RAPORT

FISA de PREZENTARE si DECLARATIEnecesare revizuiriiAUTORIZATIEI DE MEDIU

FABRICAREA BETONULUI, PRODUSELOR din BETON si BETON ARMAT. DEPOZITARE, MANIPULARE si COMERCIALIZAREamplasat n judeul Giurgiu

OPIS1. DATE GENERALE12. DATE SPECIFICE ACTIVITATII23. SURSE DE POLUANTI SI PROTECTIA FACTORILOR DE MEDIU144. MONITORIZAREA MEDIULUI211. DATE GENERALEa. Denumirea unitatii

b. Amplasamentul

Punctele care delimiteaza terenul, in coordonate STEREO 70, sunt urmatoarele:c. Profilul de activitate

Activitatea principala a societatii este - Lucrari de constructii a drumurilor si autostrazilor cod CAEN 4211.In cadrul obiectivului se vor desfasura urmatoarele activitati (conform cod CAEN): Fabricarea elementelor din beton pentru constructii, Fabricarea betonului, Fabricarea altor elemente din beton, ciment si ipsos, Fabricarea de constructii metalice si parti componente ale structurilor metalice, - cod CAEN 2361, 2363, 2369, 2511.d. Forma de proprietate

e. Regimul de lucru

Programul de functionare este de: 8 ore/zi, 6 zile/saptamana, 312 zile/an.

2. DATE SPECIFICE ACTIVITATIIa. Activitatea desfasurata

Activitatea desfasurata consta in fabricarea diverselor retete de beton, a produselor din beton, beton armat, fasonarea etrierilor din otel beton, fasonarea si debitarea barelor din otel beton necesare la activitatea de constructii, precum si depozitarea, manipularea si comercializarea acestora.

Fabricarea betonului se realizeaza cu ajutorul statiei de betoane tip Schlosser-Pfeiffer SP-SX 3000, cu o capacitate de productie de 90 mc/h, compusa din:

ansamblu de 5 silozuri pentru depozitarea agregatelor in vederea transmiterii la malaxor;

bena cu cantar culisanta - motor 2,2 kw pentru transportul agregatelor la bena de incarcare; bena de incarcare tip SP-SX 3000 cu motor reductor 30 kw, 400 V, 50 Hz pentru transportul agregatelor la malaxor;

malaxor tip SP-SX 3000 117 kw, 400 V, 50 Hz;

palnie de descarcare a malaxorului;

cantar pentru apa 500 kg;

3 silozuri ciment, fiecare cu capacitatea de 90 tone;

filtre pentru retinerea pulberilor fine;

sistem de curatire manuala a malaxorului, cu apa sub presiune;

panou electric, panou de control;

sistem informatic pentru automatizarea aia administrarea statiei;

cabina de control;

instalatie de aer conditionat;

Procesul tehnologic consta in malaxarea materialelor folosite (agregate, ciment, apa si aditivi) pentru producerea fiecarui tip de beton solicitat.

Prepararea betonului se face respectand urmatoarele etape:

transportul agregatelor la silozurile de alimentare;

cantarirea automata si transportul agregatelor la malaxor, cu ajutorul benei cu cantar culisanta si a benei de incarcare;

dozarea automata a cimentului, cantarirea si transportul la malaxor;

dozarea automata a apei si aditivului, cantarirea si transportul la malaxor;

malaxarea materialelor si descarcarea in mijlocul de transport;

Agregatele folosite la prepararea betoanelor vor fi depozitate in padocuri stfel incat sa se evite contaminarea cu alte materiale si amestecarea sorturilor. Padocurile vor fi prevazute cu panta de scurgere si rigola pentru evacuarea apelor pluviale.

Materiile prime folosite in procesul de productie pentru fabricarea betoanelor sunt aprovizionate si depozitate dupa cum urmeaza:

-Agregatele sunt aprovizionate ritmic, in functie de intensitatea procesului de productie, cu 5 autobasculante Volvo, cu o capacitate de transport de 18 22 tone fiecare. Acestea sunt depozitate in padocuri astfel incat sa se evite contaminarea cu alte materiale si amestecarea sorturilor. Padocurile sunt prevazute cu panta de scurgere si rigola pentru evacuarea apelor pluviale.

