Gestiunea calitatii productiei

7/22/2019 Gestiunea calitatii productiei

1/25

Capitolul IV. GESTIUNEA CALITII PRODUCIEI

4.1. Conceptul de calitate. Definirea calitii. Importana calitii pentrufirmele secolului XXI.

Calitatea este o noiune deosebit de complex, n prezent existnd peste 120

de definiii i zeci de sinonime pentru termenul de calitate. Toate acestea datorit

caracterului concret, dinamic i complex al calitii.

Caracterul concret al noiunii derivdin faptul cnu existcalitate n afara

produselor i serviciilor, aa cum nu existobiecte sau servicii frcalitate. Omul

intr n posesia calitii n activitatea practic, prin consumarea produselor. Deaici punctul de pornire n definirea calitii l reprezint valoarea de

ntrebuinare, care reprezinttotalitatea nsuirilor care fac ca un produs sfie util

omului.

Calitatea produselor se creeaz n producie nsse constati se testeazn

procesul de consumare a acestora. De aici, se impune precizarea deosebirilor dintre

noiune de calitate a producieii calitate a produselor.

Noiunea de calitate a produciei este mai cuprinztoare, este privitdin punct

de vedere al gradului de fabricaie se refer la calitatea acestuia (concepie,

tehnologie, nivel tehnic, performane constructive etc.) din care rezultprodusele i

calitatea acestora privitdin unghiul de vedere al consumatorilor, numitcalitatea

produselor.

Calitatea produselor este expresia finala calitii proceselor de fabricaie.

Caracterul dinamical calitii este determinat cpe de o parte procesele de

producie se modific la intervale de timp tot mai scurte, iar pe de alt parte

exigenele consumatorilor fa de produs sunt tot mai ridicate. Coninutul ei

evolueazn pas cu necesitile practice.

Caracterul complex al calitii decurge din faptul c pentru a putea fi

apreciattrebuie sfie luate n considerare o multitudine de caracteristici tehnice,

economice, psihosenzoriale, estetice, ergonomice etc.


2/25

n contextul economico-social actual calitatea este definit conform

standardului ISO 8402: ca ansamblu de proprieti i caracteristici ale unei entiti

sau servicii care i conferacestuia aptitudinea de a satisface necesitile exprimate

sau implicite.

Potrivit standardului ISO 9000:2005 calitatea reprezint msura n care un

ansamblu de caracteristici intrinseci ndeplinete cerinele. Conform acestei

definiii:

Calitatea nu este exprimat printr-o singur caracteristic ci printr-un

ansamblu de caracteristici;

Calitatea nu este de sine stttoare, ea exist numai n relaie cu

cerinele.

Despre importana calitii J.M.Juran a scris n lucrrile sale:

Calitatea trebuie sse aeze pe primul loc;

Srspundcerinelor clienilor;

Selimine deficienele sistemice;

Sdezvolte evaluarea sistemelor de calitate;

Sintroducun proces de ameliorare a calitii n orice colior de

activitate.

Pentru ca un anumit produs s fie de calitate el trebuie s corespund

exigenilor consumatorului, iar pentru aceasta trebuie s corespund

caracteristicilor de calitate.

Trei elemente internaionale majore ale deceniului trecut au contribuit la

schimbri fundamentale pentru viitorul calitii, pentru mbuntirea

managementului calitii afacerilor, educaiei, sntii, mediului i administraiei.

Aceste elemente sunt: (29, pag.27-28)

Noua pia global condus de calitatea pentru client n care firmele

secolului XXI sunt puse sfuncioneze i sconcureze;

Noua tehnologiecare determin, tot mai mult, cerinele pentru succes

pe aceast pia. Este vorba de e-commerce, de piaa E-business to

business


3/25

Noile modele de afaceri care definesc mai departe semnificaia

excelenei pentru Compania secolului XXI. Acestea sunt bazate pe

excelen, transparen i resursele intangibile (marca, resursele

umane, relaiile cu clienii i parteneriatul, capitalul intelectual,

managementul).

Cele trei mari direcii de dezvoltare internaional au creat ase noi

dimensiuni, respectiv domenii de schimbare importante pentru viitorul calitii (25,

p.13-15):

Realizarea de nalt valoare pentru client, asociat calitii,

materializatn produse i servicii;

Utilizarea cu succes a tehnologiei (tehnologia informaiei, scurtarea

duratei de lansare a produselor noi, asigurarea performanei etc.)

Eficacitatea resurselor umane;

Capabilitatea de a lucra productiv cu furnizorii i ali parteneri

importani de afaceri;

Integrarea aspectelor economice ale calitii n sistemele financiar-

contabile;

Efectul calitii asupra leadership-ului i managementului

companiei nsi.

4.2.Caracteristicile calitii.

Caracteristicilede calitate pot fi grupate dupmai multe criterii:

1. Gruparea dupgeneralizarea i sistematizarea cerinelor consumatorilor

a) Caracteristici tehnice. Se refer la nsuirile imanente ale valorii de

ntrebuinare a produsului, ele confirmnd potenialul de a satisface necesitile

consumatorului. Se caracterizeaz ntr-o serie de proprieti fizice, chimice,

biologice, determinate de concepia constructiv-funcionala acestuia etc.

