Managementul vizual

Management vizualSet de metode şi de mijloace utilizate pentru

a uşura realizarea activităţilor şi pentru a evidenţia pierderile ce trebuie eliminate.

Student: Bradis Ioana - Elisabeta

Management vizual este una din tehnicile concepute astfel încât oricine intră într-un loc de muncă, chiar şi cei care nu sunt familiari in detaliu cu procesele realizate, sa poate vedea foarte rapid ce se întâmplă, sa inteleaga si sa vada ceea ce este sub control şi ce nu este.

• Management vizual înseamnă “abilitatea de a înţelege starea unei zone de producţie în 5 minute sau mai puţin, printr-o simplă observare, fără a utiliza computerul şi fără a vorbi cu cineva.”

Un alt scop al managementului vizual este de a determina producerea unei situatii anormale intr-un interval de timp care sa permita diminuarea/ sau prevenirea efectelor acesteia.

Prin management vizual se realizează semnalizarea atingerii condiţiilor care pot determina producerea unei situaţii anormale, astfel încît să fie posibilă aplicarea la timp a unei acţiuni corective.

Exemple de situaţii anormale:

-un operator ce nu aplică instrucţiunile de lucru, -reglarea continuă a unei maşini, -o fişă de comandă găsită pe jos, -produse nelivrate la timp la postul din aval,- un container aflat într-un spaţiu neidentificat, -lipsă de curăţenie, prea multe stocuri la un post de lucru,- un operator ce sortează piese înainte de prelucrare sau care aşteaptă, etc.

• Managementul vizual propune un set de instrumente de lucru pentru echipa de management ce au ca scop o comunicare mai buna a unor informatii ce tin de managementul activitatii si al echipei.

Uneltele managementului vizual sunt culorile, simbolurile, panourile de comunicare, graficele, marcajele unui spatiu, ecranele de informare, planurile de activitate si alte surse de informatii care atrag atentia asupra continutului prin forma lor de prezentare.

• Exemple de sisteme utilizate pentru management vizual:

- panouri de înregistrare a producţiei realizate, faţă de producţia planificată; - demarcarea clară a locurilor unde este permisă staţionarea stocurilor interoperaţionale; - indicatoare ale posturilor de lucru, ale punctelor de livrare şi de stocare a produselor; - fotografii / desene şi informaţii pentru identificarea produselor finite; - planuri de mentenanţă; - indicatori de performanţă şi indicatori de calitate; instrucţiuni de lucru, lumini intermitente

de culoare roşie, galbenă sau verde, semnale acustice de avertizare, zgomotul funcţionării unui echipament, etc.

• Scopul managementului vizual este de a creste reactia personalului prin identificarea rapida a situatiilor perturbatoare - acelea care determina sistemul sa "iasa" din modul predeterminat de functionare - sa nu isi atinga obiectivele.

Exemple: cresterea brusca a rebutului intern si depasirea obiectivului intr-o linie de productie, caderea unui echipament de productie, ... etc.

• Management vizual ajută:

- sa inţeleagă şi să indice priorităţile de lucru- La a se vedea dacă performanţă (de obicei pe zi) a fost îndeplinită- La identificarea fluxului de muncă şi ceea ce se face- La a se identifica atunci când ceva nu merge bine sau nu se întâmplă- arată ce standarde de muncă ar trebui să fie- La a comunica pentru toată lumea ce măsuri de performanţă sunt în loc- La a demonstra toate elementele necesare pentru muncă sigură şi eficientă

Exemple de aplicatii bazate pe afisarea in timp real:

- afisarea productiei realizare vs. planificate- afisarea rebuturilor si PPM intern- afisarea problemelor de mentenanta si a starii echipamentelor

O metodă semnificativă în acest domeniu este cunoscută sub numele „Andon”. Acesta este un sistem care notifica managementul si personalul referitor la aparitia unei probleme Denumirea vine din Japonia, unde Andon desemna un semnal de semnalizare la distanţă. Prin Andon se înţelege un dispozitiv electronic, audio şi/sau vizual, care semnalizează, de exemplu, modul de funcţionare a unui echipament.

