Ancheta_publica_c505inspecţia Staţiilor Pentru Prepararea Mixturilor Asfaltice Pentru Lucrări de...

72
INSTITUTUL DE CERCETĂRI PENTRU ECHIPAMENTE ŞI TEHNOLOGII ÎN CONSTRUCŢII – ICECON S.A. PROCEDURĂ PENTRU INSPECŢIA STAŢIILOR PENTRU PREPARAREA MIXTURILOR ASFALTICE PENTRU LUCRĂRI DE DRUMURI ŞI AEROPORTURI Contract nr. 505/30.05.2011 Beneficiar: MINISTERUL DEZVOLTĂRII REGIONALE ŞI ADMINISTRAŢIEI PUBLICE Faza 2: Redactarea a II-a, pentru notificare conform prevederilor HG 1016/2004 Preşedinte-Director General: Prof. univ. dr. ing. Polidor BRATU Şef de proiect: Prof. univ. dr. ing. Alexandru VLĂDEANU

description

civil works

Transcript of Ancheta_publica_c505inspecţia Staţiilor Pentru Prepararea Mixturilor Asfaltice Pentru Lucrări de...

INSTITUTUL DE CERCETARI PENTRU ECHIPAMENTE SI TEHNOLOGII IN CONSTRUCTII ICECON S

PAGE

INSTITUTUL DE CERCETRI PENTRU ECHIPAMENTE I TEHNOLOGII N CONSTRUCII ICECON S.A.

PROCEDUR PENTRU INSPECIA STAIILOR PENTRU PREPARAREA MIXTURILOR ASFALTICE PENTRU LUCRRI DE DRUMURI I AEROPORTURI

Contract nr. 505/30.05.2011

Beneficiar: MINISTERUL DEZVOLTRII REGIONALE I

ADMINISTRAIEI PUBLICE

Faza 2: Redactarea a II-a, pentru notificare conform prevederilor HG 1016/2004

Preedinte-Director General:Prof. univ. dr. ing. Polidor BRATU

ef de proiect:Prof. univ. dr. ing. Alexandru VLDEANU

Bucureti, 2013

INSTITUTUL DE CERCETRI PENTRU ECHIPAMENTE I

TEHNOLOGII N CONSTRUCII ICECON S.A.

CONTRACT 505/30.05.2011 PROCEDUR PENTRU INSPECIA TEHNIC A STAIILOR PENTRU PREPARAREA MIXTURILOR ASFALTICE PENTRU LUCRRI DE DRUMURI I AEROPORTURI

Faza 2: Redactarea a II-a, pentru notificare conform prevederilor HG 1016/2004

Prof.Univ.Dr. Ing. Polidor Bratu - Preedinte Director General

Membri n grupul de lucru:

Prof. Univ. Dr.Ing Alexandru Vldeanu - ef Proiect

Prof. Univ. Dr.Ing Gheorghe Mladin

Dr. Ing. Carmen Debeleac

Ing. Ctlin Zaharia

Ing. Sorin Popa

Ing. Mircea Arsene

Ing. Bogdan Constantin

Sing. Viorel Constantin

Tehn. Florica Chico

Tehn. Mihaela Vasile

CUPRINS

Pag.

Capitolul 1. Introducere (obiect i obiective ale lucrrii, domeniu de aplicare, domeniu de utilizare, definiii, documente ntocmite n cadrul procesului de inspecie)

1.1. Obiectul lucrrii

1.2. Obiective

1.3. Domeniu de aplicare

1.4. Documente de referin

1.5. Definiii

1.6. Documente ntocmite n cadrul procesului de inspecie tehnic

Capitolul 2. Procesul de inspecie tehnic obiective, etape, organizare

2.1. Obiective ale procesului de imspecie tehnic

2.2. Etapele i organizarea inespeciei tehnice

Capitolul 3. Verificarea instalaiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice

3.1. Verificarea strii tehnice

3.1.1.Verificarea strii tehnice a instalaiei de preparare a mixturilor asfaltice la cald

3.1.2.Verificarea strii tehnice a instalaiei de preparare a mixturilor asfaltice la rece

3.2.Verificarea capabilitii tehnologice

3.2.1.Verificarea capabilitii tehnologice n procesul de lucru i a atingerii parametrilor de prag la instalaii de preparare la cald a mixturilor asfaltice

