NORMATIV PENTRU PROIECTAREA, EXECUTAREA ŞI EXPLOATAREA INSTALAŢIILOR TEHNICO- SANITARE ŞI TEHNOLOGICE CU ŢEVI DIN POLIPROPILENĂ

Indicativ: NP 003- 96Cuprins

1. OBIECT. DOMENIU DE APLICARE1.1. Prevederile prezentului normativ se aplică la proiectarea, executarea şi exploatarea reţelelor de alimentare cu apă rece şi caldă şi de canalizare din instalaţiile sanitare şi tehnologice, care se execută cu ţevi şi fitinguri din polipropilenă (PP).

Domeniul de utilizare al ţevilor din PP1.2. Ţevile şi fitingurile din PP se pot folosi astfel:a) La instalaţiile interioare de apă rece şi caldă în locuinţe, clădiri civile şi anexe sociale ale construcţiilor industriale;b) La branşamente şi reţele exterioare îngropate de alimentare cu apă rece şi caldă şi de stins incendii aferente categoriilor de construcţii de la litera a);c) La reţele interioare de apă rece şi caldă sau tehnologică şi la reţele exterioare îngropate de alimentare cu apă rece, caldă sau tehnologică sau reţele exterioare îngropate de stins incendii pentru construcţii industriale, agricole sau zootehnice;d) La reţele interioare şi exterioare pentru transportul agenţilor chimici pentru care PP prezintă stabilitate totală în limita temperaturilor indicate în Anexa 4;e) La instalaţii de încălzire de joasă temperatură (până la 60oC) sau la reţeaua de încălzire în cazul utilizării sistemului de încălzire prin pardoseală;f) La instalaţii interioare şi exterioare de evacuare a apelor uzate menajere, meteorice şi a apaelor reziduale al căror conţinut chimic se înscrie în lista de agenţi chimici faţă de care PP prezintă stabilitate totală.1.3. Nu se vor utiliza ţevile şi fitingurile din PP:a) În instalaţii interioare de apă pentru stins incendiu separate sau comune (hidranţi, sprinklere şi drencere, etc.);b) La conducte aşezate în locuri unde, în timpul exploatării, nu li se poate asigura o protecţie eficace contra loviturilor;c) La instalaţiile de canalizare unde temperatura apelor reziduale poate depăşi +90oC;d) La instalaţiile de canalizare racordate la colectoare în care pot avea loc degajări de vapori cu temperaturi ridicate.e) La instalaţii realizate în aer liber.Alegerea tipurilor de reţea se face în funcţie de domeniul de utilizare, durata de funcţionare a instalaţiei, temperatura şi presiunea de utilizare.Presiunile de utilizare (bar) pentru instalaţiile de alimentare cu apă rece şi caldă, pentru canalizare precum şi pentru reţelele tehnologice, realizate cu ţevi şi fitinguri din PP în funcţie de temperatura de lucru, durata maximă de utilizare şi presiunea niminală a ţevilor (fitingurilor) din PP sunt prezentate în tabelul 1.[top] 

2. MATERIALE2.1. Se vor folosi numai materiale care corespund, din punct de vedere calitativ, prevederilor din normele şi standardele naţionale şi europene în vigoare.2.2. În instalaţiile care fac obiectul prezentului normativ se vor folosi următoarele materiale din PP:- ţevi şi fitinguri pentru presiuni nominale de 6-25 bar în funcţie de instalaţia de alimentare la care se utilizează;- ţevi şi fitinguri pentru presiuni de 2,5-4 bar, cu etanşare cu garnitură de cauciuc, în funcţie de tipul instalaţiei de canalizare;

- piese speciale pentru instalaţii de canalizare;Tabelul 1

ToCDurata (ani)

Pn 2,5 Pn 4,0

Pn 6,0 Pn 10

Pn 16 Pn 20 Pn 25

(bar)

20

1 3,6 5,8 8,7 14,4 23,1 28,8 36,0

5 3,5 5,6 8,4 14,0 22,4 28,0 35,0

10 3,4 5,4 8,0 13,4 21,5 26,8 33,5

25 3,2 5,1 7,6 12,7 20,3 26,4 31,7

50 3,1 4,9 7,4 12,4 19,8 24,7 31,0

40 1 2,5 4,0 6,0 10,0 16,0 20,0 25,0

5 2,2 3,6 5,3 8,9 14,3 17,9 22,2

10 2,1 3,4 5,1 8,5 13,6 16,9 21,2

25 2,0 3,2 4,7 7,9 12,7 15,9 19,7

50 1,8 3,1 4,6 7,8 12,2 15,3 19,5

60

1 1,6 2,6 4,0 6,6 10,5 13,2 16,5

5 1,4 2,4 3,5 5,8 9,2 11,5 14,5

10 1,3 2,2 3,2 5,3 8,6 10,8 13,2

25 1,2 2,0 2,9 4,9 7,9 9,9 12,2

50 1,1 1,8 2,7 4,6 7,2 9,1 11,2

80

1 1,0 1,7 2,6 4,4 7,0 8,7 11,0

5 - 1,4 2,0 3,4 5,5 6,8 8,5

10 - 1,1 1,6 2,6 4,2 5,3 6,5

20 - - 1,3 2,1 3,3 4,5 5,2

NOTĂ: În conformitate cu datele prezentate în tabel rezultă că o ţeavă sau fiting din PP având Pn 20 la o temperatură de 60oC şi o durată de utilizare de 50 ani se poate folosi la o presiune de maximum 9,1 bar.Se utilizează dispozitiv de sudură (tip “polifuzion", “oglindă" sau “electrosudură") pentru realizarea îmbinărilor între ţevi şi fitinguri.2.3. În Anexa 1 a normativului se prezintă lista prescripţiilor tehnice pentru ţevi şi fitinguri din PP existente la data elaborării normativului.

2.4. În Anexele 2 şi 3 se dau tabele cuprinzând normele şi dimensiunile principale ale ţevilor, fitingurilor şi pieselor speciale precum şi principalele proprietăţi fizico- mecanice.[top]

3. PRESCRIPŢII DE PROIECTAREAlegerea sortimentului de ţevi şi fitinguri

3.1. Pentru instalaţiile de alimentare cu apă şi canalizare, interioare sau exterioare, deservind locuinţele, clădirile civile, construcţiile agricole şi zootehnice şi anexele sociale ale construcţiilor industriale, se vor folosi numai sortimentele de ţevi şi fitinguri uzinate.3.2. La instalaţiile de alimentare cu apă şi canalizare, interioare sau exterioare din construcţii industriale, se pot folosi, cu acordul beneficiarului, şi alte sortimente de ţevi pentru care fitingurile se vor realiza din ţevi prin sudură “cap la cap" cu un dispozitiv tip “oglindă".

Alegerea traseelor şi condiţii pentru amplasarea conductelor3.3. Ţevile din PP se pot monta aparent, mascat (în şliţuri, în elemente de construcţii), îngropate în pământ şi în canale vizitabile şi nevizitabile.3.4. În interiorul construcţiilor de locuinţe şi al clădirilor civile se va da preferinţă traseelor acoperite.3.5. În cazul traseelor aparente, ţevile se vor monta în locuri cât mai ferite de lovituri, sau protejate pe porţiunile expuse.3.6. Temperatura mediului ambiant (aer, pământ, pereţi) în care se montează ţevi din PP nu va trebui să depăşească valoarea de +60oC sau să scadă sub -25oC (cu condiţia ca fluidul transportat să nu îngheţe în conductă).Se vor evita încăperile cu surse de căldură, care pot ridica temperatura aerului, în mod constant, la valori mai mari de +60oC.Dacă ocolirea lor nu este posibilă se vor intercala pe porţiunea respectivă conducte metalice sau se vor lua măsuri speciale de susţinere a conductelor din PP pentru asigurarea lor împotriva deformării.3.7. Nu se va trece cu conducte orizontale aparente deasupra sobelor de gătit, sobelor de baie, etc.3.8. Nu se vor trece conducte din PP prin zidăria coşurilor de sobe.3.9. Conductele verticale aparente se vor amplasa la o distanţă minimă de 50 cm faţă de orice sursă de căldură.Prin sursă de căldură, în sensul acestui articol, se înţelege orice element de instalaţii cu o temperatură superficială peste +60oC.3.10. Este interzisă trecerea ţevilor din PP prin pereţi antifoc sau pereţi rezistenţi la explozie.

Dimensionarea conductelor3.11. Dimensionarea conductelor de alimentare cu apă se va face conform STAS 1478 “Instalaţii sanitare. Alimentarea interioară cu apă la construcţii civile şi industriale. Prescripţii de proiectare". Pentru calculul pierderilor de presiune în conducte drepte se va utiliza nomograma din fig. 1.3.12. Dimensionarea conductelor interioare de canalizare se va face conform STAS 1795 “Instalaţii sanitare. Canalizarea interioară la construcţii civile şi industriale. Prescripţii de proiectare", tabelul 11 pentru ţevi din PVC.

Preluarea variaţiilor de lungime3.13. Temperatura maximă de regim admisă pentru fluidele transportate prin ţevi din PP (în instalaţii de presiune sau de scurgere) este de +80oC.În instalaţiile de canalizare se admit în mod intermitent şi temperaturi până la maximum 95oC.3.14. Variaţiile de lungime ale reţelei, datorită variaţiei de temperatură a fluidului transportat sau a mediului ambiant, vor fi preluate de:- schimbarea de direcţie ale traseelor;- compensatoarele de dilataţie, ce se vor indica în proiectele de execuţie ca număr, poziţie şi soluţie constructivă.3.15. Calculul variaţiilor de lungime se va efectua pe tronsoane, între două puncte fixe, cu formula:l = l··tîn care:l - variaţia de lungime, în mm;l - lungimea tronsonului considerat, în mm;

- coeficientul de dilatare termică liniară a ţevilor din PP: = 0,16mm/m.grd.t - diferenţa de temperatură la care este supusă reţeaua în exploatare, în oC.Grafic aceste valori sunt prezentate în fig. 2.

Reţele de alimentare cu apă3.16. Pentru reţelele de alimentare de lungimi mari cu compensatoare tip U (în general reţele tehnologice) capacitatea de compensare, a variaţiilor de lungime prin curbe la 90oC şi curbe duble este reprezentată în graficele din fig. 3 şi 4.3.17. Pentru dimensionarea compensatoarelor de dilatare prevăzute pentru reţelele sub presiune se va utiliza graficul din fig. 5.3.18. În instalaţiile interioare de alimentare cu apă în locuinţe, grupuri sociale şi, în general, în reţele de mică desfăşurare, cu multe ramificaţii şi spaţiu redus, se recomandă evitarea compensatoarelor de dilataţie şi folosirea la maximum a schimbărilor de direcţie.La coloane verticale în clădiri de locuinţe, social culturale, etc. se vor prevedea compensatoare de tip U, liră sau spiră (fig. 6) executate la cald din ţeavă având dimensiunile minime indicate în Tabelul 2 şi 3. Se recomandă montarea acestor compensatoare la fiecare nivel. Nu se vor folosi piese uzinate la executarea compensatoarelor.La distribuţii orizontale, unde nu sunt posibile schimbările de direcţie, se vor folosi de asemenea compensatoare de dilatare tip U, liră sau spiră.3.19. În proiectele de execuţie se vor indica poziţiile punctelor fixe şi ale punctelor de susţinere mai importante pentru libera dilataţie a conductelor,Tabelul 2

Compensatoare în formă de liră şi spiră (dimensiuni minime)

Diametrul exterior al ţevii

(mm)

Dimensiunile minime ale compensatoarelor liră (mm)

R a h

12 50 40 200

16 50 40 220

20 60 40 260

25 75 50 280

32 100 64 320

40 120 80 400

50 150 100 500

63 190 130 630

75 225 150 750

90 270 180 900

110 330 320 1140

vTabelul 3

Compensatoare în formă de U (dimensiuni minime)

Diametrul exterior al ţevii

(mm)

Dimensiunile minime ale compensatoarelor, U, (mm)

R h l

12 50 200 170

16 65 220 200

20 80 260 230

25 100 280 250

32 130 320 300

40 160 400 370

50 200 500 460

63 250 630 580

75 300 750 700

90 360 900 840

110 450 1250 1140

3.20. În fig. 7 şi fig. 8 sunt prezentate grafic poziţiile punctelor fixe pe derivaţii directe, respectiv derivaţii cu coturi pentru asigurarea mobilităţiilor respective.

3.21. În construcţiile de locuinţe, pentru asigurarea mobilităţii ramificaţiilor, la proiectare se vor avea în vedere următoarele:

- racordarea coloanelor la distribuţia orizontală se va executa printr-o dublă curbă de racordare (fig. 9);

- ramificaţiile orizontale din coloana verticală nu vor străpunge imediat pereţii alăturaţi coloanelor, ci se vor monta paralel cu aceştia pe o porţiune de 200-300 mm şi numai după aceea vor străbate peretele (fig. 10);

- derivaţie pentru rezervorul de înălţime pentru vasul de closet se va lua din coloana de jos în sus (fig. 11);

- racordarea la coloana verticală a robinetelor (puncte fixe obligatorii) nu se va face în scurt, ci pe un traseu ocolit (fig. 12).

3.22. În cazul reţelelor exterioare de alimentare cu fluide cu variaţii mari de temperatură în exploatare se vor indica în proiectare următoarele măsuri de efectuare a montajului (pentru a asigura condiţii optime de preluare a variaţiilor de lungime):

- montarea şerpuită a conductei în şanţ;

- montarea conductei pe un strat de nisip de 10 cm grosime;

- acoperirea completă a conductei cu un strat de nisip a cărui înălţime să fie cu 5 cm mai mare decât diametrul conductei.

Instalaţii interioare de canalizare

3.23. Pe coloanele verticale de canalizare vor prevedea în locuri uşor accesibile compensatoare uzinate astfel:

a) La coloane de canalizare, care colectează apele de la chiuvete, spălătoare, lavoare, căzi de baie, WC-uri, câte un compensator pentru fiecare nivel.

Între două compensatoare succesive se va prevedea un punct fix, imediat deasupra ramificaţiei spre obiectele sanitare deservite.

b) La coloanele de canalizare care colectează ape meteorice în clădiri de locuit:

- pentru maximum 5 niveluri - 2 compensatoare din care unul la nivelul inferior;

- pentru 6-8 niveluri, 3 compensatoare din care unul la nivelul inferior, iar celelalte distribuite simetric;

- pentru 9 şi peste 9 niveluri se va prevedea câte un compensator la fiecare 3 nivele.

c) La coloane de canalizare, care colectează ape meteorice în clădiri industriale, publice, etc. se vor monta compensatoare astfel încât distanţa dintre două compensatoare succesive să nu fie mai mare de 10 m.

3.24. Se vor prevedea puncte fixe la jumătatea distanţei între două compensatoare succesive, la baza şi la vârful coloanei. Punctele fixe se vor reprezenta în proiectele de execuţie.

Susţinerea conductelor

3.25. În proiectele reţelelor de alimentare cu apă, de canalizare şi instalaţii tehnologice se vor preciza distanţele între dispozitivele de susţinere ale conductelor.

3.26. Distanţele între dispozitivele de susţinere ale conductelor din PP se stabilesc în funcţie de diametrul şi grosimea peretelui ţevii şi de temperatura de regim şi a mediului ambiant.

Tabelul 4

Dn (mm)

Distanţa de susţinere pe orizontală, în cm, la temperatura

20oC 30 oC 40 oC 50 oC 60 oC 70 oC 80 oC

20 75 70 65 65 60 55 55

25 80 80 80 75 70 70 65

32 90 85 85 80 80 80 75

40 100 100 95 90 85 85 80

50 115 115 110 100 95 90 85

63 130 125 125 115 115 110 95

75 140 140 130 125 125 115 110

90 159 150 140 140 130 125 115

110 170 165 160 150 145 140 130

3.27. Distanţele uzuale între dispozitivele de susţinere pe orizontală pentru conducte din PP (ţevi din PP realizate pentru Pn bar) pentru diferite temperaturi de utilizare sunt cele din tabelul 4.

