Cric Cu Parghii Cu o Piulita1

download Cric Cu Parghii Cu o Piulita1

of 34

Embed Size (px)

Transcript of Cric Cu Parghii Cu o Piulita1

CUPRINS MEMORIU DE CALCUL1. STABILIREA SARCINILOR CARE INCARCA ELEMENTELE CRICULUI . . . . . . . . . . . . 5 2. CALCULUL SURUBULUI PRINCIPAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 2.1 Alegerea materialului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 2.2 Calculul de predimensionare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.3 Verificarea conditiei de autofranare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 2.4 Verificarea la solicitari compuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 2.5 Alegerea rulmentului axial cu bile cu simplu efect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 3. CALCULUL PIULITEI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 3.1 Alegerea materialului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 3.2 Calculul numarului de spire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 3.3 Lungimea piulitei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 3.4 Verificarea spirei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3.5 Verificarea piulitei la solicitari compuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . 12 4. CALCULUL PARGHIILOR SI A BOLTURILOR DIN ARTICULATII . . . . . . . . . . . . . . . . 13 4.1 Alegerea materialului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 4.2 Determinarea si verificarea dimensiunilor parghiilor si a bolturilor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 4.3 Verificarea parghiilor la flambaj . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 5. ALEGEREA SI VERIFICAREA SUPORTULUI DE SUSTINERE A CUPEI SI A PLACII DE BAZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 5.1 Alegerea materialului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 5.2 Alegerea dimensiunilor suportului de sustinere a cupei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 5.3 Alegerea dimensiunilor placii de baza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 6. CALCULUL MECANISMULUI DE ACTIONARE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . .19 6.1. Schema mecanismului 19 6.2Calculul lungimii manivelei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 6.3Calculul prelungitorului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 6.4Calculul rotii de clichet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 6.5Calculul clichetului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 6.6Calculul manivelei propriu zisa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 6.7Calculul boltului clichetului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

6.8Calculul arcului cilindric elicoidal de compresiune care mentine clichetul orizontal in contact cu dintele rotii de clichet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 6.9Calculul arcului cilindric elicoidal de compresiune care mentine clichetul orizontal in contact cu dintele rotii de clichet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 7. ALEGEREA SI VERIFICAREA DIMENSIUNILOR CUPEI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30 7.1 Alegerea materialului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30 7.2 Alegerea dimensiunilor cupei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30 7.3 Verificarea suprafetei de sprijin la strivire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30 7.4 Verificarea la compresiune excentrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30 7.5 Verificarea la forfecare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30 8. CALCULUL RANDAMENTULUI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 9. MEMORIU JUSTIFICATIV CU PRIVIRE LA ALEGEREA MATERIALELOR, SEMIFABRICATELOR SI A SOLUTIILOR CONSTRUCTIVE PENTRU PRINCIPALELE PIESE DIN COMPONENTA MECANISMULUI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 10. NORME DE TEHNICA SECURITATII MUNCII . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34 11. BIBLIOGRAFIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

DESENE Desenul de ansamblu al mecanismului surub piulita Desenul de executie al surubului Desenul de executie al piulitei

MEMORIU DE CALCUL

1. STABILIREA SARCINILOR CARE INCARCA ELEMENTELE CRICULUI

Figura 1.1

2. CALCULUL SURUBULUI 2.1 Alegerea materialuluiSe alege OL50 STAS 500/2 80

2.2 Calculul de predimensionareSarcina care incarca surubul F = Q ctg ( min) = 7600 ctg (30) = 13164 N

. min = 30

Figura 2.1

-

Sarcina de calcul Fc = F = 1,25 13164 = 15761 .6 N

= 1,25...1,3Diametrul interior al filetului d3 = 4 Fc = at 4 15761 .6 = 14.16mm 3,17 100

