Ministerul Educaiei, Tineretului i Sportului al Republicii Moldova Universitatea Tehnic a Moldovei Catedra:Utilaj Tehnologic Industrial

PROIECT DE AN

Tema:Proiectarea mainii pentru mrunirea fin a crnii Cuterul

Ealaborat: st gr. T.Cr-081 Coptu Nina

Verificat: dr. conf. univ. Galusca Eduard

Chiinu 2011

CuprinsIntroducere....................................................................................3Capitolul 1:Studiul tehnic.........................................................................7 1.1Noiuni generale asupra procesului de marunire fin...........................7 1.2Noiuni teoretice de dezvoltare a mainii de marunire fin..................10 1.3Studiul brevetelor:..................................................................................11 Breveta 1..................................................................................................11 Breveta 2.....................................................................................................15 Breveta 3.....................................................................................................18 Breveta 4.....................................................................................................22 1.4Argumentarea tehnico-economic...........................................................27Capitolul 2:Proiectul tehnic.......................................................................28 2.1Construcia mainii i-a subansamblelor de baz...................................28 2.2Principiul de funcionare........................................................................29 2.3Calculul ingeniresc.................................................................................32 2.3.1Calculul tehnologic.........................................................................34 2.3.2 Calculul energetic..........................................................................352.3.3Calculul cinematic................................................................................36 2.4Protecia muncii i-a mediului ambiant..................................................372.5ntreinerea i repararea mainii de mrunire..........................................38Concluzia........................................................................................39Bibliografia.....................................................................................40

Introducere

Tehnologia produselor alimentare este o ramur a tiinelor tehnice care cuprinde elaborri,argumentri teoretice i experimentale a principiilor tiinifice de fabricare a produselor alimentare.De asemenea tehnologia produselor alimentare cuprinde elaborri legate de monitorizarea fluxului tehnologic de producie.Transformarea materiei prime se face prin exercitarea asupra acestei prin intermediul a unor aciuni de diferit natur fizic sau chimic sau prin combinaia acestor,care poart denumirea operiile tehnologice.Ele const din operaii unitare sau procese,care rezult oricare transformare intermediar sau finit a produsului i totodat sunt p parte constitutiv a unui procedeu tehnologic i este o activitate ordonat,limiat n timp,efectuat fra ntrerupere de ctre operator.Utilajul tehnologic se clasific ca main-dac organul al acestuia este mobil (exemplu cuite n maina de tocat carne)aparat-daca organul de lucru este imobil(suprafata termic a schimbtorilor de cldur)reactor-acela aparat dar n care au loc reacii chimice (amfore cu tratare chimic)Utilajele folosite in Industria Alimentara sunt maini de lucru utilizate cu scopul ce permit efectuarea unor operaiuni diversificate n cadrul procesului de producie. Aceste maini trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: realizarea unor operaiuni de calitate superioar; consumuri energetice reduse iar costurile pe unitate de produs s fie ct mai mici; posibilitatea creterii gradului de automatizare a unor operaiuni din cadrul proceselor de producie; creterea productivitaii muncii; deservirea utilajelor s fie ct mai facil; utilajele s fie prevzute cu aprtur de msur de control a funcionrii acestora; liniile tehnologice s fie prevzute cu dispozitive de siguran care s permit blocarea lor n cazul defectrii unei maini.Din punct de vedere al gradului de mecanizare i automatizare a operaiilor deosebim:a) maini cu funcionare neautomat (unele operaii ca descrcarea,deplasarea,etc se execut cu intervenia direct a omului asupra obiectului muncii);b) maini semiautomate(toate procesele tehnologice principale sunt executate de main excepie fcnd operaii de transport,verificare efectundu-se manual);c) maini automate(operaiile i procesele tehnologice precum i toate operaiile i procesele auxiliare i inclusiv cele de transport i de verificare sunt executate de main).

Utilajele tehnologice din industria alimentar pot fi clasificate dup urmtoarele criterii:

din punct de vedere al complexitii maini separate; maini agregate; maini combinate; sisteme automate de maini;din punct de vedere al operaiei care se execut; utilaje pentru depozite; maini pentru mrunire; maini pentru sortare; maini pentru amestecare maini pentru separare a amestecurilor eterogene; maini pentru presarea produselor alimentare; maini pentru dozarea componentelor produselor alimentare; maini pentru pentru evaporare,condensare; maini pentru difuzie; maini pentru distilare-rafinare; maini pentru uscare; maini pentru splarea ambalajelor pentru produse alimentare lichide; maini pentru preambalareai nvelirea produselor alimentare; instalaii pentru transport; instalaii pentru automatizri.

n industria alimentar i-n special tehnologia crnii este foarte important ca produsul finit s fie de-o calitate superioar s aib o valoare nutritiv,o caliate bun :adic s aib o form i-o culoare frumoas i atrgtoare,ambalajul produselor trebuie s prezinte o informaie vast,i s se caracterizeze prin caliti gustative(dulcea,prospeime,miros)dar pentru ca produsul finit s ntruneasc toate aceste caliti e nevoie de un utilaj tehnologic vast care permitefectuarea unor operaiuni diversificate n cadrul procesului de producie.

