INSTALAȚII MODERNE

INSTALAȚII MODERNE DE LIMITARE A POLUĂRII MEDIULUI

PRIN PULBERI ZBURĂTOARE, ZGURĂ DE FOCAR

ȘI DESULFURAREA - GAZELOR ARSE

DESCRIEREA INSTALAȚIEI DE MANEVRARE CENUȘĂ, ZGURĂ ȘI GIPS (DESULFURAREA GAZELOR ARSE)

INTRODUCERE

Acest sistem de manevrare a cenușii, este compatibil cu două blocuri funcționale, cu ardere pe cărbune, de 150MW,( Blocurile 1 și 2) aflate în componența unei centrale energetice. Reziduurile de ardere de la blocurile energetice cu ardere pe cărbune au fost evacuate prin intermediul tehnologiei șlamului de cenușă diluat. Datorită noilor regulamente de protectie a mediului, la blocurile energetice s-a realizat un nou sistem de manevrare a cenușii și de curățare a gazelor arse. Noul sistem de evacuare a cenușii utilizează tehnologia Șlamului dens care îndeplinește prevederile celor mai recente regulamente referitoare la evacuarea reziduurilor.

În aval de Silozul de depozitare a cenușii zburătoare a perechii de cazane există trei Mixere independente de Șlam dens. Silozul 1 are mixerul 1, Silozul 2 are mixerul 2 și Silozul 3 are mixerul 3. Două dintre cele trei circuite Siloz-mixer se află în funcțiune și celălalt este de rezervă. Mixerul de rezervă se află fie în rezervă operațională, fie se află în întreținere.

Aceste mixere sunt capabile să amestece toate produsele secundare ale blocului, de exemplu:

- cenușa zburătoare liberă (amestec de cenușă de electrofiltru, de la preîncălzitorul de aer și economizor) sub formă de praf uscat ,- zgura de focar (zgură) sub formă de Șlam concentrat / îngroșat,- și gipsul din desulfurarea gazelor arse sub formă de șlam de la rezervorul intermediar de șlam de gips al absorberului de gaze arse al blocului.Apa utilizată pentru amestecare are trei surse:- apa pentru șlamul de zgură concentrat,- apa pentru șlamul de gips, și- apa de preparare care este introdusă direct în mixer.Apa de preparare este un amestec de apă brută și deversarea de apă a

turbioanelor sistemului absorber de gaze arse.Apa brută este utilizată pentru spălarea mixerului și a echipamentelor de

transport conectate. De asemenea, apa brută este utilizată pentru comanda nivelului de backup al mixerului.

Cenușa zburătoare colectată de la pîlniile cazanului este depozitată sub formă uscată în Silozurile de cenușă uscată. Cenușa de la economizor este transportată la trei (3) Silozuri noi de depozitare a Sistemului de Preparare și Pompare a Șlamului Dens. Zgura de focar generată este spălată în rezervoarele Bagger sub formă de Șlam diluat prin intermediul dispozitivelor existente. Cele două cazane au un rezervor Bagger particular unu-unu, care sunt conectate într-un puț comun de cenușă denumit rezervor Bagger.Zgura de focar de la cazane este transportată de la rezervorul Bagger în concentratoarele de Șlam de zgură ale tehnologiei de evacuare a Șlamului dens. Există două concentratoare de Șlam de zgură diluat. Unul dintre concentratoare este proiectat pentru a manevra zgura de la ambele cazane; celălalt concentrator este de rezervă, sau poate opera în paralel cu primul. Aceste concentratoare de Șlam de zgură diluat sunt pentru concentrarea șlamului de zgură

diluat întrucât noua tehnologie de manevrare a Șlamului dens de cenușă funcționează cu un consum de apă scăzut. Apa curățată separată în concentrator este returnată înapoi prin gravitație în bazinul de apă pentru spălarea cenușii.

În avalul unuia dintre concentratoarele de șlam de zgură diluat se află trei (3) pompe de șlam de zgură concentrat cu circuitele de transport conectate la mixerele de șlam dens. Zgura evacuată de la un concentrator este transportată în mixerul de Șlam dens în funcțiune.

Concentratorul de șlam de zgură diluat(1 sau 2) poate fi conectat la oricare mixer de șlam dens cu pompă separată de șlam de zgură concentrat și circuit de șlam dens.

Viteza de curgere de transport, și implicit viteza de transport, sunt menținute constante în circuitul de șlam dintre concentrator și mixerul de șlam dens de acționarea cu viteză.

La sarcină mică a cazanului, cantitatea generată a debitului de zgură este redusă, dar debitul de apă rămâne mare pentru a menține viteza suficient de mare în circuitul de transport al șlamului de zgură concentrat.

Sistemul Circumix® poate manevra un debit continuu de șlam de gips cu o concentrație de șlam de 50wt% în cantitate limitată.Este colectat în rezervorul intermediar de șlam de gips al blocului și este transportat de aici în mixerul de șlam dens în funcțiune. Rata de evacuare a șlamului de gips este constantă și independentă de sarcina cazanului. Evacuarea șlamului de gips va fi oprită în cazul în care nivelul de șlam al rezervorului intermediar de șlam de gips este scăzut. Implicit, evacuarea de șlam funcționează într-un regim funcțional intermitent unde frecvența intermitenței este relativ ridicată – de câteva ore chiar și la sarcini mici ale cazanului.

Există un circuit de colectare a apei care asigură apă de la centrala energetică existentă. Atât apa de preparare cât și cea de spălare evacuate spre mixerul de șlam dens sunt preluate din conducta comună de distribuire a apei. Presiunea apei de evacuare este comandată prin intermediul centralei energetice existente. Punctul setat al presiunii apei de preparare se va afla în intervalul 4 – 6 bar. Consumul maxim de apă de preparare către mixerul de șlam dens este de 20m3/h.

Există 3 Pompe de transport șlam la distanță. Fiecare Pompă de transport șlam la distanță are câte o pompă cu membrană, identică.

Fiecare treaptă a unei pompe centrifugale are acționare de frecvență variabilă și are etanșare presetupă cu apă.

Conexiunea prin intermediul conductei dintre un mixer și o pompă de transport șlam la distanță poate fi stabilită manual, prin intermediul unor segmente de conductă prefabricate cotite sau drepte cu flanșă, în timpul etapei de pregătire a montării Circuitului echipamentelor de evacuarea cenușii (TRASEULUI).

Orice circuit de evacuare șlam de la mixer poate fi conectat la orice pompă de transport Șlam la distanță.

Există 3 Conducte de transport șlam la distanță. Există un număr de opțiuni de executare manuală a conexiunilor conductelor între Sistem de Preparare și Pompare a Șlamului Dens conductele de transport șlam la distanță și pompele de transport șlam la distanță prin intermediul segmentelor de conductă prefabricate cotite sau drepte cu flanșă, în timpul etapei de pregătire a montării fiecărui Circuit de echipamente de evacuare a cenușii (TRASEULUI).

Oricare pompă de transport șlam la distanță poate fi conectată la orice conductă de transport șlam la distanță, dar există disponibilă o singură conexiune în același timp pentru fiecare pompă de transport șlam la distanță.

PARAMETRI SISTEMULUI DE ȘLAM DENS

Capacitatea fiecărui mixer de șlam dens și pompă de transport șlam la distanță conexă este de 51 t/h de cenușă zburătoare; 9,2 t/h zgură de focar (sub formă solidă) și 17,3 t/h gips uscat (sub formă solidă) generate de un bloc. La această sarcină nominală de evacuare a cenușii se pregătesc și se transportă către cîmpul de evacuare a cenușii 114,4 m3/h de Șlam dens, având un raport de amestecare apă-particule solide de 1:1 pentru un circuit de echipamente de evacuare a cenușii (TRASEU).

Sarcina maximă de evacuare cenușă care poate fi realizată este determinată de capacitatea de transport a pompei de transport șlam la distanță (126 m3/h de șlam la 65 bar). Pentru un circuit de echipamente de evacuare cenușă în funcțiune, aceasta corespunde unei capacități de 85,2 t/h cenușă + gips (în stare uscată). Gipsul care provine de la echipamentele de desulfurare a gazelor arse sosește sub formă de Șlam cu o concentrație nominală la intrare de 50% (în funcție de greutate).

Fiecare mixer de Șlam dens are o pompă de circulație corp mixer și o pompă de circulație cap mixer. Pompa de circulație corp mixer servește și ca pompă auxiliară pentru pompa conectată de transport șlam la distanță, dezvoltând o presiune de 1,5 – 1,7 bar pe partea de aspirație a pompei.

Regimul de funcționare preferat pentru echipamentul de evacuare a cenușii este rularea sistemului la sarcină nominală cu un debit masic al raportului apă-particule solide de 1:1 prin funcționarea a (1) Circuit de echipamente de evacuare a cenușii, constând în (1) Mixer de Șlam dens și (1) Pompă de transport Șlam la distanță.

COMPONENTELE SISTEMULUI

Fiecare Sistem de Șlam zgură constă în urmatoarele echipamente:

Pompe BaggerExistă patru Pompe Bagger la rezervoarele Bagger. Trei pompe se află în

funcțiune și cealaltă este de rezervă.Aceste pompe de Șlam evacuează Șlamul de zgură diluat de la rezervoarele

Bagger către buncărul de recepție al concentratorului de Șlam de zgură în funcțiune. Pompele au acționare cu comandă de frecvență. Nivelul de Șlam din rezervorul Bagger este controlat de viteza pompelor în funcțiune.

Aceste pompe sunt prevăzute cu etanșare presetupă cu apă. Debitul apei de etanșare este verificat de un întrerupător de debit. Presiunea apei alimentării cu apă de etanșare este comandată prin intermediul unui robinet de comandă manual.

Concentratoare Șlam de zgurăSistemul de evacuare a șlamului dens include două concentratoare de Șlam de

zgură, Concentrator 1 și 2 de Șlam de zgură, pentru a concentra zgura într-o cantitate mai mică de apă (raportul de apă-cenușă este de 3 la 1). Un concentrator este proiectat pentru a manevra zgura de la cazane. Deasupra fiecărui concentrator de șlam de zgură se află un buncăr de recepție pentru șlamul de zgură diluat pentru a colecta șlamul de zgură de la rezervoarele Bagger. În capătul de evacuare al

circuitelor de șlam de zgură diluat se află un furtun flexibil. Acest capăt din furtun flexibil poate fi îndreptat manual deasupra buncărului de recepție al respectivului concentrator de șlam de zgură în funcțiune.Din aval de buncărul de recepție, șlamul de zgură diluat intră într-un Separator de particule supradimensionale.

Șlamul de zgură diluat care părăsește Separatorul de particule supradimensionale intră în rezervorul de sedimentare al concentratorului de Șlam de zgură diluat. În concentrator, zgura se depune în partea conică inferioară a rezervorului și apa curătată se întoarce în rezervorul de apă al instalației aflat la nivelul superior al rezervorului. În jurul rezervorului se află un Pod de întreținere.

În aval de rezervorul concentratorului se află o derivație. Zgura este evacuată din rezervor ca șlam de zgură concentrat. Există trei circuite de transport Șlam de zgură concentrat pentru fiecare concentrator. Fiecare mixer de Șlam dens are câte două circuite de admisie pentru Șlam de zgură concentrat. Unul pentru admisia Șlamului de zgură de la Concentratorul 1 si celălalt pentru Concentratorul 2.

Buncarele de recepție pentru șlamul de zgură diluatFiecare concentrator de Șlam zgură are câte un buncăr de recepție pentru

Șlamul de zgură diluat.În capătul de evacuare al circuitelor de Șlam de zgură diluat de la pompele

Bagger se află furtune flexibile. Prin intermediul furtunelor flexibile, operatorul direcționează manual evacuarea Șlamului de zgură diluat de la respectivul rezervor Bagger către concentratorul aflat în funcțiune.

Buncărul de recepție nu depozitează Șlamul de zgură diluat, ci colectează și direcționează tot Șlamul de zgură diluat transportat de Pompele Bagger în concentratorul conectat. Șlamul părăsește buncărul de recepție și intră în Separatorul de particule supradimensionale, unde particulele care sunt mai mari de 15 mm sunt separate într-un container.

Separator de particule supradimensionaleSeparatorul de particule supradimensionale are partea inferioară sub formă de

grătar curbat cu interstiții de 15 mm între barele grătarului. Șlamul de zgură care conține cenușă cu dimensiunea particulelor mai mică de 15 mm părăsește separatorul prin jgheabul de evacuare către rezervorul concentratorului. Particulele de cenușă supradimensionale care s-au depus sunt răzuite de pe grătar de un pieptene rotativ. Particulele supradimensionale sunt evacuate într-un container.

Există un canal deversor de Șlam care ocolește separatorul pentru cazul în care se blochează grătarul și în separator ar fi un nivel de Șlam ridicat (de exemplu, pieptenele racletei nu se rotește).

Pompa pentru Șlam de zgură concentratAceastă pompă de Șlam evacuează apa și Șlamul de la concentratorul de Șlam

de zgură către corpul mixerului de Șlam dens. Pompa are acționare cu comandă de frecvență.

Această pompă are etanșare presetupă cu apă. Debitul de apă de etanșare este verificat de un întrerupător de debit. Presiunea apei este controlată prin intermediul unui robinet de comandă manual. Cantitatea maximă necesară de apă de etanșare este de 2m3/h.

Pompe pentru Șlam de zgurăÎn avalul fiecăruia dintre concentratoare există un bazin colector. Fluidele care

sunt drenate de la circuitele de transport a Șlamului de zgură concentrat ale concentratorului sunt colectate în bazinul colector al respectivului concentrator.

Apa de spălare drenată din amonte și aval de pompele de evacuare a Șlamului dens este și ea colectată în aceste bazine colectoare.

Bazinele colectoare ale mixerului și bazinele colectoare de Șlam de zgură sunt conectate între ele; apa colectată este condusă în bazinele colectoare ale mixerului prin intermediul gravitației.Bazinele colectoare ale mixerului cu Șlam de cenușă diluat pot fi evacuate în buncărele de recepție.

Pompe pentru apă de etanșareÎn sistemul de manevrare a cenușii există un grup central de pompe de apă de

etanșare. Grupul constă în trei pompe centrifuge. Numărul de pompe aflate în funcțiune depinde de cantitatea necesară de alimentare cu apă de etanșare a instalației deservite.

Fiecare Sistem mixer de Șlam dens constă în urmatoarele:

Cap mixerMixerul de Șlam dens de tip Circumix® este un ansamblu constînd în mai multe

echipamente.Pentru a urmări traseul cenușii zburătoare uscate, primul echipament în care

intră cenușa zburătoare după ce părăsește silozul de depozitare a cenușii zburătoare este capul mixer.

Aici, cenușa zburătoare este amestecată cu apa de preparare prin agitația mai multor pompe cu vană amplasate în jurul curentului de cenușă zburătoare. Fluidul de lucru al pompelor cu vană este șlamul dens recirculat din partea inferioară a vasului de retenție al mixerului.

Vas de retenție al mixeruluiCenușa zburătoare și apa de preparare amestecate anterior împreună cu fluidul

de lucru de la pompele cu vană intră în vasul de retenție al mixerului din partea superioară a corpului mixerului. La intrare există un con deflector care împrăștie curentul de materiale în cădere spre suprafața cilindrică a vasului de retenție al mixerului.

Șlamul de zgură concentrat intră direct în vasul de retenție al mixerului printr-un ajutaj poziționat tangențial aflat în apropierea părții superioare a rezervorului.

Șlamul de zgură concentrat este livrat de o pompă de Șlam de zgură concentrat, de la unul dintre cele două concentratoare de Șlam de zgură diluat.

Pe vasul de retenție al mixerului există două ajutaje de admisie a șlamului de zgură concentrat.

Un ajutaj se află în funcțiune, iar celălalt este funcțional, de rezervă. Ajutajul Șlamului de zgură concentrat de rezervă este conectat la o pompă de Șlam de zgură concentrat al celuilalt concentrator de Șlam de zgură diluat.Șlamul de gips intră în vasul de retenție al mixerului printr-un ajutaj în partea superioară a carcasei.

Pentru agitarea finală în scopul amestecării, omogenizarea Șlamului din vasul de amestecare se efectuează prin ajutaje de Șlam pentru recirculare în corpul mixerului amplasate în apropierea părții superioare a corpului mixerului. Fluidul de

lucru al acestor ajutaje este însuși Șlamul dens recirculat din partea inferioară a vasului de retenție al mixerului. Șlamul de la ajutajele de recirculare ale mixerului împreună cu fluidul care sosește de la capul mixerului și Șlamul de zgură concentrat și șlamul de gips circulă în aval, pe suprafața internă a rezervorului, ca un strat de separație turbionar.

În partea inferioară a vasului de retenție al mixerului, se acumulează șlam, formând un amestec rotativ de șlam dens. Amestecarea din mixer este deosebit de intensă; nu există niciun fel de depuneri în corpul mixerului.

În scopul protejării capului mixerului și a vasului de retenție al mixerului, ambele sunt prevăzute intern cu căptușeală ceramică.