Caracteristicile tehnice sunt:


4/25

CRITICE cele, nerealizarea crora duce la nencadrarea produsului n calitatea

prevzutsau devine necorespunztor scopului urmrit;

PRINCIPALE nerealizarea lor influeneaznumai parial viitoarea utilizare a

produsului;

SECUNDARE care nu au efecte directe asupra utilizrii produsului.

n funcie de destinaia fiecrui produs complex unele caracteristici tehnice se

prezintca mrimi fixe (cazul celor critice) adicpermit o singurvaloare, iar alte

caracteristici tehnice se pot ncadra ntre anumite limite de toleran (minim-

maxim).

b) Caracteristici psihosenzoriale. Vizeaz efectele de ordin estetic,

organoleptic, ergonomic, pe care produsele le au asupra utilizatorilor, prin form,

culoare, gust, miros, grad de confort, comoditate n exploatare etc.

Aceste caracteristici au un grad mare de variabilitate n spaiu i n timp,

aprecierea lor se aflsub influena unor factori de natursubiectivi.

c) Caracteristici dedisponibilitate. S-au impus n ultimul timp ca utilizare a

produselor de folosinndelungatcu complexitate tehnicdin ce n ce mai mare.

Ele se refer la aptitudinea produselor de a-i realiza funciile utile de-a lungul

duratei lor de via, aptitudine ce este definit prin conceptele de fiabilitate i

mentenabilitate.

Fiabilitateareprezintcapacitatea unui produs de a-i ndeplini funciile fr

ntreruperi datorate defeciunilor, ntr-o perioad de timp specificat i ntr-un

sistem de condiii de folosire date.

Mentenabilitatea. La bazse aflfaptul cn procesul folosirii lor, produsele

mai devreme, sau mai trziu, se defecteaz. Repunerea n stare de funcionare a

unui produs dup o prim cdere, ntr-o perioad de timp stabilit i n condiii

prestabile de ntreinere i reparaii reprezintconinutul acestui concept.

Activitatea depusn vederea repunerii produsului n funciune este cunoscut

sub denumirea de mentenan.


5/25

d) Caracteristici economice i tehnico-economice. Se exprim ntr-o serie

de indicatori sintetici i analitici, cum sunt: costul produsului, preul, cheltuieli de

mentenan, durata de funcionare, grad de valorificare a materiei prime etc.

O important caracteristic economic este reprezentat de termenul de

garanie. Cu ct termenul de garanie va fi oferit pe o perioadmai mare de timp,

cu ct productorul se angajeazla efectuarea unui numr mai mare de lucrri de

remedieri, cu att acesta garanteazmai bine calitatea produselor sale.

e) Caracteristici de ordin social general. Vizeaz efectele spre care le au

sistemele tehnologice de fabricare a produselor, precum i utilizarea acestora

asupra mediului natural, asupra siguranei i sntii fizice i psihice a oamenilor.

2. n funcie de destinaia economic i caracterul folosirii produselor n

procesul de consum

a) caracteristici ale mijloacelor de munc durabilitate, greutate, gabarit, rezisten

la lovire, temperatur, precizie de lucru, fiabilitate, mentenabilitate etc.;

b) caracteristici ale obiectelor muncii uurina prelucrrii i economicitatea

acestora, compoziie chimicetc.;

c) caracteristici pentru obiectele de consum individual: gust, form, rezistene la

rupere etc.;

3. Gruparea caracteristicilor de calitate n funcie de posibilitatea de

comensurare a acestora

a) caracteristici msurabile direct: greutatea, rezisten, coninutul n grsime,

valori nutritive etc.;

b) caracteristici msurabile indirect: calitatea unei acoperiri galvanice pringrosimea stratului;

c) caracteristici comparabile obiectiv cu mostre etalon: numr de defecte pe cm

pstrai la esturi etc.;

d) caracteristici comparabile subiectiv cu mostre etalon: grad de vopsire, grad de

finisaj etc.

4.n funcie de modul de exprimare


6/25

a) caracteristici cuantificabile cnd valoarea efectiv a caracteristicii se poate

msura i nregistra, de ex.: cote dimensionale, grosimi etc.;

b) caracteristici atributive, care dobndesc calitatea prin calificare, ca de ex., prin

clasificare n corespunztor i necorespunztor.

4.3. Criterii i indicatori de apreciere a nivelului calitii produselorindustriale

Criteriile de apreciere ale calitii produselor pot fi divizate n criterii generale

i criterii specifice.

Criteriile generalereprezinto serie de norme de baz, dupcare trebuie s

se orienteze stabilirea criteriilor specifice.

Drept criterii generale sunt considerate urmtoarele:

1. Produsele industriale noi trebuie scorespunddin punct de vedere calitativ cel

puin cu nivelul tehnic i calitativ al produselor similare existente pe plan

mondial.

2. Aprecierea nivelului calitativ al unui produs s rezulte din comensurarea mai

multor caracteristici calitative.

