1

1. Procesul de productie: notiune, structura

ntreprinderea industrial are ca funciune de baz fabricarea bunurilor materiale care se realizeaz prin desfurarea procesului de producie.

Activitatea de producie const n obinerea de ctre om a unor bunuri din natur sau prelucrarea acestora i a materiilor prime din agricultur n vederea obinerii unor produse utile societii, folosind n acest scop un sistem de mijloace de munc.

Activitatea de producie se realizeaz prin intermediul procesului de producie.

Definirea complet a procesului de producie, necesit caracterizarea lui att sub raport social-economic, ct i sub raport tehnico-material. Aceasta este determinat de faptul c n procesul de producie oamenii nu acioneaz numai asupra obiectului muncii, ci i unii asupra altora. Ei produc coopernd ntr-un fel anumit i schimbnd ntre ei activitile lor.

Sub raport tehnico-material, procesul de producie reprezint un proces de unire a muncii vii cu mijloacele de producie.

O trstur esenial a procesului de producie constituie caracterul contient al activitii omului. Pornind de la elementele caracteristice sus-numite se poate determina procesul de producie prin totalitatea aciunilor contiente ale oamenilor muncii ndreptate cu ajutorul mijloacelor de munc asupra obiectelor muncii i a proceselor naturale n vederea transformrii lor n bunuri materiale necesare societii.

Procesul de producie reprezint unitatea organic a dou procese: procesul tehnologic i procesul de munc. Coninutul principal al procesului de producie l formeaz procesele de munc, adic aciunea executantului cu ajutorul uneltelor de munc asupra obiectelor muncii n vederea transformrii lor n bunuri materiale sau ndeplinirea unei funcii n sfera neproductiv. Procesul tehnologic reprezint transformarea direct cantitativ i calitativ a obiectelor muncii n produse finite.

n anumite ramuri industriale procesul de producie mai include i aciunea unor procese naturale, n cadrul crora obiectele muncii sunt supuse unor transformri fizice sau chimice sub aciunea factorilor naturali, procesele de munc oprindu-se complet sau parial.

n aa fel procesul de producie are nevoie de trei componente: obiectele de munc (materia prim), mijloacele de munc i nsi munca.

2.Clasificarea proceselor de productie

Multitudinea proceselor de producie determin necesitatea unei clasificri.

Clasificarea procesului de producie poate fi efectuat dup diferite criterii:

1. n raport cu modul cum se particip la obinerea produsului finit.

procese de baz

procese auxiliare

procese de servire.

Procese de producie de baz - constituie coninutul principal al proceselor de producie i include acele procese ce au ca scop transformarea materii prime n produse finite, care constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii.

De exemplu: procesele de filat, esut .a.

Aceste procese la rndul lor, pot fi grupate n trei categorii:

1) procese de baz pregtitoare sunt acelea care presupun executarea unor operaii ce au drept scop pregtirea materialelor sau asigurarea pieselor sau semifabricatelor necesare n vederea prelucrrii propriu-zise;

2) procese de baz prelucrtoare includ acelea care asigur efectuarea operaiilor de prelucrare propriu-zis a materiilor prime i a materiilor n vederea obinerii produselor finite.

3) procese de baz de finisare sau montaj. Aici se includ toate procesele care asigur obinerea n form final a produselor, cum sunt procesele de asamblare a pieselor i subansamblelor n produsele de finisare din industria textil (vopsit, clcat etc.).

Procesele auxiliare sunt acele procese, care nu contribuie n mod nemijlocit la transformarea materiilor prime n produse finite, dar cu ajutorul lor se creeaz condiiile tehnico-materiale necesare desfurrii normale a proceselor de baz (De ex.: procesele de obinere a sculelor, de producere a energiei, de executare a reparaiilor .a.).

Procesele de servire sunt acele procese, care asigur condiiile necesare derulrii corespunztoare a proceselor de baz i auxiliare din cadrul ntreprinderii. (De ex.: procesele de transport intern, de depozitare .a.).

2. n raport cu modul n care se execut procesele de producie se disting:

a) Procese manuale, adic acelea la care muncitorul acioneaz direct sau cu ajutorul sculelor asupra obiectelor muncii pentru a le transforma n produse finite.

b) Procese manual-mecanice - se caracterizeaz prin faptul c o parte din procese se execut manual, iar o alt parte mecanizat.

c) Procese mecanice - se caracterizeaz prin faptul c operaiile prin care se concretizeaz procesele se efectueaz mecanizat. Muncitorul conduce n mod direct diferite maini i utilaje (De ex.: procesele de achiere, de filare, de esut .a.).

d) Procese automate - acea categorie de procese de producie care se efectueaz cu ajutorul unor maini, utilaje sau instalaii automatizate, muncitorii avnd doar rolul de a urmri i supraveghea funcionarea acestora.

e) Procesele de aparatur - acele procese care se efectueaz n vase i alte instalaii capsulate prevzute cu anumite mecanisme care formeaz aparatura de msur i control.

n cadrul ultimei pot avea loc reacii chimice (oxidare, sulfonare), procese fizice - evaporarea, cristalizarea, uscarea, procese termochimice i electrochimice.

3. n raport cu modul de obinere a produselor finite din materia prim.

a) Directe. Se caracterizeaz prin faptul c produsul finit se obine ca urmare a efecturii unor operaii succesive asupra aceleai materii prime (De ex.: din sfecla de zahr se obine zahrul .a.).

b) Sintetice. Se caracterizeaz prin faptul c produsul finit se obine ca urmare a folosirii mai multor feluri de materii prime, care dup diferite prelucrri succesive necesit operaii de asamblare sau montaj (De ex.: n industria constructoare de maini .a.).

c) Analitice. Se caracterizeaz prin faptul c dintr-un singur fel de materie prim se obine o gam variat de produse (De ex.: cele din industria chimic, petrochimic .a.).

4. n raport cu gradul de periodicitate al desfurrii n timp a proceselor de producie:

a) Procese ciclice - au un caracter repetitiv, ciclic dup anumite intervale de timp regulate.

b) Procese neciclice - se efectueaz o singur dat, repetarea lor putndu-se efectua numai cu caracter ntmpltor n producia de unicate .a.

5. n raport cu natura tehnologic a operaiilor efectuate, se disting:

a) Procese chimice - se efectueaz n instalaii capsulate, procesele de transformare din materii prime n produse finite avnd loc prin efectuarea unor reacii chimice, termochimice sau electrochimice.

b) Procese de schimbare a formei - se folosesc unele maini sau agregate pentru schimbarea configuraiei sau a formei. De ex. procesele de strunjire, gurire, frezare .a.

c) Procese de asamblare - sunt acele procese care asigur reunirea diferitelor materiale, piese etc. (De ex.: procesele de sudur, lipire .a.).

d) Procesele de transport - asigur deplasarea diferitelor materiale sau produse dintr-un loc n altul n interiorul ntreprinderii.

6. n raport cu felul materiei prime:

a) procese de producie extractive; Ele nu au materii prime, ci numai obiecte ale muncii (crbune, lemn etc.); Ele nu au valoare, pentru c n starea n care se afl ele n natur nu s-a cheltuit munc omeneasc pentru producerea lor, nici valoare de ntrebuinare, deoarece n forma n care se afl n natur ele nu pot fi folosite de om.

b) produse de producie prelucrtoare; Ele se caracterizeaz prin faptul c au ca obiect prelucrarea materiei prime provenite din industria extractiv i prelucrarea industrial a produselor agricole.

3. Structura de producie: definire, noiuni, verigile componente.

Structura de producie exprim forma organizatoric de desfurare a procesului de producie i reprezint numrul i componena verigilor de producie, control i cercetare, modul de construire i organizare intern i legturile de cooperare dintre acestea pe linia realizrii procesului de producie.

Verigi ale structurii de producie sunt considerate:

locul de munc;

sectoare de producie;

ateliere de producie;

secii de producii;

laboratoare de analiz, control i cercetare;

uzine, fabrici i alte uniti similare fr personalitate juridic.

n cadrul organizrii unitilor de producie veriga structural de baz o constituie locul de munc.

