Ex Proiect Net
-
Upload
andredeya-dyana -
Category
Documents
-
view
223 -
download
0
Transcript of Ex Proiect Net
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 1/68
TEMA PROIECTULUI
Sa se proiecteze tehnologia de prelucrare mecanica prin aschiere in
conditiile unei productii de serie mica a reperului din figura urmatoare:
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 2/68
1. STUDIUL CONDITIILOR SI DATELOR INITIALE
1.1. Criterii ce stau la baza elaborarii unui proces tehnologic
1.1.1. Criteriul tehnic
Acest criteriu presupune luarea tuturor masurilor pentru realizarea
produsului respectiv la performantele prevazute in documentatia tehnica si
tehnologica. Potrivit acestui criteriu trebuie sa se realizeze intreg volumul de
productie stabilit, cu parametrii de calitate impusi, privind precizia geometrica, de
forma, de pozitie reciproca si de calitate a suprafetelor, cu respectarea unor indici
de fiabilitate astfel incat sa existe garantia unei exploatari a produsului in conditii
normale, pe o perioada indelungata.
1.1.2. Criteriul economic
Acest criteriu impune realizarea produsului tehnologic in conditii de
eficienta maxima. In acest scop, este necesar a se lua in discutie mai multe variante
de proces tehnologic, adoptindu-se cea care asigura eficienta maxima. Sub acest
aspect, cele doua criterii, tehnic si economic, trebuie considerate intr-o legatura
indisolubila, rezultand din analiza unui complex de factori de natura tehnicp,
economica si organizatorica ce trebuie sa duca la obtinerea unor produse cu
proprietati de intrebuintare superioare si costuri minime.
1.1.3. Criteriul social
Acest criteriu impune proiectarea unor procese tehnologice care sa asigure
conditii de munca cat mai usoare pentru personalul de deservire. In acest scop, la
elaborarea proceselor tehnologice trebuie luate masuri pentru introducerea
mecanizarii si automatizarii avansate care sa asigure eliberarea factorului uman de
prestarea unor munci grele. Aceste masuri trebuie sa fie subordonate totodata
celorlalte doua criteri astfel incat, in ansamblu, sa rezulte un proces tehnologic care
sa asigure produse de inalta calitate, cu costuri mici, in conditiile unei solicitari
reduse a fortei de munca.
1.2. Caracterul productiei si marimea lotului.
Avem o productie individuala cu urmatoarele caracteristici:
- lipsa perspectivei de repetare a prelucrarii acelorasi piese;
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 3/68
- utilizarea masinilor - unelte si a S. D. V. - urilor universale;
- coeficientul de incarcare a masinii - unelte folosite este redus;
- documentatia tehnologica este sumara;
- folosirea larga a prelucrarilor dupa trasaj;
- reglarea sculelor la cota se face pe grupe de masini;
- necesita mana de lucru cu inalta calificare;
- asamblarea se realizeaza prin metoda ajustarilor.
1.3. Studiul desenului de executie
Desenul de executie constituie cel mai important document pentru
elaborarea procesului tehnologic de fabricatie a unui reper.
Verificarea desenului de executie a unui reper prezinta urmatoarele doua
aspecte:
- respectarea prescriptiilor standardelor in vigoare;
- verificarea tehnologicitatii piesei.
Aceste verfificari prevad urmatoarele:
- constructia reperului;
- forma;
- dimensiunile;
- tolerantele;
- gradul de finisare;
- materialul.
In urma verificarii desenului de executie, din acest punct de vedere, s-au
constatat:
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 4/68
- numarul de cote este minim, dar suficient pentru executia si verificarea
piesei;
- prin modul de cotare nu rezulta lanturi de cote inchise;
- pentru cotele de precizie sunt inscrise abaterile limita;
- in spatiul liber al desenului sunt inscrise conditiile tehnice corespunzatoare;
- tolerantele la cotele libere sunt in conformitate cu SREN 22768-2.
Tehnologicitatea, ca notiune, se refera la doua aspecte:
- tehnologicitatea de exploatare;
- tehnologicitatea de fabricatie.
In urma analizei reperului din punct de vedere al tehnologicitatii, rezulta
urmatoarele:
- este posibila asimilarea fabricatiei acestui reper in scurt timp;
- se pot folosi procedee tehnologice moderne, de mare productivitate, pentru
obtinerea reperului;
- este necesar un consum mic de material;
- materialul prescris este suficient de prelucrabil, nemainecesitand nici un fel
de masuri in acest sens;
- reperul prezinta suprafete simple ce permit accesul usor al sculelor si
verificatoarelor;
- reperul prezinta suprafete ce pot fi folosite drept baze de cotare, baze de
asezare si baze de fixare.
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 5/68
1.4. Alegerea semifabricatului
Reperul este executat din OLC45 STAS 880 - 80 cu urmatoarele
caracteristici:
- limita de curgere: c = 480 N/mm2
- rezistenta la rupere: c = 690 ÷ 840 N/mm2
- alungirea: A = 14%
- rezilienta: KCU/2 = 60 J/cm2
- duritate maxima: - normalizat - 230 HB
- recopt - 207 HB
Avand in vedere ca productia este individuala si ca piesa finala nu prezinta
diametre mari intre diametrele sectiunilor transversale, alegem un semifabricat
laminat la cald, normalizat, sub forma de sectiune circulara, conform STAS 333 -
87, din sirul de valori: 22; 25; 26; 28; 30; 32.
Din calculele ulterioare rezulta pentru semifabricat
dimensiunea: (Tsmf =1,2 mm).
Acest semifabricat prezinta o structura de ferita in rpoportie de 30 ÷ 60%,
iar restul perlita. O asemenea structura este favorabila prelucrarii prin aschiere.
Conditii de forma (conform STAS 333 - 87)
- abaterea de la rectilinitate: 3 mm/m
- ovalitatea, exprimata prin diferenta dintre doua diametre perpendiculare
masurate in aceeasi sectiune: 0,75 din abaterile limita la diametru;
- barele trebuie taiate fara indoirea capetelor si fara deformarea sensibila a
sectiunii transversale.
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 6/68
2. STABILIREA TRASEULUI TEHNOLOGIC
Pentru obtinerea unei piese finite dintr-un semifabricat exista mai multe
posibilitati de abordare a succesiunii operatiilor de prelucrare. Dar nu orice
succesiune de operatii poate asigura indeplinirea conocmitenta a celor trei criterii
care stau la baza elaborarii proceselor tehnologice.
Un principiu de baza care trebuie respectat la elaborarea proceselor
tehnologice il constituie mentinerea, pe cat posibil, a acelorati baze tehnologice.
Un aspect important care trebuie avut in vedere la elaborarea proceselor
tehnologice este gradul de detaliere a acestora pe operatii si faze de prelucrare.
In elaborarea procesului tehnologic pentru reperul dat se va folosi
principiul concentrarii operatiilor. Concentrarea tehnica a operatiilor se bazeaza peexecutarea unui numar mare de prelucrari: elementare, succesive, la un singur loc
de munca, pastrand, de regula, aceeasi orientare si fixare a piesei. Procesul
tehnologic astfel proiectat contine, de regula, un numar mare de operatii cu faze
multiple si, in cadrul fiecarei operatii, semifabricatul sufera transformari
importante ale formei si dimensiunilor.
Notarea suprafetelor reperului:
2.1. Stabilirea succesiunii operatiilor
Alegerea succesiunii se face tinand seama de urmatorii factori:
- productivitatea masinilor - unelte existente;
- conditiile tehnice impuse;
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 7/68
- marimea coeficientului total (tot) de precizie impus, ce trebuie realizat in
urma fiecarei suprafete in parte.
Valoarea coeficientului de precizie total, tot , este data de relatia:
, unde:
Tsmf - toleranta semifabricatului, [m];
T p - toleranta piesei obtinute dupa prelucrare, [m].
De asemenea, valoarea coeficientului de precizie total, tot , se poate obtine
prin combinarea diferitelor metode de prelucrare pe diferite masini - unelte:
, in care:
este coeficientul de precizie al fazei respective.
Daca valoarea lui tot calculat ca produs de i este cel putin egala cu
valoarea lui tot c, suprafata se considera incheiata.
Pentru reperul dat am ales ca semifabricat de pornire bara rotunda .
Deci:
, in care:
T p = 13 µm - toleranta suprafetei piesei cu dimensiunea mm si
rugozitatea R a = 0,8 µm.
