Prezentare Generala Rom Energy Armstrong

8
www.romenergy.ro Rom Energy Armstrong - 15 ani de experienta Rom Energy Armstrong Fitinguri si valve Armaturi industriale Generatoare de abur Str. Barajul Arges nr. 41, parter, ap.3 (C), sect. 1 Bucuresti (zona Sos. Nordului – Herastrau) Tel/ Fax: +40 21 232 38 84, 232 38 85 Email: [email protected] www.romenergy.ro Echipamente abur - condens CERTIFICAT NR. 370 SR EN ISO 9001: 2001 Q U A L I T A S

description

asa e

Transcript of Prezentare Generala Rom Energy Armstrong

Page 1: Prezentare Generala Rom Energy Armstrong

www.romenergy.ro

Rom Energy Armstrong - 15 ani de experienta

Rom Energy Armstrong

Fitinguri si valve

Armaturi industriale

Generatoare de abur

Str. Barajul Arges nr. 41, parter, ap.3 (C), sect. 1

Bucuresti (zona Sos. Nordului – Herastrau)

Tel/ Fax: +40 21 232 38 84, 232 38 85

Email: [email protected]

www.romenergy.ro

Echipamente abur - condens

CERTIFICAT NR. 370SR EN ISO 9001: 2001

Q U A L I T A S

Page 2: Prezentare Generala Rom Energy Armstrong

Societatea Rom Energy Armstrong, infiintata in anul 1994, ca societate cu capital privat, ofera clientilor sai solutii competente in domeniul eficientizarii sistemelor de abur si condens.

Activitatea firmei include si asistenta tehnica la alegerea echipamentelor, punerea in functiune si urmarirea functionarii in timp, service dupa vanzare, precum si pregatirea personalului de specialitate din unitatile beneficiare atat in Romania cat si in laboratoarele partenerilor nostri externi.

Solutii inteligente pentru sistemele de abur, aer si apa caldaDe peste 100 de ani Armstrong International Inc. s-a preocupat pentru oferirea solutiilor cele mai avansate in domeniul sistemelor de abur si condens.

Companie fondata in anul 1900 in S.U.A., Armstrong International a inventat in anul 1911 oala de condens cu clopot care pana in zilele noastre se dovedeste a fi cea mai buna solutie pentru drenarea corespunzatoare a condensului. Pe linga oferirea de produse ce aduc importante beneficii clientilor, Armstrong ofera si o gama larga de servicii printre care studii referitoare la situatia sistemelor de abur si condens si solutiile de imbunatatire ale acestora, sustinerea de seminare in laboratoarele proprii sau la sediile clientilor si service dupa vanzare.

Clayton Industries este lider mondial in proiectarea si executia de sisteme avansate pentru producerea aburului. Compania a fost fondata in 1935 in S.U.A. pentru a cerceta si dezvolta noi concepte in ingineria sistemelor de abur.

Generatorul de abur Clayton a fost primul din aceasta gama de produse si a fost conceput ca un generator de abur cu serpentina cu circulatie fortata care poate produce abur de inalta calitate in cinci minute de la pornirea de la rece. Echipamente de mare fiabilitate si randament, de dimensiuni mici si incadrate in categoria C sau D ISCIR (fara pericol de explozie), complet automatizate, cu pornire rapida, acestea pot rezolva necesitatile beneficiarilor din toate domeniile de activitate. Gama constructiva acopera capacitati de la 160 kg/h la 11 t/h abur saturat la presiuni intre 6 si 100 bar. De asemenea produce si recuperatoare de caldura din gaze arse pentru sisteme de cogenerare.