Locul de munc este acea parte a suprafeei de producie a unui atelier, sector sau a unei secii, dotate cu utilaj i echipament tehnic corespunztor, destinate executrii anumitor operaii n vederea obinerii produciei sau a deservirii procesului de producie.

Un loc de munc poate fi universal - cnd n cadrul lui se execut un tip de operaie la o mare varietate de produse sau specializat, - cnd se execut o operaie la un fel de produs sau pies n mod repetat.

n cadrul seciilor de producie sau atelierelor se pot constitui sectoare de producie, care reprezint acea subunitate delimitat sub raport teritorial unde se execut un anumit tip de operaie tehnologic sau o succesiune de operaii legate de fabricaia unei piese sau pri de produs.

Atelierul de producie poate fi constituit ca verig independent sau ca parte component a unei secii. Ca verig independent, caracteristicile tehnico-productive i cele organizatorico-administrative sunt similare seciei, diferind volumul de munc.

Atelierul ca verig component a seciei reprezint acea verig structural, n cadrul creia se execut fie aceeai activitate sub raport tehnologic, fie anumite operaii succesive necesitate de executarea unui produs sau a unei piese.

Prin secia de producie se nelege o verig structural determinat tehnic-productiv i organizatoric-administrativ, n cadrul creia se execut un produs sau o parte a acestuia sau se desfoar un anumit stadiu al procesului tehnologic.

Se creeaz pentru conducerea unitar a activitilor legate tehnologic, cnd volumul de munc necesit cel puin trei ateliere de producie.

Dup rolul pe care l au n procesul de fabricaie a produselor finite, ntr-o ntreprindere, verigile de producie pot fi:

de baz;

auxiliare;

de servire.

Verigile de baz sunt acelea, n cadrul crora se desfoar procesului de producie, din care rezult produse i lucrri ce formeaz obiectul specific de activitate al unei ntreprinderi.

n verigile auxiliare se desfoar procese de producie finalizate n produse i lucrri care nu constituie obiectul activitii specializate a ntreprinderii, dar sunt indispensabile desfurrii activitii n verigile de baz: producia sculelor, diferitelor forme de energie .a..

n unitile de servire se desfoar procese ce au ca obiect prestarea unor servicii necesare desfurrii produciei de baz i auxiliare, transportul .a.

Alturi de aceste verigi de producie n unele ntreprinderi sunt organizate secii sau ateliere anexe, scopul lor este prelucrarea i valorificarea deeurilor.

n structura de producie a unor ntreprinderi se constituie i laboratoare de control i cercetare, dac volumul de munc al acestora necesit cel puin cinci persoane.

n cadrul acestor uniti structurale se execut analiz, probe, msurtori pentru determinarea calitii materiilor prime produselor sau diferite lucrri cu caracter de studiu sau cercetare.

4.Tipuri de structuri de productie si caracteristica lor

Funcionarea n condiii de eficien economic maxim a unei ntreprinderi industriale necesit adaptarea tipului optim de structur de producie n raport cu particularitile pe care le prezint.

n dependen de principiul adoptat de organizare a verigilor de producie de baz ale unei ntreprinderi se cunosc 3 tipuri de structur de producie:

structur de tip tehnologic;

structur de tip pe obiecte; structur de tip mixt.Structura tehnologic, avnd la baza organizrii verigilor structurale principiul tehnologic, se caracterizeaz prin specializarea seciilor i ntreprinderilor n executarea unor faze ale procesului tehnologic. Produsul finit se obine ca urmare a prelucrrii succesive n mai multe secii de producie. Se folosete la ntreprinderile cu producie individual i de serie mic.

Avantajele: a) Asigur fabricarea unei nomenclaturi variate de produse; b) Permite o folosire raional a utilajelor printr-o ncrcare complet; c) Creeaz condiii pentru folosirea optim a muncitorilor care au o astfel de calificare nct s poat executa un tip de operaie la o diversitate de produse.

Dezavantajele: a) Necesit un volum sporit de transporturi interne ca urmare a amplasrii utilajelor pe grupe omogene de maini; b) Cresc ntreruperile n funcionarea utilajelor pe seama timpilor de reglare i necesitatea trecerii de la fabricarea unui produs la fabricarea altui produs; c) Nu permite organizarea produciei n flux.

Structura pe obiect este caracteristic ntreprinderilor la care seciile i atelierele de producie sunt specializate n executarea unor produse, pri componente sau grupe de produse n totalitatea operaiilor de fabricare a lor, iar organizarea este fcut dup principiul pe obiect sau pe produs.

Acest tip de structur este caracteristic ntreprinderilor cu producie de serie mare i de mas.

Avantajele: a) asigur organizarea produciei n flux n cadrul seciilor de producie; b) permite o adncire continu a specializrii produciei; c) creeaz condiiile necesare pentru introducerea tehnicii noi prin folosirea unor tehnologii perfecionate, introducerea mecanizrii i automatizrii; d) permite specializarea cadrelor i creterea calificrii lor; e) asigur creterea productivitii muncii, reducerea ciclului de producie i a costurilor de producie.

Dezavantajele: a) are o flexibilitate redus, schimbarea structurii sortimentului necesitnd reorganizarea seciilor de producie, ceea ce determin ntreruperi n folosirea utilajelor, a forei de munc .a.; b) schimbarea structurii sortimentului poate duce la folosirea unor utilaje n mod incomplet.

Structura de producie de tip mixt se caracterizeaz prin faptul c organizarea seciilor de producie se face dup principiul mixt, o parte a unitilor de producie organizndu-se dup principiul pe obiecte, iar alt parte dup principiul tehnologic.

Acest tip de structur este folosit n mod eficient la ntreprinderile care fabric o producie de serie mic i mijlocie.

Avantajele: a) permite fabricarea unei nomenclaturi variate de produse, n condiiile folosirii organizrii produciei n flux; b) asigur o flexibilitate sporit a ntreprinderilor n trecerea la fabricarea unor noi produse; c) creeaz condiii pentru specializarea unor secii n fabricarea anumitor produse, asigurnd prin aceasta creterea productivitii muncii i reducerea costurilor de producie.

Dezavantajele: datorit organizrii seciilor de producie dup principiul tehnologic, volumul transportului n aceste secii se menine ridicat, avnd loc ntreruperi n fabricaia produselor i mrind astfel durata ciclului de producie.

5.Principiile de baza ale organizarii rationale a procesului de productie

Organizarea tiinific a procesului de producie n ntreprinderile industriale trebuie s asigure prin metodele i tehnicile de organizare folosite respectarea unor principii de organizare de baz: 1. proporionalitii; 2. ritmicitii; 3. paralelismului; 4. a liniei drepte; 5. al continuitii.

Principiul proporionalitii subliniaz necesitatea ca n vederea asigurrii continuitii i ritmicitii n organizarea procesului de producie s existe anumite proporii n funcie de productivitatea muncitorilor sau randamentul utilajului.

Nendeplinirea acestui principiu i nerespectarea deci a proporiilor numerice necesare ntre diferitele grupe de muncitori sau sisteme de maini duce la apariia locurilor nguste sau a excedentelor la nivelul diferitor verigi de producie. Noile tehnologii i modificrile care survin n organizarea produciei duc la apariia unor schimbri n productivitatea grupelor de muncitori sau n randamentul grupelor de utilaje, ce impun adaptarea n mod operativ a unor astfel de msuri care s refac proporionalitatea necesar dintre acestea. Coeficientul proporionalitii poate fi calculat ca raport ntre productivitatea minim i cea maxim. Mrimea acestui coeficient trebuie s tind spre unitate.

Paralelismul n organizarea produciei const n executarea simultan a diferitelor pri ale unui produs sau ale produselor, precum i a diferitelor pri ale procesului de producie - faze, operaii, stadii. n condiiile unei organizri superioare a produciei, desfurarea n paralel a diferitelor faze sau operaii impune ca o condiie necesar existena unei anumite sincronizri n executarea acestora n vederea obinerii la termenele fixate a produciei finite. Coeficientul ce caracterizeaz paralelizmul se calculeaz, folosind urmtoarea relaie:

,

n care Dpar, Dsuc reprezint durata ciclului de producie pentru mbinarea, respectiv paralel i succesiv.Principiul liniei drepte ca n proiectarea desfurrii procesului tehnologic s se asigure cel mai scurt drum n trecerea diferitelor materii prime sau auxiliare de la o secie la alta.