Vane de izolare pentru cenușă zburatoareExistă două vane de izolare cuțit în aval de silozul de depozitare a cenușii

zburătoare pe țeava cu cădere liberă și jgheabul de cenușă zburătoare. Prima vană de izolare este o vană manuală, iar cea de-a doua vană este acționată pneumatic. Scopul vanelor de izolare duble pentru cenușa zburătoare este siguranța izolării.

Dispozitiv de alimentare cu vană rotativăDispozitivul de alimentare vană rotativă, este un dispozitiv de alimentare cu

cenușă zburătoare cu măsurare și dozare. Este amplasat în amonte de mixerul de șlam dens și în aval de două vane de izolare de cenușă zburătoare, una activată manual și cealaltă activată pneumatic, din avalul silozului de depozitare a cenușii zburătoare. Debitul masic al cenușii zburătoare este comandat de turația motorului electric conducător.

Robineți de admisie pentru șlamul de zgură concentrateSe folosesc vane de izolare cuțit activate pneumatic ca robineți de admisie.

Există două circuite de șlam de zgură concentrat .

Robinet de admisie pentru șlamul de gips

Vana de izolare cuțit activată pneumatic este pentru izolarea mixerului de șlam dens de sistemul de alimentare cu șlam de gips.

Pompa de șlam de circulație cap mixer:Această pompă de șlam evacuează apa și șlamul din partea inferioară a

vasului de amestecare în capul mixerului. Pompa are acționare cu comandă de frecvență.

Această pompă are etanșare presetupă cu apă. Debitul de apă de etanșare este verificat de un întrerupător de debit. Presiunea apei este comandată prin intermediul unei robinet de comandă manual. Cantitatea maximă necesară de apă de etanșare este de 4m3/h.

Pompa de șlam de circulație corp mixerAceastă pompă de șlam evacuează apa și șlamul din partea inferioară a

vasului de amestecare în partea superioară a vasului de amestecare în scopul amestecării finale și omogenizării. Evacuarea șlamului din mixer este preluată din această buclă de circulație a vasului. Această pompă servește și ca pompă auxiliară pentru pompa de transport șlam la distanță. Pompa are acționare cu comandă de frecvența.

Această pompă are etanșare presetupă cu apă. Debitul de apă de etanșare este verificat de un întrerupător de debit. Presiunea apei este comandată prin intermediul unei robinet de comandă manual. Cantitatea maximă necesară de apă de etanșare este de 4m3/h.

Sistem de aerisire a vasului de amestecareAcest sistem include un sac filtru colector de evacuare (uscat) și un ventilator

colector de evacuare. Sistemul de evacuare a prafului din vasul de amestecare înlătură orice aer încărcat cu praf care se poate dezvolta în vasul de amestecare și păstrează particulele de cenușă în interiorul sistemului.

Ventilatorul colector de evacuare cu tiraj indus menține presiunea negativă în mixerul de șlam dens pentru a evita umplerea de praf a vecinătăților. Presiunea vasului este comandată de turația ventilatorului. Există un întrerupător de vid între filtru și vasul de amestecare. Întrerupătorul de vid se deschide în atmosferă când vidul este prea mare pentru a proteja sacii filtrului.

Particulele solide uscate separate de filtrul sac sunt spălate din cutia de etanșare în aval de filtrul sac de un debit de apă continuu. Un deversor deschis asigură un nivel constant al apei în cutia de etanșare. Debitul de apă continuu este monitorizat de un întrerupător de debit pentru a ajuta la menținerea alimentării cu o cantitate de apă corespunzătoare. Șlamul separat de apă-particule solide este direcționat înapoi în corpul mixerului.

Dispozitiv de curățare a capului mixeruluiDispozitivul de curățare este un echipament tub-în-tub. Tubul intern se mișcă

periodic în sus și în jos prin intermediul unor cilindrii pneumatici, răzuind depunerile de cenușă de pe suprafața internă a ieșirii țevii cu cădere liberă pentru cenușă zburătoare.

Dispozitiv de curățare a evacuării corpului mixeruluiDispozitivul de curățare este o racletă cu arc introdusă în capul de aerisire cu

aer de evacuare al vasului de retenție al mixerului. Racleta are un braț cu ajutorul căruia operatorul poate răsuci manual dispozitivul de curățare de evacuare din când în când.

Vană pentru apă de prepapareExistă o vană de izolare activată pneumatic pentru izolarea mixerului de șlam

dens de sistemul de alimentare cu apă de preparare. Cealaltă vană este o vană de comandă debit activată electric.

Vane pentru apă de spalare:Există posibilitatea și de spălare în mai multe puncte ale ansamblului mixer de

șlam dens și în puncte ale celorlalte echipamente conectate. Sistemul pentru apă de spălare include vane de izolare manuale pentru izolare în momentul executării intreținerii și vane pentru spălare activate pneumatic pentru funcționare la distanță.

Vană de evacuare mixer de șlam densȘlamul dens preparat în mixer este evacuat prin vana cuțit de izolare de

evacuare a mixerului de șlam dens. Circuitul de evacuare al mixerului de șlam dens se conectează la una dintre cele trei pompe posibile de transport șlam la distanță.

Pentru conectarea între mixer și pompele de transport la distanță, există segmente de conductă prefabricate cotite sau drepte cu flanșă.

Sistem deversor al mixeruluiPentru cazul în care sistemul de comandă este avariat, deversarea mixerului

este asigurată mecanic. Există o vană de deversare pe structura carcasei superioare în două straturi a vasului de retenție al mixerului. Vana de deversare se închide cu o placă din oțel. În eventualitatea în care nivelul șlamului dens ajunge la vană, șlamul ridică placa vanei cuțit, curge printre tablele de oțel duble de pe carcasa superioară spre orificiul de deversare. Prin acest orificiu de deversare, șlamul dens se scurge în bazinul colector de șlam printr-o conductă deversoare.

Placa de închidere a vanei de deversare are un braț manual. Între conductele de deversare se află o cutie de etanșare. Cutia este un rezervor de apă și ieșirea din conducta de deversare se află sub nivelul apei de etanșare din cutie. Baia de apă etanșează mixerul împotriva scurgerilor de aer în atmosferă prin sistemul de deversare gol.

Sistem de prelevare a mostrelor de șlam densDensitatea de șlam dens trebuie verificată regulat, în fiecare zi, prelevând

mostre de șlam din mixer și analizându-le în laborator. Datele măsurate în laborator vor fi utilizate pentru a verifica exactitatea măsurătorii automate a densității șlamului din mixer.

Există o conductă scurtă de prelevarea a mostrelor conectată la o gaură în partea inferioară conică a vasului de retenție al mixerului.. Sistemul de prelevare a mostrelor de șlam trebuie spălat în ambele sensuri.

Pompă pentru bazinul colector al mixeruluiExistă două pompe centrifugale submersibile în bazinul colector de șlam. O

pompă se află în funcțiune și cealaltă este de rezervă. Pompa de colectare transportă șlamul de la bazinul colector într-un mixer de șlam dens aflat în funcțiune.

Fiecare sistem de transport șlam dens la distanță constă în urmatoarele:

Pompe centrifugale de șlamExistă trei pompe de transport șlam la distanță ce urmează a fi conectate la

cele trei mixere de șlam dens. Două mixere și pompele de transport șlam la distanță conectate se află în funcțiune, iar cealaltă este de rezervă. Orice pompă de transport șlam la distanță poate fi conectată mecanic la oricare dintre mixerele de șlam dens prin segmente de conductă pentru șlam, prefabricate, cu flanșă.O pompă de transport șlam la distanță este o pompă cu membrană. Fiecare pompă are acționare de frecvență variabilă pentru comanda debitului.

Sistemul de alimentare cu apă de etanșare constă în urmatoarele:

Pompe pentru apă de etanșareExistă trei pompe centrifugale de apă. Fiecare pompă pentru apa de etanșare

are acționare de frecvență variabilă. Presiunea apei de etanșare din bazinul de colectare a apei este comandată de turația pompei (pompelor) aflate în funcțiune.

Grupul de pompe pentru apa de etanșare asigură toate etanșările presetupă ale pompelor de șlam ale sistemului de manevrare a cenușii. În funcție de cantitatea de apă necesară, în funcțiune se află una sau două pompe. Comanda programată a pompei pornește cea de-a doua pompă automat. Operatorul trebuie să stabilească ordinea priorității de pornire a pompelor.

DESCRIEREA SISTEMULUI DE EVACUARE ȘLAM DENS

GENERALITAȚICenușa zburătoare de la separatorul de cenușă zburătoare de electrofiltru, de

la preîncălzitorul de aer și de la economizor este colectată și depozitată în silozul de cenușă zburătoare. Partea inferioară a fiecărui siloz este prevăzută cu pat de fluidizare (paduri) pentru a afîna cenușa zburătoare depozitată și cu un transmițător de temperatură a cenușii.Silozurile de cenușă zburatoare(1,2,3) au un jgheab de evacuare a cenușii zburătoare prevăzut cu vane de izolare cuțit pentru cenușă zburătoare, activate manual și pneumatic,pentru alimentarea capului mixerului, al mixerului de șlam dens cu cenușă zburătoare colectată în Silozul( 1,2,3).

Două mixere de șlam dens, de exemplu MIXER 1 și MIXER 2 se află în funcțiune, iar Mixerul de șlam 3 este de rezervă. Capacitatea de depozitare a silozului de cenușă zburătoare de la cazane este de 400 mc fiecare, ceea ce înseamnă aproximativ 5 ore de generare nominală de cenușă zburătoare (de exemplu 56 t/h).

Silozurile de cenușă zburătoare sunt prevăzute cu întrerupător de nivel redus și întrerupător de nivel ridicat.. Debitul de evacuare a șlamului dens este comandat de viteza pompei transport șlam la distanță. Operatorul va seta manual, pe stația de operare, valoarea punctului setat pentru debitul de șlam necesar. Operatorul are alternativa de a utiliza punctul setat pentru debitul de evacuare, pentru a menține nivelul cenușii zburătoare între nivelul redus și cel ridicat și pentru a asigura echilibrul procesului de încărcare și descărcare. Există întrerupătoare de nivel ale silozului de cenușă zburătoare cu nivel scăzut-scăzut și ridicat-ridicat care generează alarme.

În cazuri de urgență, când silozul de depozitare este umplut, evacuarea pneumatică a transportului de cenușă zburătoare către siloz este oprită automat.Mixerul de șlam dens în funcțiune trebuie să accepte toată zgura generată de bloc. Traseul de evacuare a zgurei începe la transportorul racletă scufundat și concasorul pentru zgură din aval de pâlnia de la partea inferioară a focarului. Concasorul macină zgura în particule având mărimea sub 13 mm.

Din aval de concasoare, zgura este spălată cu jeturi de apă printr-o suprafață deschisă care duce la rezervorul Bagger, unde zgura este depozitată temporar sub formă de șlam de zgură diluat.Există patru pompe de șlam de zgură diluat (trei în funcțiune și una de rezervă). Pompele de șlam de zgură diluat pot fi izolate prin intermediul vanelor de izolare activate electric, în amonte de pompe.

Nivelul de șlam din rezervorul Bagger este măsurat cu un traductor de nivel și nivelul este comandat de debitul șlamului de zgură diluat. Debitul este comandat de turația pompelor pentru șlam de zgură diluat în funcțiune, folosind semnalul de debit al debitmetrelor din circuitele de șlam diluat. Imediat după oprirea fiecărei pompe de șlam de zgură diluat aflată în funcțiune, circuitul de șlam de zgură diluat va fi curățăt înapoi înspre rezervorul Bagger. După spălarea circuitului (secțiunea pompe), spălarea de circuite se va continua înspre concentratorul de șlam de zgură aflat în

funcțiune. Operații similare sunt necesare pentru funcționarea și curățarea celorlalte pompe și circuite de evacuare a șlamului de zgură diluat.

Șlamul de zgură diluat este colectat în Concentratorul de zgură. Capacitatea unui concentrator este proiectată să accepte șlamul de zgură diluat transportat de pompele de șlam de zgură diluat de la toate cazanele.

Apa curată din șlamul de zgură diluat separată de concentrator se întoarce în bazinul de apă prin ieșirile din partea superioară a concentratoarelor. În aval de Concentratorul de șlam de zgură se află circuitele de evacuare a șlamului de zgură concentrat. Pompele de șlam de zgură concentrate pot transporta șlam de zgură concentrat pentru mixerul de șlam dens 1, 2 sau 3 aflat în funcțiune.

Zgura sub formă de șlam de zgură diluat poate fi de asemenea colectată în Concentratorul de zgură 2, de la rezervorul Bagger. Capacitatea acestui concentrator este proiectată să accepte șlamul de zgură diluat transportat de pompele de șlam de zgură diluat de la toate cazanele.În aval de Concentratorul de șlam de zgură 2 se află circuitele de evacuare a șlamului de zgură concentrat. Pompele pentru șlam de zgură concentrat pot transporta șlam de zgură concentrat pentru mixerul de șlam dens 1, 2 sau 3 aflat în funcțiune.

MIXERE DE ȘLAM DENS

MIXER1 (presupus ca fiind ansamblul în funcțiune) este amplasat în aval de silozul de cenușă zburatoare. Cenușa zburătoare este transportată la mixerul în funcțiune prin intermediul unui sistem de alimentare în virtutea gravitației deschizând robinetul manual și vana de izolare cuțit activată electropneumatic, comandată de la distanță, pentru cenușa zburătoare.

Descrierea ansamblului mixer de șlam dens:Ansamblul mixer de șlam dens de tip Circumix® constă în principal din:- un cap mixer montat în partea superioară,- un corp (de retenție) al mixerului,- o linie de conducte de deversare cu echipamente pentru etanșare cu vid și

obturare- un filtru de praf pentru refularea mixerului cu un ventilator de evacuare cu

acționare de viteză variabilă,- o pompă de circulație șlam în capul mixerului cu acționare de viteză

variabilă, care transportă șlamul dens până la ajutajele injectorului de pe capul mixerului,

- o pompă de circulație șlam în vas cu acționare de viteză variabilă, care transportă șlamul dens până la ajutajele de intrare din partea superioară a vasului de retenție și până la partea de aspirație a pompei conectate de transport șlam la distanță,

- un dispozitiv de alimentare cu vană rotativă pentru cenușă zburătoare cu acționare de viteză variabilă. Motorul dispozitivului de alimentare este prevăzut și cu un ventilator de răcire,

- cât și acționări cu motor conexe, robineți de pornire și oprire și supape de comandă, dispozitive de curățare, unitate pentru prelevarea de probe de șlam, comenzi, instrumente de cîmp etc.

Se va produce o ușoară subpresiune față de presiunea atmosferică (- 10 mbar) în capul mixerului, prin efectul combinat al vidului produs prin operarea sistemului de evacuare a vasului mixerului și datorită efectului de aspirație a curenților jetului de șlam. Sistemul de filtrare a prafului pentru evacuare din mixer conectat la partea superioară a vasului de retenție al mixerului cuprinde un Filtru de praf Bag-house și un Ventilator de evacuare cu acționare de frecvență variabilă, conectate în serie. Exact în punctul de ieșire a aerului, în partea superioară a vasului de retenție al mixerului, se află capul pentru aer de evacuare cu dispozitivul de curățare manual. Cu ajutorul dispozitivului de curățare, operatorul va menține capul pentru aer de evacuare fără noroi. De-a lungul conductei de aer se află un întrerupător de vid pentru a limita vidul maxim posibil din filtrul de aer protejând sacii de separare.

Filtrul Bag-house are propriul său sistem de curățare a sacului cu contraimpuls, conectat la sistemul de alimentare cu aer comprimat al instalației. Ciclul de curățare este inițiat de semnalul de presiune diferențială măsurat pe partea de aer, între intrare și ieșire. Apa de spălare a cenușii separate de filtru este luată din circuitul de apă de spălare de la evacuarea mixerului; în cazul unui debit insuficient, acesta este semnalat de un întrerupător de debit. Apa cu praf care părăsește cutia de deversare se varsă înapoi în corpul mixerului.

Ventilatorul de evacuare indusă de la filtrul de praf are acționare de frecvență variabilă. Turația ventilatorului este utilizată pentru a controla vidul din vasul de amestecare.

Cenușa zburătoare este dozată în capul mixerului prin conducta cu cădere liberă pentru cenușă zburătoare. Apa de preparare întră în capul mixerului tangențial prin două ajutaje.

Cenușa zburătoare uscată este antrenată de jeturi de șlam pulverizate în capul mixerului prin intermediul unor ajutaje de șlam dispuse circular, cu căptușeală rezistentă la abraziune. Ajutajele de șlam sunt acționate de șlam dens transportat de pompa de circulație șlam a capului mixerului din partea inferioară a vasului de retenție. Jeturile de șlam ale ajutajelor sunt îndreptate spre deschiderea inferioară a capului mixerului, spre un con deflector din apropierea părții superioare a corpului vasului de retenție.

Omogenizarea finală a amestecului este realizată de pompa de circulație șlam a corpului mixerului care transportă șlamul înapoi la ajutajele de intrare, pentru circulație din partea superioară a vasului (2seturi) dispuse tangențial. Circulația permanentă a șlamului este o condiție esențială pentru funcționarea mixerului, altfel șlamul se depune în vas și în conductele de circulație pentru șlam.