Compania Klinger Fluid Control GmbH este un centru de competenta pentru productia si distributia de robineti si sticle de nivel. Richard Klinger, inventatorul sticlei reflex, a fondat compania in 1886. Sapte ani mai tarziu a inceput productia in Gumpoldskirchen (Austria) pe locul actualei fabrici. De atunci istoria Grupului Klinger s-a identificat cu istoria a numeroase inventii in domeniul robinetilor industriali: inregistrarea materialului de etansare KLINGERIT (1899), patentarea robinetului cu piston (1921), productia indicatoarelor de nivel (1933) si productia robinetilor cu bila Ballostar (1968) pentru a enumera doar cateva din jaloanele ce au modificat intreaga industrie.

Fondat in anul 1950, Grupul HAM-LET este specializat in proiectarea, dezvoltarea, productia si comercializarea de fitinguri si valve de inalta calitate intr-o larga varietate de materiale pentru aplicatii de presiuni si temperaturi inalte si vid. Produsele HAM-LET sunt folosite in intreaga lume intr-o gama larga de industrii, incluzand industria Petrochimica, a Semiconductorilor, in domeniul Energetic, Alimentar, al Biotehnologiei si Farmaceutic, precum si in industria de Aparare, a Hartiei si Mineritului.

ECHIPAMENTE ABUR - CONDENS

FITINGURI SI VALVE

32

GENERATOARE DE ABUR

Firma ROM ENERGY ARMSTRONG reprezinta in Romania companiile:

ARMATURI INDUSTRIALE

Page 3: Prezentare Generala Rom Energy Armstrong

Oale de condens

Specialisti in abur de peste 100 ani, Armstrong produce gama completa de oale de condens intr-o mare varietate de materiale si conexiuni. Deasemenea, Armstrong poate oferi solutii pentru aplicatii speciale. Tipuri constructive : oale de condens cu clopot, cu flotor si termostatice, termodinamice, termostatice (cu burduf, cu bimetal, cu diafragma).Aplicatii pentru echipamente rotative, abur supraincalzit, abur curat.

Reductoare de presiune si regulatoare de temperatura

Reductoarele de presiune si regulatoarele de temperatura ajuta la optimizarea sistemelor de abur, aer si alte fluide in mod eficient si sigur. Ele asigura productivitate ridicata prin mentinerea constanta a presiunii si/sau a temperaturii pentru un control mai bun al procesului. Tipuri constructive: cu actionare directa si cu actionare pilotata extern.

Schimbatoare de caldura instantanee abur - apa

Schimbatoarele de caldura instantanee, prin proiectare, elimina controlul temperaturii prin regulatoarele de temperatura, aceasta realizandu-se printr-o diafragma de control a presiunii. Controlul este mult mai precis si schimbul de caldura are loc mai usor decat cu sistemele clasice de reglare a temperaturii. Supraincalzirea apei permite eliminarea virusului Legionella si a altor bacterii.

Drenere de lichid

Drenerele de lichid sunt proiectate pentru drenarea lichidelor din gaze sau separarea a doua lichide cu greutati specifice diferite. Aceste drenere de lichid pot functiona pana la 255barg sau pana la o greutate specifica de 0.40 kg/dm3. Tipuri constructive: cu flotor liber, pentru debit mare, cu ax fix si transparente si cu clopot.

Sisteme pentru recuperarea condensului

Pompe de condens mecanice

Pompele mecanice Armstrong ofera toate avantajele recuperarii condensului, fara intretinerea cu costuri ridicate a pompelor de condens electrice.Grupuri de pompare Sistemul de drenaj Posi-PressureExpandoare

Aerisitoare automate

Aerisitoarele automate cu flotor si termostatice sunt proiectate sa elimine gazele din lichide de la o greutate specifica de 0.40 kg/dm3 si pentru evacuarea gazelor necondensabile din sistemele de abur. Tipuri constructive: cu flotor liber, pentru debit mare, termostatice, cu ax fix si transparente.

Echipamente de amestec abur - apa

Valvele de amestec Steamix de la Armstrong ofera capacitatea de a realiza apa calda la temperaturi constante prin amestec direct abur-apa cu grad de siguranta ridicat. Printre accesorii se numara statia de injectie detergent, furtune si tamburi, pistoale de pulverizare si lanci de pulverizare.

