UNIVERSITATATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV

UNIVERSITATATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV

FACULTATEA DE

TIINA I INGINERIA MATERIALELORINGINERIE INDUSTRIAL INGINERIA SUDRII MATERIALELOR AVANSATE

PROIECT

-Sudarea MIG/MAG-

Absolvent: ROMAN MARIAN - GHEORGHE

ndrumtor tiinific: Iovanas DanielaCuprins

3

Diferite procedee de sudare in mediul protector

4

Istoria sudarii MIG/MAG

4

Principiul Sudarii MIG/MAG

5

Surse de curent pentru sudarea MIG/MAG

6

Dispozitivul de avans al sarmei

7

Pistoletul de sudare

8

Punctul de lucru

8

Gazul de protectie

9

Defecte la sudare

10

Defecte de topire

10

Siguranta locului de munca

10

Cauzele si efectele ale radiatiei optice radiatia ultravioleta

11

Echipament de protectie si prim ajutor

Diferite procedee de sudare in mediul protector

Sudarea in mediu protector este termenul generic pentru toate procedeele de sudare, la care baia de sudare si metalul ce se transfera in aceasta, sunt protejate cu un gaz de protectie impotriva actiunii atmodsferei. Arcul electric arde vizibil intre electrod si piesa.

Electrodul nefuzibil sau permanent este fabricat din wolfram, de aceea acest procedeu se numeste sudare in mediu de gaz protector cu electrod nefuzibil in engleza gas tungsten-arc (GTA) welding.

In cazul sudarii cu electrod fuzibil acesta este in acelasi timp si unul din polii arcului electric si material de adaos. Are aceeasi compozitie chimica sau foarte apropiata de cea a materialului de baza. Acest procedeu se numeste sudare in mediu de gaz protector cu electrod fuzibil in engleza gas metal-arc (GMA) welding.

Istoria sudarii MIG/MAGProcedeul de sudare MIG/MAG a inceput sa se dezvolte incepand cu anul 1947, cand pe piata din SUA au aparut primele instalatii destinate acestui procedeu. Pe atunci se numea sudare S.I.G.M.A, care era prescurtarea de laShielded Inert Gas Metal Arc(poate fi echivalata cu sudarea MIG)Principiul Sudarii MIG/MAG

Arcul electric arde intre un electrod care se topeste (si care este in acelasi timp material de adaos de sudare) si piesa de sudat. Gazul de protectie este fie inert (MIG de ex. argon, heliu si amestecuri ale acestora), fie activ (MAG CO2, sau amestercuri Ar cu CO2, si/sau O2) .

Se pot folosi si amestecuri de gaze cu 2, 3 sau 4 componente, ca de ex. dioxid de carbon, argon, heliu si oxigen. De asemenea, se poate folosi chiar si dioxid de carbon pur.

Surse de curent pentru sudarea MIG/MAG

Doar surse de curent continuu sunt utilizate la sudarea MIG/MAG, cu polul puls la sarma - electrod (in care se folosesc sarme tubulare, la anumite tipuri de sarme este necesar ca polul negativ sa fie la sarma).Sursa de curent trebuie sa permita o reglare fina, pentru a permite obtinerea unui set parametri optimi pe intregul domeniu de. In cazul unei instalatii cu reglaj in trepte, pasul trebuie sa fie adaptat domeniului de curent corespunzator instalatiei(de ex. 18 36 trepte la o instalatie de 300A). In cazul surselor de curent mai sofisticate (cum ar fi sursele de curent cu invertor), puterea poate fi reglata continuu (adica, fara trepte) cu ajutorul unui potentiometru.

La alegerea unei instalatii de sudare in mediu de gaz protector este important ca sursa de curent sa aiba o putere de iesire suficienta. Pe placuta indicatoare sunt prezentate datele tehnice ale instalatiei.

Dispozitivul de avans al sarmei

Pentru un proces de sudare de calitate, un factor esential il constitue alimentarea constanta si cu viteza uniforma cu sarma de sudare.

Motoarele utilizate la dispozitivele de avans sarma sunt motoare in curent continuu fie cu stator bobinat fie cu cu magnet permanent (cele cu magnet permanent sunt mai des folosite) sau motoare cu rotor disc. Aceste motoare se caracterizeaza printr-o durabilitate ridicata.