Aceasta presupune ca fluxul de materiale s aib un caracter continuu, s fie ct mai scurt posibil, evitndu-se ntoarcerile, direciile contrare sau intersectrile. Coeficientul care caracterizeaz acest principiu, este coeficientul liniei drepte, care se calculeaz ca raport ntre mrimea optim a drumului ce trebuie parcurs n vederea realizrii procesului tehnologic i a mrimii efective. Mrimea acestui coeficient trebuie s tind spre 1.

Principiul continuitii const n asigurarea desfurrii procesului de producie fr ntreruperi sau cu ntreruperi ct mai mici n timp, pe toate fazele procesului de producie.

Principiul ritmicitii exprim cerina asigurrii condiiilor necesare care s permit repetarea la intervale de timp bine determinate n conformitate cu cadena fabricaiei a acelorai lucrri, la aceleai locuri de munc.

6.Tipul de productie: notiune,clasificarea tipurilor organizatorice de productie si caracteristica lor

Tipul de producie reprezint totalitatea factorilor cu caracter tehnic i organizatoric ce caracterizeaz nomenclatura produciei fabricate, gradul ei de stabilitate, volumul produciei, gradul de specializare a ntreprinderii luate n ansamblul ei, ct i a subunitilor sale de producie, pn la locul de munc, precum i modul de deplasare a obiectelor muncii de la un loc de munc la altul n cursul procesului de fabricaie.

Tipul de producie influeneaz i determin metodele de organizare a produciei i a muncii, structura de producie a ntreprinderii i a seciilor, gradul de nzestrare tehnic a produciei .a.

a) Individual - produsul este complex i trebuie fabricat ntr-un singur exemplar sau ntr-un numr foarte mic de exemplare, de exemplu, construcia unui imobil, unei nave.

n consecin, trebuie s fie pus n aplicare o organizare specific a produciei, pe o durat limitat.

b) n serie - sistemul de organizare a produciei trebuie s fie foarte flexibil pentru a rspunde cererilor formulate de clieni, de exemplu, confeciile.

c) n mas - se folosesc procesele care combin elemente standardizate. Sistemul de organizare a produciei este deosebit de rigid i orice schimbare necesit intervale mari de timp (de exemplu, liniile de fabricaie a automobilelor).

d) De proces - un singur produs de mare serie, printr-un proces unic. Sistemul de organizare nu admite nici o flexibilitate (de exemplu, producia de ngrminte n combinatele chimice).

Din punct de vedere al gradului de continuitate, producia de proces nu se deosebete de producia de mas, din care cauz deseori se asimileaz acesteia din urm. De aceea mai des se vorbete de trei tipuri de producie: individual, n serie i de mas.

Tipul de producie n mas se caracterizeaz prin fabricarea unei nomenclaturi foarte reduse de produse, ce se execut n cantiti foarte mari. Aceasta determin marea constan a produciei fabricate, aceleai produse fabricndu-se pe perioade foarte mari de timp (ntreprinderea cimentului, zahrului, chibriturilor .a.).

Se caracterizeaz cu o specializare adncit att la nivelul ntreprinderii, ct i la cel al seciilor de producie i al locului de munc.

Ca urmare a fabricrii nentrerupte a aceluiai fel de produs, micarea produselor sau pieselor de la un loc de munc la altul se face bucat cu bucat sau n flux continuu (adic dispare necesitatea prelucrrii pe loturi). Aceasta asigur o ncrcare complet a locurilor de munc i o folosire raional a timpului disponibil.

Tipul de producie n serie se caracterizeaz prin urmtoarele trsturi:

1. Constana fabricrii unei producii de o nomenclatur relativ redus;

2. Posibilitatea fixrii unor operaii asemntoare pe fiecare loc de munc, ceea ce permite introducerea unor utilaje cu un oarecare grad de specializare.

3. Lipsa unei specializri depline a tuturor locurilor de munc (ca n producia n serie).

4. Micarea pieselor de la o operaie la alta se face n loturi de fabricaie n scopul reducerii duratei de pregtire i ncheiere pe fiecare pies.

nsi seria reprezint cantitatea de produse de acelai fel din nomenclatura de producie a ntreprinderii, care trebuie fabricat ntr-o perioad de plan i ale crei cheltuieli de munc necesare fabricrii nu solicit dect o parte din timpul disponibil al perioadei.

n raport cu fabricarea unei nomenclaturi reduse, largi sau foarte largi, producia n serie se mparte n: serie mare, mijlocie i mic.

Producia de serie mic are caracteristici apropiate de producia individual, deoarece se organizeaz pentru fabricarea unei nomenclaturi relativ mari de produse, fiecare produs executndu-se n cantiti mici. Schimbarea frecvent a operaiilor pe un loc de munc duce la o scdere a gradului de folosire a utilajului i a forei de munc.

Producia de serie mijlocie caracterizeaz tipul de producie n serie i se organizeaz pentru o nomenclatur relativ redus de produse.

Tipul de producie individual se caracterizeaz prin fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse n cantiti reduse, uneori n unicate. Att ntreprinderea, ct i diferitele sale uniti de producie sub raportul specializrii au un caracter universal, dispunnd de maini i utilaje cu caracter universal, folosind un personal cu o calificare ridicat pentru a face posibil fabricarea unei varieti de produse. Diferitele produse sau piese sunt deplasate de la un loc de munc la altul bucat cu bucat sau n loturi de cteva buci, micarea lor efectundu-se n mod discontinuu.

Tipul de producie individual determin un nivel tehnic i organizatoric mai sczut ca la tipul de producie n mas.

7.Organizarea productiei in flux.Clasificarea liniilor in flux.Organizarea produciei n flux are urmtoarele caracteristici:

1. Divizarea procesului tehnologic pe operaii egale sau multiple sub raportul volumului de munc necesar executrii lor. Acest lucru se realizeaz prin descompunerea procesului tehnologic n operaii simple, ct i prin agregarea lor.

2. Amplasarea locurilor de munc unde se vor executa diferitele operaii n lan, n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor procesului tehnologic dat sub forma liniilor de producie n flux. Prin aceasta se asigur trecerea pe traseul cel mai scurt al obiectului muncii de prelucrat de la un loc de munc la altul.

3. Executarea n mod concomitent a operaiilor pe toate locurile de munc din cadrul liniei de producie n flux.

4. Deplasarea obiectelor muncii sau a produselor de la un loc de munc la altul prin folosirea unor mijloace de transport adecvate, se folosesc mijloace mecanizate sau automatizate de transport.

5. Executarea unui fel de produs sau piese, sau a mai multor feluri de produse sau piese apropiate ntre ele sub raport constructiv, al procesului tehnologic i al gabaritelor.

6. Clasificarea formelor de organizare a produciei n flux este necesar pentru alegerea domeniului de utilizare optim a acestora. Se clasific dup urmtoarele criterii:

1. Gradul de mecanizare i automatizare a executrii operaiilor. Din acest punct de vedere se deosebesc:

a) linii de producie n flux unde predomin munca manual. Se utilizeaz la montajul diferitor aparate sau maini din cadrul industriei constructoare de maini, electrotehnice.

b) cu producia semnificat. Este utilizat ndeosebi n industria de confecii.

c) cu producia automatizat sau mecanizat. Se folosete la prelucrarea lemnului, industria uoar .a.

2. n raport cu gradul de continuitate:

a) linii cu producia n flux continuu la producia de mas sau n serie mare. n acest caz, asigurarea continuitii lucrului se realizeaz ca urmare a sincronizrii n timp a operaiilor de producie. Conform acestei sincronizri produsele trec spre prelucrare la diferitele operaii, pe locuri de munc, la intervale de timp precise, fr a se atepta nici un moment lansarea n fabricaie a produselor pe linie.

b) linii de producii n flux intermitent. Sunt utilizabile pentru producia n serie. Se caracterizeaz prin i lipsa de sincronizare a executrii n timp a operaiilor, funcionarea liniei neavnd la baz un tact bine stabilit.