Alegem operatiile de prelucrare in urmatoarea ordine:
1. strunjire de degrosare - clasa 7 cu T1 = 0,280 mm
2. strunjire de finisare - clasa 5 cu T2 = 0,084 mm
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 8/68
3. rectificare de degrosare - clasa 4 cu T3 = 0,021 mm
4. rectificare de finisare - clasa 2 cu T4 = 0,014 mm § T p.
Deci: .
Suprafata este considerata incheiata.
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 9/68
2.2. Traseul tehnologic de prelucrare
N
r.
cr
t.
Denumi
rea
operatie
i
Schita operatiei S. D. V. M. U.
1. Debitar
ea
- panza
circulara
de
fierastra
u
- subler
-
fierastr
au
circula
r F.C.
200
2. Frezare
a si
centruir
ea la
capete
- freza
cilindro-
frontala
- burghiu
decentruire
- subler
-
masina
de
frezat
si
centruit
bilater
ala
R.D.G.
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 10/68
N
r.
cr
t.
Denumi
rea
operatie
i
Schita operatiei S. D. V. M. U.
3. Strunjir e de
degrosa
re
(prinder
ea I)
- cutit dedegrosar
e
- inima
de
antrenar
e
- subler
S.N.400
4. Strunjir
e de
degrosa
re
(prinder
ea I)
- cutit de
degrosar
e
- inima
de
antrenar
e
- subler
S.N.
400
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 11/68
N
r.
cr
t.
Denumi
rea
operatie
i
Schita operatiei S. D. V. M. U.
5. Strunjir e de
finisare
si tesire
- cutit definisare
- cutit de
tesire
- inima
de
antrenar
e
-
microme
tru
S.N.400
6. Strunjir
e de
finisare
si tesire
(prinder
ea II)
- cutit de
finisare
- cutit de
tesire
- inimade
antrenar
e
-
microme
tru
S.N.
400
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 12/68
N
r.
cr
t.
Denumi
rea
operatie
i
Schita operatiei S. D. V. M. U.
7. Strunjir e canale - cutit decanelat
- subler
- inima
de
antrenar
e
S.N.400
8. Frezare
canal
pana -
ajustare
- freza
deget
- subler
- pila
rotunda
- freza
vertica
la
F.V.32
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 13/68
N
r.
cr
t.
Denumi
rea
operatie
i
Schita operatiei S. D. V. M. U.
9. Frezarea
caneluri
i -
ajustare
- frezamelc de
canelat
-
microme
tru
- subler
- calibru pentru
arbori
canelati
- pila
rotunda
-masina
de
dantur
at F.D.
320
1
0.
Tratame
nt
termic
calire + revenire la 40 ÷ 45 HRC
11.
Rectificare de
degrosa
re
- discabraziv
-
rugozim
etru
C.E.Z.312 M
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 14/68
N
r.
cr
t.
Denumi
rea
operatie
i
Schita operatiei S. D. V. M. U.
12. Rectificare de
finisare
- discabraziv
-
rugozim
etru
C.E.Z.312 M
1
3.
Control
final
- masa
de
control
- prisma
de
control
- subler
-
microme
tru
-
compara
tor
-
rugozim
etru
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 15/68
3. CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE
SI AL DIMENSIUNILOR INTERMEDIARE
3.1. Notiuni de baza
a) Adaosul de prelucrare
Pentru determinarea adaosului de prelucrare se folosesc:
- metoda de calcul analitic;
- metoda experimental - statistica.
Comparativ cu adaosurile de derminate experimental - statistic, calculul
analitic poate conduce la economii de material de 6 ÷ 15% din greutatea pieseifinite.
Adaosul de prelucrare intermediar minim se calculeaza cu ajutorul
relatiilor:
1. - pentru adaosuri simetrice (pe diametru) la suprafetele exterioare si interioare
de revolutie:
2. - pentru adaosuri simetrice la suprafete plane opuse prelucrate simultan:
3. - pentru adaosuri asimetrice:
, in care:
Ac min - adaosul de prelucrare minim considerat pe o parte;
R zp - inaltimea neregularitatilor de suprafata rezultate la faza precedenta;
S p - adancimea stratului superficial defect (ecruisat) format la faza precedenta;
c - eroarea de asezare la faza de prelucrare considerata.
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 16/68
b ) dimensiunile intermediare
Relatiile de calcul ale dimensiunilor intermediare se stabilesc din analiza
schemelor de dispunere a adaosurilor intermediare si tolerantelor tehnologice.
In cazul productiei de serie mica sau individuala se foloseste metodaobtinerii individuale a dimensiunilor.
Dispunerea adaosurilor de prelucrare se face conform schemei urmatoare:
Suprafete exterioare Suprafete interioare
1. - pentru suprafetele exterioare cu adaosuri simetrice se pot scrie relatiile:
2·Ac nom = 2·Ac min + T p
d p max = dc max + 2·Ac nom
d p min = d p max - T p
d p nom = d p max (rotunjt)
2. - pentru suprafetele interioare cu adaosuri simetrice se pot scrie relatiile:
2·Ac nom = 2·Ac min + T p
D p min = Dc min - 2·Ac max
D p max = D p min - T p
D p nom = D p min (rotunjit)
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 17/68
In documentatia tehnologica se va prescrie cota:
D p nom = D p min + T p
La dimensiunile nominale ale semifabricatelor brute, abaterile limita sunt
date in plus si in minus, conform schemei urmatoare:
Suprafete exterioare Suprafete interioare
1. - pentru suprafetele exterioare cu adaosuri dispuse simetric:
2·Ac nom = 2·Ac min + Ai
dnom sf = dc max + 2·Ac nom
2. - pentru suprafetele interioare cu adaosuri dispuse simetric:
2·Ac nom = 2·Ac min + As
Dnom sf = Dc min - 2·Ac nom
Observatie:
p - indice semnificand operatia precedenta;
c - indice semnificand operatia curenta;
Ai - abaterea inferioara la diametrul semifabricatului brut;
As - abaterea superioara la diametrul semifabricatului brut.
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 18/68
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 19/68
3.2. Calculul adaosurilor de prelucrare si al dimensiunilor
intermediare
3.2.1. Suprafata cilindrica exterioara C
a) Inainte de rectificarea de degrosare, dupa tratamentul termic:
, in care:
c = 0 (prindere intre varfuri)
R zp = 25 µm
S p = 0 µm
p = 2·Ac ·lc = 2·0,4·152,5 = 122 µm
Deci, 2·Ac min = 2·(25 + 0) + 2·122 = 50 + 244 = 294µm
Avand T p = 140 µm, se obtine:
2·Ac nom = 2·Ac min + T p = 294 + 140 = 434 µm
d p max = dc max + 2·Ac nom = 25 + 0,434 = 25,434 mm
Rotunjim: d p max = 25,5 mm = d p nom
d p min = d p max - T p = 25,5 - 0,140 = 25,36 mm
d p nom = 25,5 mm - diametrul nominal de la care porneste rectificarea
b) Inainte de strunjirea de finisare si dupa strunjirea de degrosare:
, in care:
c = 0 (prindere intre varfuri)
R zp = 50 µm
S p = 50 µm
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 20/68
p = = 15,16 µm
c = 2·0,12·152,5 = 36,6 µm
centr = 250 µm
k = 0,06
Deci, 2·Ac min = 2·(50 + 50) + 2·15,16 § 230 µm
Avand T p = 280 µm, se obtine:
2·Ac nom = 2·Ac min + T p = 230 + 280 = 510 µm
d p max = dc max + 2·Ac nom = 25,5 + 0,510 = 26,01 mm
Rotunjim: d p max = 26,1 mm = d p nom
d p min = d p max - T p = 26,1 - 0,280 = 25,82 mm
d p nom = 26,1 mm - diametrul nominal de la care se porneste strunjirea de
finisare
c) Inainte de strunjirea de degrosare, pornind de la semifabricat:
, in care:
c = 0 (prindere intre varfuri)
R zp = 150 µm
S p = 150 µm
p = = 252,7 µm
c = 2·0,12·152,5 = 36,6 µm
centr = 250 µm
k = 1
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 21/68
Deci, 2·Ac min = 2·(150 + 150) + 2·252,7 § 1105,4 µm
Avand Ai = -700 µm, se obtine:
2·Ac nom = 2·Ac min + |Ai| = 1105,4 + 700 § 1805,4 µm
dnom sf = dc max + 2·Ac nom = 26,1 + 1,8 = 27,9 mm
dnom sf = 28 mm - diametrul nominal al semifabricatului de la care se
porneste strunjirea de degrosare
3.2.2. Suprafata cilindrica exterioara B
a) Inainte de rectificarea de finisare si dupa rectifi 838b16i carea de degrosare:
, in care:
c = 0 (prindere intre varfuri)
R zp = 10 µm
S p = 20 µm
p = 2·c·lc·k = 0,672 µm
c = 0,4 µm/mm
k = 0,06
Deci, 2·Ac min = 2·(10 + 20) + 2·0,672 § 62 µm
Avand T p = 45 µm, se obtine:
2·Ac nom = 2·Ac min + T p = 62 + 45 = 107 µm
d p max = dc max + 2·Ac nom = 20,015 + 0,107 = 20,122 mm
Rotunjim: d p max = d p nom = 20,2 mm
d p min = d p max - T p = 20,2 - 0,045 = 20,155 mm
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 22/68
d p nom= 20,2 mm - diametrul nominal de la care porneste
rectificarea de finisare
b) Inainte de rectificarea de degrosare, dupa tratamentul termic:
, in care:
c = 0 (prindere intre varfuri)
R zp = 25 µm
S p = 0 µm
p = 2·c·lc = 2·0,4·14 = 11,2 µm
c = 0,4 µm/mm
lc = 14 µm
Deci, 2·Ac min = 2·(25 + 0) + 2·11,2 § 73 µm
Avand T p = 140 µm, se obtine:
2·Ac nom = 2·Ac min + T p = 73 + 140 = 213 µm
d p max = dc max + 2·Ac nom = 20,2 + 0,213 = 20,413 mm
Rotunjim: d p max = d p nom = 20,5 mm
d p min = d p max - T p = 20,5 - 0,140 = 20,36 mm
d p nom= 20,5 mm - diametrul nominal de la care porneste
rectificarea de degrosare
c) Inainte de strunjirea de finisare, dupa strunjirea de degrosare:
- se adopta acelasi adaos nominal ca la suprafata C:
2·Ac nom = 510 µm
T p = 280 µm
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 23/68
d p max = dc max + 2·Ac nom = 20,5 + 0,510 = 21,01 mm
Rotunjim: d p max = d p nom = 21,1 mm
d p min = d p max - T p = 21,1 - 0,280 = 20,82 mm
d p nom = 21,1 mm - diametrul nominal de la care porneste strunjirea
de degrosare
3.2.3. Suprafetele cilindrice exterioare E si G
a) Inainte de rectificarea de finisare si dupa rectifi 838b16i carea de
degrosare:
- se adopta acelasi adaos nominal ca la suprafata B:
2·Ac nom = 107 µm
T p = 45 µm
d p max = dc max + 2·Ac nom = 20,015 + 0,107 = 20,122 mm
Rotunjim: d p max = d p nom = 20,2 mm
d p min
= d p max
- T p
= 20,2 - 0,045 = 20,155 mm
d p nom= 20,2 mm - diametrul nominal de la care porneste
rectificarea de finisare
b) Inainte de rectificarea de degrosare, dupa tratamentul termic:
- se adopta acelasi adaos nominal ca la suprafata B:
2·Ac nom = 213 µm
T p = 140 µm
d p max = 2·Ac nom + dc max = 0,213 + 20,2 = 20,413 mm
Rotunjim: d p max = d p nom = 20,5 mm
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 24/68
d p min = d p max - T p = 20,5 - 0,140 = 20,36 mm
d p nom= 20,5 mm - diametrul nominal de la care porneste
rectificarea de degrosare
c) Inainte de strunjirea de finisare, dupa strunjirea de degrosare:
- se adopta acelasi adaos nominal ca la suprafata B:
2·Ac nom = 510 µm
T p = 280 µm
d p max = dc max + 2·Ac nom = 20,5 + 0,510 = 21,01 mm
Rotunjim: d p max = d p nom = 21,1 mm
d p min = d p max - T p = 21,1 - 0,280 = 20,82 mm
d p nom = 21,1 mm - diametrul nominal de la care porneste strunjirea
de finisare
d) Inainte de strunjirea de degrosare:
Adaosul nominal se determina prin diferenta diametrelor de strunjire aletreptelor vecine:
2·Ac nom = 26,1 - 21,1 = 5 mm
T p = 140 µm
Deci: d p nom = 26,1 mm - diametrul nominal de la care porneste strunjirea de
degrosare
3.2.4. Suprafetele cilindrice exterioare D si F
a) Inainte de strunjire:
Adaosul nominal se determina prin diferenta diametrelor de strunjire ale
treptelor vecine:
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 25/68
2·Ac nom = 20,5 - 19 = 1,5 mm
Deci: d p nom= 20,5 mm - diametrul nominal de la care porneste
strunjirea.
3.2.5. Suprafata cilindrica exterioara I
a) Inainte de rectificarea de finisare si dupa rectifi 838b16i carea de
degrosare:
- se adopta acelasi adaos nominal ca la suprafata B:
2·Ac nom = 107 µm
T p = 45 µm
d p max = dc max + 2·Ac nom = 17,012 + 0,107 = 17,199 mm
Rotunjim: d p max = d p nom = 17,2 mm
d p min = d p max - T p = 17,2 - 0,045 = 17,165 mm
d p nom= 17,2 mm - diametrul nominal de la care porneste
rectificarea de finisare
b) Inainte de rectificarea de degrosare, dupa tratamentul termic:
- se adopta acelasi adaos nominal ca la suprafata B:
2·Ac nom = 213 µm
T p = 140 µm
d p max = dc max + 2·Ac nom = 17,2 + 0,213 = 17,413 mm
Rotunjim: d p max = d p nom = 17,5 mm
d p min = d p max - T p = 17,5 - 0,140 = 17,36 mm
d p nom= 17,5 mm - diametrul nominal de la care porneste
rectificarea de degrosare
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 26/68
c) Inainte de strunjirea de finisare, dupa strunjirea de degrosare:
- se adopta acelasi adaos nominal ca la suprafata B:
2·Ac nom = 510 µm
T p = 280 µm
d p max = dc max + 2·Ac nom = 17,5 + 0,510 = 18,01 mm
Rotunjim: d p max = d p nom = 18,1 mm
d p min = d p max - T p = 18,1 - 0,280 = 17,82 mm
d p nom
= 18,1 mm - diametrul nominal de la care porneste strunjirea
de finisare
d) Inainte de strunjirea de degrosare:
Adaosul nominal se determina prin diferenta diametrelor de strunjire ale
treptelor vecine:
2·Ac nom = 21,1 - 18,1 = 8 mm
Deci: d p nom = 21,1 mm - diametrul nominal de la care porneste strunjirea dedegrosare
3.2.6. Suprafata cilindrica exterioara H
Inainte de strunjirea cu cutit de canelat:
- adaosul nominal se determina prin diferenta diametrelor de strunjire
ale treptelor vecine:
2·Ac nom = 17,5 - 16 = 1,5 mm
Deci: d p nom= 17,5 mm - diametrul nominal de la care porneste
strunjirea
3.2.7. Suprafetele frontale de capat M si N
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 27/68
Suprafetele frontale de capat vor fi supuse prelucrarilor de:
- debitare cu fierastrau circular;
- frezare bilaterala cu capete frontale.
, in care:
R zp + S p = 0,3 mm
p = 0,01·D = 0,01·28 = 0,28 µm
c = 0
Deci, 2·Ac min
= 2·0,8 + 2·0,28 = 1,16 mm
Toleranta la lungimea de debitare, in treapta 14 de precizie este 1300µm.
Abaterile limita sunt ±0,65 mm.
Deci, 2·Ac nom = 2·Ac min + |Ai| = 1,16 + 0,65 = 1,81 mm
Lnom = Lmax + 2·Ac nom = 305,1 + 1,81 = 306,91 mm
Se rotunjeste: Lnom = 307 mm.
La debitare se va respecta cota: Lnom = 307 mm
Valoarea recalculata a adaosului este:
2·Ac nom = Lnom - L = 307 - 305 = 2 mm.
Pe fiecare suprafata frontala: Ac nom = 1 mm.
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 28/68
4. CALCULUL REGIMURILOR DE ASCHIERE
4.1.Notiuni de baza
Regimul de aschiere este factorul principal care determina valoarea normei
de lucru si reprezinta totalitatea urmatorilor parametri:
- adancimea de aschiere;
- avansul de lucru;
- viteza de aschiere.
Alegerea regimului de aschiere se face in concordanta nu numai cu
operatia, ci si cu faza de lucru. La alegerea celui mai rational regim de aschiere se
iau in considerare valorile cele mai avantajoase ale parametrilor de lucru in ceea ce priveste productivitatea, precizia de prelucrare si rugozitatea suprafetelor de
prelucrat.