- Cimentul este aprovizionat cu un cimentruck tip Kassbohrer cu o capacitate de transport de 25 tone si este depozitat in cele trei silozuri din cadrul statiei de betoane. Silozuri de ciment au forma cilindrica, diametrul de 1200 mm, inaltimea de 1960 mm si o masa de 150 kg.

Livrarea betonului catre santierele de constructii proprii sau catre diversi beneficiari se face cu 5 autobetoniere VOLVO, cu o capacitate de 9 mc fiecare.

-Aditivii sunt aprovizionati in containere etanse de PVC, avand o capacitate de 600 1000 kg. Containerele sunt depozitate pe o platforma betonata, aditivii fiind utilizati in procesul de productie prin pompare directa din acestea.

Sistemul de alimentare cu aditivi este format din:

-4 containere aditivi, 600-1000 kg fiecare, asezati pe o platforma betonata.

-4 pompe de umplere ZD 36 cu carcasa din fonta cenusie speciala GG 28, debit de 36 l/min, motor de 1,1 kw si racorduri de absorbtie si de refulare de 1.

-cantar electronic AC 30 cu 2 containere de sticla acrilica, fiecare de 30 l, cu o precizie de cantarire de 0,1% raportata la greutatea maxima.

Pompa de umplere aspira din recipienti aditivul care urmeaza a fi cantarit si il refuleaza printr-o supapa cu sens unic in containerele de cantarire. Dupa cantarire sistemul de comanda electronic actioneaza un ventil de pilotare, care la randul sau autorizeaza ventilul de strangulare de golire cu actionare pneumatica permitand aditivului sa se scurga in malaxor.

Spalare containerelor de cantarire se face cu apa curata dupa fiecare proces de canarire. Prin actionarea ventilului cu electromagnet pentru spalare, printr-o duza de pulverizare se va stropi apa in containerele de cantarire. Aceasta cantitate de apa este cantarita, iar la procesul de golire se adauga la apa de preparare.

Pompa si cantarul electronic sunt destinate in exclusivitate pentru cantarirea lichidelor omogene, fara adaosuri de grasimi, respectiv a lichidelor eterogene cu aport de pigmenti, pana la o vascozitate de pana la 3 kg/ms (3000 cP).

Elementele prefabricate din beton se produc pe platforma betonata din incinta bazei de productie folosindu-se ca materiale urmatoarele: beton, otel beton, elemente metalice, plasa metalica, decofrol, materiale pentru operatii de pozare, finisare, reparatii, polistiren.

Principalele faze ale activitatii sunt:

-pregatirea cofrajelor in functie de tipul de element propus;

-aplicarea de decofrol pe suprafata cofrajelor;

-pozitionarea distantierelor;

-introducerea armaturilor (pe unele elemente, aditional, se introduc placi de polistiren);

-inchiderea cofrajelor;

-turnarea si vibrarea betonului;

-pozitionarea carligelor de ridicare;

-finisarea supraftei betonului cu gletiera sau grinda vibranta;

-tratarea termica incalzirea cofrajelor numai in perioadele cu temperaturi scazute dupa acoperirea cu prelata in prealabil;

-deschiderea cofrajelor;

-verificarea vizuala a suprafetei betonului;

-extragerea prefabricatelor din cofraje cu ajutorul macaralei sau a motostivuitorului;

-transportul elementelor din beton in zona de stocare unde se executa si eventualele operatii de reparatii;

-spalarea elementelor prefabricate (manual, cu jet de apa sub presiune);

-verificarea conformitatii elemnetelor prefabricate de catre responsabilul CQ;

-curatarea cofrajelor, remedierea eventualelor deteriorari ale cofrajelor si baghetelor prin operatii de chituire;

Livrarea elementelor prefabricate din beton catre santierele de constructii proprii sau catre diversi beneficiari se face cu 5 autobasculante VOLVO, cu o capacitate de 18-22 tone fiecare.