3. Dup nomenclatura produciei fabricate, deosebim:

a) linii de producie n flux cu nomenclatura constant. n cadrul linii acestor se fabric n mod constant un singur fel de produs, n cantiti mari, folosindu-se acelai proces tehnologic. Se folosete la producia de mas.

b) cu nomenclatura variabil. n cadrul lor se fabric mai multe feluri de produse de acelai tip, care au un proces tehnologic asemntor. Se utilizeaz pentru producia n serie.

c) cu nomenclatura de grup. Se fabric n cadrul lor, o nomenclatur larg de produse, care sunt asemntoare sub raportul procesului tehnologic i al configuraiei constructive.

4. Dup gradul de ritmicitate:

a) linii de producie n flux cu ritm reglementat. Se caracterizeaz prin aceea c liniile trebuie s livreze pe unitate de timp (or, zi) o anumit cantitate de producie egal cu mrimea stabilit a ritmului. La aceast form trebuie s existe o sincronizare a executrii n timp a operaiilor de producie, mijloacele de transport folosite pentru deplasarea obiectului muncii sau a produsului avnd o vitez de micare corelat n mod strict cu ritmul de funcionare adaptat.

b) cu ritm liber. Nu necesit sincronizarea executrii operaiilor, livrarea produselor fcndu-se la intervale neregulate de timp.

5. Dup poziia obiectului de prelucrat:

a) cu obiect mobil. Este cea mai rspndit. n acest caz, produsul sau piesa se deplaseaz cu mijloace de transport de la un loc de munc la altul dup executarea operaiei.

b) cu obiect fix. n acest caz obiectul muncii este fix, iar muncitorii cu instrumente portative se deplaseaz n jurul obiectului. Se utilizeaz n industria de maini grele, vase maritime, turbine etc.

6. Dup modul de trecere a produselor sau pieselor de la un loc de munc la altul, se evideniaz:

a) bucat cu bucat n cazul liniilor n flux continuu;

b) n loturi n cazul liniilor n flux discontinuu.

7. Dup configuraia liniei:

linie n flux n linie dreapt,

n linie curb;

n zigzag;

n careu;

n form de cerc .a.

8. Dup gradul de cuprindere a produciei ntreprinderii:

a) linii de producie n flux pe sectoare;

b) linii de producie n flux pe secie;

c) linii de producie n flux pe ntreaga ntreprindere.

9. Dup modul de deplasare a produselor sau pieselor ntre operaii:

a) linii de producie n flux nensemnate cu mijloace de transport speciale;

b) nzestrate cu mijloace de transport neacionate mecanic;

a) cu transportoare mecanice (benzi rulante, conveiere etc.).

8.Indicatorii de baza ce caracterizeaza linia in flux

Proiectarea unei linii de producie n flux necesit stabilirea indicatorilor de baz: tactul, ritmul, numrul de locuri de munc necesar pentru executarea fiecrei operaii i a ntregului proces tehnologic, lungimea liniei n flux, viteza de deplasare.

1. Tactul reprezint intervalul de timp la care un produs sau o pies iese sub form finit de pe linie, calculndu-se ca un raport ntre fondul de timp disponibil al liniei, pe perioada considerat (schimb, zi, lun) i cantitatea de produse prevzut a se fabrica pe linie conform planului de producie pe aceeai perioad.

n care: T tactul liniei exprimat n min. / buc;

t fondul de timp disponibil al liniei pe perioada de timp considerat, n ore;

Pp producia planificat, n unit. naturale.

Dac pentru linia de producie n flux sunt prevzute ntreprinderi planificate n timpul schimbului, timpul de funcionare al liniei trebuie micorat cu mrimea acestora.

unde mrimea ntreruperilor planificate.

2. Ritmul de lucru al liniei reprezint o mrime invers tactului i exprim cantitatea de produse care se execut n cadrul liniei pe unitate de timp (minut, or, schimb).

3. Numrul de maini sau de locuri de munc care trebuie s execute o operaie.

n care: Nmt - numrul de maini sau de locuri de munc;

D0 durat total a operaiilor.

4. Numrul total de locuri de munc n cadrul liniei n flux.

n care: N numrul total de locuri de munc;

Raportul menionat se rotunjete la numr ntreg. Ca rezultat poate fi calculat gradul de ncrcare a locului de munc. ,

n care Nc- numrul de locuri de munc ce rezult din calcul;

Nr numrul rotunjit.

i numrul operaiilor, care pot varia de la 1 la "n".

5. Lungimea liniei de producie n flux se determin ca un produs ntre distana dintre centrul a dou locuri de munc alturate (pasul liniei) i numrul de locuri de munc pe linie.

n care: d pasul liniei, N numrul de locuri de munc de pe linie.

6. Viteza de deplasare a mijlocului de transport care efectueaz deplasarea obiectelor muncii de la un loc de munc la altul.

9.Notiune de ciclu de productie si structura lui.Ciclul de producie al unui produs sau al unui lot de produse - perioada de timp din momentul lansrii n fabricaie sub form de materii prime a acestora i pn n momentul ieirii lor din fabricaie sub form de produse finite. Durata poate fi exprimat n minute, ore, zile lucrtoare i zile calendaristice, luni.

Prin structura ciclului de fabricaie se nelege totalitatea elementelor componente, precum i ponderea duratei acestora fa de durata total a ciclului de producie. Durata total a ciclului de producie este format din dou pri: perioada de lucru i perioada de ntreruperi.

Perioada de lucru cuprinde: durata ciclului operativ, durata proceselor naturale i durata activitilor de servire.

Ciclul operativ are ponderea cea mai mare n structura ciclul de producie i cuprinde att duratele operaiilor tehnologice, cnd obiectele muncii sunt supuse direct prelucrrii, ct i durata operaiilor de pregtire-ncheiere. Timpul de pregtire-ncheiere cuprinde: timpul pentru nregistrarea lansrii obiectelor muncii, timpul pentru aprovizionarea locului de munc cu cele necesare, timpul pentru instruirea muncitorilor pe baza documentaiei tehnologice, timpul pentru reglarea utilajului pe care urmeaz s se execute produsul .a.

Durata proceselor naturale perioada de timp de-a lungul creia, sub influena condiiilor naturale, procesul de producie continu, dei procesul de munc nceteaz i cnd, datorit factorilor naturali, au loc anumite modificri ale proprietilor obiectelor muncii. Activitile de servire asigur condiii normale de lucru pentru desfurarea operaiilor de transformare nemijlocit a obiectelor muncii n produse finite. n cadrul acestora intr: transportul obiectelor muncii de la un loc de munc la altul i controlul tehnic de calitate.

A doua parte a ciclul de producie cuprinde ntreruperile care au loc n procesul de producie i numai acelea care se normeaz.

ntreruperile sunt:

a) ntreruperi datorit lotului. n acest caz fiecare pies trebuie s atepte la locul de munc pn cnd i vine rndul la prelucrare i apoi, dup prelucrare pn cnd toate piesele sau produsul din lotul respectiv au fost prelucrate;

b) ntreruperi de ateptare pentru eliberarea locului de munc ocupat cu prelucrarea altor piese, datorate asincronizrii duratei operaiilor;

c) ntreruperi de completare provocate de faptul c unele piese care formeaz un anumit complet trebuie s atepte pn cnd vor fi gata toate piesele din complet.

ntreruperile ntre schimburi sunt datorate regimului de lucru adoptat pentru locurile de munc unde se execut produsul:

a) ntreruperi datorit duminicilor i srbtorilor legale;

b) datorit schimburilor nelucrtoare;

c) ntreruperile pentru mas.

Durata ciclului de producie depinde de:

- mrimea lotului de fabricaie;

- tipul de mbinare n timp a operaiilor tehnologice.

10.Tipul succesiv

Tipul de mbinare succesiv. Pentru acest tip este caracteristic faptul c produsele sau piesele dintr-un lot se execut toate la o anumit operaie, trecerea la operaia urmtoare se face dup terminarea ntregului lot la operaia anterioar. De exemplu, avem un lot din 3 piese i un proces tehnologic cu 4 operaii, durata crora este urmtoare: t1=2 min; t2=4 min; t3=1 min; t4=3 min.

