proiect manag calit
-
Upload
denis-polomarenco -
Category
Documents
-
view
263 -
download
0
Transcript of proiect manag calit
-
8/3/2019 proiect manag calit
1/23
MINISTERUL EDUCAIEI REPUBLICA MOLDOVA
UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI
FACULTATEA DE TEHNOLOGIE I MANAGEMENT N INDUSTRIA ALIMENTAR
CATEDRA TEHNOLOGIA CONSERVRII
MANAGEMENTUL CALITII
TEMA: ELABORAREA PLANULUI HACCP PRIVIND FABRICAREA
SMINTINA DULCE CU FRACTIA MASICA DE GRASIME 20 % "
ELABORAT st. gr. TL. 061 Digori Olga
VERIFICAT conf. univ., dr. ANDREI CUMPANICI
Chiinu, 2010
-
8/3/2019 proiect manag calit
2/23
CUPRINS
INTRODUCERE1. PLANUL CALITII PRIVIND CONTROALELE LA RECEPIA MATERIILORPRIME I MATERIALE LOR AUXILIARE
2. PLANUL CALITII N PROCES DE FABRICAIE SMINTINA DULCE 20 % -GRASIME
3. PLANUL CALITII PRODUSULUI FINIT SMINTINA DULCE 20 % -GRASIME
4.DESCRIEREA PRODUSULUI
5. DESCRIEREA MATERIALELOR AUXILIARE
6.DIAGRAMA PROCESULUI
7.IDENTIFICAREA I ANALIZA PERICOLELOR
8.DETERMINAREA PUNCTELOR CRITICE DE CONTROL
9.MONITORIZAREA PUNCTELOR CRITICE DE CONTROL
BIBLIOGRAFIE
-
8/3/2019 proiect manag calit
3/23
-
8/3/2019 proiect manag calit
4/23
1. PLANUL CALITII PRIVIND CONTROALELE LA RECEPIA MATERIILOR PRIME I MATERIALE LOR AUXILIARE
Denumirea materiilorprime i materialelor
auxiliarePeriodicitatea
Denumireaparametrilor
Valoarea parametrilorMetoda
Responsabil
de monitorizare nregistrri
Lapte de vaciSM 104
In conformitate cu HGnr. 611
din 05.07.2010
Fiecare lot
Aciditatea
Densitatea
Umiditatea si substanta uscata
Continutul de clorura de sodiu
Continutul de zahar
Continul de alcool etilic
Continul de grasime
Temperatura
Puritatea
Continutul de proteina
pH
Continutul de mercur
Continutul de arseniu
Continutul de cupru
Continutul de plumb
Continutul de cadmium
Continutul de zinc
Continutul de micotoxine :aflatoxina B1aflatoxina M1
Continutul de staphylococcusaureus
16 18
1,027 1,032
11 16 %
-
-
-
0,05-9,0 %
Max. 10
1
-
-
Max. 0,005 mg / kg
Max. 0,05 mg / kg
Max. 1,0 mg / kg
Max .0,1 mg / kg
Max. 0,03 mg / kg
Max. 5,0 mg / kg
Nu se admiteMax. 0, 0005 mg / kg
-
GOST 3624 92
GOST 3625 84
GOST 3626 73
GOST 3627 81
GOST 3628 78
GOST 3629 -47
GOST 5867 -90
GOST 26754 85
GOST 8218 89
GOST 25179 90
GOST 26781 85
GOST 26927 - 86
GOST 26930 - 86
GOST 26931 86
GOST 26932 - 86
GOST 26933 86
GOST 26934 86
GOST 30711 2001
GOST 30347 - 97
Tehnolog - chimist
Tehnolog - chimist
Tehnolog - chimist
Tehnolog - chimist
Tehnolog - chimist
Tehnolog - chimist
Tehnolog - chimist
Tehnolog - chimist
Tehnolog - chimist
Tehnolog - chimist
Tehnolog - chimist
Microbiolog
Microbiolog
Microbiolog
Microbiolog
Microbiolog
Microbiolog
Microbiolog
RG 7.1 / 0.1
-
8/3/2019 proiect manag calit
5/23
Denumirea materiilorprime i materialelor
auxiliarePeriodicitatea
Denumireaparametrilor Valoarea parametrilor
Metoda
Responsabilde monitorizare nregistrri