3. Caracteristicile alese, dup care se apreciaz nivelul calitii produselor

industriale, trebuie s ofere posibilitatea verificrii n timp a stabilitii

produselor din fabricaia de serie, fie dup caracteristicile calitative ale

produsului omologat, fie dupprevederile STAS-urilor.

Criteriile specifice reflect caracteristicile calitative ale fiecrui produs nparte, concretizate n parametrii tehnico-economici ai acestuia. De exemplu:

- la benzine: cifra octanic;

- la crbune: puterea caloric;

- la paste finoase: umiditatea, grad de activitate etc.

Necesitatea cunoaterii criteriilor specifice este determinat de necesitatea

dotrii ntreprinderilor cu aparate de msuri control, pot fi luate msuri specificeprivind controlul calitii materiilor prime etc.


7/25

Pentru msurarea i caracterizarea calitii produselor exist un sistem de

indicatori:

1. Indicatori specifici sunt utilizai n acele ramuri industriale n care se

fabric produse finale complexe, produse care prin destinaia lor i domeniul de

exploatare nu admit nici o abatere de la caracteristicile calitative ale acestora,

datoritnecesitii asigurrii proteciei i securitii muncii, asigurrii continuitii

procesului de producie.

Pentru determinarea calitii produselor din ramurile menionate se utilizeaz

mai muli indicatori specifici, niciodatunul singur.

Indicatorii specifici (pariali) se nscriu n standarde de stat, norme interne sub

forma unor limite n care trebuie sse ncadreze caracteristicile produsului.

Aprecierea calitii produselor se face prin compararea rezultatelor obinute

pe baze concrete cu limitele prevzute n standarde, norme interne.

2. Indicatorii care exprimponderea produselor de calitate superioarn

totalul produselor de acelai fel se folosesc n acele ramuri la care produsele pot fi

ncadrate n funcie de caracteristicile lor de calitate, pe clase de calitate sau sorturi

i exprim, n procente, raportul dintre valoarea produselor de calitate superioari

valoarea produciei ce se realizeazn mai multe caliti.

Pentru producia omogense folosete ca indicator n acest sens, coeficientul

mediu de calitate, care se calculeazca o medie aritmeticponderat, lundu-se n

calcul clasele de calitate sau sorturile i cantitatea de produse corespunztoare

fiecrei clase sau sort, conform formulei:

=

q

qcC

n care:

C- reprezintcoeficientul mediu de calitate;

c cifra care exprim clasa de calitate sau sortul (0 pentru calitatea extra, 1

pentru calitatea 1,2-2 .a.m.d.);

q cantitatea de produs, corespunztoare fiecrei clase sau sortiment.


8/25

Dacse noteaz q

qcu xq , adicponderea produsului fiecrei caliti fa

de total producie, coeficientul mediu de calitate se mai poate calcula i astfel:

=xqcC

n acest caz, cu ct valoarea coeficientului mediu de calitate este mai mic, cu

att calitatea produselor este mai ridicat.

Pentru a compara situaia calitii efective a produselor cu situaia

preconizat, se calculeaz indicele coeficientului mediu de calitate (Ic), ca raport

ntre coeficientul mediu de calitate efectiv 1C i cel preconizat ( )0C , conform

urmtoarei relaii:

==

0

0

1

1

0

1:

qc

q

q

qC

C

CIc

3. Indicatorii rebuturilor ei caracterizeaz n mod indirect calitatea

produselor, reflectnd nivelul de organizare i de desfurare a procesului de

producie, deci calitatea activitii ntreprinderii.Folosirea acestei grupe de indicatori are la baz mprirea produciei

fabricate de ctre ntreprindere n producie buni rebuturi.

Rebut este acel produs, care nu se ncadreaz n cerinele de calitate

prevzute n standarde, norme interne. Rebuturile se pot mpri dup

caracteristicile tehnico-economice i duplocul de apariie.

Dupprimul criteriu, rebutul poate fi recuperabil cnd defectele constante

pot fi nlturate dup anumite prelucrri i nerecuperabil sau definitiv cnd

remedierea este imposibilsau neraional.

Dup locul de apariie rebutul poate fi intern cnd este descoperit n

unitile de producie i extern cnd este descoperit de consumatori.

Pentru msurarea rebuturilor i a pierderilor nregistrate se calculeaz

urmtorii indicatori:

a) valoarea produciei rebutate (Rv);


9/25

b) procentul de producie rebutat;

c) pierderile valorice nregistrate din rebutarea produciei (Pr);

d) procentul de pierderi din producia rebutat.

Valoarea produciei rebutate se calculeazconform formulei:

+= rmrmrd CqcqRv n care:

qrd reprezintcantitatea de producie rebutatdefinitiv;

c costul unitar al produsului;

qrm cantitatea de rebuturi remaniat;

Crm costul unitar al remanierii.Procentul produciei rebutate:

%100

=

cqRv

rp

q cantitatea de produse bine fabricate.