Grafic acest tip de mbinare se prezint n modul artat n figura 7.

Pentru un lot format din "n" piese i un proces tehnologic cu "m" operaii relaia general de calcul este urmtoarea

n mrimea lotului de fabricaie; ti durata operaiilor tehnologice (min., ore);

i numrul operaiilor tehnologice. n cazul cnd la fiecare loc de munc, se folosete un numr diferit de utilaje, formula prezentat mai sus se modific n felul urmtor:

n care: Ni numrul de utilaje, ce lucreaz la operaia respectiv.

11.Tipul de imbinare paralela

n condiiile acestui tip, fiecare unitate de producie din lot trece la operaia urmtoare imediat ce s-a terminat prelucrarea sa la operaia anterioar, operaiile tehnologice efectundu-se paralel. Condiia principal este aceea ca la operaia principal (cu durata cea mai mare) s se asigure continuitatea executrii tuturor produselor sau pieselor.

n care: Topp durata ciclului operativ pentru mbinarea paralel;

tmax durata operaiei mai lungi.

Pentru cazul nostru avem:

Caracteristic pentru mbinarea paralel este posibilitatea deplasrii pieselor pe loturi de transport.

Lotul de transport prezint cantitatea de piese din lotul de fabricaie, care se deplaseaz de la o operaie la alta. Atunci, cnd n lotul de fabricaie sunt puine piese (cum este n exemplul prezentat n=3), deplasarea pieselor are loc cte o bucat, adic mrimea lotului de transport este egal cu unu.

n cazul general, formula se modific:

n care p mrimea lotului de transport.

Avantajul mbinrii paralele a operaiilor tehnologice n timp se caracterizeaz n reducerea ciclului operativ.

Ca dezavantaj, se consider apariia unor ntreruperi n funcionarea utilajului i n folosirea forei de munc, cu excepia operaiei principale, datorit inegalitii duratelor operaiilor tehnologice.

12.Tipul de imbinare mixta

mbinarea mixt se caracterizeaz prin faptul c transmiterea pieselor de la o operaie la alta se face individual numai cnd operaia anterioar are o durat mai mic sau egal cu operaia urmtoare. n celelalte cazuri, trecnd de la o operaie cu o durat mai mare la una cu o durat mai redus, transmiterea pieselor nu se face individual, ci n loturi de transport de o anumit mrime. n acest fel este asigurat o activitate nentrerupt la urmtoarea operaie tehnologic.

n aa fel pot fi evideniate trei cazuri:

a) Cnd produsul sau piesa trece la operaia urmtoare, care are o durat mai mare dect cea anterioar;

b) Cnd produsul sau piesa trec la operaia urmtoare, care are o durat egal cu operaia anterioar;

c) Cnd produsul sau piesa trece la operaia urmtoare, care are o durat mai mic dect operaia anterioar.

n primul i al doilea caz prelucrarea la operaia urmtoare poate ncepe imediat ce primul produs sau prima pies a fost prelucrat la operaia anterioar. n al treilea caz, prelucrarea poate ncepe numai dup ce la operaia anterioar a fost prelucrat o asemenea cantitate de produse, suficient, pentru ca procesul de producie s se desfoare fr ntreruperi.

Grafic mbinarea mixt se prezint astfel (figura12).

Analitic, durata ciclului pentru mbinarea mixt se determin cu ajutorul urmtoarei relaii:

n care: ti mic dintre fiecare dou operaii nvecinate se ia durata cea mai scurt.

Pentru cazul nostru:

Metoda de mbinare mixt se folosete n cadrul ntreprinderilor cu producia de serie i mas. mbin avantajele mbinrii succesive i paralele, adic durata ciclului tehnologic este mai mic ca la mbinarea paralel. Lipsesc ntreruperile n funcionarea utilajului.

13.Importanta si sarcinile activitatii de intretinere si repararea fondurilor fixe

Creterea gradului de nzestrare tehnic a ntreprinderilor, prin sporirea nivelului de mecanizare i automatizare a procesului de producie, impun existena unui compartiment puternic de ntreinere i reparare a fondurilor fixe.

n cadrul oricrei uniti industriale pierderile de producie datorate defeciunilor la utilaje pot fi reduse prin meninerea utilajelor n bun stare de funcionare.

ntreinerea i repararea utilajelor n cadrul ntreprinderilor industriale nseamn, de fapt meninerea strii de sntate a acestora.

Executarea reparrii fondurilor fixe se poate face n cadrul ntreprinderii n care funcioneaz sau de ctre uniti specializate.

n funcie de complexitatea sa aceast activitate poate fi organizat n unul sau mai multe compartimente de regul n cadrul compartimentului mecanicului-ef.

Acest compartiment trebuie s ndeplineasc urmtoarele sarcini:

meninerea mijloacelor de munc la parametrii normali de funcionare, prin prevenirea i nlturarea defectelor uzurii fizice,

asigurarea lucrrilor de reparaii,

efectuarea adaptrii utilajului existent la noile cerine,

furnizarea de informaii cu privire la utilaj i echipament,

efectuarea de reparaii urgente .a.

ntreinerea i repararea corect a mijloacelor de munc este strict necesar deoarece asigur prelungirea duratei lor de funcionare.

14.Sisteme de organizare a executarii repararii utilajelor si caracteristica lor

Organizarea executrii reparrii utilajelor ntr-o ntreprindere industrial se poate face dup trei sisteme:

a) sistemul centralizat, adic toate lucrrile de reparare se fac de ctre compartimentul specializat;

b) sistemul descentralizat - const n organizarea efecturii reparrii utilajelor n cadrul unitilor de producie de ctre mecanici i echipele de reparare i ntreinere, subordonate administrativ efilor acestora uniti,

c) sistemul mixt - executarea lucrrilor de reparare la utilajele speciale se execut de mecanicul i echipele sau brigzile de reparare aparinnd unitilor de producie corespunztoare, celelalte reparaii executndu-se de personalul compartimentului-ef.

Fiecare din sistemele enumerate prezint anumite avantaje, precum i limite.

Este considerat raional acea form de organizare a executrii reparaiilor care asigur cel mai nalt grad de specializare a lucrrilor de ntreinere i reparaii, precum i operativitate maxim n realizarea acestor lucrri.

Sistemul centralizat se recomand a fi aplicat la unitile industriale de mrime mic i mijlocie, n care diversitatea utilajelor este redus.

Acest sistem de organizare are urmtoarele avantaje:

posibilitatea specializrii muncitorilor pe tipuri de utilaje care se repar,

producerea sau achiziionarea pieselor de schimb n condiii economicoase,

folosirea eficient a personalului muncitor etc.

Dezavantajele acestui sistem:

un necesar suplimentar de personal pentru conducerea activitii de ntreinere i reparaii,

necesitatea dotrii cu scule, dispozitive, verificatoare specifice,

separarea activitilor de ntreinere i reparaii de fabricarea produciei de baz.

Sistemul descentralizat de execuie a reparaiilor se folosete ndeosebi la unitile care au n dotare utilaje complexe de mare tehnicitate i cu un grad sporit de automatizare.

n acest caz compartimentul mecanicului-ef are sarcina de a coordona ntreaga activitate de reparaii.

Avantajele: reducerea personalului care coordoneaz activitatea de reparaii,

creterea responsabilitii muncitorilor care lucreaz la procesele de producie de baz pentru starea tehnic a utilajelor pe care le folosesc,

sporirea operativitii n executarea unor lucrri de reparaii urgente.

Dezavantajele: personalul de ntreinere este relativ numeros, iar gradul de utilizare a timpului de lucru redus,

productivitatea muncii este sczut, fiind imposibil specializarea muncitorilor pe feluri de lucrri de reparaii.

Sistemul mixt de executare a lucrrilor de ntreinere i reparaii mbin avantajele celorlalte sisteme:

coreleaz posibilitatea specializrii muncitorilor pe tipuri de utilaje i subuniti de producie (ceea ce duce la sporirea productivitii muncii) cu asigurarea unei operativiti sporite n efectuarea lucrrilor de reparaii.