Lapte de vaciSM 104 Fiecare lot
Continutullactozei igalactozei
Diseminare bacteriana
Continutul de pesticide
Miros si gust
Aspect si consistenta
Culoare
Pina la 300 mii / cm
Max. 0,05 mg / kg
Dulciu, placut specific faranuante straine
Lichid, omogen fara sediment
si fulgi
Alb sau alb - galbuie
GOST 31086 - 2002
GOST
GOST 9225
GOST 28283 - 89
GOST 28283 - 89
GOST 28283 - 89
Tehnolog - chimist
Tehnolog - chimist
Tehnolog - chimist
Tehnolog - chimist
Tehnolog - chimist
Tehnolog - chimist
RG 7.1 / 0.1
Maia bacteriana Fiecare lotTehnolog - chimist
RG 8.1 / 0.1
Paharute de plastic Fiecare partid
Polivinil clorida
Aldehida formica
Aceton
Zinc
Staniu
Alcool metilic
Toluen
Benzen
Alcool butilic
1,0 mg/kg
0 mg/kg
0,1 mg/kg
1,0 mg/kg
0 mg/kg
0,2 mg/kg
0 mg/kg
0 mg/kg
0,5 mg/kg
GOST 25951-83
ISO 9001:2000Microbiolog RG 9.1 / 0.1
http://vitalplast.com/di/ISO_9001.pdfhttp://vitalplast.com/di/ISO_9001.pdf -
8/3/2019 proiect manag calit
6/23
Denumirea materiilorprime i materialelor
auxiliarePeriodicitatea
Denumireaparametrilor Valoarea parametrilor
Metoda
Responsabilde monitorizare nregistrri
Cutii de carton Fiecare partid
Crom
Plumb
Arsen
Formaldehida
Etil acetat
Acetataldehida
Acetona
Benzol
Toluen
Alcool metilic
Alcool butilic
Acetat de butyl
0,1 mg/l
0,03 mg/l
0,05 mg/l
0,1 mg/l
0,1 mg/l
0
0,1 mg/l
0
0
0,2 mg/l
0,5 mg/l
0
Microbiolog RG 10.1 / 0.1
-
8/3/2019 proiect manag calit
7/23
2. PLANUL CALITII N PROCES DE FABRICAIE SMINTINA DULCE CU FRACTIA MASICA DE GRASIME 20%
Etapele procesului Input (materiale) Uti laj, echipament Output (rezultat)Responsabil de
efectuare a activitilorDenumirea
parametrilorValoarea
parametrilorMetoda Frecvena Responsabil nregistr
1.2 Pomparea laptelui Lapte Pompa Lapte Operator - - - - Tehnolog RG 7.1 /
1.3 Filtrarea laptelui Lapte Filtre Lapte filtrat Operator - - - - Tehnolog RG 7.1 /
1.4 Depozitareaintermediara
Lapte Rezevor Lapte Operator Durata -La fiecare
partidTe hnolog RG 7.1 /
1.5 Racirea laptelui Lapte Rezervor Lapte racit Operator Temperatura
DurataGOST 26754 85 La fiecar e
partidTe hnolog RG 7.1 /
1.6 Separarea Lapte Separator Lapte Operator
Continutul degrasime
DensitateaMasa
20
1,028
GOST 5867 90
GOST 3625 84La fiecare
partid Te hnolog RG 7.1 /
1.7 Depozitarea laptelui Lapte Rezervor Lapte Operator Durata -La fiecare
partidTe hnolog RG 7.1 /
1.8 Normalizarea Lapte Rezervor Lapte normalizat Operator DensitateaAciditateaVolumul
1,02816 20
GOST 3625 84GOST 3624 - 92
La fiecarepartid
Te hnolog RG 7.1 /
1.9 Preincalzirea Lapte Rezervor Lapte incalzit Operator Temperatura 60 - 80 GOST 26754 - 85La fiecare
partidTe hnolog RG 7.1 /
1.10 Omogenizarea Lapte Omogenizator Smintinaomogenizata
Operator TemperaturaPresiunea
Continutul degrasime
60 8010 15
20
GOST 26754 85GOST
GOST 5867 90
La fiecarepartid
Te hnolog RG 7.1 /
1.11 Pasteurizarea Smintina Pasteurizator cuplaci
Smintinapasterizata
