LENTILE AERIENE

18
TEHNOLGIA DE TEHNOLGIA DE FABRICATIE FABRICATIE A LENTILELOR AERIENE A LENTILELOR AERIENE SESIUNEA DE COMUNICARE SESIUNEA DE COMUNICARE 2013 2013 PICA MIRELA PICA MIRELA GRUPA 531C GRUPA 531C

description

gvh

Transcript of LENTILE AERIENE

  • TEHNOLGIA DE FABRICATIEA LENTILELOR AERIENESESIUNEA DE COMUNICARE 2013

    PICA MIRELAGRUPA 531C

  • LENTILA

    In optica, lentila este o pies realizat dintr-un material transparent cu dou suprafee opuse n general curbe, folosit singur sau mpreun cu alte piese similare pentru a concentra sau diverge lumina i a forma imagini ale obiectelor. Lentilele se bazeaz pe fenomenul de refracie a luminii, adic schimbarea direciei de propagare a acesteia la trecerea dintr-un mediu transparent n altul.

  • TEHNOLOGIA PRELUCRRII LENTILELOR AERIENE DIN STICL OPTIC MINERAL Sticla minerala este materialul care la rcire trece direct din stare lichid n stare solid,fr nici o stare intermediar, cu condiia ca cele dou faze s fie n echilibru termodinamic.

    In ceea ce priveste timpul si pretul de cost, forma si dimensiunile geometrice ale materialului trebuie sa se apropie foarte mult de forma si dimensiunile geometrice ale unei lentile finite pentru a minimaliza cat se poate de mult timpul de prelucrare, costul de productie si pierderile de material.

    De aceea presarea in forme se face la dimensiuni foarte apropiate de cele finale ale blocurilor de sticla inmuiate la cald.

    Forma care rezulta din aceasta etapa de prelucrare tehnologica a lentilei optice se numeste semifabricat - PRESLING.

    Dupa presare, blocurile inmuiate la cald trebuie sa-si pastreze proprietatile optice.

  • Cele mai importante caracteristici ale sticlei optice sunt:> indicele de refractie>omogenitatea indicelui de refractie in masa>dispersia (numarul lui Abbe)>birefringenta>coeficientul de transmisie interna al luminii (absorbtia interna este de 1 T) Presling-urile se obtin prin presare automata, mai rar manuala.

    Conditii tehnice de receptie pentru semifabricate:Pentru a obtine forma si dimensiunile ideale ale presling-ului se masoara: >grosimea la centru si la margine>diametrul lentilei>toleranta la diametru>marimea razelor de curbura, >prismicitatea (forma de pana).

    Acuratetea si defectele pieselor trebuie masurate in principiu, pentru a se evita o cheltuiala inutila a productiei.In cazuri deosebite trebuie sa fie cercetate deformatiile mari ale suprafetelor sferice carepot compromite finalizarea procesului de productie.

  • Controlul semifabricatelor Diametrul lentilei care trebuie obtinuta in final ,se identificain diametrul semifabricatului; de asemenea si razele semifabricatelor sunt tolerate foarte aproape de razele lentilelor finite care se vor obtine.

    Aceste raze se stabilesc in asa fel incat prelucrarea lor sa fie posibila in orice situatie, avandu-se in vedere ca raza concava a semifabricatului este mai mica.

    Grosimea la centru a semifabricatului trebuie sa fie mai mare decat grosimea finala a lentilei ce tine cont de toleranta la grosimea lentilei finite si de marimea defectelor si a deformarilor ce se obtin foarte des la procesul de presare.

  • Operaiile principale ale procesului tehnologic:

    Tehnologia de fabricaie a pieselor optice este determinat de forma idimensiunile pieselor, de precizia prelucrrii, de tipul semifabricatului ide tipul sticlei. Din cauza duritii sticlei, superioare oelurilor clite, prelucrarea seface aproape exclusiv cu materiale abrazive. Operaiile principale ale procesului tehnologic sunt:

    debitareaslefuirea brut (eboarea)lefuirea medie si lefuirea fin, slefuirea foarte fin (polisarea).

  • Debitarea Debitarea se realizeaz din plci de sticl optic, cristal, geam tras sau blocuri de sticl optic. Semifabricatul din sticl poate fi debitat prin tiere dintrun bloc sau poate fi obinut prin presare. Operaia se poate realiza n mai multe moduri, funcie de grosimea plcii de sticl. Debitarea din plac cuprinde urmtoarele operatii: trasare, crestare i despicare.

  • Eboarealefuirea brut (eboarea) a sticleieste necesar cnd fabricareancepe de la blocuri de sticl,dup debitare fiind necesareoperaii de prelucrare pentruapropierea de forma final a pieselor. n cazul lentilelor sunt necesare operaii de lefuire sau frezare la grosime, concomitent cu obinerea paralelismului feelor i operaii de rotunjire marginal, deoarece dup debitare,plcile au anuri pe suprafee,rizuri adnci, nclinaii ale feelor i form paralelipipedic.

  • lefuirea medie si fin lefuirea medie (dusisarea) are ca scop realizarea formeigeometrice finale a piesei cu un adaos minim,pentru prelucrareaulterioar a feelor active.

    lefuirea poate ncepe fie de lasemifabricate presate la cald (la fabricarea n serie), fie de la piese debitate n blocuri sau plcii lefuite brut.

    lefuirea fin este folosit nprocesele tehnologice moderne de prelucrare a pieselor optice. Aceast metod confer o productivitate ridicat i o calitate corespunztoare a suprafeei prelucrate.

