proiect manag calit

download proiect manag calit

of 23

Transcript of proiect manag calit

  • 8/3/2019 proiect manag calit

    1/23

    MINISTERUL EDUCAIEI REPUBLICA MOLDOVA

    UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI

    FACULTATEA DE TEHNOLOGIE I MANAGEMENT N INDUSTRIA ALIMENTAR

    CATEDRA TEHNOLOGIA CONSERVRII

    MANAGEMENTUL CALITII

    TEMA: ELABORAREA PLANULUI HACCP PRIVIND FABRICAREA

    SMINTINA DULCE CU FRACTIA MASICA DE GRASIME 20 % "

    ELABORAT st. gr. TL. 061 Digori Olga

    VERIFICAT conf. univ., dr. ANDREI CUMPANICI

    Chiinu, 2010

  • 8/3/2019 proiect manag calit

    2/23

    CUPRINS

    INTRODUCERE1. PLANUL CALITII PRIVIND CONTROALELE LA RECEPIA MATERIILORPRIME I MATERIALE LOR AUXILIARE

    2. PLANUL CALITII N PROCES DE FABRICAIE SMINTINA DULCE 20 % -GRASIME

    3. PLANUL CALITII PRODUSULUI FINIT SMINTINA DULCE 20 % -GRASIME

    4.DESCRIEREA PRODUSULUI

    5. DESCRIEREA MATERIALELOR AUXILIARE

    6.DIAGRAMA PROCESULUI

    7.IDENTIFICAREA I ANALIZA PERICOLELOR

    8.DETERMINAREA PUNCTELOR CRITICE DE CONTROL

    9.MONITORIZAREA PUNCTELOR CRITICE DE CONTROL

    BIBLIOGRAFIE

  • 8/3/2019 proiect manag calit

    3/23

  • 8/3/2019 proiect manag calit

    4/23

    1. PLANUL CALITII PRIVIND CONTROALELE LA RECEPIA MATERIILOR PRIME I MATERIALE LOR AUXILIARE

    Denumirea materiilorprime i materialelor

    auxiliarePeriodicitatea

    Denumireaparametrilor

    Valoarea parametrilorMetoda

    Responsabil

    de monitorizare nregistrri

    Lapte de vaciSM 104

    In conformitate cu HGnr. 611

    din 05.07.2010

    Fiecare lot

    Aciditatea

    Densitatea

    Umiditatea si substanta uscata

    Continutul de clorura de sodiu

    Continutul de zahar

    Continul de alcool etilic

    Continul de grasime

    Temperatura

    Puritatea

    Continutul de proteina

    pH

    Continutul de mercur

    Continutul de arseniu

    Continutul de cupru

    Continutul de plumb

    Continutul de cadmium

    Continutul de zinc

    Continutul de micotoxine :aflatoxina B1aflatoxina M1

    Continutul de staphylococcusaureus

    16 18

    1,027 1,032

    11 16 %

    -

    -

    -

    0,05-9,0 %

    Max. 10

    1

    -

    -

    Max. 0,005 mg / kg

    Max. 0,05 mg / kg

    Max. 1,0 mg / kg

    Max .0,1 mg / kg

    Max. 0,03 mg / kg

    Max. 5,0 mg / kg

    Nu se admiteMax. 0, 0005 mg / kg

    -

    GOST 3624 92

    GOST 3625 84

    GOST 3626 73

    GOST 3627 81

    GOST 3628 78

    GOST 3629 -47

    GOST 5867 -90

    GOST 26754 85

    GOST 8218 89

    GOST 25179 90

    GOST 26781 85

    GOST 26927 - 86

    GOST 26930 - 86

    GOST 26931 86

    GOST 26932 - 86