Operator TemperaturaDurata
87 + 215 30 s
GOST 26754 85 Pestefiecare 15
20 min
Te hnolog RG 7.1 /
1.12 Racirea si maturea Smintina Rezervor Smintina Operator TemperaturaDurata
6 - 8 GOST 26754 85 La fiecarepartid
Te hnolog RG 7.1 /
1.13 Ambalarea Smintina Cintare Smintinaimpachetata
Muncitori Masa netta 200 g375 g450 g
- Fiecareambalaj
Te hnolog RG 7.1 /
1.14 Depozitarea Smintina Spatii frigorifice Smintina Muncitori TemperaturaDurata
1 848 ore
GOST 26754 85 O data in zi Tehnolog RG 7.1 /
-
8/3/2019 proiect manag calit
8/23
3. PLANUL CALITII PRODUSULUI FINIT SMINTINA DULCE 20 % - GRASIME
-
8/3/2019 proiect manag calit
9/23
Denumirea produsului finit Periodici tatea Denumirea parametri lor Valoarea parametrilor MetodaResponsabil
de monitorizare nregistrri
Smintina dulce 20 % - grasime Fiecare lot
Aciditatea
Pasteurizarea
Umiditatea si substanta uscata
Continutul de grasime
Temperatura
Continutul de proteine
Continutul de glucide
Continutul de mercur
Continutul de arseniu
Continutul de cupru
Continutul de plumb
Continutul de cadmium
Continutul de zinc
Continutul de antibiotice
Continutul de dietilstilbestrol
Continutul de pesticide
Durata
Masa
Aspect si consistenta
Gust si miros
Culoare
60 100
-
5,6 %
20 %
-
2,2 %
3,2 %
Max. 0,0005 mg / kg
Max. 0,05 mg / kg
Max. 1,0 mg / kg
Max. 0,1 mg / kg
Max. 0,03 mg / kg
Max. 5 mg / kg
Nu se admite
Max. 0,01 mg / kg
Nu se admite
7 zile
200 g; 275 g; 375 g
Omogena, viscoasa, faraaglomerari de grasime si
substante proteice
Placut, fara gust si miros strain
De la alba pina la alb galbuieuniforma in toata masa
GOST 3624 92
GOST 2673 - 73
GOST 3626 73
GOST 5867 -90
GOST 26754 - 85
GOST 25179 90
-
GOST 26927 - 86
GOST 26930 - 86
GOST 26931 86
GOST 26932 - 86
GOST 26933 86
GOST 26934 86
-
-
-
-
-
GOST 28283 - 89
GOST 28283 - 89
GOST 28283 - 89
Tehnolog - efRG 7.1 / 15
-
8/3/2019 proiect manag calit
10/23
4. DESCRIEREA PRODUSULUIFINITSMINTINA DULCE 20 % - GRASIME
Denumirea produsului
Smintina dulce cu fractia masica de grasime 20 %
Descrierea deplina a produsului,componena, parametrii structuriide producere.Caracteristici biologice, chimice ifizice relevante pentru siguranaalimentului
Procesul tehnologic de fabricare a smantanii dulci pentru alimentatie constreceptionarea cantitativa si aprecierea calitatii materiei prime conform standartelor in vigo
Smantana dulce materie prima se normalizeaza la continutul de grasime de 20 %. M
normalizata este supusa in continuare omogenizarii la temperatura de 60-80C la presiunea de
15 Mpa. Pasteurizarea masei omogenizate se efectueaza timp de 87 2C 15-30 s, in ac
instalatii smantana si se raceste pana la temperatura de 6-8C si este condusa la ambal
Ambalarea smantanii dulci se efectueaza in ambalaje de desfacere din masa plastica cu capacit
de 0,2; 0,375; 0,450 kg. Smantana ambalata se pastreaza la temperatura de 4 - 6C.
