Proiect Managementul productiei

download Proiect Managementul productiei

of 29

description

Proiect managementul productiei

Transcript of Proiect Managementul productiei

  • Controlul Procesului de productieMitria IonelaCIG II, GRUPA 2 Coordonator:As. Bejinariu Ruxandra

  • CuprinsConceptul de controlControlul produciei. Controlul cantitativControlul calitatii produselor in procesul productieiStudiu de caz- Controlul proceselor de productie in compania ALBALACT

  • Conceptul de control Controlul constituie un proces care contribuie la ndeplinirea eficient a obiectivelor unei organizaii. Din acest punct de vedere, funcia de control a managementului operaional al produciei presupune stabilirea standardelor pentru msurarea realizrii obiectivelor, proiectarea sistemelor informaionale de reacie (informare, avertizare), compararea performanelor cu standardele prestabilite precum i determinarea abaterilor n vederea lurii msurilor de folsire eficient a resurselor organizaiei. Se poate considera c procesul de control const n trei etape principale :

    1. Stabilirea standardelor ; 2. Msurarea performanelor ; 3. Introducerea msurilor de corecie.

  • 1. Standardele n sens larg, reprezint caracteristici ale unui proces sau ale unui produs, care sunt reglementate anterior desfurrii acestuia i care vizeaz volumul de munc sub aspect cantitativ i calitativ, ntr-un interval de timp. De asemenea, acestea pot fi reguli care descriu modul de desfurare a unei operaii, timpul i resursele necesare. n general, standardele sunt de dou categorii : - standarde de management (n domeniul previziunii, organizrii etc.) - standarde tehnice. Indiferent de categoria standardului, acesta se elaboreaz n concordan cu urmtoarele reguli : standardul trebuie elaborat n funcie de rezultatul scontat;

    - standardul trebuie raportat la un element important a crui existen condiioneaz succesul ansamblului ; standardul trebuie s fie o sintez a mai multor elemente pentru a evita o dispersie a ateniei pe care beneficiarul ar putea fi obligat s o dea unor informaii multiple ;

    - pentru fiecare standard trebuie stabilit un dispecer precis ;

  • 2. Msurarea performanei const din compararea realizrilor cu standardele cu ajutorul unor metode, instrumente sau mijloace adecvate. Aceast etap de control presupune corelarea a ce este i ceea ce trebuie s fie. Dac ceea ce rezult din comparaie nu se ncadreaz n limitele acceptate, se impun msuri de corecie. 3. Introducerea msurilor corective se desfoar n raport de nivelul standardului, precizia msurrii, interpretarea dat cauzelor abaterilor. Corectivele pot fi gndite n avans sau n mod operativ, prin analiza cauzelor care le-a generat.

  • n raport cu etapa procesului de producie, controlul poate fi: control de recepie; control interfazic sau interoperaional; control final. n raport cu momentul desfurrii controlului, acesta poate fi:

    control preventiv; control direct (on line); control postoperativ sau final.

  • Controlul produciei. Controlul cantitativ Existena controlului cantitativ este influenat sau chiar determinat de sistemul de programare utilizat de unitatea economic. Astfel, a controla cantitativ producia nseamn a controla fluxul de fabricaie, ceea ce presupune programe detaliate, pn la nivelul operaiilor. Programele de producie, orict de raional sunt ntocmite, se limiteaz la proiectarea coordonrii curente a desfurrii proceselor de producie i definesc sarcinile ce urmeaz a fi executate, diferenele de reper, operaie, maini i zile calendaristice. Ansamblul de informaii cuprinse n documentele de lansare n fabricaie are calitatea unor dispoziii scrise, date executanilor pentru realizarea sarcinilor cuprinse n program.

  • n sfera de activitate a urmririi produciei se include i coordonarea micrii muncii ntre locurile de munc, precum i prentmpinarea apariiei unor dereglri n procesul de producie. Circuitul informaional strict al datelor cu privire la programarea produciei cuprinde: - fluxul informaional descendent, care informeaz organele operative i executanii direci asupra sarcinilor de executat; fluxul informaional ascendent care informeaz factorii de management asupra modului cum s-au executat sarcinile de producie.

