PL-2-25 Executarea Pardoselilor Din Produse Pe Baza de Polimeri Sintetici

31
Executarea pardoselilor din produse pe baza de polimeri sintetici 1. Scopul procedurii (1) Prezenta procedura de lucru stabileste conditiile de executie a pardoselilor din produse pe baza de polimeri sintetici la cladirile de locuinte, social-culturale, administrative sau cu alte destinatii si constituie documentul de referinta 2. Domeniul de aplicare al procedurii (1) Procedura de lucru se aplica la executarea pardoselilor cu imbracaminti alcatuite din: - covor si dale din PVC plastifiat fara suport textil, cu structura compacta; - covor si dale din PVC plastifiat fara suport textil, cu strat de baza expandat; - covor din PVC cu suport textil; - covor din PVC cu strat termofonoabsorbant din PVC expandat; - covor din fibre poliamidice cu strat din PVC expandat; 3. Definitii si prescurtari (1) Pardoseli = elemente complexe de constructie aplicate pe fata superioara a planseelor sau direct pe pamant, care au rolul de a asigura in mod corespunzator in exploatare, circulatia, depozitarea, confortul si finisarea incaperilor. (2) Stratul-suport = partea inferioara a structurii unei pardoseli, care primeste incarcarile de la pardoseala propriu-zisa si le transmite elementului de rezistenta (planseu sau pamant). (3) Stratul de uzura (pardoseala propriu-zisa) = partea superioara a structurii pardoselii, care este supusa direct circulatiei sau depozitarii. 4. Documente de referinta (1) Normativ NP 030-98 - Normativ privind proiectarea, executia si asigurarea calitatii pardoselilor la constructii civile.

Transcript of PL-2-25 Executarea Pardoselilor Din Produse Pe Baza de Polimeri Sintetici

Page 1: PL-2-25 Executarea Pardoselilor Din Produse Pe Baza de Polimeri Sintetici

Executarea pardoselilor din produse pe baza de polimeri sintetici

1. Scopul procedurii

(1) Prezenta procedura de lucru stabileste conditiile de executie a pardoselilor din produse pe baza de polimeri sintetici la cladirile de locuinte, social-culturale, administrative sau cu alte destinatii si constituie documentul de referinta

2. Domeniul de aplicare al procedurii

(1) Procedura de lucru se aplica la executarea pardoselilor cu imbracaminti alcatuite din:- covor si dale din PVC plastifiat fara suport textil, cu structura compacta;- covor si dale din PVC plastifiat fara suport textil, cu strat de baza expandat;- covor din PVC cu suport textil;- covor din PVC cu strat termofonoabsorbant din PVC expandat;- covor din fibre poliamidice cu strat din PVC expandat;

3. Definitii si prescurtari

(1) Pardoseli = elemente complexe de constructie aplicate pe fata superioara a planseelor sau direct pe pamant, care au rolul de a asigura in mod corespunzator in exploatare, circulatia, depozitarea, confortul si finisarea incaperilor.

(2) Stratul-suport = partea inferioara a structurii unei pardoseli, care primeste incarcarile de la pardoseala propriu-zisa si le transmite elementului de rezistenta (planseu sau pamant).

(3) Stratul de uzura (pardoseala propriu-zisa) = partea superioara a structurii pardoselii, care este supusa direct circulatiei sau depozitarii.

4. Documente de referinta

(1) Normativ NP 030-98 - Normativ privind proiectarea, executia si asigurarea calitatii pardoselilor la constructii civile.

(2) Normativ C 56-85 - Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii aferente - Caiet XII.

(3) Normativ C 16-84 - Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de constructii si a instalatiilor aferente.

5. Responsabilitati

(1) Executantul, prin conducatorul lucrarii, raspunde de:- Aprovizionarea punctului de lucru cu materialele prevazute in proiect la calitatea

prescrisa si cu sculele si dispozitivele necesare executiei lucrarii la parametrii proiectati.- Receptionarea materialelor aprovizionate la lucrare.- Aplicarea in executie a prescriptiilor prezentei instructiuni si a prescriptiilor proiectului,

precum si a PCCVI-ului specific.- Efectuarea tuturor remedierilor indicate in urma controlului sau autocontrolului efectuat

pe linie de asigurare a calitatii lucrarii in termenul stabilit.- Efectuarea eventualelor modificari in executie numai cu aprobarea proiectantului si

acceptul investitorului.

Page 2: PL-2-25 Executarea Pardoselilor Din Produse Pe Baza de Polimeri Sintetici

- Asigurarea tuturor garantiilor solicitate de investitor privind exigentele de calitate ale constructiei.

(2) Investitorul, prin dirigintele de santier, raspunde de:- Respectarea tuturor restrictiilor din prezenta instructiune de catre constructor.- Evidentierea tuturor testelor (incercari, probe) de confirmare a calitatii lucrarilor ce fac

obiectul prezentei instructiuni.- Acordul final pentru executia conforma a lucrarii si trecerea la faza urmatoare.

6. Descrierea activitatii

6.1. Elemente generale

(1) Pardoselile si imbracamintile alcatuite din covor si din dale PVC plastifiat fara suport textil (cu structura compacta sau cu strat de baza expandat), covor PVC pe suport textil si covor din PVC cu strat termoizolant din PVC expandat se pot utiliza:

- la cladiri de locuit in: dormitoare si camere de zi, holuri, vestibuluri, oficii, degajamente, culoare; covorul din PVC plastifiat fara suport textil cu structura compacta se poate aplica si pe scari si podeste;

- la cladirile social-culturale in: sali de spectacole, de lectura, de club, sali de asteptare, crese, cancelarii de scoli, clase cu banci fixe, birouri precum si in incaperile cu destinatiile aratate in aliniatul precedent; covorul din PVC se mai poate aplica in sali de consultatii si tratamente; dalele din PVC plastifiat fara suport textil, cu structura compacta se mai pot aplica in sali de consultatii si tratamente, magazine, holuri cu circulatie intensa cum ar fi cele din aeroporturi, gari, cinematografe etc.;

- la laboratoare si incaperile de exploatare in care solicitarile fizico-mecanice ale pardoselilor sunt de natura celor de la aliniatele precedente si in care nu intervin agenti agresivi care pot duce la degradarea imbracamintilor pardoselilor.

(2) Imbracamintile de pardoseala mentionate la paragraful precedent nu se aplica in:- incaperile in care apa poate stagna pe pardoseala;- incaperile care se incadreaza in categoriile de pericol de incendiu A, B, C, D si in incaperile in care pot avea loc incendii sau explozii provocate de descarcarile sarcinilor electrostatice ce iau nastere in pardoseli datorita circulatiei;- incaperile in care anumite aparate sau utilaje ar fi deranjate in functionarea lor normala ca urmare a formarii sarcinilor electrostatice;- incaperile in care se manipuleaza curent substantele cu actiune agresiva asupra pardoselilor;- incaperile in care au loc deplasari frecvente de obiecte grele prin tarare;- sali de operatii din spitale;- incaperile in care se efectueaza curent suduri, lipituri de metale etc.

(3) Alegerea tipului de pardoseala, alcatuirea si caracteristicile structurii sale se stabilesc in toate cazurile de catre proiectant, in functie de destinatia incaperilor.

(4) Executantul va aplica cu strictete specificatiile din proiect, modificarile prevederilor acestuia facandu-se numai cu acordul proiectantului si al beneficiarului.