La proiectarea regimului de lucru se stabilesc urmatoarele etape de lucru:
- alegerea masinii - unelte;
- alegerea sculei aschietoare;
- determinarea adancimii, avansului si vitezei de aschiere;
- determinarea turatiei de lucru si recalcularea vitezei de lucru si a
durabilitatii sculei;
- determinarea momentului de torsiune si a puterii efective de aschiere.
4.2. Alegerea masinii - unelte
Alegerea tipului si dimensiunii masinii - unelte se face pe baza
caracteristicilor productiei si semifabricatelor care urmeaza a fi prelucrate. La productia de serie mica si unicate, cand la aceeasi masina urmeaza sa se execute
mai multe operatii, ea trebuie sa corespunda conditiilor de trecere usoara de la o
operatie la alta.
Pentru alegerea masinii unelte trebuie sa se ia in calcul urmatorii factori:
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 29/68
- felul prelucrarii ce trebuie executata;
- dimensiunile si forma semifabricatului;
- precizia ceruta la prelucrare;
- schema cinematica a masinii, avand in vedere concordanta cu regimul de
aschiere ales si materialul de prelucrat;
- puterea efectiva a masinii - unelte.
1. Strung normal SN 400
h = 400 mm
l = 750 mm
P = 7,5 kW
Gama de turatii:
[rot/min]
Gama de avansuri:
[mm/rot]
Gama de avansuri transversale:
[mm/rot]
2. Masina de frezat verticala FV - 32
- dimensiunea mesei: 1250 x 325
- cursa longitudinala a mesei: 700 mm
Gama de avansuri ale masinii:
[mm/r
ot]
12 15 19 24 30 33 46 58
76 96 120 150 185 230 305 380
480 600 765 955 1200 1500
0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16
0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,28
0,36 0,40 0,44 0,48 0,56 0,63 0,72 0,80 0,88 0,96 1,12 1,28
1,44 1,60 1,76 2,24 2,88 3,52
0,046 0,050 0,075 0,092
0,101 0,113 0,126 0,150
0,170 0,184 0,203 0,226
0,253 0,300 0,340 0,368
0,406 0,452 0,506 0,600
0,680 0,732 0,812 0,904
1,012 1,200 1,360 1,624 2,024 2,720
19 23,5 30 37,5 47,5
60 75 95 110 150
190 220 240 300 375
475 600 750 950 30 37,5 47,5 60 75 95
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 30/68
Gama de turatii ale arborelui principal:
[rot/min]
3. Masina de frezat si centruit bilaterala (RDG)
- diametrul de lucru:
y diametrul minim prelucrat: 20 mm;
y diametrul maxim prelucrat: 160 mm;
- lungimea de prelucrat:
y lungimea minima de prelucrat: 120 mm;
y lungimea maxima de prelucrat: 800 ÷ 2000 mm;
- gama de turatii: 140 ÷ 180 rot/min;
- avans continuu burghiu de centruire: 20 ÷ 250 mm/min;
- turatii burghiu de centruire: 560 ÷ 1500 rot/min;
- avans continuu agregat frezare: 20 ÷ 400 mm/min;
- puterea motoarelor de actionare: 2 x 5,5 kW.
4. Masina de frezat roti dintate FD 320
- lungimea intre varfuri: 1170 mm;
- diametrul maxim de rotire al piesei suport: 320 mm;
- alezajul arborelui principal: 80 mm;
- gama de turatii ale arborelui
principal [rot/min]
- gama de avansuri ale masinii:
118 150 180 230 300 375
475 600 750 950 1150
80 100 125 160 200 240
280 320 360 400 415 480
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 31/68
[mm/rot]
- puterea totala: 11,2 kW.
5. Masina de rectificat exterior cilindric CEZ
312 M .
- diametrul maxim al pietrei abrazive: 200 mm;
- lungimea maxima de rectificat: 500 mm
- conul masinii: morse;
- turatia axului port - piesa [rot/min]:
- avans longitudinal: 0 ÷ 10 m/min
- avans transversal: 0,01 ÷ 0,1 m/min.
4.3. Alegerea sculelor aschietoare
Dupa stabilirea felului sculelor aschietoare si cunoscandu-se suprafata de
prelucrat si faza de lucru - degrosare, semifinisare, finisare - se alege scula cu
geometria optima corespunzatoare. Dupa natura materialului de prelucrat, dupa
proprietatile lui fizico - mecanice si dupa regimul de lucru adoptat, se alege
materialul sculei aschietoare care sa poata realiza o prelucrare optima in conditiiledate.
- cutit de strunjit pentru degrosare:
cutit 16x16 STAS 6381 - 81/p20 k = 900
- cutit de strunjit pentru finisare:
cutit 25x16 STAS 6378 - 80/p20 k = 900
- cutit lama pentru canelat:
cutit 18x3 STAS 354 - 63/Rp3
- burghiu de centruire:
1,0 2,0 4,5 5,0 6,0
7,0 8,0 9,0 10,1 12,0
14,0 15,0 16,0 17,0 18,0
19,0 20,0 21,0 22,0
150 250 300 400 500 800
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 32/68
burghiu B4 STAS 1114/2 - 82/Rp5
- disc abraziv pentru rectificat:
disc abraziv E 40 kB
- freza melc pentru danturat caneluri:
freza melc STAS 3091 - 82
- freza cilindro - frontala pentru canal de pana:
freza Ø8 STAS 1683 - 67
- freza cilindro - frontala cu coada:
freza Ø120 STAS 1684 - 67
- panza de fierastrau circular pentru debitare:
panza circulara fierastrau STAS 6734 - 70
4.4. Calculul parametrilor regimurilor de aschiere
4.4.1. Debitarea semifabricatului
a) Se adopta:
- adancimea de aschiere: t = B = 4 mm
(B - latimea panzei circulare)
- avansul de lucru: s = 60 mm/min
- viteza de lucru: v = 11,5 m/min
b) Alegerea masinii - unelte:
- se foloseste o masina - unealta cu fierastrau circular FC 710 cu
caracteristicile:
y dimensiunile panzei: Ø710
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 33/68
y dinesiunea barei de taiat: Ø28 x 7000
y cursa maxima port - panza: 300 mm
y gama vitezelor periferice ale panzei: 9,5; 11,5; 15; 19,29; 30 [m/min]
y avansul de lucru continuu: 0 ÷ 400 m/min
y puterea motorului: 7,5 kW.
4.4.2. Strunjirea
4.4.2.1. Adancimea de aschiere
a) Suprafata C: Ø
y degrosare: t = 0,9 mm
y finisare: t = 0,25 mm
b) Suprafata B: Ø
y degrosare: t = 2,5 mm
y finisare: t = 0,25 mm
c) Suprafata E si G: Ø
y degrosare: t = 2,5 mm
y finisare: t = 0,25 mm
d) Suprafata I: Ø
y degrosare: t = 1,5 mm
y finisare: t = 0,25 mm
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 34/68
e) Suprafata D si F: Ø
y degrosare: t = 3,1 mm
f) Suprafata H: Ø
y degrosare: t = 3,1 mm
4.4.2.2. Adoptarea avansurilor
- pentru degrosare: s = 0,48 mm/rot
- pentru finisare: s = 0,12 mm/rot
Verificarea avansului pentru degrosare:
1. din punct de vedere al rezistentei corpului cutitului
[daN]
b = 16 mm
h = 16 mm
L = 25 mm
C4 = 3,04
t = 2,5 mm
HB = 200
x1 = 1
y1 = 0,75
n1 = 0,75
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 35/68
= 1,293 mm/rot
sad = 0,48 mm/rot < s = 1,293 mm/rot
2. din punct de vedere al rezistentei placutei aschietoare.
= 0,509 mm/rot
c = 3 mm
r = 70 daN/mm2
k = 900
xs = 0,7
sad = 0,48 mm/rot < 0,509 mm/rot
3. din punt de vedere al fortei admise de mecanismul de avans al M.U.
