Proiect API .docx

download Proiect API .docx

of 31

  • date post

    04-Mar-2016
  • Category

    Documents

  • view

    215
  • download

    0

Embed Size (px)

description

:

Transcript of Proiect API .docx

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCAFACULTATEA DE INGINERIA MATERIALELOR I A MEDIULUISPECIALIZAREA: INGINERIAI PROTECIA MEDIULUI N INDUSTRIEMATERIA: ANALIZA PROCESELOR INDUSTRIALE II

ProiectProcesul de realizare a pieselor turnate ntr-o turntorieQpb= 8500 t/an

COORDONATOR: STUDENT:DIPL.DR.ING. NARCIS RII-MIHOC MOCAN DUMITRIA

CUPRINS

1.Memoriu tehnic

1.1Tema de proiectare1.2.Analiz asupra procesului de realizare a pieselor turnate1.3.Msuri de securitatea muncii n cazul procesului de realizare a pieselor turnate1.3.1.Msuri specifice la elaborarea i turnarea fontei1.3.2.Msuri specifice la depozitul de materiale 1.3.3.Msuri specifice la exploatarea cuptoarelor electrice1.4. Principalele defeciuni cu consecine grave, care pot surveni la cuptorul cu inducie

2.Memoriu justificativ de calcul

2.1. mprirea pe grupe de mase a produciei2.2.Fondul de timp necesar2.3.Calculul maselor medii pe fiecare grup de mas 2.4.Calculul volumului mediu al pieselor din fiecare grup2.5.Calculul dimensiunilor teoretice medii ale pieselor2.6.Calculul greutii fiecrei clase i a numrului de piese2.7.Analiza i calculul bilanului aliajului lichid i al ncrcturii metalice2.8.Calculul reziduurilor rezultate la elaborarea aliajului2.9.Cantitatea de reziduu solid rezultat la realizarea formelor2.10. Dimensionarea haldei de reziduuri

BibliografieAnexa 1. Desen de ansamblu hald de reziduuri

1.Memoriu tehnic1.1. Tema de proiectareTema de proiectare este realizarea unui studiu de caz privind cantitatea de reziduu rezultat n urma procesului de realizare ntr-o turntorie de font avnd o producie anual de: Qpb=(1000+n*300)N=25Se va realiza:-o analiz a procesului de realizare a pieselor turnate din font-bilanul de materiale la elaborare a aliajului se va face pentru 100 kg dup care se va extrapola la producia anual-se va calcula cantitatea de reziduuri solide rezultate n urma procesului att n procesul de elaborare ct i la turnare, formare, respectiv se vor determina reziduurile gazoase rezultate n elaborare.-se va proiecta sistemul de colectare, evacuare i de depozitare a reziduurilor solide ntr-un depozit conform pentru o perioad de 25 ani.MminPT=n5=255=125 kgMmaxPT=500+n75=500+2575=2375 kg1.2.Analiz asupra procesului de realizare a pieselor turnateFonta este un aliaj de fier i carbon ca material casant, cu un coninut ridicat de carbon (2- 2.5%).Fierul pur nu prezint importan practic. n schimb, aliajele fierului cu carbonul, fonta i otelul,sunt materialele metalice cele mai utilizate n tehnic. Fonta este aliajul fierului cu carbonul, care conine ntre 2,06% i 4,3% carbon, iar oelul, aliajul fierului cu carbonul care contine sub 2,06%carbon. n afar de fier i carbon, att fontele ct i oelurile, mai conin, n cantiti mici, i alte elemente siliciu, mangan, sulf, fosfor(numite elemente nsoitoare) - care nu au putut fi complet ndeprtate n procesul de elaborare sau care au fost introduse n mod voit, pentru a le conferi anumite proprieti (elemente de aliere).Fonta se obine prin topirea i reducerea minereurilor de fier n cuptoare speciale numite furnale. Fontele obinute n furnale se numesc fonte brute. Dup compoziia chimic se deosebesc n fonte brute obinuite i fonte brute aliate. Ele pot fi folosite n:- elaborarea oelului(fonte pentru afnare)- turnarea pieselor (fonte pentru turntorie)Fonta prezint urmtoarele caracteristici generale: se toarn bine, se lucreaz prin achiere,dar nu se poate prelucra plastic(nu se poate lamina sau forja) i nu se poate suda. Fontele turnate n piese mai sunt numite i fonte de a doua topire i se obin din fonte brute, prin retopirea n cuptoare speciale (cubilouri) n scopul nlturrii impuritilor i a obinerii anumitor compoziii. Ele pot fi :fonte cenuii, fonte nodulare i fonte maleabile.-fontele cenuii (simbol Fc, urmat de cifra care i indic rezistena minim de rupere la traciune, n daN/cm2) se toarna foarte bine i se prelucreaz prin achiere, fiind ieftine.-fontele nodulare (simbol Fn - fonta cu grafit nodular) se obin prin adugarea de magneziu n baia de font. Prezint proprieti mecanice la fel de bune ca oelul i se toarn la fel de bine ca fonta cenuie.-fontele maleabile (simbol Fm) se obin printr-un tratament termic special (de maleabilizare) se poate prelucra bine prin achiere, are proprieti mecanice apropriate de ale oelului. Cnd fonta se prepar prin rcire brusc din stare lichid, are culoarea alb i se numete font alb. Ea const n general din compusul cementit, Fe3C, o substan rigid, casant.Fonta cenuie,obtinut prin rcire nceat, const din grunte cristaline de fier pur (numit ferit) i fulgi de grafit. Att fonta alb, ct i cea cenuie sunt casante, deoarece principalul constituent al primeia,cementitul, este casant iar ultima este slbit de fulgii de grafit distribuiti prin ea i de ferita dur coninut. Fonta maleabil, care este mai dur i mai puin casant dect cea alb sau cenuie, se prepar prin tratarea la cald a fontei cenuii cu o compoziie convenabil. n acest tratament, fulgii de grafit se unesc n particule globulare, care, din cauza ariilor seciunilor transversale mici, slbesc ferita mai puin dect o fac fulgii. Fonta este cea mai ieftin varietate de fier, dar folosirea ei este limitata dincauza rezistenei mici. O mare parte din ea se folosete la prepararea oelului iar o cantitate mai mic, a fierului forjat.