Fabricarea tuburilor din beton se realizeaza cu ajutorul masinii de fabricat tuburi tip Variant 2500 E, compusa din:-dispozitiv electric de comanda pentru operarea programabila si control automat al procesului de productie;

-instalatie de alimentare cu beton, alcatuita din:

-dispozitiv de actionare cu convertizor de frecventa;

-banda rotativa de alimentare reglabila mecanic, cu posibilitate de ajustare pentru productia prefabricatelor necirculare;-echipament de turnare tuburi din beton, constand din:

-miez cu capac, cu flanse de prindere adecvate pentru vibratorul central;

-matrita prevazuta cu incuietori mecanice cu brate de centrare si capac;

-inel de presare, inel de capat, inel distantier pentru etansarea de paletii de baza;

-echipament de turnare conuri excentrice, constand din:

-matrita centrala;

-matrita exterioara conica, excentrica;

-inel de presare, inel profilat;

-echipament de turnare inele de camin, constand din:

-matrita centrala;

-matrita exterioara;

-inel de presare, inel profilat;

-vibrator central sprijinit pe role cilindrice, constand din:

-4 volanti reglabili mecanic fara vibratii;

-sistem de reglaj al fortei de compactare;

-ax vibrator;

-4 inele de expansiune pentru fixarea vibratorului cu miezul de formare; Tipurile de produse care se realizeaza: tuburi circulare sau necirculare, cu sau fara baza, tuburi cu sectiune ovala, camine si bazine de decantare.

Tuburile realizate au o lungime de pana la 3000 mm, diametrul interior cuprins intre 300 2500 mm si diametrul exterior de maxim 3100 mm.

Procesul tehnologic de realizare a tipurilor de produse consta in:

-transportul betonului de la statia de betoane la banda rotativa de alimentare a masinii de fabricat tuburi, cu ajutorul unui transportor;

-fixarea pe pozitia de lucru a tipului de echipament de turnare, in functie de cerinta (turnare tuburi din beton, conuri excentrice, inele de camin)

-prin intermediul benzii rotative, betonul este transportat catre echipamentul de turnare;

-vibrarea betonului cu vibratorul central pentru formarea produsului (tub, con excentric, inel de camin);

-extragerea echipamentului de turnare si a produsului realizat cu ajutorul podului rulant existent in hala de productie;

-depozitarea produsului in zona de depozitare (hala de productie si/sau platforma betonata);

Caracteristici tehnice:

-puterea totala instalata 72 kW;

-putere motoare ax vibrator 2 x 22 kW;

-viteza maxima de rotatie ax vibrator 4200 rpm;

Livrarea produselor (tuburi, conuri, inele de camin) catre santierele de constructii proprii sau catre diversi beneficiari se face cu 5 autobasculante VOLVO, cu o capacitate de 18-22 tone fiecare.

Fasonarea etrierior se realizeaza cu ajutorul masinii Twinmaster16 II, formata din:

-masina de fasonat propiu-zisa;-2 derulatoare pentru colaci de otel beton;Masina Twinmaster 16II este complet automatizata, are o putere instalata de 37 kW, consum mediu 10 16 kW si permite fasonarea etrierilor in orice forma impusa de fluxul ulterior de productie al elementelor prefabricate din beton. Masina poate prelucra otel beton cu diametrul cuprins intre 6 16 mm, pentru un singur fir si diametrul cuprins intre 6 12 mm pentru 2 fire simultan, avand o productivitate medie de 220-250 to/luna. Controlul si operarea masinii se face prin intermediul unui calculator ajutand astfel operatorul sa lucreze foarte simplu. In baza de date sunt incluse 99 de forme fixe de etrieri existand si posibilitatea de a adauga noi forme, in functie de cerinte.Debitarea barelor din otel beton se realizeaza cu ajutorul masinii Simplex 35EV, masina putand prelucra bare cu un diametru maxim de 35 mm. Puterea instalata este de 3 kW si productivitatea de 80-90 to/luna.