  • Polisarealefuirea foarte fin(polisare) are ca scop obinerea transparenei, deoarece lefuirea executat n scopul obinerii formei geometrice a pieselor optice, realizeaz o suprafa rugoas i netransparent.

  • Spalarea

    Consta intr-o succesiune de bai, care se fac prin instalatii specializate:bai de inmuiere;1 2 bai cu un solvent in care se inmoaie impuritatile de pe suprafetele lentilelor;bai de spalare cu ultrasunete cu detergent bazic; bai de clatire cu apa curgatoare;bai cu ultrasunete cu detergent acid; bai de clatire cu ultrasunete;bai pentru indepartarea apei (cu ulei special mai usor decat apa);bai de clatire cu ultrasunete cu perclor cald;bai de uscare in vapori de perclor.

    Controlul final

    Cuprinde doua etape:verificarea acuratetii si a defectelor de material vizual;verificarea abaterilor de putere la frontifocometru.

    Ambalarea

    Ambalarea lentilelor se face individual in plicuri cu marcaje care permit identificareaprodusului de destinatar si pentru a fi protejat in timpul transportului.Expedierea lentilelor se face cu certificatul de conformitate.

  • TEHNOLOGIA DE FABRICARE A LENTILELOR AERIENE DIN STICL ORGANIC Sticla organic este o mas plastic de diferite compoziii. Cele mai rspndite sunt plexigasul (polimethilmethakrilat) i trolitul (polistirol).

    Avantajele folosirii materialelor organice (plastice) n executarea lentilelor de ochelari sunt: >turnarea precis a acestor materiale poate nlocui procesul depolisare i lustruie; astfel dispozitivele de montare pot fi confecionatempreun cu componenta optic; >se poate obine o dispersie relativ ridicat, chiar n cazul materialelor cu indici mici de refracie.

    Exist ns i o serie de dezavantaje: > precizie mai mic n procesul de prelucrare; >sunt mai puin rezistente la zgrieturi, deformri etc.; >variaiile de temperatur au o influen mult mai mare dect n cazulsticlei optice minerale, att n ce privete dilataia ct i n ce privete variaia indicelui de refracie.

  • Tehnologia de fabricare

    >Monomerul CR 39 este un material organic (plastic transparent) i are un miros specific.

    >Polimerizarea sa dureaz multe sptmni, dar prin nclzirea lui i mai ales cu adugarea catalizatorilor, polimerizarea se poate realiza rapid.

    >n timp ce fabricarea unei lentile din sticl mineral, necesit mai multe operaii tehnologice, fabricarea unei lentile din material plastic necesit o singur operaie i anume turnarea lentilei.

    >Matria de turnare este confecionat din dou lentile de sticl mineral, fiind realizat n aa fel nct s se obin o turnare de precizie.

    >Avantajul acestor matrie, sticla fiind transparent, se poate urmri tot procesul tehnologic n timpul operaiei de turnare.

    >Raza de curbur a matriei difer de raza de curbur a lentilei obinute, deoarece CR 39 n timpul polimerizrii prezint o contracie de 14 %.

  • Turnarea se realizeaz prin injectarea materialului monomer i a unui catalizator printr-un inel distanier. Injectarea se face dup ce amestecul a fost filtrat, pn ce materialul a devenit pur i total transparent. Dup injectare, scula (matria cu lentila) se introduce ntr-o baie special construit pentru acest scop n care se afl ap la 40C.

    Materialul plastic este meninut mai departe sub influena unei clduri i presiuni constante. n material are loc un fenomen ireversibil de polimerizare. Polimerizarea se produce n urma nclzirii lente, treptate pn la 80C.In asemenea condiii, dup 17 ore, CR 39 devine dur i solid. nclzirea trebuie facut lent i progresiv, pentru a se evita apariia tensiunilor interne n material.

  • TEHNOLOGIA DE FABRICARE A LENTILELOR CR39

  • TEHNOLOGIA DE FABRICARE A LENTILELOR AERIENE DIN POLICARBONATLentilele din policarbonat sunt lentile cu o foarte bun rezisten la impact.Materialul policarbonat a fost dezvoltat n industria aerospaial i a fost folositla fabricareavizoarelor ctilor astronauilor. Deasemenea, mai poate fi ntlnit n geamurile blindate sau n parbrizele avioanelor. Policarbonatul este de 12 ori mai rezistent la ocuri dect lentilele din plastic CR-39 i este recomandat n cazul purttorilor cu risc ridicat: copii, sportivi sau muncitoricu meserii periculoase.

    Deasemenea , materialul este mai uor dect plasticul standard oferind confort sporit npurtare. Indicele de refracie 1,59 garanteaz lentile mai subiri i mai aspectuoase.

    Beneficiile lentilelor din policarbonat:material extrem de rezistent i elastic, n special pentru situaii periculoase, cu risccrescut de lovire lentile subiri i uoare pentru confort sporit n purtare ideale pentru cei care practic sporturi cu risc de accidentare

  • Etapele procesului de fabricare a lentilelor din policarbonat sunt:preparea materialului: uscarea granulelor cu aer fierbinte siintroducerea lor in presareglarea presei: asezarea matritelor, reglarea presiunii,temperatura de turnare,injectare si timpul de racire, si incalzireamaterialului (de la 300C/570 F)injectarea-impingerea materialului topit sub presiune in matrite;racirea-solidificarea materialului prin introducerea in matritafinalizarea-deschiderea presei si a matritei,urmand eliberarea lentilei