3.28. Pentru susţinerile pe verticală aceste distanţe se vor majora cu 15-25%.

3.29. Se va prevedea în proiecte obigativitatea susţinerii bazei coloanelor de canalizare a apelor uzate menajere.

Armături de presiune

3.30. Pe conductele de presiune se vor prevedea în mod obligatoriu robinete metalice de trecere în următoarele situaţii:

- pe orice ţeavă din metal înainte de trecerea la ţeava din PP;

- pe ramificaţiile de alimentare cu apă rece sau caldă (distribuţie centralizată pe apartament, orizontală), în caz că nu sunt prevăzute robinete de trecere pentru fiecare obiect sanitar.

3.31. La baza coloanelor de alimentare cu apă rece sau caldă a clădirilor de locuinţe cu mai multe nivele se recomandă montarea robinetelor de trecere.

Izolarea termică şi vopsirea conductelor

3.32. Izolarea ţevilor din PP se va proiecta conform normelor în vigoare pentru reţelele de apă rece şi caldă ale instalaţiilor tehnico-sanitare în clădiri.

3.33. În cazul pozării ţevilor din PP în canale cu ţevi metalice pentru termoficare (sau alte fluide) se vor prevedea măsuri speciale de izolare a tuturor conductelor.

3.34. Vopsirea ţevilor din PP se va prevedea numai dacă aspectul general al încăperilor o impune sau dacă aceasta este cerută de prevederile normativelor de protecţia muncii sau de instrucţiunile de funcţionare şi exploatare.

[top]

 

4. PRESCRIPŢII DE MONTAJ

Manipularea, transportul, depozitarea şi conservarea materialelor

4.1. Manipularea şi transportul materialelor din PP se va face cu grijă, pentru a le feri de lovituri sau zgârieturi. La încărcare, descărcare şi diverse manipulări în depozite sau şantiere, materialele din PP nu vor fi aruncate iar deasupra lor nu se vor depozita sau arunca alte materiale.

4.2. Ţevile vor fi aşezate pentru transport numai orizontal, pe suprafeţe drepte, netede sprijinite continuu pe toată lungimea lor, în stive care să nu depăşească 1,50 m înălţime.

4.3. La transportul cu autocamioanele ale ţevilor din PP cu lungimi de peste 4 m, autocamionul respectiv trebuie să fie prevăzut, în mod obligatoriu cu remorcă monoaxă.

4.4. Materialele vor fi bine sprijinite lateral pentru a nu se răsturna unele peste altele în timpul transportului. Nu se vor efectua transportul cu alte materiale aşezate deasupra materialelor din PP.

4.5. Transportul materialelor din PP trebuie efectuat la adăpost de acţiunea directă a radiaţiilor solare.

4.6. Transportul materialelor din PP pe timp friguros trebuie făcut cu măsuri suplimentare de asigurare contra loviturilor şi zgârieturilor.

4.7. Materialele din PP vor fi depozitate în magazii închise, bine aerisite sau în locuri acoperite şi ferite de soare. Temperatura de depozitare recomandată este de 0...+45oC.

4.8. Locul de depozitare va fi curat şi uscat, fixat la cel puţin 1 m distanţă de orice sursă de căldură.

4.9. Ţevile se vor aranja în rastele orizontale pe sortimente şi dimensiuni, stivuindu-se pe înălţimi de maximum 1,50 m. Ele se vor sprijini continuu pe toată lungimea, pe suprafeţe drepte şi netede.

4.10. Fitingurile se vor aranja în rafturi, de asemenea, pe sortimente şi dimensiuni.

Temperaturi de prelucrare în atelier şi de montare pe şantier

4.11. Temperatura optimă de prelucrare a materialelor din PP, atât în atelier cât şi la montarea pe şantier, este de +5oC...+30oC.

4.12. Nu este recomandabilă prelucrarea mecanică a ţevilor la temperaturi sub +5oC. De aceea materialele depozitate la temperaturi sub +5oC se vor ţine 24 de ore la temperatura atelierului sau a încăperii de lucru, mai înainte de a fi supuse prelucrărilor. Celelalte prelucrări (de formare la cald, sudură) precum şi montarea pe şantier se pot efectua şi la temperaturi sub +5oC, însă cu mai multă atenţie decât la temperaturi normale de lucru.

Pe cât posibil, conductele nu se vor monta la temperaturi ambiante sub 0oC; în orice caz, nu se vor face montaje la temperaturi sub - 5oC.

În timpul montajului se va avea grijă ca ţevile de PP să nu stea timp îndelungat sub acţiunea razelor solare.

Verificarea materialelor

4.13. Înainte de prelucrare materialele din PP vor fi verificate vizual şi dimensional astfel:

a) Examinarea cu ochiul liber:

- ţevile trebuie să fie drepte, culoarea uniformă şi de aceeaşi nuanţă. Suprafaţa interioară şi exterioară să fie netedă, fără fisuri, arsuri sau cojeli;

- nu se admit bule de aer, incluziuni şi arsuri în secţiunea transversală a ţevii;

- nu se admit urme liniare continue şi uşor adâncite (datorate extruderului);

- suprafeţele de îmbinare ale fitingurilor trebuie să fie netedă, fără denivelări, arsuri, zgârieturi, incluziuni, cojeli, etc. Pe celelalte suprafeţe se admit uşoare denivelări, care să nu influenţeza grosimea minimă necesară a fitingurilor. Nu se admit bule sau goluri.

b) Verificarea cu şublerul:

- abaterile dimensionale la diametrul exterior mediu al ţevilor; la diametrul interior al mufelor fitingurilor;

- abaterile dimensionale trebuie să se încadreze în cele admise în standardele de produs.

Materialele găsite necorespunzătoare nu vor fi puse în lucru.

Prelucrarea materialelor din PP şi personalul tehnic utilizat

4.14. Prelucrarea materialelor din PP se va face conform prevederilor din Anexa 5.

4.15. Prelucrarea şi montarea materialelor din PP în instalaţii tehnico-sanitare şi tehnologice se vor efectua numai cu personal tehnic de specialitate, instruit în domeniul prelucrării materialelor plastice şi montării elementelor de instalaţii din material plastic şi verificat ca atare de unităţile de execuţie a lucrărilor de instalaţii.

Îmbinarea conductelor

4.16. Îmbinarea ţevilor din PP se va realiza numai cu piese uzinate prin sudură tip “polifuzion” (Fig. 13) şi “cap la cap” (Fig. 14) (pentru ţevi cu diametrul de 50 mm sau mai mare). Alte sisteme de îmbinare care mai pot fi folosite sunt cele cu “electrofitinguri” din PP sau cu fitinguri metalice de etanşare prin presare.

Îmbinările realizate prin aceste sisteme sunt îmbinări fixe.

4.17. Îmbinările demontabile se pot realiza cu racorduri olandeze din PP sau din PP/metal cu etanşare garnitură de cauciuc sau clingherit

4.18. Pentru schimbări de direcţie se vor folosi coturi, iar pentru ramificaţii, teuri şi reducţii uzinate. Nu sunt permise improvizaţii realizate prin sudură cap la cap în afara instalaţiiloe prevăzute la punctul 3.2.

4.19. Pentru unele operaţiuni tehnologice de montaj, cum este cazul probelor, de vor utiliza capace din PP.

4.20. Pentru montarea conductelor de canalizare se vor folosi piese fasonate la care etanşarea este asigurată cu o garnitură inelară din cauciuc

Detalii privind montarea conductelor de canalizare cu inele din cauciuc se prezintă în Anexa 5.

Îmbinarea conductelor din PP cu alte materiale

4.21. Îmbinările fixe ale ţevilor din PP cu ţevi din oţel se vor executa cu ajutorul fitingurilor din PP cu filet uzinat.

4.22. Îmbinările demontabile ale ţevilor din PP cu ţevi din oţel se vor executa cu ajutorul racorduriloe olandeze mixte realizate din PP şi metal. La racordarea dispozitivelor de refulare a substanţelor de stingere (hidranţi exteriori, tunuri de apă sau spumă, generatoare de spumă, etc.) se vor utiliza piese de îmbinare mixte între metal şi PP.

4.23. Îmbinarea ţevilor din PP cu ţevi din fontă de presiune se va efectua în două moduri:

- cu flanşă liberă metalică strânsă cu şuruburi de flanşa tubului de fontă;

- cu piesă de etanşare şi trecere specială (direct pe ţeava de fontă).

4.24. Îmbinarea ţevilor din PP pentru canalizare cu ţevi de canalizare din alte materiale (PVC, fontă) se va realiza prin intermediul pieselor speciale de trecere.

Montarea armăturilor de presiune şi scurgere

4.25. Armăturile metalice cu filet interior sau exterior (robinete de serviciu, robinete pentru pisoare, robinete de colţ, robinete de trecere, robinete de descărcare, hidranţi de grădină etc.) se vor îmbina cu ajutorul fitingurilor din PP cu filet uzinat.

4.26. Armăturile metalice cu piuliţă olandeză (robinete de lavoar, robinete cu plutitor, baterii amestecătoare etc.) se vor îmbina prin intermediul unor tuburi metalice flexibile sau elastice, plumb, cupru şi alte materiale, care vor avea la ambele capete piuliţă olandeză şi cu fitinguri din PP cu filet uzinat.

4.27. Armăturile cu flanşe se vor îmbina cu ţevile PP prin sistemul flanşă liberă (ca la racordarea cu ţevile din fontă de presiune).

4.28. Armăturile montate pe conducte vor fi susţinute separat (devenind astfel puncte fixe obligatorii) pentru a nu se transmite eforturi asupra ţevilor (datorită manevrărilor sau greutăţii lor).

Montarea sifoanelor şi ventilelor de scurgere la obiectele sanitare

4.29. Racordarea sifoanelor de lavoar, spălător şi pisoar se va face cu un racord din ţeavă PP cu etanşare cu garnitura inelară de cauciuc.

4.30. Racordarea ventilului căzii de baie şi al rezervorului de WC se va face cu racorduri speciale din PP.

4.31. Sifoanele de pardoseală din PP simple sau combinate se vor monta în pardoseală numai după ce au fost prevăzute cu un strat izolator de bitum tip D 50.

Izolarea se va executa prin vopsirea suprafeţei exterioare a sifonului cu un strat subţire de citom şi acoperirea acestuia cu un strat de bitum D 50 de 4 mm grosime.

4.32. Racordarea sifoanelor de terasă la conducta de scurgere şi trecerea ventilaţiilor coloanelor prin terase se va face cu piese speciale din PP.

Montarea conductelor în clădiri

4.33. La trecerea prin pereţi şi planşee se va proteja conducta din PP cu un tub de diametru mai mare, tot din PP sau alt material (PVC, metal). Diametrul interior al tubului de protecţie va fi cu 10- 20 mm mai mare decât diametrul exterior al ţevii. Spaţiul liber între ţeava PP şi tubul de protecţie se va completa cu pâslă minerală, carton, etc.

Tubul de protecţie se va fixa bine în perete sau planşeu. La trecerile prin pereţi, tubul de protecţie va avea lungimea egală cu grosimea finită a pereţilor, iar la trecerile prin planşee tubul de protecţie va depăşi partea superioară finită a planşeului cu 20 mm şi va fi la nivelul părţii finite inferioare a planşeului.

Trecerile prin fundaţii sau pereţi exteriori (fig. 15) se vor realiza cu măsuri speciale de etanşare contra infiltraţiilor (conform catalogului de detalii tip).

4.34. Nu se admit îmbinări ale conductelor în manşoanele de protecţie.

4.35. Distanţa minimă între marginea tubului de protecţie şi cea mai apropiată îmbinare sau derivaţie va fi de 5 cm.

4.36. Prinderea şi susţinerea conductelor orizontale se fac cu:

- brăţări de perete, metalice;

- brăţări şi console metalice ancorate, de construcţie curentă.

Brăţările se vor executa cu muchii rotunjite. Ele se vor strânge uşor peste garniturile de protecţie din pâslă, PE expandată, carton ondulat, cauciuc etc. Garniturile vor avea o grosime minimă de 5 mm şi vor depăşi lăţimea brăţărilor cu cca. 10 mm.

4.37. Distanţa minimă între punctele de susţinere şi cea mai apropiată îmbinare va fi de 5 cm.

4.38. Prinderea şi susţinerea coloanelor verticale de scurgere se va efectua cu ajutorul brăţărilor şi protecţiilor elastice fixate pe perete sau pe cadrul nodurilor sanitare. Prinderea se va face la 3- 4 cm de mufa cea mai apropiată de punctul de susţinere.

4.39. Punctele fixe se vor realiza prin intermediul a 2 coliere metalice cu şurub strânse pe ţeava din PP protejată cu o bandă de cauciuc în grosime de 2 mm, de ambele părţi ale unei brăţări încastrate în perete sau fixată pe cadrul nodurilor sanitare. (Fig. 16).

4.40. În cazul reţelelor aparente ţevile se vor monta numai după ce s- au executat tencuielile. Distanţa liberă de la conductă la perete va fi minimum 1 diametru.

În locurile unde schimbările de direcţie urmează să preia o anumită variaţie de lungime, distanţa dintre ţeavă şi perete va fi cel puţin egală cu această variaţie de lungime. (Fig. 17).

4.41. Montarea conductelor sub tencuială se va executa în:

- şliţuri acoperite cu tencuială;

- şliţuri acoperite cu rabiţ.

Şliţurile vor fi suficient de largi pentru a permite dilatarea ţevilor. Conductele vor fi învelite în carton ondulat sau alt material elastic şi moale; la curbe şi ramificaţii se va îngroşa în mod special învelişul pe o lungime de 10-15 ori diametrul ţevii.

4.42. Conductele îngropate în pereţi se vor amplasa în locuri unde în mod normal nu se bat cuie în pereţi de către locatari.

4.43. Se vor lua măsuri speciale ca în perioada probei şi a executării lucrărilor de acoperire a şliţurilor, ţevile să nu sufere deteriorări prin lovire.

Montarea conductelor în pământ

4.44. În exterior, conductele din PP se vor monta (conform proiectului) îngropate direct în pământ sau în canale din beton vizitabile sau nevizitabile. În toată perioada de montaj şi probe conductele trebuie ferite de lovituri.

4.45. La montajul îngropat direct în pământ lăţimea şanţului va fi minimă, atât cât este necesar pentru executarea lucrărilor de săpătură.

Fundul şanţului se netezeşte şi se curăţă de pietre. În cazul terenurilor stâncoase fundul şanţului se acoperă cu un strat de nisip cu o înălţime de 10 cm.

După pozare conducta se acoperă complet cu un strat de nisip. Înălţimea stratului de nisip de deasupra conductei va fi minimum 5 cm.

4.46. Lucrările de îmbinare a conductelor se vor executa pe marginea şanţului.

După efectuarea îmbinărilor sudate şi răcirea naturală a acestuia, conductele pot fi lansate în şanţ.

Lungimea tronsoanelor realizate depinde de mărimea reţelei şi dispozitivelor de coborâre în şanţ etc.

Flexibilitatea materialului permite ca oricare din capetele tronsonului realizat să rămână la suprafaţa solului pentru racordarea la tronsonul următor.

4.47. După lansarea în şanţ, conductele se acoperă cu un strat de nisip şi în continuare se acoperă cu pământ curăţat de pietre, până la 10 cm, deasupra stratului de nisip, după care, şanţul se poate umple cu restul de pământ.

4.48. Pentru preluarea dilatărilor, conductele vor fi montate ondulat pe fundul şanţului (nu în linie dreaptă).

4.49. În apropierea punctelor de racordare a branşamentelor se vor prevedea obligatoriu puncte fixe pe conductele magistrale.