Fasonarea barelor din otel beton se realizeaza cu ajutorul masinii Special 32S, masina putand prelucra bare cu un diametru maxim de 32 mm. Puterea instalata este de 2,5 kW si productivitatea de 80-90 to/luna.Podul rulant bigrinda, tip Center Lift CXTD16T-25M este folosit in principal la ridicarea tuburilor din beton fabricate, din matrita masinii de tuburi si depozitarea acestora in hala de productie. De asemenea, podul rulant este folosit si la incarcare si/sau descarcarea diverselor materiale necesare in procesul de productie (colaci otel beton, bare otel beton etc.).Caracteristici pod rulant:

-sarcina 16000 kg

-ecartament 25 m

-lungime cale de rulare 40 m

-inaltime de ridicare 11,5 m

-putere motor electropalan 9/1,4 kW-putere motor translatie carucior 2 x 0,42 kW

-putere motor translatie pod 2 x 1,1 kW

Cantarul rutier tip S2000TSS-80 are urmatoarele caracteristici:-platforma complet metalica cu dimensiunile L x l = 16 x 3m

-echipamentul de sesizare si indicare a greutatii cu 8 doze tip TSS-T34D, digitale.

-terminal tip calculator industrial de proces, cu software de cantarire, port ethernet si posibilitatea de a tipari bonuri de cantar.

-limita maxima de cantarire 80 to

-tensiune de alimentare 220 V, 50 Hz

b. Dotari

Baza de productie Joita are in componenta sa urmatoarele:

- teren in suprafata de 14913 mp, din care suprafata construita 2427 mp:

- cladire birouri: 254 mp;

- cabina paza: 7 mp;

- transformator energie electrica: 6 mp;

- cladire administrativa statie betoane: 69 mp;

- statie betoane si silozuri ciment: 100 mp;

- punct comanda statie betoane: 15 mp;

- buncar agregate si rampa betonata: 407 mp;

- bazin retentie ape: 900 mc;

- rezervor inmagazinare apa si put apa: 65 mp;

- hala productie prefabricate din beton: 1109 mp;

- spatii plantate: 1700 mp;

- 5 autobasculante Volvo, cu o capacitate de transport de 18-22 tone fiecare;

- 1 cimentruck tip Kassbohrer cu o capacitate de transport de 25 tone;

- 5 autobetoniere Volvo cu o capacitate de transport de 9 mc fiecare;

- 1 autospeciala pompa beton Volvo 2/M 12;

- 1 incarcator frontal Komatsu WA320-6, capacitate cupa 3,2 mc, echipat cu perie colectoare si stropire, folosit si la curatirea cailor de acces din cadrul bazei de productie;

- 1 automacara Grove model RT 530E-2, cu o sarcina maxima de 30 tone;- 1 statie de betoane automatizata tip Schlosser Pfeiffer SP-SX 3000, cu o capacitate de 90 mc/h, inclusiv sistemul de padocuri pentru depozitarea agregatelor;

- masina de fabricat tuburi din beton, tip Variant 2500E;

- masina pentru fasonat etrieri din otel beton, tip Twinmaster 16II;

- masina pentru debitat bare din otel beton, tip Simplex 35EV;

- masina pentru fasonat bare din otel beton, tip Special 32S;

- cantar rutier, tip S2000TSS;

- depozit carburanti;c. Bilant de materiale

Materiile prime folosite in procesele tehnologice sunt urmatoarele: agregate minerale, ciment, apa, otel beton, combustibil, energie electrica.

Pentru realizarea celei mai uzitate retete de beton, pentru obtinerea unui mc de beton, se folosesc urmatoarele materiale:

738 kg agregate de 0-4 mm;

484 agregate de 4-8 mm;

719 kg agregate de 8-16 mm;

200 l apa;

260 kg ciment;

Utilajele si autovehiculele care sunt folosite pentru realizarea productiei au urmatoarele consumuri de combustibil (motorina):

buldoexcavator 15 l/ora;

incarcator frontal 12 l/ora;

autobasculanta/autobetoniera 45 l/100km;

Produsele si subprodusele obtinute sunt:

- diverse tipuri de betoane si elemente din beton;

- tuburi din beton, conuri excentrice inele de camin;

- etrieri, fier beton fasonat; d. Utilitati

Alimentarea cu apa:Alimentarea cu apa, in scop igienico-sanitar si tehnologic se realizeaza dintr-un foraj cu adancimea de 105 m, echipat cu electropompa submersibila tip GRUNDFOS SP14A50 cu un debit instalat de 4l/s. Apa este inmagazinata intr-un rezervor cu volumul de 20 mc, subteran, pentru rezerva de incendiu si consum tehnologic.Necesarul de apa:

-in scop igienico-sanitar:

Qzi min. = 1,06 mc/zi (0,012 l/s)