Pierderile valorice nregistrate din rebutarea produciei se determin n felul

urmtor: din valoarea produciei rebutate se scad o serie de sume ce se recupereaz

din valorificarea rebuturilor, din sumele reinute de la cei vinovai de provocarea

rebuturilor i din sumele restituite de ctre furnizori pentru materialele

necorespunztoare ce au determinat apariia rebuturilor.

SrecRv =Pr

Procentul de pierderi din producia rebutat:

%100Pr

=

cqCpr

n care:

Srec sumele recuperate de ntreprindere;

q cantitatea de produse fabricatde ntreprindere;

c costul unitar al produsului;

Cpr procentul de pierderi din producia rebutat.


10/25

4. Indicatorii reclamaiilor consumatorilor fac parte din categoria

indicatorilor lipsei de calitate i se referla:

a) cantitatea produselor refuzate la recepie sau reclamate n perioada de

garanie i valoarea acestora;

b)ponderea cantitativ sau valoric a produselor, refuzate sau reclamate n

totalul producie;

c) cheltuieli pentru remedierea produselor refuzate sau reclamate.

n unele cazuri pot fi utilizai i ali indicatori, printre care:

1. Indicatorii cumulativi. Se utilizeaz la produsele complexe, la care

calitatea nu se poate reduce la o singur caracteristic, iar importana fiecrei

caracteristici este diferit. Indicatorul se determinastfel:

( ) = igXiKcum

n care:

Xi valorile caracteristicilor calitative;gi ponderile acordate fiecrei caracteristici.

Acest indicator poate fi utilizat att pentru comparaii n timp, ct i pentru

selectarea furnizorilor ori productorilor diferii ai unuia i aceluiai tip de produs.

2. Metoda punctajului. Este utilizabil n industria textil, alimentar i a

bunurilor de consum. Punctajul se acord proporional cu nivelul performanelor

calitative. Prin constituirea unor limite de punctaj, se pot alctui clase de calitate.

De exemplu, se acord100 puncte pentru clasa extra, 96-99 pentru clasa nti etc.

4.4. Triunghiurile calitii. Costurile calitii

Concepia modern despre calitate leag calitatea produsului de alte dou

elemente: calitatea proiectului (concepiei) i calitatea fabricaiei. Conform

standardelor ISO, calitatea fabricaiei reprezint gradul de conformitate a

produsului cu documentaia tehnic, iar calitatea proiectului(concepie) exprim

msura n care proiectul produsului asigursatisfacerea cerinelor beneficiarilor i


11/25

posibilitatea de folosire, la fabricaia produsului respectiv, a unor procedee

tehnologice raionale i optime din punct de vedere economic.

Interdependena dintre calitatea proiectului, calitatea fabricaiei i calitatea

produsului se poate reprezenta printr-un model conceptual, denumit triunghiul

calitii

Figura 11. Triunghiul calitii

A cerinele beneficiaruluiB caracteristicile calitii prevzute n documentaia tehnicC caracteristicile produsului finit1 = calitatea concepiei2 = calitatea fabricaiei3 = calitatea produsului

La aceste noiuni se adaugi conceptul de calitate livrat. Calitatea livrat

se refer la nivelul real al calitii produsului n momentul achiziionrii de ctre

beneficiar.

n teoria i practica activitii de calitate se mai evideniaz un triunghi:

Calitate cost timp.

A

B C

3 1

2

Calitate- fiabilitate- satisfacerea necesitilor

Timp- livrarea produselor existente- dezvoltarea produselor noi

Cost- prepltit- costul utilizrii

Dirijare i

echilibrare


12/25

Figura 12. Triunghiul calitii: Calitate cost timp.

Abordarea calitii prezint, n cadrul firmei douaspecte:

asigurarea calitii

gestiunea calitii.

Asigurarea calitii reprezint un ansamblu de mijloace, prestabilite i

sistematizate, ntreprinse de o firm n toate compartimentele sale, implicate n

activiti ce pot influena calitatea produselor, astfel nct sexprime certitudinea

realizrii cerinelor de calitate specificate.

Scopul asigurrii calitii, n cadrul firmei, este meninerea calitii produselor

la nivelul determinant, prin strategia i politica n domeniul calitii.

Rolul gestiunii calitiiconstn identificarea, analiza i interpretarea tuturor

anomaliilor aprute n timpul desfurrii produciei precum i n definirea

aciunilor corective sau de orientare a calitii n toate etapele de realizare a

produsului, inclusiv prin prisma costurilor calitii.

Costurilecalitii se exprimprin ansamblul cheltuielilor efectuate n vederea

asigurrii calitii produsului la nivelul prestabilit.

Costurile calitii se clasificn urmtoarele trei categorii:

costuri de prevenire a apariiei defectelor;

costuri de identificare a defectelor;

costurile noncalitii (cunoscute i sub numele de costurile defectrilor

interne i externe).

Totalitatea cheltuielilor, cuprinse n costurile calitii formeaz COSTUL

TOTAL AL CALITII.

n stabilirea structurii costurilor calitii, firma trebuie s se orienteze spre

costurile de prevenire i de identificare a defectelor. El trebuie astfel dimensionate

nct sse asigure un echilibru ntre costul total al calitii i nivelul de satisfacere

a calitii, impus de beneficiari.