Page 3: PL-2-25 Executarea Pardoselilor Din Produse Pe Baza de Polimeri Sintetici

6.2. Alcatuirea pardoselilor

(1) Pardoselile care fac obiectul prezentei instructiuni tehnice de executie se pot realiza in urmtoarele structuri:

a) structura cu dala flotanta. Imbracamintea se aplica prin lipire pe o dala rigida (din beton) izolata atat fata de planseul din beton armat cat si fata de pereti printr-un strat de material cu modul de elasticitate dinamica scazut. Aceasta structura se foloseste uzual la pardoselile asezate pe plansee situate deasupra incaperilor care necesita o izolare fonica deosebita la zgomote de impact.

b) structura fara dala flotanta. Imbracamintea se aplica prin lipire pe o sapa de egalizare a planseului realizata dintr-un mortar de ciment sau din sapa suport "GIF" din ipsos, pentru pardoseli. Aceasta structura se foloseste la pardoseli asezate pe plansee sub care nu sunt spatii care sa necesite izolare fonica deosebita la zgomote de impact sau la pardoseli asezate pe un strat de beton de pardoseala turnat pe pamant.La pardoselile cu imbracamintea alcatuita din covor si dale din PVC plastifiat fara suport textil, peste dala flotanta sau peste sapa de egalizare din mortar de ciment se aplica un glet din mortar cu poliacetat de vinil dispersie apoasa (Aracet) avand maximum 1,5 mm grosime.

(2) Imbracamintea alcatuita din covor si dale din PVC plastifiat fara suport textil, cu structura compacta sau cu strat de baza expandat se va executa prin lipire cu adeziv Prenadez 300 sau Romeltex 200 atat pe dala flotanta cat si pe sapa de egalizare a planseului, realizata dintr-un mortar de ciment sau din sapa suport "GIF" din ipsos, pentru pardoseli.

(3) Imbracamintea alcatuita din covor din PVC pe suport textil se executa prin lipire astfel:- cu adeziv Prenadez 300 sau Romeltex 200 sau poliacetatt de vinil, dispersie apoasa

(Aracet) sortul D 50 sau DPC 50-18 atat pe dala flotanta cat si pe sapa de egalizare a planseului, realizata dintr-un mortar de ciment;

- cu adeziv Prenadez 300 sau Romeltex 200 pe sape suport "GIF" din ipsos, pentru pardoseli.

(4) Pardoselile cu imbracamintea alcatuita din covor din PVC cu strat termoizolant din PVC expandat se executa numai cu structura fara dala flotanta, la care imbracamintea se aplica prin lipire cu adeziv Prenadez 300 sau Romeltex 200 pe o sapa de egalizare a planseului, realizata din mortar de ciment sau din sapa suport "GIF" din ipsos, pentru pardoseli.

(5) Pardoselile aplicate prin lipire conform paragrafelor anterioare se executa cu sau fara etansarea rosturilor prin sudura, cu snur PVC plastifiat. In incaperile in care exista instalatie de apa si priza de curent electric, rosturile pardoselilor executate din covor PVC vor fi obligatoriu etansate prin sudura, cu snur PVC plastifiat.

(6) Pardoselile cu imbracamintea alcatuita din covor din fibre poliamidice cu strat din PVC expandat se executa numai prin lipirea imbracamintii cu adeziv Prenadez 300 sau Romeltex 200 pe un strat suport al pardoselii realizat din mortar de ciment de circa 1,5 cm grosime sau din sapa suport "GIF" din ipsos, pentru pardoseli care se executa direct pe un planseu de beton armat sau pe un strat de beton de pardoseala turnat direct pe pamant.

Page 4: PL-2-25 Executarea Pardoselilor Din Produse Pe Baza de Polimeri Sintetici

(7) Lipirea profilului pervaz din PVC se face utilizand adezivul Prenadez 300 sau Romeltex 200.

(8) Cand cota generala a celorlalte pardoseli de pe palier impune o grosime mai mare a pardoselii, aceasta se va aduce la nivel fie prin ingrosarea stratului de egalizare de sub stratul de izolare fonica, fie prin ingrosarea dalei flotante sau a sapei de egalizare.

6.3. Materiale

(1) Materialele utilizate la executarea pardoselilor cu imbracamintea alcatuita din produse pe baza de polimeri sintetici trebuie sa corespunda prevederilor standardelor si normelor tehnice de produs.

(2) Materialele utilizate la executarea sapei suport "GIF" din ipsos, pentru pardoseli trebuie sa respecte conditiile prezentate in instructiunea tehnica de executie ITEC-09-94 "Pardoseli din lemn".

(3) Materialele vor fi insotite de certificate de calitate. Depozitarea si manipularea lor se vor face astfel incat sa se evite degradarea lor. Materialele vor fi verificate din nou, inainte de introducerea in lucrare.

6.4. Executarea stratului suport

6.4.1. Executarea dalei flotante

(1) Dala flotanta este alcatuita dintr-o dala rigida din beton, izolata atat fata de planseul de beton armat cat si fata de pereti, printr-un material cu modul de elasticitate dinamica scazut. Dala trebuie sa fie de grosimea minima de 35 mm.

(2) Materialul din care se executa dala trebuie sa aibe urmatoarele caracteristici determinate conform STAS 1275-88:- rezistenta la compresiune minim 225 daN/cm2;- rezistenta la incovoiere minim 40 daN/cm2.Pentru realizarea acestor caracteristici se recomanda ca dala sa se execute din beton cu dozajul de 350-400 kg ciment/m3 beton. Consistenta betonului va fi plastica, corespunzand la o tasare de 6-7 cm.

(3) Stratul de izolare fonica se executa din materialele prevazute in proiect, cu modul de elasticitate dinamica scazut, in general sub forma de placi care se dispun pe stratul de egalizare din mortar de ciment sau din nisip.

(4) Stratul de protectie mecanica serveste pentru a evita crearea de punti rigide in masa stratului de izolare fonica prin patrunderea laptelui de ciment in timpul turnarii dalei.

(5) Straturile de egalizare se executa din nisip uscat sau mortar de ciment. Stratul de egalizare este necesar atunci cand suprafata planseului prezinta denivelari sau pentru compensarile denivelarilor intre pardoseli precum si in cazul cand pe suprafata planseului sunt amplasate conducte pe care acesta trebuie sa le protejeze. Acest strat trebuie sa fie nivelat la boloboc astfel ca suprafata lui sa fie orizontala. Conditiile de calitate se impun de materialul din care este alcatuit stratul de izolare fonica.

Page 5: PL-2-25 Executarea Pardoselilor Din Produse Pe Baza de Polimeri Sintetici

(6) La executarea dalei flotante se va urmari, pentru fiecare strat care intra in alcatuirea sa, realizarea nivelului respectiv dupa linia de vagriz trasata pe pereti.

(7) De-a lungul peretilor si in jurul conductelor sau altor piese care strapung planseul se vor monta fasii taiate din placi de material cu modul de elasticitate dinamica scazut, lipite cu poliacetat de vinil, dispersie apoasa (Aracet) sortul D 50, care vor izola dala flotanta fata de acestea. Fasiile montate de-a lungul peretilor vor avea inaltimea egala cu distanta dintre planseu si fata superioara a imbracamintii pardoselii.

In cazul imbracamintilor de pardoseli fixate in mortar de ciment, fasiile vor avea inaltimea egala cu distanta de la planseu pana la nivelul superior al scafei. Rostul dintre scafa si imbracamintea peretelui se va etansa cu un chit elastic. Fasiile din jurul elementelor care strapung pardoselile vor fi asezate pana la nivelul suprafetei dalei. Grosimea lor va fi de circa 10 mm.

(8) La turnarea stratului de egalizare realizat din mortar de ciment cu dozajul de 150 kg

ciment / m3 de nisip 0-3 mm se vor folosi fasii de ghidaj din acelasi mortar de ciment, distantate la 1,5-2 m si avand nivelul trasat dupa linia de vagriz la cota pe care trebuie sa o aiba acest strat.

(9) Stratul de egalizare din nisip se va executa din nisip uscat si bine batut.

(10) Cand stratul de izolare fonica se executa din materiale in vrac, suprafata stratului de egalizare din nisip va fi complet acoperita cu un strat de protectie mecanica realizat din hartie de ambalaj.

(11) Stratul de izolare fonica realizat de regula din materiale in placi se va aseza direct pe stratul de egalizare din mortar de ciment sau din nisip. Placile se aseaza alaturat, cu rosturi cat mai stranse.