    O direcie important n organizarea urmririi i controlului produciei este nlocuirea sistemului orizontal de informare i raportare cu cel piramidal sau selectiv. Acest lucru presupune o selecionare atent a informaiilor care s permit eliminarea celor inutile, nesemnificative sau paralele care mresc inutil volumul de date, rpesc mult timp pentru culegerea, prelucrarea i transmiterea lor i n final, diminueaz gradul de operativitate fcnd ca datele furnizate s nu mai aib capacitatea de a nlesni intervenia prompt a managementului operativ.

  • Obiectul activitii de control cantitativ Obiectul activitii de control cantitativ are o dubl semnificaie. Acesta poate fi:

    sarcina de producie locul de munc n felul acesta, urmrirea i nregistrarea simultan a datelor ofer informaii cu privire la stadiul ndeplinirii programului de producie, al respectrii termenelor de execuie, precum i la gradul utilizrii capacitii de producie. Alturi de mersul produciei este urmrit i modul cum sunt utilizate mijloacele de munc n procesul de producie.

  • Forme i metode utilizate n urmrirea i controlul ndeplinirii programelor de producie n organizarea subactivitii de urmrire i control cantitativ al ndeplinirii programelor de producie, se folosesc dou forme i anume: urmrirea pe orizontal; urmrirea pe vertical.

    Urmrirea pe orizontal are ca obiect un produs, indiferent de unitatea structural de producie n care se afl. Urmrirea pe vertical are ca obiect o singur unitate structural de producie i o multitudine de produse. Alegerea uneia sau alteia din cele dou forme se face pe baza condiiilor de fabricaie (tipul de producie, procesul tehnologic, nomenclatura de fabricaie, etc.).

  • Urmrirea i controlul cantitativ se poate face dup mai multe metode:

    urmrirea i controlul cantitativ al produciei pe baz de program-grafic; urmrirea i controlul cantitativ al produciei pe baz de documente; urmrirea i controlul cantitativ al produciei pe baz de stocuri. Este raional ca toate metodele prezentate s se bazeze pe aplicarea concomitent a urmtoarelor principii: consemnarea stadiului de execuie a produselor la un loc de munc sau alt subunitate structural de fabricaie;

    b. n raport de nivelul programat;

    c. pe acelai suport informaional (document, grafic etc.); d. n raport de variabila timp

  • CONTROLUL CALITATII PRODUSELOR IN PROCESUL PRODUCTIEI Controlul de calitate reprezinta, in esenta, verificarea prin examinare, masurare, incercare, analiza etc., a conformitatii unui produs cu prescriptiile tehnice, inscrise in documentatia care a stat la baza fabricatiei. Se poate vorbi si desprecalitatea controlului de calitate, deoarece, in conceptia moderna, controlul de calitate nu se reduce la rolul pasiv de depistare, constatare si inregistrare a defectelor calitative, ci are rolul activ de a influenta productia, in sensul prevenirii defectelor. Datorita faptului ca majoritatea caracteristicilor de calitate sunt variabile aleatoare, iar desfasurarea proceselor de productie se supune legilor care guverneaza fenomenele si procesele cu caracter aleator, metodele de control al calitatii produselor si al proceselor de fabricatie se fundamenteaza pe teoria probabilitatilor si statistica matematica. Pe aceasta baza, variabilitatea proceselor de fabricatie poate fi nu numai cunoscuta, dar sicontrolata, adica influentata in mod constient.

  • Cunoasterea variabilitatii proceselor de fabricatie impune buna functionare a compartimentului de control tehnic al calitatii care trebuie sa efectueze incercari si analize pentru a caracteriza starea procesului si a aduce operativ corecturile necesare readucerii acestuia in limitele de desfasurare admise (in campul de toleranta) pentru a asigura precizia si calitatea prescrisa .Controlul de calitate nu trebuie sa intervina numai pe fluxul de fabricatie si in faza finala, de produs finit, ci trebuie sa fie prezent in toate etapele premergatoare desfasurarii procesului de fabricatie propriu-zis, adica in etapele de conceptie constructiva si tehnologica si de pregatire a fabricatiei, care hotarasc calitatea. Prin cunoasterea operativa a erorilor(abaterilor), se introduce in productie comanda de reglarepentru corectarea si prevenirea abaterilor. Astfel, controlul tehnic al calitatii influenteaza activ intregul proces de productie, prin aplicarea de masuri de corectare in toate compartimentele intreprinderii, care concura la realizarea calitatii.

