ORGANIZAREA FIRMEI SC. GHIMAR S.R.L.

SC GHIMAR SRL este o firm cu capital majoritar strin ( italian ). Este o filial a

firmei mama din Italia, OMGA SPA, din totdeauna, care mai are inc o mare filial la

TRENTO, numit LIMIDI.

Aceast nterprindere vinde maini n peste 78 de ri, cum ar fi: Italia, Spania,

Portugalia, Austria, Elveia, SUA, Romnia, etc. Produce maini pentru industria lemnului

(maini de debitat de mai multe tipuri, maini de asamblat, cadre pentru ferestre, linii de

producie, etc.).

La nceput producea piese doar din tabl, apoi s-a nfiinat o turntorie, s-a cumprat o

main CN pentru injectat plastic, linie pentru vopsitorie electrostatic, iar n 2005 s-a

nfiinat secia pentru montat maini.

Firma n momentul de fa se mparte n urmtoarele secii i anume:

Secia de lctuerie:

- se ndoaie tabla gurire, filetare ;

- debitare tabla;

- poansonare tabla;

- sudare cu Ar i electrozi.

Secia de turntorie:

- 2 utilaje pentru turnare prin presiune, una pentru albastru i una pentru alb;

Secia prelucrri prin achiere:

- strunguri;

- freze;

- agregate;

- utilaje;

Secia de debitare cu laser:

- maini de injecie plastic;

- laser.

Secia electric:

- se fac panouri electrice pentru: - maini:

- cablaje.

Secia montaj maini:

- se asambleaz maini pentru prelucrarea lemnului.

Secia de debitare profile metalice conine:

- o main de debitat manual;

- o main de debitat cu CN.

Organizarea produciei

Se face cu ajutorul unui program pe calculator numit TERATERM. Este un

program special pentru aceast firm. El este att o magazie virtual, n acest program se emit

comenzi de maini i piese pentru aceasta.

Piesele i mainile sunt organizate pe coduri. O comand pentru o main are att

procesele de fabricaie are aceleai maini sau subansambluri ct i lista cu piesele care

urmeaz s fie montate pe aceast main sau ansamblu.

Comenzile ajung la efii de secie i acetia le distribuie la muncitori.

Comenzile conin:

- un numr de ordine;

- dat la care trebuie terminat;

- numrul de piese (subansamblu sau mainii)care trebuie produse;

- ciclul de producie;

- lista cu necesarul de material pentru producerea piesei, subansamblului sau

mainii.

Pentru fiecare prelucrare la o main, operatorul mainii va trece n comanda timpul

util de pregtire a mainii i timpul de lucru pentru o pies, acestea fiind necesare pentru

determinarea preului piesei i verificrii timpilor de lucru.

Avnd n vedere la un operator are un anumit numr de ore lucrate ntr-un an acestea

trebuie s fie egale cu numrul orelor trecute n bol.

efii de secie se ocupa organizarea muncii n conformitate cu comenzile primite, ct

i de verificarea unor piese, ct i de timpi de producie i de verificare a pieselor. Procentajul

de rebut acceptat este de 3% .

Materia prim este adus din Italia, care este primit sub urmtoarele forme:

- bar;

- imprimat;

- tub;

- forjat;

- lingouri de Al pentru secia de turntorie.

Materia prim este confecionat din urmtoarele tipuri de materiale:

- oteluri de construcie;

- Fe 37 trefilat;

- AVP ( oel de nalt viteza );

- domex ( tabla Fe 37 decapata );

- teflon ;

- oteluri de cimentare C10 ;

- oteluri de asanare:

C40;

38NiCrMo4(GNB2) ;

- fonte G20 (fonta gri) ;

- aliaje de aluminiu SG AlSi2.

Cteva tipuri de maini care se realizeaz n cadrul firmei Ghimar:

Fig.1.1. Main de debitat cadre de ferestre T55

-

Fig.1.2. Main de frezat imbinarile de la capatele cadrelor V313

MAINI UNELTE

Micri relative ntre scula i piesa: n orice prelucrare pe mainile unelte sunt

implicate dou micri principale, care sunt ghidate de pies sau de scul.

Micarea de lucru reprezint micarea principal a mainii prin intermediul creia este

ndeprtat panul.

Micarea de alimentare este micarea prin care materialul vine n contact cu scula. n

operaia de frezare micarea de lucru este ghidat de scul n timp ce micarea de alimentare

(de translaie) este ghidat de pies.