Q = 0,34·Fz = 29,02 daN
Q < Fz
4. din punct de vedere al rigiditatii piesei:
= 6,3 mm/rot
sad = 0,48 mm/rot < s = 6,3 mm/rot
4.4.2.3. Calculul vitezei de aschiere
[m/min]
s = 0,48 mm/rot k 1 = 0,934
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 36/68
Cv = 2,67 k 2 = 0,81
T = 90 min k 3 = 0,93
t = 0,9; 2,5; 1,5 [mm] k 4 = 0,79
HB = 200 k 5 = 0,7
m = 0,125 k 6
= 1
xv = 0,18 k 7 = 1
yv = 0,35 k 8 = 1
n = 1,75 k 9 = 1
v1 = 83,134 m/min
v2 = 69,17 m/min
v3 = 75,831 m/min
4.4.2.4. Alegerea strungului si a turatiilor de lucru
1. Alegerea strungului
Fz = 237,748 daN
C4 = 3,04
v = 69,17 m/min
k Fz = 1
= 0,8
Ne = 3,426 kW B S.N. 400.
2. Alegerea turatiilor de lucru
[rot/min]
D1 = 25 mm; v1 = 83,134 m/min n1 = 1058,495 rot/min.
D2 = 20 mm; v2 = 69,17 m/min n2 = 1100,874 rot/min.
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 37/68
D3 = 17 mm; v3 = 75,831 m/min n3 = 1419,868 rot/min.
nad = 955 rot/min
Recalcularea vitezei:
[m/min]
v1 = 75 m/min
v2 = 60 m/min
v3 = 54 m/min
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 38/68
5. CALCULUL NORMEI DE TIMP
5.1 Debitarea
T pi = 3,6 min
=0,66 min
ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 0,8 min
tdt = 0,0132 min
tdo
= Tef
=0,0066 min
ton = 0,0657 min
NT = 1,531 min
5.2. Frezarea suprafetelor frontale de capat:
T pi = t pi1 + t pi2 = 16 + 10
T pi = 26 min
T pi = t pi1 + t pi2 = 3 + 4
T pi = 7 min
t b = 1 min
ta = 0,03 + 0,06 + 0,04 + 0,14 = 0,34 min
tdt = 0,067 min
tdo = 0,014 min
ton = 0,042 min
NT = 1,902 min
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 39/68
5.3. Centruirea:
T pi = t pi1 + t pi2 = 3 + 4
T pi = 7 min
t b = 1 min
ta = 0,03 + 0,06 + 0,04 + 0,14 = 0,34 min
tdt = 0,067 min
tdo = 0,014 min
ton = 0,042 min
NT = 1,902 min
5.4. Strunjirea de degrosare
T pi = 15 + 1,1 + 1 = 17,1 min
t bI = 1,085 min
taI = 5,11 min
tdt = 0,027 min
tdoI = 0,0108 min
tonI = 0,340 min
NTI = 6,743 min
t bII = 0,254 min
taII = 3,14 min
tdoII = 0,00063 min
tdtII = 0,0063 min
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 40/68
tonII = 0,176 min
NTI = 3,576 min
5.5. Strunjirea de finisare
T pi = 17,2 min
t bI = 1,944 min
taI = 5,11 min
tdtI = 0,0486 min
tdoI = 0,0194 min
tonI = 0,388 min
NTI = 7,662 min
t bII = 0,589 min
taII = 2,67 min
tdtII = 0,0147 min
tdoII = 0,0088 min
tonII = 0,179 min
NTI = 3,459 min
5.6. Strunjirea canalelor
T pi = 16,1 min
t b = 1,184 min
ta = 3,57 min
tdt = 0,029 min
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 41/68
tdo = 0,0118 min
ton = 0,186 min
NT = 3,783 min
5.7. Frezarea canalului de pana
T pi = 29 min
t b = 0,872 min
ta = 0,95 min
tdt = 0,0476 min
tdo = 0,0258 min
ton = 0,082 min
NT = 2,653 min
5.8. Dantura canelurilor
T pi = 33 min
t b = 1,922 min
ta = 10,79 min
tdt = 0,0497 min
tdo = 0,0192 min
ton = 0,3816 min
NT = 13,49 min
5.9. Rectificarea de degro;are
T pi = 17,7 min
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 42/68
t b = 3,236 min
ta = 2,390 min
tdt = 0,819 min
tdo = 0,112 min
ton = 0,168 min
NT = 6,902 min
5.10. Rectificarea de finisare
T pi = 17,7 min
t b = 1,24 min
ta = 2,54 min
tdt = 0,298 min
tdo = 0,075 min
ton = 0,113 min
NT = 4,443 min
6. CALCULUL TEHNICO - ECONOMIC
In lipsa unor principii de alegere a succesiunii operatiilor, numarul
variantelor tehnologice care se pot intocmi pentru prelucrarea prin aschiere a unei
piese este dat in relatia:
V = N !
V - numarul variantelor de proces tehnologic
N - numarul operatiilor necesare prelucrarii unei piese.
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 43/68
Necesitatea alegerii variantei optime din punct de vedere tehnico -
economic se impune pentru rezolvarea urmatoarelor etape ale proiectarii
tehnologice:
- alegerea semifabricatului;
- alegerea variantei procesului tehnologic de prelucrare mecanica;
- alegerea echipamentului tehnologic;
- precizarea mijloacelor de transport uzinal;
- organizarea procesului de productie in spatiu si timp.
Dintre variantele de proces tehnologic care se pot ]ntocmi pentru
prelucrarea unei piese trebuie sa se aleaga aceea care sa asigure realizarea corecta a piesei, in conditiile tehnice impuse de documentatie, la pretul de cost cel mai mic,
cu un volum de timp cat mai redus.
Alegerea celei mai avantjoase variante tehnologice din punt de vedere
tehnico - economic se face in baza unor indici tehnico - economici. Se compara
valorile acestor indici pentru variantele luate in analiza cu valori ale acelorasi
indici cunoscuti din activitatea de productie a unor intreprinderi cu tehnologie
avansata.
Printre cei mai importanti indici tehnico - economici se prezinta urmatorii:
- coeficientul timpului de baza
- coeficientul de continuitate in functionare M. U.
- coeficientul de utilizare a materialului
- norma de timp pentru intreg procesul tehnologic
- pretul de cost al unei piese.
Daca se iau in discutie doua variante tehnologice pentru care s-au facut
investitii diferite, obtinandu-se cost minim al produsului, pentru investitii se va
calcula termenul de recuperare al investitiilor, cu relatia:
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 44/68
, in care:
I1 si I2 - investitiile la variantele 1 si 2
C1 si C2 - costurile variantelor 1 si 2
Trm - termenul de recuperare normat al investitiei suplimentare.
Investitiile la varianta 2 asigura un cost al produsului mai mic. Daca
termenul de recuperare normat este cel putin egal cu termenul de recuperare, se
alege varianta 2 de proces tehnologic, care asigura un cost minim al produsului,
desi se fac investitii mai mari.
1. Coeficientul timpului de baza
, in care:
t b - timpul de baza [min]
Tu - timpul unitar [min]
Tu = t b + ta + tdt + tdo + ton [min]
- debitare: C bd = 0,427
- frezarea suprafetelor frontale: C bff = 0,575
- centruire: C bc = 0,545
- strunjire: C bs = 0,202
- frezare canal pana: C bfc = 0,369
- frezare caneluri: C bcan = 0,146
- rectificare degrosare: C brd = 0,481
- rectificare finisare: C brf = 0,2906
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 45/68
2. Coeficientul de continuitate in functionare M. U.
, in care:
t b - timpul de baza [min]
Tef - timpul efectiv [min]
- debitare: Ccd = 0,452
- frezarea suprafetelor frontale: Ccff = 0,642
- centruire: Ccc = 0,746
- strunjire: Ccs = 0,2105
- frezare canal pana: Ccfc = 0,478
- frezare caneluri: Cccan = 0,151
- rectificare degrosare: Ccrd = 0,575
- rectificare finisare: Ccrf = 0,328
3. Coeficientul de utilizare a materialului
, in care:
g - greutatea piesei finite, [kg] g = 0,899 kg
G - greutatea semifabricatului, [kg] G = 1,373 kg
4. Norma de timp pentru intregul proces tehnologic
Ttot = NT = 58,24 [min]
5. Pretul de cost al unei piese
M = m·G - m1·k·(G - g) [lei], in care:
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 46/68
m - costul unui kg de material
m1 - costul unui kg de deseu
G - greutatea semifabricatului
g - greutatea piesei finite
k - coeficient de utilizare a deseurilor.
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 47/68
UNIV. TEHNICA "GH. ASACHI" FACULTATEA TCM
PLAN DE OPERATII PENTRU
PRELUCRARI MECANICE
Arbore
Den. piesei:
Schita operatiei: Mat. Simbol OLC45 Starea Laminat
Duritatea 230 HB MU Denumirea FC-200
Firma
Conditii de racire
DISPPOZITIVE Poz. Denumirea
1 Mandrina cu falci
ECHIPA NORMA
Deserv. Gr. si
cat.
