Linie Productie Peleti

LINIE DE PRODUCŢIE PELEŢI PP 300 WOOD / PP 500 WOOD / PP 1000 WOOD

Prelucrarea eficientă a rumeguşului şi talaşului din lemn SUB FORMA DE PELEŢI

AXE CONSULTING PLUS, SRLStrada Liviu Rebreanu 16, bl.A4, sc.5, ap .56,Sector 3-Bucuresti, RomâniaTelefon + Fax : +40 21 233 41 37Mobil : + 40 722 53 35 39, + 40 729 95 12 76Show-room :COMPLEX BUCUREŞTI – CONSTRUCT Bld. Timişoara 103 – 111, Sector 6, BucureştiTelefon : +40 31 432 70 60, +40 740 311 061Fax : +40 31 432 70 61E-mail : [email protected]

www.axe-consulting.ro

LINIA PP 300 / PP 500 WOOD / PP 1000 WOOD

CONCEPŢIA ŞI PROPRIETĂŢILE LINIEI • Concepţia tehnologică compactă, se asigură ajustarea dimensiunii şi coordonarea tuturor mecanismelor tehnologice de la introducerea materialului până la ieşirea peleţilor

• Panou de comandă şi reglare automat • Nu necesită modificarea clădirii, se poate folosi infrastruc-tura existentă în întreprinderile agricole – suprafaţa necesară este de 60 mp, utilajele au o greutate mică

• Posibilitatea de a face modificări şi ajustări în funcţie de configuraţia clădirii

• Posibilitatea de modificare ulterioară a liniei, prin mărirea sau micşorarea capacităţii acesteia.

MATERIALUL DE PRELUCRAT

MATERIAL LA IEŞIRE = Peleţi• Granule cu diametrul 6-12 mm (în funcţie de matriţă) şi cu o lungime de 1-3 ori mai mare decât diametrul, fără aditivi chimici, cu un grad mare de compactare

PARAMETRII TEHNICI DE BAZĂ• Capacitatea (kg/h) :

• cca 300 / 500 / 1000 – rumeguş de lemn sau talaş, cu umiditatea de maxim 14 %

• Puterea nominală: 68,0 Kw / 93,0 Kw / 148,0 kW• Puterea operaţională : cca. 100 KW pentru 1 to. peleţi• Nivel de zgomot : maxim 80 dB• Spaţiul necesar minim: 60 m2 (înălţimea maximă 6m)• Greutatea totală: 6,5 tone / 7,0 tone / 9,0 tone

AVANTAJE ECONOMICE de folosire a peleţilor• economii de costuri în sezonul de încălzire – puterea calorică a peleţilor este similar cu cea a cărbunelui brun. Pot fi folosiţi în cazanele standard pentru a suplimenta cărbunele şi în cazane cu funcţionare automată şi combustie controlată, unde randamentul de combustie este mai mare de 90 %

• Preţ stabil – comparativ cu preţul cărbunelui (depinde de calitate, felul ambalajului, distanţele de transport, etc.)

• Siguranţa exploatării – exploatare automată, existenţa tehnologiei de combustie, manipulare uşoară, necesar minim de depozitare

• Ecologie – emisia de substanţe nocive este limitată, cantitate mică de cenuşă rezultată (care poate fi folosită ca îngrăşământ), emisii de CO2 sub limita legală.Firmele care folosesc peleţi pentru încălzire nu depăşesc limitele legale de emisii, ci dimpotrivă chiar pot negocia reducerea emisiilor pe piaţa de emisii de CO2.

PUTEREA CALORICĂ A DIFERITELOR MATERIALE

• Rumeguş lemn, talaş, cu umiditatea de maxim 14 %. În cazul în care umiditatea este mai mare, trebuie ca materialul să fie uscat cu ajutorul unui uscător.

LINIA PP 300 WOOD / PP 500 WOOD / PP 1000 WOOD

CUI SE ADRESEAZĂ • Linia PP 300 se adresează în principal

intreprinzătorilor mici, iar PP 500 şi PP 1000 celor mijlocii şi mari

PP 700 / 1000 WOOD Cărbune brun

Conţinut sulf 0,12 % 2-3 %

Puterea cal. 12 -18 MJ/kg 12-18 MJ/kg

Densitate brichete 750 kg/m3 peleţi 1300 kg/m3

700 kg/m3

Cenuşă 3-7 % 10-30 %

piaţa de emisii de CO2.