ECHIPAMENTE ABUR - CONDENSSolutii inteligente pentru sistemele de abur, aer si apa calda

54

Page 4: Prezentare Generala Rom Energy Armstrong

Generator de abur Clayton EG-80-1-MOD capacitate totala 1250 kg/h

Instalatie Clayton 3xSEG-604-1 capacitate totala 30 T/h

ytoota

O8tok

bula

tota

G4-SE0 T

GENERATOARE DE ABUR

Generatoare de abur cu capacitati intre 160 kg/h si 11.000 kg/h la presiuni intre 6 bar si 100 bar. Reduc semnificativ consumul de combustibil si ajung la parametrii nominali in mai putin de 5 minute de la pornirea la rece. Sunt disponibile modele pe gaz si/sau motorina. Acest tip de generatoare sunt foarte sigure in exploatare (incluse in clasa ISCIR C sau D) si sunt complet automatizate. Compacte si usoare (ocupa 1/2 din spatiul necesar unui cazan clasic), se livreaza cu instalatia completa premontata pe un cadru metalic. Generatoarele de abur Clayton urmaresc si satisfac foarte usor cerintele tehnologice de abur la costuri minime de functionare, intretinere si reparatii.

Generatorul de abur Clayton

Caracteristici

Avantaje

Principiul contracurent

Serpentina

Separatorul de abur

Pompa Clayton

Suflator de funingine

Forma flacarii

Complet automatizat

Costuri reduse cu combustibilul

Cel mai scurt timp de pornire

Pastrare in rezerva rece

Randament maximUtilizarea optima a suprafetei de schimb de caldura

Viteza gazelor controlataTransfer de caldura optim

Abur saturat uscat 99,5%Nu este sensibil la impuritati Pierderi minime prin purja

Debit de apa perfect controlatNu este afectata de calitatea apeiFara etansari – fara scurgeriIntretinere foarte usoara

Randament maximCamera de ardere compactaNoxe foarte scazute

Serpentina curataRandament maximIntretinere usoara

Controlat de computerPoate fi conectat la un sistem centralizat de control

Dimensiuni minime si greutate redusa

Costuri minime de intretinere si reparatie

Raspuns extrem de rapid la cerintele tehnologice fara variatii de presiune

76

Pompa Clayton pentru

apa de alimentare Serpentina

Ap

a d

e a

lime

nta

re

de

la d

eg

azo

r

Separator de picaturi

Ap

a d

e a

lime

nta

re

Co

nd

en

s la

de

ga

zor

Abur de calitate

la distribuitor

Dru

mu

l ga

zelo

r

de

ard

ere

Page 5: Prezentare Generala Rom Energy Armstrong

Stea

m S

uppl

y

Hea

t Exc

h

Air V

ent

�����

Wat

er In

� ut

�����

Atm

osph

ere

Vacu

um B

reak

erVe

nt L

ine

��

��

��

Ret

urn

Mai

n

Lift

� ��

Sup

Fill

See

Stea

m S

uppl

y

Hea

t Exc

h

Air V

ent

�����

Wat

er In

� �

��(S

ee

��

��

���

Ret

urn

Mai

n

Lift

�� �

�Su

pply

Fill

Hea

d

Se

Vent

Lin

e

Air V

e

�Ve

nt C

onfig

urat

ion

2)

ARMATURI INDUSTRIALE

Indicatoare de nivel

Indicator reflex

Indicator transparent

Indicator Bicolor

Indicator Magnetic

Temperaturi

Aplicatii

max. 32bar (abur saturat)

max. 120bar (abur saturat) sau 340bar (la temp. mediului)

max. 180bar (+355.5°C)

max. 110 bar (abur)max. 200bar (proces)

de la -196°C pana la 400°C

abur, apa calda

Sticle de nivel

Sticle de nivel circulare

Sticle de nivel tip reflex si transparente

max: 175 bar ( +356°C )

max: 400 bar ( +400°C )