Prod.
T pi/n t b
I 0,036 0,66 PROIECT.TEHNOL.
Data Numele Conceput 10.I.02 Maricut
D Normat 10.I.02 Maricut
D Desenat 10.I.02 Maricut
D Verificat
Instructiuni tehnologice suplimentare
Nr. fazei Denumirea fazei Scule Verificatoar
Denumire Nr. Desen Denumire Nr.
1 Prindere semifabricat
2 Debitare semifabricat Panza circulara STAS 6734/2-84
3 Control dimensional Subler 500x0,1 ST74
4 Desprindere semifabricat
UNIV. TEHNICA "GH. ASACHI" FACULTATEA TCM
PLAN DE OPERATII PENTRUPRELUCRARI MECANICE
ArboreDen. piesei:
Schita operatiei: Mat. Simbol OLC45
Starea Laminat
Duritatea 230 HB MU Denumirea de centru
Firma
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 48/68
Conditii de racire : Ulei emulsionabil PE1, STAS 259
DISPPOZITIVE Poz. Denumirea 1. Prisma lunga cu bride de
ECHIPA NORMA
Deserv. Gr. sicat.
prod.
T pi/n t b
III 0,33 2,296 PROIECT.
TEHNOL. Data Numele
Conceput 10.I.02 Vicol R.
Normat 10.I.02 Vicol R.
Desenat 10.I.02 Vicol R.
Verificat
Instructiuni tehnologice suplimentare
Nr. fazei Denumirea fazei Scule Verificatoare
Denumire Nr. desen Denumire Nr.
1 Prindere semifabricat
2 Frezare capete freza ø120 STAS 1684 - 64
3 Control dimensional Subler 500x0,1 ST
73 4 Schimbare scula si regim burghiu B4 RP4 STAS 1114/2 - 82
5 Centruire bilaterala
6 Control dimensional Subler 150x0,1 ST
73 7 Desprindere semifabricat
UNIV. TEHNICA "GH. ASACHI" FACULTATEA TCM
PLAN DE OPERATII PENTRUPRELUCRARI MECANICE
Arbore
Den. piesei:
Schita operatiei: Mat. Simbol OLC45 Starea Laminat
Duritatea 230 HB MU Denumirea SN 400
Firma
Conditii de racire
DISPPOZITIVE Poz. Denumirea 1 Varfuri de centrare
2 Inima de antrenare
ECHIPA NORMA
Deserv. Gr. si
cat. prod.
T pi/n t b
III 0,171 1,085 PROIECT. Data Numele
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 49/68
TEHNOL. Conceput 10.I.02 Vicol R.
Normat 10.I.02 Vicol R.
Desenat 10.I.02 Vicol R.
Verificat
Instructiuni tehnologice suplimentare
Se foloseste cutit cu k = 90o Nr. fazei Denumirea fazei Scule Verificatoare
Denumire Nr. desen Denumire Nr. de
1 Prindere semifabricat
2 Strunjire degrosare Cutit 16x16 STAS 6381-80
3 Control dimensional Subler
300x0,1 STAS
73 4 Strunjire de degrosare Cutit 16x16 STAS 6381-80
5 Control dimensional Subler 300x0,1
STAS73
6 Strunjire de degrosare Cutit 16x16 STAS 6381-80
7 Control dimensional Subler
300x0,1 STAS
73
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 50/68
UNIV. TEHNICA "GH. ASACHI" FACULTATEA TCM
PLAN DE OPERATII PENTRU
PRELUCRARI MECANICE
Arbore
Den. Piesei
Schita operatiei: Mat. Simbol OLC45 Starea Laminat
Duritatea 230 HB MU Denumirea SN 400
Firma
Conditii de racire
DISPPOZITIVE Poz. Denumirea 1 Varfuri de centrare 2 Inima de antrenare
ECHIPA NORMA
Deserv. Gr. si
cat.
prod.
T pi/n t b ta
III - 0,253 3
PROIECT.TEHNOL.
Data Numele Conceput 10.I.02 Vicol R.
Normat 10.I.02 Vicol R.
Desenat 10.I.02 Vicol R.
Verificat
Instructiuni tehnologice suplimentare
Se foloseste cutit cu k = 90o
Nr. fazei Denumirea fazei Scule Verificatoare Denumire Nr. desen Denumire Nr. de
1 Intoarcere piesa
2 Strunjire de degrosare Cutit 16x16 STAS 6381/820
3 Control dimensional Subler
300x0,1
STAS
73 4 Strunjire de degrosare Cutit 16x16 STAS 6381/820
5 Control dimensional Subler 300x0,1
STAS73
UNIV. TEHNICA "GH. ASACHI" FACULTATEA TCM
PLAN DE OPERATII PENTRU
PRELUCRARI MECANICE
Arbore
Den. piesei:
Schita operatiei: Mat. Simbol OLC45 Starea Laminat
Duritatea 230 HB MU
Denumirea
SN 400
Firma
Conditii de racire
DISPPOZITIVE Poz. Denumirea 1 Varfuri de centrare 2 Inima de antrenare
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 51/68
ECHIPA NORMA
Deserv. Gr. si
cat.
prod.
T pi/n t b
III 0,172 1,944 PROIECT.TEHNOL.
Data Numele Conceput 10.I.02 Vicol R.
Normat 10.I.02 Vicol R.
Desenat 10.I.02 Vicol R.
Verificat Instructiuni tehnologice suplimentare
Nr. fazei Denumirea fazei Scule Verificatoare Denumire Nr. desen Denumnire Nr. dese
1 Strunjire de finisare Cutit 25x16 STAS 6378/820
2 Control dimensional Micrometru
50x0,1 STAS 1
3 Strunjire de finisare Cutit 25x16 STAS 6378/820
4 Control dimensional Micrometru50x0,1
STAS 1
5 Strunjire de finisare Cutit 25x16 STAS 6378/820
6 Control dimensional Micrometru
50x0,1 STAS 1
7 Strunjire tesitura Cutit 20x20 STAS 6378/820
UNIV. TEHNICA "GH. ASACHI" FACULTATEA TCM
PLAN DE OPERATII PENTRU
PRELUCRARI MECANICE
Arbore
Den. piesei:
Schita operatiei: Mat. Simbol OLC45 Starea Laminat Duritatea 230 HB
MU Denumirea SN 400
Firma
Conditii de racire
DISPPOZITIVE Poz. Denumirea 1 Inima de antrenare 2 Varfuri de centrare
ECHIPA NORMA
Deserv. Gr. si
cat.
prod.
T pi/n t b ta
III 0,598 2
PROIECT.
TEHNOL. Data Numele
Conceput 10.I.02 Vicol R. Normat 10.I.02 Vicol R. Desenat 10.I.02 Vicol R. Verificat
Instructiuni tehnologice suplimentare
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 52/68
Nr. fazei Denumirea fazei Scule Verificatoare Denumire Nr. desen Denumnire Nr. desen
1 Intoarcere piesa
2 Strunjire de finisare Cutit 25x16 STAS 6378/820
3 Control dimensional Micrometru 50x0,01 STAS1273
4 Strunjire tesire 0,5x45o Cutit 20x20 STAS 6378/820
UNIV. TEHNICA "GH. ASACHI" FACULTATEA TCM
PLAN DE OPERATII PENTRUPRELUCRARI MECANICE
Arbore
Den. piesei:
Schita operatiei: Mat. Simbol OLC45 Starea Laminat
Duritatea 230 HB
MU Denumirea SN 400
Firma Conditii de racire
DISPPOZITIVE Poz. Denumirea 1 Inima de antrenare 2 Varfuri de centrare
ECHIPA NORMA
Deserv. Gr. si
cat. prod.
T pi/n t b
III 0,598
PROIECT.TEHNOL. Data NumeleConceput 10.I.02 Vicol R
Normat 10.I.02 Vicol R
Desenat 10.I.02 Vicol R
Verificat
Instructiuni tehnologice suplimentare
Nr. fazei Denumirea fazei Scule Verificatoare Denumire Nr. desen Denumnire Nr. de
1 Intoarcere piesa
2 Strunjire de finisare Cutit 25x16 STAS 6378/820
3 Control dimensional Micrometru 50x0,01 STAS
1273
4 Strunjire tesire 0,5x45o
Cutit 20x20 STAS 6378/820
UNIV. TEHNICA "GH. ASACHI" FACULTATEA TCM
PLAN DE OPERATII PENTRUPRELUCRARI MECANICE
Arbore
Den. piesei:
Schita operatiei: Mat. Simbol OLC45
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 53/68
Starea Laminat Duritatea 230 HB
MU Denumirea SN 400
Firma
Conditii de racire
DISPPOZITIVE Poz. Denumirea 1 Inima de antrenare 2 Varfuri de centrare
ECHIPA NORMA
Deserv. Gr. sicat.
prod.