Exist a treia micare denumit micarea de apropiere care const n apropierea sculei

de pies i astfel n reglarea profunzimii de trecere. n timpul acestei micri scula nu

opereaz.

n strunjire micarea de lucru este ncredinat piesei iar micarea de alimentare i

revin sculei.

n timpul anilor procesul de prelucrare prin achiere sa dezvoltat foarte mult. Au

aprut mainile unelte CNC, plcute amovibile care rezista la uzur, i la temperaturi foarte

ridicate fabricate din carburi metalice, cuite de strung cu plcute amovibile cu fixare

mecanic, ceea ce permite o schimbare mai rapid a plcuei, i reducerea timpului de

producie.

O main CNC este compus din urmtoarele pri:

- partea mecanic ;

- partea electric ;

- partea electronic.

Folosirea mainilor unelte cu comand numeric (CNC) permite:

a) Reducerea considerabil a timpilor de execuie;

b) Asigurarea unui grad constant de precizie;

c) Reducerea necesitii de controale ndelungate;

d) Reducerea numrului de angajai, i a celor calificai n special.

Maini unelte ce se gsesc la firma SC. GHIMAR SRL. :

1. Secia maini unelte :

A. Strungul manual sau clasic ( SAG14 )

La firma S.C. GHIMAR S.R.L. se gsesc dou strunguri de acest tip. Pe aceste maini

unelte se execut numai prelucrarea pieselor de dimensiuni mici sau pentru strunjirea frontal

a pieselor, care au o btaie axial la fixarea ei n bacuri la strungurile CNC.

Pri componente:

- batiu ;

- ppua mobil ;

- universal ;

- crucior ;

- ppua fixa ;

- sanie ;

- portscul ;

- cutie de vitez (40-1500 rot/min n 12 trepte);

- cutie avans i filete:

manete pentru reglarea avansurilor i pasurilor filetelor ;

manete pentru determinare tipului filetului (metric sau withford ).

B. Strungul CNC

Se gsesc dou tipuri de strunguri CNC i anume:

- strung CNC SAG 101 ;

- strung CNC SAG 210.

Prile componente ale strungului CNC:

- batiu

- suport port-scule

- mandrina

- motor electric

- ppua mobil

- sistem de acionare

- servomotoare

- unitate de comand ( ECS 2302)

- crucior:

sanie inferioar

sanie transversal

platforma rotativ (toreta)

sanie superioar

cutia cruciorului de strung

Cteva comenzi pentru strungul CNC:

M00 suspendare program pe o perioad de timp nedeterminat;

M02 sfrit de program, se pune la sfritul programului pentru al readuce de la

nceput pentru urmtoarea piesa;

M03 pornete universalul n sens antiorar ;

M04 pornete universalul n sens orar ;

M05 oprete universalul;

M06 comand pentru schimbarea sculei ;

M07; M08 pornete pompa de emulsie ;

M09 oprete emulsia;

G00 deplasare rapid;

G01 deplasare cu vitez de lucru;

G02 raz n sens antiorar;

G03 raz n sens orar;

G63 ciclu fix de macrofiletare;

G64 ciclu fix de macrodegrosare;

G95 viteza de achiere constant;

G96 viteza de achiere n funcie de raz;

M41 gama de lucru cu turaie mic i for mare;

M42 gama de lucru cu turaie mare i for medie;

Deplasrile de lucru sau de retragerea a sculei la un strung CNC sunt date de nite

coordonate, n funcie de dimensiunile piesei de prelucrat.

Blocarea piesei sau a universalului

Utilajul cel mai folosit pentru blocarea pieselor de prelucrat la strung este mandrina

autocentrat. Aceasta asigur automat coaxialitatea intre piesa i mandrin. Mandrinele

autocentrate folosesc la fixarea pieselor de form cilindric sau poligonal regulat, gheare

de fixare (cunoscute sub denumirea mai uzual de bacuri).

Blocarea cuitului (sculei)

Pentru blocarea cuitului este folosit un port-cuit reglabil n nlime care va fi montat

pe capul revolver al strungului. Aceasta este un port-cuit care permite reglarea nlimi

cuitului prin intermediul uruburilor de fixare, fr a necesita o reglare a garnituri subiri

(distana 0,05...0.5).

Fig 1. Flane executate pe strung

C. Freza universal CNC Fil 130

Pe aceasta main unealt se prelucreaz suprafee plane, profilate etc. Pe lng

operaia de frezare se mai poate realiza si urmtoarele operaii: gurire, alezare, lamare,

filetare etc.

Pri componente:

- batiu

- motor electric 1400 rot/min

- cutie de viteze in 12 trepte

- arbore principal: - orizontal

- vertical

- masa de lucru 3000mm x 1000mm;

- unitate de control HEIDENHAIN TNC 155

Piesa se fixeaz pe masa maini cu ajutorul unor bride, in menghin, pe masa rotativ,

sau cu ajutorul unor dispozitive special proiectate pentru anumite tipuri de piese.