Cuterele sunt maini destinate mrunirii fine a crnii sau a amestecului de carne cu diverse ingrediente, pentru obinerea bradtului sau a compoziiei diferitor preparate. Prin dozarea programat a componentelor,cuterele realizeaz pe lng mrunire i o amestecare a acestora. Principiul de functionare al diverselor cutere este acelai, deosebirile constnd n modul de descrcare a cuvei, unele lucrnd sub vid sau fiind prevzute cu manta de nclzire sau rcire.cuterele moderne sunt prevzute cu elevatoare de alimentare acionate hidraulic. De asemenea capacele lor de protecie sunt acionate cu ajutorul cilindrilor hidraulici, fiind asigurate mpotriva deschiderilor accidentale de relee electromagnetice capabile s opreasc motoarele electrice de antrenare. Turaiile cuitelor pot fi reglate astfel nct la valori mari s se poat pregti pasta cu grad ridicatde mrunire iar la valori mici s permit dozarea componentelor cu dimensiuni mai mari.Maini de mrunit cu discuri, fac parte din categoria mainilor pentru mrunirea fin a crnii i a organelor avnd un principiu de lucru asemntor cuterelor. Deosebirea esenial dintre cele dou categorii de maini const n construcia aparatului de tocare, forma dintr-o baterie de discuri circulare echidistante montate pe un arbore orizontal.Maini de mrunit fin cu cuite i site de aici fac parte microcuterele cu funcionare vertical sau orizontal. Indiferent de sensul fluxului de lucru ele servesc pentru mrunirea fin a crnii i a subproduselor, cu scopul obinerii unor compoziii stabile i omogene. Astfel se prepar : past de legtur pentru salamuri semiafumate (bradt), pasta pentru prospturi i diferite paste din carne sau organe (pateuri).Pe lng aceste tipuri de maini de mrunire fin mai exist i maini speciale pentru mrunirea fin n industria crnii care sunt morile coloidale, morile cu discuri, cu ciocane, cu bile, mainele de mrunit grsimi destinate topirii i mainile pentru mrunirea gheii.Morile coloidale pot fi utilizate att la mrunirea fin a crnii ct i a unor ingrediente necesare obinerii preparatelor. Principiul fizic de mrunire a morilor coloidale const n crearea unor oscilaii elastice de nalt frecven ntre un ansamblu rotor-stator tronconic, ambele dinate. De aceea, oscilaiile i mresc frecvena la baza mecanismului de mrunire. Ele provoac un fenomen de dezintegrare a materiei prime n particulele coloidale. Mrimea frecvenei i a amplitudinii depinde de numrul de dini, mrimea acestora i turaia rotorului.Morile cu discuri sunt mainisimple de mrunit fin i se folosesc cu precdere la mcinarea condimentelor. Principiul de lucru se bazeaz pe mrunirea particulelor prin frecarea acestora ntre dou discuri striate cu posibilitatea modificrii distanei ntre ele.Morile cu ciocane sunt maini pentru mrunirea fin a produselor prin lovirea acestora de ctre piese profilate din oel, aflate n micare de rotaie, numite ciocane.n industria crnii i de prelucrare a subproduselor rezultate, aceste mori se folosesc pentru mcinarea oaselor, srurilor minerale i condimentelor.

Capitolul 1.Studiul tehnic1.1 Noiuni generale asupra procesul de mrunire fin

Studierea proceselor de mrunire i a utilajelor aferente este deosebit de important datorit faptului c operaia de mrunire este energointensiv i se urmrete scderea consumului de energie necesar reducerii dimensiunilor materiilor prime la dimensiuni necesare prelucrrii ulterioare. 1.2 Teoriile mruniriiDatorit faptului c operaia de mrunire este una dintre cele mai costisitoare operaii, pentru raionalizarea procesului i implicit reducerea costurilor, au fost elaborate numeroase studii referitoare la determinarea factorilor care influeneaz mrunirea sau la perfecionarea utilajelor. Fundamentele teoriei moderne a mrunirii au aprut n secolul al XIX-lea n Germania unde Rittinger n 1867 i Kick .Generic, mrunirea poate fi definit ca operaia care are ca obiect reducerea dimensiunilor materiilor prime sau materialelor sub aciunea unor fore mecanice. Materialele solide supuse mrunirii au iniial forme i dimensiuni geometrice foarte variate i proprieti fizico-mecanice specifice naturii acestora.Mrunirea materialelor solide se realizeaz prin operaii tehnologice de concasare, mcinare, granulare, tiere.Concasareaeste operaia de sfrmare a unui material dur n buci mai mici, cu ajutorul utilajelor speciale numite concasoare.Mcinareaeste operaia de mrunire fin a materialelor.Ea se efectueaz cu ajutorul morilor.Granulareaeste operaia de sfrmare a unui material dur, n buci mrunte, avnd forme geometrice rotunjite.Tiereaeste operaia de detaare sau desprindere a unei poriuni dintr-un material solid, prin strivire local (ceea ce constituie tierea propriu-zis), forfecare, despicare sau achiere.Mrunirea poate avea urmtoarele scopuri: facilitarea sau grbirea operaiilor fizico-chimice prin creterea suprafeei de contact ntre fazele care particip la transferul de cldur sau de materie, cum este cazul dizolvrii unor substane, uscrii; separarea constituenilor unui produs pn la limita n care fiecare particul reprezint un component, acetia putnd fi apoi separai prin cernere, flotaie etc; necesitatea omogenizrii amestecurilor eterogene; obinerea fineii necesare pentru a conferi produselor caracteristicile cerute.Operaia de mrunire este influenat de o serie de factori care sunt prezentai n tabelul 1.1.

Tabelul 1.1 Factorii care influeneaz mrunireaProprietile fizico-mecanice ale materialului de mrunitCaracteristicile constructive i funcionale ale utilajelor de mrunireProprietile fizico-mecanice ale materialului mrunitFactori economici

mrimea, forma, structura materia-lului; umiditatea; rezistena meca-nic la compre-siune, ntindere, forfecare; duritate; elasticitate; plasticitate; adezivitate; abrazivitatea; sensibilitatea termic.1. modul i durata de aciune asupra mate-rialului de mrunit;2. uzura organelor active;3. gradul de mrunire;4. temperatura de lucru;5. tipul mecanismului mrunirii;6. riscul de impurificare a produsului final. granulaia final; mrimea, forma i structura particu-lelor mrunite; reactivitatea chimi-c a particulelor; suprafaa specific final; greutatea specific a materialului n vrac;

numrul treptelor de mrun-ire; utilizarea sitelor pentru cernerea ntre treptele de mrunire i la final; consumul spe-cific de energie necesar; alimentarea i evacuarea pro-dusului; funcionarea continu sau discontinu.

Mecanismele mrunirii sunt diferite funcie de construcia mainii n care aceasta este efectuat conform figurii 1.1:

Fig. 1.1Mecanismele mrunirii

n figurile 1.1, a, b se reprezint schematic procesul de mrunire prin compresie i frecare, a unei particule sau a unui colectiv de particule.Suprafeele de lucru pot fi netede sau cu nervuri avnd forma geometric plan sau curb. Mecanismul de mrunire este specific concasoarelor cu flci, cu con i cu valuri. Mrunirea prin contact cinetic cu o suprafa dur (fig. 1.1, c) este ntlnit la concasoarele cu ciocane fixe. n cazul concasoarelor cu ciocane articulate i a morilor cu bile sau bare, mrunirea se produce prin contact cinetic i frecare pe o suprafa dur, cum ar fi blindajul concasorului sau corpurile de mcinare (figura 1.1, d).Granulele pot fi mrunite i prin ciocnire ntre ele (fig. 1.1, e) aa cum se ntmpl n cazul morilor cu jet. Mecanismul mrunirii prin tiere, forfecare sau desprindere (fig. 1.1, f) se aplic materialelor solide cu rezisten la forfecare mai mic de . Pentru domenii bine precizate, se folosesc mecanisme pentru mrunirea materialelor solide prin solicitri n medii gazoase sau lichide, n care sunt introduse aceste materiale.Operaia de mrunire este evaluat prin gradul de mrunire definit de relaia:

I=D/d;

unde: - dimensiunea medie a materialului alimentat;

- dimensiunea medie a materialului mrunit.n funcie de valoarea gradului de mrunire operaiile de mrunire pot fi mprite n dou grupe mari: sfrmare, cu ajutorul concasoarelor i mcinare, cu ajutorul morilor. Termenul de mcinare se folosete i atunci cnd materialul de mrunit este procesat mpreun cu un mediu de mcinare n camere rotative sau oscilatoare. Acest lucru presupune contactul maxim ntre mediu i material ntre care au loc procese abrazive i de impact. Mediul de mcinare poate fi format din bile de oel, bare de oel, buci de material ceramic sau chiar buci de material de mcinat, caz n care mcinarea se numete autogen.Tabelul 1.2 prezint clasificarea operaiilor de mrunire.Tabelul 1.2 Clasificarea operaiilor de mrunireDenumirea operaieiDimensiunile maxime ale bucilor [mm]Gradul de mrunire

Materialul alimentat (D)Materialul rezultat (d)

ConcasareGrosier1300-200250-40

Mijlocie200-5040-105

mrunt50-2010-15-20

Mcinare25-3

Mcinare coloidal

Metoda optim de mrunire variaz n funcie de material. De aceea alegerea ei innd cont i de costul operaiei, presupune experien, nelegerea practic a modului de utilizare a energiei precum i uzura prilor ce sunt n contact direct cu materialul de mrunit.

1.2Noiuni teoretice de dezvoltare a mainii de mrunire fin:Cuterul

Cuterele sunt maini destinate mrunirii fine a crnii sau amestecului de carne cu diverse ingrediente ,pentru obinerea compoziiei diferitor preparate.Prin dozarea programat a componentelor,cuterele realizeaz pe lng mrunire i o amestecare a acestora.Principiul de funcionare al diverselor cutere este acela,deosebirele constnd n modul de descrcare a cuvei,unele lucrnd sub vid sau fiind prevazute cu manta de nclzire sau rcire.Chiar dac aceste maini lucreaz n flux discontinuu,ele sunt considerate ca avnd o pondere similar celor de tocat ceea ce le confer statutul de maini de baz n industria crnii.Variantele speciale precum cuterul vacuumatic,cu fierbere programabil sau cu sisteme de schimbare rapid a cuitelor,compenseaz dezavantajele amintite mai sus.Dezvoltarea cuterelor s-au fcutpe seama creterii capacitii de ncrcare a cuvei.Cele mai uzuale valori ale volumelor de ncrcare sunt:80,120,200,300 i 500 l.Pentru a realiza o mrunire corespunzatoare din punct de vedere tehnologic,temperatura materiei prime trebui s fie sczut de -3 C i nu trebuie s se prezinte sub forma unor blocuri congelate.Bucile introduse pentru mrunire(carne,slnin,subproduse)nu trebuie s aib mai mult de 0,5 kg.Deasemenea numrul cuitelor i modul lor de dispunere este influenat de fineea pastei.Astfel,pentru obinerea prospturilor se folosesc 6 cuite iar pentru obinerea salamurilor 9 cuite.Dup numrul surselor energetice,cuterele pot fi echipate cu unul sau dou,trei motoare electrice.Cuterele de mare capacitate sunt dotate i cu un al treilea motor electric care antreneaz discul prin angrenajul melcat,cu rolul de-a cura marginea cuvei sau pentru descrcarea ei.Aparatul de tiere al cuterului se compune din cuite cu ti curbliniu.Numrul lor depinde de capacitatea de lucru,putnd ajunge la 10...12 buci n cazul cuterilor de mare capacitate Asamblarea lor trebuie s se fac n aa fel nct s se asgure echilibrul static i dinamic al rotorului.Cuterele moderne sunt prevzute cu elevatoare de alimentare acionate hidraulic.Deasemenea capacele lor de protecie sunt acionate cu ajutorul cilindrilor hidraulici,fiind asigurate mpotriva deschiderilor accidentale de relee electromagnetice capabile s opreasc motoarele electrice de antrenare,Turaiile cuitelor pot fi reglate astfel nct la valori mari s se poat pregti pasta cu grad ridicat de marunire iar la valori mici s permit dozarea componentelor cu dimensiuni mai mari.Cuterele cu funcioanare continu au o extindere redus.Spre deosebire de cele clasice descrise,acesatea au cuva vertical iar circuitul continuu al produsului supus mrunirii este asigurat cu ajutorul unor pompe.

1.3Studiul brevetelor Breveta 1Main de mrunit:Cuter; Construcia

Principiul de funcionare a cuterului;Invenia se refer la industria crnii, ndeosebi la mrunire, i poate s-i gseasc aportul la producerea salamurilor.Se cunoate cuterul, care include n sine carcas cu volum cilindric, conectat la sistema cu vacuum, i care are capac ermetic, aparataj pentru ncrcarea i descrcarea materiaei prime, amplasate n interiorul axului cu cuite i mixer.n acest cuter mixerul conine montat pe un ax al lamei, care exercita aciune de rotaie, n rezultatul creia cuitele nu chiar intensiv acioneaza asupra materiei prime mrunite, fapt ce reduce productivitatea cuterului.Scopul acestei invenii este majorarea productivitii.Aceasta se atinge datorit faptului c amestectorul este dotat cu lame adaugtoare, toate lamele au au forma spiralei i sunt amplasate sub unghi drept una fa de alta, iar amestectorul este montat cu posibilitatea aciunii oscilante.Axul mixerului este facut gol, iar axul cu cuite este montat in aceasta portiune.Instalaia pentru descrcarea materiei prime este dotat cu nchiztor cu orificii radiale i canalul ndelungat, iar n ultimul este montat cu posibilitatea rotirii n jurul axei sale cilindrul gol cu orificii.n figura 1 este artat cuterul, seciunea, vederea general. n figura 2 seciunea. n figura 3 seciunea A-A n figura 2. n figura 4 lamele mixerului, vederea general.Cuterul conine carcasa 1, volumul cilindric 2 cu capac ermetic 3, pe care este amplasat fereastra pentru vedere, trap de ncrcare 4 cu capac 5, trap 6 de descrcare, n care este amplasat supapa 7, adusa n micare de hidrocilindrul 8. Pentru furnizarea gazului inert n capacitatea 2, supapa 7 are orificii radiale 9 i canalul longitudinal, n care este instalat cilindrul gol 10 cu orificii 11, cu toate c cilindrul 10 este dotat cu mecanismul 12 de rotatie.Inauntrul capacitii 2 este amplasata supapa 13 cu cuite 14, adus in circulaie cu ajutorul motorului electric 15 prin V-curea de transmisie 16, supapa 17 cu mixer, dotat cu doua lame 18, care au forma de spiral i sunt montate sub un unghi de 180 de grade una fa de alta i se aduc n oscilaii de la energie electrica 19 prin manivele 20 i 21, biel 22, axul 23, steaua 24, lan 25 i montat pe axul 17 steaua 26.Pentru registraia procesului de mrunire, cuterul este dotat cu vacometru i senzorul de temperatur (pe desen e artat).Cuterul funcioneaz n felul urmtor:

Materia prim n buci sau prealabil mrui la wolf ncrcate prin ua de ncrcare 4 n capacitatea cilindric 2. Dupa aceasta capacitatea 2 se ermetiseaz i se creeaz gestiune necesar, fixat de vacometru. Dupa aceasta se aduce n rotaie biela 13 cu cuite 14 i n aciuni oscilatorii lamele 18 a mixerului, cu aceasta datorit formei spiralate a lamelor i micrilor sale oscilatorii, materia prim mrunit se mut pro i contra cuitelor 14, n rezulat ele mai intensiv acioneaz asupra materiei prime, mrind capacitatea de mrunire.n timpul mrunirii cu gazul inert n seciune prealabil se creeaz depresiune, dupa aceasta o umple cu gaz. Pentru asta cu mecanismul 12 ntoarcerii se ntoarce cilindrul 10 pin la combinarea orificiilor lui 11 cu orificiile 9 supape, dup aceasta cilindrul 10 se roteste n poziia iniial.Dup finisarea mrunirii se sting aparatele electrice, n seciunea cilindric 2 se creeaz presiunea atmosferic, se deschide supapa 7, dar materia prim mrunit se descarc prin trap 4. Pentru acces mai liber n seciunea 2 n timpul aciunii sanitare sau control tehnic se deschide capacul 3.

Formula inveniei

1. Cuter, inclusiv carcasa cu seciune cilindric, conectat la sistema cu vacuum, i avnd capac ermetic, dispozitiv pentru ncrcarea i descrcarea materiei prime, adaptate n seciune cilindric axele cu cuite i mixerul, care conine montat pe un ax al lamei, care se difereniaz prin aceea c cu scopul mririi productivitii, mixerul este dotat cu lame adaugtoare, toate lamele au forma spiralei i sunt plasate prin unghi drept una fa de alta, dar mixerul este montat cu posibilitatea micrii oscilatorii.2. Cuterul dupa p.1, se difereniaz cu aceea, c arborele mixerului e facut gol, dar valul cu cuite este montat n golul acesta.3. Cuterul dupa p.1, care se difereniaz prin ceea c dispozitivul pentru descrcarea materiei prime este dotat cu o supap cu orificii radiale i canal longitudinal, dar n ultimul este montat cu posibilitatea rotirii n jurul axei sale cilindrul gol cu orificii.Surse de informaii luate n considerare la examinare.

1. Patent No. 2033788, . 18/14, publicat 1977.

Breveta 2Constructia masinii

Principiul de funcionare a cuterului- malaxor;

Inventia se refera laindustria crnii,i anume,la dispozitivelepentruamestecarea imcinareafinde carnen fabricareade crnai iconservedin carne.Cutter-mixereste cunoscut,coninecastroncu uruburispiraliconectat lacorpul ei, cucele de lacele doumecanismde tierepentrupunerea n aplicareca un setdecuite.Datoritmcinarea crescuticalitatea crniide rectificatnueste destul de bun.Scopulprezentei inventiieste de a mbunticalitateade macinareprin eliminareamcinarecarne.Scopuleste atinsn faptul c fiecarebarade tiereeste setat astfel nctaxade rotaie esteperpendicularpe axa sa derotaiedeuruburi,iattmecanismul detieremontatcuo rudnclinarefa de planulorizontal, astfel nctmecanismulde tierecareia oumpluturadincastron,se aflmai josde fundsale,i a mecanismuluide tierede emiterecarne de vitlacastron,-de mai susfundul acesteia.n fig.1 prezintun cutter-mixer,un castronseciuneparial itietor delocuine,fig.2 -seciunea A-Afig.1,fig.3 -vedere de sus(sgeiindicdirecia decirculaieaprodusuluin timpul prelucrrii)in fig.4 -carcasacutter-mixer,gazdatiatcastronprodusului.Cutter-mixerconinespiraldvuhzhelobchatuyucastronfrmntare, cuun sfredel2 i 3,corptietor,format dincamere de4 i 5, mecanismulde tiereefectuat in formaunui setdeseceranozhey.6i 7 ladispozitivele individualede conducere8 i 9,uruburi10 i 11,perekryvayushiecasetade tierentrelocuin icastron1.Carneoriginaln formularean conformitate cucomponentele necesaresunt ncrcate nboliovalvamobile,surubul 2,i adeschis10cade pesemilunn form decuite6 camere, 4.parialla soliprin centrele inevitabilforelortransmiselacamera5 - 7lamerotativeopusmecanismde tiere, de asemeneazdrobiti avnd n vederentr-un castron, princaseta decuplare cuo valvadeschisa11,care adustreiurubamestecatencastroncaptul opus1,a trecutdin nou suburubul2 pentrure-intrarea nlocuinede tiere.Dup ncheiereaavana estenchiskutterirovaniya10,hrnireancamera de4 i 5,n care produsul nu,rmnede carnelamerotativesecera6 i 7sunt pusencastroni se nchideo van11.Dup aceea,uniti de antrenare8 i9 dinmecanismelede tieresunt dezactivate,iarDej1 poatefi prelungitde carnede amestecarecucomponente suplimentaren conformitate cutehnicilecunoscute,sauncrca i pregtis primeascnou poriunede dezvoltare.Supapenchis10 i11 irotindsurubul 2i 3se muttocatde-a lungulmarginii din stngabol1,ocolindcamera de4 i 5.Formula inventieiCutter-mixercastronconineuruburispiraliconectat lacorpul ei, cucele de lacele doumecanismede tiere, executate cao seriedesemilunform delame,caracterizatnfaptul c,n scopul de ambunti calitateade macinareprin eliminareadin carnede slifuire,fiecarebara decuiteste setat astfelcaxa deperpendicularrotaielaaxa de rotaie auruburi,i doumecanismde tieremontatcu o nclinaiefa deplanul orizontal, astfel nctmecanismulde tierecareia oumpluturadincastron,se aflmai josn partea de jos,imecanismulde tierede emiterecarne de vitlacastron,-de mai sussan partea de jos.

Breveta 3Constructia masinii.