Tabel comparativ între peleţii PP şi cărbune brun

MATERIAL PUTEREA CALORICĂ MJ/KG

Paie cereale 16,5-18,5

Paie plante uleioase 18,5-19,5

Porumb 16,5-18,5

Rumeguş 16,5-18,5

Cărbune brun 16,0-18,0

Antracit 18,0-22,0

DOTĂRI SUPLIMENTARE(conform solicitărilor clienţilor)• Transportoare speciale conform condiţiilor specifice ;• Uscătoare ;• Maşină de ambalat în saci de 10 – 25 kg. ;• Maşină de sudat saci plastic ;• Maşină de cusut saci din hârtie sau iută ;• Maşină de etichetat, inclusiv marcare cod de bare.• Buncăre de alimentare, silozuri etc


PREGĂTIREA MATERIALULUI• Materialul care se prelucrează trebuie să aibă o umiditate de maxim 14 %. În cazul în care umiditatea este mai mare, trebuie uscat printr-un uscător. Propunem un uscător cu ţevi, cu caracteristicile prezentate la capitolul „Echipamente opţionale“.

DOTĂRI ELECTRICE ŞI MANIPULAREA LINIEI• Amplificatoarele electrice, modulele de programare, întrerupătoarele, transformatoarele, declanşatoarele, sunt montate în cutiile de distribuţie.

• Manipularea liniei se face de la un panou LCD , care are

PROCESUL TEHNOLOGIC

TRANSPORTUL MATERIALULUI SPRE SILOZ• Prin transport pneumatic, materialul uscat se duce la silozul intermediar, siloz ce are rolul de a crea un stoc de material şi de a alimenta continuu peletizorul prin intermediul dozatorului cu care este prevăzut la partea sa inferioară.

• Silozul intermediar primeşte materialul pregătit pentru peletizare. Pentru ca să fie posibilă eliminarea aerului, acest siloz are la partea superioară un filtru de praf, filtru care reţine particulele antrenate şi lasă să iasă aerul.

• Silozul are în partea inferioară o ieşire spre conveiorul de dozare care transportă materialul în presă.

• Silozul este echipat cu un mecanism de zdrobire a pietrelor şi cu duze pentru curăţarea pereţilor.


GRANULAREA / PELETIZAREA• Dozatorul de matareial pentru peletizor este de tip alveolar şi va scoate materialul din siloz, în mod continuu, în cantităţi mici, întotdeauna aceleeaşi şi le va deversa pe transportul înclinat care le duce la peletizor. Acest transportor este de tip şnec tubular şi deversează materialul direct în peletizor.

• Deoarece materialul este de dimensiuni mici şi se poate crea praf la deversarea sa în peletizor, deasupra gurii de alimentare a peletizorului este montat un aspirator de praf ce va colecta eventualul praf şi-l va duce la filtrul de praf de • Manipularea liniei se face de la un panou LCD , care are

următoarele opţiuni :

•Modul de funcţionare şi de service ;•Buton central START / STOP ;•Indicator al sarcinii motorului din tocător ;•Indicator al sarcinii motorului din granulator ;•Manipularea intrării – a conveiorului de intrare ;•Manipularea benzii de dozare – a conveiorului cu şnec în granulator ;•Manipularea ieşirii – a conveiorului de răcire ;

COSTURI DE ÎNTREŢINERE• Operaţiunile de întreţinere se realizează conform planului de întreţinere şi service

• Costurile de întreţinere uzuale sunt următoarle :

• Introducerea materiei prime în buncărul de alimentare ;

• Supravegherea părţii de pregătire a liniei ;• Supravegherea părţii de producţie şi a operaţiunilor de ambalare ;

• Manipularea big-bag-urilor.

• Cheltuielile cu lubrifianţii ;• Înlocuirea după o funcţionare normală de 1 an într-un schimb : matriţa cu 2 feţe, valţurile, cuţitele tocătorului şi ale ghilotinei ;

• Înlocuirea după o funcţionare normală de 2 ani într-un schimb : rulmenţii granulatorului.

• Personalul necesar : 1 persoană, care manipulează linia ca întreg (calificare – operator mecanic). Acesta asigură următoarele operaţii:

ce va colecta eventualul praf şi-l va duce la filtrul de praf de la silozul intermediar.