D. Freza manual cu vizualizator CNC FIL 150

Pentru fiecare ax sunt montate benzi magnetice i un cap de citire care este fix, citirea

se face n sutimi de mm.

Freza are 3 axe i anume:

z vertical

x orizontal

y transversal

Freza are dou capuri unde se monteaz mandrinele, acestea fiind:

- orizontal;

- vertical.

La aceast frez FIL150 nu se poate o deplasare simultan pe 2 axe ci numai o singur

deplasare, care se poate face manual sau automat.

Deplasarea care urmeaz s fie fcut se determina cu ajutorul unui comutator care are 5

poziii, i anume:

1. avans transversal (deplasare transversal);

2. intermediar pentru deplasare manual neputnd fi acionat i automat;

3. avans longitudinal ( deplasare longitudinal);

4. intermediar pentru deplasare manual neputnd fi acionat i automat;

5. avans vertical ( deplasare vertical ).

Avansul se regleaz de la un comutator (regulator) care este n mm/min.

Cutia de viteza este cuprins ntre 24-1600 rot/min, pentru capul vertical avnd 12

trepte, iar pentru cel orizontal tot 12 trepte cuprinse ntre 25-1200 rot/min.

Panoul de comand este format din butoane pentru urmtoarele funcii:

- pornirea capurilor i determinarea sensului de rotaie;

- pentru avans rapid ;

- pentru avans de lucru ;

- determinarea avansului pentru lubrifierea axelor ;

- pentru pornirea lichidului de rcire ;

- lmpi de avertizare.

Comanda frezei este electric i acionarea se face hidraulic.

Dispozitive care se pot monta pe masa frezei pentru fixarea piesei de lucru sunt :

- menghin;

- masa rotativ acionat pneumatic;

- divizor;

- cu contrabra.

E. Freza cu cap divizor CNC

Comanda numeric este pentru divizor, unitatea de frezare fiind comandat electric i

acionat hidraulic.

Ea este comandat electric printr-o serie de limitatori care definesc:

- poziia de repaus ;

- distan de parcurgere n vitez rapid ;

- distan de parcurgere n avans de lucru ;

- poziia de sfrit.

Componentele principale ale frezei divizor:

- coloana vertical;

- coloana orizontal;

- unitate de limitatoare pentru coloana vertical ct i pentru coloana orizontal;

- centrala hidraulic;

- rezervor pentru lichid de rcire;

- gradaie pentru reglarea pe vertical;

- unitate pentru lubrifiere;

- cap de frezat.

Capul de frezat la aceast frez este montat pe coloana vertical,care se folosete

pentru prelucrarea pieselor finite cu profil trapezoidal de diferite diametre.

Centrala hidraulic are componentele:

- vas pentru ulei;

- motor electric;

- filtre;

- electrovalve;

- poteniometru pentru reglarea fluxului de ulei.

Aceasta frez pentru prelucrarea pieselor respective funcioneaz pe baza a 2 cicluri i

anume:

1. primul ciclu este determinat de urmtoarele deplasri pentru prelucrri verticale

- R deplasare rapid;

- A avans de lucru.

2. al doilea ciclu se determin inversnd ciclul uleiului pentru prelucrri orizontale

F. Main de gurit cu coloan

Pe aceast main se realizeaz gurirea, alezarea, lamarea, teirea i filetarea. Maina are

un sistem de comand de unde se regleaz parametri de lucru i anume turaia sculei i

avansul de lucru.

Deplasrile pe care le realizeaz scula sunt pe axa Y, vertical i pe ax X, orizontal, care

se pot face manual sau automat.Piesele de lucru se fixeaz n menghina maini, n dispozitive

speciale sau direct pe batiul maini.

Prile principale ale maini de gurit cu coloan sunt :

- unitate de lucru;

- cremaliera;

- batiu;

- arborele principal vertical;

- masa;

- motor electric;

- sistem de comand;

- rezervor pentru lichid de rcire.

G. Agregat pentru suport coloan

Agregatul este un ansamblu de uniti de lucru care prelucreaz simultan, dar piese

diferite. Fiecare unitate de lucru face numai cte o operaie prin eliminare de achii.

Pri componente :

- 3 centre de lucru hidraulice,1 pentru montare/demontare pies;

- batiu;

- panou de comand;

- masa de lucru, care este rotativ;

- rezervor pentru lichid de rcire.