    GOST 26933 86

    GOST 26934 86

    GOST 30711 2001

    GOST 30347 - 97

    Tehnolog - chimist

    Tehnolog - chimist

    Tehnolog - chimist

    Tehnolog - chimist

    Tehnolog - chimist

    Tehnolog - chimist

    Tehnolog - chimist

    Tehnolog - chimist

    Tehnolog - chimist

    Tehnolog - chimist

    Tehnolog - chimist

    Microbiolog

    Microbiolog

    Microbiolog

    Microbiolog

    Microbiolog

    Microbiolog

    Microbiolog

    RG 7.1 / 0.1

  • 8/3/2019 proiect manag calit

    5/23

    Denumirea materiilorprime i materialelor

    auxiliarePeriodicitatea

    Denumireaparametrilor Valoarea parametrilor

    Metoda

    Responsabilde monitorizare nregistrri

    Lapte de vaciSM 104 Fiecare lot

    Continutullactozei igalactozei

    Diseminare bacteriana

    Continutul de pesticide

    Miros si gust

    Aspect si consistenta

    Culoare

    Pina la 300 mii / cm

    Max. 0,05 mg / kg

    Dulciu, placut specific faranuante straine

    Lichid, omogen fara sediment

    si fulgi

    Alb sau alb - galbuie

    GOST 31086 - 2002

    GOST

    GOST 9225

    GOST 28283 - 89

    GOST 28283 - 89

    GOST 28283 - 89

    Tehnolog - chimist

    Tehnolog - chimist

    Tehnolog - chimist

    Tehnolog - chimist

    Tehnolog - chimist

    Tehnolog - chimist

    RG 7.1 / 0.1

    Maia bacteriana Fiecare lotTehnolog - chimist

    RG 8.1 / 0.1

    Paharute de plastic Fiecare partid

    Polivinil clorida

    Aldehida formica

    Aceton

    Zinc

    Staniu

    Alcool metilic

    Toluen

    Benzen

    Alcool butilic

    1,0 mg/kg

    0 mg/kg

    0,1 mg/kg

    1,0 mg/kg

    0 mg/kg

    0,2 mg/kg

    0 mg/kg

    0 mg/kg

    0,5 mg/kg

    GOST 25951-83

    ISO 9001:2000Microbiolog RG 9.1 / 0.1

    http://vitalplast.com/di/ISO_9001.pdfhttp://vitalplast.com/di/ISO_9001.pdf
  • 8/3/2019 proiect manag calit

    6/23

    Denumirea materiilorprime i materialelor

    auxiliarePeriodicitatea

    Denumireaparametrilor Valoarea parametrilor

    Metoda

    Responsabilde monitorizare nregistrri

    Cutii de carton Fiecare partid

    Crom

    Plumb

    Arsen

    Formaldehida

    Etil acetat

    Acetataldehida

    Acetona

    Benzol

    Toluen

    Alcool metilic

    Alcool butilic

    Acetat de butyl

    0,1 mg/l

    0,03 mg/l

    0,05 mg/l

    0,1 mg/l

    0,1 mg/l

    0

    0,1 mg/l

    0

    0

    0,2 mg/l

    0,5 mg/l

    0

    Microbiolog RG 10.1 / 0.1

  • 8/3/2019 proiect manag calit

    7/23

    2. PLANUL CALITII N PROCES DE FABRICAIE SMINTINA DULCE CU FRACTIA MASICA DE GRASIME 20%

    Etapele procesului Input (materiale) Uti laj, echipament Output (rezultat)Responsabil de