-

at = 100...120 MPaAlegerea filetului standardizat Se alege filet trapezoidal standardizat, cu pas normal, Tr 22 X 5 ISO cu principalele dimensiuni prezentate in figura 2.2 si tabelul 2.1 Tabelul 2.1 Diametrul nominal d [mm] 20 4 Pasul P [mm] Diametrul mediu d2,D2 [mm] 18 Diametrul exterior D4 [mm] 20,5 Diametrul interior d3 [mm] 15,5 D1 [mm] 16

Figura 2.2

2.3 Verificarea conditiei de autofranareUnghiul de inclinare al spirei filetului

2 = arctg

P 4 = atctg = 4,04 d2 3,14 18

-

Unghiul aparent de frecare

' = arctg

2 = 0,11...0,12cos

= atctg

0,11 = 6,27 30 cos 2

-

Conditia de autofranare

2 = 4,04 < ' = 6,27

2.4 Verificarea la solicitari compuseMomentul de torsiune care solicita surubul Mt = Mins = F d2 18 tg ( '+ 2) = 17992 tg (6,27 + 4,04) = 19876 .5 N mm 2 2

-

Tensiunea efectiva de tractiune

t =-

4F 4 13164 .3 = = 64 MPa d3 3,14 15,5 2

Tensiunea efectiva de torsiune

t =

16 Mt 16 19877 = = 27 MPa d 3 3 3,14 15,5 3

-

Tensiunea echivalenta

e = t 2 + 4 t 2 = 64 2 + 4 27 2 = 84 MPa e = 108 MPa < at = 100 MPa

2.5 Alegerea rulmentului axial cu bile cu simplu efectSe alege un rulment cod 51105 STAS 3912 cu drul=25mm

F = 13164,3 N < Coa = 29000 N drul = 25mm > d = 22mm Mfr = rul drul 25 F = 0,008 13164 .3 = 1364 N mm 2 2

rul = (0,008...0,01)

`

3. CALCULUL PIULITEI

3.1 Alegerea materialuluiSe alege OL50 STAS 500/2 80

3.2 Calculul numarului de spirez= 4 F 4 13164 .3 = = 9,74 2 ( d D1 ) Pa 3,14 (20 2 16 2 ) 112

Pa = 7...13MPa Se adopta z = 10 spire.

Figura 3.1

Lungimea piuliteiHp = z P = 10 4 = 40mm

3.3 Verificarea spireiIncovoiere

i =

3 F ( d 2 d 3) 3 13164,3 (18 15,5) = = 29 MPa d3 h2 z 3,14 15,5 2,54 2 10

h = 0,634 p = 0,634 4 = 2,54mm

i = 29 MPa < ai = 110 MPa f =F 13164 .3 = = 9,81MPa d 3 h z 3,14 15,5 2.54 10

af = 75...90 MPa f = 9,81MPa < af = 75MPaForfecare Figura 3.2

3.5 Verificarea piulitei la solicitari compuse

Le = D 4 + (8...10) mm Le = 20,5 + 9,5 = 30mm

-

Latura sectiunii transversale a piulitei

-

Tensiunea efectiva de copmresiune

c =

4 F 4 13164 .3 = = 32,17 MPa 2 ( Le D 4 ) 3,14 (30 2 20,5 2 )

-

Tensiunea efectiva de torsiune

t =

Mins 19877 = = 4,79 MPa 3,14 4 4 4 4 ( Le D 4 ) (30 20,5 ) 16 Le 16 30

-

Tensiunea echivalenta

e = c 2 + 4 t 2 = (32,17) 2 + 4 (4,79) 2 = 33,57 MPa e = 33.57 MPa < at = 110 MPa

