Managementul Activităţilor Auxiliare Si de Servire

Managementul

activitilor auxiliare si de servire

Tema 4.

Managementul produciei // A. Solcan

1. Activitatea de ntreinere i reparaie a utilajelor

2. Organizarea activitii energetice

3. Organizarea gospodriei de scule

4. Activitatea de depozitare

5. Organizarea transportului intern n ntreprindere


Activitatea de ntreinere i reparaie

a utilajelor Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor (AIRU) reprezint ansamblu de msuri cu caracter tehnic i organizatoric aplicat n vederea meninerii utilajelor n condiii normale de munc n ce privete randamentul i gradul de precizie a executrii lucrrilor.

Obiectivele de baz ale AIRU:

Evitarea uzurii excesive a mijloacelor fixe i prelungirea duratei lor de funcionare;

Meninerea randamentului;

Eliminarea opririlor accidentale;

Reducerea costurilor de ntreinere a utilajelor;

Creterea calitii produselor fabricate;

Micorarea consumului de energie, combustibil etc.,

Modernizarea utilajului.


Organizarea ntreinerii i reparaiei

utilajului

n dependen de faptul cine i unde

efectueaz repararea, la ntreprindere pot

exista urmtoarele sisteme de organizare:

CENTRALIZAT,

DESCENTRALIZAT,

LA PRODUCTOR,

MIXT.


Sisteme de organizare a

reparaiilor Sistemul de reparaii pe baza constatrilor; Sistemul reparaiilor preventiv-planificate.

Sistemul de reparaii pe baza constatrilor const n supravegherea sistematic a utilajelor i constatrii strii lor. Constatrile se nseamn n fia de eviden a utilajului i pe baza lor se face programarea intrrii n reparaie. Nu poate fi folosit pentru elaborarea unor planuri de lung durat.


Sistemul reparaiilor preventiv

planificate Sistemul de

reparaii preventiv-planificat

ntreinerea i supravegherea

zilnic (IS)

Revizia tehnic (Rt)

Reparaia curent (Rc)

Reparaie curent de gradul I

Reparaie curent de gradul I

Reparaia capital (Rk)



planificate ntreinerea i supravegherea zilnic (IS) - se execut de ctre

muncitori care lucreaz la utilajele respective sau de ctre muncitorii specializai n astfel de operaiuni.

Revizia tehnic (Rt) - are drept sarcin determinarea strii tehnice a mijlocului fix i nlturarea unor mici defeciunile aprute de la ultima intervenie. Aceste lucrri de ntreinere i supraveghere zilnic a utilajului se execut de ctre muncitorii care lucreaz la acestea sau de muncitorii speciali (reglori) care verific; regleaz utilajului i nltur micile defecte, fr a nlocui ns piesele.

Reparaia curent de gradul I (Rc I) se efectueaz n mod periodic i are drept scop verificarea pieselor principale, prin demontarea parilor componente, verificare i montarea lor, nlocuirea pieselor uzate. Rc I este o reparaie de suprafa a pieselor uor accesibile.

Reparaia curent de gradul II (Rc II) const n verificarea subansamblelor prin demontare, nlocuire i reparaia lor. Rc II este o reparaie ce se caracterizeaz prin demontarea parial a utilajului.

Cheltuielile suportate pentru efectuarea reparaiilor curente se includ n costul de producie al produciei ntreprinderii n anul calendaristic n care au fost efectuate.



planificate Reparaia capital (Rk) presupune demontarea total a

utilajului i nlocuirea sau recondiionare pieselor sau subansamblurilor pentru aducerea acestuia la starea normal. n cazul uzurii morale se prevede ca n cadrul Rk s se efectueze modernizarea utilajului. Costul unei Rk reprezint 50 60% din costul unui nou utilaj, iar consumul de metal pentru o reparaie capital este de 10 15 ori mai mic dect la fabricarea unui utilaj nou.

Toate tipurile de lucrri de reparaii, n afar de Rk , se efectueaz la locul amplasrii utilajului.

Rk se efectueaz n secia mecanic, pentru utilajele ce au o greutate mai mare de 2,5 tone, Rk se efectueaz la locul amplasrii. Rk este cea mai complex tip de reparaii i cuprinde toate celelalte.

n afar de sistemul de reparaii preventiv-planificate, n cadrul ntreprinderii se mai execut i reparaiile accidentale, care se execut n cazul scoaterii neprevzute din funciune a utilajului.