Tipul de ambalajPaharute de plastic
Condiii de pstrare Temperatura de pastrare 4 2
Unde se va comercializa produsul Intreprindere Vinzari angro Vinzari cu amanuntul Consumatorul
Metoda de utilizare Gata pentru consum
Controale speciale pe duratadistribuiei Termenul de valabilitate 10 zile
Instruciune pe etichet
Valoarea nutritiva la 100 g:Grasimi 20 %Proteine 2,8 %Glucide 3,2 %Valoarea energetica: 204 kcal
Grupul de consumatori /Utilizare preconizat
Consum n masa.
-
8/3/2019 proiect manag calit
11/23
5. DESCRIEREA MATERIALELOR AUXILIARE PRIVIND FABRICAREA - SMINTINA DULCE CU
FRACTIA MASICA DE GRASIME 20 %
Denumirea materialelor auxiliare
Maia bacteriana Paharute de plastic
Compoziia ingredientelor care intr nreet, inclusiv aditivii i adjuvaniitehnologici.Caracteristicile biologice, chimice i fizice.
Compozitia: culturi liofilizate
Compozitia:Polivinil clorida 1,0 mg/kgAceton 0,1 mg/kgZinc 1,0mg/kgAlcool metilic 0,2mg/kgAlcool butilic 0,5 mg/kg
Ambalajul i metodele de ambalare ilivrare
Lazi, rezervor Cutii de carton
Condiii de depozitare i durata depstrare A se pastra in locuri uscate. A se pastra in locuri uscate. Latemperaturi 15 3
Tara de origineUcraina
-
8/3/2019 proiect manag calit
12/23
6. DIAGRAMA PROCESELOR TEHNOLOGICE PRIVIND FABRICAREA SMINTINA DULCE 20 % - GRASIME
-
8/3/2019 proiect manag calit
13/23
1.1 Receptia lapte integral 2.1 Receptia culturilorliofilizate
3.1 Receptia paharutelor deplastic
4.1 Receptia cutiilor de carton
1.2 Pomparea laptelui
1.3 Filtrarea laptelui
1.4 Depozitarea intermediara
1.5 Racirea laptelui
1.12 Racirea si maturareafizica
1.6 Separarea
1.7 Depozitarea laptelui
1.8 Normalizarea
1.9 Preincalzirea
1.10 Omogenizarea
1.11 Pasteurizarea dezodorizarea
1.13 Ambalarea
2.2 Reactivarea culturilorliofilizate
2.3 Prepararea culturilor
liofilizate
2.4 Obtinerea maielei deproductie (2-5%)
3.2 Depozitarea paharutelorde plastic
4.2 Depozitarea cutiilor decarton
1.14 Depozitarea
-
8/3/2019 proiect manag calit
14/23
-
8/3/2019 proiect manag calit
15/23
7. IDENTIFICAREA I ANALIZA PERICOLELOR PRIVIND FABRICAREA SMINTINA DULCE 20 % - GRASIME
Nr.crt.