Pe aceast main se prelucreaz numai piese turnate care pot fi din urmtoarele

materiale :

- font, care sunt turnate n Italia

- aluminiu cu inserie de bronz, care sunt turnate la firma SC. GHIMAR SRL.

Masa rotativ are 4 poziii i anume: 3 poziii pentru prelucrare i o poziie pentru

montare pies.

H. Agregat pentru carcasa fierstrului disc ( CUFFIA )

Aceast main are tot 4 poziii de lucru i anume: 3 poziii pentru prelucrare i o

poziie pentru montare semifabricat. Pentru poziia de montare a piesei exist un dispozitiv de

centrare a piesei, care este montat pe un crucior. Blocarea se face hidraulic cu ajutorul a trei

gheare (bacuri).

Acionarea sculelor se face electric, iar deplasarea unitilor de lucru se face hidraulic

i pneumatic. Pe aceast main se prelucreaz numai piese din Al.

I. Agregat pentru TAVOLE T55

Aceast main are 6 poziii de lucru i anume: 5 poziii pentru prelucrare i o poziie

pentru montare semifabricat.

Operaiile pe care le execut unitile de lucru sunt urmtoarele :

o unitatea 1 pentru frezare, are 2 frez, care una frezeaz orizontal i una vertical, mai

are i o rol dispozitiv de msurare a paralelismului;

o unitatea 2 bare de alezat care prelucreaz 2 guri laterale simultan;

o unitatea 3 pentru gurire orizontal;

o unitatea 4 pentru gurire vertical;

o unitatea 5 pentru filetare;

o unitatea 6 pentru montarea semifabricatului.

Fixarea piesei se face cu ajutorul unor gheare care sunt acionate hidraulic.

J. Agregat pentru ansamblul maini de debitat lemn (BASAMENTTO)

i acest agregat are tot 6 uniti de lucru i anume 4 poziii de lucru i 2 poziii pentru

demontarea piesei demontarea piesei.

Montarea ansamblului se face cu o piuli autoblocanta, care se nurubeaz cu

ajutorul unui pistol pneumatic.

2. Secia de debitare tabl

A. Laser cu gaze CNC

n SC GHIMAR SRL se gsete un laser cu gaze cu care se debiteaz table de diferite

forme geometrice, grosimea tablei este cuprins ntre 1 mm pn la 12 mm.

Laserul face parte din clasa 4.

Acest laser funcioneaz pe baz de Ar( Argon), i CO2(dioxid de carbon ), iar tcerea

se face cu O2 ( oxigen).

Laserul are urmtoarele pri principale :

- panou de comand;

- unitate de rcire;

- masa;

- raz laser;

- batiu;

- sistem de aprovizionare cu materie prim.

Capul cu raz laser se deplaseaz pe 3 axe i anume: X,Y, Z.

Laserul funcioneaz pe baza unui program numit LANTEK, care transform desenul

2D n program CNC.

TIERE LASER TRUMPH mod. TRUMATIC L 3003 an 1993 capacitate de lucru 1500 x

3000 - generator laser 2600W- schimb automatic palei i ncrctor tabl.

Laser cu gaz folosit n cadrul S.C. GHIMAR S.R.L.

Gazele utilizate:

- He (heliu)

- N (azot)

- CO2 (dioxid de carbon)

- O2 (oxigen)

Laserul are posibilitatea de a debita:

- tabl neagr

- tabl decapat

- tabl zincat

- tabl de inox

- laminate

- trefilate

Toate acestea fiind cuprinse ntre o grosime 0.2-15 mm, avnd o limea maxim de

1500 mm i lungimea maxim 3000 mm.

n urma debitrii se obine o rugozitate de 6.4 m i cmpul de tolerana este de 0.1

mm.Cu ajutorul unui program numit Lantek Expert care este compatibil cu programul de

proiectare 2D Auto Cad i a unui computer generm programul de lucru al laserului, acesta se

execut n mod automat odat ce am aezat piesele tabl i i dm comanda de execuie, apoi

este trimis la panoul de comand al laserului prin fibra optic.

Avantaje :

- productivitatea mrit fa de procedeul de tiere oxiacetilenic sau cel de tiere

mecanic, de 10...20 ori, n special datorit vitezelor mari de tiere;

- pierderi minime de material datorate interstiiului mic de tiere (0,2...0,5 mm) i

croire economic asistat de calculator;

- precizie de tiere conturat i zona de influen termic redus;

- elasticitatea mare de prelucrare a profilelor plane i a materialelor (gam larg de

materiale prelucrabile).