    efectuare a activitilorDenumirea

    parametrilorValoarea

    parametrilorMetoda Frecvena Responsabil nregistr

    1.2 Pomparea laptelui Lapte Pompa Lapte Operator - - - - Tehnolog RG 7.1 /

    1.3 Filtrarea laptelui Lapte Filtre Lapte filtrat Operator - - - - Tehnolog RG 7.1 /

    1.4 Depozitareaintermediara

    Lapte Rezevor Lapte Operator Durata -La fiecare

    partidTe hnolog RG 7.1 /

    1.5 Racirea laptelui Lapte Rezervor Lapte racit Operator Temperatura

    DurataGOST 26754 85 La fiecar e

    partidTe hnolog RG 7.1 /

    1.6 Separarea Lapte Separator Lapte Operator

    Continutul degrasime

    DensitateaMasa

    20

    1,028

    GOST 5867 90

    GOST 3625 84La fiecare

    partid Te hnolog RG 7.1 /

    1.7 Depozitarea laptelui Lapte Rezervor Lapte Operator Durata -La fiecare

    partidTe hnolog RG 7.1 /

    1.8 Normalizarea Lapte Rezervor Lapte normalizat Operator DensitateaAciditateaVolumul

    1,02816 20

    GOST 3625 84GOST 3624 - 92

    La fiecarepartid

    Te hnolog RG 7.1 /

    1.9 Preincalzirea Lapte Rezervor Lapte incalzit Operator Temperatura 60 - 80 GOST 26754 - 85La fiecare

    partidTe hnolog RG 7.1 /

    1.10 Omogenizarea Lapte Omogenizator Smintinaomogenizata

    Operator TemperaturaPresiunea

    Continutul degrasime

    60 8010 15

    20

    GOST 26754 85GOST

    GOST 5867 90

    La fiecarepartid

    Te hnolog RG 7.1 /

    1.11 Pasteurizarea Smintina Pasteurizator cuplaci

    Smintinapasterizata

    Operator TemperaturaDurata

    87 + 215 30 s

    GOST 26754 85 Pestefiecare 15

    20 min

    Te hnolog RG 7.1 /

    1.12 Racirea si maturea Smintina Rezervor Smintina Operator TemperaturaDurata

    6 - 8 GOST 26754 85 La fiecarepartid

    Te hnolog RG 7.1 /

    1.13 Ambalarea Smintina Cintare Smintinaimpachetata

    Muncitori Masa netta 200 g375 g450 g

    - Fiecareambalaj

    Te hnolog RG 7.1 /

    1.14 Depozitarea Smintina Spatii frigorifice Smintina Muncitori TemperaturaDurata

    1 848 ore

    GOST 26754 85 O data in zi Tehnolog RG 7.1 /

  • 8/3/2019 proiect manag calit

    8/23

    3. PLANUL CALITII PRODUSULUI FINIT SMINTINA DULCE 20 % - GRASIME

  • 8/3/2019 proiect manag calit

    9/23

    Denumirea produsului finit Periodici tatea Denumirea parametri lor Valoarea parametrilor MetodaResponsabil

    de monitorizare nregistrri

    Smintina dulce 20 % - grasime Fiecare lot

    Aciditatea

    Pasteurizarea

    Umiditatea si substanta uscata

    Continutul de grasime

    Temperatura

    Continutul de proteine

    Continutul de glucide

    Continutul de mercur

    Continutul de arseniu

    Continutul de cupru

    Continutul de plumb

    Continutul de cadmium

    Continutul de zinc

    Continutul de antibiotice

    Continutul de dietilstilbestrol

    Continutul de pesticide

    Durata

    Masa

    Aspect si consistenta

    Gust si miros

    Culoare

    60 100

    -

    5,6 %

    20 %

    -

    2,2 %

    3,2 %

    Max. 0,0005 mg / kg

    Max. 0,05 mg / kg

    Max. 1,0 mg / kg

    Max. 0,1 mg / kg

    Max. 0,03 mg / kg

    Max. 5 mg / kg

    Nu se admite

    Max. 0,01 mg / kg

    Nu se admite

    7 zile

    200 g; 275 g; 375 g

    Omogena, viscoasa, faraaglomerari de grasime si

    substante proteice

    Placut, fara gust si miros strain

    De la alba pina la alb galbuieuniforma in toata masa

    GOST 3624 92

    GOST 2673 - 73

    GOST 3626 73

    GOST 5867 -90

    GOST 26754 - 85

    GOST 25179 90

    -

    GOST 26927 - 86

    GOST 26930 - 86

    GOST 26931 86

    GOST 26932 - 86

    GOST 26933 86

    GOST 26934 86

    -

    -

    -

    -

    -

    GOST 28283 - 89

    GOST 28283 - 89

    GOST 28283 - 89

    Tehnolog - efRG 7.1 / 15

  • 8/3/2019 proiect manag calit

    10/23

    4. DESCRIEREA PRODUSULUIFINITSMINTINA DULCE 20 % - GRASIME

    Denumirea produsului

    Smintina dulce cu fractia masica de grasime 20 %

    Descrierea deplina a produsului,componena, parametrii structuriide producere.Caracteristici biologice, chimice ifizice relevante pentru siguranaalimentului