Vizori de curgere

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Conexiuni

Temperaturi

PN: 16/40

DN15-50

Alama, Fonta, Otel Carbon si Otel Inox

Flansa, Filet

pana la 300°C

98

Robineti cu piston KVN

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Conexiuni

Temperaturi

PN: 6/16/40/63

DN 10-200 si 1/2” - 8”

Fonta, Otel Carbon si Otel Inox

Flansa, Filet, Sudura de colt si cap la cap

de la -85°C pana la 400°C

Functie de reglajPosibilitate de actionare cu servomotoareManta de incalzire cu abur sau ulei

Robineti cu bila KHE

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Conexiuni

Temperaturi

PN16/40 ; Clasa 150/300

DN 10-200

Otel Carbon si Otel Inox

Flansa

de la -85°C pana la 300°C

Trecere directa Posibilitatea de actionare cu servomotoare

Robineti cu bila KHA

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Conexiuni

Temperaturi

PN: 10/16/25/40/63/100

DN 10-150

Fonta, Otel Carbon si Otel inox

Flansa, Filet, Sudura

de la -196°C pana la 400°C

Trecere directa si redusaPosibilitate de actionare cu servomotoareManta de incalzire cu abur sau ulei

Robineti cu bila KHO MONOLITH

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Conexiuni

Temperaturi

PN: 40

DN 25-150

Otel Carbon

Capete sudate

de la -10°C pana la 140°C

Aplicatii subteraneTrecere redusaPosibilitate de actionare cu servomotoare

Robineti cu cep AB

Presiuni

Tipuri

Materiale

Temperaturi

PN: 40/160

ABL, ABM, MABA, ABS, ABZ, etc.

Alama, Otel si Otel inox

de la -80°C pana la 400°C

Monoball

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Conexiuni

Temperaturi

PN: 16/25/40

DN 15-300

Otel Carbon

Flansa, Capete sudate

de la -20°C pana la 200°C

Trecere directa si redusaPosibilitate de actionare cu servomotoare

Robineti cu bila KHI

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Conexiuni

Temperaturi

PN: 16/25/40

DN 150-1000

Fonta, Otel Carbon si Otel Inox

Flansa si capete sudate

de la -85°C pana la 260°C

Trecere directa si redusaPosibilitate de actionare cu servomotoareManta de incalzire cu abur sau ulei

Nota: Alte dimensiuni si parametri disponibile la cerere.

Page 6: Prezentare Generala Rom Energy Armstrong

Robineti cu sertar

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Conexiuni

Temperaturi

u

Ste

am S

uppl

y

Hea

t Exc

Air

Ven

t�����

Wat

er In

��r

Out

�A

tmos

phA

tmos

pher

e

Vac

uum

Bre

aker

Ven

t Lin

e��

��

��

������

Ret

urn

Mai

n

Lift

Lift

Lift

Lift

� Su

Se

Ste

am S

uppl

ym

S

Air

Ven

t�����

Wat

er In

Wat

er In

����

ater

Out

Wat

er O

ut

Air

Ven

t

���

3)

��

��

���

Ret

urn

Mai

n

Lift

�� �

�S

uF

ill H

ead

Line

Air

Ven

t

ion

ARMATURI INDUSTRIALE

Filtre in Y

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Conexiuni

Temperaturi

PN10/16/25/40 si ANSI 800 si 1500

DN15-300 si 1/4”-2”

Alama, Fonta, Otel Carbon, Otel Inox

Flansa, Filet, Sudura

pana la 300°C

Compensatoare de dilatare

Tipuri

Dimensiuni

Materiale

Conexiuni

Metalice si din cauciuc

DN25-1000

Otel Carbon si Otel Inox

Flansa, Sudura

Hea

t Exc

hang

er

(See

Not

e 3)