(12) Stratul de protectie mecanica, asezat deasupra stratului de izolare fonica se va executa din folii de polietilena de 0,25 mm grosime, petrecute intre ele cu minim 10 cm, iar la margini vor imbraca fasiile de material fonoizolator montate pe elemente verticale.

(13) Dala din beton se va executa pana la fasia de material fonoizolator asezata de-a lungul peretilor sau in jurul elementelor de constructie care strapung planseul.

(14) Inaintea turnarii dalei din beton se vor executa reperi de nivel pentru fata superioara a acesteia: puncte, fasii, la circa 1 m distanta, care vor servi si drept ghidaje pentru dreptarul cu care se face nivelarea.

Nivelul superior al reperelor se stabileste fata de vagrizul trasat pe perete, iar eventualele pante se verifica cu dreptarul si bolobocul.

Suprafata dalei din beton se driscuieste fin cu drisca de lemn, pentru a se obtine o suprafata plana, fara denivelari si aspra.

Finetea si planeitatea driscuirii se vor realiza in functie de natura imbracamintii pardoselii care urmeaza sa fie lipita, astfel ca eventualii graunti de nisip sau denivelari sa nu apara desenate pe suprafata acesteia.

Este recomandabila realizarea unei incaperi model in care sa se lipeasca partial imbracamintea pardoselii respective in vederea verificarii indeplinirii conditiilor de mai sus. Partea neacoperita va servi ca model pentru prelucrarea suprafetei dalelor.

Page 6: PL-2-25 Executarea Pardoselilor Din Produse Pe Baza de Polimeri Sintetici

(15) In cazul pardoselilor cu pervaz de lemn, la turnarea dalei din beton, se vor incastra dibluri de lemn, pentru fixarea acesteia, la distanta de circa 50 cm intre ele. De asemenea, se vor fixa diblurile pentru elementele ancorate in pardoseala. Pozitia diblurilor se va marca pe pereti.

(16) Executarea dalei din beton se face cu deosebita grija pentru a nu se deteriora stratul de izolare fonica sau cel de protectie mecanica. Circulatia se face numai pe scanduri asezate peste stratul de protectie mecanica.In prima perioada de intarire, circa 7 zile de la turnare, dala din beton se va mentine umeda prin stropire usoara sau prin acoperire cu folii de polietilena.

(17) Pentru a se evita deteriorarile produse prin circulatia sau murdarirea dalei din beton, accesul in incapere dupa turnarea acesteia va fi interzis pana la executarea imbracamintii pardoselii.

6.4.2. Executarea sapei de egalizare

(1) Stratul suport este alcatuit dintr-o sapa de egalizare aplicata direct pe suprafata respectiva. Sapa se executa dupa terminarea tencuielilor si se va realiza dintr-un mortar de ciment marca 100, avand consistenta de 5 cm sau din sapa suport "GIF" din ipsos pentru pardoseli.

(2) Inaintea turnarii mortarului de ciment, suprafata pe care se aplica va fi bine curatata si udata. Mortarul de ciment, preparat cu nisip 0-7 mm, se intinde si se niveleaza cu dreptarul tras pe fasii de ghidaj din mortar de ciment sau pe sipci de ghidaj, fixate in prealabil la nivel.

(3) Stratul suport trebuie sa fie aderent la suprafata pe care este aplicat; la ciocanirea usoara cu ciocanul de zidar, acesta trebuie sa prezinte un sunet plin.

(4) Conditiile de finisare a suprafetei sapei de egalizare sunt urmatoarele:- suprafata trebuie sa fie plana si neteda, fara asperitati, bavuri, granule ramase in relief sau adancituri; sub dreptarul de 2 m lungime se admit cel mult doua unde cu sageata maxima de 1 mm;- diblurile pentru prinderea pervazurilor trebuie sa fie bine incastrate in sapa, in numarul si pozitiile stabilite prin proiect.

(5) Cand suprafata dalei flotante sau a sapei de egalizare din mortar de ciment nu este neteda, se va aplica un strat de tinci de 2-3 mm grosime din mortar de ciment 1:3 cu nisip 0-1 mm, care se va driscui fin cu drisca de lemn si apoi se va netezi cu cea metalica. Tinciul se aplica pe dala sau pe sapa de egalizare din mortar de ciment atunci cand aceasta s-a intarit suficient ("tras"), ramanandu-i totusi o umiditate care sa asigure aderenta stratului de tinci.

(6) In timpul executiei lucrarilor de instalatii, zugraveli sau a altor lucrari de finisaj, se vor lua masuri pentru protejarea dalei flotante sau a sapei de egalizare din mortar de ciment, spre a nu fi deteriorate sau murdarite cu huma, vopsea, etc., care ar impiedica aderenta gletului sau adezivului pe suprafata stratului suport.

Page 7: PL-2-25 Executarea Pardoselilor Din Produse Pe Baza de Polimeri Sintetici

(7) Se vor lua, de asemenea, masuri pentru protejarea dalei flotante sau a sapei de egalizare din mortar de ciment de actiunea urmatoarelor substante agresive: acizi minerali si organici, alcalii si lesii, produse petroliere, produse zaharoase, saruri, substante oxidante, uleiuri vegetale.

(8) Sapa suport "GIF" din ipsos pentru pardoseli se va executa si proteja in conformitate cu prevederile din instructiunea tehnica de executie ITEC-09-04.

6.4.3. Executarea imbracamintii pardoselii

(1) In incaperile in care urmeaza sa se monteze dalele sau covorul se va asigura, cu minimum 48 ore inainte de montarea imbracamintii, un regim climatic cu temperatura de cel putin +16°C si umiditatea relativa a aerului de maximum 65%.Acest regim se va mentine in tot timpul executarii imbracamintii pardoselii si cel putin 30 zile dupa terminarea acestei operatiuni, daca intre timp nu s-a trecut la regimul de exploatare normala a incaperilor.

(2) Umiditatea stratului suport din mortar de ciment sau beton, in cazul lipirii covorului sau dalelor cu Prenadez 300 sau Romeltex 200, nu trebuie sa depaseasca 3% (in procente de greutate), iar in cazul lipirii cu poliacetat de vinil, dispersie apoasa (Aracet) sortul D50 sau DPC50-18, nu trebuie sa depaseasca 7%. Umiditatea sapei suport "GIF" nu trebuie sa depaseasca 5%.

(3) In lipsa unui aparat adecvat, umiditatea stratului suport se poate verifica prin una din urmatoarele metode:- pe stratul suport se aseaza cu fata in jos 4 dale din PVC apropiate (cu dimensiunile 0,7x0,7 m) sau o bucata de covor PVC (circa 0,5x0,5 m) si daca, dupa 24 ore, apar pe aceasta fata picaturi de apa condensata, stratul suport are umiditate mai mare de 3%;- cu ajutorul unei pensule curate se aplica pe o portiune mica (circa 2x5 cm) din suprafata stratului suport, o solutie de fenolftaleina in alcool in concentratie de 1%; daca portiunea respectiva se coloreaza in violet sau in roz intens, stratul suport are o umiditate mai mare de 3%.

(4) Suprafata stratului suport din beton se va razui cu ajutorul unei raschete metalice pentru inlaturarea eventualelor resturi de mortar si de material provenit din zugraveli. Daca dupa aceasta operatie raman bavuri sau urme in relief, acestea se indeparteaza cu o piatra abraziva. Praful se inlatura din toata incaperea cu matura, acordandu-se o atentie deosebita colturilor intrande. Se curata apoi suprafata cu o perie cu parul scurt. Din acest moment, incaperea in care se lucreaza se inchide, interzicandu-se accesul persoanelor straine, iar muncitorii care executa lucrarile vor purta incaltaminte curata, cu talpa moale; este interzisa folosirea acestei incaltaminti in afara incaperilor respective.

(5) Suprafata Sapei suport "GIF" se va pregati si, eventual, se va repara conform prevederilor instructiunii tehnica de executie ITEC-09-04.