    Procesul tehnologic de fabricare a smantanii dulci pentru alimentatie constreceptionarea cantitativa si aprecierea calitatii materiei prime conform standartelor in vigo

    Smantana dulce materie prima se normalizeaza la continutul de grasime de 20 %. M

    normalizata este supusa in continuare omogenizarii la temperatura de 60-80C la presiunea de

    15 Mpa. Pasteurizarea masei omogenizate se efectueaza timp de 87 2C 15-30 s, in ac

    instalatii smantana si se raceste pana la temperatura de 6-8C si este condusa la ambal

    Ambalarea smantanii dulci se efectueaza in ambalaje de desfacere din masa plastica cu capacit

    de 0,2; 0,375; 0,450 kg. Smantana ambalata se pastreaza la temperatura de 4 - 6C.

    Tipul de ambalajPaharute de plastic

    Condiii de pstrare Temperatura de pastrare 4 2

    Unde se va comercializa produsul Intreprindere Vinzari angro Vinzari cu amanuntul Consumatorul

    Metoda de utilizare Gata pentru consum

    Controale speciale pe duratadistribuiei Termenul de valabilitate 10 zile

    Instruciune pe etichet

    Valoarea nutritiva la 100 g:Grasimi 20 %Proteine 2,8 %Glucide 3,2 %Valoarea energetica: 204 kcal

    Grupul de consumatori /Utilizare preconizat

    Consum n masa.

  • 8/3/2019 proiect manag calit

    11/23

    5. DESCRIEREA MATERIALELOR AUXILIARE PRIVIND FABRICAREA - SMINTINA DULCE CU

    FRACTIA MASICA DE GRASIME 20 %

    Denumirea materialelor auxiliare

    Maia bacteriana Paharute de plastic

    Compoziia ingredientelor care intr nreet, inclusiv aditivii i adjuvaniitehnologici.Caracteristicile biologice, chimice i fizice.

    Compozitia: culturi liofilizate

    Compozitia:Polivinil clorida 1,0 mg/kgAceton 0,1 mg/kgZinc 1,0mg/kgAlcool metilic 0,2mg/kgAlcool butilic 0,5 mg/kg

    Ambalajul i metodele de ambalare ilivrare

    Lazi, rezervor Cutii de carton

    Condiii de depozitare i durata depstrare A se pastra in locuri uscate. A se pastra in locuri uscate. Latemperaturi 15 3

    Tara de origineUcraina

  • 8/3/2019 proiect manag calit

    12/23

    6. DIAGRAMA PROCESELOR TEHNOLOGICE PRIVIND FABRICAREA SMINTINA DULCE 20 % - GRASIME

  • 8/3/2019 proiect manag calit

    13/23

    1.1 Receptia lapte integral 2.1 Receptia culturilorliofilizate

    3.1 Receptia paharutelor deplastic

    4.1 Receptia cutiilor de carton

    1.2 Pomparea laptelui

    1.3 Filtrarea laptelui

    1.4 Depozitarea intermediara

    1.5 Racirea laptelui

    1.12 Racirea si maturareafizica

    1.6 Separarea

    1.7 Depozitarea laptelui

    1.8 Normalizarea

    1.9 Preincalzirea

    1.10 Omogenizarea

    1.11 Pasteurizarea dezodorizarea

    1.13 Ambalarea

    2.2 Reactivarea culturilorliofilizate

    2.3 Prepararea culturilor

    liofilizate

    2.4 Obtinerea maielei deproductie (2-5%)

    3.2 Depozitarea paharutelorde plastic

    4.2 Depozitarea cutiilor decarton

    1.14 Depozitarea

  • 8/3/2019 proiect manag calit

    14/23

  • 8/3/2019 proiect manag calit

    15/23

    7. IDENTIFICAREA I ANALIZA PERICOLELOR PRIVIND FABRICAREA SMINTINA DULCE 20 % - GRASIME

    Nr.crt.