Qzi med. = 2,65 mc/zi (0,030 l/s)

Q zi max. = 3,58 mc/zi (0,041l/s)

-in scop tehnologic:

Qzi min. = 8,32 mc/zi (0,096 l/s)

Qzi med. = 20,80 mc/zi (0,249 l/s)

Q zi max. = 41,00 mc/zi (0,474 l/s)

Cerinta de apa:

-in scop igienico-sanitar:

Qzi min. = 1,24 mc/zi (0,014 l/s)

Qzi med. = 3,11 mc/zi (0,036 l/s)

Q zi max. = 4,20 mc/zi (0,049 l/s)

-in scop tehnologic:

Qzi min. = 9,76 mc/zi (0,113 l/s)

Qzi med. = 24,40 mc/zi (0,282 l/s)

Q zi max. = 48,09 mc/zi (0,557 l/s)

Debitele si volumele cerintei de apa:

Qzi min. = 11,00 mc/zi (0,127 l/s)

V minim anual = 2860 mc

Qzi med. = 27,51 mc/zi (0,318 l/s)

V mediu anual = 7153 mc

Q zi max. = 52,29 mc/zi (0,605 l/s)

V maxim anual = 13595 mc

Apele meteorice din incinta sunt colectate separat fata de cele menajere. Apele meteorice sunt evacuate gravitational printr-o retea de canalizare interioara la bazinul de retentie.

Apele uzate rezultate de la spalarea statiei de betoane sunt colectate si tratate in interiorul unui decantor cu V=40 mc, apoi stocate in bazinul de retentie.

Apele menajere sunt preluate, prin sistemul de canalizare, in statia de epurare mecano-biologica tip B15, apoi stocate in bazinul de retentie.Alimentarea cu energie electrica:

Se realizeaza in baza contractului de furnizare incheiat cu SC ENEL ENERGIE MUNTENIA SA, din postul de transformare PT 20748/630 KvA, aferent LEA 20 kV Avicola Tartasesti.

Echipamnetul de masurare este format din:

-transformator de intensitate cu raport de transformare 1000/5A, clasa de precizie 0,5;

-contor activ tip semidirect, clasa de precizie 1;

In cazul intreruperilor accidentale de alimnetare cu energie electrica se foloseste un generator de curent trifazat, cu carcasa, tip PRAMAC GSW330, care asigura o tensiune de 400 V, frecventa 50 Hz si putere de 330 kVA. Generatorul are un motor diesel, marca Volvo TAD941GE, cu 6 cilindrii, capacitate 9360 mc si un consum maxim de combustibil (motorina) de 66 litri/ora, care asigura o functionare de 9,28 ore. Alimentarea cu combustibil se face dintr-un rezervor cu o capacitate de 610 litri, care se afla in interiorul carcasei.

Alimentarea cu gaz natural se realizeaza in baza contractului cu GDF Suez si este necesar pentru functionarea centralei termice care asigura incalizirea si producerea de apa calda menajera pentru sediul societatii.Centrala termica este compusa din:

a)2 cazane murale, cu functionare pe gaz natural, in condensatie, avand fiecare urmatoarele caracteristici:-putere utila 65 kw

-randament pana la 108,9% (la tur/retur, 50/30 grd. C)

-consum maxim de gaze 7,6 mc/h

-suprapresiune de lucru admisa 4 bar

-masa 64 kg

-inaltime/latime/profunzime 945/500/360 mm

-racorduri tur/retur - 1; racord gaze - b)boiler cu serpentina, cu urmatoarele caracteristici:

-capacitate 300 l

-putere termica 41 kw

-suprafata serpentina 1,2 mp

-productie acm (la 45 grd. C) 1007 l/h

-presiune maxima 6 bar

-masa 70 kg

-diametru/lungime 570/1360 mm

3. SURSE DE POLUANTI SI PROTECTIA FACTORILOR DE MEDIUa. Protectia calitatii apelor

Apele menajere sunt colectate printr-o retea de canalizare executata din PVC cu Dn = 160 mm si lungimea de 250 m, evacuate in statia de epurare si de aici stocate in bazinul de retentie cu capacitatea de 900 mc.