(6) Cand suprafata stratului suport prezinta neregularitati frecvente, intreaga suprafata, dupa frecarea cu piatra abraziva, se va corecta printr-o gletuire subtire (maximum 1,5 mm grosime). In cazul unor adancituri izolate este suficienta o chituire locala.

Page 8: PL-2-25 Executarea Pardoselilor Din Produse Pe Baza de Polimeri Sintetici

(7) Inainte de chituire sau gletuire, suprafata stratului suport din beton, bine curatata de praf, se va amorsa cu un grund de poliacetat de vinil, dispersie apoasa (Aracet) sortul D50 sau DPC50-18 sau Crilorom DC 2100 diluat in apap in proportie de 1:1 in volume. Se aplica in cantitati de cca 0,200 kg/m2 cu ajutorul unei bidinele sau pensule, dupa caz. Amorsa aplicata se va lasa sa se usuce timp de minimum 2 ore. Aceasta amorsa se aplica si pe suprafata sapei suport "GIF" din ipsos.

(8) Chituirea sau gletuirea stratului suport pentru covorul din PVC pe suport textil, covorul din PVC cu strat termofonoabsorbant din PVC expandat sau covorul din fibre poliamidice cu strat din PVC expandat se va face cu mortar avand urmatoarea compozitie:- nisip 0-1mm - 4 parti in volume;- ciment Pa 35 - 2 parti in volume;- poliacetat de vinil, dispersie apoasa (Aracet) sortul D50 sau DPC50-18 sau Crilorom DC 2100 - 1 parte in volum;- apa, pana la consistenta masurata cu conul etalon de:

- 13-14 cm pentru gletuire;- 9-10 cm pentru chituire.

(9) In cazul imbracamintilor de pardoseli din covor si dale dein PVC plastifiat fara suport textil (cu structura compacta sau cu strat de baza expandat) se va executa obligatoriu o gletuire cu mortar de poliacetat de vinil, dispersie apoasa (Aracet) sortul D50 sau DPC50-18 sau Crilorom DC 2100. Aceasta se face pe stratul suport, din mortar de ciment sau beton, la care s-au chituit in prealabil defectele locale.

(10) Pentru aplicarea gletului de mai sus nu este necesar ca umiditatea sapei sa scada sub 7%. Acest glet se va executa cu minimum 24 ore inainte de montarea covorului. Gletul se va executa cu mortar avand urmatoarea compozitie:- nisip cuartos macinat, cu granulatie sub 0-1mm - 4 parti in volume;- poliacetat de vinil, dispersie apoasa (Aracet) sortul D50 sau DPC50-18 sau Crilorom DC 2100 - 1 parte in volum;- apa - 0,5 parti in volum.

(11) Mortarul pentru glet se aplica in grosime cat mai redusa (ras); materialul se intinde folosind un spaclu lat din PVC tinut apasat cu o inclinare de circa 30% fata de suprafata de aplicare si, in acelasi timp, cu muchia de rezemare la un unghi de 45° fata de directia de tragere a materialului, astfel ca iesirea din campul spaclului a materialului sa aibe loc numai in directia suprafetei inca neacoperita.Intinderea mortarului se mai poate face (si pentru chituire) folosind in loc de spaclu o drisca metalica pentru glet, din tabla de otel flexibila de 0,4-0,5 mm grosime. Sculele se vor spala cu apa imediat dupa intrebuintare.

(12) Dupa 3-4 ore de la aplicarea gletului sau 14-16 ore de la aplicarea chitului, suprafata respectiva se va slefui cu o piatra abraziva. Imediat inainte de aplicarea imbracamintii la pardoseala, suprafata se curata cu peria cu parul lung sau cu o carpa moale.

Pregatirea covoarelor pentru aplicare

(13) Pentru montare, covorul se croieste conform unui plan de montaj care se intocmeste in prealabil, tinand seama de urmatoarele:

Page 9: PL-2-25 Executarea Pardoselilor Din Produse Pe Baza de Polimeri Sintetici

- fasiile de covor se amplaseaza paralel cu unul din peretii incaperii, cu rosturile dintre ele orientate in directia de circulatie maxima si, daca este posibil, si in directia principalei surse de lumina naturala;

- rosturile perpendiculare pe peretele care cuprinde usa nu trebuie sa cada in dreptul golului usii; daca in doua incaperi alaturate se monteaza acelasi tip de covor, fasia nu se va intrerupe in dreptul usii; cand in doua incaperi alaturate fasiile au culori diferite sau la racordarea cu o pardoseala de alta natura atunci rostul dintre fasiile colorate diferit sau rostul de racordare a celor doua tipuri de pardoseli se va amplasa la mijlocul grosimii usii;

- se va urmari repartizarea cea mai economica a fasiilor de covor in incaperi, cu minim de rosturi si de fasii mai inguste de 50 cm.

(14) Covorul se aduce in incaperile in care va fi montat, se va derula sulul si se va taia in fasii cu 2-3 cm mai lungi decat dimensiunea respectiva a incaperii. Se admite ca cel mult o fasie pe incapere sa se realizeze din doua bucati. Fasia innadita se va amplasa langa un perete, de preferinta opus usii sau ferestrei si cu rostul de innadire intr-o pozitie cat mai putin expusa circulatiei. Fasiile taiate se vor aseza in pozitia de montare si se vor lasa desfasurate timp de minimum 24 ore pentru aclimatizare si pentru eliminarea tensiunilor interne aparute in material datorita sederii in sul a covorului.

(15) Dupa aclimatizare, fasiile de covor se croiesc definitiv cu 2-3 mm mai scurte fata de profilul peretelui. La nise, radiatoare, sobe, spaleti de usi, in dreptul tevilor de instalatii etc. fasiile de covor se vor taia si ajusta dupa conturul respectiv, utilizand un cutit pentru croit.

Pregatirea dalelor pentru aplicare

(16) Dalele se aduc in incaperea in care se monteaza si se aseaza pe stratul suport pastrandu-se astfel minimum 24 ore, pentru aclimatizare.

(17) Montarea dalelor se face conform modelului dat de proiectant. Directiile principale de asezare a dalelor se vor alege in functie de forma si dimensiunile incaperilor, de pozitia usilor.

(18) Montarea dalelor se face, de regula, de la centrul suprafetei spre marginile ei. Pentru aceasta se aleg pentru fiecare incapere doua axe perpendiculare al carui punct de plecare se afla cat mai in centrul camerei, astfel incat sa imparta suprafata incaperii in patru parti aproximativ egale. Aceste doua axe se aleg astfel ca:

- pe perimetrul suprafetei pardoselii sa rezulte, pe cat posibil, borduri (realizate din dale taiate) de latimi egale;

- cand pardoseala din dale PVC se racordeaza cu o pardoseala de alta natura, din incaperea invecinata, pe portiunea de racordare din dreptul usii sa rezulte, de preferinta, dale intregi sau in orice caz mai mari de jumatate din latura unei dale; in acest caz, linia de racordare trebuie sa se gaseasca sub cantul foii usii;

- cand dalele se monteaza in doua sau mai multe incaperi care comunica intre ele, sa rezulte in dreptul usilor rosturi in continuare intre dale, dintr-o incapere in alta precum si dale intregi la trecerea dintr-o incapere in alta.

(19) Cand in cele doua incaperi dalele din camp sunt de culori diferite, pentru a nu avea straifuri de dale in dreptul pragului, se recomanda ca ambele incaperi sa aibe borduri din

Page 10: PL-2-25 Executarea Pardoselilor Din Produse Pe Baza de Polimeri Sintetici

dale de aceeasi culoare sau ca bordura uneia din incaperi sa fie de culoarea dalelor pardoselii din incaperea vecina, care in acest caz nu mai are bordura de culoare diferita de cea a dalelor din campul pardoselii.

(20) Dupa alegerea axelor se face trasarea lor pe suprafata stratului suport, devenind linii de reper pentru montarea dalelor.

Lipirea covorului cu Prenadez 300 sau Romeltex 200

(21) Inaintea aplicarii adezivului, suprafata stratului suport si spatele fasiilor de covor se curata bine de praf cu ajutorul unei perii sau carpe.