3.2.2.Verificarea capabilitii tehnologice n procesul de lucru i a atingerii parametrilor de prag la instalaii de preparare la rece a mixturilor asfaltice

3.3. Msurarea/ determinarea principalilor parametri ai instalaiei i evaluarea acestora n raport cu valorile din cartea tehnic i valorile de prag

3.4.Verificri privind mentenana echipamentelor tehnologice

3.5.Verificarea ndeplinirii principalelor cerine de securitate a muncii i de protecie a mediului

3.6.Verificarea executrii controlului calitii mixturii asfaltice preparate de ctre productor

Capitolul 4. Modul de desfurare a inspeciei i de prezentare a rezultatelor inspeciei

4.1.Inspecia privind starea tehnic a instalaiei pentru prepararea mixturilor asfaltice

4.2.Determinarea principalilor parametri tehnico-funcionali

4.3.Anexe la raportul de inspecie tehnic

4.4.Raportul de inspecie tehnic

Anexe:

A1. Documente de referin

A2. Performanele instalaiilor pentru prepararea la cald a mixturilor asfaltice i niveluri de prag

A3. Capabilitatea instalaiei de preparare la cald a mixturilor asfaltice

A4. Formularul pentru raportul de inspecie tehnic

A5. Formularele pentru anexele raportului de inspecie tehnic (anexa A i anexa B)

A6. Tipuri de instalaii pentru prepararea mixturilor asfaltice

A7. Verificarea cerinelor de securitate i protectia mediului

Bibliografie

4

4

4

5

5

5

7

7

7

8

8

9

9

9

9

10

10

10

11

12

13

13

13

18

20

21

21

22

25

27

28

37

39

42

Lista tabelelor

Tabel A1.1.Acte normative i reglementri tehnice

Tabel A1.2.Standarde

Tabel A2.1.Performanele instalaiilor pentru prepararea la cald a mixturilor asfaltice i niveluri de prag.

Tabel A2.2.Valori de prag pentru temperaturi la instalaii pentru prepararea la cald a mixturilor asfaltice

Tabel A2.3.Abateri admise fa de reet la agregate ( filer )

Tabel A2.4.Valori de prag pentru precizia de dozare la instalaii n flux discontinuu (arje)

Tabel A3.1.Matricea parametrilor tehnici de capabilitate pentru instalaii de preparare la cald a mixturilor asfaltice

Tabel A5.1.Inspecia privind starea tehnic

Tabel A5.2.Constatri privind controlul produciei efectuat de ctre utilizator

Tabel A7.1.Verificarea cerinelor de securitate

Tabel A7.2.Verificarea principalelor cerine privind protecia mediului

PROCEDUR PENTRU INSPECIA TEHNIC A STAIILOR PENTRU PREPARAREA MIXTURILOR ASFALTICE PENTRU LUCRRI DE DRUMURI I AEROPORTURI

CAPITOLUL 1

Introducere

1.1. Obiectul lucrrii

Obiectul lucrrii este elaborarea unei proceduri i a formularelor necesare pentru inspecia tehnic a staiilor (instalaiilor) utilizate la prepararea mixturilor asfaltice pentru lucrri de drumuri i aeroporturi. Procedura de inspecie tehnic elaborat reprezint o procedur cadru pe baza creia echipa de inspecie i elaboreaz procedura operaional proprie. Procedura stabilete verificrile ce trebuie efectuate n cadrul inspeciei, avnd n vedere toi factorii care influeneaz calitatea mixturii asfaltice preparate.

n esen, se va urmri elaborarea cerinelor de atingere a parametrilor tehnologici (precizie de dozare dinamic, temperaturile agregatelor, filerului i ale bitumului, gradul de omogenizare al mixturii asfaltice realizat de malaxorul instalaiei, temperatura de livrare a mixturii asfaltice stocate) n conformitate cu documentatia de referin.

1.2.Obiective

a)Obiectivul principal al lucrrii este evaluarea capabilitii tehnologice a instalaiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice pe baza unei proceduri operaionale de inspecie, care se va elabora, astfel nct s se poat respecta cerinele stabilite prin Legea 10/1995 privind calitatea n construcii la lucrri de drumuri i aeroporturi, n corelaie cu respectarea principalelor cerine de securitate, sntate, mediu (Legea 319/2006, Legea 265/2006, HG 1029/2008, HG 1756/2006).