Etapaprocesului
Pericoleleidentificate
Descriereapericolului
Aciuni preventive
Sunt aceste pericolepoteniale semnificative
pentru siguranaproduselor Da/Nu?
Justificri decizieipentru coloana
precedent
Ce msuri pot fi aplicapentru controlul pericole
semnificative
1.1Recepielapte
Biologic
SalmomellaStreptococcusStaphilococcusBacteriile butirice
Bacteriile de putrifactieBacteriile coli aerogenesBacteriofagiiMucegaiurile (Oidiumlactis)
Selectarea furnizorilorconvenabili. Certificate igienice ide conformitate.
Da
In conformitate cu HG nr.221 din 16.03.2009
Selectarea furnizorilor. Refrecepiei a acestui lot ireturnarea lui. Certificateigienice i de conformitate.
Chimic
Micotoxine:Alfatoxina B1Alfatoxina M1Elementele toxice:Zn, Cu, Pb, Cd, AsAntibiotice
Selectarea riguroas a furnizorilorAlimentatia animalelor cu silozuricalitative. Curatore vaselorcalitativ. Da
In conformitate cu HG nr.520 Prezentarea certificatelor
igienice, de conformitate icalitate. n caz de divergenrefuzul recepiei acestui lot
Fizic
Fire de parFire de atePraf
Selectarea furnizorilorconvenabili. Respectrea igienii intimpul mulsului. Acoperirealaptelui.
Da
In conformitate cu HG nr.1324 din 27.11.2008
Se va elimina la etapa defiltrare.
1.2 Pomparealaptelui
Biologic -Chimice -
Fizic -1.3 Filtrarea
lapteluiBiologic -Chimice -
Fizic
Fire de parFire de atePraf
Selectarea furnizorilorconvenabili. Respectrea igienii intimpul mulsului. Acoperirealaptelui.
Da
In conformitate cu HG nr.1324 din 27.11.2008
Selectarea minuioas afiltrelor.
1.4 Depozitareaintermediara
Biologic -
Chimice -
-
8/3/2019 proiect manag calit
16/23
Nr.crt.
Etapaprocesului
Pericoleleidentificate
Descriereapericolului
Aciuni preventive
Sunt aceste pericolepoteniale semnificative
pentru siguranaproduselor Da/Nu?
Justificri decizieipentru coloana
precedent
Ce msuri pot fi aplicapentru controlul pericole
semnificative
Fizic -1.5 Racirea
lapteluiBiologic -Chimice -
Fizic -1.6 Separarea
lapteluiBiologic -
Chimice -Fizic -
1.7 Depozitarealaptelui
Biologic -Chimice -
Fizic -1.8 Normalizarea Biologic -
Chimice -Fizic -
1.9Preincalzire Biologic -
Chimice -Fizic -
1.10Omogenizare Biologic -
Chimice -Fizic -
1.11 Pasteurizare -dezodorizare
Biologic
SalmomellaStreptococcusStaphilococcusBacteriile butirice
Bacteriile de putrifactieBacteriile coli aerogenesBacteriofagii
Selectarea furnizorilorconvenabili. Certificate igienice ide conformitate.
Da
In conformitate cu HG nr.221 din 16.03.2009
Selectarea furnizorilor. Refrecepiei a acestui lot ireturnarea lui. Certificateigienice i de conformitate.
Chimice -Fizic -
1.12 Racirea simaturarea
Biologic -Chimice -
Fizic -1.13 Ambalarea Biologic -
Chimice -
-
8/3/2019 proiect manag calit
17/23
Nr.crt.
Etapaprocesului
Pericoleleidentificate
Descriereapericolului
Aciuni preventive
Sunt aceste pericolepoteniale semnificative
pentru siguranaproduselor Da/Nu?