In prezent un sistem Andon este constituit dintr-un afisaj si o zona de intrare. Sisteme Andon mai pot include si o baza de date care inregistreaza evenimentele. Afisajul are scopul de a genera semnala luminoase si eventual sonore in cazul aparitiei unei probleme.

Cele mai uzuale dispozitive Andon au trei zone colorate (roşu, verde şi galben) – iar codul culorilor este similar celui utilizat la semafoare. - Verde înseamnă că totul funcţionează normal, - galben (la care se adaugă de obicei şi un semnal sonor intermitent) semnifică faptul că există

o problemă care necesită o atenţie specială – schimbarea producţiei sau mentenanţa planificată,

- roşu indică o situaţie anormală / o avarie. Ca urmare, Andon este un instrument specific managementului vizual, care constă în amplasarea de indicatoare luminoase şi sonore pentru a indica starea de funcţionare a procesului.

• Care sunt pasii in constructia sistemului de management vizual?

1. Venim si ne uitam pe panourile de pe pereti - Facem diagnoza comunicarii in organizatie;2. Identificam informatiile cheie;3. Stabilim locatiile optime pentru afisaje;4. Intocmim si afisam info-graficele;5. Construim procedura si instruim responsabilul cu actualizarea.

• Care sunt beneficiile sistemului de management vizual?

1. Creste transparenta comunicarii;2. Informatia este accesibila tuturor. Usor si rapid;3. Managementul echipei se simplifica, mai ales functia de evaluare;4. Pune in evidenta campionii;5. Creste gradul de focusare pe obiectivele comunicate;

Visual management mai poartă denumirea şi de visual control.

Controlul vizual comunică foarte eficient informaţia necesară luării deciziei. Un exemplu este folosirea instrumentelor colorate în lăzile cu instrumente pentru a indica ce instrument ar trebui folosit într-un anumit loc. Acest lucru reprezintă un mod eficient nu doar de încurajare a depozitării corecte a instrumentelor, dar permite aproape instantaneu verificarea instrumentelor lipsă.

Visual control reprezintă adesea înlocuirea datelor numerice sau textuale cu display-urigrafice create special a căror înţeles este mai repede perceput, fiind astfel mai eficient în comunicarea mesajului eficient.

Tehnicile de management vizual folosite pentru a crea un loc de muncă se încadrează într-unnumăr de categorii:

1. la locul de muncă în sine: semne, zone marcate pe podea, direcţia de desfasurare aprocesului indicat pe podea sau perete, placi Shadow pentru a stoca vizibil elemente de care estenevoie frecvent, identifica echipamente si locatii - fişiere, inclusiv, starea de procesare, etc.

2. informatii vizuale: procesul de documentare, proceduri ce pot fi sub forma de o lecţiede un singur punct sau de exemplu, un formular completat, în care prezintă problema zonelor, îndemânare si placi de training pentru a indica dezvoltarea competenţelor si nevoilor întregii echipe.

3. visual control al productiei: indicatori vizuali de proces (locuri de muncă în curs dedesfăşurare, productivitatea, producţia, etc), nivelurile maxime de lucru în arată pentru a preveniasupra producţiei, statutul de fabricare a panourilor, semnale vizuale Kanban.

4. automatizare: maşinile se opresc automat atunci când există o problemă şi atrageatenţia pentru rozolvarea lor.

5. nasurarea performantei vizuale: diagrame de calitate, diagrame de performanta, statutulorganizatiei.

6. management vizual sigur: avertizari de siguranta si informatii precaute.