  • Organul specializat care raspunde de calitate este compartimentul de control tehnic al calitatii.Acest compartiment este obligat sa detecteze operativ abaterile si sa obtina actiuni de reglare a proceselor, in vederea evitarii incalcarilor prescriptiilor tehnice si contractuale, sa studieze comportarea produselor livrate in exploatare, sa analizeze tendintele existente pe plan mondial in scopul asigurarii si mentinerii calitatii la nivelul celor mai bune realizari din lume.

    Controlul calitatii are un rol insemnat pe linia preintampinarii refuzurilor si reclamatiilor care, in afara de faptul ca prejudiciaza prestigiul fabricii marca fabricii si reduc portofoliul de comenzi (deci pericliteaza largirea productiei si dezvoltarea fabricii), conduc la sporirea cheltuielilor de productie (prin rebuturi, remanieri, bonificatii etc.).

  • Compartimentul de control tehnic de calitate al intreprinderii are urmatoarelefunctii: 1)functia de control propriu-zis stabileste planul de control pe baza tehnologiei de control elaborata in faza de proiectare, executarea controlului, analiza statistico-matematica a informatiilor culese din procesul de productie, actiuni de depistare a cauzelor defectelor si rebuturilor, masuri pentru eliminarea si prevenirea aparitiei acestora. 2)functia de ameliorare a nivelului calitatii produselorcare cuprinde: studii comparative ale unor produse similare, analiza comportarii in exploatare a produselor, cercetarea si analiza reclamatiilor care se refera la calitate, incercari de fiabilitate, evaluarea costului lipsei de calitate;3) functia de dezvoltare a unei atitudini corespunzatoare pentru calitatela toti lucratorii, care cuprinde instructaje si actiuni pentru reducerea defectelor de fabricatie, sensibilizarea lucratorilor pentru o calitate superioara.

  • Controlul calitatii materialelor aprovizionatesaual lucrarilor executate de subfurnizoriare o importanta deosebita si in orice sistem de control al calitatii, trebuie sa i se dea o atentie deosebita. Controlul calitatii materialelor aprovizionate include totalitatea activitatilor si informatiilor, de la procesul de alegere a furnizorului pana la inchiderea ciclului de aprovizionare si inapoi la actualizarea datelor privind calitatea livrarilor facute de furnizor.Etapele distincte ale ciclului de aprovizionare sunt: a)Alegerea furnizoruluib)Intocmirea listei cu furnizorii agreati c)Controlul documentelor de aprovizionare d)Controlul de receptie al produselor aprovizionate-materii prime, materiale, componente, subansambluri e)Centralizarea informatiilor privind calitatea produselor aprovizionate f)Initierea actiunilor corective g)Colaborarea cu furnizorii

  • Controlul procesului de productiesau controlul fluxului de fabricatie se efectueaza de catre controlori distribuiti in posturi fixe sau in posturi mobile (controlori itineranti). Controlorii supravegheaza respectarea tehnologiei de fabricatie, prelucreaza datele obtinute din verificarea esantioanelor si compara rezultatele cu limitele de control. In urma supravegherii respectarii tehnologiei de fabricatie, se poate ajunge la urmatoarele concluzii:a)procesul tehnologic corespunde, productia decurge normal, se realizeaza calitatea prescrisa;b)procesul tehnologic prezinta o variabilitate,insa prin aplicarea unor corectii, acesta poate fi readus in programul normal de desfasurare;c)procesul tehnologic prezinta variabilitateasa deaccentuataincat, prin corectii, nu poate fi readus in programul normal de desfasurare. Este necesara intreruperea procesului de fabricatie pentru efectuarea unor interventii structurale, in scopul evitarii rebutarii produselor;

  • Controlul final reprezinta in esentaunsupracontrol si constituie ultima bariera in calea patrunderii produselor necorespunzatoare in circuitul economic. Controlul final ofera totodata posibilitatea verificarii competentei si exigentei grupelor de control interfazic, permitesase stabileasca masuri tehnico-organizatorice avand ca obiectiv lichidarea neajunsurilor care exista in toate compartimentele intreprinderilor