Justificri decizieipentru coloana
precedent
Ce msuri pot fi aplicapentru controlul pericole
semnificative
Fizic -1.14 Depozitarea Biologic -
Chimice -Fizic -
8.DETERMINAREA PUNCTELOR CRITICE DE CONTROL - SMINTINA DULCE 20 % - GRASIME
-
8/3/2019 proiect manag calit
18/23
Etapeleprocesului /Ingredient/Sectia de filtare1
Riscurile /(biologice, chimice,fizice)
I. Exist modaliti de prevenirea riscurilor identificate?Dac DA continum analiza.Dac NU este necesar pentruinocuitate controlul n aceastperioad?Dac Da modificai etapa,procesului sau a produsuluiDac NU etapa nu este PCC itrecei la analiza urmtoareietape.
II.Este etapa respectivprevzut special pentrueliminarea riscului saureducerea probabilitii deapariie a acestuia pn laun nivel acceptabil?Dac DA este PCC i treceila analiza urmtoarei etapeDac NU continumanaliza.
III. Este posibil sintervin o contaminareexcesiv cu riscurileidentificate, care sdepeasc niveluladmis?Dac NU PCC lipsete itrecei la analizaurmtoarei etape.Dac DA, continumanaliza.
IV. Exis o etap ulterioarn care riscul s fie eliminatesau s fie redusprobabilitatea de apariie aacestuia pn la un nivelacceptabil?Dac DA nu este PCC itrecei la analiza urmtoareietape.Dac NU este PCC i treceila analiza urmtoarei etape
PC
1.1 Recepialaptelui
1.2 Pomparealaptelui
Chimice:Micotoxine:Alfatoxina B1Alfatoxina M1Elementele toxice:Zn, Cu, Pb, Cd, AsAntibiotice
Da Da - - 1 C
Fizice:Fire de parFire de atePraf
Da Nu Da Da Nu
Fizice:Fire de parFire de atePraf
Da Nu Da Da Nu
1.3 Filtrarealaptelui
Fizice:Fire de parFire de atePraf
Da Da --
1 F
-
8/3/2019 proiect manag calit
19/23
1.11Pasteurizarea -dezodorizare
Biologic:SalmomellaStreptococcusStaphilococcusBacteriile butiriceBacteriile deputrifactieBacteriile coli aerogenesBacteriofagii
Da Da - - 1 B
-
8/3/2019 proiect manag calit
20/23
9. MONITORIZAREA PCC IN PROCESUL PRODUCERII - SMINTINA DULCE 20 % - GRASIME
Etapele procesuluiPCC
Locul undeHazard/ Risc Limitele Critice
MonitorizareAciuni corective Verificare nregistr
Ce Cum Frecvena Cine
1.1 Recepia laptelui
1 CChimic:Micotoxine:Alfatoxina B1Alfatoxina M1Elementele toxice:ZnCuPbCdAsAntibiotice:Din grupa tetraciclineiPenicilinastreptomicina
Nu se AdmiteMax. 0,0005 mg / kg
Max. 5,0 mg / kgMax. 1,0 mg / kgMax. 0,1 mg / kgMax. 0,03 mg / kgMax. 0,05 mg / kg
Max. 0,01 unit / gMax. 0,01 unit / gMax. 0,01 unit / g
AspectexteriorCertificateigienic i decalitate.
GOST 30711 2001
GOST 26934 86GOST 26931 86GOST 26932 86GOST 26933 86GOST 26930 86
La recepiafiecrui lot
Chimist Respectareatermenului derecoltare a laptelui.Selectarea riguroasa furnizorilor.
nregistrareamicotoxinelor ielementelor toxice.
2-3 ori/sch. RG 7.1/01
1.3 Filtrarea laptelui 1 FFizice:Fire de parFire de atePraf
Nu se admiteNu se admiteNu se admite
AspectexteriorConinutul deimpuriti.
La recepiafiecrui lot
Tehnolog Selectareaminuioas afiltrelor i curireanainte de filtrare.