Implementarea visual management

Există două tipuri de elemente de control vizual, analogice şi reale:

- exemple de elemente reale care pot fi implementate printr-un control vizual suntelemente care sunt proiectate pentru a desemna o locaţie / poziţie pentru fiecare element, arată cantitatea inclusiv nivelurile de inventar, distinge elementele între ele şi specifica forma;

- elemente analog care pot fi puse în aplicare printr-un control vizual sunt văzute înurmătoarele exemple: culori, forme, simboluri, caractere, numere, grafice, electronice lumini,sunet, atingere, miros, gust, etc;

În timp ce sunt puse în aplicare metodele de control vizual, accentul trebuie să fie peprincipalul scop de control vizual, care este de a organiza zona de lucru, astfel că toţi oamenii(angajaţii şi vizitatorii) pot spune dacă lucrurile merg aşa cum trebuie sau dacă există o problemă.

Factori trebuie să fie clar şi nu ar trebui să nevoie de ajutor profesional pentru a determina modul în care lucrurile se execută.

Paşii necesari pentru a pune în aplicare o procedură de control vizual implică elemente de planificare, acţiune şi verificare.

De obicei, există multe moduri de punere în aplicare şi astfel paşii următori sunt destul de eficienţi şi sunt utilizaţi în mod corect de către multe companii în timpul alegerii unui mod de punere în aplicare.

Primul pas în procedura de punere în aplicare pentru controlul vizual este de a organizaun comitet de program, care va fi responsabil pentru dezvoltarea unui plan şi un buget pentruacest plan.

Apoi, angajaţii vor primi informaţii şi training-uri până când se vor acomoda cu noulproces. Odata ce s-au acomodat noile proceduri vor fi implementate în zonele de lucru specifice.

După observarea îndeaproape a aplicării efective a planului de control vizual, evaluările vor fifăcute în ceea ce priveşte eficienţa sa şi acţiuni corective vor avea loc în cazul în care existăineficienţe.Managementul vizual este utilizat în majoritatea disciplinelor producţiei Lean, precum 5S, SMED, TPM, Kanban şi Flux continuu.

Visual control şi Lean Manufacturing

LEAN MANUFACTURING este un sistem de management al proceselor interne, alcererii clienţilor, al lanţului de aprovizonare. Pricipiile care stau la baza acestui sistem sunt:- identificarea valorii produselor din punctul de vedere al clientului final (consumatorul)- trasarea proceselor şi identificarea ariilor şi activităţilor care aduc pierderi şi eliminareaacestora.

O întreprindere care nu utilizează metodele lean, înregistrează peste 60% activităţi carenu aduc valoare produsului şi produc pierderi.-redesenarea proceselor şi reamplasarea mijloacelor de producţie pentru realizarea uneiproducţii continue determinată de cerinţele clienţilor.-introducerea sitemului "pull" de tragere a celor necesare de la procesul din aval"upstream".- aplicarea principiilor anterioare duce la creerea unei transparenţe totale asupraproceselor desfăşurate în organizaţie şi automat acest lucru va duce la o îmbunătăţire permanentă a activităţilor şi proceselor.

Acest sistem are la baza TPS (Toyota production system, şi tehnicile producţiei continue,descrise de Henry Ford.

Principiile LEAN au aplicabilitatea in toate domeniile industriale, de la producţia de serie şi discretă, până la producţia de procesare şi servicii.

Lean nu se concentrează pe un singur proces individual ci urmăreşte să îmbunătăţeascăîntregul flux de valoare, toate acele activităţi necesare pentru transformarea produsului dinmaterie prima în produs finit la dispoziţia clientului.

Scopul abordarii Lean este de a reduce şi elimina risipa existentă în fluxurile de valoare din companii astfel încât produsele să curgă prin fluxul de producţie, fiind realizate ca raspuns imediat la cerinţele clienţilor ce trag produsele prin fluxul de valoare.

Bibliografie

Notite de curs – “Managementul Calitatii”

http://en.wikipedia.org/wiki/Visual_control

http://hubpages.com/hub/Visual-Control

http://www.wall-street.ro/forum/view_topic/377/Lean-manufacturing-in-Romania.html

Va multumesc pentru atentie!