  • Studiu de caz- Controlul proceselor de productie in compania ALBALACT

  • Albalacteste cea mai mare companie de lactate din Romania cu capital majoritar romanesc si al treilea mare jucator din piata locala a produselor lactate. Compania are o traditie de peste 40 de ani in industria lactatelor, iar astazi produce lactate de cea mai buna calitate intr-una din cele mai mari si mai moderne investitii greenfield din Europa Centrala si de Est fabrica Oiejdea din judetul Alba. Compania mai produce o gama variata de branzeturi in fabricaRarauldin Campulung Moldovenesc, pe care a achizitionat-o in 2008. Societatea Raraul are, de asemenea, o traditie indelungata in productia de branza si cascaval. Albalact aduce astazi pe piata romaneasca peste 80 de sortimente de lapte si produse lactate sub cele patru brand-uri ale sale Fulga, Zuzu, De Albalact si Raraul.Albalact are un portofoliu bogat de produse din lapte, de la lapte proaspat pasteurizat si UHT, iaurturi proaspete albe, iaurturi proaspete cu fructe, la smantana, unt, sana, lapte batut, kefir, lapte cu arome pentru copii, branza telemea, branza dulce de vaca, branza de burduf, cascaval, branza topita. MISIUNEAAlbalacteste sa ofere tot ce-i mai bun din lapte produse proaspete si sanatoase, la nivelul standardelor europene de calitate.

  • Albalactinseamna grija pentru calitatea produselor, natura, prospetime, traditie romaneasca, imbinate cu tehnologia avansata, viziuni europene si cele mai bune surse de lapte din Alba si Bucovina. Albalacta propulsat si brand-ul Raraul si, odata cu el, branzeturile produse in inima Bucovinei.Raraulinseamna vitalitate, dragostea pentru sanatate, pentru excursii in natura si pentru locurile frumoase si pitoresti din Romania.

    VALORILE Albalact sunt performanta, calitatea, inovatia, respectul si angajamentul pentru consumatori si partenerii de afaceri, implicarea in dezvoltarea tehnologiei de fabricatie, pentru a garanta calitatea si siguranta produselor.

  • Ce trebuie sa stii despre laptele Albalact?Laptele materie prima care intra in fabrica Albalact este colectat de la ferme din tara, in special din zona Ardealului si Bucovinei, ferme certificate sa produca si sa livreze lapte conform normelor Uniunii Europene. La intrarea in fabrica, inainte sa fie descarcat din cisterne in tancurile de receptie, laptele este analizat in laborator, pentru determinarea mai multor parametri, cum ar fi: antibiotoc, incarcatura de microbi si germeni, proteine, etc. Daca incarcatura microbiana depaseste limitele admise sau se depisteaza urme de antibiotic, laptele este returnat producatorului. In fabrica Albalact, laptele este sterilizat la temperaturi inalte si prelucrat in echipamente ultramoderne cum sunt pasteurizatorul de lapte echipat cu bactofuga (pentru eliminarea microorganismelor) si instalatia de standardizare automata, instalatii de ultrapasteurizare, unitati de procesare lapte pentru iaurt, tancuri de preparare.

  • Albalact are echipamente de ultima generatie, atat pentru procesarea laptelui, cat i pentru ambalarea produselor lactate finite. Fabrica este complet automatizata i computerizata, practic niciun angajatnu atinge si un manipuleaza laptele materie-prima sau produsele procesate. Mai mult, odata intrat in fabrica, laptele materie prima nu mai vine in contact cu aerul pana in momentul in care consumatorul deschide cutia.Computerele controleaza si urmaresc in timp real toti parametrii de procesare - parametrii de calitate, de cantitate, de temperatura - si parametrii de ambalare.In fabrica Albalact exista, de asemenea, sisteme de ambalare pentru produse proaspete cu dezinfectare speciala si uscare in mediu steril - sisteme care garanteaza calitatea produselor ambalate pentru minim 21 de zile si sisteme de ambalare aseptice pentru produsele UHT, in incinte complet sterile aflate in zona de ambalare, cu sigilarea pachetului sub nivelul lichidului sistem ce garanteaza calitatea produselor pentru 4 luni.

  • Procesul de fabricatieBeneficiind de o tehnologie de ultima ora, intregul sistem de procesare in fabrica Albalact - tancuri, pasteurizatoare, sterilizatoare, preparare iaurt estecomplet automatizat. Sistemul de procesare si de control a fost livrat de compania Tetrapak, lider mondial in domeniu. Tancurile de stocarecu o capacitate totala de 210 tone de lapte, sunt prevazute cu dispozitive de spalare automate, sonde de temperatura si sonde de nivel, precum si cu sisteme de alarma, sisteme care evita depasirea capacitatii maxime de stocare a fiecaruia. Instalatia de pasteurizareeste compusa dintr-un pasteurizator de lapte cu o capacitate de 20.000 litri pe ora fiind prevazuta cu senzori si sistem de control. Hala de productie iaurtpoate produce peste 60 tone de iaurt/zi, fiind prevazuta cu instalatii de producere a aerului steril evitandu-se astfel infectarea produsului cu germeni. In intreaga incapere se pompeaza aer filtrat prin filtre Hepa ce elimina posibilitatea patrunderii particulelor de praf in incinta respectiva.