Figura 3.3

4. CALCULUL PARGHIILOR SI A BOLTURILOR DIN ARTICULATII 4.1 Alegerea materialului

-

Se alege OL50 STAS 500/2 80

4.2 Determinarea si verificarea dimensiunilor parghiilor si a bolturilorForta care solicita parghia R= Q 7600 = = 7600 N 2 sin min 2 sin 30

l=

H 120 = = 118,6mm 2 (sin max sin min) 2 (sin 80 sin 30)

max 80Lungimea parghiei Se adopta l = 119mm

Figura 4.1 Diametrul boltului db = (0,5...0,7) d d .b = 0,6 d = 0,6 22 = 12mm

-

Se adopta db=12mm

Figura 4.2 Verificarea boltului la forfecare

-

f =

2R 2 7600 = = 39 MPa db 3,14 12 2

af = 75 ... 90 MPa f = 39 MPa < af = 75 MPaGrosimea parghiei b R 7600 4,86mm 2 db as 2 12 60

as = 60 MPaSe adopta b = 5mm

-

Latimea parghiei a = (4...5) b a = 4 5 = 20mm

-

Tensiunea efectiva de compresiune

c =

R 7600 = = 35MPa 2 a b 2 20 4

ac = 80...100 MPa c = 35MPa < ac = 80 MPa

4.3 Verificarea parghiilor la flambajCoeficientul la zveltete

Figura 4.3

i min 0 = 89

=

lf

=

119 = 82,44 1,44

lf = k l = 1 125 = 125mm = 72,44 < 0 = 89 k =1 i min = Domeniul de flambaj b 12 = 5 12 = 1,44mm

-

Coeficientul de siguranta la flambaj plastic c=

f 283,8 = = 8,82 c 32

f = 335 0,62 = 335 0,62 82,44 = 282,8MPa c = 32 MPaca = 3...5 c = 8,82 > ca = 5

5. ALEGEREA SI VERIFICAREA DIMENSIUNILOR SUPORTULUI DE SUSTINERE A CUPEI SI A PLACII DE BAZA 5.1 Alegerea materialului

Se alege OL50 STAS 500/2 80 pentru suportul de sustinere al cupei si OT50 pentru placa de baza.

5.2 Alegerea dimensiunilor suportului de sustinere a cupeidb ' = (0,6...0,8) db db ' = 0,6 db = 0,6 12 = 7,2mm ~ 8mm l 3 = L3 + 4 b = 30 + 4 5 = 50mm l 1 = a + (2...4) mm l 1 = a + 3 = 20 + 3 = 23mm Figura 5.1

Figura 5.2

5.3 Alegerea dimensiunilor placii de baza

l1 28 = = 18,4 m 1,25 m = 1,25mm l 1rec = m Z = 1,25 18,4 = 23mm l 2 = l 1rec + 2 db = 23 + 2 12 = 47 mm hs = db = 12mm Z= Se adopta Lt = 138mm l 4 = Le + 2 b = 30 + 2 5 = 40mm l 5 = l 4 + 4 b = 40 + 4 5 = 60mm L 0 = (0,6...0,8) Lt L 0 = 0,7 Lt = 0,7 138 = 96,6mm

6. CALCULUL MECANISMULUI DE ACTIONARE

6.1 Schia mecanismului

Figura 6.1

6.2 Calculul lungimii maniveleiLc = Mtot 19877 = = 212,4mm k n F 1 1 215

Mtot = Mfr + Mins n =1 k =1 F = (150...350) N L = Lc + l 0 = 99 + 50 = 149 mm l0 = 50mm

Se adopta Lc = 99mm

6.3 Efortul unitar efectiv de incovoiere in sectiunea A Ai =k n F ( Lc Lm + l ) 1 1 215 (160 130 + 50) = = 65Mpa 3,14 ( D 4 d 54 ) (154 10 4 ) 32 D 32 D

l = 50...120 mm

i = 65MPa < ai = 100 MPa

6.4 Efortul unitar de incovoiere in sectiunea C Ck n F ( Lc db )= 81 1 215 (160 35) l1 mm = = 62 MPa 2 2 (b1 db) 1 2 (18 8) 2 5 6 6 1 = 0,5 10 = 5mm

i =

b1 = 0,8 d = 0,8 22 = 18mm 1 = (0,5...0,6) b1 = (0,6...0,8) d

= 5...15mm i = 62 MPa < ai = 100 MPa

6.5 Calculul rotii de clichetAlegerea materialului a 0,7 d Se alege OLC 45 imbunatatit Diametrul rotii Se adopta a = 14mm si un contur patrat.