Intrarea tangențială a returului circulației în vas și cea a admisiei șlamului de la capul mixerului mențin în vas o rotație turbionară a șlamului. Partea cilindrică și cea conică a interiorului vasului sunt prevăzute cu căptușeală rezistentă la abraziune.

Șlamul dens este evacuat din mixer printr-un circuit de șlam care se unește cu circuitul de recirculație șlam al vasului. Debitul de evacuare al șlamului și presiunea șlamului sunt măsurate și înregistrate. Debitul șlamului dens evacuat este comandata de turația pompei de transport șlam la distanță conectată la mixer. Nivelul de șlam din vas este comandat de supapa de comandă a debitului de apă de preparare.

Există o comandă backup de nivel prin pornirea și oprirea supapei de spălare a mixerului.

Pompa de circulație șlam de la vas și pompa de circulație șlam de la cap sunt conectate la evacuarea din partea inferioară a corpului mixerului fără supape de

aspirație de oprire. Fiecare dintre aceste circuite are o conexiune circuit de drenare cu supapă pneumatică.

În corpul mixerului, sistemul de comandă utilizează următoarele niveluri de șlam distincte:

- nivel HHH ridicat-ridicat-ridicat (alarmă), se deschid supapele de drenare șlam;

- nivel HH ridicat-ridicat (avertizare);- nivel H ridicat, supapa de comandă backup de nivel se închide;- interval normal N de funcționare (între nivelurile H și L);- nivel L scăzut;- nivel LL scăzut-scăzut (avertizare), supapa de comandă backup de nivel se

deschide;- nivel LLL scăzut-scăzut-scăzut (alarmă), toate pompele de circulație și

mixerul se decuplează.

Corpul mixerului este prevăzut cu un sifon de deversare, care, în momentul în care șlamul atinge nivelul de deversare (peste nivelul >HHH), conduce șlamul adițional, prin intermediul unei cutii de etanșare (captator cu vid), la un bazin colector. Cutia de etanșare trebuie să fie umplută cu apă de la sistemul de alimentare cu apă de mică presiune, prin robineții manuali, anterior pornirii sistemului.

Nivelul de șlam din corp este calculat cu ajutorul presiunii măsurate în partea inferioară și partea superioară a corpului mixerului și a densității fluidului. Se montează transmițătoare de presiune pe circuitele de circulație șlam pentru detectarea presiunii scăzute pe partea de aspirație a pompelor de circulație șlam. Presiunea de refulare a pompelor de circulație poate fi de asemenea verificată prin intermediul manometrelor corespunzătoare.

Debitul din fiecare circuit de circulație a șlamului se măsoară prin transmițătoare de debit inductive. Toate (2) pompele de circulație ale mixerului au acționare de frecvență variabilă.

Debitele de circulație ale șlamului sunt comandate de viteza de rotație a pompelor de circulație.

Supapele pneumatice / electrice valves, viteza de rotație a dispozitivului de alimentare cu cenușă,pompele de șlam de circulație și evacuare sunt comandate de la sistemul de comandă PLC al ansambului.

Sarcina de cenușă zburătoare către mixer de la silozul de depozitare este comandată de vana rotativă de viteză variabilă a dispozitivului de alimentare cu cenușă. Densitatea șlamului amestecat este comandată de debitul cenușii zburătoare dozate.

Alimentarea cu apă de etanșare pentru pompele de circulație șlam ale mixerului de șlam dens

Cele două pompe centrifuge de circulație a șlamului de la mixerul de șlam dens au nevoie de o cantitate maximă de apă de etanșare de 2 x 1 m3/h.

Capul cu apă de etanșare al instalației este alimentat cu apă de grupul de pompe 10 m3/h, 8 bar pentru apă de etanșăre.

Alimentarea cu aer instrumental pentru pompele de circulație șlam ale mixerului de șlam dens

Supapele activate pneumatic, aerul de purjare de la conducta cu cădere liberă de cenușă și alimentarea contraimpuls cu aer a filtrului cu aer de evacuare necesită aer instrumental uscat 6 bar cu o temperatură în punctul de rouă de – 40°C. Cantitatea maximă instantanee de aer este de 5 Nm3/h, iar consumul mediu de aer este de 1,5 Nm3/h.

Circuitul de alimentare cu aer al supapelor pneumatice se ramifică din circuitul principal de alimentare cu aer.

Alimentarea cu cenușă zburatoare în mixerul de șlam densParticulele solide uscate (cenușa zburătoare), care părăsesc vana cuțit

electropneumatică pentru cenușă zburătoare și vana rotativă de dozare a dispozitivului de alimentare cu cenușă zburătoare, intră în capul mixerului printr-o conducta verticală cu cădere liberă pentru cenușă. Dispozitivul de alimentare cu cenușă zburătoare are o acționare de frecvență cu viteză variabilă pentru a regla viteza de alimentare în mixer.

Densitatea șlamului din mixerul de șlam dens este comandată de turația vanei rotative a dispozitivului de alimentare cu cenușă zburătoare.În amonte de vana de izolare cuțit pentru cenușă zburatoare se află un cuplaj compensator pentru a permite mișcarea liberă a conductei cu cădere liberă pentru cenușă.

Conducta cu cădere liberă de cenușă zburătoare la cotul dinspre capul mixerului este prevăzută cu un Dispozitiv de curățare a capului mixerului, care este un echipament tub-în-tub.Tubul intern se mișcă periodic în sus și în jos prin intermediul unor cilindri pneumatici, activat de un ansamblu pneumatic, răzuind depunerile de cenușă-noroi de pe suprafața internă a ieșirii țevii cu cădere liberă pentru cenușă zburătoare.

Alimentarea cu apă de preparare la mixerul de șlam densSistemul de apă de preparare al mixerului de șlam dens începe la flanșa

conductei de distribuire a apei. Vana de izolare de pe tur pentru apă de preparare de pe circuitul pentru apă de preparare, este activată pneumatic. Apa de preparare este introdusă direct în capul mixerului prin robinetul de comandă a debitului.

Controlerul de sistem menține constant nivelul de șlam din vasul de amestecare prin intermediul acestui robinet de comandă a debitului apei de preparare .

În amonte și în aval de robinetul de comandă a debitului se află vane manuale, de asemenea, există și un circuit bypass de apă cu vană manuală către robinetul de comandă a debitului.

Debitul de apă de preparare este măsurat cu ajutorul debitmetrului încorporat în circuitul pentru apă de preparare.Imediat în aval de debitmetrul pentru apa de preparare, circuitul de apă este împărțit în două ramuri, care se unesc la ajutajele de intrare pentru apă de preparare de pe capul mixerului.

Alimentarea cu șlam de gips la mixerul de șlam dens:Sistemul de colectare, transport și depozitare a cenușei și zgurei este pregătit

să primească șlam de gips cu un debit continuu de șlam de 50wt%. Capacitatea maximă de recepție șlam de gips depinde de debitul de cenușă zburatoare.

Alimentarea cu șlam de zgură la mixerul de șlam dens:Se poate transporta șlam de zgură concentrat în mixerul de șlam dens prin

două circuite independente de admisie șlam. Circuitele pentru șlamul de zgură

concentrat duc la ajutajele pentru șlam de zgură din partea superioară a vasului de retenție al mixerului.

Numai un singur circuit se află în funcțiune, celălalt trebuie să fie închis.Șlamul de zgură concentrat poate sosi în mixerul de șlam dens prin circuitul pentru șlam cu ajutorul pompei pentru șlam de zgură concentrate din aval de concentratorul pentru șlam de zgură diluat.Oricare dintre alimentările cu șlam de zgură concentrat poate fi operată la mixerul de șlam dens aflat în funcțiune. În cazul în care, din vreun motiv anume (cum ar fi faptul că presiunea șlamului de zgură crește la un debit constant de șlam (probabil datorită colmatării circuitului de transport), este necesară modificarea alimentării cu șlam de zgură concentrat aflată în funcțiune, circuitul de alimentare în funcțiune poate fi oprit și se poate porni cealaltă alimentare.

Alimentarea cu apă de spălare la mixerul de șlam densÎn paralel cu sistemul de alimentare cu apă de preparare există un sistem

independent de apă de spălare pentru fiecare dintre mixerele de șlam dens. Circuitul de alimentare cu apă de spălare, al mixerului de șlam dens se alimenteaza din conducta comună pentru apă de spălare pentru mixere. Turul de alimentare cu apă se unește cu sistemul existent de alimentare cu apă brută al centralei, de 4 – 6 bar.

Debitul total de apă de spălare la mixerul de șlam dens este măsurat cu un debitmetru inductiv încorporat în circuitul de apă de spălare.

Imediat în aval de măsurarea debitului, circuitul de apă de spălare este unirea a trei ramificații de alimentare cu apă:

- Spălarea mixerului - Spălarea circuitului de evacuare a șlamului dens din mixer (și în scopul

spălării altor echipamente auxiliare).- Spălarea circuitului de șlamului de gips

Spalarea mixeruluiÎn aval de robinetul manual de izolare pentru spălarea mixerului se află supapa

de backup pentru comanda nivelului a mixerului, activată pneumatic. Când nivelul de șlam în vasul de retenție al mixerului ajunge la nivelul LL (scăzut-scăzut), comanda sistemului deschide această supapă și ea rămâne deschisă până când nivelul depășește nivelul H (ridicat).

Între robinetul manual de izolare pentru spălarea mixerului și supapa de backup pentru comanda nivelului mixerului, există un orificiu de comandă a debitului.Acest orificiu este pentru limitarea debitului de spălare a mixerului.

Imediat în aval de supapa de backup pentru comanda nivelului mixerului, circuitul de apă este împărțit în două ramificații, unindu-se la ajutajele de admisie a apei de spălare mixer de pe capul mixerului.

Spalarea circuitului de evacuare a mixerÎn aval de robinetul manual , apa de spălare ajunge la robinetul de spălare

activat pneumatic pentru circuitului de evacuare șlam mixer.În amonte de robinetul de spălare a circuitului de evacuare se află o supapă cu

sens unic pentru a proteja circuitul de spălare împotriva curgerii în sens invers a șlamului dens.Spălarea circuitului de evacuare a mixerului trebuie executată numai cu robinetul de evacuare șlam din mixer, închis. Debitul prin robinetul de spălare a circuitului este suficient de mare pentru a face față capacității de transport a pompei de transport șlam la distanță.

Spalarea altor echipamente auxiliareCircuitul de spălare al spălătorului de cenușă separate de la filtrul de aer de

evacuare se unește cu circuitul de spălare a circuitului de evacuare mixer . Circuitul de spălare a cenușei de filtru poate fi izolat prin intermediul robinetului

manual sferic, iar debitul maxim de spălare este limitat de un orificiu. Întrerupătorul de debit pentru apă de spălare transmite semnalul de alarmă pentru debit scăzut către controlerul de sistem când nu există suficient debit de apă de spălare pentru separatorul de cenușă (de dexemplu, vanele de izolare sunt închise). Dispozitivul separat de spălare cenușă funcționează în permanență pe toată durata cât mixerul de șlam dens primește cenușă zburătoare.

Circuitul de spălare a orificiului de prelevat probe de șlam dens de la circuitul de prelevat probe de spălare se unește cu circuitul de spălare a circuitului de evacuare mixer. Circuitul de spălare a circuitului de prelevat probe, este prevăzut cu o supapă cu sens unic pentru a proteja circuitul de spălare împotriva refulării șlamului dens.

Circuitul de spălare al ruptorului cu vid se unește cu circuitul de spălare, a circuitului de evacuare mixer.

Spalarea circuitului de șlam de gips:În aval de robinetul manual, circuitul cu apă de spălare ajunge la vana de

spălare activată pneumatic a circuitului de șlam de gips. În amonte de vana de spălare a circuitului de șlam de gips se află o supapă cu sens unic pentru a proteja circuitul de spălare împotriva refulării șlamului de gips.

După oprirea debitului de șlam de gips, circuitul de șlam de gips poate fi spălat în mixerul de șlam dens aflat în funcțiune. Operatorul poate executa manual sau automat spălarea unui circuit de la ecranul operatorului.

Tehnologia de preparare a fluidului autoîntăritor de zgură şi cenuşă de electrofiltru, în vederea protejării mediului înconjurator

INSTALAȚII MODERNE DE LIMITARE A POLUARII MEDIULUI PRIN PULBERI ZBURĂTOARE

INSTRUCȚIUNI DE EXPLOATARE SPECIFICE PE OBIECTE (INSTALATII)

1. STAȚIA BAGGER

2. INSTALAȚIA DE TRANSPORT PNEUMATIC CENUSĂ

3. STAȚIA DE ȘLAM DENS

4. STAȚIA DE AER COMPRIMAT

5. REȚEA DE TRANSPORT ȘLAM DENS ȘI DISTRIBUȚIE PE DEPOZIT

6. MĂSURI DE RISC TEHNOLOGIC, INCENDIU ȘI SIGURANȚĂ

7. MĂSURI PENTRU SITUAȚII DE URGENȚĂ

CONCASOR CU VALȚURI

INFORMAȚII GENERALE

TERMINOLOGIE:Concasorul cu valțuri: este o instalație în care se efectuează concasarea unui material între valțurile care se rotesc.

Dimensiunea de concasare: este determintă de tipul de producție concasată în tone/ora.

Fanta: este distanța dintre suprafețele valțurilor în planul care trece printre cele doua axe ale valțurilor.

Valțul: este corpul rotorului (este principala componentă de lucru a concasorului).

Cadrul principal al concasorului: este principalul element de sprijin la care se adaugă toate componentele de concasare. Cadrul de vibrare (balansare): este componenta de sprijin a valțurilor; el este atașat cadrului principal al concasorului într-o manieră vibratoare și permite reglajul fantei. Descrierea funcției concasorului și a componentelor sale principale: Bucațile de zgură și cenușă, eventual din alt material, sunt introduse în flașa de intrare în concasor și prin orificiul de intrare în carcasă ele sunt direcționate între valțurile de zdrobire. Acolo, materialul este tras în fanta dintre valțuri și este zdrobit de presiunea exercitata. Materialul zdrobit cade prin buncarul de evacuare. Concasorul este conceput în mod obișnuit pentru un tip de clima moderată, la temperaturi ambientale de la -20 la +40 °C. Este posibilă adaptarea instalației la alte tipuri de climă.

UTILIZARE CONCASOR

Concasorul cu valțuri este în primul rând menit să zdrobească cu ușurință zgura și cenușa concasabile, produse în centralele producatoare de energie electrică.

IMAGINE CONCASOR

IMAGINE VALȚ CONCASOR

Exploatarea prietenoasă cu mediul și evacuarea produsului

Exploatarea concasorului produce deșeuri.

DEȘEURI METAL: LUBRIFIANȚI:

tip de deșeuri metal sau oțel ulei sau lubrifianți

cantitate cca. 50 kg/an cca. 0,7 kg/an

categorie deșeuri

A (altele) N

originea deșeului

înlocuire piese de schimb Lubrifianți eliminați de la lagăre

depozitare stive deșeuri în zone desemnate

metoda evacuare

vînzări catre organizații specializate

Dupa ce își epuizează viața de funcționare, concasorul va fi aruncat asemeni pieselor de schimb uzate.

1. Instalație de transport zgură diluată: St. Bagger

Instalația de transport zgură diluată, are rolul de a colecta (în bazinele aferente)

dinspre cazan doar zgura și apa de spalare (făra cenusă) după ce în prealabil zgura

a fost trecută prin concasor și a fost concasată la o granulație de maxim 15mm. La

un nivel minim de 3m în bazinul de captare din St. Bagger, se deschid vanele pe

partea de aspirație și refularea pompelor de bagger și se pornesc pompele la o

turație de 100%. Dupa 5-10 minute, turația pompelor se poate scade la 80% astfel

încît debitul total al pompelor să nu depașească 200m3/h. La o turație de 90%debitul

unei pompe este de 99-100m3/h. Turația pompelor și poziția batardoului dinspre

cazane trebuie astfel reglat încit nivelul în bazin să nu scadă sub 2m. Zgura diluată

va ajunge în Mixer în cca. 10 minute după pornirea pompelor de bagger, fenomen

observabil prin reducerea turației dozatorului cellular (pentru același transport și

densitate prescrisă care s-a reglat pînă acum doar cu cenușă, se mai adaugă și

zgură; regulatorul densitații reduce cantitatea de cenușă prin scăderea turației

dozatorului celular).

POMPE DE ZGURĂ DILUATĂ A ST. BAGGER

2. INSTALAȚIA DE TRANSPORT PNEUMATIC CENUȘĂ:

Transport pneumatic zona electrofiltre: Vedere generală (K1/K2).

CAMERA PLC (PRINCIPAL LOGIC CONTROLER)

Camera PLC este o cameră,fabricată din oțel gros de 2mm.

HMI- COMANDĂ LOCALĂ

DCS- COMANDĂ LA DISTANȚĂ

FUNCȚIONAREA SISTEMULUI

Ecran meniu principal:

Generalități:

În momentul alimentării la sursa de curent, sistemul va deschide ecranul de Meniu Principal. Acest ecran permite navigarea în toate ecranele sistemului.

Indicații:

Sistemul PLC poate fi comandat local (anume de la HMI) sau la distanță (de la DCS).