13/25

4.5. Controlul calitii. Tehnicile de control

La moment sunt disponibile un numr destul de mare de tehnici de control.

Ele includ o gam de operaii care ncep cu simple verificri ale produsului i

termincu tehnici statistice sofisticate.

Selectarea tehnicilor necesito mare atenie, deoarece sistemele complexe de

control sunt, foarte costisitoare i nu pot fi utilizate, de ex., n producia n mas.

1. Autocontrolul. Este cea mai simpl dintre tehnicile de control. Dup

terminarea oricrei operaii, operatorul nsui efectueaz verificarea parametrilor

calitii. Verificarea poate fi vizual sau poate fu efectuat cu ajutorul unorinstrumente de msurat simple.

2. Controlul prin sondaj. Este o tehnicsimpl. Implicexaminarea ctorva

piese imediat dupterminarea lor urmatde o reexaminare pentru a avea sigurana

csunt n conformitate cu cerinele specificate. Se folosete pentru procesele ce nu

necesit precizie foarte mare, care dau produse ai cror parametri variaz puin

(presarea, turnare, eserea .a.).3. Controlul n cursul fabricaiei. Presupune examinarea unui produs dup

fiecare operaie sau grup de operaii n urma crora se obin caracteristici

importante pentru calitate. Pentru a avea sigurana c deficienele sunt nlturate

nc din primele faze de prelucrare, punctele de control trebuie plasate chiar n

atelierele unde compartimentele trebuie verificate de ctre personalul specializat,

dupfiecare etap

important

de prelucrare. Piesele neacceptate sunt rebutate.

Controlul n cursul fabricaiei se folosete la componentele importante ale

cror variaii a parametrilor sunt att de mari nct nu se pot evita rebuturile. Acest

lucru este costisitor i consummult timp.

Dezavantaje:1. Nu asiguro productivitatea ridicat

2. Nu contientizeazpersonalul executant asupra calitii

3. El tinde sdea impresia cresponsabilitatea pentru calitatea

intrnumai n sfera controlorilor.


14/25

4. Tehnici statistice. Tehnicile statistice pentru controlul proceselor de

fabricaie se bazeaz pe principiul c toate procesele au o variaie mare a

parametrilor. Dac se poate stabili un interval de toleranacesta se poate utiliza

pentru a prevedea nivelele de calitate i a se indica cnd trebuie corectate

procesele.

Avantaje: 1. Furnizeaz informaii despre probabilitatea de apariie a unor

piese defecte nainte ca acestea sfie produse

2. Nu necesitinspecia fizica fiecrei piese pentru a menine un

nivel nalt al calitii.

Sunt bune pentru controlul proceselor de fabricaie n producia de serie mare.

Cele mai folosite tehnici de control a proceselor de fabricaie sunt: diagramele de

dispersie, fiele de control i verificrile premergtoare controlului.

1.6. Metodologia elaborrii strategiei calitii.Metode de realizare a strategiei

Strategia n domeniul calitii exprim modul n care firma urmeaz s

foloseasc ansamblul mijloacelor necesare realizrii obiectivelor referitoare la

calitate.

Metodologia de evaluare a strategiei calitii presupune urmtoarele etape:

1. Diagnosticul calitii produselor. n cadrul acestei etape se efectueazundiagnostic al calitii produselor, elabornd prin indicatori i indici, corelat cu

diagnosticul, prin analogie cu firma care realizeaz produse, ce prezint

caracteristici calitative similare.

Se identific aspectele forte i slabe ale calitii, ceea ce permite

stabilirea corecta componentelor strategiei.


15/25

2. Analiza cererii i a ofertei de produse. Studierea cererii de produse i

servicii asigur o serie de informaii necesare elaborrii strategiilor n domeniul

calitii, referitoare la:

- evoluia conjuncturii pieei;

- nivelul acceptrii de ctre beneficiar a calitii produselor;

- caracteristicile calitii produselor;

- sortimentele i clasele de calitate;

- politici i elasticitatea preurilor;

- corelaie dintre prei calitate.

Analiza ofertei de produse arat gradul de satisfacere a necesitii sociale,

precum i a cerinelor beneficiarilor.

3. Stabilirea componentelor strategiei calitii. n funcie de informaiile

colectate n primele dou etape se identific tipul de strategie, componentele

strategiei (obiective, opiuni, resurse, termene de realizare), i structura acestora.

4. Implementarea strategiei. Aceastetapnecesit:

- stabilirea i ierarhizarea aciunilor necesare de transpunere n practic a

obiectivelor i opiunilor strategice;

- crearea cadrului organizatoric, necesar realizrii obiectivelor strategice;

- elaborarea programului de instruire i pregtire a personalului;

- stabilirea responsabilitilor n desfurarea i controlul activitilor de

realizare a strategiei.

Implementarea strategiilor calitii presupune utilizarea diferitor metode, care

se bazeazpe tipologia problematicii ce urmeaza se rezolva.Astfel n categoria metodelor de control folosite n determinarea calitii

produciei, pot fi enumerate:

- metode de control integral;

- metode de control prin sondaj;

- metode de control statistic al calitii.