• Conveiorul de dozare transportă materialul în granulator, respectiv la cele două granulatoare în cazul liniei PP 1000.

• Obţinerea peleţilor se va realiza în peletizor. Materialul deversat de şnecul tubular înclinat este preluat de organele active ale peletizorului şi presat în orificiile plăcii de bază pentru a fi adus la dimensiunile unui pelet. Materialul este adus în porţiuni mici şi presat de către rolele striate ale peletizorului care fac atât alimentarea orificiilor din placa de bază cât şi presarea materialului.

• Sub placa de bază a peletizorului este montat un cuţit rotativ ce are rolul de a tăia (secţiona) materialul ce iese din placa de bază la dimensiunile unui pelet.Lungimea peletului se poate regla prin mărirea sau micşorarea turaţiei acestui cuţit.

TRANSPORTUL PELEŢILOR SPRE AMBALARE• Din peletizor , produsul finit cade pe o sită vibratoare ce are rolul de a sepra peleţii necorespunzători ca dimensiuni. Peleţii necorespunzători vor fi returnaţi la tocător şi reluaţi în procesul de producţie.

• De la peletizor, produsul finit iese cu o temperatură ridicată, dată de procesul de presare.

• Pentru răcirea peleţilor este montată în fluxul tehnologic o bandă transportoare, înclinată ce are deasupra ei hote prin care se introduce aer rece. Hotele au ventilatoare proprii.

• La capătul liniei se montează un transportor spre suportul de ambalare Big-Bag.

• La solicitare se poate construi un conveior suplimentar , care transportă peleţii produşi către maşina de ambalat saci 10 – 25 kg.


CONSUM ENERGIE ELECTRICĂ (KW)


OBIECT PP 300 WPP 500 W

PP 1000 W

Conveior de intrare şi separator

3,00 3,00

Tocător 22 22,00 37,00

Ventilator radial 9,50 9,50

Siloz intermediar 0,50 0,50

Aparat de dozare 2,20 4,40

Presă de granulare 30,00 55,00

110,00

Aspirator de abur şi praf

0,37 0,74

Conveior de curăţare cu vibraţii

0,18 0,36

Conveior de răcire 0,30 0,30

CONSUM TOTAL 68,0593,05

165,80

COMPONENŢA PP 300 WOOD / PP 500 WOOD / PP 1000 WOOD

• Buncăr de alimentare 3,5 mc cu transportor de intrare 3 KW ;

• Tocător 22 / 22 / 37 de 22 KW / 22 kw / 37 kw; • Ventilator radial 800 de 9,5 Kw• Filtru de praf • Siloz intermediar ;• Echipament de dozare – şnec de transport la presă

(pentru PP 1000 W – 2 buc) ;• Presă 700 2R / 1000 3 R / 1000 3 R – 2 buc.

de 30 Kw / 55 KW / 55 Kw x 2 buc• Aspirator de vapori şi de praf 0,37 KW (pentru PP 1000 W – 2 buc) ;• Transportor de curăţare cu vibraţii 0,18 KW (pentru PP 1000 W – 2 buc) ;• Transportor de răcire pentru răcirea peleţilor la

temperatura de 40 gr.C (pentru PP 1000 W – 2 buc) ;• suport pentru big – bag ;• panou de comandă şi reglare ;• panou electric de distribuţie.

VARIANTE DE MONTAJ :• În clădire

DOTĂRI SUPLIMENTARE(conform solicitărilor clienţilor)• Transportoare speciale conform condiţiilor

specifice ; • În clădire• Parţial în clădire, parţial în exterior ;• În containere. Detaliile privind numărul,

dimensiunile containerelor , precum şi preţul acestora se vor discuta şi conveni între Furnizor şi Beneficiar.

specifice ;• Uscătoare ;• Maşină de ambalat în saci de 10 – 25 kg. ;• Maşină de sudat saci plastic ;• Maşină de cusut saci din hârtie sau iută ;• Maşină de etichetat, inclusiv marcare cod de bare;• Buncăre de alimentare, silozuri.