Armăturile de închidere precum şi celelalte armături vor fi montate pe postamente de beton astfel încât manevrarea lor să nu solicite îmbinarea sau conductele din PP (fig. 18).

4.50. Alte prevederi specifice privind montarea conductelor din PP vor fi conform prevederilor STAS 6819: Alimentări cu apă. “Aducţiuni".

[top]

 

v 

5. REPARAREA CONDUCTELOR DETERIORATE

5.1. Este interzisă repararea piesei defecte (deterioarată) prin sudarea locului defect cu electrod de adaos.

5.2. Repararea conductelor din PP se face în timp scurt, iar instalaţia executată cu ţevi şi fitinguri din PP va putea fi repusă în funcţiune de îndată ce temperatura ultimei îmbinări sudate a scăzut, în mod natural, la cea a mediului ambiant.

5.3. Repararea porţiunii defecte se poate realiza în următoarele moduri (în funcţie de posibilităţile de deplasare ale conductelor şi de fitingurile utilizate):

A - în cazul în care conductele au posibilităţi de deplasare axială şi transversală:

a) reparaţie cu fitinguri PP cu îmbinare tip “polifuziune" sau “electrofuziune";

b) îmbinare prin sudură “cap la cap".

B - în cazul în care conductele au posibilităţi de deplasare transversală:

a) reparaţie cu fitinguri PP/metal sau fitinguri PP prevăzute cu filet de îmbinare tip “polifuziune" şi cu racord olandez metalic;

b) reparaţie cu fitinguri metalice cu îmbinare prin presare pe ţeava de PP;

c) reparaţie cu fitinguri PP cu îmbinare tip “electrofuziune".

5.4. Conductele de canalizare defecte (sparte) se vor repara prin înlocuirea porţiunii defecte cu ţeavă de acelaşi diametru şi utilizarea unei piese cu mufă specială (lungă) care va permite deplasarea axială a porţiunii noi de ţeavă din PP.

[top]

 

6. PROBAREA INSTALAŢIILOR ŞI DAREA LOR ÎN FUNCŢIUNE

6.1. Probarea instalaţiilor executate cu ţevi şi fitinguri din PP, sau după caz repunerea în funcţiune a instalaţiilor se va efectua numai după răcirea liberă a ultimei îmbinări realizate prin sudură până la temperatura mediului ambiant (între 1 oră şi 2 ore în funcţie de diametrul ţevii şi de presiunea nominală a reţelei).

6.2. Pentru verificarea etanşeităţii instalaţiei, presiunea de încercare va fi de 1,5 ori presiunea nominală, iar durata de încercare de 30 minute.

În cazul unor îmbinări defecte, acestea se vor remedia conform prevederilor din cap. 5, după care se va relua verificarea la etanşeitate.

6.3. După executarea probelor şi înainte de darea în folosinţă instalaţiile de alimentare cu apă executate cu ţevi şi fitinguri, din PP se vor umple cu apă şi se vor goli după 24 de ore timp de 3 zile consecutiv.

6.4. Celelalte condiţii de verificare a instalaţiilor de alimentare cu apă vor fi conform prevederilor din “Normativul pentru verificarea calităţii şi recepţia lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente" (indicativ C 56) şi din “Normativul pentru proiectarea şi executarea instalaţiilor sanitare" (indicativ I 9).

6.5. Probarea şi verificarea conductelor din reţelele de alimentare cu apă care se montează în pământ se va face în conformitate cu prevederile specifice pentru ţevile PP cuprinse în prevederile din STAS 6819.

6.6. Proba de presiune, la conductele care se montează în pământ, se poate efectua pe marginea şanţului pe tronsoane sau pe mai multe tronsoane în şanţ. În cazul în care proba se efectuează în şanţ, îmbinările trebuie să fie libere pentru a se observa eventualele pierderi.

[top]

 

7. PREVEDERI PENTRU EXPLOATARE ŞI ÎNTREŢINERE

7.1. Beneficiarii lucrărilor de instalaţii de alimentare cu apă şi canalizare, executate cu ţevi şi fitinguri din PP, au obligaţia de a asigura, în timpul exploatării, personalul instruit necesar pentru întreţinerea şi repararea acestor instalaţii.

7.2. Ţevile şi fitingurile din PP trebuie ferite de radiaţia solară, de radiaţii calorice, lovituri sau alte solicitări mecanice.

7.3. În timpul efectuării reparaţilor, pentru a se evita răcirea accidentală cu apă a îmbinărilor sudate se va întrerupe temporar alimentarea cu apă rece şi caldă.

7.4. În instalaţiile de alimentare cu apă şi reţele tehnologice este permisă utilizarea fluidelor şi cu temperaturi peste 60oC. În aceste cazuri durata de utilizare a instalaţiei va fi în funcţie de tipul ţevii, temperatura şi presiunea de serviciu, conform art. 1.3 şi Tabelul 1.

Pentru fluide tehnologice cu diferite compoziţii chimice, duratele de viaţă vor rămâne aceleaşi cu cele din Tabelul 1 sau se vor reduce în funcţie de rezistenţa chimică a PP faţă de agentul vehiculat.

7.5. Dezgheţarea ţevilor din PP se va efectua prin învelirea cu cârpe umede având temperaturi de până la +80oC.

7.6. Pentru desfundarea instalaţiilor de canalizare executate cu ţevi din PP se vor utiliza dispozitive care nu vor avea vârfuri metalice ascuţite.

7.7. În instalaţiile de canalizare executate cu ţevi din PP este permisă evacuarea apelor uzate cu temperaturi de până la +80oC şi cu intermitenţă, temperaturi de până la +95oC.

[top]

 

8. PRESCRIPŢII DE TEHNICA SECURITĂŢII MUNCII

8.1. Prelucrarea materialelor din PP se va efectua în ateliere sau încăperi bine ventilate.

8.2. Degajările de etilen şi de alţi compuşi chimici care apar la efectuarea îmbinărilor sudate tip “polifuziune", “electrofuziune" sau “cap la cap" trebuie eliminate printr- un sistem de ventilare locală adecvat.

8.3. În afară de prevederile de mai sus, se vor respecta prevederile din “Normele de protecţia muncii în construcţii-montaj" şi din “Normele republicane de protecţia muncii".

[top]

 

9. MĂSURI DE PREVENIRE ŞI DE STINGERE A INCENDIILOR (P.S.I.)

9.1. Unităţile economice care au în domeniul lor de activitate executarea lucrărilor de instalaţii cu ţevi şi fitinguri din polipropilenă (PP) trebuie să aplice în depozitele pentru produsele PP şi în atelierele de prelucrare a acestor materiale, măsurile de prevenire şi stingere a incendiilor stabilite prin reglementările în vigoare şi în special:

- Norme generale de prevenire şi stingere a incendiilor (M.I. nr. 381/1994 şi MLPAT nr. 1219/NC/1994);

- Norme generale de protecţie împotriva incendiilor la proiectarea şi realizarea construcţiilor şi instalaţiilor (Decret nr. 290/1977);

- Normativ de prevenire şi stingere a incendiilor pe durata executării lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente acestora (MLPAT C 300/1994).

9.2. La organizarea depozitelor pentru produsele din PP şi a atelierelor de prelucrare a acestora se vor aplica şi măsuri specifice, corespunzătoare caracteristicilor fizico-chimice şi de ardere ale materialelor din PP.

Aceste caracteristici sunt date în Anexa 2.

9.3. Unităţile de execuţie a lucrărilor de instalaţii cu ţevi din PP care organizează în cadrul lor depozite şi ateliere permanente şi depozite şi ateliere cu caracter temporar pe şantiere vor aplica următoarele măsuri specifice:

a) La organizarea depozitelor şi atelierelor se va avea în vedere mărimea acestora şi natura materialelor depozitate sau prelucrate. Funcţie de acestea, se vor aplica în afară de normele generale specifice în vigoare şi prevederile Normativului C 300/1994.

b) Se interzice depozitarea materialelor (ţevi şi fitinguri din PP) în spaţiile libere de siguranţă, pe drumuri şi în spaţii destinate circulaţiei; căile de acces la hidranţi, vane, tablouri electrice vor fi menţinute, în permanenţă libere.

c) În depozitele cu materiale din PP, nu se admite amenajarea de spaţii pentru birouri, pentru lucrări de verificare a caracteristicilor, precum şi pentru distribuirea lichidelor combustibile. Astfel de spaţii se vor amenaja ca încăperi separate de cele pentru depozitare.

d) Depozitele principale şi cele de bază pentru materialele din PP vor fi amenajate în clădiri independente sau în încăperi separate de restul construcţiei prin pereţi antifoc.

e) La depozitarea materialelor, se va ţine seama de caracteristicile acestora, pentru a se stabili modul cum trebuie compartimentate încăperea, cum trebuie aşezate diverse materiale unul faţă de celălalt, cantităţile depozitate în fiecare stivă, spaţiile de siguranţă dintre acestea, precum şi orice elemente care să asigure reducerea la minimum a riscului de propagare a unui eventual incendiu.

f) Depozitarea materialelor din PP în atelierele de prelucrare şi montaj se va face numai în cantităţile necesare fluxului tehnologic, fără crearea de stocuri tampon.

g) Pe timpul operaţiilor de îmbinare a ţevilor şi fitingurilor din PP (în ateliere sau la locul de montaj, cu dispozitive cu încălzire electrică pentru sudură “cap la cap" sau prin “polifuziune") se va asigura menţinerea permanentă a temperaturii sub valoarea maximă admisă pentru operaţiile respective, în vederea evitării riscului aprinderii acestora.

h) În atelierele de prelucrare şi montaj a ţevilor din PP nu se admit operaţiuni tehnologice cu surse de căldură cu foc deschis.

9.4. Conducerile unităţilor economice care execută lucrări de instalaţii cu materiale din PP vor lua, în depozite, în ateliere şi pe şantiere, funcţie de mărimea şi specificul lor, măsuri pentru echiparea şi dotarea acestora cu mijloace fixe şi mobile de prevenire şi stingere a incendiilor în conformitate cu normele în vigoare şi a condiţiilor locale specifice.

9.5. Conducerile unităţilor economice vor organiza în unităţile respective servicii proprii de prevenire şi stingere a incendiilor conform normelelor PSI în vigoare şi vor organiza instruirea tehnicienilor şi muncitorilor care lucrează în depozite, ateliere şi pe şantiere cu privire la măsurile generale PSI, precum şi cu cele specifice privind comportarea la foc a materialelor din PP.

9.6. Pentru stingerea produselor din PP care ard, se va folosi apă pulverizată sau/şi spumă.

9.7. În timpul acţiunii de stingere, se vor lua măsuri pentru protecţia servanţilor, evacuarea materialelor neincendiate, organizarea punctelor de prim ajutor medical, folosirea la maximum a instalaţiilor de stingere existente în unitatea respectivă.

[top]

 

ANEXA 1

PRESCRIPŢIILE TEHNICE PENTRU ELEMENTELE DE INSTALAŢII UZINATE DIN PP

1) ISO 3126-1974

– Ţevi din materiale plastice.Dimensiuni

2) DIN 8077 

– Ţevi din polipropilenă (PP).Dimensiuni.

3) DIN 8078

– Ţevi din polipropilenă (PP). Condiţii generale de calitate.4) NI-RPU 95-96

– Ţevi din polipropilenă.5) ISO 7279-1984

– Fitinguri din polipropilenă (PP) pentru conducte sub presiune.Îmbinare sudată prin fuziune cu ajutorul sculelor încălzite. Serii metrice. Dimensiunile îmbinărilor.

6) ISO/TR 7471-1981

– Ţevi şi fitinguri din polipropilenă (PP).Rezistenţa chimică vis-a-vis de fluide.

7) ISO 8242-1989

– Robinete din polipropilenă (PP) pentru conducte sub presiune. Dimensiuni de bază. Serii metrice.8) ISO 3212-1975

– Ţevi din polipropilenă (PP). Specificaţii pentru încercări de rezistenţă la ecartament.9) ISO 3212-1975

– Ţevi din polipropilenă (PP). Reducerea tensiunii de încărcare funcţie de timp şi de temperatură.10) ISO 3477-1981

– Ţevi şi fitinguri din polipropilenă (PP) – Densitate – Determinări şi specificaţii.11) ISO 3478-1975

– Ţevi din polipropilenă (PP). Determinarea revenirii longitudinale.12) ISO 3480-1976

– Ţevi din polipropilenă (PP). Maximum admisibil al revenirii longitudinale.13) ISO 3609-1977

– Ţevi din polipropilenă (PP). Toleranţe asupra diametrului exterior şi grosimea peretelui.

NORME ŞI REGLEMENTĂRI TEHNICE

- Norme generale de protecţie împotriva incendiilor la proiectare şi realizarea construcţiilor şi instalaţiilor (Decret nr. 290/1997).

- Norme generale de prevenire şi stingere a incendiilor (M.I. nr. 381/1994 şi MLPAT nr. 1219/nc/1994).

- Normativ de prevenire şi stingere a incendiilor pe durata executării lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente acestora (MLPAT C. 300/1994).

- Norme tehnice de proiectare şi realizare a construcţiilor privind protecţia la acţiunea focului (P 118-83).

- Normativul de proiectare şi execuţie al instalaţiilor sanitare – I.9.

- Normativul pentru verificarea calităţii şi recepţia lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente – C.56.

- Norme republicane de protecţia muncii.

- Normele de protecţia muncii în construcţii – montaj.

 [top]

 

ANEXA 2

CARACTERISTICILE FIZICO-MECANICE PRINCIPALE ALE MATERIALELOR DIN POLIPROPILENĂ (VALORILE INDICATE CORESPUND PROBELOR EFECTUATE LA TEMPERATURA DE 20O C)

 

Caracteristici Norme de încercare Unităţi de măsură Valori

Densitate ISO/R 1183 g/cm3 0,90

Temperatura de înmuiere după Vicat (pentru metoda VST/A/50)

ISO R 306DIN 53460

oC 125 (160-170)

Vâscozitatea ISO/R 1191 cm3/h 450

Temperatura de topire  oC 140-150

Modul de elasticitate ISO 178 N/mm2 800

Coeficient de dilatare liniară DIN 53752 mm/moC 0,16

Conductivitatea termică (la 20o C) DIN 52612 W/mK 0,22

Rezistenţa la întindere ISO/R 527 N/mm2 23

Rezistenţa la rupere 

N/mm2 35

Temperatura de aprindere  oC 350

Temperatura de ardere  oC 412

Putere calorică 

kgal/kg 10100

Combustibilitate în contact cu flacăra se înmoaie, curge, se aprinde şi arde cu flacără luminoasă până la epuizare.

Produse de ardere   

CO2 şi CO

OBSERVAŢII:

Temperaturi maxime de utilizare în instalaţii

a) instalaţie interioară de canalizare – 90o C;

b) instalaţie interioară de alimentare cu apă caldă şi tehnologică – 60o C.

[top]

Anexa 3

SORTIMENTELE PRINCIPALELOR ŢEVI, FITINGURI ŞI PIESE FASONATE DIN PP. FORME ŞI DIMENSIUNI

A. ŢEVI

1. de presiune

2. de scurgere cu etanşare cu garnitură de cauciuc

B. FITINGURI

1. de presiune

2. de scurgere

 

Anexa 3.A.1.