  • Sterilizatoarele de laptesunt folosite la prepararea laptelui UHT, aceste echipamente de ultima generatie permitand procesarea unei game largi de produse: apa, lapte, suc, iaurt etc. Spalarea si dezinfectarea echipamentelor de procesare se realizeaza cu ajutorulStatiei CIP echipata cu doua unitati de spalare ce nu permit ca solutiile de spalare contaminate de laptele crud sa ajunga in zona laptelui pasteurizat. Pentru a se asigura un proces de productie fara intreruperi si fara probleme existadoua statii de controldotate cu 6 calculatoare de mare putere care gestioneaza si supervizeaza intregul procesul de productie generand liste de productie, rapoarte de productie si rapoarte de spalari. De asemenea, fabrica este dotata cu masini de ambalatproduse UHT de ultima generatielivrate tot de compania suedeza Tetrapak. Pe langa capacitatea mare de productie, avantajul acestui tip de masina este acela ca permite schimbarea formei de pachet relativ repede, oferind o mai mare diversificare in productie. Sistemul de ambalare este foarte inovator, complet automatizat, echipat cu unitate de spalare si dispozitiv de comanda si control.

  • Laptele UHT este un lapte controlat sanitar-veterinar, trecut printr-un tratament termic special (ultrapasteurizare sau Ultra High Temperature) prin care sunt distrui germenii i se pstreaz vitaminele i nutrienii. n absena activitii microbiene i a pre-sterilizrii ambalajului, laptele nu mai este att de perisabil: prin ultrapasteurizare, durata de valabilitate a produsului alimentar este prelungit, nefiind nevoie de conservani. Temperatura depete punctul de fierbere (135-150 grade C), dar timpul este foarte scurt: 2-4 secunde). Aceast etap foarte scurt de nclzire-rcire distruge microbii i microorganismele i asigur pstrarea vitaminelor i proteinelor, spre deosebire de fierberea obinuit pe aragaz a laptelui crud care nu distruge toi germenii patogeni, n schimb distruge valoarea nutritiv. Termenul de valabilitate variaz ntre 3-6 luni, n funcie de calitatea laptelui colectat din ferme (o derivat a igienei folosite n timpul mulsului, pe lng condiiile de manipulare i pstrare pn la momentul recepiei n fabric). Dup desigilarea cutiei, laptele UHT trebuie s fie inut la frigider i consumat n urmtoarele 3 zile.

  • Avantajele laptelui UHT :Nu trebuie pstrat la frigider (dac pachetul nu este desfcut) - Poate fi cumprat n cantiti mai mari i depozitat fr grij la temperatura camerei. - Nu i pierde proprietile nutritive pe durata termenului lung de valabilitate Toate aceste avantaje ale laptelui UHT se constituie n tot attea motive pentru a suspecta acest lapte de prezena conservanilor. La acest capitol, rspunsul vine din partea cutiei-minune, ambalajul aseptic Tetra Pak. Ambalajul aseptic Tetra PakAmbalarea aseptic presupune c att ambalajul, ct i mediul n care are loc umplerea cu lapte s fie sterilizate mpiedicnd orice posibilitate de recontaminare a alimentului purificat prin tratament termic. n plus, dac vorbim de lapte UHT, trebuie s tim c este folosit un ambalaj de carton multistrat ce conine i o folie de aluminiu la mijloc, captiv ntre straturile interioare de carton i polietilen. Cutia de carton protejeaz laptele de contactul cu lumina si oxigenul, doi factori care contribuie la degradarea vitaminelor. De exemplu, vitamina B2 din laptele expus la lumin timp de 12 ore, ntr-un ambalaj transparent, se degradeaz cu pn 35%.

  • Branduri Albalact

  • BibliografieAlexandru V. Radulescu, Managementul productiei, Editura Printech, 2004

    http://www.creeaza.com/referate/management/CONTROLUL-CALITATII-PRODUSELOR111.php

    http://www.albalact.ro