LINIA PP700 / PP 1000

CONDIŢII COMERCIALE

• TVA ;• Eventuale taxe vamale, alte taxe şi impozite care se

plătesc pe teritoriul Beneficiarului ;• Costul diferitelor avize necesare construirii instalaţiei,

precum şi funcţionării acesteia ;


Preţurile nu conţin :

Preţurile conţin :• Proiectarea întregii instalaţii, inclusiv pentru operaţiile de

montaj, probe şi punerea în funcţiune ;• Fabricaţia echipamentelor noi, certificate CE, cu control

de calitate ISU ;• Transportul echipamentelor la locaţia beneficiarului ,• Montajul echipamentelor cu personal calificat ;• Efectuarea probelor tehnologice şi punerea în funcţiune;• Cheltuielile cu salarizarea, diurnele, sporurile de şantier,

asigurările de sănătate şi accidente pentru personalul Vânzătorului care va participa la montaj şi punerea în funcţiune ;

• Şcolarizarea personalului Beneficiarului ;• Service în perioada de garanţie.

CONDIŢII DE PLATĂ :

Plata se va efectua în lei, la cusul lei/Euro al BNR din ziua plăţii, astfel :

• 40 % avans, plătibil la 3 zile de la semnarea contractului ;• 30 % plătibili la 30 zile de la semnarea contractului • 25 % plătibili la 60 zile de la semnarea contractului• 5 % plătibili la 3 zile de la semnarea protocolului de

predare-primire a instalaţiei.

TERMENE DE LIVRARE :

PREŢURILE

Termenele de livrare se încadrează între 4 – 5 luni de la semnarea contractului.Respectarea termenului este condiţionat de :

• Plata ratelor de plată la termenele şi în cuantumul stipulate în contract ;

• Acordul la „liber la montaj“ la termenul solicitat de furnizor.

Societatea noastră va efectua instalarea tuturor utilajelor şi

MONTAJ :

PP 700 STANDARDPP 1000 STANDARDPP 1400 STANDARD

SE VOR COMUNICA LA CERERE

precum şi funcţionării acesteia ;• Costul realizării construcţiei ;• Materialele, utilajele şi instalaţiile impuse de legislaţia

din ţara Beneficiarului (de ex. echipamente PSI, spaţii de depozitate, pază şantier, iluminat, platformă betonată, alei de acces) ;

• Utilaje de descărcat şi manipulat în cadrul şantierului ;• Utilităţile necesare (energie electrică, apă, etc) ;• Costurile de cazare ale personalului Vânzătorului pe

perioada montajului şi a probelor de funcţionare ;• Transportul personalului Vânzătorului de la locul de

cazare la şantier şi retur.


Societatea noastră va efectua instalarea tuturor utilajelor şi aparatelor livrate conform proiectului, cu personal propriu, calificat.

Punerea în funcţiune care va fi efectuată de specialiştii furnizorului va include şi o demonstraţie practică a operării şi soluţionarea situaţiilor individuale de operare. La aceste operaţiuni vor participa şi muncitorii clientului Cu ocazia punerii în funcţiune se va face şi şcolarizarea operatorilor beneficiarului

PUNEREA ÎN FUNCŢIUNE :

ÎN PRIVINŢA TRANSPORTULUI ŞI MONTAJULUI ECHIPAMENTELOR, S-A PRESUPUS CĂ EXISTĂ CONDIŢII NORMALE ATÂT PENTRU TRANSPORT, CÂT ŞI PENTRU LUCRĂRILE DE MONTAJ.

ÎN CAZUL UNOR SITUAŢII DEOSEBITE, SE VOR NEGOCIA IMPLICAŢIILE ACESTORA

LINIA PP700 / PP 1000LINIA PP 500 WOOD / PP 1000 WOOD

MAŞINĂ DE AMBALAT ÎN SACI 10 – 25 KG.• Are un randament de 150 saci de 25 kg pe oră• Este dotată cu un cântar tensiometric foarte precis,

abaterile de greutate fiind de maxim ± 0,5%• Are un cântar tensiometric• Maşina este prevăzută standard cu maşină de sudat

saci din plastic• Fucţionează practic în regim automat, singurele

operaţiuni manuale fiind aşezarea sacilor în dispozitivul de dozare şi acţionarea unei clapete pentru comanda automată a aparatului de sudat sacii.

• PREŢ : SE VA COMUNCICA LA CERERE

ECHIPAMENTE OPŢIONALE

MAŞINĂ DE CUSUT SACII DIN IUTĂ SAU HĂRTIE• Operatorul poate schimba foarte uşor maşina de sudatcu cea de cusut şi invers.