Mentenana Total Predictiv (TPM Total Predictive Maintenance) un proces de mentenan, dezvoltat n Japonia n anul 1971, care urmrete

mentenana mijloacelor de producie pe ntreaga fabric (uzin), pe ntregul ciclu de via al acestora i care implic participarea tuturor angajailor. Scopul unui astfel de proces este de a minimiza timpul de nefuncionare (de indisponibilitate) prin mentenan i de a maximiza timpul de disponibilitate al mainilor i utilajelor, n vederea mbuntirii productivitii.

O serie de metode, proiectate iniial pentru a asigura funcionarea continu a mainilor implicate n procesul de producie, astfel nct producia s nu fie ntrerupt niciodat.

TPM include urmtoarele politici de mentenan:

1. Corectiv n momentul n care o main se defecteaz, se remediaz situaia ct

mai repede posibil;

2. Preventiv o mentenan periodic, care previne producerea posibilelor defectri

ale utilajelor;

3. Predictiv n locul unei verificri periodice la intervale regulate, se examineaz

semnele vitale ale echipamentelor i n funcie de acestea se prevd evoluiile i se stabilesc

momentele optime pentru interveniile preventive;

4. De detectare se aplic tuturor tipurilor de dispozitive care nu funcioneaz dect

n anumite situaii i care nu includ dispozitive de semnalizare a ncetrii funcionarii (de

exemplu: alarma de incendiu sau detectorul de fum). Aceste dispozitive necesit o verificare

periodic, pentru a vedea dac sunt n continuare n stare de funciune.


Organizarea activitii energetice Organizarea unei ntreprinderi cuprinde i

activitile prin care se asigur necesarul de energie, sub diferite forme, cum sunt: energia electric, aburul tehnologic, aerul comprimat etc.

Gospodria energetic:

Centrala electric,

Staiile de transformare,

Reeaua electric,

Sala cazanelor,

Reelele de ap cald, abur, aer comprimat, gaze,

Instalaiile frigorifice, instalaiile de ventilaie industrial etc.


Trsturile specifice ale activitii energetice Consumul de energie n cadrul ntreprinderii industriale are

dou particulariti de baz ca:

simultaneitatea producerii i consumului;

consumul neuniform n cursul zilei, n faa gospodriei energetice stau urmtoarele probleme:

asigurarea necesarului de energie n mod continuu, ritmic, potrivit cerinelor de consum.

folosirea n mod raional a capacitii diferitor instalaii.

raionalizarea consumului de energie i lichidarea pierderilor n procesul de producie, distribuie i consum.

asigurarea necesarului curent de energie impune stabilirea acestuia att pe total, ct i pe fiecare tip de energie n parte. acest lucru se realizeaz prin ntocmirea balanelor energetice.


Sectorul energetic

sistem centralizat

sistem descentralizat


Balanele energetice

La ntreprindere se ntocmesc balane energetice pariale (n dependen de tipul energie , ex. Balana energiei electrice, balana apei calde, balana combustibilului) i o balan energetic general, ce se ntocmete pe baza datelor balanelor pariale.

Prin balanele energetice se stabilesc, pe de o parte, necesarul de energie pentru diferii consumatori, pe de alt parte, sursele de acoperire a acestora.


Balana de energie electric Nr.

crt. Poziiile balanei

Surse , mii

KW

Consum, mii

KW

Surse de acoperire

I. Energia electric obinut de la

centrala proprie 1000

II. Energia electric obinut din afar 2000

Total surse ( I+ II) 3000

Necesar de energie electric

III. Consumul de energie folosit

pentru producie:

- n scopuri tehnologice

- ca for motric

1500

1200

300

IV. Consumul pentru iluminat 500

V. Ali consumatori 800

VI. Pierderi 200

Total consum (III+IV+V+VI) 3000


Raionalizarea consumului de

energie depistarea i lichidarea pierderilor n procesul de

producie, distribuie i consum. reutilizarea resurselor de energie, de ex. prin

refolosirea a aburului, apei calde sau a unor deeuri energetice etc.;

perfecionarea tehnologiei de fabricaie i a organizrii produciei, de ex. aplicarea pe scar larg a controlului automat a temperaturii apei, gazelor, introducerea tehnologilor n flux ce ar permite reducerea timpului de prelucrare;

programarea n orele de vrf a pauzelor reglementate;

utilizarea resurselor energetice secundare ale produciei, etc.