CARACTERISTICI DIMENSIONALE ALE ŢEVILOR DIN POLIPROPILENĂ PENTRU DIFERITE PRESIUNI NOMINALE – CONFORM NORMEI DIN 8077

 

Dn (mm)

Presiunea nominală

Pn 2,5 Pn 4 Pn 6 Pn 10

S (mm)

Greut. (kg/m)

S (mm)

Greut. (kg/m)

S (mm)

Greut. (kg/m)

S (mm)

Greut. (kg/m)

0 1 2 3 4 5 6 7 8

10           

1,8 0,046

12           

1,8 0,057

16           

1,8 0,080

20       

1,8 0,103 2,5 0,135

25       

1,8 0,132 2,7 0,186

32       

1,9 0,180 3,0 0,267

40   

1,8 0,217 2,3 0,273 3,7 0,312

50 1,8 0,274 2,0 0,301 2,9 0,422 4,6 0,638

63 1,8 0,349 2,5 0,474 3,6 0,659 5,8 1,01

75 1,9 0,438 2,9 0,647 4,3 0,935 6,9 1,42

90 2,2 0,613 3,5 0,936 5,1 1,33 8,2 2,03

110 2,7 0,903 4,3 1,40 6,3 1,99 10,0 3,01

125 3,1 1,18 4,9 1,80 7,1 2,55 11,4 3,91

140 3,6 1,48 5,4 2,23 8,0 3,20 12,3 4,90

160 3,9 1,87 6,2 2,92 9,1 4,17 14,6 6,39

180 4,4 2,38 7,0 3,68 10,2 5,25 16,4 0,07

200 4,9 2,92 7,7 4,50 11,4 6,50 18,2 9,95

225 5,5 3,70 8,7 5,70 12,8 8,19 20,5 12,6

250 6,1 4,56 9,7 7,06 14,2 10,1 22,8 15,5

280 6,9 5,73 10,8 8,79 15,9 12,6 25,5 19,5

315 7,7 7,19 12,2 11,2 17,9 16,0 28,7 24,6

355 8,7 9,14 13,7 14,1 20,1 20,3 32,3 31,2

400 9,8 11,6 15,4 17,9 22,7 25,7 36,4 39,7

450 11,0 14,7 17,4 22,7 25,5 32,5 41,0 50,2

500 12,2 18,0 19,3 28,0 28,3 40,1 45,5 62,0

560 13,7 22,6 21,6 35,0 31,7 50,3 - -

630 15,4 28,6 24,3 44,3 35,7 63,7 - -

710 14,4 36,4 27,4 56,3 40,2 80,8 - -

800 19,6 46,1 30,8 71,2 - - - -

900 22,0 58,1 34,7 90,2 - - - -

1000 24,4 71,7 38,5 11,2 - - - -

 

Anexa 3.A.2.

CARACTERISTICI DIMENSIONALE ŞI GREUTĂŢILE FITINGURILOR DIN POLIPROPILENĂ

a) Fitinguri pentru sudură prin “polifuziune”

Mufă (Pn 10)

Dn (mm)

De (mm)k

(mm)t

(mm)l

(mm)Greut.

(kg/buc.)

16 24,0±1 3,0±1,0 13,0 33,0±1,5 0,003

20 29,0±1 3,0±1,0 14,5 35,0±1,5 0,013

25 35,0±1 3,0±1,0 16,0 39,0±1,5 0,017

32 43,0±1 3,0±1,0 18,1 43,0±1,5 0,025

40 51,0±1 3,0±1,0 20,5 47,0±1,5 0,036

50 64,0±1 3,0±1,0 23,5 52,0±1,5 0,065

63 81,0±1 3,0±1,0 27,4 60,0±1,5 0,118

75 92,0±1 4,0±1,5 31,0 70,0±1,5 0,148

90 112,5±1 5,0±1,5 35,5 78,0±1,5 0,303

110 129,0±1 5,0±1,5 41,5 92,0±1,5 0,415

125 148±1 6,0±1,5 46,0 102,0±1,5 0,754

 

Cot 90o (Pn 10)

Dn(mm)

De(mm)

k(mm)

t(mm)

Greut. (kg/buc.,)

16 24±1 8,5±1 13,0 0,012

20 30±1 14±1 14,5 0,019

25 35±1 17±1 16,0 0,026

32 40±1 20,5±1 18,1 0,044

40 53±1 20,5±1 20,5 0,071

50 64,5±1 25,5±1 23,5 0,118

63 81±1 31±1 27,4 0,217

75 92,5±1 37±1 31,0 0,295

90 113±1 51±1 35,5 0,566

110 133±1 59±1 41,5 0,800

 

Curbă 45o (Pn 10)

Dn(mm)

De(mm)

k(mm)

t(mm)

Greut. (kg/Buc.,)

16 24,5±1 9±1 13,0 0,012

20 30±1 11±1 14,5 0,016

25 35±1 14±1 16,0 0,023

32 43,5±1 17±1 18,1 0,037

40 52,5±1 21±1 20,5 0,058

50 64,5±1 26±1 23,5 0,093

63 81±1 33±1 27,4 0,169

75 92,5±1 38,5±1 31,0 0,223

90 113±1 46±1 35,5 0,409

110 135±1 56±1 41,5 0,595

 

Teu (Pn 10)

D(mm)

D(mm)

i(mm)

k(mm)

t(mm)

Greut. (kg/buc.,)

16 25±1 48 9,0±0,5 13,0 0,016

20 29±1 54 11,0±0,5 14,5 0,025

25 35±1 63 13,5±0,8 16,0 0,035

32 43±1 75 17,0±0,8 18,1 0,061

40 53±1 86,5 21,0±0,8 20,5 0,095

50 65±1 101,5 26,0±0,8 23,5 0,160

63 81±1 126 31,0±0,8 27,4 0,303

75 93±1 146,5 37,5±0,8 31,0 0,405

90 113±1 186 50,5±1,0 35,5 0,808

110 133±1 210 58,0±1,0 41,5 1,073

 

Teu redus (Pn 10)

Dn1/Dn2

(mm mm)

i(mm)

z(mm)

t1

(mm)t2

(mm)Greut.

(kg/buc.,)

25/20 68,0±1,0±1,0 32,0±1,0±1,0 16,0 14,5 0,038

32/20 80,0±1,0±1,0 40,0±1,0±1,0 18,1 14,5 0,054

32/25 80,0±1,0±1,0 40,0±1,0±1,0 18,1 16,0 0,055

40/20 90,0±1,0±1,0 45,0±1,0±1,0 20,5 14,5 0,075

40/25 90,0±1,0±1,0 45,0±1,0±1,0 20,5 16,0 0,080

50/20 110,0±1,0±1,0 52,5±1,0±1,0 23,5 14,5 0,158

50/25 110,0±1,0±1,0 52,5±1,0±1,0 23,5 16,0 0,160

 

Guler pentru flanşe

Dn

(mm)De

(mm)D1

(mm)h

(mm)i

(mm)k

(mm)t

(mm)Greut.

(kg/buc)

16 27±1,0 45,0 8 19±1,5 5±1,0 13,0 0,015

20 27±1,0 45,0 10 21±1,5 5±1,0 14,5 0,014

25 33±1,0 58,0 10 23±1,5 5±1,0 16,0 0,024

32 41±1,0 68,0 10 24±1,5 5±1,0 18,1 0,038

40 50±1,0 78,0 11 27±1,5 5±1,0 20,5 0,049

50 61±1,0 88,0 12 30±1,5 5±1,0 23,5 0,067

63 75±1,0 102,0 14 34±1,5 5±1,0 27,4 0,089

75 90±1,0 122,0 16 38±1,5 5±1,0 31,0 0,145

90 105±1,0 138,0 17 42±1,5 5±1,0 35,0 0,208

110 131±1,0 158,0 18 48±1,5 5±1,0 41,5 0,289

Reducţie (Pn 10)

Dn1/Dn2

(mm mm)

Dn1

(mm)Dn2

(mm)De

(mm)k

(mm)t

(mm)i

(mm)Greut.

(kg/buc)

20/16 20 16 25±1,0 21±1,0 13,0 34±2,0 0,007

25/16 25 16 25±1,0 24±1,0 13,0 37±2,0 0,010

25/20 25 20 29±1,0 23±1,0 14,5 38±2,0 0,011

32/20 32 20 29±1,0 29±1,0 14,5 44±2,0 0,017

32/25 32 25 35±1,0 27±1,0 16,0 44±2,0 0,018

40/20 40 20 29±1,0 34±1,0 14,5 48±2,0 0,022

40/25 40 25 35±1,0 32±1,0 16,0 48±2,0 0,024

40/32 40 32 43±1,0 30±1,0 18,1 48±2,0 0,028

50/20 50 20 29±1,0 39±1,0 14,5 55±2,0 0,035

50/25 50 25 35±1,0 37±1,0 16,0 55±2,0 0,034

50/32 50 35 43±1,0 35±1,0 18,1 55±2,0 0,037

50/40 50 40 53±1,0 33±1,0 20,5 55±2,0 0,016

63/25 63 25 35±1,0 47±1,0 16,0 65±2,0 0,056

63/35 63 32 43±1,0 45±1,0 18,1 65±2,0 0,058

63/40 63 40 53±1,0 43±1,0 20,5 65±2,0 0,066

63/50 63 50 65±1,0 40±1,5 23,5 65±2,0 0,074

75/63 75 63 81±1,0 36±1,5 27,4 87±2,0 0,107

90/63 90 63 81±1,0 59±1,5 27,4 87±2,0 0,180

90/75 90 75 93±1,0 54±1,5 31,0 87±2,0 0,188

110/63 110 63 81±1,0 61±1,5 27,4 88±2,0 0,250

110/90 110 90 113±1,0 52±1,5 35,5 89±2,0 0,300

 

Capac (Pn 10)

Dn

(mm)Dn

(mm)De1

(mm)t

(mm)i

(mm)Greut.

(kg/buc)

16 24,8±1,0 27,4±1 22,5±1,5 13,0 0,006

20 29,8±1,0 32,8±1 25±1,5 14,5 0,010

25 34,7±1,0 37,5±1 28±1,5 16,0 0,014

32 43,2±1,0 46,2±1 35,5±1,5 18,1 0,022

40 53,0±1,0 57,7±1 40±1,5 20,5 0,033

50 65,0±1,0 68,4±1 48,5±1,5 23,5 0,065

63 80,1±1,0 85,891 54,5±1,5 27,4 0,125

75 92,0±1,5 97,4±1 60,5±1,5 31,0 0,160

90 112,5±1,5 120,0±1 79±1,5 35,5 0,245

110 132,5±1,5 139,6±1 93±1,5 41,5 0,430

125 151,0±2,0 159,0±1 104±1,5 46,0 0,705

Piesă de racordare cu filet exterior (Pn 10)

Dn

(mm)De

(mm)l (mm) l1 (mm) l2 (mm)

D(mm)

Greut. (kg/buc)

16 20 46±2 19±1 18±1 22±1,5 0,007

20 25 52±2 23±1 20±1 27±1,5 0,012

25 32 61±2 28±1 24±1 36±1,5 0,025

32 40 66±2 29±1 26±1 46±1,5 0,038

40 50 74±2 32±1 29±1 55±1,5 0,062

50 63 79±2 31±1 31±1 65±1,5 0,091

vPiesă de racordare cu filet interior (Pn 10)

Dn De 1 I1 I1 DGreut.

(kg/buc)

16 20 47±2 25±1 12±1 32±1,5 0,014

20 25 51±2 28±1 14±1 41±1,5 0,025

25 32 60±2 33±1 17±1 45±1,5 0,040

32 40 65±2 33±1 21±1 55±1,5 0,056

40 50 74±2 38±1 24±1 66±1,5 0,097

50 63 78±2 40±1 25±1 85±1,5 0,165

 

Racord olandez

Dn

(mm)De

(mm)I

(mm)I1

(mm)Dm

(mm)b

(mm)Greut.

(kg/buc)

16 20 102±2,0 19±1 48±1 34±1,0 0,077

20 25 110±2,0 19±1 54±1 36±1,0 0,104

25 32 115±2,0 19±1 62±1 37±1,0 0,130

32 40 122±2,0 22±1 70±1 39±1,0 0,178

40 50 128±2,0 22±1 86±1 43±1,0 0,254

50 63 134±2,0 23±1 102±1 44±1,0 0,389

 

b) Fitinguri pentru sudură “cap la cap”

Cot 90o (Pn 6 şi Pn 10)

Dn (mm)

r (mm)

z(mm) PP-R

PN 6 PN 10

s(mm)

Greut. (kg/buc)

s(mm)

Greut. (kg/buc)

20 20 34±1 - - 2,5 0,008

25 25 38±1 - - 2,7 0,012

32 32 35±1 - - 3,0 0,016

40 40 44±1 - - 3,7 0,028

50 50 55±1 2,9 0,038 4,6 0,054

63 63 72±1 3,6 0,077 5,8 0,118

75 73 85±1 4,3 0,131 6,9 0,188

90 88 104±1 5,1 0,218 8,2 0,333

110 108 126±2 6,3 0,370 10,0 0,576

125 125 134±2 7,1 0,559 11,4 0,793

140 140 149±2 8,0 0,750 12,8 1,150

160 155 169±2 9,1 1,197 14,6 1,701

180 175 187±2 10,2 1,550 16,4 2,400

200 195 207±3 11,4 2,195 18,2 3,262

225 225 228±3 12,8 3,908 20,5 4,456

250 265 284±3 14,2 3,940 22,8 6,274

280 265 283±4 15,9 5,657 25,5 8,579

315 300 340±4 17,9 6,680 28,7 9,836

355 300 340±4 20,1 11,300 32,3 17,200

400 300 347±4 22,7 15,700 35,4 23,000

 

Curbă 45 (Pn 6 şi Pn 10) – şi pentru sudură cu electromufă

Dn(mm)

L3

(mm)Z

(mm)

PN 6 PN 10

s(mm)

Greut. (kg/buc)

s(mm)

Greut. (kg/buc)

20 37+2 40+2 - - 3,0 0,015

25 40+2 44+2 - - 3,0 0,025

32 46+2 51+2 - - 3,0 0,035

40 50+3 56+3 - - 3,7 0,055

50 56+3 72+3 - - 4,6 0,095

63 62+3 74+3 3,8 0,105 5,8 0,165

75 68+3 90+3 4,5 0,220 6,9 0,260

90 78+3 97+3 5,4 0,300 8,2 0,440

110 78+3 101+3 6,6 0,455 10,0 0,675

125 96+4 120+4 7,4 0,695 11,4 1,030

160 115+4 147+4 9,5 1,320 14,6 2,050

180 130+4 164+4 10,7 2,040 16,4 2,860

200 117+4 155+4 11,9 2,260 18,2 3,565

225 136+4 170+4 13,4 3,100 20,5 4,760

 

Cot realizat din segmente de ţeavă (Pn 2,5; Pn 6; Pn 10)

Dn (mm

)

R(mm)

Z(mm)

PN 2,5 PN 3,2 PN 6 PN 10

s (mm

)

Greut. (kg/bu

c)

s (mm

)

Greut. (kg/bu

c)

s (mm

)

Greut. (kg/bu

c)

s (mm

)

Greut. (kg/bu

c)

450675±1

0875±1

011,0 21,6 14,0 27,7 25,5 47,7 41,0 73,2

500750±1

0975±1

012,2 29,5 15,5 38,0 28,3 65,7 45,5 101,5

560840±1

01075±

1013,7 40,7 17,4 52,5 31,7 90,7 - -

630945±1

51200±

1515,4 57,5 19,6 74,5 35,7 128,0 - -

7101065±

151360±

1517,4 91,0 22,1 117,0 40,2 202,0 - -

8001200±

151530±

1519,6 131,0 24,9 170,0 - - - -

9001350±

201720±

2022,0 166,0 28,0 215,0 - - - -

1000

1500±20

1920±20

24,4 230,0 31,0 295,0 - - - -

 

Teu realizat din segmente de ţeavă (Pn 2,5; Pn 6; Pn 10)

Dn (mm

)

L(mm)

H(mm)

PN 2,5 PN 3,2 PN 6 PN 10

s (mm

)

Greut. (kg/bu

c)

s (mm

)

Greut. (kg/bu

c)

s (mm

)

Greut. (kg/bu

c)

s (mm

)

Greut. (kg/bu

c)

450 960±10480±1

011,0 19,0 14,0 23,0 25,5 40,5 41,0 63,0

5001000±1

0500±1

012,2 24,0 15,5 30,0 28,3 52,0 45,5 81,0

5601080±1

0540±1

013,7 32,0 17,4 41,0 31,7 70,5 - -

6301230±1

5615±1

515,4 46,0 19,6 59,0 35,7 102,0 - -

7101310±1

5655±1

517,4 60,0 22,1 77,0 40,2 133,0 - -

8001400±1

5700±1

519,6 81,0 24,9 104,0 - - - -

9001600±2

0800±2

022,0 113,0 28,0 147,0 - - - -

1000

1700±20

850±20

24,2 180,0 31,0 230,0 - - - -

 

Teu (Pn 6 şi 10) – şi pentru sudură cu electromufă

Dn (mm

)

L3

(mm)L

(mm)Z

(mm)

PN 6 PN 10

s(mm

)

Greut. (kg/bu

c)

s(mm

)

Greut. (kg/bu

c)

20 36±2107±

454±2 - - 3,0 0,030

25 39±2114+

457+2 - - 3,0 0,040

32 44+3140+

468+2 - - 3,0 0,070

40 49+3161+

679+3 - - 3,7 0,115

50 57+3188+

695+3 - - 4,6 0,190

63 59+3215+

6108+

33,8 0,265 5,8 0,370

75 66+3255+

6128+

34,5 0,520 6,9 0,625

90 74+3 273+ 135+ 5,4 0675 8,2 0,940

6 3

110 82+3312+

6155+

36,6 1,140 10,0 1,530

125 88+4340+

8169+

47,4 1,690 11,4 2,180

160 99+4398+

8200+

49,5 2,440 14,6 4,090

180134+

4515+

6255+

410,7 4,860 16,4 6,540

200113+

4488+

8244+

411,9 5,500 18,2 7,420

225118+

4540+

8270+

413,4 6,730 20,5 10,344

 

Piesă de racordare cu filet interior (Pn 10)

Dn De 1 I1 I1 DGreut.