Echipamentul tehnologic al statie de epurare este montat intr-un bazin de polipropilena si are urmatoarele caracteristici:

a)bioreactor B15

-incarcare hidraulica zilnica: minim 1,6 mc/zi maxim 2,2 mc/zi

-varf de incarcare hidraulica: 0,2 mc/h

-incarcare organica zilnica: 0,9 kg CBO5-productie namol rezidual: 0,7-0,8 din CBO5

-dimensiuni (dxh): 1,76 x 2,30 m

-greutate: 180 kg

b)suflanta aer

-putere: 120 W

-este montata in interiorul bioreactorului

c)tablou de automatizare

Evacuarea namolului din statia de epurare se face prin vidanjare, in medie de 2 ori pe an. Namolul rezultat fiind stabilizat, nu are miros si este folosit ca fertilizator natural al spatiilor verzi din incinta bazei de productie.

Apele uzate rezultate de la spalarea statie de betoane sunt evacuate intr-o rigola cu V = 3 mc, pentru decantare primara (materie solida 10 40 mm), situata sub malaxorul statie de betoane.

Dupa decantarea materiei solide, apa uzata este dirijata gravitational la un decantor cu V = 40 mc, format din 3 compartimente. In primul compartiment se decanteaza materia solida cu dimensiuni de 5-10 mm, in cel de-al doilea compartiment materia solida cu dimensiune de 1-5 mm, iar in cel de-al treilea materia solida cu dimensiuni de 0,01-1 mm. Dupa decantarea materiei solide apa este dirijata gravitational prin reteaua de canalizare catre bazinul de retentie.

Rigola situata sub malaxorul statiei de betoane se curata, de materia solida decantata, zilnic sau ori de cate ori este necesar, iar compartimentele decantorului se curata de 2-3 pe an sau ori de cate ori este necesar, in functie de activitatea de productie.

b. Protectia atmosferei

Sursele de emisii atmosferice sunt reprezentate de:

-procesele tehnologice statia de betoane

-procese de combustie centralele termice

Pentru limitarea emisiilor de pulberi de la operatiile de alimentare cu ciment a silozurilor statiei de betoane sunt prevazute filtre (la fiecare siloz).

Filtrele sunt compuse din:

-capac de protectie contra intemperiilor;

-motor vibrator 0,18 kw; 0,42 A; 50 Hz;

-placa vibratoare;

-carcasa exterioara;

-carcasa furtune filtrare;

-garnitura de etansare;

Filtrele sunt situate in partea superioara a silozurilor, folosindu-se la montare garnituri de etansare pentru a se evita dispersia in atmosfera a particulelor de praf de ciment.

Sistemul filtrant este realizat din 24 furtune de filtare din polipropilena ca pasla antistatica, avand o suprafata de 20 mp.

In momentul alimentarii cu ciment a silozurilor, gazul brut (praful de ciment) patrunde in furtunurile de filtrare care sunt deschise in partea inferioara si inchise in partea superioara. Astfel, particulele de praf sunt separate de gazul purtator. In urma separarii, gazul curat se scurge in exterior (in atmosfera) printre mantaua filtrului si capacul de protectie contra intemperiilor, iar praful ramane in furtunurile filtrante.

Curatirea furtunurilor filtrante se realizeaza dupa fiecare umplere cu ciment a silozurilor. Vibratorul pune placa vibratoare intr-o miscare oscilatorie facand ca materialul depus pe peretii furtunurilor sa se desprinda si sa curga in silozuri. Procesul de curatare duraza aproximativ 30 sec.

Evacuarea gazelor arse de la centralele termice se realizeaza prin tiraj fortat cu ardere totala.

Mijloacele de transport sunt verificate periodic in ceea ce priveste nivelul de monoxid de carbon si concentratiile de emisii in gazele de esapament.Caile de acces sunt curatate permanent si stropite in perioadele de vreme uscata pentru a reduce ridicarea prafului in atmosfera.

c. Protectia impotriva zgomotului si vibratiilor

Avand in vedere ca perimetrul obiectivului se afla la o distanta de peste 500 m fata de zona rezidentiala, nivelul zgomotului produs de instalatii, echipamente, utilaje si mijloace auto nu au influenta asupra populatiei.

e. Protectia solului si subsolului

Activitatea se desfasoara in incinte cu pardoseala betonata, parcarea autovehiculelor se face pe platforma betonata. Rezervoarele de combustibil (motorina) sunt amplasate pe platforma betonata.