• PREŢ : SE VA COMUNICA LA CERERE

MAŞINĂ DE ETICHETAT• Maşina de etichetat este necesară în cazul vânzării peleţilor en-detail.

• Etichetele vor fi de dimensiunea de 100 x 150 mm.• Programarea şi tipărirea se face computerizat, inclusiv codul de bare.

• PREŢ : SE VA COMUNICA LA CERERE

BUNCĂR DE ALIMENTARE CU TRANSPORTOR• Se poate livra un rezervor , recomandând unul cu un volum de 3,5 mc pentru alimentarea cu materie primă.

• Livrarea conţione şi un transportor cu convertor de frecvenţă

• Puterea electrică : 1,1 Kw• PREŢ : SE VA COMUNICA LA CERERE

TRANSPORTOARE SPECIALE• În funcţie de cerinţele beneficiarului şi condiţiile locaţiei,

REZERVOARE, SILOZURI• Putem livra silozuri şi rezervoare de diferite dimensiuni

MONTAREA ÎN CONTAINERE


• În funcţie de cerinţele beneficiarului şi condiţiile locaţiei, oferim transportoare speciale, de diferite dimensiuni

• Aceste transportoare pot fi dotate cu convertoare de frecvenţă.

• PREŢ : se va stabili după definitivarea soluţiilor tehnice

• Putem livra silozuri şi rezervoare de diferite dimensiuni pentru depozitarea materiei prime (a baloţilor de paie, a materiei prime verzi etc), a semifabricatului (rumeguş) şi a peleţilor.

• PREŢ : se va stabili după definitivarea soluţiilor tehnice

• În cazul în care beneficiarul nu are o hală şi nu doreşte să construiască una nouă, putem oferi montarea liniei în containere

• La parter vor fi amplasate două containere, poziţionate unul lângă celălalt, dar cu o distanţă între ele de 60 cm (spaţiu necesar pentru intervenţii în cadrul exploatării liniei). Peste un container se mai poate monta încă unul, care va avea în principal rol de depozit piese de schimb, arhivă, birou expediţie.

• În cazul în care se vor monta şi alte echipamente opţionale în afara liniei standard (de ex. Uscător, rezervoare suplimentare, transportoare speciale, etc), numărul de containere şi poziţionarea lor se va stabili prin proiect tehnic

• Containerele sunt noi, din structură de metal cu europrofile portante cu închideri cu pereţi tip sandwich (tablă galvanizată cu spumă poliuretanică de 5 cm).

• PREŢ : se va stabili după definitivarea soluţiilor privind numărul şi dimensiunea containerelor

LINIA PP 500 WOOD / PP 1000 WOOD

USCĂTOR AXE III PLUS

ECHIPAMENTE OPŢIONALE

În general uscătoarele se folosesc pentru uscarea rumeguşului de lemn. Pentru paie nu este necesară uscarea• Uscătorul oferit este un uscător cu ţevi cu , cu un randament de 800 kg/h material la intrare cu o umiditate de 30%,

respectiv 600 kg/h la umiditatea de 40%. Poate usca materiale şi mai umede, de până la 80 %, cu reducerea bineînţeles a randamentului.

• Este prevăzut cu un electromotor de 5 KW• Consumul de energie este de 12-14 KW• Cazanul are o capacitate de 120 KW şi este din oţel, iar vatra este căptuşită cu şamotă• Poate funcţiona pe lemne, peleţi din lemn sau paie, cărbuni, nuci, ovăz, etc. • Se recomandă folosirea materialelor mai ieftine, ca de exemplu resturi de lemne sau din alte materiale (hârtie, carton,

textile).• În cazul folosirii peleţilor consumul este de cca 10 kg/h pentru peleţii din lemn, respectiv cca. 12 kg/h pentru peleţii din

paie. În componenţa uscătorului intră şi un rezervor pentru peleţi cu o capacitate de 179 kg. • Uscătorul are în dotare şi un rezervor – siloz pentru materialul uscat, cu volum de 2,5 mc, fabricat din tablă zincată de 1

mm întărit la bază cu profil de oţel.• Ţevile de uscare au diametrul de 200 mm şi sunt fabricate din tablă fălţuită de 1,2 mm, zincată atât la interior cît şi la

exterior.• PREŢ : SE VA COMUNICA LA CERERE


Linie Productie Peleti

Documents

Transcript of Linie Productie Peleti