Comp Ens Area Razei de Taiere

download Comp Ens Area Razei de Taiere

of 17

  • date post

    20-Jul-2015
  • Category

    Documents

  • view

    31
  • download

    0

Embed Size (px)

Transcript of Comp Ens Area Razei de Taiere

2012

Compensarea razei de taiere

Zlate Dumitru Daniel 6/5/2012

Compensarea razei de taiere

Conturul unei parti - de asemenea, cunoscut ca un profil - este programat normal, pentru aplicatiile de frezat prin stabilirea adncimii pe prima ax Z, apoi se deplaseaz instrumentul de tiere individual de-a lungul axei X, axa Y, sau ambele axe simultan. Aceste miscari dintre schimbare punctelor conturului pote fi programata n inci sau milimetri si se poate utiliza o valoare absolut a poziie sau o distan incrementata. n orice caz, reinei c acest tip de programare utilizeaz centrul liniei al axului pe X si Y sau X si Z i micrile uneltei. Dei programarea utilizand centrul liniei ( LINIA DE CENTRU ) este o metod foarte convenabila pentru dezvoltarea programului, acesta este, de asemenea, o metod inacceptabil pentru prelucrare. n timpul contactului cu materialul, marginea instrumentului de tiere trebuie s ating partea conturului programat ,nu linia de centru. Traiectoria uneltei pentru toate operaiunile de conturare este ntotdeauna echivalenta cu micare uneltei de tiere. Indiferent dac este utilizat un centru de prelucrare CNC sau pe un strung CNC, marginea uneltei de tiere trebuie s fie ntotdeauna tangenta la contur, ceea ce nseamn ca unealta de taiere trebuie sa creeze un traseu n cazul n care centrul puctului de tiere este ntotdeauna la aceeai distan de partea conturului. Aceasta se numete partea echidistanta a uneltei. In figura 30 - 1 sunt prezentate doua tipuri de cai, trasee ale uneltei. Una este necompensata, cealalata este compensata. Ambele fiind aplicate unui contur particular, cu diametrul de taiere dat, inclusiv pozitiile sale

Figura 30 - 1. Traseele uneltei sunt, necompensate (sus), compensat e(jos), de raza de taiere

Calcularea manuala

Unele aspecte ar trebui s devin evidente din figura 30-1. Cea mai vizibila observatie este faptul ca prelucrarea conturului trebuie s aib ntotdeauna loc pentru calea uneltei compensat prin raza sa, ceea ce nseamn c centrul punctului su trebuie s fie localizat n poziiia prezentata n exemplul de mai jos. Aceast necesitate de prelucrare nu este nsoit de adevarul tehnologiei de desenare. Intr-un desen, toate dimensiunile se refer la partea conturului, nu la centrul conturului uneltei .

Figura 30 - 2. Exemplu de desen pentru calcule manuale Desenul ofera intotdeauna unele puncte pe care nu trebuie sa le calculam. Este o idee bun pentru a obine buna organizare si a marca punctele de la primul desen. Apoi, facem o diagram, n ordinea traseului unealtei Studiati cu atentie fig.30 - 3 se dau toate cele cinci puncte si toate valorile care nu au nevoie de nici un calcul, probabil doar unele adaugari sau scaderi.PUNCTUL P1 P2 P3 P4 P5 AXA X X10.0000 X10.0000 X12.2500 X12.2500 X10.6250 AXA Y Y10.0000 Y11.1250 ? Y10.6250 Y10.0000

Fig.30 - 3 Schimbarea punctelor conturului necesare caii de taiere

Din cele zece valori necesare, noua dintre ele sunt date. Valoarea lui Y pentru P3 lipseste, nu este data nici pe desen. Indiferent daca raza de taiere, de compensare este folosita sau nu, unele calcule vor fi intotdeauna necesare si acesta este unu dintre ele. Fig. 30 - 4 arata metoda trigonometrica utilizata.

a =12.250 x tan18 a = 3.9802 P3(Y) = 11.125 + a P(Y) = 15.1052

Fig.30 - 4 Calculele trigonometrice pentru a gasi coordonata neconscuta Y. Toate cele cinci puncte sunt rezumate intr-un tabel micPUNCTUL P1 P2 P3 P4 P5 AXA X X10.0000 X10.0000 X12.2500 X12.2500 X10.6250 AXA Y Y10.0000 Y11.1250 Y15.1052 Y10.6250 Y10.0000

Directia uneltei catre centrul punctelor

Unealta de taiere, pentru frezare este intotdeauna rotunda. Un capat de freza, de exemplu are un diametru de o anumita dimensiune. Chiar i instrumentele utilizate pentru ntoarcere i de alezat au un capt rotund (called the tool nose radius) chiar daca acesta este relativ mic. Desigur, tim cu toii c orice obiect rotund are un centru. Aceast evaluare poate suna un pic prea elementar dar este, de asemenea, la baza, elementului-cheie, a ntregul concept. Directia uneltei, generata de ctre centrul uneltei de tiere pstreaz mereu aceeai distan de la partea conturului (planului). Exist chiar i un nume special pentru acest tip de directie al uneltei care se numete calea (directia) echidistanta a uneltei, care nseamn "ndeprtat de aceeai valoare". In figura 30-5 este prezentat exemplu de desen cu aplicarea directiei echidistanta a uneltei.

Figura 30- 5. Directia echidistanta a uneltei - coordonatele necesare centrului de taiere. n cadrul programului, setul vechi de puncte va fi folosit pentru a calcula un nou set de puncte.