Turnarea

Piesele-semifabricat turnate trebuie s aib o astfel de form nct s prentmpine posibilitatea apariiei diferitelor defecte n timpul turnrii care ar face imposibil prelucrarea prin achiere sau oricte precauii ar fi luate la prelucrarea prin aschiere, s rezulte n final piese finite care s nu-i poat ndeplini rolul funcional pentru care au fost proiectate. Pentru piesele semifabricat turnate se recomand urmtoarele:-planul de separaie este economic s fie un plan drept, cu un contur simplu i pe ct posibil plan de simetrie. Un plan de separaie n trepte mrete costul manoperei i complic sculele, iar uneori poate duce la dezaxarea pesei semifabricat;-adaosurile de nclinare tehnologice i de prelucrare s fie ct mai mici posibile, deoarece vor fi ndeprtate n urma prelucrrii prin achiere i vor constitui deeuri sub form de achii conducnd la costuri suplimentare;-maselotele s fie amplasate n zonele cele mai groase ale piesei pentru a avita apariia golurilor de contracie i pentru a permite o solidificare dirijat fr defecte de umplere a piesei semifabricat;-mrimea adaosurilor tehnologice ce apar la amplasarea maselotelor s fie ct mai mic dar s asigure o solidificare dirijat i s evite apariia golurilor de contracie i a nodurilor termice;De corecta execuie a formelor de turnare depinde n cea mai mare msur calitatea piesei turnate,deoarece prin metoda de formare folosit se influeneaz nemijlocit: calitatea suprafeei piesei turnate; precizia dimensional a piesei; compactitatea masei metalice; structura de cristalizare a aliajului turnat; preul de cost al piesei fabricate.Procesul tehnologic de obinere a pieselor prin turnare n forme temporare presupune realizarea urmtoarelor etape:- prepararea amestecului de formare i a amestecului de miez;-realizarea modelului i a cutiilor de miez, pe baza desenului piesei brut turnate sau a desenului de execuie a modelului i a cutiilor de miez;-realizarea formei de turnare i a miezurilor;-asamblarea formelor i a miezurilor n form;- elaborarea aliajului, transportul i alimentarea formelor, tratamente aplicate la umplerea formei, solidificarea piesei.-dezbaterea formelor, extragerea piesei solidificate i scoaterea miezurilor din pies;-separarea reelei de turnare i a maselotelor, curirea;-tratamente termice i de suprafa;-controlul final al piesei, remedierea defectelor;- marcarea.

1.3.Msuri de securitatea muncii n cazul procesului de realizare a pieselor turnate1.3.1. Msuri specific la elaborarea i turnarea fontei

exploatarea cuptoarelor cu inducie se ncredineaz numai persoanelor instruite, pregtite profesional i autorizate care au ndeplinit vrsta de 18 ani; este interzis intrarea persoanelor strine n incintele n care se afl instalaiile de alimentare electric a cuptorului, accesul fiind permis numai personalului care deservete aceste instalaii; n timpul funcionrii cuptorului este interzis a se efectua reparaiile la tabloul de comand de pe platforma de lucru. n cazul apariiei unei defeciuni n timpul funcionrii cuptorului, tabloul de comand se va deconecta de la reeaua de alimentare dup care se vor lua msurile necesare de remediere de ctre personalul instruit special n acest scop i autorizat s execute respectivele intervenii de specialitate; tamparea masei refractare granulare se realizeaz de ctre personalulcalificat pentru acest scop i instruit n legtur cu importana calitii cptuelii refractare asupra securitii muncii i sistemului de producie; pentru operaia de tampare se vor utiliza numai materiale corespunztoare din punct de vedere al compoziiei chimice, granulometriei, caracteristicilor fizice etc., conform normelor n vigoare, prescripiilor din proiect sau indicaiilor furnizorului; uscarea i sinterizarea masei refractare granulare se realizeaz n strict conformitate cu prescripiile din proiectsau ale furnizorului, respectndu-se n mod riguros diagrama de nclzire de tratament termic; remedierea defeciunilor de la bateria de condensatoare se efectueaz numai dup deconectarea staiei de la reeaua de alimentare i descrcarea bateriilor de condensatoare prin intermediul unei rezistene de descrcare transportabil; se interzice descrcarea bateriei de condensatoare cu srm sau bare metalice; este interzis cu desvrire prsirea i lsarea cuptorului i instalaiilor fr supraveghere din partea celor desemnai pentru aceasta, n timpul funcionrii; prezena persoanelor strine pe platforma de lucru sau n apropierea creuzetului cuptorului n timpul basculrii acestuia este interzis; distrugerea podului format deasupra bii metalice din creuzet se face numai prin nclinarea cuptorului i meninerea lui n poziia corespunztoare