Dezavantajele: soluionarea mai lent a unor probleme ca urmare a subordonrii diferite a activitii de conducere,

orientarea prioritar a subunitilor de producie spre remedierea defeciunilor accidentale a utilajelor.

15.Sistemul reparatiilor accidentale si caracteristica lor

n activitatea practic mai apar i reparaii accidentale, care se efectueaz n momentul cnd utilajele ies din funciune n mod neprevzut, n afara reparaiilor planificate.

Cheltuielile legate de ntreinerea i repararea utilajelor se recupereaz din costurile de producie, cu excepia cheltuielilor efectuate pentru reparaiile capitale ale unor instalaii complexe, cu valoarea ridicat, ce se aprob n mod special s fie prevzute prin cote anumite de amortizare.

16.Sistemul reparatiilor preventive-planificateSistemul reparaiilor preventiv planificate are dou particulariti (spre deosebire de sistemul empiric): a) are un caracter profilactic; b) se execut n mod planificat. Aplicarea lui presupune existena unor normative, pe baza crora s se fac planificarea interveniilor tehnice. Aceasta permite determinarea i cunoaterea din timp a perioadei cnd utilajul va fi scos din funciune; ceea ce creeaz posibilitatea lurii unor msuri corespunztoare att de secia de baz, n care funcioneaz utilajul, pentru ca procesul de producie s se desfoare n mod normal, ct i n activitatea auxiliar.

Sistemul de reparaii preventiv planificate reprezint un sistem complex de lucrri de ntreinere, control i reparaii, care se execut la anumite perioade de timp, conform unui plan dinainte stabilit i care are drept scop s prentmpine creterea progresist a uzurii fizice, s previn accidentele i s asigure parametrii normali de funcionare pe toat durata de via a mijloacelor de munc.

Obiectivele acestui sistem sunt urmtoarele:

pregtirea anticipat a unitilor prin pregtirea materialelor necesare i a pieselor de schimb;

realizarea la termen a interveniilor planificate, lund n considerare i starea tehnic a utilajelor;

modernizarea utilajelor cu ocazia efecturii reparaiilor capitale;

creterea randamentului utilajelor (prin mecanizarea unor operaii tehnologice, automatizarea unor lucrri);

reducerea consumurilor de energie, combustibil i lubrifiani (prin stabilirea unor norme de consum, nlturarea formelor de risip);

reducerea costurilor reparaiilor (prin recondiionarea pieselor de schimb, organizarea ergonomic a muncii).

n cadrul acestui sistem se execut urmtoarele lucrri: reviziile tehnice (Rt), reparaiile curente (Rc) i reparaiile capitale (Rk).

Rt se efectueaz naintea lucrrilor de reparaii. n cadrul lor se determin starea real de uzur a utilajului i gradul de precizie pe care l are n funcionare. Se nltur toate defectele ce se constat i care necesit un volum redus de munc. Rezultatele reviziei se trec ntr-o fi de constatare, pe baza aceasta determinndu-se coninutul i volumul de munc necesar pentru executarea reparaiei ce urmeaz s fie realizat.

Reparaiile curente n dependen de complexitatea pe care o prezint piesele uzate se mpart n reparaii curente de gradul I (Rc1) i reparaii curente de gradul II (Rc2). Rc1 sunt reparaiile de suprafa la piese uor accesibile. n cadrul acestor reparaii se repar piesele care au durata cea mai scurt de funcionare, se cur i se spal complet maina, se schimb uleiul i lichidele de rcire.

Rc2 sunt mai complexe, presupunnd o demontare parial a utilajului, nlocuirea i repararea pieselor cu durata cea mai scurt i cu durata medie de uzur. Deci, o Rc2 ntotdeauna va include i Rc1 i Rt.

Rk include cele dou categorii de reparaii curente i revizia tehnic. Ele necesit cel mai mare volum de munc. Reparaiile capitale presupun demontarea utilajului. Prin executarea acestor reparaii utilajul capt parametrii iniiali de funcionare. Pentru a se lichida efectele uzurii morale n cadrul reparaiei capitale se execut i modernizarea utilajului.

17.Planificarea lucrarilor de reparatii

Elaborarea planului de reparaii se bazeaz pe cunoaterea exact a numrului, felului i a strii utilajelor din ntreprindere i pe normele tehnice pentru ntreinerea i repararea fondurilor fixe. Planul de reparaii se elaboreaz pe un an, cu defalcarea pe trimestre i luni, pe ansamblul unitii.

Din normativele ce trebuie cunoscute pentru elaborarea planului de reparaie fac parte:

1. durata ciclului de reparaii, adic intervalul de timp de funcionare a utilajului ntre dou reparaii capitale.

2. structura ciclului de reparaie - numrul, felul i ordinea de succesiune a interveniilor tehnice ce au loc n cadrul unui ciclu de reparaii. Ciclul de reparaie reprezint perioada de timp ntre dou reparaii capitale.

3. durata de funcionare a utilajului ntre dou reparaii de acelai fel.

Durata i structura ciclului de reparaie, precum i durata de funcionare ntre dou reparaii sunt diferite i depind de particularitile constructive ale mijloacelor de munc mecanice.

Cunoscndu-se aceste normative, data i felul ultimei intervenii tehnice ce a fost efectuat n anul de baz, se pot determina data i felul interveniei tehnice ce se va executa n anul de plan.

n normativele de reparaii pot fi gsite i alte date: volumul de ore normate pentru fiecare intervenie n parte. Pe baza aceasta se determin numrul de muncitori i de utilaje i gradul lor de utilizare.

Un alt element care intereseaz n planificarea i executarea lucrrilor de reparaii este cel al duratei de execuie a unei intervenii tehnice, care reprezint timpul ct mijlocul de munc este scos din procesul de producie.

Determinarea acestei durate se face prin aplicarea urmtoarei relaii de calcul:

n care:

Dit reprezint durata interveniei tehnice, exprimat n zile lucrtoare;

tn - volumul de munc, exprimat n om-ore normate, necesar pentru efectuarea interveniei;

N - numrul de muncitori care fac parte din echipa de reparaii i care lucreaz simultan ntr-un schimb;

ds - durata schimbului, n ore;

ns - numrul de schimburi n care se lucreaz la efectuarea lucrrilor de reparaii;

Kn - coeficientul de ndeplinire a normelor.

n cadrul planificrii lucrrilor de reparaii se elaboreaz graficul ciclului de reparaii. El se prezint sub forma unei axe, pe care se plaseaz succesiv toate tipurile de intervenii tehnice, ce au loc pe parcursul unui ciclu de reparaii.

18.Planificarea necesarului de energie.Balanta energetica

Planificarea corect a necesarului de energie electric se face pe baza bilanurilor energetice. La nivelul unei ntreprinderi se ntocmesc bilanuri energetice pariale (de exemplu: bilanul energiei electrice i termice; bilanul combustibilului; bilanul aburului i apei calde .a.) i o bilanul energetic general.

Energia consumat la ntreprinderi este utilizat n scopuri tehnologice, ca for motrice, la iluminat, pentru nclzit. Necesarul de energie electric se determin n funcie de destinaia de consum.

Pentru determinarea necesarului de energie folosit n scopuri tehnologice se folosesc normele de consum progresive i volumul de producie planificat.

,

n care:Nteh - necesarul de energie electric, folosit n scopuri tehnologice, (kwh).Qi - cantitatea de produs i prevzut pentru obinere folosind energia electric.nci - norma de consum de energie electric (kwh / produs), stabilit prin documentaia tehnico-economic de obinere a produsului.

Stabilirea necesarului de energie electric folosit ca for motrice pentru acionarea diferitor maini, se face folosind relaia urmtoare:

,n care:

Nefm - necesarul de energie electric folosit ca for motrice.Nm - numrul mainilor de acelai tip care urmeaz a fi acionate.Tf - timpul mediu de funcionare a unei maini n perioada de plan, n ore.Pi - puterea nominal a motoarelor mainii, n kwh.k - coeficientul de simultaneitate al folosirii mainilor de acelai fel.R - randamentul motorului electric.Kp - coeficientul de corecie innd seama de pierderile de energie electric n reea.