Aditivii folositi la fabricarea betonului sunt procurati de la firma SIKA Romania, nu sunt periculosi, nu contin substante periculoase si au un efect slab poluant asupra apei, avand urmatoarele caracteristici:

-aditiv BV 40 lichid maroniu cu densitate de 1,19 kg/dmc. Substanta de baza - lignosulfat, dozaj 0,2 0,8 % din masa cimentului. Fluidizant folosit la producerea betoanelor, reduce raportul apa-ciment, asigura o mai buna omogenizare fara a da tendinte de segregare. Este folosit la realizarea betoanelor pompabile, a betoanelor impermeabile si a celor aparente.

-aditiv FS 1 lichid de culoare deschisa cu densitate de 1,45 g/cmc. Substanta de baza nitrat de calciu, dozaj 1% din masa cimentului. Accelereaza hidratarea cimentului folosit la realizarea betoanelor turnate pe timp friguros, a betoanelor pompabile si a betoanelor aparente.

Ambalajele aditivilor se returneaza furnizorului in momentul achizitionarii unor noi cantitati.

f. Protectia impotriva radiatiilor.Nu este cazul.

g. Protectia fondului forestier.

Procesul de fabricatie al betoanelor si al prefabricatelor din beton nu afecteaza fondul forestier.

h. Protectia ecosistemelor, biodiversitatii si ocrotirea naturiiDin punct de vedere al vegetatiei, amplasamentul acestui perimetru se incadreaza in zona caracterizata de vegetatie de lunca intrazonala si azonala (zavoaie si vegetatie de lunca).

Fauna caracteristica zonelor si vegetatiei de lunca este reprezentata in special de rozatoare (popandau, harciog, soareci de camp). Consideram ca activitatea desfasurata in cadrul obiectivului nu are impact negativ asupra dezvoltarii vegetatie si a faunei. i. Protectia peisajului si a zonelor de interes traditional

In zona de activitate a bazei de productie nu exista obiective social-culturale sau de interes traditional.Activitatea desfasurata nu are impact negativ asupra conditiilor culturale, etnice sau de patrimoniu din regiune.j. Gestiunea deseurilor

Deseurile menajere (cca. 150 kg/luna) sunt colectate in europubele si sunt evacuate prin intermediul unei societati autorizate.Deseurile recuperabile rezultate din activitatea desfasurata (sticla, carton, hartie, ambalaje PET etc.) sunt colectate selectiv si valorificate prin agenti economici autorizati.

Deseurile de beton (cca 70 mc/an) se depoziteaza in incinta, pe platforma betonata si, dupa tratarea mecanica (concasare) sunt utilizate in activitatea de productie (ex.: lucrari reabilitare drumuri).

Deseurile de fier si otel (cca. 250 kg/an) se depoziteaza in incinta, pe platforma betonata si sunt valorificate prin agenti economici autorizati.Deseurile de polistiren expandat (cca. 10 mc/an) se colecteaza in container metalic si sunt valorificate prin agenti economici autorizati.

Slamul rezultat la epurarea apelor tehnologice (cca. 24 mc/an) se depoziteaza in padocurile de agregate in vederea recircularii in procesul tehnologic.- Gestiunea substantelor si preparatelor periculoase

Transportul motorinei se efectueaza de furnizor si este pastrata in statia de depozitare si alimentare formata din:-2 rezervoare metalice cilindrice cu loc de trecere si orificiu de incarcare, valva de limitare a umplerii si indicator de nivel. Fiecare rezervor are capacitatea nominala de 9000 l, o capacitate geometrica efectiva de 9085 l, volum de umplere maxim admis (90%) de 8170 l si spatiu mort de 230 l.

-2 bazine metalice de retentie cu o capacitate de 4577 l, fiecare

-grup distribuitor cu conectare permanenta la rezervoare, cu indicator consum (litri), compus dintr-o electropompa cu dispozitiv bloc pilotat de o sonda de nivel minim, tub cauciuc si pistol automat

Tipul de fluid admis este carburantul diesel motorina, punct de combustie minim 55 grd. C

Este interzis a se folosi orice alt lichid combustibil cu punct de combustie cuprins intre 55 si 65 grd. C, precum si lichide inflamabile cu punct de combustie mai mic de 55 grd. C (benzina, cherosen, gaz metan)

Se interzice de asemenea, folosirea solventilor, lichidelor cu vascozitate mai mare de 20 cSt, apa, lichide alimentare si produse chimice corozive.

