Dextroza Prod Zaharoase

download Dextroza Prod Zaharoase

of 30

  • date post

    02-Jul-2015
  • Category

    Documents

  • view

    243
  • download

    0

Embed Size (px)

Transcript of Dextroza Prod Zaharoase

6. MAINI , APARATE I INSTALAII N INDUSTRIA AMIDONULUI, GLUCOZEI I DEXTRINEI6.1. FABRICAREA AMIDONULUI BRUT Consideraii generale. Procedeele de fabricare a amidonului, glucozei i dextrinei se pot caracteriza prin fazele de baz redate n schema de principiu a prelucrrii materiilor prime. Secia de amidon brut (denumit n termeni uzuali amidon crud, amidon lapte) este dotat cu un proces de fabricaie specifice materiei prime care se prelucreaz. Ea cuprinde n general aceleai operaiuni principale, de extracie i de purificare din care se obine suspensia de amidon; Seciile de amidon uscat, i respectiv de glucoz, folosesc ca materie prim suspensia rezultat din faza precedent; Secia de dextrin utilizeaz ac materie prim amidonul uscat. Aceste ultime dou secii au procese tehnologice comune, indiferent de materiile prime folosite. Din aceste considerente procesele tehnologice se vor descrie separat n fazele amidonului brut- pentru fiecare materie prim n parte, iar descrierea fabricrii amidonului uscat, a glucozei i dextrinei se va face unitar pentru toate materiile prime.

Fig. 1 Schema de principiu a prelucrrii materiilor prime

112

Utilaje n industria amidonului. Amidonul (C6H10O5) este format din amiloz i aminopectin. Materiile prime pentru industrializare sunt: cereale (ore, porumb, gru) coninnd amidon cu granule de dimensiuni cartofi, manioc, sago coninnd fecul cu granule de dimensiuni 1-120. 10-30; -

6.1.1. Maini pentru prelucrarea cartofilor i porumbului. a. Mijloace de transport , ncrcare descrcare pentru depozitare. Acestea includ mijloacele de transport auto sau vagoanele de cale ferat, respectiv mijloace de transport tractate cu descrcare prin basculare. Mijloacele de ncrcare-descrcare sunt de tipul transportoarelor continue cu band melc, ncrctoare frontale autodeplasabile, pentru transportul pe orizontal, respectiv elevatoarele cu band i cupe pentru transportul pe vertical. Pentru cartofi se folosete i transportul hidraulic. La transportul hidraulic, cartofii sunt antrenai cu ajutorul apei, realizndu-se concomitent i presplarea. Energia necesar esteQ W2 , n care Q debitul de ap (6-7 m3/t); W viteza apei 2

iniial 2,5 m/s i viteza minim pe canal de 0,6 m/s. Canalele au dimensiuni 200-300 mm X 600700 mm cu panta 10-15 mm/m. de-a lungul canalelor sunt prevzute guri de hidrant din loc n loc unde apa este pompat sub presiune de 4-6 atunci. i capcane pentru prinderea pietrelor (fig. 2, A i B) respectiv prinztoare de paie (fig. 3). Din canal cartofii sunt preluai cu transportoare melc sau elevatoare cu cupe.

A 4-robinet evacuare pietre;

B

Fig. 2-A Prinztor de pietre tip ciclon; 1-canal de transport; 2-corp ciclon; 3-conduct pt jet de ap;

113

Fig. 2-B Prinztor de pietre tip Starcosa; 1-canal hidraulic pt cartofi; 2-canal de evacuare cartofi; 3-separator ciclon pietre; 4-conduct de alimentare ap; 5-transportor de pietre; 6-gur descrcare pietre;

Fig. 3 Prinztor mecanic pentru paie 1-roti dintate; 2-ax; 3-lan; 4-greble oscilante n jurul axului; 5-canal transport hidaulic cartofi; 6-role descrcare paie prin lovire; 7-schelet metalic; 6.1.2. Utilaje i instalaii pentru curire a materiilor prime n vederea utilizrii i a procesrii. Splarea este operaia de curire a cartofilor i se realizeaz n utilaje cu funcionare continu (fig. 4) prevzut cu compartimente umede i uscate i cu ax cu