Determinarea necesarului de energie electric pentru iluminat (Nie) se face folosind o relaie de calcul de tipul urmtor:

,n care:

Pui - puterea instalat a becurilor, (W).Tef - timpul de iluminat n perioada de plan, (ore).Ksi - coeficientul de simultaneitate a iluminrii.

innd seama de necesarul de energie electric pe fiecare destinaie de consum n parte, calculul necesarului total de energie electric se poate stabili cu urmtoarea relaie:

Nev - pentru ventilaii.Nea - pentru alte scopuri.

Bilanul energetic se prezint sub forma n care, n partea stng, se nscriu toate cantitile de energie intrate, iar n partea dreapt toate cantitile de energie util i pierdut.Bilanul ntocmit pe baza msurtorilor efectuate n condiii reale de exploatare a instalaiei se numete bilan real. El reprezint o fotografie a situaiei n care se gsete n momentul respectiv instalaia. Pe baza bilanului real se poate stabili bilanul optim. El se obine atunci, cnd pierderile ating valori minime.

19.Sarcinile sectiei de scule

Pentru asigurarea locurilor de munc cu scule n cadrul ntreprinderii se creeaz un compartiment specializat - secia de scule, cu urmtoarele sarcini principale:

1. Producerea sculelor sau aducerea lor din afar n cantitile necesare pentru procesul de producie;

2. mbuntirea calitii sculelor;

3. Asigurarea activitii de reparaii, ntreinere i recondiionare a sculelor;

4. Micorarea cheltuielilor privind producia, ntreinerea i pstrarea sculelor.

Pentru organizarea unei evidene corecte a produciei i a consumului de scule, n practic se folosete un sistem de clasificare a sculelor cu ajutorul cruia se poate efectua o identificare rapid a fiecrui tip de scule.

Sculele se mpart n zece grupe de la 0 la 9, n raport cu destinaia folosirii lor. Aa, de exemplu, n grupa 2 snt cuprinse scule pentru prelucrarea prin achiere a metalelor, n grupa 6 - sculele care ajut la fixarea sculelor de prelucrare pe maini, unelte, etc.

Fiecare grup se mparte, la rndul su, n 10 subgrupe, pentru diferenierea i precizarea destinaiei, fiecare subgrup - n 10 clase, fiecare clas - n 10 subclase, fiecare subclas - n 10 feluri i fiecare fel-n 10 variante, pentru numerotare utilizndu-se cifrele de la 0 la 9.

Pe baza numerelor de ale grupei, subgrupei, clasei, subclasei, felului i variantei se formeaz codul sculelor compus din 6 cifre.

Sunt utilizate i alte criterii de clasificare:

1. n raport cu gradul de specializare se disting:

scule universale, care snt folosite pentru executarea unei categorii de lucrri;

scule speciale utilizate numai pentru un produs, o pies sau o anumit operaie.

2.n raport cu destinaia de consum:

scule prelucrtoare;

scule de control;

tachilaj tehnologic.20.Planificarea necesarului de scule

Planificarea sculelor este impus de necesitatea alimentrii n mod ritmic a locurilor de munc cu diferite scule.

Pentru calculul necesarului de scule pot fi folosite 3 metode:

a) pe baza normelor de consum;

b) metoda statistic;

c) pe baza normelor de echipare tehnologic.

Prima metod asigur un calcul exact al necesarului de scule. Calculul se face pe fiecare fel de scul, n raport cu felul produselor de executat i normelor de consum de scule pe unitate de produs dup urmtoarea formul:

,

n care:

Cs - reprezint consumul de scule;

Qi - cantitatea de produse, piese care urmeaz a fi prelucrate cu un anumit tip de scule;nci - norma de consum de scule pentru prelucrarea unei uniti ( o sut, o mie buci ) din produsul, piesa stabilit pe baz de documentaie.

Norma de consum se determin n mod diferit n funcie de felul sculelor. Pentru sculele achietoare norma de consum se calculeaz cu ajutorul relaiei:

,n care:tm - timpul mecanic de prelucrare a unei uniti de produs cu scula respectiv;Tuz - timpul mecanic de funcionare pn la uzura complet a sculei.

,n care:L - lungimea sau grosimea prii achietoare a sculei, mm;l - mrimea stratului lungimii sau limii care se pierde printr-o achiere, mm;k - coeficientul deteriorrii accidentale a sculei.

Pentru calculul necesarului de scule achietoare pot fi folosite i alte relaii de calcul. Astfel calculul consumului de scule poate fi fcut pentru o mie de uniti de produs sau piese conform relaiei:

.

Acest coeficient depinde de calitatea materialului din care este confecionat scula.

21.Organizarea activitatii de transport intern in dependenta de tipul de productie

Organizarea activitii de transport se face n dependen de tipul de producie. Aa la ntreprinderile organizate pe principiile produciei individuale sau de serie mic, n care fluxurile de transport au un caracter variabil, transportul intern se face pe baz de planuri zilnice sau la cerere.

ntreprinderile industriale organizate pe principiile produciei de mas i de serie mare transportul intern se face pe baz de grafic, pe trasee constante. Transporturile regulate n raport cu traseul pe care se efectueaz pot fi de dou feluri: a) pendulare; b) inelare.

Sistemul pendular are loc atunci cnd se face deplasarea materialelor sau produselor cu ajutorul mijloacelor de transport ntre dou puncte constante. Ea poate fi efectuat n 3 variante:

a) Sistemul pendular unilateral - mijlocul de transport se deplaseaz cu ncrctur ntr-o singur direcie i se napoiaz fr ncrctur la punctul de plecare. (De exemplu, la depozitul de materii prime mijlocul de transport se ncarc, transport ncrctura pn la secia consumatoare i se ntoarce fr ncrctur.)

b) Sistemul pendular bilateral, cnd mijloacele de transport se deplaseaz cu ncrctur n ambele direcii.

c) Sistemul pendular n evantai - cnd mijlocul de transport asigur deplasarea unor ncrcturi dintr-un singur punct n mai multe puncte sau invers, din mai multe puncte ntr-un singur punct (de ex.: transportul materiilor prime de la depozitul central la mai multe secii consumatoare).

n sistemul inelar deplasarea mijlocului de transport se face ntr-un circuit nchis, prin transmiterea sau preluarea succesiv a ncrcturii la mai multe puncte i ntoarcerea obligatorie la punctul de plecare. n acest sistem organizarea transportului de asemenea se face n 3 variante:

a) Sistemul inelar cu flux aproximativ constant - cnd mijlocul de transport pleac cu ncrctura dintr-un punct iniial la mai multe puncte, unde descarc i ncarc cantiti de materiale i produse, astfel nct circul n permanen cu o cantitate de ncrctur aproximativ constant.

b) Sistemul inelar cu flux cresctor cnd mijlocul de transport pleac fr ncrctur dintr-un punct i ia cantiti mici de ncrctur la diferite puncte pentru a le transporta la punctul de plecare.

c) Sistemul inelar cu flux descrctor - cnd mijloacele de transport pleac cu ncrctur dintr-un punct iniial i o distribuie la diferite puncte dup care se ntoarce fr ncrctur la punctul de plecare.

22.Planificarea activitatii de transport intern si a necesarului de transport

Organizarea n condiii optime a transportului intern n cadrul unitilor industriale necesit planificarea activitii acestuia. Pentru planificare este nevoie de o serie de date iniiale, din rndul crora mai importante sunt urmtoarele:

- felul seciilor, atelierelor i depozitelor din structura ntreprinderii;

- amplasarea acestora pe teritoriul ntreprinderii;

- nomenclatura produselor fabricate n perioada respectiv i cantitile planificate pe fiecare poziie a nomenclaturii;

- greutatea net a fiecrui produs;

- felul materiilor prime, materialelor, semifabricatelor etc. necesare i consumurile specifice pentru fiecare dintre acestea;

- necesarul de materii prime, materiale etc. pentru ndeplinirea sarcinilor de plan;

- fluxurile de materiale pe teritoriul ntreprinderii ntre depozite i secii, n interiorul seciilor;

- numrul, felul i capacitile de ncrcare a mijloacelor de transport existente la ntreprindere.