Principiul de functionareInventia se refera laindustria crnii,nspecial,la dispozitivelepentruamestecareaproduselor din carne,ipot fi folosite ninstalaiilede prelucrare a crnii, nsrareprodusele din carneidin carne.Scopulprezentei inventii,simplificarede proiectare,construcie ide reducereaenergiei materiale.Vibrosmesitelconine ocamer de amestec1, care estemontat peaxul2urub3, 4,icu motorvibrante5.Mese vibrante5 esteataat laaxul2.Mese vibranteeste conceput cadoi arborin paralelcu masadezechilibrateavndcapacitatea de acontra-rotaieisituate peambele pri alearborelui2 estesimetriccu privire laacesta din urm.Unul dintrearboreluiexcitatoruluise facei conectat laarborele de transmisie2 prinintermediuluneltelor devierme.Inventia se refera la industria crnii, n special pentru dispozitivele pentru produsele din carne de amestecare, i pot fi folosite pentru instalaiile de procesare a crnii n srare produsele din carne i din carne.Scopul inventiei - simplificarea de proiectare, construcie i de reducere a energiei materiale.n fig.1 arat un dispozitiv, o vedere de ansamblu, i fig.2 - seciunea A-A n figura 1, pentru fig.3 - conectarea circuitului excitatorului la motor.Vibrosmesitel pentru produsele din carne, constnd dintr-o camer de amestec care este montat n interiorul camerei pe trei ax sond 2 la amestecare a produselor, motorul electric 4 i vibrante 5, constnd din dou puuri paralele 6 i 7, echipate cu dezechilibrul 8.Arborelui 6 este conectat la arborele condus 9 din motor electric 4, de exemplu, printr-o transmisie curea 10.5 este montat pe un ax Mese vibrante 2 urub 3, astfel nct s role 6 i 7 sunt amplasate pe ambele laturi ale arborelui melc 2 este perpendicular. Trecut i simetric cu privire la aceastaArborelui de transmisie 6 vibrovoebuditelya 5 este conectat la arborele melc 2 prin intermediul uneltelor de vierme 11.Pentru a asigura rotaia arborelui sincron 6 i 7 sunt echipate cu un generator de vibraii 5 trepte 12 sunt n angajament i au acelai numr de dini.n cazul n care centrele de greutate sa mutat numrul de viteze 12 cu privire la axele lor de rotaie, ele pot fi utilizate ca dezechilibre.Auger ax 2 3 este situat n lagre 13, montate pe pereii camerei de amestecare 1, i are capacitatea de a micrii piston.Ax 7 generator de vibraie poate fi, de asemenea, conectat la 4 arborele motor.n acest caz, att arborele de 6 i 7 sunt conectate la capetele excitatorului 14 i 15 din arborele motorului 9, prin intermediul flexibile de arbori 16.Pentru a descrca generatorul de vibraii prime de amestec camera 1 are un capac 17.Vibrosmesitel fabric, dup cum urmeaz.Camera de amestecare este incarcat cu materii prime i un capac 17, apoi pornii motorul electric 4.Rotaie a arborelui motorului 9 se transmit arbori de 6 i 7, 5 i ax excitatorului 2 urub 3.Schneck 3, rotative, cu ax 2, amestecarea materiilor prime.Cnd rotii arborele 6 i 7 excitatorului 5 ca urmare a prezenei dezechilibrelor opt Mese vibrante excitat 5 ntr-un direcia paralel cu axa de rotaie a arborelui 2, i, dup cum Mese vibrante este montat pe axul 2, a trecut melc 3.Fluctuaiile din urm n direcia longitudinal a contribui la o mai bun amestecare a materiilor prime i a accelera procesarea acesteia din urm.Dup finalizarea de amestecare a materiilor prime a oprit motorul 4, se deschide capacul 17 i materiei prime este scos din camera de amestec 1, de exemplu, prin nclinarea din urm, i a trimis pentru prelucrare ulterioar.Folosirea inventiei de a simplifica vibrosmesitelya de proiectare prin utilizarea unui motor ca urubul de unitate i de Mese, reduce consumul de materiale prin simplificarea proiectarea i construcia unei uniti de a reduce dimensiunile dispozitivului, precum i reducerea costurilor de energie prin reducerea masei de prile n micare ale dispozitivului.

Formula inventiei1Vibrosmesitelpentru produsele din carne,constnd dintr-ocamer de amesteccare este montatn interiorul camereilamelcaxpentruamestecarea produselor,ivibrantecu motor,constnd din douarboriparaleledotatecudezechilibre, unul dintrecare a fcut caunitateaiconectat laarborelemotorului,caracterizatnfaptul cpentru a simplificaproiectarea, construcia ide reducere aenergiei materiale,vibranteestemontat peaxuldeurub, astfel nctzidurilesalesunt situate peambele pri alearboreluideperpendicularurubla.trecut isimetriccu privire laea,iarborele de acionarevibranteeste conectat laarboreledemelcprinreductor melcat2.Vibrosmesiteln conformitate cucererea 1,n carea spusdouMese vibrantearborele este, de asemenea,conectat laarborele motorului,Mese vibranteax iambelesunt conectatelaambele capete alearborele motoruluiprin intermediul unorarbori deflexibile.

Breveta 4

Constructia masinii si a subansamblurilor de baza

Cuterul L 5-FKN cu descarcarea mecanica a tocatorii este destinat pentru maruntirea fina a carnii din care se pregateste tocatura salamurilor fierte ,la fel si a crenvustilor si cirnaciorilor.

Caracteristicele tehniceVolumul cupei,m3.........................................................................................0.25Productivitatea,kg/h,nu mai mult:Pentru tocatura crenvustilor...................................................................2000Pentru carnea inghetata.........................................................................1300Coeficientul incarcarii:Pentru tocatura crenvustilor......................................................................0.8Pentru carnea inghetata............................................................................0.4Masa incarcarii,kg,nu mai mult:Pentru tocatura crenvustilor....................................................................150Pentru carnea inghetata...........................................................................100Timpul ciclului de la incarcare la descarcare in dependenta de maruntirea produsului,sec...........................................................................................240...420Nr posibil de cutite fixate........................................................................3;6;9;12Frecventa de rotire ,s-1(rot./min):Cutitele cilindrului ...............................................22.13(1328)/44.16(2650)Cupei ..............................................................................0.152(91)/0.23(14)Farfuriile descarcatorului ........................................................ .0.977(58.6)Nr. Raportului de transmisie a reductorului cu melc:Descarcatorului ........................................................................................23Cupei.........................................................................................................58Dispozitivul de actionare a cilindrului cu cutite:Motorul electric .........................................................................AO2-82-4/2Puterea ,kW......................................................................................37.5/44Frecventa de rotire,s-1(rot./min)................................24.5(1470)/48.8(2930)Dispozitivul de actionare a cupei:Motorul electric.........................................................................AO2-42-6/4Puterea,kW............................................................................................2.1/3Frecventa de rotire, s-1(rot./min).....................................15.7(940)/7.3(440)Dispozitivul de actionare a descarcatorului:Motorul electric.........................................................................AOL2-12-4Puterea,kW..............................................................................................0.8Frecventa de rotire, s-1(rot./min).................................................22.7(1360)Inaltimea incarcarii, mm..............................................................................905Marimele de gabarit,mm nu mai mult:Lungimea.............................................................................................2220Latimea................................................................................................1760Inaltimea...............................................................................................1235Masa,kg nu mai mult.....................................................................................2320