    Etapaprocesului

    Pericoleleidentificate

    Descriereapericolului

    Aciuni preventive

    Sunt aceste pericolepoteniale semnificative

    pentru siguranaproduselor Da/Nu?

    Justificri decizieipentru coloana

    precedent

    Ce msuri pot fi aplicapentru controlul pericole

    semnificative

    1.1Recepielapte

    Biologic

    SalmomellaStreptococcusStaphilococcusBacteriile butirice

    Bacteriile de putrifactieBacteriile coli aerogenesBacteriofagiiMucegaiurile (Oidiumlactis)

    Selectarea furnizorilorconvenabili. Certificate igienice ide conformitate.

    Da

    In conformitate cu HG nr.221 din 16.03.2009

    Selectarea furnizorilor. Refrecepiei a acestui lot ireturnarea lui. Certificateigienice i de conformitate.

    Chimic

    Micotoxine:Alfatoxina B1Alfatoxina M1Elementele toxice:Zn, Cu, Pb, Cd, AsAntibiotice

    Selectarea riguroas a furnizorilorAlimentatia animalelor cu silozuricalitative. Curatore vaselorcalitativ. Da

    In conformitate cu HG nr.520 Prezentarea certificatelor

    igienice, de conformitate icalitate. n caz de divergenrefuzul recepiei acestui lot

    Fizic

    Fire de parFire de atePraf

    Selectarea furnizorilorconvenabili. Respectrea igienii intimpul mulsului. Acoperirealaptelui.

    Da

    In conformitate cu HG nr.1324 din 27.11.2008

    Se va elimina la etapa defiltrare.

    1.2 Pomparealaptelui

    Biologic -Chimice -

    Fizic -1.3 Filtrarea

    lapteluiBiologic -Chimice -

    Fizic

    Fire de parFire de atePraf

    Selectarea furnizorilorconvenabili. Respectrea igienii intimpul mulsului. Acoperirealaptelui.

    Da

    In conformitate cu HG nr.1324 din 27.11.2008

    Selectarea minuioas afiltrelor.

    1.4 Depozitareaintermediara

    Biologic -

    Chimice -

  • 8/3/2019 proiect manag calit

    16/23

    Nr.crt.

    Etapaprocesului

    Pericoleleidentificate

    Descriereapericolului

    Aciuni preventive

    Sunt aceste pericolepoteniale semnificative

    pentru siguranaproduselor Da/Nu?

    Justificri decizieipentru coloana

    precedent

    Ce msuri pot fi aplicapentru controlul pericole

    semnificative

    Fizic -1.5 Racirea

    lapteluiBiologic -Chimice -

    Fizic -1.6 Separarea

    lapteluiBiologic -

    Chimice -Fizic -

    1.7 Depozitarealaptelui

    Biologic -Chimice -

    Fizic -1.8 Normalizarea Biologic -

    Chimice -Fizic -

    1.9Preincalzire Biologic -

    Chimice -Fizic -

    1.10Omogenizare Biologic -

    Chimice -Fizic -

    1.11 Pasteurizare -dezodorizare

    Biologic

    SalmomellaStreptococcusStaphilococcusBacteriile butirice

    Bacteriile de putrifactieBacteriile coli aerogenesBacteriofagii

    Selectarea furnizorilorconvenabili. Certificate igienice ide conformitate.

    Da

    In conformitate cu HG nr.221 din 16.03.2009

    Selectarea furnizorilor. Refrecepiei a acestui lot ireturnarea lui. Certificateigienice i de conformitate.

    Chimice -Fizic -

    1.12 Racirea simaturarea

    Biologic -Chimice -

    Fizic -1.13 Ambalarea Biologic -

    Chimice -

  • 8/3/2019 proiect manag calit

    17/23

    Nr.crt.

    Etapaprocesului

    Pericoleleidentificate

    Descriereapericolului

    Aciuni preventive

    Sunt aceste pericolepoteniale semnificative

    pentru siguranaproduselor Da/Nu?