Dupnatura verificrilor: controlul prin atribute;


16/25

controlul prin msurare.

Dupproprietile obiectului controlat:

controlul dimensiunilor;

controlul proprietilor fizice;

controlul proprietilor mecanice;

controlul fiabilitii i mentenabilitii.

Dupcaracterul mijloacelor de control:

controlul automatizat;

controlul mecanizat;

controlul manual.n categoria metodelor de analiz, msurare i evaluare a calitii pot fi

enumerate:

analiza valorii;

analiza multicriterial;

autocontrol;

audit de calitate;

reprezentri grafice (diagrame, histograme). Pareto, zero defecte,

diagrama cauz-efect (diagrma Ishikawa), diagrama arborelui de

pertinenetc.

n aprecierea caracteristicilor calitative ale unui produs sunt cunoscute

metode: manualul calitii, plan calitate, plan de mbuntire a calitii, zero

defecte, controlul calitii totale

Diagrama Ishikawa, sau diagrama cauze-efecte

Folosind aceastdiagramse poate reprezenta sub forma unui grafic diferitele

cauze care pot produce un efect precis. Pentru elaborarea diagramei trebuie:

a)de definit exact efectul considerat (de ex., un anumit defect de calitate);b)inventarierea tuturor cauzelor, reale sau posibile;c) clasificarea tipologica tuturor acestor cauze n familii i subfamilii.n mod obinuit pentru un sistem de producie se folosete gruparea cauzelor

n urmtoarele 5 familii: - cele legate de main, de mna de lucru, de materii


17/25

prime i materiale, de metoda de execuie folosit i de mediul nconjurtor

(condiii de muncetc.).

d)ierarhizarea cauzelor n interiorul fiecrei familii;e) elaborarea diagramei.Pentru elaborarea diagramei se deseneaz n primul rnd o sgeat indicnd

rezultatul dorit dupcare se traseazcte o sgeatoblicpentru fiecare familie,

sgei orizontale pentru fiecare subfamilie etc.

Figura 13. Diagrama cauz efect

Principiul PARETO determin c un numr redus de probleme (20%)

determincele mai grave probleme de noncalitate (80%).

Analiza PARETO poate fi efectuat pentru probleme, cauze, pe produs, pe

client, pe funcie.

X1

X11

X12X2

X22

X21

X31

X32

y

Xi cauzele generale

Xij cauzele derivate


18/25

Manualul calitii este principalul document folosit n elaborarea i

Figura 14. Diagrama Parettoimplementarea unui sistem al calitii. El trebuie s asigure ghidarea

funciunilor sistemului calitii pe baza implementrii standardelor ISO.

Scopurile:

1. Comunic personalului, clienilor i distribuitorilor obiectivele i politicacalitii practicatde conducerea managerial.

2. Proiecteazo imagine favorabila ntreprinderii, ctigncrederea clienilor.3. Definete structura organizatorici responsabilitatea diferitelor compartimente

sau grupuri funcionale.

4. Asigurdisciplina i eficacitatea operaiilor.Cercurile de calitate reprezint o form de organizare a salariailor unei

ntreprinderi pentru a gsi soluii de mbuntire a calitii.

Un cerc de calitate este format dintr-o mic grup de muncitori, sau de

salariai, care n mod voluntar, pe locurile de muncunde lucreazn cadrul unor

reuniuni, cerceteaz i adopt dup caz, soluii de rezolvare a problemelor ce se

pun n domeniul calitii produselor i a produciei.

Histograme ca form de reprezentare grafic a frecvenei fenomeneloranalizate.

Cantitate

Valoare

100%

90%

70%

10 30 1000

A

100B

90C

70


19/25

Realizarea multiplelor zerouri

Fixarea obiectivelor multiplelor zerouri const n urmrirea i realizarea

practicde zero defecte

zero stocuri

zero ntrzieri

zero birocraie informaional

zero pnn funcionarea utilajelor

zero accidente

zero conflicte.

Realizarea complex a acestor zerouri conduce la obinerea unor efecte

economice favorabile i la realizarea unei imagini externe a ntreprinderii care o

avantajeazcomparativ cu ntreprinderile concurente.

Aplicarea metodei zero defecte conduce la micorarea costurilor ca

urmare a economiei de timp i materiale.

zero stocuri asigur economisirea suprafeelor de producie, reducerea

activelor circulante;

zero ntrzieri asigur realizarea unor fluxuri continue de fabricaie,

conducerea eficienta proceselor de producie;

zero birocraie informaional realizeazun acces rapid la informaie,

un control difereniat operativ;

zero pan duce la disponibilitatea utilajelor potrivit programelor de

funcionare prevzute, grad de utilizare ridicat;

zero accidente duce la protecia sociala colectivului, la mbuntirea

condiiilor de munc;

zero conflicte asigurcreterea gradului de participare a personalului la

obinerea unor performane economice deosebite.

4.7. Certificarea calitii


20/25

Odat cu reducerea barierelor comerciale i liberalizarea economic din

fostele ri socialiste se observ o expansiune rapid a comerului internaional.