T pi/n t b t
III 0,598 2
PROIECT.TEHNOL.
Data Numele Conceput 10.I.02 Vicol R.
Normat 10.I.02 Vicol R. Desenat 10.I.02 Vicol R.
Verificat Instructiuni tehnologice suplimentare
Nr. fazei Denumirea fazei Scule Verificatoare Denumire Nr. desen Denumnire Nr. dese
1 Intoarcere piesa
2 Strunjire de finisare Cutit 25x16 STAS 6378/820
3 Control dimensional Micrometru 50x0,01 STAS1273
4 Strunjire tesire 0,5x45o Cutit 20x20 STAS 6378/820
UNIV. TEHNICA "GH. ASACHI" FACULTATEA TCM
PLAN DE OPERATII PENTRUPRELUCRARI MECANICE
Arbore
Den. piesei:
Schita operatiei: Mat. Simbol OLC45
Starea Lamin
Duritatea 230 HB
MU Denumirea SN 400
Firma
Conditii de racire
DISPPOZITIVE Poz. Denumirea
1 Inima de antrenare 2 Varfuri de centrare
ECHIPA NORMA
Deserv. Gr. si
cat. prod.
T pi/n t b
III 0,598
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 54/68
PROIECT.
TEHNOL. Data Numel
Conceput 10.I.02 Vicol R
Normat 10.I.02 Vicol R
Desenat 10.I.02 Vicol R
Verificat
Instructiuni tehnologice suplimentare
Nr. fazei Denumirea fazei Scule Verificatoare Denumire Nr. desen Denumnire Nr.
dese
1 Intoarcere piesa
2 Strunjire de finisare Cutit 25x16 STAS 6378/820
3 Control dimensional Micrometru 50x0,01 STA
1273
4 Strunjire tesire 0,5x45o Cutit 20x20 STAS 6378/820
UNIV. TEHNICA "GH. ASACHI" FACULTATEA TCM
PLAN DE OPERATII PENTRU
PRELUCRARI MECANICE
Arbore
Den. piesei:
Schita operatiei: Mat. Simbol OLC45 Starea Laminat Duritatea 230 HB
MU Denumirea SN 400
Firma
Conditii de racire
DISPPOZITIVE Poz. Denumirea 1 Inima de antrenare 2 Varfuri de centrare
ECHIPA NORMA
Deserv.
Gr. si
cat. prod.
T pi
/n
t b
t
III 0,598 2
PROIECT.
TEHNOL. Data Numele
Conceput 10.I.02 Vicol R. Normat 10.I.02 Vicol R. Desenat 10.I.02 Vicol R. Verificat
Instructiuni tehnologice suplimentare
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 55/68
Nr. fazei Denumirea fazei Scule Verificatoare Denumire Nr. desen Denumnire Nr. dese
1 Intoarcere piesa
2 Strunjire de finisare Cutit 25x16 STAS 6378/820
3 Control dimensional Micrometru 50x0,01 STAS
1273 4 Strunjire tesire 0,5x45o Cutit 20x20 STAS 6378/820
UNIV. TEHNICA "GH. ASACHI" FACULTATEA TCM
PLAN DE OPERATII PENTRU
PRELUCRARI MECANICE
Arbore
Den. piesei:
Schita operatiei: Mat. Simbol OLC45 Starea Laminat Duritatea 230 HB
MU Denumirea SN 400
Firma
Conditii de racire
DISPPOZITIVE Poz. Denumirea 1 Inima de antrenare 2 Varfuri de centrare
ECHIPA NORMA
Deserv. Gr. si
cat. prod.
T pi/n t b ta
III 0,598 2
PROIECT.TEHNOL. Data Numele Conceput 10.I.02 Vicol R.
Normat 10.I.02 Vicol R. Desenat 10.I.02 Vicol R. Verificat
Instructiuni tehnologice suplimentare
Nr. fazei Denumirea fazei Scule Verificatoare Denumire Nr. desen Denumnire Nr. desen
1 Intoarcere piesa
2 Strunjire de finisare Cutit 25x16 STAS 6378/820
3 Control dimensional Micrometru 50x0,01 STAS
1273
4 Strunjire tesire 0,5x45o
Cutit 20x20 STAS 6378/820
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 56/68
Tema proiectului
Sa se proiecteze procesul tehnologic de prelucrare apiesei din figura de mai jos pe un strung automat SARO .
Studiul desenului de executie si verificarea tehnologicitatiiconstructiei piesei
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 57/68
Analiza desenului piesei scoate in evidenta respectarea prescriptiilor in vigoare
legate de intocmirea desenelor de executie. Desenul piesei contine toate datele legate de
dimensiunile si forma pieselor , tolerantele la dimensiuni , starea suprafetelor , materialul
piesei , conditiile adecvate.
Studiul desenului de executie are ca scop cunoasterea destinatiei si rolulfunctional al piesei de prelucrat si ale tututror conditiilor tehnice pentru executia
acesteia.
Studiul desenului de executie are un aspect critic verificandu-se daca numarul de
cote de pe desen este suficient pentru executia si verificarea piesei.
Totodata se analizeaza daca piesa data prin forma , precizia si complexitatea sa
este adecvata prelucrarii in conditii economice pe un strung automat cu cap revolver
verificandu-se tehnologicitatii constructiei din punct de vedere al prelucrarii pe acest tip
de automat.
In aceste conditii se va tine seama de urmatoarele criterii principale:
- daca piesa are o configuratie complexa suficient de regida , cu
multe suprafete in trepte concentrice ;
- rugozitatea realizabila in mod curent pe strunguri automate cu
cap revolver este R 0 = 6.3 z3.2 Qm ;
- piesele cu diametre mici si lungimi relativ mari ;
- portiuni profilate care sunt strunjite cu cutite profilate ;
- rigiditatea piesei trebuie sa fie suficienta pentru evitarea
deformarii sub actiunea fortelor de aschiere ;
Alegerea semifabricatului
La prelucrarea pe strungul automat monoax cu cap revolver se utilizeaza
semifabricate avand forme si dimensiuni apropiate de cele ale piesei finite , deci cuadaosuri de prelucrare minime.
Materialul piesei OL 50 - STAS 500 / 2 - 80 - t
Dimensiunile semifabricatului ( STAS 1800 / 80 )
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 58/68
Diametrul
( mm )
Abaterile limita ( mm ) Sectiunea
( mm2
) H 9 h 10 h 11
20 _ 0
-0,084
0
-0,130
285,5
Lungimile de livrare a otelului natural calibrat ( STAS 1800 / 80 )
Lungimi Pt.diametre de
la 2z8 mm
Pt.diametre " 8
mm
Abaterile limita ( mm )
obisnuite la cerere
de fabricatie 1,5z4 m 2z6 m _ _
fixe 1,5z4 m 2z6 m s50 +100
Precise 1,5z4 m 2z6 m s10 +20
Lungimea semifabricatului corespunzatoare unei piese :
LI = L p + br + af ( mm )
unde :
L p = lungimea totala a piesei
b r = latimea cutitului de retezat br - 3.1 ( tabelul nr 37 )
af = suma adaosurilor de prelucrare
LI = 19 + 3 = 22 mm
Lungimea care se poate prelucra dintr-o bara:
L' = Ls - La - Lr
unde:
Ls = lungimea barei Ls = 6.0 m
La = lungimea barei care rame neprelucrata La = 100 mm
Lr = portiunea de la inceputul barei care se debiteaza
Lr = 5 z 8 mm Lr = 5 mm
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 59/68
L' = 6000 - 100 - 5 = 5895 mm
Numarul de piese care se obtine dintr-o bara :
267,954 267 piese
Numarul de bare necesare :
749,063 piese 750bare
Lungimea efectiva a deseului :
126 mm
Deseul repartizat pe o piesa:
0,471 mm
Lungimea efectiva a semifabricatului;
22,471 mm
Alegerea strungului automat
Analiza desenului de executie indica necesitatea efectuarii unor prelucrari prin strunjire , gaurire , filetare. Avand in vedere forma si dimensiunile piesei , caracterul
productiei si dotarea sectiei de prelucrari mecanice , se alege pentru realizarea piesei strungul automat SARO - 25.