Dimensiuni:

-rezervor cu copertina (LxDxH) mm = 3390x1900x2700-bazin (cuva) (Lxl) mm = 3900x2100

-acoperis (copertina) mm = 4500x2500

Rezervoarele au placute de identificare si etichete autoadezive care contin:

-placuta identificare rezervor

-placuta CE a grupului distribuitor

-eticheta autoadeziva ce atentioneaza asupra pericolului existentei substantelor inflamabile si de interzicere a fumatului si/sau de folosire a flacarii deschise

-avertizare asupra obligatiei de deplasare exclusiv cu rezervoarele goale

-eticheta autoadeziva ce indica punctul de legare la pamant

Rezervoarele sunt asezate pe o platforma betonata, ridicata cu 15 cm fata de sol si la o distanta de siguranta fata de cladiri de 5 m.In caz de scurgeri accidentale absorbtia combustibilului (motorinei) se face cu nisip.

Sunt expuse placute cu inscriptiile:

-accesul interzis strainilor

-fumatul si focul liber interzise

Depozitul este dotat cu doua extinctoare, nisip si lopata antiscantei.

Gazele naturale utilizate drept combustibil pentru functionarea centralelor termice sunt furnizate prin racord la reteaua GDF Suez.

k. Gestiunea ambalajelor

Nu este cazul.l. Protectia asezarilor umane

Baza de productie se afla la o distanta de peste 500 m de zona rezidentiala si consideram ca activitatile desfasurate nu afecteaza populatia din zona.

4. MONITORIZAREA MEDIULUIMonitorizarea presupune supravegherea activitatilor desfasurate, avand ca obiectiv principal minimizarea impactului produs de acestea asupra mediului inconjurator si un control periodic, cu o frecventa corespunzatoare, care sa cuprinda analiza emisiilor in sectiuni stabilite ca relevante pentru impactul de mediu.

Este necesara efectuarea de inspectii periodice la putul de alimentare, pe traseele de alimentare cu apa, de canalizare si de evacuare a apelor pluviale pentru evitarea aparitiei poluarilor accidentale si imbibarii solului cu apa.

Conform profilului de activitate, cauzele care pot determina poluarea mediului sunt:

- zgomotul produs de instalatie, apreciat la o valoare mai mica de 85 dB;

- emisiile de pulberi in aerul atmosferic prin deschiderea supapei de siguranta ca urmare a exploatarii necorespunzatoare a statiilor de betoane;

Aceste situatii pot determina poluarea atmosferica prin cresterea pulberilor emise in aerul atmosferic si disconfort personalului angajat sau din vecinatati, prin nivelul de zgomot emis.

In situatii de urgenta, de stopare a poluarilor si de eliminare a efectelor acestora se va urmari:- oprirea imediata a instalatiei;

- comunicarea rapida a informatiilor despre eventualele poluari depistate;

- receptia si prelucrarea datelor;

- atribuirea responsabilitatilor;

- pregatirea de masuri operative de interventie;

- transmiterea informatiilor populatiei, daca este cazul;

Planurile de prevenire si masurile necesare pentru controlul poluarii, cu responsabilitatile pe oameni, trebuie avizate de conducatorul unitatii, care are raspunderea realizarii in timp si in bune conditii a masurilor si lucrarilor stabilite.

O deversare accidentala in mediu a continutului de pulberi poate determina aparitia unei concentratii mari de pulberi in suspensie in aerul atmosferic. In astfel de situatii este oprita functionarea instalatiei, se elimina defectiunea existenta, se stabilesc responsabilitatile pentru aceste poluari accidentale si se dispun masuri tehnice si de organizare pentru a preveni aparitia ulterioara de astfel de situatii; nu se permit modificari sau completari ale instalatiilor de productie, constructiilor, dotarilor, fara acordul furnizorului instalatiei.Director generalPAGE