(kg/buc)

16 20 47±2 25±1 12±1 32±1,5 0,014

20 25 51±2 28±1 14±1 41±1,5 0,025

25 32 60±2 33±1 17±1 45±1,5 0,040

32 40 65±2 33±1 21±1 55±1,5 0,056

40 50 74±2 38±1 24±1 66±1,5 0,097

50 63 78±2 40±1 25±1 85±1,5 0,165

 

Racord olandez

Dn

(mm)De

(mm)I

(mm)I1

(mm)Dm

(mm)b

(mm)Greut.

(kg/buc)

16 20 102±2,0 19±1 48±1 34±1,0 0,077

20 25 110±2,0 19±1 54±1 36±1,0 0,104

25 32 115±2,0 19±1 62±1 37±1,0 0,130

32 40 122±2,0 22±1 70±1 39±1,0 0,178

40 50 128±2,0 22±1 86±1 43±1,0 0,254

50 63 134±2,0 23±1 102±1 44±1,0 0,389

 

b) Fitinguri pentru sudură “cap la cap”

Cot 90o (Pn 6 şi Pn 10)

Dn (mm)

r (mm)

z(mm) PP-R

PN 6 PN 10

s(mm)

Greut. (kg/buc)

s(mm)

Greut. (kg/buc)

20 20 34±1 - - 2,5 0,008

25 25 38±1 - - 2,7 0,012

32 32 35±1 - - 3,0 0,016

40 40 44±1 - - 3,7 0,028

50 50 55±1 2,9 0,038 4,6 0,054

63 63 72±1 3,6 0,077 5,8 0,118

75 73 85±1 4,3 0,131 6,9 0,188

90 88 104±1 5,1 0,218 8,2 0,333

110 108 126±2 6,3 0,370 10,0 0,576

125 125 134±2 7,1 0,559 11,4 0,793

140 140 149±2 8,0 0,750 12,8 1,150

160 155 169±2 9,1 1,197 14,6 1,701

180 175 187±2 10,2 1,550 16,4 2,400

200 195 207±3 11,4 2,195 18,2 3,262

225 225 228±3 12,8 3,908 20,5 4,456

250 265 284±3 14,2 3,940 22,8 6,274

280 265 283±4 15,9 5,657 25,5 8,579

315 300 340±4 17,9 6,680 28,7 9,836

355 300 340±4 20,1 11,300 32,3 17,200

400 300 347±4 22,7 15,700 35,4 23,000

 

Curbă 45 (Pn 6 şi Pn 10) – şi pentru sudură cu electromufă

Dn(mm)

L3

(mm)Z

(mm)

PN 6 PN 10

s(mm)

Greut. (kg/buc)

s(mm)

Greut. (kg/buc)

20 37+2 40+2 - - 3,0 0,015

25 40+2 44+2 - - 3,0 0,025

32 46+2 51+2 - - 3,0 0,035

40 50+3 56+3 - - 3,7 0,055

50 56+3 72+3 - - 4,6 0,095

63 62+3 74+3 3,8 0,105 5,8 0,165

75 68+3 90+3 4,5 0,220 6,9 0,260

90 78+3 97+3 5,4 0,300 8,2 0,440

110 78+3 101+3 6,6 0,455 10,0 0,675

125 96+4 120+4 7,4 0,695 11,4 1,030

160 115+4 147+4 9,5 1,320 14,6 2,050

180 130+4 164+4 10,7 2,040 16,4 2,860

200 117+4 155+4 11,9 2,260 18,2 3,565

225 136+4 170+4 13,4 3,100 20,5 4,760

 

Cot realizat din segmente de ţeavă (Pn 2,5; Pn 6; Pn 10)

Dn (mm

)

R(mm)

Z(mm)

PN 2,5 PN 3,2 PN 6 PN 10

s (mm

)

Greut. (kg/bu

c)

s (mm

)

Greut. (kg/bu

c)

s (mm

)

Greut. (kg/bu

c)

s (mm

)

Greut. (kg/bu

c)

450675±1

0875±1

011,0 21,6 14,0 27,7 25,5 47,7 41,0 73,2

500750±1

0975±1

012,2 29,5 15,5 38,0 28,3 65,7 45,5 101,5

560840±1

01075±

1013,7 40,7 17,4 52,5 31,7 90,7 - -

630945±1

51200±

1515,4 57,5 19,6 74,5 35,7 128,0 - -

7101065±

151360±

1517,4 91,0 22,1 117,0 40,2 202,0 - -

8001200±

151530±

1519,6 131,0 24,9 170,0 - - - -

9001350±

201720±

2022,0 166,0 28,0 215,0 - - - -

1000

1500±20

1920±20

24,4 230,0 31,0 295,0 - - - -

 

Teu realizat din segmente de ţeavă (Pn 2,5; Pn 6; Pn 10)

Dn (mm

)

L(mm)

H(mm)

PN 2,5 PN 3,2 PN 6 PN 10

s (mm

)

Greut. (kg/bu

c)

s (mm

)

Greut. (kg/bu

c)

s (mm

)

Greut. (kg/bu

c)

s (mm

)

Greut. (kg/bu

c)

450 960±10480±1

011,0 19,0 14,0 23,0 25,5 40,5 41,0 63,0

5001000±1

0500±1

012,2 24,0 15,5 30,0 28,3 52,0 45,5 81,0

5601080±1

0540±1

013,7 32,0 17,4 41,0 31,7 70,5 - -

6301230±1

5615±1

515,4 46,0 19,6 59,0 35,7 102,0 - -

7101310±1

5655±1

517,4 60,0 22,1 77,0 40,2 133,0 - -

8001400±1

5700±1

519,6 81,0 24,9 104,0 - - - -

9001600±2

0800±2

022,0 113,0 28,0 147,0 - - - -

1000

1700±20

850±20

24,2 180,0 31,0 230,0 - - - -

 

Teu (Pn 6 şi 10) – şi pentru sudură cu electromufă

Dn (mm

)

L3

(mm)L

(mm)Z

(mm)

PN 6 PN 10

s(mm

)

Greut. (kg/bu

c)

s(mm

)

Greut. (kg/bu

c)

20 36±2107±

454±2 - - 3,0 0,030

25 39±2114+

457+2 - - 3,0 0,040

32 44+3140+

468+2 - - 3,0 0,070

40 49+3161+

679+3 - - 3,7 0,115

50 57+3188+

695+3 - - 4,6 0,190

63 59+3215+

6108+

33,8 0,265 5,8 0,370

75 66+3255+

6128+

34,5 0,520 6,9 0,625

90 74+3 273+ 135+ 5,4 0675 8,2 0,940

6 3

110 82+3312+

6155+

36,6 1,140 10,0 1,530

125 88+4340+

8169+

47,4 1,690 11,4 2,180

160 99+4398+

8200+

49,5 2,440 14,6 4,090

180134+

4515+

6255+

410,7 4,860 16,4 6,540

200113+

4488+

8244+

411,9 5,500 18,2 7,420

225118+

4540+

8270+

413,4 6,730 20,5 10,344

 

Teu (Pn 6 şi Pn 10)

Dn (mm)

L (mm)

L1

(mm)z

(mm)

PN 6 PN 10

s1

(mm)s2

(mm)Greut.

(kg/buc)s1

(mm)s2

(mm)

20 80±1 10±1,0 40±1 - - - 2,5 4,3

25 86±1 10±1,0 42±1 - - - 2,7 4,3

32 90±1 10±1,0 44±1 - - - 3,0 4,7

40 95±1 10±1,0 48±1 - - - 3,7 5,8

50 104±1 11±1,0 50±1 2,9 5,6 0,0850 4,6 7,2

63 128±1 15±1,0 65±1 3,6 7,0 0,1740 5,8 9,1

75 152±1 12±1,0 77±1 4,3 8,0 0,2692 6,9 10,5

90 210±2 39±1,5 106±2 5,1 10,1 0,5240 8,2 13,2

110 237±2 43±1,5 116±2 6,3 12,2 0,8845 10,0 16,0

125 278±2 51±1,5 140±2 7,1 13,4 1,1955 11,4 17,7

140 303±3 52±1,5 148+2 8,0 14,9 1,670 12,8 19,7

160 320±3 58±1,5 170±2 9,1 16,5 2,245 14,6 22,0

180 360±3 60±2,0 188±2,5 10,2 19,7 2,760 16,4 25,9

200 396±3 62±2,0 203±2,5 11,4 22,4 3,775 18,2 29,2

225 443±3 59±2,0 228±2,5 12,8 25,3 5,480 20,5 33,0

250 448±4 62±2,0 223±3 14,2 22,8 5,990 22,8 31,4

280 498±4 71±3,0 247±3 15,9 25,9 8,690 25,5 35,5

315 556±5 75±3,0 275±3 17,9 28,9 12,240 28,7 39,7

355 674±5 100±3,0 345±3 20,1 28,0 19,70 32,3 40,0

400 691±5 100±3,0 350±3 22,7 31,5 25,20 36,4 45,0

 

Teu redus (Pn 6, Pn 10) – şi pentru sudură cu electromufă

Dn1/Dn2

(mm)L (mm) l1 (mm) l2 (mm)

Z2

(mm)

PN 6 PN 10

s1

(mm)s2

(mm)Greut.

(kg/buc)s1

(mm)s2

(mm)Greut.

(kg/buc)

63/50 218±6 62±3 57±3 105±3 3,8 2,9 0,237 5,8 4,6 0,304

75/32 255±6 69±3 46±3 103±3 4,5 3,0 0,377 6,9 3,0 0,490

75/50 254±6 68±3 57±3 113±3 4,5 2,9 0,406 6,9 4,6 0,532

75/63 256±6 72±3 63± 121±3 4,5 3,8 0,415 6,9 5,8 0,554

90/63 269±6 79±3 64±3 135±3 5,4 3,8 0,559 8,2 5,8 0,755

90/75 270±6 753± 70±3 139±3 5,4 4,5 0,570 8,2 6,9 0,780

110/63 311±6 84±3 64±3 133±3 6,6 3,8 0,957 10,0 5,8 1,255

110/75 309±6 83±3 70±3 153±3 6,6 4,5 0,850 10,0 6,9 1,164

110/90 308±6 82±3 73±3 142±3 6,6 5,4 0,903 10,0 8,2 1,221

125/110 340±8 90±4 84±3 170±4 7,4 6,6 1,235 11,4 10,0 1,838

160/63 345±8 98±4 66±4 174±4 9,5 3,8 1,845 14,5 5,6 2,493

160/75 345±8 98±4 75±4 181±4 9,5 4,5 1,905 14,6 6,9 2,562

160/90 394±8 98±4 73±4 184±4 9,5 5,4 1,976 14,6 8,2 2,744

100/110 392±8 99±4 83±4 197±4 9,5 6,6 2,373 14,6 10,0 3,286

180/160 418±8 104±4 92±4 203±4 10,7 9,5 3,065 16,4 14,6 4,385

225/75 444±8 119±4 76±4 225±4 13,4 4,5 4,626 20,5 6,9 6,429

225/90 444±8 119±4 81±4 227±4 13,4 5,4 4,671 20,5 8,2 6,488

225/110 450±8 119±4 98±4 227±4 13,4 6,6 4,696 20,5 10,0 6,522

225/160 533±8 117±4 98±4 249±4 13,4 9,5 5,869 20,5 14,6 7,991

225/180 545±8 134±4 135±4 271±4 13,4 10,7 6,660 20,5 16,4 9,540

 

Teu (Pn 6)

Dn1

(mm)Dn2

(mm)L (mm) l1 (mm) l2 (mm)

z1

(mm)z2

(mm)

PH 6

s1 (mm)s2

(mm)s3

(mm)s4 (mm)

Greut. (kg/buc)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

90 32 185 70 24 92,5 80 5,1 8,1 3,0 5,0 0,320

90 50 209 54 28 92,5 98 5,1 10,0 2,9 6,3 0,417

90 50 209 54 28 92,5 98 5,1 10,0 2,9 6,3 0,417

90 63 214 57 33 92,5 102 5,1 11,1 3,6 7,9 0,444

110 32 246 71 23 120,0 99 6,3 12,0 3,0 6,1 0,718

110 50 245 70 29 120,0 110 6,3 12,7 2,9 6,9 0,709

110 63 244 70 33 120,0 114 6,3 12,0 3,6 8,0 0,725

110 90 240 53 38 120,0 120 6,3 11,3 5,1 10,1 0,680

125 63 278 76 32 127,5 119 7,1 14,9 3,6 10,1 1,038

125 90 272 46 43 127,5 132 7,1 15,7 5,1 10,4 1,235

140 63 294 93 33 142,5 126 8,0 15,1 3,6 9,6 1,280

140 75 299 50 37 147,0 139 8,0 13,9 4,3 9,7 1,405

140 90 306 89 43 142,5 139 8,0 14,9 5,1 11,8 1,371

140 110 305 55 47 143,5 150 8,0 16,2 6,3 12,9 1,637

160 63 327 89 33 165,0 138 9,1 15,4 3,6 9,9 1,779

160 75 351 99 75 175,0 186 9,1 15,6 4,3 9,7 1,878

160 90 332 91 41 165,0 146 9,1 15,7 5,1 11,7 1,809

160 110 327 89 47 165,0 152 9,1 16,4 6,3 13,7 2,055

160 125 330 62 53 165,0 164 9,1 15,6 7,1 14,1 2,060

180 63 361 132 32 180,0 142 10,2 16,1 3,6 9,4 2,079

180 75 360 119 31 180,0 149 10,2 16,2 4,3 7,9 2,054

180 90 366 119 40 180,0 150 10,2 15,1 5,1 11,6 2,128

180 110 365 107 47 180,0 160 10,2 16,0 6,3 13,6 2,187

180 125 360 92 50 180,0 162 10,2 16,2 7,1 13,1 2,350

200 63 398 152 32 200,0 152 11,4 17,7 3,6 9,7 2,935

200 90 404 135 40 200,0 163 11,4 17,3 5,1 11,3 3,040

200 110 400 126 38 200,0 154 11,4 20,1 6,3 13,3 2,999

200 125 399 117 45 200,0 170 -1,4 19,3 7,1 14,4 3,128

200 160 404 101 63 200,0 183 11,4 20,1 9,1 16,8 3,370

225 75                   

225 90 450 159 40 225,0 170 12,8 19,9 5,1 11,7 4,078

225 110 457 151 39 225,0 195 12,8 19,6 6,3 18,5 4,207

225 125 449 140 42 225,0 176 12,8 20,1 7,1 15,0 5,189

225 160 448 122 60 225,0 198 12,8 20,4 9,1 17,1 4,423

250 110 450 138 38 225,0 192 14,2 20,0 6,3 12,3 5,477

250 160 455 130 61 225,0 216 14,2 22,1 9,1 15,5 5,614

 

Teu (Pn 10)

Dn1 Dn2 L l1 l2 z1 z2 PN 10

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)s1

(mm)s2

(mm)s3

(mm)s4

(mm)Greut.