Pentru a se stabili numarul de strunguri automate de tip
SARO - 25, necesare realizarii unui program de productie annual Pa de 200.000 bucati, se va determina durata necesara ciclului de Tc nec.. in acest scop , se va
stabili mai intai planul de productie lunar Pl:
buc / luna
Durata necesara a ciclului de lucru Tc nec este data de relatia :
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 60/68
Se va obtine :
Tc = 0,903 min
Productivitatea necesara a automatului Qnec pentru realizarea planului de productie lunar este :
=1,106 buc/ min
Productivitatea automatului SARO - 25 fiin de 0.100-8.5 buc / min ( conform tabelului de mai jos ) , rezulta ca planul de productie impus poate fi realizat pe un
singur strung automat de tip SARO - 25 care va avea o incarcare completa.
Strungul ales este SARO - 25.Caracteristicile tehnice principale ale strungului automat SARO - 25
Denumire ; caracteristici Unitate demasura SARO - 25
Capacitate :
Diametru maxim al barei de prelucrat prin alimentare:
- cu bucsa elastica interioara
- cu bucsa elastica exterioara
Mm
Mm
18
25
Lungimea maxima de alimentare; Mm 75
Lungimea maxima a cursei : suportului sculei dinspate;
Mm 60
Lungimea maxima a suportilor transversali; Mm 30Turela capului Revolver :
Cursa maxima de lucru a turelei; Mm 60
Distanta maxima dintre corpul turelei si bucsa elasticade strangere din arborele principal;
Mm 160
Diametrul turelei; Mm 110
Distanta minima dintre corpul turelei si bucsa elasticade strangere din arborele principal;
Mm 60
Diametrul alezajelor turelei ; Mm 19.05
Cursa de reglare a turelei Mm 40
Nr. de alezaje din corpul revolver :
- normal
- la comanda speciala
-
-
6
-
Arborele principal :
Domeniul turatiilor de strunjire pe stanga Rot / min 600 - 4680
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 61/68
Domeniul turatiilor pe dreapta cu tarodul sau
Filiera ;
Rot / min 60 - 800
Nr.de turatii pe stanga pt strunjire; - 16
Nr.de turatii pe dreapta pt filetare cu tarodul sau
filiera;
- 137
Nr.de turatii automate pe ciclul de lucru; - 2
Rapoarte mari , turatii de strunjire / turatie de filetare; - 1:2 la 20
Productivitatea :
Productie pe minut; Buc/min 0.3 la 20
Turatia axului cu came in mers rapid; Rot/min 10
Timpul de alimentare; Sec 0.5
Timpul de rotire a turelei; Sec 0.5
Timpul de schimbare a turatiei arborelui principal saude schimbare a sensului de rotire
Sec 0.25
Motorul electric:
Putere ; KW 4
Turatie ; Rot/min 1500
Gabarit :
Lungime ; Mm 1435
Latime ; Mm 880
Inaltime ; Mm 1410
Greutatea strungului :
Net ; Kg 1550
Brut ; Kg 1750
Stabilirea succesiunii fazelor de prelucrare
Pentru obtinerea pe strungul automat SARO - 25 a piesei a fost conceputa succesiunea fazelor de prelucrare prezentata in tabelul de mai jos.Schitele corespunzatoare diferitelor faze de prelucrare sunt prezentate in figurile de mai jos.
Nr.crt Denumirea fazei Cine lucreaza Pozitia Scule Portscule
1 avans si tamponare Opritor basculant - - y bucsa de strangere
semifabricat LN-1682/1
y bucsa de avans : LN-1682/2
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 62/68
2 Strunjire profilata sigaurire
Sania posterioara
Cap revolver
S1
I
Cutit 01
burghiu
y portburghiu combinatsimplu LN-1487/1
y portcutit LN-1455
3 Preretezare cutesire si tesire
Sanie anterioara
Sanie verticala
S2
S5
Cutit 02
Cutit 03
y Portcutit LN-1455
y Portscula LN1431
4 filetare Cap revolver III Tarod M
y Portscula LN-1563
y Bucsa de reducereRT-1683
5 Retezare Sanie verticala S4 Cutit 05 y Portscula LN-145
Determinarea parametrilor regimului de aschiere
Valorile parametrilor regimurilor de aschiere sunt precizate in tabelul de mai jos.
Nr fazei
Denumirea fazei Regim de aschiere
Adancimeade asch.
Mm
Avansul
mm/rot
Viteza deasch.
Turatia calc.
Rot/min
Turatiaadoptata
rot/mon
Vitezareala
m/min
II 1.strunjire profilata 3 0, 08 44,54 708,87 803 50,45
2.gaurire 4 0 ,1 32,48 861,76 803 30,27 III 1. tesire 1x 45 1 0,08 44,54 746,18 803 47,93
2.preretezare cutesire 1 x 45
1,5 0,04 43,84 697,73 803 50,45
IV Filetare M10 0,65 1,5 11,19 254,60 266 11,69 V Retezare 8,5 0,04 43,84 820,86 803 42,88
Calculul lungimilor curselor de lucru
Lungimile curselor de lucru s-au determinat pentru fiecare tip de prelucrare , pe baza schitelor prezentate in figurile de mai sus;relatiile de calcul al lungimilor
curselor de lucru si valorile propriu-zise ale acestora sunt precizate in tabelul de mai jos:
Nr fazei
Denumireafazei
Calculul lungimilor curselor de lucru Avan-sul smm/rot
Nr real derotatii in
rot
Nr de rotechivalente
necesare Nei inrot
II 1strunjireprofilata 4 mm
0,08 50 (50)
2.centruire
7 mm
0,1 70 70
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 63/68
III 1tesire
2 mm
0,08 25 (25)
2.preretezarecu tesire 2,5 mm
0,04 62,5 63
IV 1. filetare
22,75 mm
1,5 15,16 46
2. retragare
tarod 22,75 mm
1,5 15,16 15
V Retezare
13,5 mm
0,04 337,5 338
Calculul numarului de rotatii echivalente ale arborelui
principal pentru fazele de lucru
Numerele de rotatii echivalente Nei ale arborelui principal pentru fazele de lucru s-au determinat cu relatia:
raportul dintre turatia de baza nb si turatia nI avand o valoare egala cu unitatea pentru fazele de strunjire si gaurire.
In cazul fazelor de filetare , s -a considerat un coeficient de reducere a turatiei:
numerele de rotatii echivalente pentru fezele de lucru si pentru faele de retragere a sculelor de filetat sunt indicate in tabelul de mai sus.
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 64/68
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 65/68
Pentru calculul razei Rin i s-a utilizat relatia :
Determinarea pozitiei de reglare a capului revover
Lungimea cursei de reglare a capului revolver va fi data de relatia :
Lregl = Li min - Li min = 1 mm
Unde : 81
80
Determinarea unghiurilor pentru miscarile neproductive
Lungimea de retragere a capului revolver :
100
La determinarea unghiului total necesar miscarilor neproductive , se vor lua in
considerare :
- nr. de grade necesare pe cama pentru o rotire a capului revolver :
- pentru rotirea dupa faza I : 13 12
- pentru rotirea dupa faza II : 38,75 12
- pentru rotirea dupa faza IV: 0 12
- alimentarea cu semifabricat :
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 66/68
10
- retragerea cutitului de retezat si desfacerea bucsei elastice de fixare a semifabricatului :
20
- pentru modificarea sensului si turatiei :
= 10
Unghiul total pentru fazele auxiliare :
86
Calculul unghiurilor aferente miscarilor de lucru
Unghiul total Eft pentru miscarile de lucru va fi :
274
Se repartizeaza in continuare valori ale unghiurilor pentru fiecare cursa de lucru :
(70/532)*274 = 36,05 = 36
(63/532)*274 = 32,44= 32
(46/532)*274= 23,69 = 24
(15/532)*274 = 7,72= 8
(338/532)*274 = 174,08 = 174
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 67/68
= 274
Completarea fisei de calcul
Pe baza datelor prezentate se poate completa fisa de calcul.
Intocmirea ciclogramei
In figura de mai jos se prezinta ciclograma in coordonate polare , realizata cu ajutorul datelor din fisa de calcul.
8/3/2019 Ex Proiect Net
http://slidepdf.com/reader/full/ex-proiect-net 68/68
Elaborarea desenelor de executie ale camelor
Desenele de executie ale camelor necesare pentru actionarea saniilor si a capului revolver au fost intocmite in conformitate cu recomandarile din
proiect.