(22) Fasiile de covor, curatate se aseaza din nou (nelipite) in pozitie de montaj, cu marginile longitudinale petrecute pe o latime de cca 2 cm. Incepand cu ultima foaie asezata se apuca unul din capetele fasiilor si se aseaza peste capatul opus, astfel ca cele doua jumatati ale fiecarei fasii sa se suprapuna iar spatele covorului va fi la exteriorul buclei astfel formate.

(23) Lipirea se va incepe cu fasia de covor de langa peretele cel mai apropiat de usa de acces in incapere. Se aplica cate un strat de adeziv, de catre doi muncitori, concomitent, atat pe jumatatea fasiilor de covor intoarse cat si pe suprafata stratului suport care a ramas astfel neacoperita; de-a lungul marginilor longitudinale ale fasiilor de covor cat si a marginilor innaditurilor se va lasa cate o zona de cca 5 cm latime, neunsa cu adeziv, pentru a impiedica, in aceasta faza, lipirea covorului in dreptul marginilor.

(24) Aplicarea adezivului atat pe stratul suport cat si pe portiunea plana a fasiilor de covor din PVC plastifiat fara suport textil, cu structura compacta sau cu strat de baza expandat sau de covor din PVC cu strat termofonoabsorbant din PVC expandat se efectueaza cu ajutorul unui spaclu cu muchia neteda, avand lungimea muchiei de 15 cm; in lipsa acestuia se poate folosi un spaclu improvizat din PFL dur. Intinderea adezivului pe suport se face asa cum se indica la paragraful (11) din prezentul subcapitol.

Adezivul se va aplica in strat subtire (0,200-0,250 g/m2 pentru fiecare strat) si cat mai uniform; nu se admit aglomerari (cuiburi) de adeziv. La portiunile curbe din dreptul buclelor, pentru a putea urmari curbura, adezivul se aplica cu muchia larga a unei bucati dreptunghiulare de covor PVC de dimensiunile 8 x 12 cm.

(25) Aplicarea adezivului atat pe stratul suport cat si pe spatele fasiilor de covor din PVC pe suport textil sau covor din fibre poliamidice cu strat din PVC expandat se face cu ajutorul unui spaclu dintat care se va trage in contact cu suprafata pe care se aplica adezivul, asfel ca in urma lui sa ramana numai cantitatea de adeziv catre trece printre dinti; spaclul se va tine inclinat fata de directia de intindere a adezivului, in asa fel ca excesul de adeziv sa se prelinga pe langa marginea spaclului, spre partea inca neunsa cu adeziv.Adezivul se aplica in strat subtire si cat mai uniform; nu se admit aglomerari (cuiburi) de adeziv.Cantitatea totala de adeziv va fi de circa 0,700 kg/m2, adica cate circa 0,350 kg/m2 atat pentru stratul suport cat si pentru fasia de covor.

(26) Circulatia directa pe stratul suport uns cu adeziv este interzisa; ea se va face pe fasiile de covor gata lipite sau pe petice curate (neunse) de material care se pot aseza pe stratul suport.

Page 11: PL-2-25 Executarea Pardoselilor Din Produse Pe Baza de Polimeri Sintetici

(27) Lipirea covorului se face dupa 20-40 minute de la aplicarea adezivului. O indicatie asupra momentului potrivit pentru lipire se obtine prin aplicarea degetului uscat pe stratul de adeziv; se considera ca lipirea se poate face numai atunci cand degetul nu mai este murdarit. insa se simte o oarecare aderenta.

(28) Jumatatile de fasii de covor unse se vor aseza peste suprafetele respective ale stratului suport, de asemenea unse. Asezarea se face dintr-o data exact pe locul indicat, deoarece deplasarile ulterioare ale covorului nu mai pot fi facute fara a provoca deteriorari ale adezivului.Asezarea fasiilor de covor pentru lipire se va face pe portiuni mici si in mod succesiv pentru a evita prinderea de aer sub fasia de material.Totodata se va proceda la presarea manuala a fiecarei fasii in parte; presarea se face de la mijlocul fasiei de covor catre capetele ei si din axul acesteia catre marginile sale.In cazul folosirii cutitului pentru croit, sub portiunea de suprapunere a fasiilor de covor se vor aseza benzi (straifuri) din acelasi material (la adezivul Romeltex se recomanda benzi de polietilena de 0,1-0,3 mm grosime), cu o latime de cca 5 cm, plasate cu fata in jos; aceste benzi au rolul sa impiedice lipirea fasiilor de material in dreptul rostului si sa ajute la taierea ulterioara a covorului.

(29) Dupa lipirea tuturor fasiilor de covor pe fiecare jumatate de camera, pardoseala se va presa cu un rulou metalic cu maner lung, avand greutatea de 25-30 kg, lungimea de 40-50 cm si diametrul de 12-15 cm; ruloul va fi imbracat la exterior cu un bandaj elastic din cauciuc moale, avand grosimea de 1,5-2 cm. In lipsa acestui rulou, presarea se poate face cu mana, prin intermediul unei carpe.

(30) Eventualele urme de adeziv ramase pe suprafata covorului se vor indeparta imediat, dupa fiecare operatie de lipire, prin frecare cu o carpa aspra si uscata; daca curatirea nu se face imediat, suprafata covorului va ramane patata.

(31) Lipirea fasiilor de covor in cea de a doua jumatate a incaperii se face repetand operatiile aratate mai sus.

(32) Dupa minimum 24 ore de la lipirea covorului, marginile petrecute ale fasiilor de covor, ramase nelipite, se vor taia si lipi.In cazul covoarelor cu marginea taiata din fabrica, taierea se recomanda sa se faca cu ajutorul unui cutit special, prevazut cu o platbanda de ghidare reglabila si cu o lama a carei adancime de taiere este, de asemenea, reglabila.Se regleaza in primul rand adancimea de taiere a lamei la doua grosimi de covor si apoi distanta dintre lama de taiat si platbanda de ghidare corepunzand la jumatatea din latimea de suprapunere a fasiilor de covor.Taierea se va face incepand din apropierea unui perete si se va executa prin tragere, avandu-se grija ca platbanda de ghidare sa fie permanent in contact cu muchia covorului. La capetele covorului dinspre perete, la care nu ajunge lama cutitului de mai sus, taierea se va face cu ajutorul cutitului pentru croit.In cazul covoarelor cu marginea netaiata din fabrica, pe mijlocul portiunii suprapuse peste banda de covor, la circa 1 cm de la margine se va aseza un dreptar metalic si apoi cu cutitul se vor taia dintr-o data marginile celor doua fasii.

Page 12: PL-2-25 Executarea Pardoselilor Din Produse Pe Baza de Polimeri Sintetici

(33) Dupa taiere se vor inlatura straifurile, se vor ridica (rasfrange) marginile fasiilor, se va curata bine din nou suprafata stratului suport si se va aplica adezivul cu pensula, atat pe stratul suport cat si pe marginile covorului.

Se va evita introducerea adezivului pana la linia de intalnire covor - strat suport, pentru a nu se produce aglomerari de adeziv.

Cu ajutorul unor distantieri de lemn se vor mentine rasfrante marginile covorului timp de 20-40 minute dupa care se aplica pe stratul suport si se preseaza puternic cu ajutorul unui rulou de cca 20 cm lungime sau in lipsa acestuia, cu partea lata a unui ciocan de 500-1000 g.

Dupa lipirea marginilor covorului la fiecare rost, suprafata pardoselii se va curata de toate urmele de adeziv nou aparute.

(34) La incaperile pentru care fasiile de covor necesare rezulta mai scurte de 4 m, aplicarea adezivului si lipirea covorului se face intr-o singura etapa pe intreaga suprafata a pardoselii; fasiile asezate anterior pe stratul suport pentru aclimatizare se vor ridica si depozita intr-o incapere alaturata, cu fata in jos si peste hartii curate, pentru a se putea aplica adezivul pe intreaga suprafata a stratului suport si a fasiilor de covor.Celelalte operatii sunt aceleasi ca la lipirea covorului pe jumatate de incapere.