(kg/buc)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

90 32 210 56 24 92,5 91 8,2 14,2 3,0 6,3 0,561

90 50 209 56 28 92,5 96 8,2 14,0 4,8 8,4 0,570

90 63 209 54 32 92,5 102 8,2 14,2 5,8 9,0 0,587

110 32 238 66 23 120,0 100 10,0 16,6 2,0 6,1 0,909

110 50 244 70 28 120,0 110 10,0 16,5 4,8 8,5 0,950

110 63 241 69 32 120,0 112 10,0 16,8 5,8 10,0 0,946

110 90 239 44 42 120,0 121 10,0 17,2 8,2 16,4 1,109

125 63 279 76 32 127,5 122 11,4 18,6 9,8 11,3 1,396

125 90 276 49 43 127,5 131 11,4 20,4 8,2 14,0 1,654

140 63 299 85 36 142,5 126 12,8 20,7 5,8 11,5 1,834

140 75 291 82 42 144 130 12,8 18,0 6,9 11,0 1,779

140 90 297 85 48 142,5 137 12,8 19,2 8,2 13,2 1,858

140 110 301 54 33 142,5 148 12,8 21,6 10,0 17,5 2,188

160 63 327 88 40 165,0 137 14,6 20,1 5,8 12,0 2,371

160 75                   

160 90 327 90 66 165,0 147 14,6 19,0 6,2 15,0 2,434

160 110 327 88 52 165,0 166 14,6 21,3 10,0 17,3 2,561

160 125 328 61 32 165,0 163 14,6 20,5 1,4 18,2 2,726

180 63 361 133 31 180,0 152 16,4 20,8 5,8 11,9 2,983

180 75 386 119 39 180,0 158 16,4 22,0 6,9 10,5 3,016

180 90 369 115 48 180,0 130 16,4 22,0 8,2 15,3 3,067

180 110 367 105 52 180,0 161 16,4 22,0 10,0 16,2 3,166

180 125 361 97 33 180,0 165 16,4 22,7 11,4 18,8 3,222

200 63 395 153 40 200,0 147 18,2 24,9 5,8 11,5 4,156

200 90 396 130 40 200,0 166 18,2 25,1 6,2 15,0 4,302

200 100 398 126 42 200,0 162 18,2 25,6 10,0 16,6 4,314

200 125 400 118 63 200,0 167 18,2 25,8 11,4 18,4 4,520

200 160 401 101 40 200,0 185 18,2 27,3 14,6 22,6 4,830

225 75                   

225 90 450 153 40 225,0 170 20,5 25,5 8,2 13,2 6,030

225 110 448 148 38 225,0 173 20,5 26,0 10,0 17,0 6,014

225 125 456 144 45 225,0 181 20,5 28,5 11,4 19,3 6,220

225 160 451 124 64 225,0 199 20,5 28,4 14,6 22,8 5,389

250 110 450 138 38 225,0 192 22,8 28,3 10,0 16,0 8,000

250 160 453 121 61 225,0 214 22,8 30,6 14,6 21,0 7,883

 

Guler pentru flanşe

Dn

(mm)

D3

(mm)

D4

(mm)

z (mm

)

h4

(mm)

PN 6 PN 10

s (mm)

h1

(mm)

Greut. (kg/bu

c)

s (mm)

h1

(mm)

Greut. (kg/bu

c)

20 28 45 76±2 45±2     

3,0 7 0,025

25 33 58 78±2 42±2     

3,0 9 0,040

32 40 68 78±2 45±2     

3,0 10 0,060

40 50 78 97±3 63±3     

3,7 11 0,090

50 61 88 98±3 67±3     

4,6 12 0,125

63 75 102117±

377±3 3,8 14 0,175 5,8 14 0,200

75 89 122125±

385±3 4,5 16 0,260 6,9 16 0,240

90 105 138136±

3100±

35,4 17 1,350 8,2 17 0,470

110 125 158136±

399± 6,6 18 0,510 10,0 18 0,660

125 132 158179±

4119±

37,4 25 0,645 11,4 25 0,980

160 175 212179±

4123±

49,5 25 1,145 14,6 25 1,685

180 180 212179±

4125±

410,7 30 1,205 6,4 30 1,870

200 232 268179±

4119±

411,9 32 2,025 18,2 32 2,950

225 235 268179±

4128±

413,4 32 2,20 20,5 32 3,080

 

Reducţie (Pn 6 şi Pn 10) – şi pentru sudură cu electromufă

Dn Dn2 l1 l2 L PN 6 PN 10

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)s1

(mm)s2

(mm)Greut.

(kg/buc)s1

(mm)s2

(mm)Greut.

(kg/buc)

25 20 39±2 40±2 85±4 - - - 3,0 3,0 0,016

32 20 45±2 38±2 92±4 - - - 3,0 3,0 0,022

32 25 45±2 49±2 90±4 - - - 3,0 3,0 0,025

40 20 49±3 38±2 101±5 - - - 3,7 3,0 0,034

40 25 49±3 49±2 100±5 - - - 3,7 3,0 0,035

40 32 49±3 45±2 102±5 - - - 3,7 3,0 0,038

50 25 57±3 46±2 120±5 - - - 4,6 3,0 0,055

50 32 57±3 46±2 117±5 - - - 4,6 3,0 0,065

50 40 57±3 51±2 122±5 - - - 4,6 3,7 0,070

63 32 59±3 46±2 135±5 - - - 5,8 3,0 0,100

63 40 59±3 49±3 126±6 - - - 5,8 3,7 0,105

63 50 63±3 57±3 145±6 - - - 5,8 4,6 0,130

75 50 64±3 54±3 145±6 4,5 3,0 0,130 6,9 4,6 0,165

75 63 64±3 59±3 145±6 4,5 3,8 0,130 6,9 5,8 0,190

90 63 73±3 59±3 155±6 5,4 3,8 0,175 8,2 5,8 0,260

90 75 73±3 64±3 160±6 5,4 4,5 0,195 6,2 5,9 0,290

110 63 82±3 50±3 176±6 6,6 3,8 0,290 10,0 5,8 0,430

110 90 79±3 73±3 176±6 6,6 5,4 0,320 10,0 8,2 0,500

125 63 87±4 59±3 187±7 7,4 3,8 0,370 11,4 5,8 0,570

125 90 87±4 73±3 187±7 7,4 5,4 0,410 11,4 8,2 0,650

125 110 88±4 80±3 189±7 7,4 6,6 0,470 11,4 10,0 0,720

140 125 94±4 93±3 211±7 8,3 7,4 0,670 12,8 11,4 0,970

160 90 100±4 72±3 217±7 9,5 5,4 0,700 14,6 8,2 1,040

160 110 95±4 83±3 220±7 9,5 6,6 0,770 14,6 10,0 1,165

160 125 95±4 90±4 226±7 9,5 7,4 0,830 14,6 11,4 1,300

160 140 100±4 95±4 225±7 9,5 8,3 0,840 14,6 12,8 1,360

180 125 130±5 91±4 264±8 10,7 7,4 1,230 16,4 11,4 1,790

200 160 102±5 97±4 216±8 11,9 9,5 1,450 18,2 14,6 2,260

225 160 128±5 97±4 264±8 13,4 9,5 1,910 20,5 14,6 2,890

 

Reducţie excentrică (Pn 6 şi Pn 10) – şi pentru sudură cu electromufă

Dn1

(mm)Dn2

(mm)l1

(mm)l2

(mm)L (mm)

PN 6 PN 10

s1

(mm)s2

(mm)Greut.

(kg/buc)s1

(mm)s2

(mm)Greut.

(kg/buc)

25 20 52+2 38+2 103+5     

3,0 3,0 0,018

32 25 58+2 40-2 116+5     

3,0 3,0 0,020

40 32 62+2 45+2 128+5     

3,7 3,0 0,045

50 32 72+3 45+2 156+6     

4,6 3,0 0,080

40 40 72+3 49+3 156+6     

4,6 3,7 0,085

63 32 78+3 45+2 178+6     

5,8 3,0 0,120

63 40 78+3 49+3 178+6     

5,0 3,7 0,140

63 50 78+3 57+3 178+5 3,8 2,9 0,100 5,8 4,6 0,150

75 50 84-3 57+3 197+7 4,5 2,9 0,140 6,9 4,6 0,210

75 63 84+3 63+3 197+7 4,5 3,8 0,170 6,9 5,8 0,250

90 63 94+4 63+3 220+7 5,4 3,8 0,240 8,2 5,8 0,360

90 75 94+4 70+3 220+7 5,4 4,5 0,260 8,3 6,9 0,390

110 63 102+5 63+3 246+8 6,6 3,8 0,390 10,0 5,8 0,570

110 90 102+5 102+5 246+8 6,6 5,4 0,440 10,0 8,2 0,650

125 63 106+5 63+3 265+8 7,4 3,8 0,494 11,4 5,8 0,762

125 90 106+5 79+3 265+8 7,4 5,4 0,542 11,4 8,2 0,838

125 110 106+5 87-4 265+8 7,4 6,6 0,601 11,4 10,0 0,927

140 125 114+5 62+4 285+9 8,3 7,4 0,820 12,8 11,4 1,265

160 90 120+5 79+3 310+10 9,5 5,4 0,820 14,6 8,2 1,220

160 110 120-5 87+3 310+10 9,5 6,6 1,000 14,6 10,0 1,500

160 125 120+5 92+4 310+10 9,5 7,4 1,200 14,6 11,4 1,750

160 140 120+5 97+4 310+10 9,5 8,3 1,350 14,6 12,8 2,000

180 90 134+5 79+3 350+10 10,7 5,4 1,343 16,4 8,2 2,073

180 125 134+5 92+4 350+10 10,7 7,4 1,468 16,4 11,4 2,269

180 160 134+5 103+5 350+10 10,7 9,5 1,655 16,4 14,6 2,562

200 160 141+5 103+5 375+10 11,9 9,5 2,076 18,2 14,6 3,196

200 180 141+5 110+5 375+10 11,9 10,7 2,212 18,2 16,4 3,410

225 160 155+5 103+5 405+10 13,4 9,5 2,694 20,5 14,6 4,153

225 180 155+5 110+5 405+10 13,4 10,7 2,831 20,5 16,4 4,369

225 200 155+5 117+5 405+10 13,4 11,9 3,066 20,5 18,2 4,623

250 225 183+7 125+6 445+12 14,2 13,4 4,099 22,8 20,5 6,337

280 250 192+7 150+6 474+12 15,9 14,2 5,422 25,5 22,8 8,368

315 280 198+7 160+7 504+12 17,9 15,9 7,269 28,7 25,5 11,542

 

Capac (Pn 6 şi 10) – şi pentru sudură cu electromufă

Dn

(mm)z

(mm)l3

(mm)

PN 6 PN 10

s(mm)

Greut. (kg/buc)

s(mm)

Greut. (kg/buc)

20 46±2 40±2 - - 3,0 0,008

25 48±2 40±2 - - 3,0 0,011

32 55±2 45±2 - - 3,0 0,016

40 63±3 50±3 - - 3,7 0,030

50 71±3 55±3 - - 4,6 0,053

63 82±3 63±3 3,8 0,070 5,8 0,097

90 105±3 83±3 5,4 0,170 8,2 0,260

110 122±3 91±3 6,6 0,270 10,0 0,430

125 133±4 98±4 7,4 0,390 11,4 0,620

160 151±4 103±4 9,5 0,750 14,6 1,065

180 186±4 137±4 10,7 1,070 16,4 1,675

200 179±4 120±4 11,9 1,360 18,2 2,060

225 206±4 135±4 13,4 1,965 20,5 3,000

 

Piesă de racordare cu filet exterior (Pn 10)

Dn (mm)

s (mm)

l(mm)

l1

(mm)l2

(mm)D (mm)

Greut. (kg/buc)

20 2,5 46±2 19±1 18±1 22±1,5 0,007

25 2,7 52±2 23±1 20±1 27±1,5 0,012

32 3,0 61±2 28±1 24±1 36±1,5 0,025

40 3,7 66±2 29±1 26±1 46±1,5 0,038

50 4,6 74±2 32±1 29±1 55±1,5 0,062

63 5,8 79±2 35±1 31±1 65±1,5 0,091

Piesă de racordare cu filet interior (Pn 10)

Dn (mm)

s(mm)

l(mm)

l1(mm)

l2(mm)

D(mm)

Greut. (kg/buc)

20 2,5 46±2 25±1 12±1 32±1,5 0,014

25 2,7 51±2 27±1 14±1 41±1,5 0,025

32 3,0 60±2 33±1 17±1 45±1,5 0,038

40 3,7 65±2 31±1 21±1 54±1,5 0,057

50 4,6 74±2 38±1 24±1 66±1,5 0,100

63 5,8 77±2 40±1 26±1 86±1,5 0,163

Racord olandez

Dn

(mm)s

(mm)l

(mm)l1

(mm)Dm

(mm)b

(mm)Greut.

(kg/buc)

20 2,5 104±2,0 19±1 48±1 34±1 0,073

25 2,7 110±2,0 17±1 54±1 36±1 0,096

32 3,0 116±2,0 22±1 61±1 37±1 0,122

40 3,7 122±1 21±1 74±1 39±1 0,166

50 4,6 130±2,0 23±1 84±1 43±1 0,298

63 5,8 135±2,0 23±1 102±1 47±1 0,384

c) Fitinguri pentru sudare prin electrofuziune

Mufă (Pn 6 şi Pn 10)

Dn

(mm)

PN 6 PN 10

De

(mm)z

(mm)Greut.

(kg/buc)D

(mm)z

(mm)Greut.