- tieturi foarte fine n materialele cu fragilitate mrit sau cu duritate mare, tieturi

n orice direcie i n locuri greu accesibile;

Dezavantaje:

- piesele de schimb au un cost destul de ridicat

- nu putem executa guri mai mici dect grosimea tablei

- necesit un reglaj exigent pentru a obine performane maxime

- nu puteam debita metale cu grosimi mai mari de 15 mm

B. Main CNC pentru injectat plastic

Materia prim la aceast main este primit sub form de gruni din plastic de cca. 2

mm n diametru.

Pe aceast main se execut injecia unor piese din plastic sub form de carcas de

protecie la mainile pentru debitat lemn, pentru praf. Se mai realizeaz i capacele pentru

carcasa unui motor electric i a unor piese sub form de role.

Pri componente :

- matria ;

- unitate de comand ;

- bazin pentru materia prim ;

- sistem de topire a plasticului ;

- sistem de injectare a plasticului n matri ;

3. Secia de electrice

n aceast secie se realizeaz bobinajul motoarelor, panouri electrice i cablaje pentru

maini.

4. Secia de asamblare

n aceast secie se asambleaz, verific i ambalarea mainilor de prelucrare a

lemnului.

5. Secia de debitare

A. Maini de debitat a materiei primite

n SC GHIMAR SRL se gsesc 2 tipuri de maini de debitat cu pnz de debitat

(fierstru) :

- manual

- automat CNC

Semifabricatul sub forma de bar, tub sau profil poligonal, este fixat n menghin. n

timpul debitri peste fierstru este mprtiat lichid de rcire (emulsie) pentru a preveni uzura

fierstrului.

Pentru reglarea lungimi semifabricatului, mainile de debitat au montate limitatoare cu

citire digital a lungimii.

6. Secia de lctuerie

A. Main de ndoit cu comand numeric ( CNC )

Maina de ndoit cu comand numeric este acionat de un sistem hidraulic, care are

dou pistoane amplasate pe prile laterale ale mainii. Pe partea mobil a maini se monteaz

cuitele de ndoit ( poansoane), care sunt demontabile, iar pe partea fix a mainii sunt

montate cave, care variaz de la 1 la 7 n adncime i lungime, dar se pot monta i cave

speciale, mai mici.

Aceste cave fixate pe partea fix a maini trebuie s fie precise pentru c ele au rolul

de a da forma razei de racordare.

n partea lateral a mainii se mai gsesc i poteniometre pentru reglarea presiuni.

Deplasrile pentru realizarea razei de racordare se realizeaz de la panoul de comand.

La un ciclu de lucru se pot face mai muli pai ntr-un singur program.

Aceast maina are un sistem cu fotocelul, care este amplasat ntre cele dou pri ale

maini, partea fix i partea mobil, pentru protecia muncitorului.

B. Main de poansonat

Aceast main de poansonat realizeaz forme geometrice sub form de alezaj n tabl.

Are dou mari pri principale :

- batiu;

- parte mobil, care realizeaz gaura n tabl;

- masa de lucru, pe care se fixeaz tabla cu ajutorul unor cleme acionate

hidraulic (numerotate de la 1 la 4 ).

Deplasrile pri mobile a sculei (poanson) se fac numai pe ax X, i pe axa Y.

C. Ghilotina

Realizeaz debitarea tablei de diferite dimensiuni.

Pri componente ale ghilotinei:

- motor hidraulic;

- motor de frnare;

- pistoane;

- ghilotina( cuitul);

- masa mainii.

Cota maxim n comand numeric care se poate realiza pe aceast main este de 650 mm.

n SC. GHIMAR SRL se realizeaz i operaia de sudur care se poate face n Ar

(Argon), sau cu electrozi.

7. Secia de turntorie

A. Maina de turnare de nalt presiune

n aceast maina se toarn numai piese din adezit 13 care este un compus din:

62% Al + 13 % i + impuriti.

Aluminiul se topete la circa 650 670 C.

Este format din urmtoarele pri componente:

- matri;

- pompa;

- lingur;

- masa;

- lichid de rcire, care este compus din silicon + ap sau parafin lichid;

- sistem de topire a Al;

- sistem de injectare a Al.

Matria are 2 pri i anume:

- o parte fix;

- o parte mobil.

B. Polizor

Pri componente:

- motor electric;

- disc abraziv;

- sistem de pornire/oprire a discului abraziv;

- sistem de protecie (mpotriva mprocrii scnteilor ).

8. Secia de vopsitorie electrostatic

Aceast vopsitorie electrostatic se bazeaz pe electromagnetism. Vopsirea pieselor se

face cu ajutorul unui pistol, la care trece curent prin vrful lui.

Piesele se vopsesc numai n dou culori i anume :

- alb;

- albastru.