    Justificri decizieipentru coloana

    precedent

    Ce msuri pot fi aplicapentru controlul pericole

    semnificative

    Fizic -1.14 Depozitarea Biologic -

    Chimice -Fizic -

    8.DETERMINAREA PUNCTELOR CRITICE DE CONTROL - SMINTINA DULCE 20 % - GRASIME

  • 8/3/2019 proiect manag calit

    18/23

    Etapeleprocesului /Ingredient/Sectia de filtare1

    Riscurile /(biologice, chimice,fizice)

    I. Exist modaliti de prevenirea riscurilor identificate?Dac DA continum analiza.Dac NU este necesar pentruinocuitate controlul n aceastperioad?Dac Da modificai etapa,procesului sau a produsuluiDac NU etapa nu este PCC itrecei la analiza urmtoareietape.

    II.Este etapa respectivprevzut special pentrueliminarea riscului saureducerea probabilitii deapariie a acestuia pn laun nivel acceptabil?Dac DA este PCC i treceila analiza urmtoarei etapeDac NU continumanaliza.

    III. Este posibil sintervin o contaminareexcesiv cu riscurileidentificate, care sdepeasc niveluladmis?Dac NU PCC lipsete itrecei la analizaurmtoarei etape.Dac DA, continumanaliza.

    IV. Exis o etap ulterioarn care riscul s fie eliminatesau s fie redusprobabilitatea de apariie aacestuia pn la un nivelacceptabil?Dac DA nu este PCC itrecei la analiza urmtoareietape.Dac NU este PCC i treceila analiza urmtoarei etape

    PC

    1.1 Recepialaptelui

    1.2 Pomparealaptelui

    Chimice:Micotoxine:Alfatoxina B1Alfatoxina M1Elementele toxice:Zn, Cu, Pb, Cd, AsAntibiotice

    Da Da - - 1 C

    Fizice:Fire de parFire de atePraf

    Da Nu Da Da Nu

    Fizice:Fire de parFire de atePraf

    Da Nu Da Da Nu

    1.3 Filtrarealaptelui

    Fizice:Fire de parFire de atePraf

    Da Da --

    1 F

  • 8/3/2019 proiect manag calit

    19/23

    1.11Pasteurizarea -dezodorizare

    Biologic:SalmomellaStreptococcusStaphilococcusBacteriile butiriceBacteriile deputrifactieBacteriile coli aerogenesBacteriofagii

    Da Da - - 1 B

  • 8/3/2019 proiect manag calit

    20/23

    9. MONITORIZAREA PCC IN PROCESUL PRODUCERII - SMINTINA DULCE 20 % - GRASIME

    Etapele procesuluiPCC

    Locul undeHazard/ Risc Limitele Critice

    MonitorizareAciuni corective Verificare nregistr

    Ce Cum Frecvena Cine

    1.1 Recepia laptelui

    1 CChimic:Micotoxine:Alfatoxina B1Alfatoxina M1Elementele toxice:ZnCuPbCdAsAntibiotice:Din grupa tetraciclineiPenicilinastreptomicina

    Nu se AdmiteMax. 0,0005 mg / kg

    Max. 5,0 mg / kgMax. 1,0 mg / kgMax. 0,1 mg / kgMax. 0,03 mg / kgMax. 0,05 mg / kg

    Max. 0,01 unit / gMax. 0,01 unit / gMax. 0,01 unit / g

    AspectexteriorCertificateigienic i decalitate.

    GOST 30711 2001

    GOST 26934 86GOST 26931 86GOST 26932 86GOST 26933 86GOST 26930 86

    La recepiafiecrui lot

    Chimist Respectareatermenului derecoltare a laptelui.Selectarea riguroasa furnizorilor.

    nregistrareamicotoxinelor ielementelor toxice.

    2-3 ori/sch. RG 7.1/01

    1.3 Filtrarea laptelui 1 FFizice:Fire de parFire de atePraf

    Nu se admiteNu se admiteNu se admite

    AspectexteriorConinutul deimpuriti.

    La recepiafiecrui lot

    Tehnolog Selectareaminuioas afiltrelor i curireanainte de filtrare.