(kg/buc)

20     

32 48 0,020

25     

37 53 0,025

32     

44 58 0,030

40     

55 61 0,050

50     

69 69 0,075

63     

83 82 0,125

90     

113 100 0,260

110     

137 110 0,400

125     

156 123 0,580

160 190 136 0,930 190 136 1,400

180 in 224 146 1,710

200 243 153 1,800 257 153 2,540

225 270 163 2,450 286 163 3,330

 

Colier de priză electrosudabil

d – d1 g zde

străpungereh H l l1 G

1 2 3 4 5 6 7 8 9

40-20 210 70 14 31 81 105 34 “

63-20 360 92 16 47 112 120 41 1”

63-25 380 90 16 47 112 120 39 1”

63-32 380 100 16 47 111 120 44 1”

63-40 830 130 35 103 221 130 49 2”

63-50 880 140 35 193 221 130 54 2”

63-63 880 140 35 103 221 130 59 2”

75-32 960 130 35 108 226 130 44 2”

75-40 960 130 35 108 226 130 49 2”

75-50 1000 140 35 108 226 130 54 2”

75-63 1020 140 35 108 226 130 59 2”

90-20 500 95 16 63 126 120 34 1”

90-25 500 95 16 63 126 120 39 1”

90-32 520 150 16 63 126 120 44 1”

90-40 980 130 35 116 234 130 49 2”

90-50 1000 140 35 116 234 130 54 2”

90-63 1000 140 35 116 234 130 59 2”

110-20 650 97 16 74 136 120 41 1”

110-25 650 95 16 74 136 120 39 1”

110-32 660 110 16 74 136 120 44 1”

110-40 970 125 30 77 182 120 49 2”

110-50 970 140 30 77 182 120 54 2”

110-63 1030 140 30 77 182 120 59 2”

110-63 1235 140 35 126 244 130 59 2”

125-20 720 95 16 80 144 120 34 1”

125-25 720 100 16 80 144 120 39 1”

125-32 740 105 16 80 122 120 44 1”

125-40 980 130 35 133 251 130 49 2”

125-50 1000 140 35 133 251 130 54 2”

125-63 1110 125 30 85 191 130 59 2”

160-20 890 110 16 97 161 130 34 1”

160-25 900 110 16 97 161 130 39 1”

160-32 1230 140 30 100 207 130 44 2”

160-40 1230 140 30 100 207 130 49 2”

160-50 1460 140 35 151 269 130 54 2”

160-63 1460 140 35 151 269 130 59 2”

180-32 1550 130 35 161 279 130 44 2”

180-40 1550 130 35 161 279 130 49 2”

180-50 1570 140 35 161 279 130 54 2”

180-63 1570 140 35 161 279 130 59 2”

200-32 1680 130 35 171 289 130 44 2”

200-40 1680 130 35 171 289 130 48 2”

200-50 1700 140 35 171 289 130 54 2”

200-63 1700 140 35 171 289 130 59 2”

225-32 1880 130 35 184 302 140 44 2”

225-40 1880 130 35 184 302 140 49 2”

225-50 1900 140 35 184 302 140 54 2”

225-63 1900 140 35 184 302 140 59 2”

250-32 2110 130 35 196 314 140 44 2”

250-40 2110 130 35 196 314 140 49 2”

250-50 2110 130 35 196 314 140 54 2”

250-63 2110 130 35 196 314 140 59 2”

 

vAnexa 3.B.1.

CARACTERISTICI DIMENSIONALE ALE TUBURILOR DIN POLIETILENĂ CONF. NORMEI “DIN 19560”

 

Tub Mufă

Dn S LT De D1 S1 Lb

32 1,8 15o 150 250 500 750 1000 1500 2000 3000 43 32,3 1,6 46,5

40 1,8 15o 150 250 500 750 1000 1500 2000 3000 54 40,3 1,6 52

50 1,8 15o 150 250 500 750 1000 1500 2000 3000 64 50,3 4,6 52

75 1,9 15o 150 250 500 750 1000 1500 2000 3000 89 75,4 1,7 54

100 2,7 15o 150 250 500 750 1000 1500 2000 3000 128 110,4 2,4 65

125 3,1 15o 150 250 500 750 1000 1500 2000 3000 145 125,4 2,8 67

160 3,9 15o 150 250 500 750 1000 1500 2000 3000 174,3 164,5 3,6 100

 

Garnitură cu inel de protecţie

Dn D h s

32 39,8 4,6 6,1

40 51,9 6,7 7,1

50 61,9 6,7 7,1

75 86,9 6,7 7,1

110 123,2 7,4 9,1

125 140,2 8,6 10,1

160 177,2 9,6 11,1

 

Anexa 3.B.2.

CARACTERISTICI DIMENSIONALE ŞI GREUTĂŢILE PIESELOR FASONATE DIN POLIPROPILENĂ

Curbă

Dn & Dn & Dn &

32 15o 50 45o 110 80o

32 30o 50 67o 30 110 87o 30

32 45o 50 80o 125 15o

32 67o 30 50 87o 30 125 30o

32 80o 75 15o 125 45o

32 87o 30 75 30o 125 67o 30

40 15o 75 45o 125 80o

40 30o 75 67o 30 125 87o 30

40 45o 75 80o 160 15o

40 67o 30 75 87o 30 160 30o

40 80o 110 15o 160 45o

40 87o 30 110 30o 160 67o 30

50 15o 110 45o 160 80o

50 30o 110 67o 30 160 87o 30

 

Ramificaţie

Dn Dn Dn Dn Dn Dn

32/32 45o 50/50 67o 30 110/110 87o 30

32/32 67o 30 50/50 87o 30 125/125 45o

32/32 87o 30 75/75 45o 125/125 67o 30

40/40 45o 75/75 67o 30 125/125 87o 30

40/40 67o 30 75/75 87o 30 160/160 45o

40/40 87o 30 110/110 45o 160/160 67o 30

50/50 45o 110/110 67o 30 160/160 87o 30

 

Ramificaţie cu reducere

Dn1 Dn2 Dn1 Dn2

40 32 45o 110 75 45o

40 42 67o 30 110 75 67o 30

40 32 87o 30 110 75 87o 30

50 40 45o 125 50 45o

50 40 67o 30 125 50 67o 30

50 40 87o 30 125 50 87o 30

75 40 45o 125 75 45o

75 40 67o 30 125 75 67o 30

75 40 87o 30 125 75 87o 30

75 50 45o 125 110 45o

75 50 67o 30 125 110 67o 30

75 50 87o 30 125 110 87o 30

110 40 45o 160 110 45o

110 40 67o 30 160 110 67o 30

110 40 87o 30 160 110 87o 30

110 40 45o 160 125 45o

110 50 67o 30 160 125 67o 30

110 50 87o 30 160 125 87o 30

 

Reducţie excentrică Curbă Gură de curăţire

Dn Dn1

40 32

50 32

50 40

75 40

75 50

110 50

110 75

125 75

125 110

160 110

Dn Dn1 Dn2

32 46 24-32

40 46 24-32

40 46 36-40

40 53,5 24-32

40 53,5 36-40

50 53,5 24-32

50 53,5 36-40

50 60 46-55

Dn

50

75

110

125

160

160 125

-

Adaptor excentric Reducţie Capac

Dn/Dn1

40/50

32/40

Dn/Dn

40/32

50/40

Dn

40

50

75

110

125

160

 

Curbă orientabilă de la 87o la 0o cu colier de fixare şi 0 –

Ring

Idem cu 2 îmbinări cu garnitură

Ramificaţie orientabilă de la 45o la 0o cu colier de fixare

Dn

50

75

Dn

50

75

Dn Dn

50 50

75 50

75 75

110 75

 

Racord pentru îmbinare cu fantă,cu

garnitură

Racord pentru îmbinare cu tub

metalic, cu garniturăCurbă pentru WC cu garnitură

D D1 L

50 72 151

75 92 148

110 124 160

125 151 184

D1/D2

32

32/40

40

50

D L

110 90 230

110 45 230

110 22 230

 

Sifon WC turcesc cu ieşire orizont.

Sifon WC turcesc  cu ieşire la 45o

  Sifon WC “Firenze”

Dn

110

Dn

110

D

50

75

110

125

 

Curbă de îmbinare PP cu OVC cu 0 – ring Garnitură de la curbe pentru WC

Dn Dn1 &

110 100 15o

110 100 30o

110 100 45o

Dn

120

100 100 67o

110 100 87o 30

110 110 15o

110 110 30o

110 110 45o

110 110 67o

110 110 87o 30

[top]

 

ANEXA 4

REZISTENŢA CHIMICĂ A ŢEVILOR ŞI FITINGURILOR DIN PP FAŢĂ DE UNELE PRODUSE INDUSTRIALE.

 

ReactivulTemp (oC)

TimpVariaţia greutăţii

(%)Notă Utilizare

COMPUŞI ANORGANICI

Acid boric 100 30 +0,028 nealterat da

Acid clorhidric 36% 22 90 +0,5 uşor maro - N.C. da

Acid clorhidric 36% 80 10 +0,9 uşor maro - N.C. da

Acid clorosulfonic 22 10 N.D. descompus nu

Acid cromic 2N 22 30 +0,2 nealterat da

Acid cromic 2N 60 30 +0,2 uşor maro - N.C. da

Acid cromic 2N 60 180 +3,1 uşor maro - N.C. rez.

Acid fluorhidric 22 90 +0,5 uşor opac - N.C. da

Acid fosforic 22 90 0,17 uşor maro - N.C. da

Acid fosforic 80 30 nulă uşor maro - N.C. da

Acid fosforic 30% 100 30 - 0,074 nealterat da

Acid fosforic 60% 100 30 - 0,126 nealterat da

Acid nitric 30% 22 90 +0,4 galben - N.C. da

Acid nitric 50% 80 10 N.D. descompus nu

Acid nitric 68% 22 30 +1,0 galben - N.C. da

Acid nitric 68% 80 10 N.D. descompus nu

Acid nitric (vapori) 22 30 - 0,1 galben nu

Acid sulfuric 50% 22 90 nulă nealterat da

Acid sulfuric 50% 80 10 +0,1 nealterat da

Acid sulfuric 50% 100 20 +0,25 maro da

Acid sulfuric 98% 22 90 +0,14 nealterat da

Acid sulfuric 98% 80 10 +0,3 uşor maro şi coroziv nu

Acid sulfuric 98% 100 20 +3,5 coşcovire superficială neagră

nu

Apă distilată 100 30 +0,065 nealterat da

Apă oxigenată 30% 22 90 nulă uşor galben - N.C. da

Apă oxigenată 30% 80 10 nulă uşor galben - N.C. rez.

Amoniac 15% 22 30 nulă nealterat da

Amoniac 30% 22 180 +0,5 nealterat da

Nitrat de argint sol 20% 22 30 nulă maro da

Borax soluţie saturată 100 30 +0,064 galben închis 

Carbonat de calciu soluţie saturată

100 30 +0,052 nealterat da

Clorură de calciu sol. 50% 22 30 nulă nealterat da

Clorură de fier FeCl2 100 30 +0,005 galben închis - N.C. da

Iod, sol. 50% KI 22 30 nulă maro - N.C. da

Clorură de magneziu, soluţie saturată

100 30 +0,031 galben - N.C. da

Oleum 10% 22 - N.D. descompus după 5 ore

nu

Bicromat de potasiu, 10% în H2SO4 1 : 1

22 90 +0,6 uşor maro - N.C. da

Bicromat de potasiu 10% în H2SO4 1 : 1a

80 10 - 2,20 coroziv nu

Bromat de potasiu, sol. saturată

100 30 - 0,05 galben - N.C. da

Bromură de potasiu, soluţie saturată

100 30 - 0,094 galben - N.C. da

Clorură de potasiu, soluţie saturată

100 30 - 0,100 galben intens - N.C. da

Cromat de potasiu 100 30 - 0,113 galben intens - N.C. da

Hidrat de potasiu soluţie 54%

20 30 nulă nealterat da

Hidrat de potasiu soluţie 54%

60 30 +1,3 nealterat da

Nitrat de cupru, soluţie saturată

100 30 - 0,174 galben intens - N.C. da

Bicarbonat de sodiu, soluţie saturată

100 30 - 0,288 nealterat da

Bicarbonat de sodiu, soluţie saturată

100 30 +0,100 striuri superficiale maro

da

Carbonat de sodiu, soluţie saturată

22 30 nulă nealterat da

Carbonat de sodiu, soluţie saturată

80 30 nulă nealterat da

Clorură de sodiu, soluţie saturată

22 90 nulă nealterat da

Clorură de sodiu, soluţie saturată

80 30 nulă nealterat da

Fosfat de sodiu, soluţie saturată

100 30 - 0,375 galben închis - N.C. da

Hidrat de sodiu, sol. 20% 23 30 +0,01 nealterat - N.C. da

Hidrat de sodiu, sol. 20% 60 30 +0,01 nealterat - N.C. da

Hidrat de sodiu, sol. 30% 22 90 +0,2 galben - N.C. da

Hidrat de sodiu, sol. 30% 80 30 +0,2 galben - N.C. da

Hipoclorit de sodiu 13% 22 90 +0,75 uşor galben- N.C. da

Hipoclorit de sodiu 13% 80 10 +1 uşor galben- N.C. da

Sulfat de sodiu 40% 22 30 nulă nealterat da

Sulfat de sodiu 40% 80 30 nulă nealterat da

Sulfat de sodiu, soluţie saturată

100 30 - 0,093 galben - N.C. da

Clorură de zinc, sol. 20% 100 30 +0,19 nealterat da

H2SO4 + HCl = 1 : 1 22 10 +0,12 N.C. da

H2SO4 + HCl = 1 : 1 22 30 +0,18 N.C. da

H2SO4 + HCl = 1 : 1 22 90 +0,40 galben - N.C. da

H2SO4 + HF = 1 : 1 22 10 +0,22 galben - N.C. da

H2SO4 + HF = 1 : 1 22 30 +0,17 galben - N.C. da

H2SO4 + HF = 1 : 1 22 90 +0,30 galben - N.C. da

H2SO4 + HNO3 = 1 : 1 22 10 +0,53 galben - N.C. da

H2SO4 + HNO3 = 1 : 1 22 30 +0,74 galben - N.C. da

H2SO4 + HNO3 = 1 : 1 22 90 +1,05 galben - N.C. da

HCl + HF = 1 : 1 22 10 +0,15 galben - N.C. 

HCl + HF = 1 : 1 22 30 +0,24 galben - N.C. da

HCl + HF = 1 : 1 22 90 +0,44 galben - N.C. da

HCl + HNO3 = 1 : 1 22 10 +1,36 galben - N.C. da

HCl + HNO3 = 1 : 1 22 30 +1,39 galben - N.C. da

HCl + HNO3 = 1 : 1 22 90 +3,77 galben - N.C. da

HF + HNO3 = 1 : 1 22 10 +0,21 galben - N.C. da

HF + HNO3 = 1 : 1 22 30 +0,24 galben - N.C. 

HF + HNO3 1 : 1 22 90 +0,55 galben - N.C. da

COMPUŞI ORGANICI

Acetonă 22 20 +2,20 uşor umflat da

Acetonă 22 90 +8 umflat nu

Acetofenonă 22 30 +1,16 uşor umflat da

Acetofenonă 60 30 +1,8 uşor umflat da

Acid acetic glacial 22 90 +1,5 maroniu - N.C. da

Acid acetic glacial 80 10 +2,4 opac, alterarea propr. mec.- N.C.

nu

Acid acetic glacial 100 30 +0,658 coşcovire nu

Acid acetic 30% 100 30 +0,643 nealterat da

Acid acetic 50% 22 30 nulă nealterat da

Acid acetic 50% 80 30 +0,5 opacizare uşoară - N.C.

da

Acid acetic 70% 100 30 +0,416 opacizare uşoară - N.C.

da

Acid formic 85% 22 30 nulă nealterat da

Acid lactic 20% 60 30 +0,4 nealterat da

Acid lactic 20% 60 180 +0,3 nealterat da

Acid malic 22 180 +0,4 nealterat da

Acid malic 60 180 +0,4 nealterat da

Acid oleic 22 30 +0,5 nealterat da

Acid oleic 80 30 +5 întunecare, uşor umflat

rez.

Acid oxalic 30% 100 30 - 0,2 nealterat da

Acid oxalic 50% 22 30 +0,1 nealterat da

Acid oxalic 50% 60 30 +0,5 nealterat da

Acid oxalic 50% 60 180 +5,6 uşor umflat rez.