-

z 10 h = 0,6 * d = 3 Di = 1,4 h = 32 3 = 29mm

Se adopta z = 10 dinti.

h = 0,5 b = 0,5 6 = 3mm De = Di + 2 h = 32 + 2 3 = 38mm

Figura 6.2 - Efortul unitar efectiv de incovoiere, la baza dintelui

ii =

3 F1 h 3 1327 3 = = 67 MPa b2 52 7 2 Mtot 2 2124,3 = = 1327 N Dm 32

F1 =

ii = 67 MPa < ai = 100 MPaEfortul efectiv de forfecare, la baza dintelui

f =

F1 1327 = = 37 MPa b 57

af = 80...95 MPa f = 37 MPa < af = 80 MPaEfortul unitar efectiv de strivire pe suprafata de contact dintre dintele rotii de clichet si clichet F1 Di1327 32 sm= = D = h = 7 3 = 62 MPa = 35mm 3,14 1 0,25 1 0,25 9 9 as = 80...100 MPa

Dm 3,14 35 t= = = 12mm s = 65MPa < 9 = 80 MPa as zb = 0,5 t = 0,5 12 = 6mm

s =

12 Mtot 12 21243 = = 60 Mpa n a2 4 14 2 9

s = 60 MPa < as = 80 MPa

-

surubul pe care se monteaza aceasta

Fig 6.3

6.6 Calculul clichetuluiAlegerea materialului Se alege OLC 45 imbunatatit. Dimensiunile clichetului l 1 = 1 Dm = 1 35 = 35mm l 1 = (0,8...1) Dm

-

Figura 6.4

= 2arctg (

Dm 180 32 tg (arcsin )) = 2arctg sin( tg (arc )) = 0,14 4* z 2 l1 4 * 10 2 * 27

= + 4 = 0,14 + 4 = 4,14 = + (3...5) db = 6mm R = db g = 7,5mm e = 4mm- Efortul unitar efectiv la compresiune excentrica

e =

6 F1 e F1 6 1328 4 1328 = = 106 Mpa g 2 g 7,5 2 7 7,5 7

e = 106 MPa < ac = 120 MPa

6.7 Calculul boltului clichetului

-

Alegerea materialului Se alege OL50 STAS 500/2 - 80

- Diametrul boltului

Figura 6.5

Se adopta db = 6mm. - Verificarea boltului la forfecare

f =

4P 4 1328 = = 23MPa 2 3,14 6 db

f = 23MPa < af = 80 MPa- Verificarea boltului la strivire

x =

F1 1328 = = 24 MPa 2 67 db

s = 24 MPa < as = 100 MPa

6.8 Calculul arcului cilindric elicoidal de compresiune care mentine clichetul orizontal in contact cu dintele rotii de clichet

- Indicele arcului i= Dm 8 = =8 d 1

Se adopta i = 8 i = 810 - Coeficientul de forma Se adopta k = 1,2 - Diametrul spirei Se adopta d = 1mm - Diametrul de infasurareDm = i d = 8 1 = 8mm

- Forta de montaj Se adopta F1 = 5N F1 = 2,5 . . . 5N - Numarul de spire active Se adopta n = 6 spire n = 4 . . . 8 spire - Numarul total de spire nt = n + nr = 6 + 1,5 = 7,5spire nr = 1,5spire - Sageata de montaj