Fig. 4 Spltor cartofi cu palete necate, cu compartimente umede i uscate Zona A: splare + separare paie i pietre. Zona B: zona activ de splare 1. gur de alimentare; 2. preaplin pentru ndeprtarea paielor; 3. grtar de reinere a pietrelor; 4 roat cu cupe pentru trecerea cartofilor din compartimentul A n B; 5 ax cu palete cu turaia de 7-8 rot/min.; 6. compartiment umed; 7. compartiment uscat; 8 jgheab de evacuare; 9. clape de evacuare ap murdar; 10. canal colector. Productivitatea i dimensionarea spltorului:N= V [kg/min] t

n care: V volumul util m3; (0,6-0,7 m3/t cartofi) - masa specific a amestecului cartofi-ap (270 kg/m3) t durata de edere a cartofilor n spltor (10-15 minute) 114

Consumul de ap este de 5 m3/ t cartofi; consumul de energie 4-5 kw/100t cartofi. Cntrirea cartofilor trecui n fabrici se msoar cu cntare automate cu cup basculant i se calculeaz cu formula: Q= q n 60 24 [kg/h] n care: q masa unei arje basculate (100kg) n numrul de basculri pe minut. Pentru porumb curirea se face pe cale uscat folosind tararul-aspirator. 6.1.3. Utilaje pentru mcinarea materiei prime. Mcinarea porumbului. La porumb naintea procesului de mcinare, dup curire i cntrire, acesta este supus unui proces complex de nmuiere. nmuierea se face cu soluii de bioxid de sulf, n concentraie de 0,15-0,25 %, care asigur umflarea bobului, ruperea legturilor dintre substanele celulozice, germeni i endosperm, oprirea fermentaiei butirice. Temperatura optim de nmuiere este de 48-52 C pe o durat de 48-72 ore. Instalaiile de nmuiere a porumbului constau din bazine (linuri) i dispozitivele de nclzire a apei pompate pentru recircularea acestora (fig. 5).

Fig. 5 Czi pentru pentru prenclzirea apelor de nmuiere a porumbului a-cad cu preaplin; b-cad cu compartimente; c-vedere de sus la b; 1-corp; 2-conductde alimentare cu ap de nmuiere; 3-preaplin; 4-tu de golire; 5-conduct de abur; 6-serpentin nclzire; 7-termometru; 8-perei despritori; 9a,b-orificii pt dirijarea apei recirculate;

115

Fig.6 Schema tehnologic de nmuiere a porumbului 1-5-czi de nmuiere; 1a-5a-czi de recirculare a apei de nmuiere; 6-7-jgheab pt dirijarea apelor recirculate; 8-bazin colectare ape concentrte; 9-cad pt acid sulfuros; 10-cad pt ap cald; Procesul tehnologic de nmuiere se poate desfura prin metoda staionar, n circuit deschi, n care apele se recircul continuu n bazinul respectiv pn la scurgerea timpului, concentraia apelor rezultate fiind de 3-5 Bx sau prin metoda n contracurent. n fig. 8 se poate vedea schema de principiu a procesului de nmuiere n contracurent, la care apele de nmuiere, dup o recilare intern n bazinul respectiv, sunt trecute succesiv n bazinele urmtoare pn se evacueaz din circuit. Concentraia apelor n substane solubile extrase din masa bobului, la sfritul circuitului este de 710 Bx. Transportul porumbului muiat la mcinare se poate face cu transportoare melc sau hidraulice. Mcinarea porumbului se desfoar n mai multe trepte n trebuie care se intercaleaz i fazele de separare a germenilor. a) Mcinarea grosier se face n mori cu discuri metalice dispuse vertical sau orizontal care sparg boabele fr s sfrme germenii. Odat cu materialul n main se introduce i un curent de ap, pentru a preveni lipirea porumbului de proeminena discului. b) Mcinarea fin se realizeaz n mori cu discuri abrazive sau metalice verticale sau orizontale rezultnd "tra mare i mrunt". c) Degerminarea se face cu scopul eliminrii germenilor care sunt n proporie de 6-8% n boabe. Germenii se recupereaz i se folosesc pentru obinerea de uleiuri, mciniul rmas asigurnd o calitate superioar pentru produsul finit. Degerminarea se face pe cale uscat i pe cale umed. Degerminarea pe cale uscat, se bazeaz pe principiul separrii germenilor prin cernerea pe site dup o prealabil spargere a boabelor i trecere pe valuri, unde germenii care prezint o plasticitate mai mare - se aplatizeaz, fiind reinui pe suprafaa sitei. Principiul care st la baza degerminrii 116