Principiul de functionareCuterul L5-FKN (figura 2) este compus din urmatoarele noduri de baza:Batiurile de baza 1 cu dispozitiv de actionare a motorului electric a cilindrului cu cutite si a cupei,reductorul cu melc 13, cutitele cilindrului 8, dispozitivul de descarcare a tocaturii 4 cu motorul electric 5, capacele aparatoare 7 si utilajul electric. Masina este inzestrata cu un dulap separat a utilajului electric, care se monteaza comod pentru exploatarea locului. Batiul cuterului este compus din 2 parti de fonta de otel- mai precis batiurile si partea de sus a carcasei 9, acestea fiind strins unite cu un surub de legatura. Pe batiu sunt fixate toate dispozitivele de actionare si nodurile tehnologice.In partea de sus a carcasei pe rulmentii de balansare sunt montate cutitele cilindrului, pe partea consola pe care este fixata bucsa cu cutitele increstate 15. Pe cutitele bucsei sunt fixate, in dependenta de aspectul tocaturii,6,9 sau cutitele 12. Rotirea cutitelor cilindrului se face de la viteza dubla a motorului electric11, fixat pe placa submotorului, prin scaderea transmisiei prin curea 10. Cupa 12 incepe a fi rotita de la motorul electric 1 cu viteza dubla prin reductorul cu melc 13. Cupa se sprijina pe rulmente, care este montat in capacul reductorului cu melc 13.Mecanismul de descarcare a tocaturii este montat pe suport (brat) 2 si fixat la batiu.Zona de lucru a cutitelor increstate si o parte a cupei se inchide cu un capac protector facut din aluminiu. Capacului , se afla pe zona de lucru a cutitelor, in sus este este acoperit cu o tabla, de otel-fier. Mai jos de capac sunt fixate niste clame, care conduc produsul de maruntit sub cutit.Produsul de maruntit incarcat manual prin ravitatie sau prin vagon. Nimerirea carnii sub cutite, se petrece prin rotirea cupei. Produsul gata maruntit descarcat din cupa cu ajutorul mecanismului de descarcare.

Organele de lucru a mecanismului de descarcare reprezinta farfuria de aluminiu 6, care incepe de la rotirea motorului electric , prin reductorul melcat 3. Mecanismul de descarcare se balanseaza liber pe osia speciala. In situatia ridicata de descarcare se fixeaza dupa propria cantitate. Mecanismul dispozitivului de actionare a motorului electric, descarcatorul se conecteaza si deconecteaza automat: prin ridicarea farfuriei motorul electric nu lucreaza si se conecteaza numai dupa coborirea farfuriei descarcatorului.

1.4 Argumentarea tehnico-economic

n urma studierii acestor brevete am ajuns la concluzia c exist o tendin spre evoluie,avnd ca scop mrirea capacitii de producere,dezvoltarea lor s-a fcut pe seama creterii capacitii de ncrcare a cuvei ,cele mai uzuale valori ale volumelor de ncrcare fiind:80,120,300,500 l.Cuterele moderne sunt pevzute cu elevatoare de alimentare acionate hidraulic,avnd o construcie performant permite s fie manevrate uor ceea ce faciliteaz munca omului.

Capitolul 2:Proiectul tehnic2.1 Construcia mainii (cuter) i.a subansamblurilor de baz;

2.2Principiul de funcionare a cuterului;

Invenia se refer la industria crnii, ndeosebi la mrunire, i poate s-i gseasc aportul la producerea salamurilor.Se cunoate cuterul, care include n sine carcas cu volum cilindric, conectat la sistema cu vacuum, i care are capac ermetic, aparataj pentru ncrcarea i descrcarea materiaei prime, amplasate n interiorul axului cu cuite i mixer.n acest cuter mixerul conine montat pe un ax al lamei, care exercita aciune de rotaie, n rezultatul creia cuitele nu chiar intensiv acioneaza asupra materiei prime mrunite, fapt ce reduce productivitatea cuterului.Scopul acestei invenii este majorarea productivitii.Aceasta se atinge datorit faptului c amestectorul este dotat cu lame adaugtoare, toate lamele au au forma spiralei i sunt amplasate sub unghi drept una fa de alta, iar amestectorul este montat cu posibilitatea aciunii oscilante.Axul mixerului este facut gol, iar axul cu cuite este montat in aceasta portiune.Instalaia pentru descrcarea materiei prime este dotat cu nchiztor cu orificii radiale i canalul ndelungat, iar n ultimul este montat cu posibilitatea rotirii n jurul axei sale cilindrul gol cu orificii.n figura 1 este artat cuterul, seciunea, vederea general. n figura 2 seciunea. n figura 3 seciunea A-A n figura 2. n figura 4 lamele mixerului, vederea general.Cuterul conine carcasa 1, volumul cilindric 2 cu capac ermetic 3, pe care este amplasat fereastra pentru vedere, trap de ncrcare 4 cu capac 5, trap 6 de descrcare, n care este amplasat supapa 7, adusa n micare de hidrocilindrul 8. Pentru furnizarea gazului inert n capacitatea 2, supapa 7 are orificii radiale 9 i canalul longitudinal, n care este instalat cilindrul gol 10 cu orificii 11, cu toate c cilindrul 10 este dotat cu mecanismul 12 de rotatie.Inauntrul capacitii 2 este amplasata supapa 13 cu cuite 14, adus in circulaie cu ajutorul motorului electric 15 prin V-curea de transmisie 16, supapa 17 cu mixer, dotat cu doua lame 18, care au forma de spiral i sunt montate sub un unghi de 180 de grade una fa de alta i se aduc n oscilaii de la energie electrica 19 prin manivele 20 i 21, biel 22, axul 23, steaua 24, lan 25 i montat pe axul 17 steaua 26.Pentru registraia procesului de mrunire, cuterul este dotat cu vacometru i senzorul de temperatur (pe desen e artat).Cuterul funcioneaz n felul urmtor:

Materia prim n buci sau prealabil mrui la wolf ncrcate prin ua de ncrcare 4 n capacitatea cilindric 2. Dupa aceasta capacitatea 2 se ermetiseaz i se creeaz gestiune necesar, fixat de vacometru. Dupa aceasta se aduce n rotaie biela 13 cu cuite 14 i n aciuni oscilatorii lamele 18 a mixerului, cu aceasta datorit formei spiralate a lamelor i micrilor sale oscilatorii, materia prim mrunit se mut pro i contra cuitelor 14, n rezulat ele mai intensiv acioneaz asupra materiei prime, mrind capacitatea de mrunire.n timpul mrunirii cu gazul inert n seciune prealabil se creeaz depresiune, dupa aceasta o umple cu gaz. Pentru asta cu mecanismul 12 ntoarcerii se ntoarce cilindrul 10 pin la combinarea orificiilor lui 11 cu orificiile 9 supape, dup aceasta cilindrul 10 se roteste n poziia iniial.Dup finisarea mrunirii se sting aparatele electrice, n seciunea cilindric 2 se creeaz presiunea atmosferic, se deschide supapa 7, dar materia prim mrunit se descarc prin trap 4. Pentru acces mai liber n seciunea 2 n timpul aciunii sanitare sau control tehnic se deschide capacul 3.Formula inveniei

4. Cuter, inclusiv carcasa cu seciune cilindric, conectat la sistema cu vacuum, i avnd capac ermetic, dispozitiv pentru ncrcarea i descrcarea materiei prime, adaptate n seciune cilindric axele cu cuite i mixerul, care conine montat pe un ax al lamei, care se difereniaz prin aceea c cu scopul mririi productivitii, mixerul este dotat cu lame adaugtoare, toate lamele au forma spiralei i sunt plasate prin unghi drept una fa de alta, dar mixerul este montat cu posibilitatea micrii oscilatorii.5. Cuterul dupa p.1, se difereniaz cu aceea, c arborele mixerului e facut gol, dar valul cu cuite este montat n golul acesta.6. Cuterul dupa p.1, care se difereniaz prin ceea c dispozitivul pentru descrcarea materiei prime este dotat cu o supap cu orificii radiale i canal longitudinal, dar n ultimul este montat cu posibilitatea rotirii n jurul axei sale cilindrul gol cu orificii.Surse de informaii luate n considerare la examinare.

2.3 Calcule inginerestiD=140mm, d-?, s-? P-? n dependen de linia tehnologicRezolvare:1. Admitem c diametrul exterior al melcului D=0,11m, atunci pasul melcului H este:H=0,8*D=0,8*0,11=0,088m (1)2. Diametrul arborelui melcului se determina:dmin=tg=*0,3=0,0084m (2)tg=f=0,33. Verificm dlim din raportul a==1,8...3 (3)d===0,044m=0,04m4. Deteminm unghiul de urcare a liniei elicoidale pe diametrul exterior al melcului i pe arborele lui:D=arctg=arctg=arctg0,25=14003/ (4)d=arctg=arctg=arctg0,70=34099/5. Determinam valoarea medie26010/med=0,5(D+d)=0,5(14003/+34099/)=24051/ (5)6. Determinam momentul de ncovoiere n spira melcului pe conturulexterior al ei:Mnc=(6)7. Admitem c spirele melcului sunt confecionate din oel 10 p/u care Padm la ncovoiere pot fi acceptate egale cu tensiunile admisibile la extindere=1300*105N

Atunci grosimea spirei ====0,006 (7)8. Determinm momentul de torsiune generat pe arborele melcului care are dou spire utileMtor=0,131*Pmax*n*(D3-d3)*tgmed (8)Mtor=0,131*0,15*106*2*(0,113-0,043)*tg20033/=66,81*0,67=24,719. Determinm fora axial generat n arborele SS=0,393*Pmax*n*(D2-d2) (9)S=0,393*0,15*106*2*90,112-0,042)=1414,8N10. Determinm tensiunile de comprimare i tangeniale generate n arborele melcului=(10)

==108830,7=1*105 N/m2

Wp-momentul polar care este =/1611. Determinm tensiunile echivalente=======2*76576=153153,5=1,53*105 (11)

Tensiunile echivalente determinate trebuie s fie mai mici dect tensiunile admisibile din care e confecionat materialul.12. Determinm frecvena de rotaie a melcului= ===666rot/min==69rot/s (12)

-coeficient de umplere=0,85H-pasul moleculeiP-productivitatead2/4- aria seciunei transerversale13. Deternm puterea aplicat pe arborele melculuiNm=0,816*10-4*PD=0,816*10-4*69*8,3*0,13=0,006W (13)

2.3.1 Calculul tehnologic;n cazul general procesul fizic de mrunire a carnii n maini pasatrice const din dou etape: mrunirea produsului n sit i trecerea acestuia prin diviziunile sitei.Productivitatea mainilor pasatrice poate fi determinat dup formula:

(kg/or)(1)unde:F0 suprafaa diviziunilor sitei, m2;V viteza de trecere a produsului prin diviziunile sitei, V=0,073 m/s; densitatea produsului, =700 kg/m3; coeficient de umplere a sitei cu produs, =0,6.Suprafaa diviziunilor sitei se determin dup relaia:

(2)unde:d diametrul diviziunilor sitei, d=0,003mz0 numrul de diviziuni.Din relaia (1) obinem:

, (m2)

Numrul de diviziuni se calculeaz reeind din relaia (2):

diviziuni

2.3.2 Calculul energetic;Determinm puterea electromotorului:Pentru determinarea puterea electromotorului avem nevoie de a calcula raza medie i lungimea total a plcilor tietoare a dimensiunii sitei, care pot fi calculate conform relaiei.

(3)La sita cu 510 diviziuni avem diametrul efectiv al sitei Def=0,102 m iar diametrul interior Dint=0,1m.

(4)

Determin viteza paletelor dup relaia:

(5)unde:n turaia paletelor, n=465rot/min

Puterea electromotorului mainii pasatrice poate fi determinat dup formula:

, (kW)(6)unde:N1 puterea consumat la mrunirea produsului de ctre muchiile diviziunilor sitei, kWN2 puterea consumat la mpingerea produsului prin gurile sitei, kW

, (kW)(7)unde:q rezistena specific a produsului la mrunire pe o unitate de lungime a marginilor diviziunilor sitei, N/m, pentru carne q=150N/m;k0 coeficientul de utilizare a lungimii diviziunilor plasei, k0=0,3;v viteza de mrunire, m/s;kal coeficientul de alunecare a produsului, kal=0,4; coeficient de umplere a sitei cu produs, =0,6;z numrul paletelor, z=2.