    2-3 ori/sch. RG 7.1/03

    1.11 Pasteurizarea -dezodorizare

    1 BBiologic:Salmomella

    StreptococcusStaphilococcusBacteriile butiriceBacteriile deputrifactieBacteriile coli aerogenesBacteriofagii

    Nu se admiteNu se admiteNu se admiteNu se admiteNu se admite

    Nu se admite

    Nu se admite

    Coninutultotal demicroorg.

    La fiecarelot.

    Microbiolog Controlul riguros laaceast etap.

    2-3 ori/sch. RG 7.1/11

  • 8/3/2019 proiect manag calit

    21/23

  • 8/3/2019 proiect manag calit

    22/23

    Bibliografie

    1. Andrei Cumpanici, Ghid pentru implementarea HACCP n industria fructelor i legumelor din

    Moldova, http://export.acsa.md.

    2. Ciurea S., Dragulanescu N. Managementul Calitatii Totale, Editura Economica, Bucuresti, 1995.

    3. San PiN 2.3.2.560-96 Cerine igienice pentru calitatea i inofensivitatea materiei prime i

    produselor alimentare.

    4. SM 196:1999 Produse alimentare. Informaie pentru consumator. Condiii generale.

    5. Rotaru G., Moraru C. (1997) HACCP Analiza Riscurilor. Punctele Critice de Control, Galati.

    6. ISO 9000 : 2000 Sisteme de Management al calitatii Principii fundamentale si vocabular.

    7. ISO 9001 : 2000 Sisteme de Management al calitatii Cerinte.

    8. ISO 9004 : 2000 Sisteme de Management al calitatii Linii directoare pentru imbunatatire.

    9. ISO 10005 : 1995 Managementul calitatii - Linii directoare pentru elaborarea planurilor,calitatii.10. ISO 10011 : 1990 Linii directoare pentru Auditul sistemelor calitatii Partea 1 : Auditarea.

    11. ISO 10013 : 1995 Linii directoare pentru elaborarea manualelor calitatii.

    12. ISO 22000 : 2005 Sistemul de Management al Sigurantei Alimentare. Cerinte pentru organizatiile

    din domeniul alimentar.

    13. Guzun V., Musteata Gr., Rubtov S., Banu C., Vizireanu C. Industrializarea Laptelui, Editura

    TEHNICA INFO, Chisinau 2001

    14. Ghid privind asigurarea calitatii in companiile de prelucrare mici si mijlocii, http://export.acsa.md.

    15. SM 104 Lapte de vaca. Cerintele la cumparare.

    16. Norme de migrare a elementelor toxice in produs finit, http://justice.md.

    17. Norme privind etichetarea, http://acreditare.md.

    http://opt/scribd/conversion/tmp/scratch14447/Ghid%20pentru%20implementarea%20HACCP%20?n%20industria%20fructelor%20?i%20legumelor%20din%20Moldovahttp://opt/scribd/conversion/tmp/scratch14447/Ghid%20pentru%20implementarea%20HACCP%20?n%20industria%20fructelor%20?i%20legumelor%20din%20Moldovahttp://export.acsa.md/http://export.acsa.md/http://export.acsa.md/http://justice.md/http://acreditare.md/http://opt/scribd/conversion/tmp/scratch14447/Ghid%20pentru%20implementarea%20HACCP%20?n%20industria%20fructelor%20?i%20legumelor%20din%20Moldovahttp://opt/scribd/conversion/tmp/scratch14447/Ghid%20pentru%20implementarea%20HACCP%20?n%20industria%20fructelor%20?i%20legumelor%20din%20Moldovahttp://export.acsa.md/http://export.acsa.md/http://justice.md/http://acreditare.md/
  • 8/3/2019 proiect manag calit

    23/23

    Instruciune:Texul n format Times New Roman font 12

    Informaia n tabele, diagrame n format Times New Roman font 8

    Printat pe hrtie alba

    Page setup

    Top 2,0 cm Bottom 1,0 cm

    Left 2,0 cm Right 1,5 cmGutter 0 cm Gutter

    position

    Left