Marii productori din Europa i America de Nord se bazeazdin ce n ce mai mult

pe rile n curs de dezvoltare pentru aprovizionarea cu componente i

subansamble n domeniul tehnologic intermediar i la nivel primar din cauza

competiiei intense i a creterii preurilor la fora de munc din aceste ri.

Acceptarea acestor ntreprinderi drept furnizori depinde de posibilitatea lor de a

respecta standardele internaionale ale calitii. n afar de aceasta, vor trebui s

dea asigurri cu privire la capacitatea lor de a produce la calitatea ceruti de a

respecta angajamentele de livrare. De aici, o necesitate inevitabilpentru intrarea i

susinerea afacerilor pe piaa exportului, devine certificarea calitii produselor n

conformitate cu standardele internaionale ISO.

Seria de standarde ISO au fost elaborate de reprezentanii a mai mult de 30

ri, inclusiv SUA, Canada, Anglia, Japonia, Germania, Frana, Suedia etc. Ele iau

n consideraie practica mondiala diferitor forme i metode de dirijare a calitii

la toate stadiile vieii produsului. Companii i guverne aloc n prezent resurse

considerabile dezvoltrii infrastructurilor pentru a fi n conformitate cu standardele

ISO.

Pentru industrii plasate n afara rilor Uniunii Europene, certificarea calitii

este neleas ca un paaport pentru intrarea pe pia. Chiar i companii mari din

Japonia i SUA, cu programe pentru controlul calitii bine concepute, sunt n

cutare de certificri n conformitate cu standardele ISO, pentru a obine

credibilitate la nivel internaional. Dac rile n curs de dezvoltare, inclusivRepublica Moldova, doresc s ctige o parte important a pieelor europene i

nord-americane, a devenit absolut necesarinstituirea sistemelor calitii.

Certificarea este o procedur prin care o ter parte (denumit organism de

certificare) d o asigurare scris c un produs, serviciu sau sistem de organizare

este conform cu cerinele specificate. ( 29, pag.151)

Frcertificat este imposibilrealizarea produselor pe piaa altor ri.


21/25

Certificarea, n dependen de coninutul ei, de volumul msurilor luate

pentru asigurarea calitii produciei, participarea (sau neparticiparea)

organizaiilor strine la controlul calitii, se mparte n: autocertificare i

certificarea cu ajutorul unei tere pri.

Practica unui ir de ri ne arat c principalele condiii ale autocertificrii

sunt urmtoarele:

prezena tuturor cerinelor fade calitatea produciei (standarde i alte);

nivelul nalt de organizare a controlului calitii la ntreprinderi (controlul

calitii materiei prime i a semifabricatelor, a proceselor tehnologice);

nelegerea deplinde ctre ntreprinderile productoare a responsabilitii

anunrii despre corespunderea produciei cerinelor standardelor, actelor

normative.

Autocertificarea a fost rspnditn SUA, Germania, Canada alte ri.

Autocertificarea este legatde introducerea sistemelor eficiente de calitate a

produselor. Multe din firmele de peste hotare, n lupta concurenialpentru piaa

de desfacere, se conduc nu att de micorarea preurilor, ct de mrirea calitii,

urmnd principiul: calitatea triete mpreun cu produsul, iar preul se uit

repede.

Certificarea cu prezena persoanei a treia presupune participarea organizaiilor

specializate care controleazdacmsurile luate sunt corecte i executncercarea

modelelor, controlul proceselor tehnologice i sistemelor de calitate. Certificarea se

poate face pe trei domenii:

1. Certificarea produselor sau serviciilor, prin care se atest

conformitatea calitii produselor/serviciilor n raport cu reglementri,

standarde sau specificaii tehnice date. Acest tip de certificare poate fi

obligatorie sau voluntar.

2. Certificarea de sistem, prin care se atestconformitatea sistemului de

management al calitii al unei organizaii (sau al unei pri dintr-o

organizaie) n raport cu un referenial (din seria ISO 9000).


22/25

3. Certificarea personalului, prin care se atestcompetena personalului

fa de criteriile prestabilite pentru a ndeplini diferite funcii n

domeniul calitii (ex. Auditor intern, auditor extern ).

Pentru probarea calitii pe plan intern i extern exist o serie de norme

internaionale care permit clasificarea ntreprinderilor dup trei certificri i

anume:

a) asigurarea calitii n concepie/dezvoltare, producie, instalaie i

susinere a vnzrii;

b) asigurarea calitii n producie i instalaie;

c) asigurarea calitii n control i probe finale.

Certificarea produselor i serviciilor ofero serie ntreagde avantaje, i

anume:

a) promovarea produselor pe pia mai uor, dac organismul care acordcertificarea este recunoscut;

b) eliminarea de ncercri, verificri, probe pe care, n cazul lipseicertificatului de conformitate, clienii le cer pentru confirmarea calitii

produselor sau serviciilor ce urmeaza fi contractate;

c) reducerea cheltuielilor suplimentare i a timpului de ofertare contractarea produselor/serviciilor;

d) ptrunderea mai uor pe pieele rilor europene n cazul n careorganismul de certificare este recunoscut n rile respective;

e) micorarea ciclului de ptrundere pe pieele interne la produsele noi i/saumodernizate;

f) posibilitatea utilizrii mrcii de conformitate (marca de conformitatereprezinto marcce se aplicpe baza unor reguli clar definite, ce este

protejatprin dreptul de proprietate conform legislaiei n vigoare de pe

teritoriul rilor n care este nregistrat).