Ecranul de alarme:

Generalități:

Când apare o alarmă a sistemului de manevrare a cenușii, aceasta va fi afișată pe burtiera pentru alarme din partea inferioară a ecranului HMI curent, care afișează ultimele 3 alarme active. Ecranul de alarme poate fi afișat din ecranul meniului principal.

Meniu de setare:

Generalități:

Meniul de setare permite accesul pentru modificarea punctelor setate ale fiecărui Câmp etc. cât și modificarea parametrilor sistemului de comandă.

Odată setat și pus în funcțiune, acești parametrii nu trebuie modificați.

Software-ul HMI este identic pentru blocul K1 și K2. Pentru a afișa numărul corect al blocului pe fiecare ecran trebuie selectat utilizând butoanele ‘K1’ și ‘K2’.

25

Ecran general:

Generalități:

Ecranul general oferă operatorului o vedere de ansamblu a tuturor zonelor principale ale instalației, astfel încât funcționarea sistemului ca un întreg poate fi vizualizată pe un sigur ecran.

Săgețile verzi care indică direcția prezentate mai sus deasupra Silozurilor indică traseul pe care cenușa îl va urma de la fiecare Câmp. Circuitele de transport se vor modifica și ele din negre în verzi pentru a indica faptul că transportul se află în desfășurare.

26

Indicații:

Statutul echipamentelor principale este determinat prin intermediul culorii acestora sau a direcției săgeții.

ROBINET CU CALOTĂ DE

INTRARE

ROBINET CU CALOTĂ DE IEȘIRE

ROBINET DE AER DE TRANSPORT

ROBINET DE AER SUPLIMENTAR

PRESIUNE DE TRANSPORT

(BarG)

ROBINEȚI CU CALOTĂ

CONVERGENȚI

ROBINET DE FUND

SENZORI DE PRESIUNE

DIFERENȚIALĂ

27

Economizor:

Generalități:

Ecranul Economizorului arată statutul și permite intervenția operatorului asupra părții de Economizor din instalație. Următoarele secțiuni descriu comanda, monitorizarea și procesul.

Economizorul constă într-o pompă DensPhase care este alimentată de la un buncăr de recepție intermediar care, la rândul său, este alimentat fie de la un buncăr de recepție primar sau de la alimentarea suflată de la preîncălzitoarele de aer. Pompa DensPhase este situată pe circuitul de transport și este deservită de robinetul de transport și de robinetul suplimentar.

28

Indicații:

Proces:

În timpul functionării normale a sistemului, cenușa se va acumula în buncărul de recepție intermediar de deasupra pompei DensPhase. Cenușa va fi evacuată în virtutea gravitației de la buncărul de recepție intermediar în pompa DensPhase. Apoi, cenușa va fi transportată pneumatic printr-o conductă la silozurile de depozitare a cenușii. Pompa DensPhase transferă cenușă în loturi cu o frecvență setată pentru a realiza viteza de transfer a proiectului sistemului. Un selector umed/uscat la panoul de comandă PLC va permite operatorilor să selecteze poziția vanelor de izolare.Cenușa va fi transportată către unul dintre cele trei silozuri de depozitare prin intermediul Robineților de fund. Un întrerupător de nivel ridicat aflat în fiecare siloz va semnaliza cînd silozul este plin iar sistemul de comandă va modifica traseul către un alt siloz dacă este disponibil, sau va opri funcționarea pompei DensPhase.

NUMĂRUL ȘI DESCRIEREA ETAPEI

INDICAREA SELECTĂRII SILOZULUI

INDICAȚIE UMED/USCAT

PRESIUNE BUNCĂR DE

ALIMENTARE


INDICAȚIE DE TRANSPORT

DEFECȚIUNE TRANSMIȚĂTOR DE PRESIUNE

BANNER ALARMĂ CURENTĂ

BUNCĂR INTERMEDIAR

PLIN

INDICAREA REGIMULUI

POMPĂ DENSPHASE

PLINĂ

INDICAȚIE FLUIDIZARE

ROBINEȚI ACTIVAȚI

CENUȘĂ DE LA BUNCĂR

INTERMEDIAR PREZENTĂ

29

Puncte setate:

Acest ecran permite efectuarea de modificări la cei mai obișnuiți parametri pentru Economizor.

30

Preîncălzitor de aer:

Generalități

Ecranul pentru Preîncălzitorul de aer prezintă statutul și permite intervenția operatorului pe partea de instalație a Preîncălzitorului de aer.

Preîncălzitorul de aer constă în doi recipienți de cenușă individuali cu buncăre de alimentare etichetate Master și Ieșire. Recipienții de cenușă sunt conectați în serie cu un robinet de transport și suplimentar la începutul circuitului de transport și un robinet cu calotă de ieșire la sfârșitul circuitului. Fiecare recipient de cenușă este prevăzut cu un robinet cu calotă de intrare, iar traseul de la buncărul de alimentare pînă la recipientul de cenușă este deservit de două vane de izolare care permit cenușii să fie alimentată la recipientul de cenușă sau la sistemul de transport umed existent.

31

Indicații:

NUMĂRUL ȘI DESCRIEREA ETAPEI INDICARE

UMED / USCAT





INDICAREA REGIMULUI

ROBINEȚI ACTIVAȚI

CENUȘĂ PREZENTĂ ÎN

BUNCĂR

32

Proces:

În timpul funcționării normale a sistemului, cenușa se va acumula în ieșirile de la preîncălzitorul de aer. Cenușa va fi evacuată în virtutea gravitației într-un recipient de cenușă montat sub fiecare ieșire și va fi apoi transportată pneumatic la buncărul de recepție intermediar al economizorului.Un selector umed/uscat la panoul de comandă PLC va permite operatorilor să selecteze poziția vanelor de izolare.Recipienții de cenușă amplasați sub buncărele preîncălzitorului de aer împart o conductă de transport comună. Un detector de nivel amplasat în fiecare buncăr de alimentare va semnala prezența materialului și va iniția un ciclu de transport pentru recipientul de cenușă de sub respectivul buncăr. Un întrerupător de nivel ridicat aflat în buncărul de recepție intermediar al economizorului va semnala când buncărul este plin, iar sistemul de comandă va opri funcționarea recipienților de cenușă.

Puncte setate

Ecranul cu punctele setate ale Preîncălzitorului de aer permite efectuarea de modificări la cei mai obișnuiți parametrii pentru Preîncălzitorul de aer.

33

Câmpurile 1A și 1B

Generalități:

Câmpurile 1A și 1B sunt identice ca amplasare și funcționare, deci prezentul document face referire numai la Câmpul 1A. Ecranul Câmpului 1A arată statutul și permite intervenția operatorului asupra părții de Câmp 1A din instalație.

Câmpurile 1A și 1B constau în trei recipienți de cenușă individuali cu buncăre de alimentare etichetate Master, Secundar și Ieșire. Recipienții de cenușă sunt conectați în serie cu un robinet de transport și suplimentar la începutul circuitului de transport și un robinet cu calotă de ieșire la sfârșitul circuitului. Fiecare recipient de cenușă este prevăzut cu un robinet cu calotă de intrare și traseul de la buncărul de alimentare la recipientul de cenușă este deservit de două vane de izolare care permit cenușii să fie alimentată în recipientul de cenușă sau în sistemul umed de transport existent.

34

Indicații:

Banner alarme

Bannerul de alarme se află întotdeauna pe ecran și arată ultimele trei alarme active.


INDICAȚIE DE UMED / USCAT





INDICAREA REGIMULUI

ROBINEȚI ACTIVAȚI

ESTE PREZENTĂ CENUȘĂ ÎN

BUNCĂR

INDICAȚIE SELECTARE

SILOZ

35

Proces

În timpul funcționării normale a sistemului, cenușa se va acumula în ieșirile de la buncărele electrofiltrelor câmpului 1A. Cenușa va fi evacuată în circuitul recipienților de cenușă montați sub buncărele electrofiltrelor câmpului 1A și va fi apoi transportată pneumatic la silozurile de depozitare a cenușii prin intermediul unei conducte comune. Sistemul recipienților de cenușă trasnferă cenușa în loturi la o frecvență setată să realizeze rata de transfer de proiect a sistemului. Un selector umed/uscat la panoul de comandă PLC va permite operatorilor să selecteze poziția vanelor de izolare.Detectoarele de nivel amplasate în cele trei buncăre de alimentare vor semnala prezența materialului și vor iniția un ciclu de transport pentru acest circuit de recipienți de cenușă. Se va deschide Robinetul cu calotă de intrare al Recipientului Master și cenușa va cădea liberă sub greutate în recipient. Începând cu secundar 1, Robineții cu calotă de intrare de pe ceilalți recipienți de cenușă se vor deschide în secvență, cu o scurtă amânare între doi robineți, până la deschiderea Robinetului cu calotă de intrare al recipientului de ieșire. În timpul umplerii, Robinetului cu calotă de ieșire se va închide pentru a preveni absorbția aerului prin conducta de transport de către vidul din electrofiltru. Fiecare Robinet cu calotă de intrare va rămâne deschis un interval de timp presetat înainte de închidere. În momentul în care s-au închis și s-au etanșat toți Robineții cu calotă de intrare și s-a deschis Robinetul cu calotă de ieșire, se va introduce aer în recipientul de cenușă master. Materialul va fi apoi evacuat din toți recipenții în circuitul de conducte de transport și va fi transportat la silozurile de depozitare a cenușii. În diferite puncte de-a lungul conductei de transport se va introduce aer de transport prin intermediul stabilizatoarelor de densitate pentru a asigura un transport lin. În momentul în care materialul a fost evacuat în silozul de depozitare a cenușii, semnalat printr-o scădere a presiunii de transport, se vor închide robineții de aer de transport și ciclul va fi finalizat. Cenușa va fi condusă către unul dintre cele trei silozuri de depozitare prin intermediul Robineților de fund. Un întrerupător de nivel ridicat în fiecare siloz va semnala când silozul este plin, iar sistemul de comandă va modifica traseul către un alt siloz, dacă există disponibil sau va opri funcționarea recipienților de cenușă. Aerul de transport de la silozul de depozitare a cenușii va fi evacuat în atmosferă prin intermediul unui filtru cu jet invers. Este important ca filtrul să fie curățat continuu în timpul funcționării recipienților de cenușă. Evacuarea filtrului trebuie să nu fie obstrucționată și să se deschidă în atmosferă în permanență, chiar și atunci când recipienții de cenușă nu se află în funcțiune.

1.1.1.1

36

Puncte setate

Ecranul cu punctele setate ale Câmpului,permite efectuarea de modificări la cei mai obișnuiți parametri pentru Câmpul 1A.

37

Cîmp 2

Generalități

Ecranul Cîmpului 2 arată statutul și permite intervenția operatorului asupra părții de Cîmp 2 din instalație. Următoarele secțiuni descriu comanda, monitorizarea și procesul. Cîmpul 2 constă în șase recipienți de cenușă individuali cu buncăre de alimentare etichetate Master, Secundar 1, Secundar 2, Secundar 3, Secundar 4 și Ieșire. Recipienții de cenușă sunt conectați în serie cu un robinet de transport și suplimentar la începutul circuitului de transport și un robinet cu calotă de ieșire la sfârșitul circuitului. Fiecare recipient de cenușă este prevăzut cu un robinet cu calotă de intrare și traseul de la buncărul de alimentare la recipientul de cenușă este deservit de două vane de izolare care permit cenușii să fie alimentată în recipientul de cenușă sau în sistemul umed de transport existent.

38

Indicații

Banner alarme



INDICAȚIE DE UMED /





INDICAREA REGIMULUI

ROBINEȚI ACTIVAȚI


BUNCĂR


SILOZ

39

Proces

În timpul funcționării normale a sistemului, cenușa se va acumula în ieșirile de la electrofiltrele câmpului 2. Cenușa va fi evacuată în circuitul recipienților de cenușă montați sub buncărele electrofiltrelor câmpului 2 și va fi apoi transportată pneumatic la silozurile de depozitare a cenușii prin intermediul unei conducte comune. Sistemul recipienților de cenușă trasferă cenușa în loturi la o frecvență setată să realizeze rata de transfer de proiect a sistemului.Un selector umed/uscat la panoul de comandă PLC va permite operatorilor să selecteze poziția vanelor de izolare.Cenușa va fi condusă către unul dintre cele trei silozuri de depozitare prin intermediul Robineților de fund. Un întrerupător de nivel ridicat în fiecare siloz va semnala când silozul este plin, iar sistemul de comandă va modifica traseul către un alt siloz, dacă există disponibil sau va opri funcționarea recipienților de cenușă.Aerul de transport de la silozul de depozitare a cenușii va fi evacuat în atmosferă prin intermediul unui filtru cu jet invers. Este important ca filtrul să fie curățat continuu în timpul funcționării recipienților de cenușă. Evacuarea filtrului trebuie să nu fie obstrucționată și să se deschidă în atmosferă în permanență, chiar și atunci când recipienții de cenușă nu se află în funcțiune. Aceasta este pentru a permite oricărei scurgeri de aer comprimat în sistem, sau expansiune de aer datorită unei creșteri de temperatură, să fie evacuată în siguranță.

1.1.1.2

40

Puncte setate

Ecranul cu punctele setate ale Câmpului 2,permite efectuarea de modificări la cei mai obișnuiți parametri pentru Câmpul 2.

Câmp 3

Generalități

Ecranul Câmpului 3 arată statutul și permite intervenția operatorului asupra părții de Câmp 3 din instalație. Următoarele secțiuni descriu comanda, monitorizarea și procesul.

41

Cîmp 3

Generalități

Ecranul Cîmpului 3 arată statutul și permite intervenția operatorului asupra părții de Cîmp 3 din instalație. Următoarele secțiuni descriu comanda, monitorizarea și procesul. Cîmpul 3 constă în șase recipienți de cenușă individuali cu buncăre de alimentare etichetate Master, Secundar 1, Secundar 2, Secundar 3, Secundar 4 și Ieșire. Recipienții de cenușă sunt conectați în serie cu un robinet de transport și suplimentar la începutul circuitului de transport și un robinet cu calotă de ieșire la sfârșitul circuitului.Fiecare recipient de cenușă este prevăzut cu un robinet cu calotă de intrare și traseul de la buncărul de alimentare la recipientul de cenușă este deservit de două vane de izolare care permit cenușii să fie alimentată în recipientul de cenușă sau în sistemul umed de transport existent. Traseul de transport al Cîmpului 3 și Cîmpului 4 se unește printr-un robinet cu calotă convergent, care este prezentat pe ecranul Cîmpului 4. Prin urmare, sunt prezente blocări de transport între aceste două câmpuri.

42

Indicații

Banner alarme








INDICAREA REGIMULUI

ROBINEȚI ACTIVAȚI


BUNCĂR


SILOZ

43

Proces

În timpul funcționării normale a sistemului, cenușa se va acumula în ieșirile de la buncărele electrofiltrelor câmpului 3. Cenușa va fi evacuată în circuitul recipienților de cenușă montate sub buncărele electrofiltrelor câmpului 3 și va fi apoi transportată pneumatic la silozurile de depozitare a cenușii prin intermediul unei conducte comune. Sistemul recipienților de cenușă trasnferă cenușa în loturi la o frecvență setată să realizeze rata de transfer de proiect a sistemului.Un selector umed/uscat la panoul de comandă PLC va permite operatorilor să selecteze poziția vanelor de izolare.Recipienții de cenușă amplasați sub buncărele electrofiltrului câmpului 3 împart o conductă de transport comună cu recipienții de cenușă de sub buncărele electrofiltrului câmpului 4. Fiecare sistem de 6 recipienți va transporta material de-a lungul acestui circuit de conducte comun către silozul de depozitare cenușă. Sistemele vor funcționa câte unul pe rând datorită conductei de transport comune. Cele 2 sisteme sunt conectate la circuitul de conducte comun prin intermediul unui Robinet cu calotă de comutare convergent. Se va iniția o secvență de transport când toate condițiile de pornire interblocare devin adevărate și va continua după cum urmează:- Detectoarele de nivel amplasate în cele 6 buncăre de alimentare vor semnala prezența materialului și vor iniția un ciclu de transport pentru acest circuit de recipiente de cenușă. Se va deschide Robinetul cu calotă de intrare al Recipientul Master și cenușa va cădea liberă sub greutate în recipient. Începând cu secundar 1, Robineții cu calotă de intrare de pe ceilalți recipienți de cenușă se vor deschide în secvență, cu o scurtă amânare între doi robineți, până la deschiderea Robinetului cu calotă de intrare al recipientului de ieșire. În timpul umplerii, Robinetului cu calotă de ieșire se va închide pentru a preveni absorbția aerului prin conducta de transport de către vidul din electrofiltru. Fiecare Robinet cu calotă de intrare va rămâne deschis un interval de timp presetat înainte de închidere. În momentul în care s-au închis și s-au etanșat toți Robineții cu calotă de intrare, se va deschide Robinetul cu calotă de ieșire și se va închide Robinetul cu calotă de comutare convergent „X”. Când se confirmă faptul că poziția Robinetului cu calotă de comutare convergent este corectă, se va introduce aer în recipientul de cenușă master. Materialul va fi apoi evacuat din toți recipenții în circuitul de conducte de transport și va fi transportat la silozurile de depozitare a cenușii. În conducta de transport, după fiecare recipient secundar, se va introduce și aer de transport pentru a asigura un transport lin. În momentul în care materialul a fost evacuat în silozul de depozitare a cenușii, semnalat printr-o scădere a presiunii de transport, se vor închide robineții de aer de transport și se va deschide Robinetul cu calotă de comutare convergent „X”, ciclul va fi finalizat.Cenușa va fi condusă către unul dintre cele trei

44

silozuri de depozitare prin intermediul Robineților de fund. Un întrerupător de nivel ridicat în fiecare siloz va semnala când silozul este plin, iar sistemul de comandă va modifica traseul către un alt siloz, dacă există disponibil sau va opri funcționarea recipienților de cenușă.Aerul de transport de la silozul de depozitare a cenușii va fi evacuat în atmosferă prin intermediul unui filtru cu jet invers. Este important ca filtrul să fie curățat continuu în timpul funcționării recipienților de cenușă. Evacuarea filtrului trebuie să nu fie obstrucționată și să se deschidă în atmosferă în permanență, chiar și atunci când recipienții de cenușă nu se află în funcțiune. Aceasta este pentru a permite oricărei scurgeri de aer comprimat în sistem, sau expansiune de aer datorită unei creșteri de temperatură, să fie evacuată în siguranță.