Pentru a putea determina necesarul de mijloace de transport se pot folosi diferite relaii de calcul, n raport cu tipul de mijloace de transport pentru care se stabilete necesarul i cu particularitile pe care le vor prezenta transporturile respective.

O relaie general de calcul a necesarului de mijloace de transport se prezint n felul urmtor:

n care:

Nmt - reprezint necesarul de mijloace de transport de un anumit tip,

Q - cantitatea de materiale ce urmeaz a fi transportat ntr-o zi calendaristic (n tone),

Nmc - numrul mediu de cicluri de transport pe care le poate face mijlocul de transport respectiv pe perioada dat,

q - capacitatea medie de ncrcare a mijlocului de transport la o curs plin (n tone),

k - coeficientul de folosire a capacitii mijlocului de transport.

Pentru a stabili numrul mediu de cicluri de transport se folosete urmtoarea relaie:

tf - fondul efectiv de timp de utilizare a mijlocului de transport n condiiile unui regim de lucru de un schimb, dou sau trei (dup caz), n minute,

Tm - timpul mediu pentru realizarea unui ciclu de transport.

n care:

t - timpul de ncrcare a mijlocului de transport, min.

td - timpul de descrcare a mijlocului de transport, min.

Dm - Distana medie de transport a materialelor,

Vm - viteza medie de deplasare a mijlocului de transport.

tp - timpul pierderilor.

30.Controlul calitatii.Tehnici de control.ModalitatiLa moment sunt disponibile un numr destul de mare de tehnici de control. Ele includ o gam de operaii care ncep cu simple verificri ale produsului i termin cu tehnici statistice sofisticate.

Selectarea tehnicilor necesit o mare atenie, deoarece sistemele complexe de control sunt, foarte costisitoare i nu pot fi utilizate, de ex., n producia n mas.

1. Autocontrolul. Este cea mai simpl dintre tehnicile de control. Dup terminarea oricrei operaii, operatorul nsui efectueaz verificarea parametrilor calitii. Verificarea poate fi vizual sau poate fu efectuat cu ajutorul unor instrumente de msurat simple.

2. Controlul prin sondaj. Este o tehnic simpl. Implic examinarea ctorva piese imediat dup terminarea lor urmat de o reexaminare pentru a avea sigurana c sunt n conformitate cu cerinele specificate. Se folosete pentru procesele ce nu necesit precizie foarte mare, care dau produse ai cror parametri variaz puin (presarea, turnare, eserea .a.).

3. Controlul n cursul fabricaiei. Presupune examinarea unui produs dup fiecare operaie sau grup de operaii n urma crora se obin caracteristici importante pentru calitate. Pentru a avea sigurana c deficienele sunt nlturate nc din primele faze de prelucrare, punctele de control trebuie plasate chiar n atelierele unde compartimentele trebuie verificate de ctre personalul specializat, dup fiecare etap important de prelucrare. Piesele neacceptate sunt rebutate.

Controlul n cursul fabricaiei se folosete la componentele importante ale cror variaii a parametrilor sunt att de mari nct nu se pot evita rebuturile. Acest lucru este costisitor i consum mult timp.

Dezavantaje: 1. Nu asigur o productivitatea ridicat

2. Nu contientizeaz personalul executant asupra calitii

3. El tinde s dea impresia c responsabilitatea pentru calitatea intr numai n sfera controlorilor.

4. Tehnici statistice. Tehnicile statistice pentru controlul proceselor de fabricaie se bazeaz pe principiul c toate procesele au o variaie mare a parametrilor. Dac se poate stabili un interval de toleran acesta se poate utiliza pentru a prevedea nivelele de calitate i a se indica cnd trebuie corectate procesele.

Avantaje: 1. Furnizeaz informaii despre probabilitatea de apariie a unor piese defecte nainte ca acestea s fie produse

2. Nu necesit inspecia fizic a fiecrei piese pentru a menine un nivel nalt al calitii.

Sunt bune pentru controlul proceselor de fabricaie n producia de serie mare. Cele mai folosite tehnici de control a proceselor de fabricaie sunt: diagramele de dispersie, fiele de control i verificrile premergtoare controlului.

5. Metodologia elaborrii strategiei calitii.

Metode de realizare a strategiei

Strategia n domeniul calitii exprim modul n care firma urmeaz s foloseasc ansamblul mijloacelor necesare realizrii obiectivelor referitoare la calitate.

Metodologia de evaluare a strategiei calitii presupune urmtoarele etape:

1. Diagnosticul calitii produselor. n cadrul acestei etape se efectueaz un diagnostic al calitii produselor, elabornd prin indicatori i indici, corelat cu diagnosticul, prin analogie cu firma care realizeaz produse, ce prezint caracteristici calitative similare.

Se identific aspectele forte i slabe ale calitii, ceea ce permite stabilirea corect a componentelor strategiei.

2. Analiza cererii i a ofertei de produse. Studierea cererii de produse i servicii asigur o serie de informaii necesare elaborrii strategiilor n domeniul calitii, referitoare la:

- evoluia conjuncturii pieei;

- nivelul acceptrii de ctre beneficiar a calitii produselor;

- caracteristicile calitii produselor;

- sortimentele i clasele de calitate;

- politici i elasticitatea preurilor;

- corelaie dintre pre i calitate.

Analiza ofertei de produse arat gradul de satisfacere a necesitii sociale, precum i a cerinelor beneficiarilor.

3. Stabilirea componentelor strategiei calitii. n funcie de informaiile colectate n primele dou etape se identific tipul de strategie, componentele strategiei (obiective, opiuni, resurse, termene de realizare), i structura acestora.

4. Implementarea strategiei. Aceast etap necesit:

- stabilirea i ierarhizarea aciunilor necesare de transpunere n practic a obiectivelor i opiunilor strategice;

- crearea cadrului organizatoric, necesar realizrii obiectivelor strategice;

- elaborarea programului de instruire i pregtire a personalului;

- stabilirea responsabilitilor n desfurarea i controlul activitilor de realizare a strategiei.

Implementarea strategiilor calitii presupune utilizarea diferitor metode, care se bazeaz pe tipologia problematicii ce urmeaz a se rezolva.

Astfel n categoria metodelor de control folosite n determinarea calitii produciei, pot fi enumerate:

- metode de control integral;

- metode de control prin sondaj;

- metode de control statistic al calitii.

Dup natura verificrilor:

controlul prin atribute;

controlul prin msurare.

Dup proprietile obiectului controlat:

controlul dimensiunilor;

controlul proprietilor fizice;

controlul proprietilor mecanice;

controlul fiabilitii i mentenabilitii.

Dup caracterul mijloacelor de control:

controlul automatizat;

controlul mecanizat;

controlul manual.

n categoria metodelor de analiz, msurare i evaluare a calitii pot fi enumerate:

analiza valorii;

analiza multicriterial;

autocontrol;

audit de calitate;

reprezentri grafice (diagrame, histograme). Pareto, zero defecte, diagrama cauz-efect (diagrma Ishikawa), diagrama arborelui de pertinen etc.

n aprecierea caracteristicilor calitative ale unui produs sunt cunoscute metode: manualul calitii, plan calitate, plan de mbuntire a calitii, zero defecte, controlul calitii totale

_924518644.unknown

_956579141.unknown

_969096533.unknown

_1081663006.unknown

_1081663381.unknown

_969104223.unknown

_969104311.unknown

_969096103.unknown

_969096514.unknown

_969096072.unknown

_968216766.unknown

_955875583.unknown

_955875585.unknown

_955885261.unknown

_955885598.unknown

_955885738.unknown

_955875586.unknown

_955875584.unknown

_924520250.unknown

_955875580.unknown

_955875582.unknown

_955875577.unknown

_955875578.unknown

_925022765.unknown

_924519553.unknown

_924515309.unknown

_924515779.unknown

_924515975.unknown

_924515496.unknown

_924515129.unknown

_924515163.unknown

_924515102.unknown