, (kW)(8)unde:q1 rezistena specific a produsului la trecerea prin gurile sitei, q1=32 kN/m2;F0 suprafaa gurilor sitei, m2; coeficient de umplere a sitei cu produs, =0,6;V viteza de trecere a produsului prin diviziunile sitei, V=0,073 m/s;

Motorul electric se alege conform anexei (tabelul S3 pag 152 din cartea,,ndrumar de proiectare), reeind din condiia:

Puterea motorului electric trebuie s fie aleas n dependen de puterea calculat sau s fie puin mai mare. Deci alegem motorul electric asimeron pentru curentul cu trei faze i rotorul unit la scurtcircuit, de tip 4AM471B4Y3; Pn=0,55 kW; n=465 s-1;

2.3.3Calculul cinematic:

Determinnd puterea nominal necesar a motorului electric i viteza unghiular a arborelui, calculm coeficientul total de transmisie:

; unde:

n -puterea nominala a motorului electric, s-1;

n -puterea organului de lucru, s-1;

;

2.4 Protecia muncii i-a mediului ambiant

Protecia muncii este un sistem de msuri i mijloace social-economice,tehnice care acioneaz n baza actelor legislative si normative i care asigur securitatea angajatului,pstrarea santii i a capacitii de munc a acestuia n procesul de munc.Scopul proteciei muncii este de a reduce la minimum,probabilitatea afectrii sau mbolnvirii angajatului cu crearea a condiiilor confortabile de munc la o productivitate maximal a acesteia.Securitatea muncii n activitatea de producie se asigur pe urmtoarele ci: instruirea n materie de producia muncii a tuturor angajailor i a altor persoane la toate nivelurile de educaie i pregtire profesional; instructarea prealabil i periodic a tuturor angajailor; pregtirea special a angajailor care desevesc maini,mecanisme i utilaje fa de care snt naintate cerine sporite de securitate; verificarea periodic a cunotinelor personalului tehnic inginersc a materie n protecia muncii;Protecia mediului reprezint ansamblul reglementrilor,msurilor i aciunilor care ca scop meninerea,protejarea i mbuntirea condiiilor naturale de mediu,ca i reducerea sau eliminarea,aclo unde este posibil,a polurii mediului ncojurtor i a surselor de poluare.Perfecionarea i modernizarea proceselor tehnologice,utiliznd cele mai noi cuceriri tiinifice,au redus mult consumurile specifice de materii prime,dar nu i pe cele energetice.ca urmare a industralizrii i creterii produciei de bunuri au sporit mult materialele ce afecteaz mediul ambiant.n principal consumul de energie pentru mrunire depinde de proprietile fizico-mecanice,de tipul de solicitare n procesul de mrunire i gradul de mrunire.cu ct gradul de mrunire este mai mare,cu att energia necesar pentru mrunire este mai mar.Energia de consumat la mrunire este numai n parte util,restul se pierde prin producerea deformaiilor elstice i plastice,la frecarea bucilor de material ntre ele i de organele active ale utilajului,precum n transformrile mecanice interne ale utilajului respectiv.n vederea realizrii unor consumuri reduse de energie,la executarea operaiei de mrunire i alegerea corespunztoare a schemei cinematice a utilajului funcie de proprietile fizico-mecanice a materialului de mrunit.

2.5 ntreinerea i repararea mainii de mrunit

nainte de punere n fuciune trebuie se vor lua urmtoarele msuri:a) se controleaz starea de igien a mainiib) se regleaz distana minim ntre cuit i sit n funcie de granulaia doritLa exploatare se are grij ca s nu ptrund la mecanismul de mrunire corpuri tari care ar conduce la deterioararea mainii.n funcie de temperatura de evacuare a compoziiei i de mecanismul de mrunire folosit,reglarea se face din piulia de reglare.La terminarea lucrului se execut igienizarea mainii prin: oprirea mainii,demontarea plniei,scoaterea rmielor de past,remontarea plniei,ricarea statorului la poziia maxim i admisia de ap n plnie pentru splare cu motorul n funciune.O dat igienizat maina se debraneaz la reea.Ungerea mainii se face sptmnal i trimestrial.

Instruciuni de exploatare:1. nainte de nceperea lucrului se verific dac n camera de lucru nu snt obiecte obiecte strine.Se verific dac maina are legtur cu pmntul i deasemenea se verific starea firelor electrice.2. Piesele de lucru trebuie s fie curate i montate conform instruciunilor indicate.3. Produsele destinate pentru mrunire trebuie n primul rnd s fie bine curite pentru ca procentajul deeurilor s fie ct mai mic.4. se mai verific preventiv dac totul este n regul,se conecteaz maina la reeaua de curent electric i se apas butonul Start,care pune n funcionare maina.5. Produsul destinat mrunirii se introduce n buncrul de alimentare a mainii (plnia de ncrcare).6. La finisarea procesului de mrunire se apas butonul Stop.7. Sentru evacuarea deeurilor apasm butonul Deeurii deschidem gura de evacuare i apasm din nou butonul Stop8. Se deschide capacul vasului de acumulare a produsului mrunit i cu ajutorul a unei lopate produsul este sustras din vas.9. Se deconecteaza maina de la reeaua de curent electric i se dezasambleaz.10. Piesele se spal mai nti cu soluie de detergent,dup care se cltesc cu ap cald i se terg cu un prosob uscat.

Concluzia

n cadrul acestui proiect am analizat construcia cuterelor i principiul lor de funcionare,cuterul pe care eu l-am analizat este dotat cu 6 cuite de tip secer care permite obinerea prospturilor.Pentru asigurarea condiiilor de lucru precum i prevenirea aruncrii tocturii pregtite,zona de lucru a cuitelor i-o parte din cuv de deasupra ei se nchide cu un capac de siguran de aluminiu.Toctura pregtit este descrcat din cuv cu ajutorul mecanismului de descrcare se pornete i se oprete automat,cnd farfuria este ridicat motorul electric nu lucreaz i se pornete numai dup ce farfuria este cobort.Din urma caracteristicilor am ajuns la concluzia ca cuterul dat este o main modern i de mare capacitate deoarece este dotat cu un al treilea motor electric.

Bibliografia

1. ., 2. ,, Tehnici de prelucrare a crnii Adriana Brc;3.3. ,,Utilaj tehnologic n indusrtia alimentar.G.Ganea, G. Gorea,M. Bernic,D. Cojoc;4. Mecanica aplicat.ndrumar de proiectare.V.Dulgheru,R.Ciuperc,I.Bodnariuc,I.Dicusar;5.facultate.regielive.ro/.../industria alimentara/maruntirea produselor din industria carnii-126107.html6. www.fips. ru7. www. agipi. ru

2

CoalaProiect de anCoalaModDataSemnatN. Document