Ven

t Lin

e

Fill

Hea

d

1110

Robineti cu 3 cai

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Conexiuni

Temperaturi

PN: 16/40

1/4"-2” si DN50-150

Otel Carbon si Otel Inox

Flansa, Filet

pana la 150°C

Fill

Hea

d

Robineti fluture

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Etansari

PN: 10/16

DN40-600

Fonta, Otel Carbon si Otel Inox

EPDM, NBR, VITON, SILICON

Wat

er In

Wat

er O

ut

Atm

osph

ere

Robineti ghilotina

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Etansari

Temperaturi

PN10

DN50-700

Fonta si Inox

NBR si EPDM

pana la 110°C

PN10/16/40/100ANSI 150, 300, 600, 800, 1500, 2500

DN40-300 si 3/8"-4”

Alama, Fonta, Otel Carbon, Otel Inox

Flansa, Filet, Sudura

pana la 450°C

Robineti cu ventil

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Conexiuni

Temperaturi

PN10/16/25/40/100ANSI 150, 300, 600, 800, 1500, 2500

DN15-250 si 3/8”-4”

Alama, Fonta, Otel Carbon, Otel Inox

Flansa, Filet, Sudura

pana la 450°C

Clapete de retinere

Tipuri

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Conexiuni

Temperaturi

Cu arc, bila, clapa, piston, wafer (intre flanse)

PN10/16/25/40/100ANSI 150, 300, 600, 800, 1500, 2500

DN15-250 si 3/8”-4”

Alama, Fonta, Otel Carbon, Otel Inox

Flansa, Filet, Sudura

pana la 450°C

Air

Ven

t

Ven

t Con

figur

atio

n(S

ee N

ote

2)

Ste

am S

uppl

y

Hea

t Exc

hang

erV

acuu

m B

reak

er

Sup

ply

See

Not

e 1

Sup

ply

See

Not

e 1

Supape de siguranta

Presiuni

Presiuni de setare

Dimensiuni

Materiale

Conexiuni

Temperaturi

PN: 16/40

0.5 – 40 bar

DN20-100 si 3/8” - 1 1/2”

Alama, Fonta, Otel Carbon, Otel Inox

Flansa, Filet

pana la 300°C

Nota: Alte dimensiuni si parametri disponibile la cerere.

Page 7: Prezentare Generala Rom Energy Armstrong

pply

Hea

t Ex

Air

Ven

t�����

Wat

er In

����

Wat

er O

ut

Vac

uum

Bre

aker

Ven

t Lin

e�

��

��

���

Ret

urn

Mai

n

Lift

Lift

Lift

� Su

Se

Ste

am S

uppl

ym

S

xcha

nger

Air

Ven

t�����

Wat

er In

Wat

er In

���

ter

OW

ater

Out

Air

Ven

t

����� �

��

ee N

ote

3)��

��

���

Ret

urn

Mai

n

Lift

��

Fill

Hea

d

te 1

Ven

t Lin

e

Air

FITINGURI SI VALVE

Robineti cu bila

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Conexiuni

Temperaturi

6000psi (413bar)

1/16”-1”; 3mm – 25mm

Alama, Otel Inox 316

LET-LOK, filet si sudura

pana la 500°F (260°C)

Robineti cu parghie

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Conexiuni

Temperaturi

300psig

1/8”-1/4” si 3mm – 6mm

Alama, Otel Inox 316

LET-LOK, filet

pana la 204°C

Robineti de reglaj fin

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Conexiuni

Temperaturi

2000psig (135bar)