umede st separarea germanilor din masa de mcini din cauza diferenei de mas specific, germenii fiind mai uori. Degerminarea pe cale umed se poate realiza n czi sau cu ajutorul hidrocicloanelor. La degerminarea n czi (fig. 7), dup ce porumbul a trecut prin moara pentru mcini grosier se introduce n cad cu o concentraie de 13-17 Bx n soluia de ap i amidon. n cad germenii fiind mai uori vor fi evacuai prin preaplin de ctre rotoarele cu palete.

Fig. 7 Cad de degerminare pe cale umed a porumbului a) vedere lateral; b)vedere din fa 1. cuv; 2. ax; 3. palete dispuse elicoidal; 4. palete pentru antrenarea germanilor; 5. reductor. n fig. 8 este redat schema tehnologic de degerminare n czi. Degerminarea pe cale umed cu ajutorul hidrocicloanelor respect schema tehnologic redat n fig. 8. preaplin; 6. gur de evacuare a terciului de amidon; 7. grup de acionare a motorului electric-

Fig. 8 Schema tehnologic de degerminare n czi pe cale umed a porumbului 1-bazin de nmuiere porumb; 2-nec; 3-elevator; 4-moar pt prima mcinare; 5,8-degerminator treapta I; 6,9,12-sit plan oscilant; 7-moar grosier treapta II; 10-moar mcinare final; 11bazin colector germeni;

117

Mcinarea cartofilor. Mcinarea cartofilor este procesul de sfrmare n particule de finee diferit , nsoit de o rupere a pereilor celulelor n care se gsesc granule de amidon. Obinerea unui grad avansat de mcinare se realizeaz n dou sau mai multe trepte de lucru, ntre care se intercaleaz i o treapt de extracie a amidonului. Utilajul specific este moara de rzuire (fig. 9) cu tambur (fig. 10).

Fig. 9 Moar rzuitoare (raib)

Fig. 10 Tambur de raib 6.1.4. ndeprtarea sucului celular. Sucul celular constnd din substane proteice n procent de 60 % albumine, n contact cu aerul spumeaz nglobnd i granule de amidon din amestecul rezultat la rzuirea cartofilor. Utilajul folosit este separatorul centrifugal cu ax orizontal (fig. 11).

118

Fig. 11 Separatorul centrifugal cu ax orizontal pentru ndeprtarea sucului celular 6.2. Extracia amidonului din mcini. Extracia este procesul prin care se separ prin operaia de cernere, faza grosier (substane celulozice), da faza fin (granule de amidon i alte substane). Instalaiile de extracie sunt: cu site cilindrice (fig. 12); cu site rotative cu jet, tip Starcosa- (fig. 13) sau cu site curbate tip Dorr-Oliver (fig. 14).

Fig. 12 Site cilindrice extractoare (Bing)

Fig. 13 Site rotative cu jet tip Starcosa

119

Fig. 14 Site curbate tip Dorr-Oliver n fig. 15 este redat schema tehnologic de extracie a amidonului din