2-3 ori/sch. RG 7.1/03
1.11 Pasteurizarea -dezodorizare
1 BBiologic:Salmomella
StreptococcusStaphilococcusBacteriile butiriceBacteriile deputrifactieBacteriile coli aerogenesBacteriofagii
Nu se admiteNu se admiteNu se admiteNu se admiteNu se admite
Nu se admite
Nu se admite
Coninutultotal demicroorg.
La fiecarelot.
Microbiolog Controlul riguros laaceast etap.
2-3 ori/sch. RG 7.1/11
-
8/3/2019 proiect manag calit
21/23
-
8/3/2019 proiect manag calit
22/23
Bibliografie
1. Andrei Cumpanici, Ghid pentru implementarea HACCP n industria fructelor i legumelor din
Moldova, http://export.acsa.md.
2. Ciurea S., Dragulanescu N. Managementul Calitatii Totale, Editura Economica, Bucuresti, 1995.
3. San PiN 2.3.2.560-96 Cerine igienice pentru calitatea i inofensivitatea materiei prime i
produselor alimentare.
4. SM 196:1999 Produse alimentare. Informaie pentru consumator. Condiii generale.
5. Rotaru G., Moraru C. (1997) HACCP Analiza Riscurilor. Punctele Critice de Control, Galati.
6. ISO 9000 : 2000 Sisteme de Management al calitatii Principii fundamentale si vocabular.
7. ISO 9001 : 2000 Sisteme de Management al calitatii Cerinte.
8. ISO 9004 : 2000 Sisteme de Management al calitatii Linii directoare pentru imbunatatire.
9. ISO 10005 : 1995 Managementul calitatii - Linii directoare pentru elaborarea planurilor,calitatii.10. ISO 10011 : 1990 Linii directoare pentru Auditul sistemelor calitatii Partea 1 : Auditarea.
11. ISO 10013 : 1995 Linii directoare pentru elaborarea manualelor calitatii.
12. ISO 22000 : 2005 Sistemul de Management al Sigurantei Alimentare. Cerinte pentru organizatiile
din domeniul alimentar.
13. Guzun V., Musteata Gr., Rubtov S., Banu C., Vizireanu C. Industrializarea Laptelui, Editura
TEHNICA INFO, Chisinau 2001
14. Ghid privind asigurarea calitatii in companiile de prelucrare mici si mijlocii, http://export.acsa.md.
15. SM 104 Lapte de vaca. Cerintele la cumparare.
16. Norme de migrare a elementelor toxice in produs finit, http://justice.md.
17. Norme privind etichetarea, http://acreditare.md.
http://opt/scribd/conversion/tmp/scratch14447/Ghid%20pentru%20implementarea%20HACCP%20?n%20industria%20fructelor%20?i%20legumelor%20din%20Moldovahttp://opt/scribd/conversion/tmp/scratch14447/Ghid%20pentru%20implementarea%20HACCP%20?n%20industria%20fructelor%20?i%20legumelor%20din%20Moldovahttp://export.acsa.md/http://export.acsa.md/http://export.acsa.md/http://justice.md/http://acreditare.md/http://opt/scribd/conversion/tmp/scratch14447/Ghid%20pentru%20implementarea%20HACCP%20?n%20industria%20fructelor%20?i%20legumelor%20din%20Moldovahttp://opt/scribd/conversion/tmp/scratch14447/Ghid%20pentru%20implementarea%20HACCP%20?n%20industria%20fructelor%20?i%20legumelor%20din%20Moldovahttp://export.acsa.md/http://export.acsa.md/http://justice.md/http://acreditare.md/ -
8/3/2019 proiect manag calit
23/23
Instruciune:Texul n format Times New Roman font 12
Informaia n tabele, diagrame n format Times New Roman font 8
Printat pe hrtie alba
Page setup
Top 2,0 cm Bottom 1,0 cm
Left 2,0 cm Right 1,5 cmGutter 0 cm Gutter
position
Left