1/8”-3/8” si 3mm – 6mm

Alama, Otel Inox 316, Aliaj C276, Monel

LET-LOK, filet

pana la 204°C

Supape de sens

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Conexiuni

3000psi

1/4"-1”; 6mm – 25mm

Alama, Otel Inox 316

LET-LOK, filet

Supape de siguranta

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Conexiuni

300psi

1/4" sau 6mm

Otel Inox 316

LET-LOK, filet

Robineti cu ac

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Conexiuni

Temperaturi

10.000psi (680bar)

1/8”-1”; 3mm – 12mm

Alama, Otel Inox 316

LET-LOK, filet si sudura

pana la 600°C

Ste

am S

uppl

y

Hea

t Exc

hang

erV

acuu

m B

reak

er

Sup

ply

See

Not

e 1

Fill

Hea

d

Fitinguri

Tipuri

Dimensiuni

Materiale

LET-LOK (fitinguri cu doua ferule)PIPE-LINE (fitinguri de teava filetate)UH-LINE (fitinguri pentru vid)

1/16” – 1”; 2mm – 25mm

Alama, Otel Inox 316, Monel

Atm

osph

ere

Atm

osph

ere

Air

Ven

t

Ven

t Con

figur

atio

n(S

ee N

ote

2)

Sup

ply

See

Not

e 1

Hea

t Exc

hang

er

Wat

er In

Wat

er O

ut

(See

Not

e 3)

1312 Nota: Alte dimensiuni si parametri disponibile la cerere.

Page 8: Prezentare Generala Rom Energy Armstrong

Ste

am S

uppl

y

Air

Ven

t�����

Wat

er In

����

Wat

er O

ut

�����

Atm

osph

ere

Atm

osph

ere

aker

Ven

t Lin

e��

��

��

������

Ret

urn

Mai

n

Lift

Lift

Lift

Lift

ill H

ead

Ste

am S

uppl

ym

S

xcha

nger

Air

Ven

t�����

Wat

er In

Wat

er In

Wat

er O

ut

Air

Ven

t

������ �

��

ee N

ote

3)��

��

���

Ret

urn

Mai

n

Lift

��

Fill

Hea

d

1

Ven

t Lin

e

Air

V

tion

FITINGURI SI VALVE

Filtre

Tipuri

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Conexiuni

Constructie in T si in linie

6000psi (inox) si 2000psi (alama)

1/8”-1/2” si 6mm – 12mm

Alama, Otel Inox 316

LET-LOK, filet

Robineti cu diafragma

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Conexiuni

Temperaturi

3060psi

1/4"-3/4”

Otel Inox 316

LET-LOK, HTC, sudura

-10°C - 250°C

Robineti cu burduf

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Conexiuni

Temperaturi

150psi (10bar)

1/4"-3/4”; 4mm – 12mm

Alama, Otel Inox 316, Monel

LET-LOK, Flansa, capete sudate

-10°C - 100°C

Conectoare rapide

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Temperaturi

1500psi (inox) si 1000psi (alama)

1/8” - 1/4” si 6mm

Alama, Otel Inox 316

-20°C - 100°C

Cilindri de proba

Presiuni

Capacitati

Materiale

1800psi

50CC, 75CC, 150CC, 300CC, 500CC, 1000CC

Otel Inox 304 si 316

Furtune flexibile

Tipuri

Presiuni

Dimensiuni

Materiale

Temperaturi

Metalice si din teflon

4600psi

1/4”-1”

Otel Inox

pana la 1500°F (815°C)

Elementele filtrante pot fi inlocuite pe diferite nivele de filtrare S

uppl

y

See

Not

e 1

Ste

am S

uppl

y

Hea

t Exc

hang

er

Air

Ven

t

Vac

uum

Bre

aker

Ven

t Lin

e

Fill

Hea

d

Air

Ven

t

Ven

t Con

figur

atio

n(S

ee N

ote

2)

Sup

ply

See

Not

e 1

Hea

t Exc

hang

er

Wat

er O

utW

ater

Out

(See

Not

e 3)

1514 Nota: Alte dimensiuni si parametri disponibile la cerere.