1 =

8 F11 Dm 3 8 5 83 n = 6 = 1,44mm Gd4 8,5 10 4 14 N mm 2

G = 8,5 10 4

- Sageata maxima

n = 1 + s = 2 + 2 = 4mm- Sarcina maxima (nominala) de exploatare Fn = F 1

n 3,44 = 5 = 11,9 N 1 2

- Efortul unitar efectiv de torsiune

t =

8 k Fn Dm 8 1,2 11,9 8 = = 29 MPa d3 3,14 13

t = 191MPa < at = 650 MPa- Rigiditatea arcului Gd4 8,5 10 4 14 c= = = 3,5 8 n Dm 3 8 6 83 Lungimea arcului blocat Hb = nt + d = 7,5 1 = 7,5mm - Pasul arcului nesolicitat

t=d+

n 3,44 + = 1+ + 0,1 = 2,07 mm d 1

= 0,5 d = 0,5 1 = 0,5mm 0,1 d

- Lungimea arcului nesolicitat H 0 = Hb + n (t d ) = 7,5 + 6 (2,07 1) = 14mm - Sarcina limita (arc blocat) Fb = Fn

b 6,44 = 11,9 = 22,9 N n 3,44

b = n + n = 3,44 + 6 0,5 = 6,44mmDiametrul exterior

-

De = Dm + d = 8 + 1 = 9mm

- Diametrul interiorDi = Dm d = 8 1 = 7mm

-

Unghiul de inclinare tg (o ) = t 2,07 = = 0,082 Dm 3,14 8

0 = 4,68

- Lungimea semifabricatului

ls =

Dm nt 3,14 8 7,5 = = 189 mm cos(o ) cos( 4,68)

Figura 6.6

7. ALEGEREA SI VERIFICAREA DIMENSIUNILOR CUPEI 7.1 Alegerea materialului

Se alege OL50 STAS 500/2 80.

7.2 Alegerea dimensiunilor cupeiSe adopta l6 = 47mm e = 2 g = 2 4 = 8mm e = (2...4) g g = 4mm

7.3 Verificarea suprafetei de sprijin la strivires =Q = = 0,77 MPa 3,14 2 2 (150 105 ) 4 Q 7000 (3 e 2 g ) = (3 8 2 4) = 93MPa 2 2 l6 g 2 47 4 2 7000

( Dt 2 D 0 2 ) 4 c =

as = 2...2,5MPa

ai = 80...100 MPa s = 1,08MPa < as = 3MPa

7.4 Verificarea la compresiune excentrica 7.5 Verificarea la forfecaref =

c = 93MPa < ai = 100 MPa

Q 9600 = = 30 MPa 2 l 6 g 2 40 4

Figura 7.1

af = 60...75MPa f = 30 MPa < af = 60 MPa

Figura 7.2

8. CALCULUL RANDAMENTULUI=tg ( 2) tg ( 4,06) = = 0,3922 drul 25 tg ( '+ 2) + rul tg (6,27 + 4,06) + 0,009 d2 18

= 36,339%

9. MEMORIU

JUSTIFICATIV

CU

PRIVIRE SI

LA A

ALEGEREA SOLUTIILOR

MATERIALELOR, MECANISMULUI

SEMIFABRICATELOR

CONSTRUCTIVE PENTRU PRINCIPALELE PIESE DIN COMPONENTA

Cricul este un mecanism utilizat pentru ridicarea diverselor sarcini, in special pentru interventii si reparatii auto, care are in componenta sa un mecanism surub piulita. Avand in vedere ca sarcina de ridicat este aplicata static pentru mecanismul surub piulita se alege filet trapezoidal care desi are un randament mai scazut decat cel patrat, prezinta o rigiditate mai buna si asigura in acelasi timp o buna centrare a piulitei pe surub. De asemenea acest tip de filet permite transmiterea sarcinii in ambele sensuri si prezinta avantajul ca poate fi executat si prin frezare cu productivitate ridicata. La alegerea materialelor s-a tinut seama de faptul ca actionarea se face manual iar cricul are un timp relativ redus de functionare dar si de faptul ca mecanusmul surub piulita este cea mai solicitata componenta a cricului. Din aceste motive s-a optat pntru confectionarea mecanismului surub piulita si a majoritatii pieselor componente sin otel laminat marca OL50 STAS 500/2 80. Otelul OL50 permite o buna prelucrare prin aschiere si nu mai este necesar a se elabora tratamente termice pentru a-i imbunatatii proprietatiile mecanice. Tabla laminata din OL50 din care s-au executat parghiile are o rezistenta sporita la flambaj datorita orientarii grauntiilor in aceeasi directie dupa axa parghiei in urma laminarii. Pentru placa de baza a cricului s-a optat pentu alegerea marcii de otel turnat OT50 STAS 600 80 deoarece aceasta nu mai necesita prelucrari ulterioare confera arcului proprietatii medii. La alegerea materialelor s-a avut in vedere si costul materialelor alese urmarindu-se obtinerea unor produse de calitate superioara la un cost de fabricatie cat mai redus. prin aschiere. Pentru arcul mecanismului de actionare a-a alea otel de arc marca OLC55A, otel care