45

Cîmp 4

Generalități

Ecranul Cîmpului 4 arată statutul și permite intervenția operatorului asupra părții de Cîmp 4 din instalație. Următoarele secțiuni descriu comanda, monitorizarea și procesul. Cîmpul 4 constă în șase recipienți de cenușă individuali cu buncăre de alimentare etichetate Master, Secundar 1, Secundar 2, Secundar 3, Secundar 4 și Ieșire. Recipienții de cenușă sunt conectați în serie cu un robinet de transport și suplimentar la începutul circuitului de transport. Fiecare recipient de cenușă este prevăzut cu un robinet cu calotă de intrare și traseul de la buncărul de alimentare la recipientul de cenușă este deservit de două vane de izolare care permit cenușii să fie alimentată în recipientul de cenușă sau în sistemul umed de transport existent. Traseul de transport al Cîmpului 3 și Cîmpului 4 se unește printr-un robinet cu calotă convergent, care este prezentat pe ecranul Cîmpului 4. Prin urmare, sunt prezente blocări de transport între aceste două câmpuri. Robinet cu calotă convergent constă în doi robineți cu calotă conform celor prezentate mai sus.

46

Indicații

Banner alarme


Proces - IDEM CA LA CÎMPUL 3







INDICAREA REGIMULUI

ROBINEȚI ACTIVAȚI


BUNCĂR


SILOZ

47

Puncte setate

Ecranul cu punctele setate ale Câmpului 4,permite efectuarea de modificări la cei mai obișnuiți parametri pentru Câmpul 4.

.

RECIPIENT PENTRU CENUȘĂ

IMPORTANT

Pentru siguranță,Recipientul pentru cenușă este categorisit ca un recipient sub presiune. Recipientul pentru cenușă trebuie conectat la o sursă de aer care are un receptor de aer cu o supapă de siguranță corespunzătoare, astfel încît aerului nu îi este permis să scape în momentul în care se depășește presiunea de lucru de siguranță.

48

Supapa trebuie să poată evacua mai mult aer decît poate fi furnizat receptorului de către sistem.

Presiune de proiectare : 7 bar

Presiune test hidraulic : 14 bar

INTRODUCERE RECIPIENT PENTRU CENUȘĂ

Recipientul pentru cenușă cuprinde un corp dintr-o singură bucată cu un orificiu de intrare la partea superioară și orificii orizontale de intrare și de ieșire pentru materialul transportat. Pe orificiul de intrare de la partea superioară se află montat un Robinet cu calotă. Acest robinet cuprinde un corp din fontă, o calotă deplasabilă, cu parte superioară sferică, lagăre și arbori de susținere, o etanșare expandabilă integrală din cauciuc sintetic, un servomotor cu cilindru pneumatic și un întrerupător de sfârșit de cursă pentru aer, pentru a opera etansarea expandabilă. Robinetul are două regimuri de functionare: fie închis cu etanșarea expandabilă umflată, fie deschis, cu etanșarea expandabilă desumflată.Întrerupătorul de sfârșit de cursă pentru aer este amplasat astfel încât calota trebuie să fie închisă înainte ca etanșarea să poată fi umflată; etanșarea fiind desumflată înainte de a fi posibilă deschiderea calotei. Etanșarea expandabilă este amplasată astfel încât să se închidă etanș pe fața exterioară a calotei, asigurând astfel o etanșare festă împotriva aerului în interiorul corpului robinetului.În sistem se introduce aer de transport prin intermediul Recipientului „Master pentru cenușă”. Se folosește un orificiu fix pentru a regla debitul de aer, iar un filtru asigură un mijloc simplu de a înlătura particulele nocive din aer.

DENSPHASE

Pentru siguranță, Recipientul de transport DensPhase este categorisit ca un recipient sub presiune.DensPhase trebuie conectat la o sursă de aer care are un receptor de aer cu o supapă de siguranță corespunzătoare, și reglată astfel încît

49

aerului să nu i se permită să scape în momentul în care se depășește presiunea de lucru de siguranță. Supapa trebuie să poată evacua mai mult aer decât poate fi furnizat receptorului de către sistem.

Presiune de proiectare : 7 barg

Presiune Test Hidraulic : 14 barg

INTRODUCERE

Sistemul DensPhase funcționează pe principiul transportului pneumatic de șlam dens, adică un amestec de aer cu materie densă la presiune ridicată care se mișcă cu o viteză redusă prin conducta de transport în loturi separate sau „prize”.

Conducte și conexiuni

Între sistemul DensPhase și buncărul de alimentare sau vana de izolare se montează o garnitură. Este necesară o etanșare festă împotriva aerului pe toate echipamentele aflate în amonte de sistemul DensPhase deoarece aerul deplasat din camera materiei cât timp Robinetul cu calotă este deschis va tinde să „sufle în afară” materia prin orice flanșă strânsă necorespunzător sau printr-o vană de izolare simplă de tip cu alunecare.

Alimentarea cu aer

Dimensiunea circuitului de alimentare cu aer poate părea mai mare decât este necesar pentru consumul de aer declarat; acest lucru se datorează utilizării fluctuante de aer de către sistemul DensPhase. Debitul de aer este aproximativ de două ori consumul mediu de aer declarat pentru un scurt interval de timp pe durata fiecărui ciclu de transport.

Fiecare sistem DensPhase este echipat cu propriul său filtru de aer pentru a preveni funcționarea defectuoasă a regulatorului de presiune datorită tartrului și murdăriei din conducte. Circuitul de aer care este utilizat pentru comenzile pneumatice este prevăzut cu un filtru de drenare automat și un set de lubrifiere cu ulei pulverizat fin.Orice vană de închidere de pe circuitul de aer care este montată pe alimentarea cu aer către sistemul DensPhase trebuie să fie „glisantă” sau „sferică”, care nu restricționează debitul de aer când este deschisă.Pe circuitul de aer nu trebuie

50

prevăzute filtre cu elemente poroase ochiuri fine deoarece acestea provoacă o restricționare a debitului de aer în timpul perioadelor de cerere de vârf de aer.

REȚEA DE CONDUCTE

ANSAMBLUL INJECȚIE AER

Ansamblurile de injecție a aerului sunt amplasate la ieșirile din Recipientul pentru cenușă pentru a fluidiza materialul transportat și a facilita procesul de transportare.

STABILIZATORI DE DENSITATE

Stabilizatorii de densitate sunt amplasați de-a lungul traseului de transport, la intervale stabilite, pentru a fluidiza materialul transportat și a facilita procesul de transportare.

RECIPIENT CENUȘĂ(Dens Phase) CU VANĂ DOM ( COMPLET)

51

IMAGINI CU ELECTROFILTRELE PENTRU CENUȘĂ (SEGMENTE DE INSTALAȚIE)

52

RECIPIENT TRANSPORT CENUȘĂ.TIP-Dens Phase cu Stabilizator de Densitate

VANA DOM CU ACȚIONARE PNEUMATICĂ

53

COMPONENTE VANĂ DOM CU ACȚIONARE PNEUMATICĂ

54

RECIPIENT AUXILIAR PENTRU CENUȘĂ PREÎNCĂLZITOR AER ȘI ECONOMIZOR

IMAGINE TRANSPORT CENUȘĂ

55

Návod k použití odrazového drtiče ODX 800×1000J TP 11E 32/97-PSP

. STAȚIA DE ȘLAM DENS

Descrierea echipamentelor și modul de exploatare al instalației de producere șlam dens

Descriere tehnică Pentru evacuarea sub forma de șlam dens a produselor de ardere ale cazanelor centralei și subproduselor de desulfurare stația de șlam dens este echipată cu 3 mixere hidraulice care asigură prepararea șlamului dens. Acestea sunt amplasate sub silozurile de depozitare a cenușii. In mod normal, la incarcare nominala a cazanelor doua mixere se afla in funcțiune si unul in rezerva. Aceste mixere sunt capabile să amestece toate produsele secundare ale cazanelor: --- cenuşa liberă (amestec de cenuşă de electrofiltru, de la preîncălzitorul de aer şi economizor) sub formă de particule uscate , -- zgura de focar (zgura) sub formă de șlam concentrat de zgură,subprodusul rezultat din desulfurarea gazelor arse sub formă de şlam de la rezervorul intermediar de şlam de gips al absorberului de gaze arse al blocului. - Apa utilizată pentru amestecare are trei surse: - apa din şlamul de zgură concentrat, - apa din şlamul de gips, - apa de preparare care este introdusă direct în mixer.

Apa brută este utilizată pentru spălarea mixerului şi a echipamentelor de transport conectate. De asemenea, apa brută este utilizată pentru comanda nivelului de backup al mixerului.Cenuşa colectată de la cazan este depozitată sub formă uscată în silozurile de cenuşă uscată prin intermediul sistemului de colectare şi transport cenuşă. Șlamul de zgură concentrat este livrat de pompele aferente sistemului de concentrare a șlamului de zgură. Subprodusul ce urmează a fi evacuat este generat de sistemul de desulfurare a gazelor arse pentru a curăţa debitele de gaze arse de la cazane. Mixerele pot folosi pentru producerea de șlam dens un debit continuu de şlam de gips cu o concentraţie de şlam de 50wt% în cantitate dictata de sarcina cazanelor ( cantitati de cenusa suficiente pentru a obține șlam autointaritor).

Cap mixer : Mixerul hidraulic de șlam dens de tip Circumix® este un ansamblu constând în mai multe echipamente. Pe flux, primul echipament în care intră cenuşa după ce părăseşte silozul de depozitare a cenuşii este capul mixer. Aici, cenuşa este

- -

amestecată cu apa de preparare prin intermediul mai multor lănci prevăzute cu ajutaje amplasate în jurul curentului de cenuşă. Fluidul de lucru din ajutaje este şlamul dens recirculat din partea inferioară a vasului de retenţie al mixerului. Vas de retenție al mixerului (corpul mixerului): Cenuşa şi apa de preparare amestecate împreună cu fluidul din ajutaje intră în vasul de retenţie al mixerului prin partea superioară a corpului mixerului. La intrare există un con deflector care împrăştie jetul de materiale în cădere spre suprafaţa cilindrică a vasului de retenţie al mixerului. Şlamul de zgură concentrat intră direct în vasul de retenţie al mixerului printr-un ajutaj poziţionat tangenţial aflat în apropierea părţii superioare a corpului mixerului. Pe vasul de retenţie al mixerului există două ajutaje de admisie a şlamului de zgură concentrat. Un ajutaj se află în funcţiune, iar celălalt este funcţional, menținut in rezervă. Ajutajul pentru șlamul de zgură concentrat de rezervă este conectat la o pompă de șlam de zgură concentrat al celuilalt concentrator de șlam de zgură. Şlamul de gips intră în vasul de retenţie al mixerului printr-un ajutaj în partea superioară a carcasei. Pentru agitarea finală în scopul amestecării, omogenizarea șlamului din vasul de retentie se efectuează prin ajutaje de șlam pentru recirculare în corpul mixerului amplasate în apropierea părţii superioare a vasului de retenție. Fluidul de lucru al acestor ajutaje este chiar șlamul dens recirculat din partea inferioară. În partea inferioară a vasului de retenţie al mixerului, se acumulează şlam, toată masa aflandu-se in miscare (rotire). În scopul protejării capului mixerului şi a vasului de retenţie al mixerului, ambele sunt prevăzute intern cu căptuşeală ceramică. Vane de izolare pentru cenuşă : Sunt prevazute două vane cuțit de izolare în aval de silozul de depozitare a cenuşii pe tronsonul vertical de admisie cenusă in mixer. Prima vană de izolare este o vană manuală, iar cea de-a doua vană este acţionată pneumatic. Dispozitiv de alimentare cu dozator celular rotativ:Dispozitivul de alimentare cu dozator celular are rol de a asigura alimentarea si dozarea cu cenusă in mixer. Este amplasat în amonte de mixerul de șlam dens si în aval de cele două vane de izolare, Debitul masic al cenusii este comandat de turatia motorului electric de actionare. Vana de admisie pentru șlamul de la instalația de desulfurare: Vana cuțit de izolare acționată pneumatic este prevazută pentru izolarea mixerului de șlam dens de sistemul de alimentare cu șlam de gips. Pompă de șlam de recirculație cap mixer: Această pompă de șlam recirculă șlamul din partea inferioară a vasului de retenție în capul mixerului. Pompa este actionată cu motor electric cu convertizor de fregvență . Această pompă are etansare cu presetupă cu inel de apă. Pompă de șlam de recirculație vas de retenție (corp mixer): Această pompă de șlam recirculă șlamul din partea inferioară a vasului de retenție în partea superioară în scopul amestecării finale / omogenizării. Evacuarea șlamului din mixer către pompele de transport la depozit este preluată din această buclă de circulatie. Această pompă servește și ca pompă înaintașă pentru pompa de transport șlam la distantă. Pompa este acționată cu motor electric cu convertizor de fregvență . Această pompă are etanșare cu presetupă cu inel de apă.

Sistem de asigurare depresiune pentru mixer: Acest sistem include un filtru cu saci, canale metalice de legatura și un ventilator -exhaustor . Sistemul de evacuare a aerului amestecat cu cenusa din vasul de retenție mixer, înlătură aerul încărcat cu cenusă care se poate dezvolta în vasul de retenție filtrand in acelasi timp aerul si

57

păstrand particulele de cenusă în interiorul sistemului. Ventilatorul exhaustor mentine presiunea negativă în mixerul de șlam dens pentru a evita prăfuirea mediului ambiant. Depresiunea din mixer este comandată de turația ventilatorului. Există un întrerupător de vid ( supapă de sigurantă) între filtru si mixer. Întrerupătorul de vid se deschide către atmosferă când depresiunea este prea mare pentru a proteja sacii filtrului. Particulele solide uscate separate de filtrul cu saci sunt spălate din cutia inferioara în aval de filtrul de un debit de apă continuu. Un deversor deschis asigură un nivel constant al apei în cutia inferioara. Debitul de apă continuu este monitorizat pentru a ajuta la mentinerea alimentării cu o cantitate de apă corespunzătoare. Slamul separat de apă-particule solide este direcționat înapoi în corpul mixerului. Dispozitiv de curățare a capului mixerului: Dispozitivul de curățare admisie cenusă in mixer este un echipament tip tub-în-tub. Tubul intern se mișcă periodic în sus si în jos prin intermediul unor cilindrii pneumatici, răzuind depunerile de cenusă de pe suprafata internă a canalului vertical de admisie pentru cenusă . Dispozitiv de curățare a evacuării aer din corpului mixerului : Dispozitivul de curățare este o racletă cu arc introdusă în conducta de legatură dintre vasul de retenție al mixerului si filtrul cu saci. Racleta are o manivelă cu ajutorul căruia operatorul poate acționa periodic, manual, dispozitivul de curătare. Vană de reglare pentru apă de proces: Pe admisia apei in corpul mixerului este prevazută o vană de inchidere acționată pneumatic pentru izolarea mixerului de șlam dens de sistemul de alimentare cu apă de proces. In aval este instalată încă o vană de reglare debit acționată electric. Vane pentru apă de spălare: Sunt prevăzute posibilităti de spălare în mai multe puncte ale ansamblului mixer de șlam dens si în puncte sensibile ale celorlalte echipamente anexe. Sistemul pentru apă de spălare include vane de izolare manuale pentru izolare în momentul executării întreținerii si vane pentru spălare acționate pneumatic . Vană de evacuare mixer de șlam dens: Slamul dens preparat în mixer este evacuat printr-o vană de inchidere tip cuțit către pompele de transport șlam dens. Circuitul de evacuare al mixerului de șlam dens se poate conecta la oricare dintre cele trei pompe de transport șlam la distanță. Pentru conexiunea între mixer si pompa de transport la distanță, sunt prevazute segmente de conductă prefabricate echipate cu flanșe. Sistem de prea-plin al mixerului: Pentru cazul în care sistemul de comandă este avariat, deversarea mixerului este asigurată mecanic. Este prevazută o posibilitate de deversare pe structura carcasei superioare a vasului de retenție al mixerului. Deversarea se închide cu o placă din oțel. În eventualitatea în care nivelul șlamului dens ajunge la vană, șlamul ridică placa vanei si curge printre tablele de oțel duble de pe carcasa superioară spre orificiul de deversare. Prin acest orificiu de deversare, șlamul dens se scurge în bașa șlam printr-o conductă deversoare. Placa de închidere a vanei de deversare are un braț manual. Operatorul urmează să verifice poziția corectă a plăcii vanei prin intermediul acestui braț. Între conductele de deversare se află o cutie de etanșare (dispozitiv de rupere a presiunii prin sifonare). Cutia este un rezervor de apă iar ieșirea din conducta de deversare se află sub nivelul apei de etanșare din cutie. Sistem de prelevare a mostrelor de șlam dens: Densitatea de șlam dens trebuie verificată regulat, în fiecare zi, prelevând mostre de șlam din mixer si analizându-le în laborator. Datele măsurate în laborator vor fi utilizate pentru a verifica exactitatea măsurătorii automate a densitătii șlamului din mixer. Pentru aceasta este prevazută

58

o conductă scurtă de prelevare a mostrelor conectată la un orificiu aflat în partea inferioară conică a vasului de retenție al mixerului. Șlamul se scurge prin această conductă de prelevare a mostrelor si fluxul este oprit de două vane sferice. Între cele două vane sferice există un orificiu de admisie pentru apă de spălare cu vană sferică manuală si robinet cu sens unic. Sistemul de prelevare a mostrelor de șlam trebuie spălat în ambele sensuri ( atît către corp mixer cît si către evacuare).Regimul de funcţionare preferat pentru echipamentul de evacuare a cenuşii este rularea sistemului la sarcină nominală cu un debit masic al raportului apă-particule solide de 1-1.