Raza de taiere

Raza nominal de tiere este ntotdeauna cunoscut la instrumentele noi, sau la instrumentele care au fost msurate fizic. Pentru munca de precizie mare, raza de tiere trebuie s fie cunoscuta aproape 100%, sau 0.0001 " (0,0025 mm = 2,5 microni). Aceasta nu este ntotdeauna posibil pentru unele unelte, unelte utilizate anterior, sau unelte care sunt subdimensionate sau supradimensionate dintr-un motiv oarecare. Toate acestea nseamn c programarea centrala de tiere necesit raza exacta a uneltei pentru a fi cunoscuta in momentul programarii, n toate cazurile.

Calcularea centrului punctelor

Coordonarea punctelor ilustrate in fig.30 - 5 reprezinta centrul razei de taiere in fiecare punct de schimbare a conturului. Acum o noua cerinta poate fi adusa in imagine, dimensiunea razei de taiere. Un nou set de coordonate pot fi dezvoltate. De exemplu, o marca noua de taietor de 0.750 va avea raza de 0.375. Care puncte pot fi "citite" de la ilustrare directa, fr calcule trigonometrice? Din zece valorile necesare, numai opt au fost identificate, dar, de asemenea, realizam c anterioarele zece calculele ar trebut s fie fcut mai devreme.

n scopul de a termina discuia cu privire la programarea centrului de tiere, cele dou valori Y pentru P2 i P3 trebuie s fie calculate. Vom incepe cu P2. Punctul P1 P2 P3 P4 P5 axa X X 10.3750 X 10.3750 X 12.6250 X 12.6250 X 11.6250 axa Y Y 10.3750 Y? Y? Y 10.6250 Y 10.3750

Figura 30 - 6. Schimbarea punctelor conturului pentru directia centrului de tiere Figura 30-7 prezint detaliile de calcul ale punctului P2. Metoda de trigonometrie n sine este un subiect al programatorilor care trebuie s tie cum s lucreze, aceasta este o parte din matematica, extinsa la programarea CNC. Un calcul similar este necesar pentru P3, este aratat n figura 30-8.

Y= 7.5378 P2(Y) = 11.125 + 7.5378 P2(Y) = 18.6628

Figura 30 - 7. Calculul lui P2 pentru centrul punctului de tiere.

Y= 14.2799 P3(Y) = 11.8561 + 14.2799 P3(Y) = 26.1360

Figura 30 - 8. Calculul lui P3 pentru centrul punctului de tiere.

Acum, toate coordonatele XY sunt cunoscute, pentru toate punctele de centru n jurul partii conturului Aceste puncte sunt, n ordinea de prelucrare i vor aprea n aceeai ordine n program. Nu doar punctul de locatii, dar, de asemenea, diferite coduri G, M, codurile feedratcs. i alte date. na cest moment, este prea devreme pentru a scrie programul. Aceast seciune poate fi nchisa cu tabelul de noi puncte, reprezentnd centrul de taiere de 0.750. Punctul P1 P2 P3 P4 P5 axa X X 10.3750 X 10.3750 X 12.6250 X 12.6250 X 11.6250 axa Y Y 10.3750 Y 18.6628 Y 26.1360 Y 10.6250 Y 10.3750

Directia de taiere compensata

Exemplele anterioare sunt tipice pentru metodele folosite de programare cu privire la controalele numerice timpurii. Aceste controale (n mod normal, de tip NC nu, CNC), nu a avut nici caracteristic la toate compensariile razei de taiere. Directia uneltei a fost dezvoltat n aa fel nct schimbare punctelor conturului a trebuit s fie calculat cu raza de tiere n vigoare. Aceast metod de programare necesita o mare parte de timp pentru procesul de dezvoltare , a crescut foarte mult posibilitatea erorilor de programare i a anulat orice flexibilitate n timpul prelucrrii.

Tipuri de compensare a razei de taiere

Cum tehnologia CNC s-a dezvoltat, s-au dezvoltat si metodele compensarii razei de taiere . Aceast evoluie a avut trei etape. Astzi, ele sunt cunoscute ca cele trei tipuri de compensare a razei de taiere - tip A, tip B, i tip C: Tipul A de compensare - cea mai veche - foloseste vectori speciali n program pentru a stabili direcia de tiere (G39, G40, G41, G42); Tipul B de compensare-vechi - foloseste numai G40, G41 i G42 n program. suprataierea este posibila pentru Tipul B de compensare;

-

Tip C de compensatie - curent - foloseste numai G40, G41 i G42, n program. Suprataierea este mpiedicat de tip C de compensare.

Definitie si aplicatii

Compensarea razei de taiere este o caracteristic a sistemului de control, care permite programarea conturului, fr s tie exact diametrul (raza) de tiere. Aceasta caracteristica foarte sofisticata efectueaz toate calculele necesare de schimbarea a punctelor conturului, se bazeaz pe trei elemente: punctele conturului desenului; specificarea directiei a miscarii de taiere; raza de taiere stocata in sistemul de control.

In termenii practici folosind dimensionarea razei de taiere ( si dimensionarea razei varfului uneltei pe strunguri) ar trebui sa fie luate in considerare o serie de motive: dimensiunea exacta necunoscuta a razei de taiere; reglarea pentru uzura de taiere; reglarea pentru devierea de taiere; degrosarea si terminarea operatiilor; mentinerea tolerantei de prelucrare.

Tehnici de programare

n scopul de a programa raza de tiere ntr-un mod compensat, cele trei elemente menionate anterior trebuie s fie cunoscute: punctele conturului desenului; specificarea directiei a miscarii de taiere; raza de taiere stocata in sistemul de control.

Aceste elemente sunt surse de date reale. Calculatoare doar lucreaz cu date i datele trebuie s fie furnizate de ctre utilizator.

Direcia micarii de tiere

Ori de cate ori o dire