Lipirea covorului din PVC pe suport textil cu poliacetat de vinil, dispersieapoasa (Aracet) sortul D50 sau DPC50-18

(35) Suprafata stratului suport si spatele dalelor se vor curata bine de praf cu ajutorul unei perii, inainte de aplicarea adezivului.

(36) Lipirea dalelor se face cu adeziv care se aplica in doua straturi, unul pe suprafata stratului suport si unul pe spatele dalelor. Aplicarea acestor doua straturi se efectueaza concomitent de catre trei muncitori: unul va aplica adezivul pe stratul suport iar ceilalti doi pe dale.

(37) Aplicarea adezivului se efectueaza cu ajutorul unui spaclu cu muchia neteda, avand lungimea muchiei de 15 cm; in lipsa acestuia se poate folosi un spaclu improvizat din PFL dur. Intinderea adezivului pe suport se face asa cum se indica la paragraful (11) de mai sus.Adezivul se aplica in strat subtire (0,200-0,250 kg/m2 pentru fiecare strat) si vat mai

uniform; nu se admit aglomerari (cuiburi) de adeziv.Pentru marirea productivitatii si pentru a evita prelingerea adezivului pe muchiile dalelor,

aplicarea adezivului pe dale nu se va face bucata cu bucata ci pe un grup de dale asezate pe 3-4 randuri si bine alaturate, care asigura o suprafata continua pentru intinderea adezivului; in acest timp muncitorul auxiliar va mentine dalele in pozitie fixa.

Adezivul se va aplica pe un numar de dale care se vor putea monta in 20-30 minute.Dalele pe care s-a aplicat adezivul se despart dupa 3-5 minute taind cu varful ascutit

pelicula de adeziv de-a lungul rostului dintre dale.

(38) Aplicarea adezivului pe stratul suport se face pe sferturi de camera, in etape corespunzatoare numarului de dale ce se pot aplica in 20-30 minute, in afara bordurii.

Montarea dalelor in camp se face in cele patru cadrane ale camerei (sferturi de incaperi) in urmatoarea ordine: se incepe in sfertul din dreapta indepartat si se continua in sensul invers miscarii acelor ceasornicului. In fiecare sfert de incapere; prima dala se

Page 13: PL-2-25 Executarea Pardoselilor Din Produse Pe Baza de Polimeri Sintetici

monteaza la intersectia axelor. Randul se continua cu dalele cu numar par. Randul urmator va contine dalele cu numar impar, al treilea rand va contine dale cu numar par s.a.m.d.Adezivul va trebui sa depaseasca cu 2-3 cm marginea zonei respective.

(39) Circulatia directa pe stratul suport uns cu adeziv este interzisa; ea se va face pe portiuni de dale deja lipite.

(40) Lipirea dalelor se face dupa 20-40 minute de la aplicarea adezivului, functie de temperatura si gradul de ventilare al incaperii. Identificarea momentului potrivit pentru lipire se face asa cum este precizat la paragraful (29) de mai sus. La aplicare, fiecare dala va fi asezata cu directia de calandrare perpendiculara pe cea a dalei invecinate.

Dalele se aplica de la inceput exact in pozitia lor definitiva deoarece deplasarea lor ulterioara nu este posibila fara degradarea adezivului; se recomanda a se aseza un colt al dalei in unghiul intrand format de muchiile dalelor lipite anterior si apoi se asterne treptat dala, cu atentie, spre a nu prinde aer dedesubt. Dala aplicata se va presa cu palma pe intreaga suprafata, de la centrul dalei spre margine si apoi de-a lungul marginilor.

Eventualele urme de adeziv ramase pe suprafata dalelor se vor indeparta imediat, dupa fiecare operatie de lipire, prin frecare cu o carpa aspra si uscata.

Croirea si lipirea dalelor pentru bordura

(41) Croirea bucatilor de dala pentru bordura se face dupa ce s-au lipit toate dalele din camp. Fiecare dala de croit se va aseza exact peste dala din camp situata in dreptul locului pentru care se va croi dala.

Deasupra acesteia se va aseza o dala ajutatoare intreaga, cu una din laturi apropiata la 2-3 mm de perete. Se va marca cu un creion linia de taiere pe dala care urmeaza a fi croita, folosind ca ghidaj muchia dalei ajutatoare opusa peretelui.

(42) Trasarea dalelor de bordura cu contururi neregulate, necesitate de tocuri de usi, nise pentru radiatoare etc. se va face la fel ca la restul dalelor pentru bordura, cu deosebirea ca dala ajutatoare se va deplasa paralel cu peretele, urmarind cu un colt profilul respectiv. Pentru fiecare pozitie a dalei ajutatoare se va presa cu creionul portiunea respectiva de contur pe dala de croit.Pentru croirea dalelor in dreptul tevilor care strapung pardoseala se vor taia tipare din

hartie dupa care se va trasa pe dala conturul respectiv.Pentru obiecte fixe se va analiza de la caz la caz daca este mai rationala croirea dalelor

sau montarea obiectelor pe imbracaminte.

(43) Se taie dalele pentru bordura pe liniile insemnate, cu ajutorul unei foarfece tip croitor si pe masura taierii se va face o asezare de proba a tuturor bucatilor croite, fiecare pe locul respectiv apoi se vor numerota si se vor da la o parte.

(44) Pentru lipire se aplica adezivul cu ajutorul unei pensule rotunde si se vor lipi bucatile de dala fiecare pe locul respectiv, conform numerotarii, respectand succesiunea operatiilor si intervalele de timp indicate pentru lipirea dalelor din camp.

Page 14: PL-2-25 Executarea Pardoselilor Din Produse Pe Baza de Polimeri Sintetici

Sudarea rosturilor la imbracamintile de pardoseli alcatuite din covoare sidale PVC

(45) Cand este prevazuta sudarea rosturilor, operatia se executa cu aparatul de sudat tip Zinser sau similar.Sudarea rosturilor se poate executa la pardoselile cu imbracamintea alcatuita din covoare si dale din PVC plastifiat fara suport textil, covoare din PVC pe suport textil sau covoare din PVC cu strat termofonoabsorbant din PVC expandat.Sudarea rosturilor este obligatorie in cazul incaperilor unde se cere o etanseitate perfecta (ex: laboratoare care lucreaza cu mercur, izotopi etc.) si este recomandata in incaperile unde se punde problema rezistentei electrice in dreptul rosturilor (camere de locuit cu chiuvete si prize pentru aparate electrice mobile, cu imbracaminti de pardoseli din PVC montate direct pe sapa de egalizare a planseului).

(46) Snurul din PVC plastifiat, produs conform STAS 7014-87 are urmatoarele diametre, functie de deschiderea rostului:- rosturi inchise d = 3,0 - 3,5 mm;- rosturi cu deschidere 0,5-1,0 mm d = 3,5 - 4,0 mm;- rosturi cu deschidere 1,0-2,0 mm d = 4,0 - 4,5 mm.

(47) Rostul dintre doua fasii de covor sau dale PVC se taie in forma de V rotunjit, cu cutitul sau cu o freza tip PVC, formandu-se un sant in care snurul intra circa o jumatate din diametrul sau. Cand rostul se profileaza cu aparatul de frezat tip Mafell sau similar, se folosesc freze tip PVC cu dimensiunile:- 80x8x20 mm cu 12 dinti pentru snurul cu d < 3,5 mm;- 80x4x20 mm cu 12 dinti pentru snurul cu d > 3,5 mm,a carei adancime de taiere se regleaza cu 0,2-0,3 mm mai mica decat grosimea covorului sau dalelor.

(48) Cand nu se dispune de aparat de frezat tip Mafell sau similar, profilarea completa a rostului se poate face cu cutitul manual de taiat rosturi. In camp taierea se face deplasand cutitul in directia manerului (tragere) pe cand in apropierea peretelui se va folosi metoda de taiere prin impingere.