Caracteristicile de funcționare ale componentelor principale ale instalației de preparare , mixare șlam dens sunt:

Cap mixer : debit max. cenusă – 56,1 t/h

Debit șlam dens premixat – 126m3/h

Vas de retenție al mixerului ( corpul mixerului: debit max. Cenușă – 56,1 t/h ; debit șlam dens mixat – 126m3/h, debit max zgură - 10,1t/h; debit max. apă proces - 87,6m3/h ; debit max de subprodus desulfurare – 19 t/h;

Pompă de șlam de recirculație cap mixer:

Pompele sunt de tip Warman 10/8E-M speciale, rezistente la abraziune.

- Debit volumic max. 395 mc/h - Presiune refulare. 2,2 bar - Putere motor electric 75 kW - Tensiune de alimentare motor electric 400V, 50Hz

Pompă de șlam de recirculație corp mixer:

Pompele sunt de tip Warman 10/8EE-M speciale, rezistente la abraziune.

- Debit volumic max. 658 mc/h - Presiune refulare. 2,8 bar - Putere motor electric 132 kW - Tensiune de alimentare motor electric 400V, 50Hz

Dispozitiv de alimentare cu dozator celular rotativ:

- Debit volumic max. 140 mc/h - Putere motor electric 5,5 kW - Tensiune de alimentare motor electric 400V, 50Hz

Sistem de asigurare depresiune pentru mixer:

Filtru cu saci: tip Superjet 1M2E- 1500

59

- Debit volumic max.aer filtrat 2500 mc/h - Dp nominal – 15 mbar

Ventilator exhaustor :tip Silotech P2M-K6F2L - RRb

- Debit volumic max.aer filtrat 2500 mc/h - Dp nominal – 4500 Pa

Funcționarea instalației

Ca parte principală din lanțul de evacuare șlam dens. instalația de preparare-mixare șlam dens trebuie sa fie pornită prima în cadrul liniilor de producere și evacuare șlam dens - se pornește cu apă, apoi se introduce treptat cenușă EF , subprodus desulfurare și la sfîrșit șlam de zgură . În funcționare normală această instalație se va porni prima și se va opri ultima. Astfel se evită problemele cauzate de blocaje pe conducte, depuneri și uzuri exagerate ale utilajelor.

Instrucțiuni de exploatare instalație apă etanșare

Descriere tehnica

Apa de etanșare este asigurată de un grup de pompe centrifuge (3 buc.) situat in statia de șlam dens. Cele 3 pompe au fost dimensionate astfel incît să asigure necesarul de apă etanșare pentru toate pompele cu etansare cu inel de lichid aferente stației de șlam dens, atat pentru mixere cat și pentru pompele de șlam zgură concentrat de la concentratoarele de zgură( două vor fi in functiune si una in rezervă).Alimentarea grupului de pompe de apă etanșare este facută prin intermediul conductei, care se racordează la circuitul de apă filtrată.

Prezentare caracteristici funcționale

Pentru funcționarea sistemului de apă etanșare este necesară apa conventional curată, făra suspensii si fară depuneri chimice din circuitele proprii ale centralei ( a fost aleasă apa de JIU filtrată). Pompele ce se instalează vor fi de tip KSB – Multitec V32/ 2C-2.1 10.63 cu urmatorii parametrii principali : - debit volumic 8 mc/h - presiune refulare 4 bar (peste presiunea apei din aspirație) Presiunea de intrare a apei in pompe este de cca. 5 bar, presiunea apei la ieșirea din pompe va fi de cca. 9 bar

Putere motor electric 2,2 kW - Tensiune de alimentare motor electric 400V, 50Hz


60

Pornire sistem

Funcționarea sistemului de apă etanșare este posibilă doar in conditia asigurării apei necesare in conducta de pe estacada la care sistemul se racordează. In acest sens se verifică local presiunea apei prin intermediul manometrului si indicațiile date pe calculatorul din camera de comandă a debitmetrului.Se vor deschide vanele de pe colectorul de alimentare. - Se vor deschide vanele corespunzătoare de pe admisia in pompele care se doresc să fie pornite .-Se verifică dacă vanele de pe refularea pompelor sunt deschise . - Se verifică dacă vana de pe colector refulare pompă este inchisă - Se pornește o pompă din cele 3 disponibile - Se deschide vana de pe colector refulare pompe. In caz că presiunea de pe colectorul pompelor scade pompele se pornesc automat in cascadă datorită senzorului .

SCHEMA INSTALAȚIEI APĂ DE ETANȘARE

Instrucțiuni de exploatare instalație apă spălare urgență

61

Descriere instalație si echipamente

Apa de spălare urgență este asigurată de un grup de pompe centrifuge multietajate (2 buc.) situat in statia de șlam dens. Cele 2 pompe au fost dimensionate astfel incît să asigure necesarul de apă spalare pentru o conductă de evacuare șlam dens la depozit in cazul in care procedurile normale de oprire si spălare nu sunt posibile .Datorită pericolului de întărire a șlamului dens pe conductă în cazul în care ramîne staționar pentru o perioadă mai lungă de timp, au fost prevăzute 2 pompe de spălare ( una in funcțiune si una in rezervă).


Pentru funcționarea sistemului de spalare urgență este necesară apă de spălare, fără suspensii si fără depuneri chimice din circuitele proprii ale centralei. Pompele ce se instalează vor fi de tip KSB – Multitec A 65/ 6B-6.1 20.63 cu urmatorii parametrii principali : - debit volumic 72 mc/h - presiune refulare 34 bar

Presiunea de intrare a apei în pompe este de max. 4 bar, presiunea apei la ieșirea din pompe va fi de cca. 38 bar - Putere motor electric 110 kW - Tensiune de alimentare motor electric 400V, 50Hz


Pornire sistem

Funcționarea sistemului de apă spalare urgență este posibilă doar in condiția asigurarii apei necesare in conducta de pe estacada la care sistemul se racordează. In acest sens se verifică local presiunea apei prin intermediul manometrului si indicațiile date pe calculatorul din camera de comandă a debitmetrului .

--Se vor închide vanele de injecție în conductele de transport șlam dens --Se vor deschide vanele de pe admisia și refularea pompelor .Pompele se pornesc doar in cazul cînd se dorește spălarea circuitelor de șlam dens la depozit

62

SCHEMA POMPELOR PENTRU SPĂLARE URGENȚĂ

Instrucțiuni exploatare instalație pompare șlam dens

Descriere instalație și echipamente

Pentru pomparea șlamului dens preparat in mixere pe depozit, sunt folosite pompe speciale cu piston și membrane, rezistente la abraziune. Fiecare mixer livreaza șlam dens pe o conductă separată către pompe . Datorită tronsoanelor suplimentare și coturilor interschimbabile fiecare mixer poate asigura alimentarea fiecarei pompe. În mod normal mixerele sunt conectate cu pompele de transport șlam dens adiacente. Între refularea pompelor de transport șlam dens și conductele de transport șlam pe depozit sunt instalate mosoare interschimbabile. Rolul acestora este de a se asigura posibilitatea ca oricare pompă să refuleze pe oricare conductă de transport șlam dens la depozit. Între tronsoanele interschimbabile și conductele de transport șlam dens la depozit sunt amplasate și vanele generale de închidere a circuitelor de șlam dens. În aval de vane este prevazută instalația de spălare avarie .Pentru a se asigura golirea pompelor de transport șlam dens , atît pe admisie cît și pe refulare au fost montate circuite și vane de golire..Toate vanele din această instalație sunt vane speciale –rezistente la abraziune-eroziune.

Pompele de transport șlam dens sunt prevăzute cu amortizori de pulsații în amonte și aval pentru a se diminua efectul de curgere pulsatorie și implicit vibrațiile în

63

sistemele de conducte.În mod normal , la încarcare nominală a stației de șlam dens 2 pompe sunt în funcțiune și una în rezervă.

Caracteristicile de funcționare ale instalației de pompare șlam dens sunt:

Debit minim ( 1conductă mică în funcțiune Ø133x7,1) – 51,6m3/h

Debit maxim ( 1conductă mica în funcțiune Ø133x7,1) – 67m3/h

Debit minim ( 1conductă mare în funcțiune Ø168x8) – 75m3/h

Debit maxim ( 1conductă mare în funcțiune Ø168x8) – 120m3/h

Debit minim ( 2conducte Ø133x7,1 si Ø168x8) – 126,6m3/h

Debit maxim (2conducte Ø133x7,1 si Ø168x8) – 187m3/h

Debit minim ( 2conducte - amîndouă Ø168x8) – 150m3/h

Debit maxim (2conducte - amîndouă Ø168x8) – 240m3/h

Presiunea maximă livrată de către pompele de transport șlam dens este 76 bar.

Pompele ce au fost instalate sunt de tipul FELUWA Multisafe TGK 400/400 –K240-DS230HD și au urmatorii parametrii principali:

- debit volumic max. 146,3 mc/h - presiune refulare max. 76 bar - Putere motor electric 410 kW - Tensiune de alimentare motor electric 400V, 50Hz

Pompele de transport șlam dens sunt de tipul piston și diafragmă dublă cilindrică.La acest tip de pompă fluidul pompat nu se află în contact cu pistonul sau mecanismul de acționare. Construcția pompei este specială ,direcția de curgere a fluidului prin pompă este inversă ( de sus în jos), supapele de sens sunt inversate și duble ( cîte 2 supape atît la intrarea cît si la ieșirea din fiecare camera de compresie). Aceste modificări constructive au fost operate pentru creșterea siguranței în funcționare cît și pentru mărirea insensibilitații pompei la particulele grosiere de zgură ( 15mm). Deasemenea fiecare cameră de compresie este prevăzută cu membrană dublă – chiar dacă o membrană cedează- funcționarea pompei poate continua pîna se programează o reparație ( nu este necesară oprirea imediată a pompei). Pentru urmărirea în funcționare a supapelor este instalat un sistem acustic de monitorizare. Acesta are rolul de a semnaliza în timp util orice disfuncțiune a acestora.

-FUNCȚIONAREA INSTALAȚIEI--- Pornire sistem

Înainte de pornirea pompelor de șlam dens trebuie îndeplinite urmatoarele conditii:

64

-a fost stabilita din DCS componența liniei de evacuare ( mixerul, conducta de legatură, pompa de transport șlam dens, conducta de evacuare) vanele de refulare ,trebuie să fie deschise .

- vanele de spălare ,trebuie să fie închise.

- vanele de golire , trebuie să fie închise

- vanele de izolare ,trebuie să fie deschise

-vanele de refulare mixere (în funcție de mixerele și pompele în care vor fi puse în funcțiune) sunt închise. Pornirea instalației de pompare șlam dens la depozit se va face doar cu apa. - În acest sens se deschid vanele de apă spălare aferente mixerului ( mixerelor) în funcțiune. Apa de spălare este folosită pentru a umple conducta de evacuare șlam dens la depozit. După ce acesta s-a umplut, se începe livrarea de șlam dens catre pompe prin închiderea vanelor de apă spălare și deschiderea vanelor de refulare mixere.

SCHEMA LINIILOR ȘI POMPELOR DE TRANSPORT ȘLAM DENS

Instrucțiuni de expoatare instalație concentrare șlam de zgură

Descrierea instalației și modul de lucru al componentelor

65

Șlamul de zgură diluat pompat de la stația existentă de pompe Bagger prin intermediul pompelor instalate este introdus în instalația de concentrare șlam zgură. Aceasta este compusă în principal din : -vase de recepție, -separatoare de particule grosiere, --concentratoare, -pompe de șlam zgura concentrat, -conducte anexe. Scopul instalației este de a concentra șlamul de zgură pînă la un raport de cca. 1/3 solide/apă. Capacitatea de concentrare a instalatiei este de 240mc/h șlam de zgură ( pe un concentrator).Deasupra fiecărui concentrator de șlam de zgură se află un vas de recepție pentru șlamul de zgură diluat pentru a colecta șlamul de zgură de la toate conductele de aducțiune de la pompele de șlam zgură diluat. Pe racordul de evacuare a circuitelor de șlam de zgură diluat se află un furtun flexibil. Acest capăt din furtun flexibil poate fi orientat și conectat manual la vasul de recepție al concentratorului de șlam de zgură în funcțiune. Din aval de vasul de recepție, șlamul de zgură diluat intră într-un separator de particule grosiere. Șlamul de zgură diluat care iese din separatorul de particule grosiere intră în concentratorul propriu-zis. În concentrator, zgura se depune în partea conică inferioară a rezervorului și apa limpezită se reîntoarce la bazinul de apă spalare a stației Bagger prin intermediul conductei de prea-plin. În jurul concentratorului este amplasată o platformă circulară de vizitare. În aval de concentrator sunt montate racordurile pentru admisia în pompele de șlam de zgură concentrat . Există trei circuite de transport șlam de zgură concentrat pentru fiecare concentrator ( fiecare cu cîte o pompă aferentă). Fiecare mixer de șlam dens are cîte două circuite de admisie pentru șlam de zgură concentrat. Unul pentru admisia șlamului de zgură de la concentratorul 1 si celălalt pentru admisie de șlam de zgură de la concentratorul 2. Vase recepție ,șlam zgură diluat; Fiecare concentrator de șlam zgură are câte un vas de recepție pentru șlamul de zgură diluat. Prin intermediul furtunelor flexibile, operatorul direcționează manual evacuarea șlamului de zgură diluat de la pompele de șlam zgură diluat în funcțiune către concentratorul aferent.Vasul de recepție nu depozitează șlamul de zgură diluat, ci colectează și direcționează tot șlamul de zgură diluat transportat de pompele de șlam diluat în concentratorul conectat. Șlamul părăsește buncărul de recepție și intră în separatorul de particule grosiere, unde particulele care sunt mai mari de 15 mm sunt separate și trimise într-un container. Separatoare de particule grosiere; Separatorul de particule grosiere are partea inferioară sub formă de grătar curbat cu interstiții de 15 mm între barele grătarului. Șlamul de zgură care conține particule cu dimensiunea mai mica de 15 mm părăsește separatorul prin jgheabul de evacuare către concentratorul propriu-zis . Particulele de zgură grosieră care s-au depus sunt răzuite de pe grătar de un pieptene rotativ. Particulele grosiere sunt evacuate într-un container.

Pompe de șlam de zgură concentrat; Aceste pompe transportă apa și șlamul de zgură concentrat de la concentrator către corpul mixerelor de șlam dens. Pompa are acționare cu comandă de frecvență. Această pompă are etanșare prin presetupă și inel cu apă. Debitul de apă de etanșare este controlat. Presiunea apei este controlată prin intermediul unui robinet de comandă manual.Toate conductele de transport șlam de zgură diluat din componența instalației se golesc singure

66

gravitațional. Toate conductele de șlam de zgură concentrat au prevăzute racorduri de golire în punctele joase și racorduri de spălare pentru a evita depunerea particulelor solide dacă șlamul nu este în mișcare. Vanele de pe circuitele de șlam de zgură concentrat sunt de tipul cu cuțit special – rezistente la abraziune.


Vase recepție șlam zgură diluat- corp metalic captușit cu material ceramic rezistent la abraziune, Separatoare de particule grosiere; - corp metalic captușit cu material ceramic rezistent la abraziune - Debit max. 240mc/h - Dimensiune interstițiu – 15 mm - Putere motor electric -0,55 kW - Tensiune de alimentare motor electric 400V, 50Hz

Concentrator de șlam zgură ; - corp metalic captușit parțial cu material ceramic rezistent la abraziune. - Forma- dublu tronconică. - Debit max. 240mc/h - Volum util -210mc - Dimensiuni principale : H=8900mm; D=7900mm

Pompe de șlam de zgură concentrat;. Pompele sunt de tip Warman 3/2CC-AH speciale rezistente la abraziune.