10. NORME DE TEHNICA SECURITATII MUNCII

Cricul cu parghii cu o piulita se inscrie in categoria mecanismelor de ridicat, din care cauza trebuiesc asigurate o serie de instructiuni si masuri de prevenire si evitare a accidentelor de munca. Ca orice mecanism de ridicare cricul cu parghii trebuie sa asigure conditia de autofranare adica atunci cand se inceteaza actionarea cricul sa nu coboare sub actiunea sarcinii de ridicat. Conditia de autofranare este asigurata de mecanismul surub piulita. Utilzatorii acestui mecanism de ridicare vor fi instruiti asupra modului de lucru corect. Se reconanda: Cricul se va folosi numai pentru actionare manuala; Nu se vor ridica sarcini mai mari de 9600N. In acest sens se va marca la loc vizibil sarcina maxima de ridicare; Sarcina de ridicat nu trebuie sa permita deplasarea in plan orizontal pentru a evita rasturnarea cricului. De asemenea este interzisa ridicarea sarcinilor ancorate pe sol pentru a nu supraincarca cricul; Nu se va aseza cricul direct pe sol deoarece nu se cunoaste rezistenta acestuia. In acest sens se va introduce sub cric o placa dintr-un material suficient de tare si care sa nu permita alunecarea cricului in plan orizontal; Verificarea starii tehnice de buna functionare a cricului inainte de utilizare; Nu se vor lasa sarcini nesupravegheate pe cric; Depozitarea cricului se va face astfel incat sa fie evitata deformarea subansamblelor si in locuri uscate pentru a nu favoriza oxidarea mecanismului surub piulita ceea ce va ingreuna actionarea cricului prin aparitia unor forte de frecare suplimentare; Se vor verifica periodic: Bolturile sa fie asigurate cu inele elastice de siguranta; Parghiile sa nu fie deformate; Cupa sa fie bine fixata in suport; Mecanismul surub piulita sa nu prezinte uzura avansata si sa fie in permanenta gresat pentru a reduce fortele de frecare si uzura imatura; Se verifica daca nu exista fisuri ale diferitelor subansamble;

-

11. BIBLIOGRAFIE

1. ALEXANDRU, P. s.a. Mecanisme, vol. II. Universitatea din Brasov, 1984. 2. DRAGHICI, I. s.a. Indrumar de proiectare in constructia de masini, vol. I. Bucuresti, Editura Tehnica, 1981.

3. DRAGHICI, I. s.a. Organe de masini. Culegere de probleme. Bucuresti, Editura Didactica si Pedagogica, 1980. 4. GAFITANU, M. s.a. Organe de masini, vol. I. Bucuresti, Editura Tehnica, 1981 5. JULA, A. s.a. Organe de masini, Indrumar pentru proiectul de an nr. 1, Universitatea din Brasov, 1986. 6. JULA, A. s.a. Organe de masini, vol. I. Universitatea din Brasov, 1986 7. MOLDOVEAN, GH. s.a. Calculul si proiectarea formei arborilor drepti. Brasov, Editura Lux Libris, 1998 8. Culegere de norme si extrase din standarde pentru proiectarea elementelor componente ale masinilor, vol. I si II. Universitatea din Brasov, 1984