(49) Dupa profilarea rostului, acesta se curata de resturile de material cu ajutorul unei perii.Viteza de taiere a rostului cu aparatul de frezat tip Mafell sau similar este de circa 3 m/minut. Rosturile pregatite se vor suda cu ajutorul aparatului Zinser sau similar.

Conditii necesare pentru montarea profilului pervaz din PVC

(50) Peretii din incaperea unde semonteaza profilul pervaz din PVC trebuie sa fie complet finisati iar in zona de lipire suprafata peretelui trebuie sa fie plana si neteda; sub dreptarul de 2 m se admit cel mult doua unde cu sageata maxima de 1 mm, iar peretele trebuie sa fie uscat si fara pete de vopsea sau produse petroliere.

Cand suprafetele peretilor sau pardoselilor nu respecta conditiile de planeitate, in incaperea respectiva se vor monta pervazuri profilate din lemn.

Se recomanda montarea profilelr pervaz din PVC lipite cu adeziv Prenadez 300 sau Romeltex 200 la rece.

Page 15: PL-2-25 Executarea Pardoselilor Din Produse Pe Baza de Polimeri Sintetici

Pregatirea stratului suport pentru montarea profilului pervaz din PVC

(51) Pe suprafata peretelui pe care se va face lipirea se va zgaria limita superioara a zonei de lipire cu ajutorul unui spaclu ghidat de marginea superioara a unei sipci de lemn avand inaltimea profilului pervaz din PVC.

Daca suprafata initiala este plana si neteda si nu mai necesita reparatii, ea se va curata de zugraveala pana la tencuiala, in spatiul dintre linia zgariata si pardoseala, indepartandu-se resturile de zugraveala si apoi urmele de praf, cu o pensula curata.

In cazul peretilor acoperiti cu tapet, acesta trebuie indepartat pe portiunea unde trebuie sa se aplice profilul pervaz din PVC.

In cazul peretilor a caror suprafata este constituita din beton sau mortar M100, a celor finisati cu gleturi continand poliacetat de vinil, dispersie apoasa (Aracet), lipirea profilelor pervaz din PVC se va face direct, numai dupa corectarea eventualelor denivelari.

(52) In cazul peretilor a caror suprafata este constituita din tencuiala de var sau ipsos care nu satisface conditia de rezistenta, se va indeparta tencuiala pe o grosime de minimum 2 mm si se va aplica un glet din mortar de poliacetat de vinil,dispersie apoasa (Aracet) sortul D50 sau DPC50-18 sau Crilorom DC2100 si nisip avand urmatoarea compozitie:

- nisip cuartos cu granulatie sub 0,1 mm = 2 parti in volum;-poliacetat de vinil, dispersie apoasa (Aracet) sortul D50sau DPC50-18 sau Crilorom DC2100 = 1 parte in volum;- apa = 0,5 parti in volum.

Suprafata se niveleaza cu un dreptar de latimea profilului de pervaz din PVC si cu o lungime de cca 2 m, pentru a se corecta defectele de planeitate locale, dupa care se netezeste suprafata cu o drisca de otel.

Pregatirea si lipirea la rece a profilului pervaz din PVC

(53) Profilul pervaz din PVC va fi adus in incaperea unde urmeaza a fi montat, pentru aclimatizare, cu cel putin 24 ore inainte de lipire.

Se masoara exact lungimea portiunii pe care trebuie aplicat, respectiv distanta dintre cele doua colturi ale incaperii sau dintre doua intreruperi invecinate (usa, nisa de calorifer, stalpi in relief etc.) sau intre o intrerupere si coltul incaperii.

Profilul pervaz din PVC aclimatizat se taie la lungime, prevazand un exces de 5 cm pentru bucatile mai lungi de 2 m, respectiv de 2 cm pentru bucatile mai scurte.

Nu se admite discontinuitatea profilului pervaz din PVC in camp. Bucatile de profil taiate la lungime, se aseaza in pozitie intinsa, in mijlocul incaperii, pentru corectarea deformatiilor ramase de la pastrarea in colac. Cand pervazul nu se aseaza plan sub greutatea proprie, se vor aseza deasupra, greutati.

(54) Se vor taia bucatile de profil la lungimile exacte. La colturile intrande sau iesinde, capetele profilului se vor taia la 45°, in directia corespunzatoare.Pentru lipirea la rece se va aplica cu pensula adeziv Prenadez 300 sau Romeltex 200 atat pe spatele profilului pervaz din PVC cat si pe suprafata suportului.

(55) Montarea profilului pervaz din PVC se face dupa 20-40 minute de la aplicarea adezivului, urmarindu-se indicatiile de la paragraful (40) de mai sus. Profilul se aseaza in locul respectiv si se preseaza puternic, pornindu-se de la una din extremitati; aplicarea se face succesiv pe portiuni de 50-60 cm lungime, pana la capat; excesul de adeziv se curata imediat.

Page 16: PL-2-25 Executarea Pardoselilor Din Produse Pe Baza de Polimeri Sintetici

Montarea pervazurilor din lemn

(56) Pentru montarea pervazurilor din lemn se vor aseza la turnarea stratului suport, langa perete, dibluri tronconice de lemn de brad, la distanta de circa 50 cm unul de altul, in care se vor fixa pervazurile in cuie.

Finisarea pardoselii

(57) Suprafata pardoselii din covor sau dale din PVC si a profilelor pervaz din PVC se va curata de eventualele resturi de adeziv prin frecare cu o carpa aspra si uscata. In cazul adezivului Prenadez 300 sau Romeltex 200, petele mai rezistente se vor curata cu diluant Prenadez 300 sau toluen, prin frecare cu o carpa aspra. In timpul acestei operatii se vor tine ferestrele deschise.

In cazul adezivului poliacetat de vinil, dispersie apoasa (Aracet), petele mai rezistente se vor inmuia cu apa circa 30 minute dupa care se vor curata cu o carpa aspra.

(58) Indepartarea prafului se face prin stergere cu o carpa moale, umeda si bine stoarsa; dupa circa 15 minute se aplica pe pardoseala un strat subtire si uniform de ceara pentru parchet. Ceara se lasa sa se usuce timp de circa 60 minute dupa care, cu o alta carpa moale, curata si uscata, se va freca usor suprafata pardoselii pana la lustruirea completa. In cazul lipirii covorului din PVC cu adeziv poliacetat de vinil, dispersie apoasa (Aracet), aceasta operatie se va efectua dupa minimum 16 ore de la lipire.

Curatarea si indepartarea prafului cu carpe se va face numai dupa ce se constata lipsa solventilor inflamabili, intrucat exista pericolul formarii electricitatii statice si deci posibilitatea initierii unui incendiu sau explozii.

(59) Pardoseala poate fi data in circulatie imediat dupa lustruirea covorului in cazul lipirii cu Prenadez 300 sau Romeltex 200; in cazul lipirii cu poliacetat de vinil, dispersie apoasa (Aracet), darea in circulatie se poate face dupa minimum 16 ore de la lipirea covorului.

6.5. Transportul si depozitarea materialului

(1) Transportul covoarelor si dalelor din PVC se face cu mijloace obisnuite de transport, acoperite, uscate si curate, sulurile fiind asezate in pozitie verticala.

(2) Depozitarea dalelor si covoarelor se face in locuri uscate si acoperite, la temperaturi cuprinse intre +5°C si +40°C, ferite de actiunea luminii solare directe. Sulurile de covor se aseaza in pozitie verticala iar ambalajele cu dale se vor depozita suprapuse pe verticala, in stive de maximum 5 ambalaje.

(3) Transportul colacilor de profil pervaz din PVC se face cu mijloace de transport acoperite. Pentru transport, colacii se aseaza orizontal, in stive de maximum 5 colaci.

(4) Depozitarea profilului pervaz din PVC se face prin asezarea colacilor orizontal, in stive de maximum 5 colaci, in incaperi cu temperatura cuprinsa intre +5°C si +40°C.