- Debit volumic max. 58 mc/h - Presiune refulare max. 5,5 bar - Putere motor electric 30 kW - Tensiune de alimentare motor electric 400V, 50Hz


Ca parte integrantă din lanțul de evacuare șlam dens instalația de concentrare șlam zgură trebuie să fie pornită doar după pornirea și funcționarea stabilizată a liniilor de producere și evacuare șlam dens cu șlam obținut doar din cenușă sau din cenușă și subprodus de desulfurare ( dupa caz). În funcționare normală această instalație se va porni ultima și se va opri prima. Astfel se evita problemele cauzate de blocaje pe conducte, depuneri și uzuri exagerate ale utilajelor.Se poate transporta șlam de zgură concentrat în mixerul de șlam dens,prin două circuite independente. Circuitele pentru șlamul de zgură concentrat duc la ajutajele pentru șlam de zgură din partea superioară a vasului de retenție al mixerului. Numai un singur circuit se află în funcțiune, celălalt trebuie să fie închis.

Șlamul de zgură concentrat poate sosi în mixerul de șlam dens ,prin circuitul pentru șlam cu ajutorul pompei pentru șlam de zgură concentrat din aval de concentratorul pentru șlam de zgură diluat.Oricare dintre alimentările cu șlam de zgură concentrat

67

poate fi cuplată la mixerul de șlam dens aflat în funcțiune. În cazul în care, din vreun motiv anume (cum ar fi faptul că presiunea șlamului de zgură crește la un debit constant de șlam – probabil datorită colmatării circuitului de transport), este necesară modificarea alimentării cu șlam de zgură concentrat aflată în funcțiune, circuitul de alimentare în funcțiune poate fi oprit și se poate porni cealaltă alimentare.

SCHEMA CONCENTRATOARELOR PENTRU ZGURĂ CONCENTRATĂ

- - - - - - - -- - - Instrucțiuni exploatare instalație epuismente stație de șlam dens

Descriere instalație si echipamente

68

Pentru a se asigura evacuarea epuismentelor, apei impurificate, șlamului rezultat ca scurgeri din neetanseitați, apei de spălare, etc. colectate în cele doua bașe din stația de șlam dens au fost prevăzute două pompe de epuisment. Se menționează că cele două bașe colectează toate epuismentele atît din zona mixere, cît și din zona concentratoare, și zona pompelor de transport șlam la distanță. Cele două bașe sunt legate prin intermediul unui canal, nivelul fiind același. Datorită faptului că fluidele care ajung în bașe nu pot fi golite la canal din considerente de poluare și nici în concentratoare( șlamul de cenușă și cenusa fină nu sunt separate corect și pot ajunge pe conducta de apă limpezită înapoi în pompele de apă spălare), acestea se vor pompa în mixerele în funcțiune și apoi la depozit încorporate în șlamul dens.Din cele două pompe una este în funcțiune, iar una este în rezervă.Fiecare pompă se poate conecta la fiecare din mixere prin intermediul conductelor .Pompele refulează prin intermediul unei conducte flexibile care poate fi cuplată la oricare conductă fixă metalică care deversează în mixere.


Pompele instalate sunt de tip WEIR-WARMAN Hazelton SHW 50-350 cu urmatorii parametrii principali : - Debit volumic 50 mc/h - Presiune refulare 4 bar - Putere motor electric 18,5 kW - Tensiune de alimentare motor electric 400V, 50Hz - Pompă tip submersibil - Pompă de construcție specială , pentru șlamuri abrazive - Funcționarea instalației—Pornire sistem Funcționarea instalației de evacuare epuismente este strîns legată de funcționarea întregii stații de șlam dens. Evacuarea fluidelor din bașe este posibilă doar dacă minim o linie de evacuare șlam dens ( mixer, pompă transport șlam la distanță, conductă evacuare șlam) este în funcțiune. Datorită capacitații de acumulare în bașe, scurgerile sunt menținute în bașe pînă la atingerea unui nivel prestabilit, pornirea pompelor facîndu-se automat.Înainte de pornirea unei linii de evacuare (mixer, pompă transport șlam la distanță, conductă evacuare șlam) este necesară preselectarea liniei de evacuare bașă (legarea pompei de bașă de mixerul care va fi

69

pornit).

SCHEMA POMPELOR DE BAȘE( EPUISMENT)

Instrucțiuni de exploatare sisteme de aerare cenușă

Descriere instalație și echipamente

Sistemul de aerare (afînare) cenușă montat pe cele 3 silozuri de stoc cenușă este compus din cîte 16 dispozitive de aerare montate pe fiecare con ale silozurilor. Pe fiecare con sunt amplasate cîte 4 inele de cîte 4 dispozitive de aerare montate în unghi de 90 grd. la distanțele de 500mm,1500mm, 2500mm și 4000mm față de gura de evacuare cenușă din siloz. Rolul acestor dispozitive de aerare este de a asigura afînarea cenușii din conuri pentru a asigura o curgere sigură și facilă a cenușii către mixere fără formarea de poduri și aglomerări care pot bloca alimentatoarele celulare ale mixerelor.Dispozitivele de aerare sunt de tip ciupercă cu margini flexibile; în momentul cînd presiunea aerului este mai mare decît presiunea internă din siloz ( plus presiunea datorată greutații cenușii aflată deasupra ciupercii) marginile flexibile se deschid și aerul este insuflat în siloz.


Pentru funcționarea sistemului de aerare este necesar aer comprimat instrumental cu parametrii : --conținut ulei < 5 ppm, - Dew Point (temperatură punct de rouă)< - 20 °C; presiune 5-7 bar ( înainte de regulatorul propriu de presiune). Aerul este apoi redus în reductorul de presiune și introdus prin intermediul vanelor

70

electromagnetice ( una pentru fiecare inel) în circuitele de alimentare a inelelor de insuflare

Funcționarea instalației--Pornire sistem

Funcționarea sistemului de aerare cenusă este posibilă doar în condiția asigurării aerului comprimat necesar pentru insuflare ( stația de compresoare este pornită și livrează aer prin intermediul conductei, atît pentru instalația de transport pneumatic cît și pentru necesitațile interne ale stației de șlam dens). Pentru aceasta este necesară deschiderea vanelor de alimentare generale de ( ¾”) pentru instalația fiecărui siloz care se află în lucru. De asemenea se pornește fiecare panou de automatizare aferent fiecărui siloz aflat în lucru. În continuare funcționarea instalației este automată.

Schema Silozurilor de cenușă

Sistem de producere și alimentare cu aer comprimat al instalației de șlam dens și transport cenușă. Descriere

Acest sistem are rolul de a produce aer comprimat necesar în exploatarea instalației de transport cenușă și șlam dens.Sistemul de producere aer comprimat este compus din 5 compresori,care au rolul de a menține o presiune de aer comprimat în rețea, la o valoare cuprinsă între 5 și 7,5 bar. Toți cei 5 compresori refulează aer comprimat într-o conductă generală comună. Înainte de ieșirea aerului comprimat din St.Compresori, această conductă generală se ramifică în două circuite separate: -circuit de aer transport(transport cenușă) - circuit de aer instrumental(acționări vane;etc.)

71

- -Fiecare circuit de aer comprimat alimentează cîte un rezervor propriu,din aceste rezervoare,se alimentează circuitele respective. Modul de funcționare -Compresorii sînt porniți manual,după care sînt introduși într-o buclă automată comandată de un calculator propriu în funcție de necesități.Acest sistem automat denumit SAM (Sigma Air Manager),are rolul de a porni/opri compresorii, după orele de funcționare, precum și în cazul aparițiilor diferitelor probleme apărute în timpul funcționării. Toată activitatea compresorilor este monitorizată în camera de comandă principală a instalației de șlam dens,de către Operatorul principal.

DESCRIEREA INSTALAȚIEI REȚEA TRANSPORT îNTRE STAȚIA DE ȘLAM DENS ȘI DEPOZIT

Între stația de șlam dens și depozitul pentru șlam dens sunt prevăzute trei conducte de transport șlam dens, din care două conducte 168,3x8 și o conductă 133x7,1. În zonele de minim de pe traseu conductele sunt prevăzute cu racorduri de golire și bazine pentru colectare apă spălare.

FUNCȚIONAREA INSTALAȚIEI

72

Prezentele instrucțiuni se aplică la transportul și depunerea șlamului dens în depozitul pentru șlam dens, la funcționarea cu oricare din instalațiile de pompare șlam dens.

PORNIREA INSTALAȚIEI

Punerea în funcţiune este practic aceeaşi pentru oricare din circuite şi constă din următorii paşi: -Personalul de exploatare şi intervenţie şi materialele şi utilajele necesare sunt disponibile. -Se identifică în Schema tehnologică circuitul care va fi pus în funcţiune, robineţii de golire care vor fi închişi şi flanșele ochelari care vor fi închise, respectiv deschise. În afară de operatorul din stația de pompe șlam dens, un operator va fi pe traseu şi un operator pe depozit, în zona tunului de debușare ales. După stabilirea prin strategia de funcționare a centralei a instalației de pompare care urmează să fie pusă în funcțiune, se identifică circuitul de transport pînă la depozit, se închid racordurile de golire aferente circuitului de șlam dens care va fi pus în funcţiune. Funcție de zona din compartimentul respectiv al depozitului în care este necesară depunerea și tunurile de debușare disponibile, se identifică conducta de distribuție și tunul de debușare: -se închide flanșa ochelari de secționare din aval de tunul de debușare ales -se deschide flanșa ochelari de izolare a tunului de debușare -Operatorii de cîmp confirmă pregătirea instalației în vederea punerii în funcţiune. În acest moment întregul circuit format din conducta de transport de la centrală la depozit, conducta de distribuție de pe depozit și tunul de debușare este aliniat și pregătit pentru pomparea șlamului dens, se pornesc pompele de șlam dens cu apă, și se mărește treptat concentrația șlamului, pînă la atingerea parametrilor de regim.După pornirea pompelor de șlam dens, cu respectarea instrucțiunilor de exploatare aferente instalației de preparare și pompare șlam dens, se verifică în teren comportamentul circuitului de la centrală și pînă la tunul de debușare, prin rutina de operare se verifică zilnic circuitul de transport și distribuție aflat în funcțiune și se consemnează în registrul de tură al operatorilor starea acestuia,debușarea șlamului se face pînă cînd nivelul depunerii se apropie pe verticală de gura tunului de debușare, dar nu mai sus de nivelul de gardă de 0,5 m al compartimentului. La apropierea de gura tunului de debușare se declanșează acțiunea de comutare pe un alt tun de debușare, pentru aceasta se apelează la circuitul de rezervă, care se pregătește similar cu circuitul care a fost pus anterior în funcțiune, se pune în funcțiune circuitul de rezervă, în paralel cu circuitul în funcțiune. Atenție! Ori de cîte ori se pune în funcțiune un circuit, mai întîi se pompează apă pentru confirmarea continuitații și integritații acestuia și numai după aceea șlam dens.

OPRIREA INSTALAȚIEI

Pentru oprirea circuitului în funcțiune se iau măsuri de spălare a acestuia cu apă, după oprirea admisiei cenușii și zgurii în Circumix, pompele de șlam dens vor mai funcționa încă cel puțin 2 ore, astfel încît ultimele cantități de șlam dens să fie deversate în depozit și conducta să rămînă cu apă de spălare.Pentru siguranță, se va supraveghea tunul de debușare din depozit și numai după ce începe să curgă apă curată (fără șlam) se vor opri pompele de șlam dens, se face spălarea circuitului care se scoate din funcțiune o perioadă de timp suficientă, funcție de

73

lungimea acestuia și aspectul apei de spălare la debușarea în depozit.După spălare, circuitul scos din funcțiune este lăsat, de regulă, plin cu apă de spălare, mai puțin în perioada în care există pericol de îngheț.În perioada de îngheț, circuitul se golește prin racordurile de golire din punctele de minim ale circuitului, în cel mai scurt timp posibil, pentru a preveni înghețul. În situația în care are loc un incident tehnic în cadrul instalațiilor de preparare/ pompare/ transport/distribuție șlam dens, cînd nu se pot realiza secvențele normale de oprire a pompării șlamului dens spre depozit, este necesară spălarea de urgență a circuitului rămas cu șlam dens, pentru spălarea de urgență a circuitului se utilizează pompele de spălare de urgență, care pompează apa la o presiune superioară șlamului dens, operația de spălare va dura ,pînă cînd în depozit va curge apă curată (fără șlam).Pentru situația de avarie în care nici pompele de spălare de urgență nu pot fi puse în funcțiune, se face deplasarea urgentă pe traseu în vederea deschiderii robineților de golire în vederea golirii șlamului dens, pentru a preveni întărirea lui.

TESTE PE PERIOADA SEZONULUI RECE(și nu numai).

După scoaterea din funcțiune a unui circuit de șlam dens și înainte de perioada de îngheț se manevrează robineții aferenți circuitelor de golire pentru testarea capacitații de golire a apei de spălare din conductele de șlam dens (dacă șlamul dens a format dopuri în racordurile de golire). În sezonul friguros se verifică capacitatea de manevrare și funcționare a robineților de golire (dacă s-au format dopuri de material înghețat în racordurile de golire).

Factori de risc de accidentare și de îmbolnăviri profesionale

Principalii factori de risc de accidentare și îmbolnăviri profesionale cu care se confruntă orice participant în procesul din exploatarea instalațiilor tehnologice de șlam dens sunt:

----neutilizarea echipamentului individual de protecție și alte mijloace de protecție ----nerespectarea instrucțiunilor de protecția muncii specifice locului de muncă ----utilizarea de echipamente tehnice necorespunzătoare din punct de vedere al prevederilor din normele,standardele și din alte reglementări referitoare la protecția muncii,în sensul că, acestea nu trebuie să pună în pericol sănătatea sau viața salariatilor; ----nerespectarea instrucțiunilor de exploatare a instalațiilor și echipamentelor tehnice,precum și a tehnologiilor de lucru specifice; ----lipsa măsurilor tehnice,sanitare și organizatorice de protecție a muncii,corespunzător condițiilor de muncă și factorilor de mediu specifici unitații ----neelaborarea de reguli proprii pentru aplicarea normelor de protecția muncii,corespunzător condițiilor de desfășurare a activitații la locul de muncă; ----nesesizarea și/sau nesemnalarea la timp a oricăror defecțiuni tehnice sau situații care constituie pericole potențiale de accidentare sau îmbolnavire profesională; ----zonele de sub sarcinile ridicate în cîrligele instalațiilor de ridicat; ----bornele neacoperite ale electromotoarelor; ----lucrările cu foc deschis,sudura sau tăierea cu flacăra oxiacetilenica; ----lucrul la înalțime; ----circulația pe podețe și scări și accesul la armături; ----izolația exterioară la conductele calde;

74

Măsuri de prevenire a accidentelor

Masurile preconizate pentru prevenirea sau reducerea riscului de accidentare și îmbolnăviri profesionale în perioadele de montaj,exploatare și întreținere sunt:

---se vor monta balustrade și îngrădiri la platforme,goluri de montaj și scari; ---schelele provizorii vor fi bine fixate și marcate pentru sarcinile admisibile; ---menținerea scarilor și platformelor în stare de curațenie și libere de acces și circulație; ---nu se va lucra sub sarcina ridicată în carligul instalațiilor de ridicat; ---se va separa eficient sectorul de montaj de cele în exploatare; ---materialele utilizate la izolarea termică a conductelor vor fi incombustibile și se vor asigura împotriva îmbibarii cu substanțe inflamabile,motorină,ulei ---la supapele de siguranță se vor monta inscripții avertizoare (să nu se staționeze în dreptul lor ); ---se vor lua măsurile impuse de norme la lucrările cu foc deschis,sudura electrică și tăierea cu flacară; ---la verificarea sudurilor conductelor și elementelor de instalații prin gama grafiere se vor lua măsuri de protecție împotriva radiațiilor,atît personalul care execută operațiunile de verificare cît și pentru personalul care se găsește în zonă.

MĂSURI DE PREVENIRE ȘI DE REDUCERE A RISCULUI DE INCENDIU. MĂSURI DE PAZĂ CONTRA INCENDIILOR.

Principalii factori de risc care pot provoca incendii sunt :

---utilizarea materialelor combustibile în locurile de montaj -prezența deșeurilor ,rezidurilor și a scurgerilor necontrolate de fluide combustibile ---atmosfera cu gaze cu potențial exploziv ---prezența pulberilor acumulate de combustibil (cărbune) ---utilizarea de lacuri și vopsele în spații neventilate ---absorția uleiului sau combustibililor în materiale poroase ---aparate electrice sau termice de încalzit defecte ---temperaturile ridicate în sezonul cald determină creșterea presiunii în recipientele cu gaze inflamabile ---conducte tehnologice în funcțiune cu grad ridicat de periculozitate ---instalații electrice improvizate pentru operațiuni de montaj ---focul deschis fără supraveghere ---fumatul în locuri altele decît cele amenajate ---lipsa izolației termice la conductele cu temperaturi ridicate amplasate în apropierea unor conducte de combustibil.