In practica, se folosesc sisteme de antrenare cu 2 si 4 role. Sistemele cu 4 role prezinta avantajul ca asigura alimentarea fara probleme chiar si in cazul in care se folosesc aliaje de aluminiu sau sarme tubulare.

Viteza de avans a sarmei trebuie sa fie reglabila intre 1 si aprox. 22 m/min. (La aparatele pentru sudarea MAG de productivitate ridicata, trebuie sa fie posibile viteze de avans de pana la 30 m/min.)

Pistoletul de sudare

Este componenta instalatiei de sudare cu care lucreaza efectiv operatorul sudor, din aces motiv poate fi definit ca interfata cu instalatia de sudare. Multe defecte si erori aparute in timpul sudarii sunt cauzate de pistoletul de sudare. Manuirea cu grija a pistoletului garanteaza o functionare sigura a instalatiei de sudare si reduce costurile de exploatare.

O distinctie fundamentala exista intre pistolete de sudare manuale si cele mecanizate. Pentru cabluri ale pistoletelor de pana la aprox. 4,5m, sarmele sunt impinse, iar pentru lungimi mai mari ale cablurilor de legatura se utilizeaza pistolete Push-Pull.

Punctul de lucru

Punctul de lucru reprezinta punctul de intersectie al caracteristicii statice presetate (setarea instalatiei) cu caracteristica domeniului corespunzator al caracteristicii arcului electric.

Caracteristica arcului electric cu care se intersecteaza caracteristica statica presetata depinde de viteza de avans a sarmei.

Punctul de lucru defineste lungimea arcului electric, viteza de avans a sarmei, rata de depunere (in kg/h) si prin extensie chiar si adancimea patrunderii si marimea baii topite.

Gazul de protectie

Gazul de protectie trebuie selectat in functie de material si de specificul aplicatiei. Compozitia si calitatea gazului de protectie influenteaza:

Starea arcului electric

Transferul materialului de adaos

Rata de depunere

Forma baii de sudare

Adancimea patrunderii

Compozitia chimica a baii de sudare

Caracteristicile mecanice ale cordonului sudat.

Gazul de protectie protejeaza baia de sudare impotriva actiunii aerului, influenteaza procesele ce au loc in arcul electric, desprinderea picaturilor de material topit si forma cusaturii sudate.

Gazele de protectie nu au miros, culoare si gust. Nu sunt otravitoare, dar pot sa ia locul aerului.

Defecte la sudare

Defecte la sudare datorate gazului de protectie necorespunzator:Insuficient gaz de protectie in baia de sudare duce la reactii intre aer si baie de sudare si la cusaturi sudate cu pori cu stabilitate insuficienta.

Defecte de topire

Doar arcul electric (nu baia de sudare) are suficienta energie pentru a topi suprafata de imbinat si de a realiza o imbinare stabila. Pentru a evita defectele de topire, trebuie ca imbinarea de sudat sa fie pregatita si prelucrata corespunzator.

Siguranta locului de munca

La sudare trebuie sa se tina seama de urmatoarele pericole:

incedii datorate imprastierii scanteilor

materiale nocive zgomot radatie optica soc electric manipulare incorectaCauzele si efectele ale radiatiei optice radiatia ultravioleta

Arcul elecxtric si baia de sudare emit radiatie vizibila si invizibila. Intensitatea acestor radiatii depinde de:

Energia liniara

Dimensiunea arcului electric Temperatura arcului electric Distributia temperaturiiEfecte:

Radiatia ultravioleta este cea mai periculoasa pentru ochi.

Fulgerarea sudorului poate produce dureri de ochi, lacrimare, fobie de lumina si umflarea ploapelor. Conjunctiva ochilor si in unele cazuri si cornea sunt atinse.

Masuri de protectie Reparatiile la racordurile de retea defecte sau la sursele defecte trebuie facute doar de un electricean specialist.

Lucrarile de intretinere cat si reparatile simple trebuie efectuate doar de un sudor calificat.

Echipament de protectie si prim ajutor

La lucrarile de sudare trebuie sa purtati imbracaminte care acopera corpul suficient si care nu sunt murdarite cu materiale inflambile sau usor inflamabile.

N.B.: Fara imbracaminte din fibre usor fuzibile, cum sunt nylonul sau perlonul!

Chiar daca urmati instructiunile de protectie se poate intampla sa aiba loc mici accidente. De accea fiecare trebuie a fie informat despre masurile speciale de la locul accidentului pentru acordarea primului ajutor!