Dreptul de folosire a certificatelor de conformitate (pentru sistemul calitii,produse, procese, servicii, ct i cele referitoare la competena personalului n


23/25

domeniul calitii) se acord pe o perioad delimitat de ctre organismul de

certificare.

La ora actual se utilizeaz dou tipuri de certificare a

produselor/serviciilor/proceselor i anume:

a) certificarea obligatorie, certificare care se aplic tuturor

produselor/serviciilor/proceselor care au implicaii n probleme de sntate-

securitate a vieii oamenilor, animalelor, precum i n probleme de protecia

mediului, probleme reglementate prin acte legislative, standarde obligatorii; toate

aceste produse, servicii, procese trebuie supuse certificrii, obligatoriu la un

organism de certificare care a fost acreditat n domeniul din care face parte

produsul.

b) certificarea voluntar, certificare care se aplic la toate celelalte

produse/servicii/procese pentru care nu sunt prevzute reglementri obligatorii i

care este utilizat de agentul economic doar n scopul pstrrii pieelor de desfacere

pe care au ptruns sau n scopul cuceririi de noi piee, prin creterea ncrederii

asupra produselor/servicii, dar frsfie obligat sfacaceastcertificare.

Certificarea produselor n SNC MD se efectueaz de ctre organismele de

certificare a produselor acreditate n sistem. Nomenclatorul produselor supuse

certificrii obligatorii se formeazde ctre Organismul Naional de Certificare n

conformitate cu actele legislative ale Republicii Moldova n baza propunerilor

organelor administraie publice i se aprobde ctre Guvernul Republicii Moldova.

n cadrul certificrii este necesar de a verifica caracteristicile (indicatorii)

produselor i a utiliza metode de ncercri care spermit:a)Efectuarea identificrii produselor, inclusiv:

- determinarea aparenei la lotul dat;

- stabilirea apartenenei la grupa de clasificare;

- stabilirea originii mrfii.

b) Evaluarea complet i cu certitudine a conformitii produselor cu

cerinele orientate spre asigurarea securitii acestora pentru viaa, sntatea iaverea cetenilor, mediului nconjurtor, stabilite n toate documentele normative


24/25

pentru acest produs, precum i cu alte cerine, care n baza actelor legislative

trebuie verificate, n cadrul certificrii obligatorii, n condiii obinuite de utilizare,

depozitare, transport.

Lista altor indicatori supui verificrii se stabilete pornind de la scopul

certificrii produselor concrete.

Schemele utilizate la certificarea obligatorie se determinde ctre organismul

de certificare. Totodat, trebuie s se in cont de specificul de producie,

ncercrilor, furnizrii i utilizrii produselor concrete, nivelul necesar de

argumentare, cheltuielile posibile ale solicitantului. Schemele trebuie s fie

indicate n documentele care stabilesc procedura de certificare a produselor

omogene.

La alegerea schemei de certificare trebuie utilizate schemele care asigur

argumentarea necesar a certificrii, inclusiv cele adoptate n practica

internaional.

4.8. Ci de cretere a calitii produselor

Realizarea unor produse de calitate superioar nu se obine la ntmplare.

Pentru a realiza astfel de produse trebuie s existe preocupri din partea tuturor

lucrtorilor. n acest sens se pot identifica ci de ridicare a nivelului calitativ prin

mbuntirea activitilor de naturtehnic, economici organizatoriccum sunt:

1. Perfecionarea constructivi tehnologica produselor.2. Prevederea prin documentaie a folosirii unor materii i materiale de

calitate superioar.3. Controlul sistematic al strii de funcionare a echipamentelor, instalaiilor,

utilajelor etc.

4. Ridicarea nivelului de pregtire profesional a muncitorilor i celorlaltecategorii de personal implicate direct n procesul de fabricaie.

5. Folosirea unui sistem stimulativ de cointeresare material a salariailorprin promovarea unui sistem de salarizare i premierea adecvatcare sfie

n dependen numai de cantitate i calitate, precum i instituirea unui


25/25

regim sever de responsabiliti materiale pentru cei ce sunt vinovai de

nerealizarea calitii produselor la nivelul contractat.

6. mbuntirea organizrii produciei i a muncii prin nsuirea unor metodemoderne de organizare, disciplin tehnologic, ritmicitate n fabricaie,

asigurarea n timp cu resursele materiale necesare etc.

7. Introducerea n practica industrial a firmelor moldoveneti a cerinelorstandardelor internaionale privind calitatea i constituirea unui sistem

naional de certificare a calitii.

8. mbuntirea n mod sistematic a activitii compartimentului de controltehnic de calitate.

Gestiunea calitatii productiei

Documents

Transcript of Gestiunea calitatii productiei