Măsuri de evitare a riscului la incendiu

Instalațiile tehnologice reprezintă în exploatare un pericol de incendiu. ---este interzisă folosirea focului deschis în locurile ( zonele, încăperile, instalațiile, echipamentele ) în care se utilizează,manipulează,depozitează substanțe combustibile sau care în prezența focului deschis prezintă pericol de incendiu sau de explozie.

75

---căile de acces, de evacuare și de intervenție trebuie să fie menținute în permanență practicabile și curate. ---fumatul se va face doar în locurile special amenajate ---spațiile de lucru se vor ventila pentru a asigura evacuarea gazelor rezultate din procesul de montaj care au caracter toxic și exploziv ---recipienții cu gaze combustibile se vor feri de sursele de caldură și nu vor fi expuși în soare

MĂSURI PENTRU SITUAȚII DE URGENȚĂ

Măsurile pentru situații de urgență au în vedere situații speciale care pot apărea în timpul desfășurării activitaților productive . Situațiile de urgență cuprind evenimente care se declanșează ca urmare a unor accidente tehnologice majore cu implicații pe suprafață mare de teren și care afecteaza și comunitațile locale , sau dezastre naturale. ÎN CAZ DE INCENDIU - Detectorul individual de fum

Se recomandă instalarea detectoarelor individuale de fum. Verificați funcționarea detectoarelor, curătați-le lunar și înlocuiți bateriile cel puțin o dată pe an.Înlocuirea detectoarelor se face o dată la 10 ani.

Materiale inflamabile

---Nu folosiți niciodată motorina, benzina, naftalina sau materiale inflamabile similare în interiorul birourilor, grupuri sociale. ---Carburanții sau alte lichide inflamabile pentru uz casnic se păstrează numai în ambalaje metalice special destinate, închise ermetic, în locuri protejate și special amenajate ---Nu fumați niciodată în apropierea lichidelor inflamabile. ---Nu așezați buteliile de gaze în apropierea surselor de căldură ori sub acțiunea directă a razelor solare; ---Nu folosiți butelii de gaze lichefiate fără regulatori de presiune, cu garnituri deteriorate ori cu furtunuri de cauciuc fisurate sau lărgite la capete ---Nu încălziți cu flacără buteliile și nu le folosiți în poziție culcată, răsturnată sau înclinată. ---Se interzice transvazarea gazului din butelie în orice alte recipiente sau folosirea de butelii improvizate. ---Se interzice folosirea flăcării pentru verificarea etanseității buteliei, garniturilor, regulatorilor de presiune sau a furtunului/ conductei de gaz; verificarea se face numai cu emulsie de apă cu săpun.

Fumatul

---Fumatul se va face doar în locuri special amenajate și protejate ---Nu fumați cînd sunteți obosit ori ați luat medicamente. ---Când fumați, trebuie să aveți lîngă dumneavoastră o scrumieră ---Nu lăsați țigara aprinsă înainte de a părăsi încăperea și umpleți cu apă scrumiera în care se află mucurile înainte de a le arunca.

Instalații și echipamente electrice Se interzic:

76

---Utilizarea aparatelor electrice, cablurilor electrice, prizelor, întrerupătoarelor, dispozitivelor de protecție cu defecțiuni sau cu improvizații. ---Suprasolicitarea rețelei electrice prin folosirea simultană a mai multor receptori. ---Nesupravegherea aparatelor electrice sub tensiune, ---Folosirea siguranțelor fuzibile supradimensionate prin înlocuirea cu liță a fuzibilului calibrat.

Evacuarea în caz de incendiu

---În caz de incendiu evacuarea se face cât mai aproape de podea unde aerul este lipsit de fum ---Nu blocați ușile ---Curățați periodic spațiile de depozitare ---Nu păstrați ziare și reviste vechi care, în caz de incendiu, ar putea contribui la producerea unei cantități ridicate de căldură și fum.

Pe timpul unui incendiu

Verificați ușile închise dacă sunt fierbinți, înainte de a le deschide. Dacă trebuie să treceți prin spații în care ușile sunt închise, verificați cu dosul mâinii partea de sus a ușii, clanța și spațiul dintre ușă și cadrul ușii. Nu folosiți niciodată palma sau degetele pentru a face această verificare.Dacă ușa e fierbinte, nu o deschideți, încercați să ieșiți pe o fereastră.

Dacă nu puteți ieși din încapere :

---etanșați spațiile din jurul ușii, inclusiv gaura cheii, împotriva pătrunderii fumului de la incendiu. ---deschideți fereastra încăperii în care vă aflați și strigați după ajutor. Rămâneți în cadrul ferestrei până la sosirea pompierilor. ---În cazul în care căile de evacuare sunt blocate, închideti imediat ușa și căutați o altă posibilitate de evacuare (de exemplu, o fereastră, dacă e posibil). Ieșiți urgent din cladire . ---Nu zăboviți înăuntru pentru a încerca să vă salvați obiecte sau să stingeți incendiul. Închideți ușile în urma dumneavoastră pentru a limita propagarea incendiului. ATENȚIE ! Dacă vi s-au aprins hainele, vă acoperiți fața cu mâinile, vă asezați la pământ și vă rostogoliți stînga-dreapta până ce se stinge focul. Nu alergați! Astfel, întețiți focul.

ÎN CAZ DE FURTUNĂ

Înaintea unei furtuni

ATENȚIE ! Respectați următoarele reguli în cazul în care este iminentă o furtună în zona în care vă aflați: ---Întrerupeți orice activități în aer liber ---Intrați în clădiri, într-o construcție ori într-un autoturism cu capotă. ----Închideți ferestrele și ușile. ---Evitați dușurile de baie din vestiare . Conductele fixe ale instalațiilor pot conduce electricitate

77

Evitați următoarele:

---Obiectele înalte precum un copac înalt izolat, în arie deschisă ---Cîmpuri deschise ---Orice obiecte metalice precum tractoare,mașini ,echipamente .

Pe timpul unei furtuni:

---Dacă vă aflați în zone cu copaci , căutați adăpost într-o zonă cu copaci mici ---Dacă sunteți într-o zonă deschisă., mergeți spre o zonă joasă precum o prăpastie ori o vale ---Dacă sunteți pe un lac, ajungeți pe pământ și adăpostiți-vă imediat ---Atunci când simțiți că părul vi se ridică, este un indiciu că există pericolul ca să se producă un fulger. ---Asezați-vă ghemuit la pământ. Puneți-vă mâinile pe urechi și cap, iar capul între genunchi.

După furtună

---Sunați cât mai repede posibil la 112 dacă este nevoie de asistență medical ---După o furtună trebuie să verificați următoarele lucruri atunci când încercați să dați ajutor unei victime care a fost lovită de trăsnet: ---Respirația: dacă nu mai respiră, începeți resuscitarea gură la gură ---Puls: dacă victima are puls și respiră, căutați alte vătămări posibile. ---Căutați arsuri dacă fulgerul a intrat și ieșit din corp. ---De asemenea, fiți atent la posibile vătămări ale sistemului nervos, oase rupte și pierderi de auz ori acuitate vizuală

ÎN CAZ DE INUNDAȚIE

Înaintea inundației

---Construiți bariere pentru a opri pătrunderea apei în încăperi în caz de inundație ---Curățați șanțurile și rigolele de scurgere, pentru a permite evacuarea apelor pluviale ---Nu aruncați la întâmplare gunoaie menajere și resturi vegetale în albiile apelor curgătoare ---Participați la exercițiile de simulare organizate de serviciile profesioniste pentru situații de urgență și autoritățile locale

Pe timpul inundației

---Respectați informațiile transmise la radio sau televizor de autorități ---Dacă este necesară evacuarea, deplasați-vă imediat spre o zonă înaltă din apropiere, precizată de autorități; ---dacă ați fost surprins de inundație, urcați-vă către părțile superioare ale clădirii sau pe acoperiș, până la sosirea echipelor de salvare. ---Decuplați întrerupătorul general de energie electrică. ---Deconectați aparatele electrice. ---Nu atingeți echipamentele electrice dacă sunteți ud ori stați în apă. ---Întrerupeți instalațiile de alimentare cu apă și gaze.

78

---Încuiați ușile și protejați ferestrele pentru a nu fi sparte de vânturi puternice, de curenții de apă sau de obiectele duse de curenții de apă. ---Dacă trebuie să părăsiți locul , respectați pe cât posibil următoarele reguli: ---Nu vă deplasați prin curenții de apă , puteți cădea deplasîndu-vă prin curenții de apă de circa 15 cm. înălțime. ---Nu vă deplasați cu autoturismul în zona inundată: în caz de inundație, la înălțimea de circa 15 cm/apă, apa pătrunde în vehicul și poate cauza pierderea controlului. La înălțimea de circa 30 cm/apă, vehiculul plutește. La înălțimea de 60 cm , majoritatea vehiculelor sunt luate de apă.

După inundație

---Ascultați informațiile autorităților locale privind alimentarea cu apă potabilă a localității ---Evitați zonele în care mai există apă: apa poate fi contaminată cu benzină, motorină sau resturi de la canalizare,de asemenea, poate fi încărcată electric de la linii de tensiune înaltă sau cabluri electrice căzute la pământ ---Evitați curenții de apă ---Informați-vă în legătură cu zonele în care apele sau retras: drumurile ori podurile ar putea să-și fi diminuat rezistența și ar putea ceda sub greutatea mașinilor ---Nu vă apropiați de zonele unde au căzut cabluri electrice și anunță autoritățile despre aceasta ---Nu folosiți instalațiile de alimentare cu electricitate, apă, gaze decît după aprobarea organelor de specialitate ---Curățați și dezinfectați toate obiectele care au fost în contact cu apa: există pericolul de îmbolnăviri serioase ca urmare a lipsei igienei și canalizărilor afectate

ÎN CAZ DE CUTREMUR

Înaintea unui cutremur

---NU faceți modificări la clădiri fără acordul scris al proiectantului și proiect de modificare , în vederea măririi sau micșorării unor spații, care afectează structura de rezistență a acestora; ---NU montați instalații grele pe elementele structurale sau nestructurale ale clădirii, dacă acestea afectează structura de rezistență și nu au fost cuprinse în proiect ---Priviți în jurul vostru și încercați să vă imaginați ce ar putea să se întâmple dacă s-ar produce un cutremur.

Se vor verifica urmatoarele :

---Circuitele de întrerupere la alimentarea cu apă, electricitate și gaz ---Mobilierul greu și rafturile sunt bine fixate împotriva căderii --Obiectele grele sunt amplasate pe rafturile de jos ---Ușile dulapurilor sunt închise pentru evitarea căderii conținutului acestora. ---Articolele inflamabile și produsele chimice sunt depozitate departe de sursele de căldură și în locuri în care au șanse minime de a se răsturna.

Pe timpul cutremurului

79

Nu are importanță unde vă aflați în momentul producerii cutremurului. Adăpostiți-vă imediat într-un loc sigur și rămîneți calm pînă la încetarea cutremurului.

Dacă sunteți în interiorul unei clădiri:

---rămîneți acolo ---nu încercați să ieșiți afară și nu vă duceți pe balcon sau terase ---adăpostiți-vă sub o masă, un birou sau o mobilă solidă și țineți-vă bine de aceasta. ---dacă sunteți pe un hol, așezați-vă în poziție ghemuit lîngă un perete interior. ---protejați-vă capul și fața ---îndepărtați-vă de ferestre, geamuri, rafturi , biblioteci, aparate de iluminat , echipamente înalte ---după cutremur nu utilizați liftul. Dacă sunteți în lift în timpul producerii cutremurului, apăsați pe toate butoanele. Când liftul se oprește, ieșiți cît mai repede posibil din lift și adăpostiți-vă într-un loc sigur. --- ATENȚIE ! Pe timpul cutremurului obiectele pot să se răstoarne sau să alunece, tencuiala din tavan se poate desprinde iar geamurile se pot sparge.

Dacă sunteți în exteriorul clădirii

---adăpostiți-vă într-un loc sigur, departe de ferestre, clădiri, poduri, cabluri electrice sau stâlpi. Stați la cel puțin 10 m de cablurile electrice rupte sau căzute.

Dacă sunteți într-un vehicul

---rămâneți în autoturism. După încetarea cutremurului, nu ieșiți din vehicul dacă au căzut în jur cabluri electrice. În acest caz, asteptați forțele de intervenție. ---opriți-vă într-un loc sigur, fără a bloca drumul, departe de poduri, viaducte și imobile.

După cutremur

---Încercați în primul rînd să rămîneți calm. Linistiți persoanele speriate ---Dacă, în urma producerii unui cutremur, ați fost surprins sub dărîmături sau în incinte, la anumite intervale de timp, dacă este posibil, trebuie să loviți cu un obiect tare în partea cea mai compactă a locului în care sunteți blocați, pentru a transmite semnale ce pot fi identificate și localizate de aparatura specială de căutare-salvare. ---Verificați starea instalațiilor ---ATENȚIE ! Fiți atent la scări. S-ar putea ca pe timpul cutremurului să se fi deteriorat. ---Ascultați la radio instrucțiunile autorităților. ---Nu folosiți mașina decît în situații extreme. Căile de circulație trebuie lăsate libere pentru mașinile de intervenție.

ÎN CAZ DE ACCIDENT TEHNOLOGIC

Înainte de accident

---Informați-vă dacă la locul dumneavoastră de muncă există riscuri tehnologice identificate

80

---Dacă acest risc există, solicitați informații cu privire la:

---măsurile de prevenire pe care trebuie să le luați în cazul producerii unui accident tehnologic ---pregătiți din timp folie de plastic, bandă adezivă, foarfece.

Pe timpul accidentului

---Ascultați informațiile și instrucțiunile autorităților, cu privire la modul de acțiune în cazul producerii accidentului. ---Urmați instrucțiunile întocmai. ---Îndepărtați-vă cât mai departe de zona în care s-a produs accidentul pentru a reduce la minim riscul de contaminare. ---ATENȚIE ! Unele produse chimice toxice sunt inodore (nu miros). ---NU atingeți substanțele chimice (lichide, solide, vapori).

După accident

---Acționați repede dacă ați intrat în contact cu un material periculos. Procedați astfel:

---Urmați instrucțiunile de decontaminare ale autorităților locale. Este posibil să vi se recomande să faceți un duș sau s-ar putea să fiți sfătuiți să nu folosiți apa și să urmați alte proceduri. ---Solicitați, cât mai curând posibil, tratament medical pentru simptome neobișnuite. ---Puneți îmbrăcămintea și încălțămintea, în containere sigilate ermetic. ---Nu le atingeți de alte materiale. ---Sunați la autoritățile locale pentru a afla informațiile corespunzătoare. ---Avertizați pe cei cu care veniți în contact că ați fost expuși unei substanțe toxice. ---Anunțați serviciul pentru situații de urgență despre prezența unor substanțe chimice.

ÎN CAZ DE ACCIDENT NUCLEAR ȘI URGENȚĂ RADIOLOGICĂ

La locul accidentului:

---Nu folosiți telefonul dacă nu este absolut necesar: lăsați liniile libere pentru utilizarea acestora de către autoritați. ---Rămîneți în cladiri sau coborâți într-un subsol pînă la primirea altor instrucțiuni ---Închideți ferestrele și ușile, încercând ermetizarea acestora cu materiale din casă (bandă adezivă, bandă izolare, cîrpe etc.); închideți gurile de aerisire, instalațiile de ventilație sau de climatizare---Protejați, pe cât este posibil, hrana și apa prin acoperirea cu o prelată, folie de plastic etc. ---Ascultați la posturile de radio/TV informațiile și instrucțiunile autorităților ---Dacă trebuie să ieșiți din cladire datorită unor motive bine întemeiate, purtați un echipament de protecție de tipul: salopetă, căciulă, mănuși și bocanci sau cizme ---Reveniți cît mai repede posibil, spălați-vă imediat folosind o sursă de apă curentă (duș), iar echipamentul de protecție dezbrăcați-l înainte de intrarea în încăperea de

81

protecție, împachetați-l și închideți-l în saci de plasticNU consumați alimente, care au fost expuse sau neîmpachetate pe timpul accidentului

Măsuri după încetarea starii de urgență

La declanșarea situațiilor de urgență și după încetarea acesteia se vor oprii toate instalațiile tehnologice și fluxurile tehnologice. --- Se vor inspecta vizual toate instalațiile , echipamentele și cladirile și se vor nota toate modificările apărute în urma evenimentelor. ---Se va verifica integritatea și stabilitatea echipamentelor și circuitelor. ---Se vor goli toate circuitele tehnologice și se vor spăla Se vor întocmi rapoarte despre starea tehnică a instalațiilor de către specialist. ---Nu se vor porni echipamente și instalații fără raportul tehnic al specialistului care să ateste starea de funcționalitate a echipamentului și circuitului tehnologic în condiții de siguranță și la aceleași performanțe ca și înainte de producerea evenimentului care a creat starea de urgență.

82

INSTALAȚII MODERNE

Documents

Transcript of INSTALAȚII MODERNE