocurile din timpul montajului.

Montajul tubulaturiiTubulatura PexKIT se monteazã respectând proiectul. Pentru proiectele întocmite cu ajutorul softului

®ExpertKIT , se consultã desenul montajului serpentinelor. Softul are facilitatea de a optimiza colacii, mai concret de a “folosi” maximum de lungime a colacului de 200 m, cu ataæarea de 2 sau mai multe circuite/colac. Trebuie urmãrit marcajul åevii pentru a åine cont de metraj. Montajul se porneæte de la colector. În cazul în care se utilizeazã montajul în serpentinã, trebuie sã se lase între åevi dublul pasului de montaj al åevii, pentru a se executa æi traseul de întoarcere. De asemenea, trebuie åinut cont de raza minimã de curburã a åevii PexKIT.În cazul montajului pe placa de polistiren cu nuturi, se apasã cu piciorul, pentru fixarea åevii între nuturi. Pentru montajul pe panoul tip rulou, se utilizeazã sistemul de fixare cu clipsuri care se înfig în placa de polistiren cu ajutorul tackerului, asigurând o distanåã de aproximativ 0,5 m între clipsuri. În cazul montajului pe plasa de sârmã, industrial, se utilizeazã clipsurile speciale pentru aceastã utilizare.

Din faza de proiectare existã posibilitatea de a se prevedea zone perimetrale, pentru care se poate realiza un circuit separat, sau se poate opta pentru executarea montajului åevii la un pas mai mic decât în restul încãperii, pentru a mãri fluxul termic. Aceastã soluåie este adoptatã în cazul în care existã suprafeåe vitrate mari sau în cazul pereåilor exteriori. Lãåimea maximã pe care se poate executa zona perifericã este de 1m, conform SR EN 1264.

Realizarea rosturilor de dilatareRosturile de dilatare au rolul de a compensa dilatãrile/contracåiile æapei, în urma variaåiilor de temperaturã. Rostul de dilatare se executã în toatã grosimea æapei. Se prevãd rosturi de dilatare atunci când suprafaåa încãperii

2depãæeæte 40 m sau una din laturi depãæeæte 8 m. (SR EN 1264)Rostul de dilatare nu trebuie sã fie traversat de întreg circuitul de încãlzire prin pardosealã, ci numai de åevile de alimentare, åevi care trebuie sã fie protejate cu o bucatã de minim 30 de cm la trecerea prin rost.Rostul de dilatare se executã cu ajutorul benzii pentru rosturi de dilatare, care se fixeazã pe suprafaþa plãcii de polistiren, cu ajutorul profilului T autoadeziv.

Proba de presiune

Proba de presiune se realizeazã pe întregul ansamblu, la o presiune nu mai micã de 6 bari. În zonele unde existã pericol de îngheå a instalaåiei, se recomandã utilizarea antigelului în circuitul de încãlzire prin pardosealã.

Turnarea æapeiTurnarea æapei se face având circuitele sub presiune. Este recomandat sã se utilizeze aditiv pentru æapã, pentru a o fluidiza æi a elimina aerul. Turnarea æapei nu se face la temperaturi sub 5°C.Eventualele reåele de plasã sudatã împotriva fisurilor se monteazã la 1/3 din grosimea æapei, în partea superioarã.

Punerea în funcåiunePentru punerea în funcåiune, trebuie respectat termenul de maturare a æapei, conform indicaåiilor producãtorului.Termenul uzual este de 21 de zile sau, în cazul æapelor speciale, de 7 zile.Primul pas al punerii în funcåiune a instalaåiei este creæterea temperaturii apei la 20 - 25°C, pentru cel puåin 3 zile. Apoi, se creæte temperatura cu 3 - 4°C zilnic, pânã la atingerea temperaturii de lucru proiectate. Instalaþia este menþinutã, cel puþin 4 zile, la aceastã temperaturã.

Finisarea pardoseliiPentru finisãrile tip parchet, plãci ceramice sau mochetã, se recomandã ca, dupã o funcåionare de minim 7 zile a încãlzirii prin pardosealã, sã fie opritã cu 48 de ore înainte de începerea montajului.

În cazul plãcilor ceramice, se recomandã ca încãlzirea sã fie opritã 7 zile dupã terminarea montajului.

CIRCUITELE TREBUIE MENÅINUTE SUB PRESIUNE ÎN MOMENTUL TURNÃRII ÆI MATURÃRII ÆAPEI!

ESTE OBLIGATORIE PROBA DE PRESIUNE ÎNAINTE DE TURNAREA ÆAPEI!


ESTE OBLIGATORIU CA LA FINISAREA PARDOSELII, SÃ FIE UTILIZATE MATERIALELE PENTRU CARE A FOST DIMENSIONATÃ ÎNCÃLZIREA PRIN PARDOSEALÃ! ÎN CAZ CONTRAR, INSTALAÅIA NU VA FUNCÅIONA LA PARAMETRII PROIECTAÅI!

Proiectare sisteme de incalzire prin pardoseala VALROM

Documents

Transcript of Proiectare sisteme de incalzire prin pardoseala VALROM