Acid oxalic sol. saturată 100 30 +0,226 nealterat da

Acid succinic 22 30 - 0,3 nealterat da

Acid succinic 60 30 - 0,1 nealterat da

Acid succinic 60 180 +0,5 nealterat da

Acid tricloracetic 22 30 +0,5 nealterat da

Acid tricloracetic 22 30 +0,5 nealterat da

Acid tricloracetic 60 30 +2,9 uşor întunecat rez

Alchilbenzol 23 30 +0,01 nealterat da

Alchilbenzol 50 50 +2,3 uşor umflat rez

Alcool etilic 22 30 +0,2 nealterat da

Alcool butilic 22 90 +0,35 nealterat da

Alcool izopropilic 22 30 +0,2 nealterat da

Alcool metilic 22 30 +0,2 nealterat da

Alcool metilic 60 30 +0,1 nealterat da

Aldehidă formică 30% 22 30 +0,16 nealterat da

Aldehidă izobutirică 22 90 +4,6 uşor umflat rez.

Anilină pură 22 30 +0,5 nealterat da

Anilină pură 60 30 +2,3 uşor umflat rez.

Benzină 22 30 +1,3 umflat nu

Clorură de benzil 22 30 +5,8 uşor umflat rez

Benzol 22 90 +1,2 umflat nu

Acetat de butil 22 30 +3,9 uşor umflat rez.

Ftalat de butil 80 90 +4,7 nealterat da

Ftalat de butil 22 30 +0,2 nealterat da

Sulfură de carbon 22 30 +4,6 umflat nu

Tetraclorură de carbon 22 30 +3,5 umflat nu

Ciclohexanol 22 30 - 0,2 nealterat da

Ciclohexanol 60 10 +6 uşor umflat rez.

Cloroform 22 30 +5,5 uşor umflat rez.

Cloroform 60 180 - complet umflat nu

Decalină 60 30 +3,4 uşor umflat rez.

Decalină 60 180 +2,9 uşor umflat rez.

Dicloretan 22 30 +8,7 umflat nu

Dietanolamină 22 - +0,15 nealterat da

Dihexan 22 30 +3,3 uşor umflat rez.

Dihexan 80 30 - complet umflat nu

Normal heptan 22 30 +11 umflat nu

Eter etilic 22 30 +8,5 umflat nu

Acetat de etil 22 90 +4,9 uşor umflat rez.

Clorură de etil 0 2 +10,1 umflat nu

Fenol 22 90 +2 uşor umflat rez.

Freon 0 90 - 0,09 nealterat da

Glicerină 22 30 +0,2 nealterat da

Etilenglicol 22 10 nulă nealterat da

Sulfat de hidrazină 10% 22 60 nulă nealterat da

Sulfat de hidrazină 10% 80 180 nulă nealterat da

Clorură de metilen 60 60 +1,6 uşor umflat rez.

Clorură de metilen 60 180 +2,2 uşor umflat rez.

Nitrobenzol 22 30 +1,6 nealterat da

Nitrobenzol 60 30 +2 nealterat da

Ulei de in 22 90 nulă nealterat da

Ulei de in 60 30 nulă nealterat da

Vaselină lichidă 22 90 +0,5 nealterat da

Vaselină lichidă 80 30 +8 umflat nu

Mixtură naftenico- parafinică la 50oC, vâscozitate 8,5 Engler IW 72

22 90 +0,4 nealterat da

Mixtură naftenico- parafinică la 50oC, vâscozitate 8,5 Engler IW 72

80 30 +6,6 opacizare, uşor umflat

nu

Ulei de parafină de 50oC, 22 90 nulă nealterat da

vâscozitate 12- 15 Engler IW 98- 100

Ulei de parafină de 50oC, vâscozitate 12- 15 Engler IW 98- 100

80 30 +0,51 opacizat, uşor umflat nu

Ulei de transformator 22 90 +0,5 nealterat da

Ulei de transformator 80 30 +8 umflat nu

Piridină 22 10 +3,8 uşor umflat rez.

Acetat de sodiu, sol. saturată

100 30 - 0,133 nealterat da

Tetrahidrofuran 22 30 +3,7 uşor umflat rez.

Tetralină 22 30 +8 umflat nu

Tetralină 60 30 +3,8 umflat nu

Tetralină 60 180 +3,6 umflat nu

Tiofen 60 30 +0,1 nealterat da

Toluel 22 10 +11 umflat nu

Trementină 60 30 +10,5 uşor umflat nu

Trementină 22 30 +9,5 umflat nu

Trielină 22 30 +5 uşor umflat rez

Trielină 60 30 - 5,4 alterat nu

p- Xilol 22 1 +11 umflat nu

SUBSTANŢE ALIMENTARE

Oţet 22 30 nulă nealterat da

Apă potabilă 80 30 nulă nealterat da

Apă potabilă 80 30 nulă nealterat da

Bere 22 30 nulă nealterat da

Lapte 22 30 nulă nealterat da

Ulei de măsline 22 30 nulă nealterat da

Ulei de măsline 80 30 +3 opacizat da

Vin 22 30 nulă nealterat da

NOTĂ: N.C. necoroziv ; N.D. nedeterminat; rez. - poate fi utilizat cu grijă

vtop]

ANEXA 5

PRELUCRAREA MATERIALELOR DIN PP

1. Prelucrări mecanice

1.1. La efectuarea operaţiilor de prelucrare mecanică a materialelor din PP se va ţine seamă de plasticitatea materialului la temperaturi relativ scăzute şi de coeficientul redus de transmitere a căldurii, ceea ce poate provoca încălzirea sculelor prelucrătoare şi împiedică lucrul prin înmuierea materialului.

1.2. Nu este permisă răcirea sculelor cu apă în timpul prelucrării.

1.3. Suprafaţa prelucrată nu trebuie să prezinte fisuri care se pot amplifica ulterior până la apariţia de crăpături.

2. Tăierea

2.1. Se recomandă utilizarea următoarelor scule:

- banc de lucru cu menghină de banc;

- fierăstraie manuale pentru metale;

- foarfeci şi cuţite pentru tăiat (Foto 1);

- dispozitive electrice de tăiere.

2.2. Tăierea se va efectua în mod continuu, fără întrerupere şi uniform pentru a se evita supraîncălzirea locală a materialului şi a dispozitivelor de tăiere.

3. Pilirea şi polizarea

3.1. Pentru degroşarea, ajustarea şi finisarea suprafeţelor tăiate se recomandă utilizarea următoarelor scule:

- dispozitive speciale pentru şanfrenarea capetelor ţevilor (Fig. 2);

- raşpile late şi semirotunde pentru lemn;

- pile curente pentru metale;

- polizoare electrice de banc;

- pânză abrazivă pentru şlefuire uscată;

- cuţite şi răzuitoare triunghiulare (şabere).

3.2. Pilirea se face cu trăsături lungi şi apăsare nu prea puternică pentru a nu se încălzi materialul şi a nu se îmbâcsi pilele.

3.3. La polizare materialul nu se va apăsa puternic pe piatra de polizor pentru a nu se încălzi peste 80oC.

3.4. Atât pilirea cât şi polizarea se vor efectua fără măsuri speciale de răcire.

4. Găurirea

4.1. Pentru găurire se vor folosi:

- bormaşină electrică de mână sau de banc;

- bormaşină manuală;

- burghie pentru metal.

4.2. La tăierea găurilor cu diametre mari se vor folosi burghie cu centrare, cu cuţite reglabile.

4.3. La materiale cu grosimi mai mari de 10 mm în timpul găuririi se va scoate de mai multe ori burghiul din gaură pentru răcirea materialului, sculei aşchietoare şi evacuarea şpanului.

4.4. Este interzisă efectuarea filetării pereţilor ţevilor din PP.

5. Prelucrări prin deformare la cald

5.1. La prelucrarea materialelor din PP prin deformare la cald se vor respecta următoarele reguli:

- temperatura de lucru a materialului va fi de 155oC;

- încălzirea se face numai pe porţiunea necesară prelucrării;

- încălzirea materialului trebuie să fie uniformă, atât la suprafaţă cât şi în profunzime;

- viteza de lucru la deformare să fie cât mai mare;

- răcirea trebuie să fie rapidă, dacă se poate chiar pe şablonul sau mulajul de formare;

- şablonul sau mulajul de formare se va îndepărta numai când materialul PP a atins temperatura de maximum +40oC;

- se va ţine seama la trasarea materialului tubular că prin încălzirea în vederea prelucrării acesta se scurtează cu 2- 5% din lungimea iniţială.

6. Încălzirea materialului

6.1. Pentru încălzirea materialelor din PP se recomandă:

- radianţi cu raze infraroşii, electrice sau cu gaze;

- în cazuri excepţionale, lămpi cu benzină, becuri cu gaz prevăzute cu tuburi sau coşuri prelungitoare.

6.2. Încălzirea se va efectua numai în curentul de aer cald sau în calea radiaţiilor infraroşii, în mod uniform şi lent astfel încât să nu producă arderea materialelor.

6.3. Timpul de expunere a materialului pentru a fi încălzit la temperatura optimă atât la suprafaţă cât şi în adâncime, fără arsuri, variază de la caz la caz în funcţie de diametrul ţevii, grosimea materialului, intensitatea sursei, distanţa de sursă etc.

6.4. Materialul nu se va încălzi în nici un caz la temperaturi depăşind +185oC deoarece devine prea plastic pentru a putea fi prelucrat în condiţii optime.

Un control practic al temperaturii potrivite pentru prelucrarea la cald se face prin observarea flexibilităţii ţevii care se va îndoi uşor sub propria greutate atunci când este ţinută de la un capăt.

7. Îndoirea ţevilor

7.1. Pentru îndoirea ţevilor din PP se recomandă utilizarea următoarelor scule şi dispozitive:

- dispozitivele de încălzire de la pct. 6.1.;

- vinclu de lemn;

- şabloane de lemn de diferite forme şi raze de curbură.

7.2. Ţevile se deformează la cald (la diametrul de 32 mm şi mai mare ţevile se umplu cu nisip uscat).

7.3. Raza de curbură minimă admisibilă va fi egală cu diametrul exterior al ţevii.

8. Sudarea materialelor din PP

8.1. Se interzice efectuarea de reparaţii prin sudură cu aer cald şi electrod de adaos sau cu ultrasunete şi electrod de adaos la instalaţiile de alimentare cu apă şi de canalizare realizate cu ţevi şi fitinguri din PP.

8.2. Îmbinarea ţevilor şi fitingurilor se realizează prin următoarele sisteme:

a) - sudură tip “polifuziune"

b) - sudură tip “cap la cap"

c) - sudură tip “electofuziune"

a) Sudura tip “polifuziune" se realizează la îmbinări ţeavă în fiting cu ajutorul dispozitivului prezentat în fotografia 3.

Dispozitivul este prevăzut cu dornuri încălzitoare teflonate pentru ţevi şi fitinguri cu diametrele de 16- 50 mm.

Temperatura optimă pentru realizarea îmbinării este de 285oC pentru ţevile şi fitingurile realizate din PPAS.

Metodologia de realizare a îmbinării este următoarea:

- se montează dornurile necesare pe dispozitiv şi se reglează termostatul de 285oC;

- se aşteaptă să se atingă temperatura de sudură prestabilită (atingerea temperaturii este semnalizată de termostat);

- se introduc ţeava şi fitingul pe dornuri;

- se aşteaptă 3-10 secunde până când materialul ajunge la suprafaţă la temperatura de sudură;

- se scot ţeava şi fitingul de pe dornuri şi se introduc unul în celălalt în timp de maxim 3 secunde;

- se menţine poziţia nemişcată timp de 15- 20 secunde;

- se lasă îmbinarea să se răcească liber în atmosferă până la temperatura mediului ambiant.

b) Sudura tip “cap la cap" se realizează la îmbinările ţeavă cu fiting sau ţeavă cu ţeavă pentru diametrele mai mari de 50 cm şi pentru grosimi de perete peste 5 mm.

Dispozitivul, prezentat în fotografia 4, este prevăzut cu două suprafeţe încălzitoare teflonate şi cu sistem de fixare şi ghidare a ţevilor sau fitingurilor cu diametre mai mari de 50 mm.

Metodologia de realizare a îmbinării este următoarea:

- se fixează ţevile şi fitingurile în dispozitivele de fixare;

- se curăţă şi îndreaptă capetele ţevilor sau fitingurilor cu dispozitivul de curăţat;

- se reglează temperatura la termostatul dispozitivului şi se aşteaptă atingerea ei;

- se apropie capetele ţevilor şi fitingurilor de suprafeţele teflonate încălzite (oglinda) şi se presează uşor de acestea până la apariţia unei mici îngroşări a capătului ţevii;

- se lasă ţeava sau fitingul în contact cu suprafeţele încălzitoare încă 10- 20 secunde;

- se depărtează capetele ţevilor sau fitingurilor de suprafeţele de încălzire şi se dă la o parte elementul încălzitor (oglinda);

- se presează capetele încălzite ale ţevilor sau fitingurilor unul pe altul şi se menţin presate timp de 20- 30 secunde;

- se reduce presiunea şi se aşteaptă răcirea îmbinării la nivelul de temperatură a mediului înconjurător după care se desfac ţevile şi fitingurile din dispozitivele de fixare.

c) Sudura tip “electrofuziune" se realizează la îmbinări ţeavă cu fiting prevăzut cu rezistenţă electrică (electrofiting) şi cu dispozitivul prezentat în fotografia 5.

Dispozitivul este prevăzut cu sistem automat de reglare a duratei de alimentare cu curent electric.

Metodologia de realizare a îmbinării este următoarea:

- se reglează dispozitivul la valoarea necesară în funcţie de diametrul ţevii;

- se introduc cele două (trei la teuri) capete de ţeavă în fitingurile respective;

- se racordează cablurile de alimentare la bornele “electrofitingului", şi se alimentează dispozitivul de sudură;

- se anclaşează dispozitivul care îşi face ciclul;

- se decuplează cablurile de racordare ale dispozitivului şi se lasă să se răcească liber îmbinarea.

Acest sistem de îmbinare se poate utiliza pentru întreaga gamă de diametre pentru care există “electrofitinguri" uzinate.

9. Îmbinarea ţevilor PP cu fitinguri metalice

9.1. Îmbinarea ţevilor PP cu fitinguri metalice se va realiza în cazuri speciale:

- lipsa spaţiului pentru utilizarea dispozitivului “polifuziune" şi a “electrofitingurilor";

- necesitatea trecerii la metal şi lipsa fitingurilor PP/metal sau a fitingurilor din PP cu filet uzinat.

9.2. Se vor utiliza fitinguri metalice care vor realiza etanşare cu ţevile PP prin:

- presare - sistem REHAU - foto 6

- înfiletare - sistem COMPACT - foto 7

- cu O-ring de cauciuc - foto 8.

10. Îmbinarea tuburilor din PP pentru canalizare, între ele sau cu piese fasonate se realizează cu inele din cauciuc pentru etanşare

Metodologia de îmbinare este următoarea:

- se taie extremitatea tubului la un unghi de cca 15o cu dispozitivul de şanfrenat (fig. 2);

- se curăţă mufa în interior şi se verifică poziţia garniturii în interiorul mufei;

- pentru a uşura introducerea tubului în mufă, se aplică pe extremitatea exterioară a acestuia a unui lubrefiant (ex. săpun lichid), care să nu atace garnitura de cauciuc (nu se vor folosi uleiuri sau grăsimi minerale);

- se introduce tubul, până la capătul mufei, exercitând o uşoară presiune;

- apoi se extrage tubul cca 1 cm de la capătul mufei; această operaţie este necesară pentru a permite dilatarea tubului în interiorul mufei;

- se va evita dezaxările excesive ale tubului care se introduce în mufă; în aceste condiţii garnitura nu mai asigură o etanşare perfectă;

- în cazul montării tuburilor în pământ sau în zidărie se va asigura protecţia mufelor cu cartn presat, pentru a evita pătrunderea pământului sau mortarului în mufă care ar putea dăuna calităţii etanşării.

[top]