Organizarea gospodriei de

scule

n procesul de producie din ntreprinderile industriale se folosesc un numr mare de SDV (scule, dispozitive, verificatoare) i alt echipament.

n industria constructoare de maini, de ex. Cheltuielile pentru scule reprezint de obicei 5-10% din preul de cost al produciei finite.


Asigurarea necesarului de scule

Prin aprovizionarea de

la ntreprinderi specializate

Prin fabricarea lor n

secia de SVD - uri


Organizarea gospodriei de

scule procesul de fabricare cuprinde ntregul ciclul de pregtire

tehnic i de fabricaia: proiectarea, pregtirea tehnologic i fabricarea. n afar de fabricarea sculelor pentru producia curent , secia de scule are sarcina de a pregti scule pentru noua producie i de a perfeciona sistematic echipamentul de scule folosite;

pstrarea i eliberarea sculelor se face prin depozitul central de scule i depozitele de scule din seciile de baz. sarcina principal a depozitelor este distribuia constant a sculelor i asigurarea cu scule a locurilor de munc;

organizarea exploatrii - dup o anumit perioad de funcionare n procesul de producie sculele se uzeaz, de aceea seciile de scule trebuie s le nlocuiasc cu unele noi sau s le recondiioneze ( de ex. reascuire);

asigurarea omologrii sculelor speciale;

asigurarea utilizrii raionale a sculelor i reducerea cheltuielilor aferente.


Clasificarea sculelor dup gradul de specializare:

Speciale - pot fi folosite pentru

o anumit operaie sau o anumit

pies de ex. Calibru tampon,

calibru inelar, care se la

elaboreaz i fabric la

ntreprindere.

Universale - folosite pentru o

categorie variat de produse,

indiferent de produsul finit sau o

parte din acestea, de regul,

acestea scule se fabric la uzinele

de scule specializate (ubler, ler,

micrometru).

Pentru organizarea i evidena corect a

produciei i consumului de scule se folosete

un sistem de clasificare a sculelor.

Prin clasificare se nelege gruparea tuturor

sculelor dup caracteristicile constructive

i tehnologice tip. Aceste caracteristici

depind de formele, dimensiunile i

destinaia sculelor. n practic exist mai

multe sisteme de clasificare: n ordine

numeric, n serii etc.

Sistemul zecimal de clasificare:

10 grupe numerotate de la 0 pn la 9, n

funcie de destinaie. Fiecare grup la

rndul su se mparte n 10 subgrupe,

acestea n 10 feluri i fiecare fel n 10

variante.

Ex. Codul 2102 - cuit de strunjit

longitudinal cu ti suplimentar, unde:

2 grupa: scule achietoare,

1 subgrupa : cuite,

0 felul: pentru strunjit longitudinal,

2 varianta: cu ti suplimentar.


Activitatea de depozitare

const n pstrarea

factorilor materiali

(materii prime, materiale,

semifabricate, SDV-uri)

i a produciei n curs de execuie n vederea introducerii acestora n procesul de producie, dar i a produciei finite n ateptarea livrrii ctre consumatori.


Activitatea de depozitare

recepia de la furnizori a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor, SDV-urilor nainte de a fi introduse n procesul de producie (verificarea calitii acestora; verificarea documentelor nsoitoare);

aprovizionarea verigilor de producie (selecionarea i pregtirea pentru dare n consum n procesul de producie sau pentru livrare; gestiunea stocurilor (pe fie de magazie, n uniti fizice, valorice);

pstrarea temporar a produselor n curs de execuie;

pstrarea i expedierea produselor finite ctre beneficiari.


Sarcinile activitii de depozitare

determinarea gardului de centralizare a

activitii de depozitare;

aranjarea raional a bunurilor n depozit;

stabilirea modului de depozitarea;

alegerea echipamentului de manipularea

etc.