(5) Transportul pervazurilor profilate din lemn se face numai in vehicule curate si acoperite. Pervazurile, ambalate in legaturi, se depoziteaza in incaperi inchise, ferite de umezeala si de razele solare.

Page 17: PL-2-25 Executarea Pardoselilor Din Produse Pe Baza de Polimeri Sintetici

(6) Transportul bidoanelor cu adeziv si diluant se face cu respectarea dispozitiilor in vigoare privind transportul materialelor inflamabile.

(7) Bidoanele cu adeziv si diluant se depoziteaza in incaperi special amenajate pentru produse inflamabile, ferite de orice posibilitate de explozie, respectandu-se dispozitiile PSI. Temperatura acestor incaperi trebuie sa fie cuprinsa intre +15°C si +20°C pentru Prenadez 300.

(8) Transportul placilor din fibre de lemn moi (poroase) se va face cu mijloace de transport curate si uscate, placile fiind protejate impotriva intemperiilor. Pe timpul transportului placile se aseaza orizontal, in stive, pe sortimente.

(9) Placile din fibre de lemn moi (poroase) se vor depozita in incaperi inchise si uscate, asezate in stive, functie de grosime, format si calitate; stivuirea se face in pozitie orizontala, pe platforme plane.

6.6. CONTROLUL CALITATII SI RECEPTIA LUCRARILOR

(1) Materialele care intra in componenta pardoselii se vor introduce in lucrare numai daca, in prealabil:

- s-a verificat de catre conducatorul tehnic al lucrarii ca au fost livrate cu certificate de calitate sau insotite de buletine de incercari care sa confirme ca sunt corespunzatoare normelor;

- au fost depozitate si manipulate astfel incat sa se evite orice degradare a acestora;- s-au efectuat la locul de punere in opera - daca normele tehnice si proiectul o cer -

incercarile de calitate.

(2) Stratul suport se verifica si receptioneaza de catre dirigintele de santier si conducatorul tehnic al lucrarii, rezultatele verificarii consemnandu-se in procese verbale de receptie calitativa.

(3) Pe parcursul executarii lucrarilor, conducatorul tehnic al lucrarii si dirigintele de santier verifica respectarea urmatoarelor conditii:

- covorul si dalele trebuie sa fie lipite pe toata suprafata lor, iar la ciocanirea usoara cu un ciocan de zidar sa prezinte un sunet plin; nu se admit colturi si margini nelipite sau umflaturi;

- fasiile de covor si dale din PVC trebuie sa fie bine alaturate; nu se admit rosturi mai mari de 0,5 mm latime la covor si mai mari de 0,4 mm latime la dale si nici denivelari la rosturi;

- suprafata pardoselii trebuie sa fie complet plana si neteda; nu se admit portiuni in relief sau adancituri;

- rosturile dintre randurile de dale trebuie sa prezinte linii drepte, fara zig-zaguri sau linii frante, vizibile cu ochiul;

- suprafata pardoselii trebuie sa fie curata, lustruita; nu se admit pete;- racordarile la pardoselile de alta natura, strapungerile, obiectele fixate pe stratul suport

etc. trebuie sa fie bine pasuite la croire;- lipirea profilului prevaz din PVC trebuie sa fie facuta in linie dreapta pe toata suprafata

care se afla in contact cu peretele.

Page 18: PL-2-25 Executarea Pardoselilor Din Produse Pe Baza de Polimeri Sintetici

(4) Pe parcursul executarii dalei flotante se vor verifica urmatoarele conditii:- suprafata dalei sa fie plana si neteda; sub dreptarul de 2 m lungime se admit cel mult

doua unde cu sageata maxima de 1 mm;- diblurile sa fie bine incastrate in dala, in numarul si pozitiile stabilite prin proiect;- sa nu se creeze legaturi rigide intre dala si planseul suport prin infiltrarea betonului

turnat in dala prin materialul fonoizolator sau intre dala si perete. In acest scop se va verifica continuitatea stratului de izolare fonica precum si izolarea fonica in jurul elementelor de constructie care strapung planseul sau pe conturul camerei. Aceste lucrari devenind ascunse, rezultatele verificarilor se consemneaza in procese verbale de receptie calitativa.

7. Inregistrari

Denumire inregistrare Elaborator Perioada de Locul de Cod formular

suport

Pastrare(ani)

Arhivare(ani)

pastrare arhivare

Proces verbal de receptie calitativa

F1/PL.2.03

Certificate de calitate pentru materiale si elemente de constructii.

Page 19: PL-2-25 Executarea Pardoselilor Din Produse Pe Baza de Polimeri Sintetici

PARDOSELI PVC, COVOR PVC

Pardoselile PVC (sau covorul PVC) sunt pardoseli moderne, cu un design deosebit si de calitate superioara multor tipuri clasice de pardoseli.

De ce este mai avantajos covorul PVC fata de pardoseala obisnuita? nu aluneca rezista la actiunea substantelor chimice rezista foarte bine la uzura in timp nu se pateaza si nu se zgarie este perfect pentru zonele intens circulate este antibacterian (indeplineste asadar normele de igiena cerute in industria alimentara

si in domeniul medical) se curata foarte usor

Pardoselile PVC sunt disponibile intr-o varietate impresionanta de modele si culori. Toate aceste avantaje fac ca pardoselile din PVC sa fie perfecte pentru spatii comerciale, birouri, cabinete medicale sau cabinete stomatologice, sali de asteptare, holuri, samd. 

Caracteristici tehnice ale covorului PVC: pardoselile PVC sunt elastice, permitand aplicarea unor tehnici de montaj in scafa, care

elimina astfel unghiurile drepte de la colturi rolele de pardoseala se imbina prin sudura, eliminandu-se astfel rosturile in care se

aduna mizeria si care sunt greu de curatat

Page 20: PL-2-25 Executarea Pardoselilor Din Produse Pe Baza de Polimeri Sintetici

PARDOSELI EPOXIDICE

Pardoselile epoxidice sunt pardoseli tehnice deosebit de rezistente la solicitari mecanice si chimice (la trafic greu, la contactul cu factori de mediu sau cu produse chimice). Marele avantaj al lor este ca sunt igienice si foarte usor de intretinut.

Acest tip de pardoseli se fabrica din rasina epoxidica prin turnare, fiind autonivelante. Exista o mare varietate de pardoseli epoxidice decorative, cu textura lucioasa sau rugoasa, cu pelicula de protectie impotriva apei, samd. Tipul de pardoseala epoxidica se va alege in functie de gradul de solicitare (redus, mediu sau inalt) si de cerintele estetice ale spatiului.

Gradul de solicitare se stabileste numai dupa o analiza atenta a urmatorilor factori: factori mecanici - nivelul de incarcare si de trafic, utilajele/masinile care vor circula pe

pardoseala, gradul de frecare factori termici - temperaturile la care trebuie sa reziste pardoseala, gradul de umiditate factori chimici - substantele chimice cu care pardoseala va intra in contact (agenti de

curatare, solventi, acizi, alte substante corozive)

Avantajele pardoselilor epoxidice, pe scurt: antiderapante (pardoselile rugoase) anticorozive foarte adezive izolatoare termice si fonice ofera protectie electrostatica, lucru necesar in industria electronica robuste, rezistente la factori de mediu extremi (temperatura, umiditate, lumina, etc.) foarte usor de curatat, nu au rosturi

Cum se aplica o pardoseala din rasina epoxidica?Rasina epoxidica se va aplica in strat continuu, cu o grosime de cel putin 3 mm. Daca solicitarile mecanice nu sunt mari se pot aplica straturi cu grosimi intre 1 si 3 mm. Cu cat grosimea stratului este mai mare, cu atat durata de viata a pardoselii este mai mare. Durata de utilizare a unei pardoseli epoxidice este intre 3 si 10 ani, in functie de mediu si conditiile de exploatare. Suprafata de beton pe care se va aplica rasina trebuie sa fie curata si uscata.