Clasificarea depozitelor dup destinaie:

directe care pstreaz producie;

de produse finite deservesc att producie, ct i circulaia.

dup natura produselor depozitate:

pentru materii prime, materiale, semifabricate;

SDV-uri; piese de schimb; combustibil; ambalaj; produse finite; deeuri etc. dup volumul i obiectul activitii:

depozite centrale; depozite de secie; depozite de atelier


dup sistemul constructiv:

deschise;

deschise cu copertin;

nchise.

dup gradul de mecanizare a materialelor :

Manuale; Parial sau complet mecanizate; Parial sau complet automatizate.

Organizarea transportului intern

n industria textil pentru obinerea unui kg de esturi, se transport i manipuleaz 300-350 kg de materii prime i materiale,

n industria materialelor de construcii volumul transporturilor reprezint peste 50 % din totalul volumului de munc

Prin transport se nelege activitatea care asigur deplasarea obiectelor muncii ntre locurile de munc succesive n fluxul operaiilor tehnologice i de control, sau de la un loc de munc la un depozit sau de la un depozit la locul de expediere. ncrcarea, descrcarea i depozitarea sunt pri componente ale activitii de transport.


Transportul i mijloacele de transport se clasific: Transportul n exteriorul ntreprinderii, care este folosit pentru aducerea materialelor i produselor necesare ntreprinderii, precum i pentru trimiterea produselor finite beneficiarilor. Principalul mijloc de transport exterior este transportul cu autocamioanele, unele ntreprinderi dispun de o reea de cale ferat , care face legtura ntre ntreprindere i reelele de ci ferate magistrale.

Transportul intern de uzin, care reprezint un complex de mijloace de transport, cu ajutorul crora materiile prime, materialele, semifabricatele, combustibilul se deplaseaz de la depozite n seciile de baz, auxiliare i de servire; ntre secii, n interiorul seciilor; iar produsele finite se deplaseaz de la seciile de montaj i finisare la depozitele de produse finite.


Tipologia transporturilor i a mijloacelor de transport

dup modul de realizare:

pe ine cuprinde transportul pa cale ferat, care este eficace pentru ntreprinderile metalurgice, siderurgice sau de materiale de construcii (ciment);

pe sol - cu autocamioane, electrocarele i autocarele. are avantajul c poate fi manevrat uor, este mobil, se poate deplasa cu uurin la locurile de descrcare-ncrcare;

aerian - monoraiurile, podurile rulante, conveierele, ascensoarele. se folosete pentru deplasarea ncrcturii att n interiorul seciilor ct i ntre secii;

pe ap;

subteran, prin galerii.


Tipologia transporturilor i a mijloacelor de transport dup direcia deplasrii:

orizontale;

verticale;

oblice (pe plan nclinat)

dup stabilirea itinerarului:

pe itinerare fixe;

pe itinerare variabile.

dup direcia de deplasare:

cu deplasare continu: benzi rulante;

cu deplasare discontinu: autocamioane, autocisterne

etc.


transport cu aciune periodic (transport pe ine, pe sol)

transport continuu (conveiere).

pentru ntreprinderile organizate pe principiul produciei n mas i de serie mare i se folosete, de regul, mijloacele de transport continuu benzi transportate, conveiere.

n ntreprinderile organizate pe principiile produciei individuale i de serie mic cele mai des folosite mijloace de transport sunt poduri rulante, monoraiurile, electro i autocarele.

Modul de deplasare a ncrcturilor


Sistemele de transport

sisteme de transport pendular

sistemul de transport inelar leag n

circuit nchis mai multe puncte de

ncrcare descrcare.


Bibliografie Brbulescu C. Managementul produciei industriale, vol. 1,

ed. Sylvi, Bucureti, 1997, p. 74-116

Cazan E., coord. Managementul produciei, vol. 1, Timioara: Universitatea de Vest, 2002

Constantinescu D. Gestiunea produciei industriale. Craiova: SITECH, 2007

Cotelnic A. Managementul unitilor economice, ASEM, 1998

Everett E. A., Eberet R. Managementul produciei i al operaiunilor. Bucureti: Teora, 2001

Moldoveanu G. Managementul operaional al produciei. Bucureti: ALL, 2008

Badea F. Managementul productiei . Bucureti: ASE. http://www.biblioteca-digitala.ase.ro/biblioteca/carte2.asp?id=80&idb


Managementul Activităţilor Auxiliare Si de Servire

Documents

Transcript of Managementul Activităţilor Auxiliare Si de Servire