Calitatea mixturilor asfaltice este unul din factorii importani care determin calitatea lucrrilor de drumuri i aeroporturi, care presupune n primul rnd satisfacerea cerinelor de rezisten i siguran n exploatare, prevzute n art. 5 al Legii 10/1995. Dar pentru a obine mixturi asfaltice de bun calitate trebuie utilizate echipamente i tehnologii corespunztoare pentru prepararea mixturilor asfaltice. Legat de aceasta cerina art.1 din Legea 10/1995 indic faptul c exigenele privind calitatea instalaiilor i a echipamentelor tehnologice de producie se stabilesc i se realizeaz pe baz de reglementri specifice fiecrui domeniu de activitate. Prezenta lucrare rspunde acestei necesiti prin elaborarea unei proceduri de inspecie tehnic a instalaiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice.

b) Procedura de inspecie tehnic, care va rezulta n urma realizrii lucrrii, indic nu numai verificrile ce trebuie efectuate n cadrul inspeciei tehnice, ci stabilete i niveluri de prag pentru principalii parametri ai instalaiei, care influeneaz hotrtor calitatea mixturii asfaltice preparate (anexa 2). Aceste niveluri de prag s-au stabilit astfel nct s existe garania realizrii unor mixturi asfaltice pentru drumuri i aeroporturi la un nivel de calitate acceptat i predictibil.

Valorile de prag ale instalaiilor de preparat mixturi asfaltice s-au stabilit n corelaie cu cerinele diferitelor reglementri tehnice (normative, specificaii tehnice, ghiduri, standarde), privind abaterile admise ale principalilor parametri tehnologici: precizia de dozare dinamic, temperaturile agregatelor, filerului i ale bitumului, gradul de omogenizare al mixturii asfaltice realizat de malaxorul instalaiei, temperatura de livrare a mixturii asfaltice stocate.

Valorile de prag depind i de tehnologia de preparare utilizat (preparare la cald sau la rece), precum i de tipul de mixtur care se prepar, innd seama de categoria drumului i de stratul de mbrcminte rutier la care se utilizeaz (strat de uzur, strat de legtur sau strat de baz). Ca urmare n cadrul inspeciei, acolo unde este cazul, se va limita domeniul de utilizare a mixturii preparate, innd seama de performanele instalaiei inspectate.

Stabilirea nivelurilor de prag este necesar pentru sistemul de evaluare a echipamentelor n vederea emiterii Raportului de inspecie, punnd la dispoziia echipei de inspecie criterii obiective de apreciere a nivelului tehnic de capabilitate a echipamentelor.

c) S-au indicat metodele de determinare a parametrilor instalaiei n regim de inspecie tehnic.

d)Procedura urmrete i asigurarea meninerii parametrilor de lucru ai echipamentelor tehnologice la niveluri de prag pe ntreaga durata de via a acestora. n acest scop se va realiza verificarea efecturii lucrrilor de ntreinere i reparaii a instalaiei de preparare a mixturilor asfaltice n conformitate cu indicaiile productorului.

e) In cadrul lucrrii s-a elaborat matricea parametrilor tehnici de capabilitate ai instalaiei pentru prepararea mixturilor asfaltice, care cuprinde att cerinele de calitate, ct i parametrii care asigur ndeplinirea acestor cerine, cu indicarea valorilor de prag. (anexa 3)

Prin urmare procedura de inspecie tehnic elaborat conine metode de analiza i evaluare pentru:

capabilitatea funcional i tehnologic a instalaiei de preparat mixturi asfaltice la nivelul de calitate impus;

sistemul de mentenan care trebuie s asigure meninerea performanelor tehnologice ale instalaiei de preparat mixturi asfaltice;

nivelurile de prag minime sau maxime pentru principalii parametri care influeneaz direct calitatea lucrrilor i compararea acestora cu valorile determinate n cadrul inspeciei tehnice;

respectarea cerinelor de baz privind securitatea i protecia mediului pentru instalaiile de preparat mixturi asfaltice.

1.3. Domeniu de aplicare

Procedura de inspecie tehnic elaborat reprezint un document cu reguli operaionale de analiz i evaluare a instalaiilor de preparat mixturi asfaltice pentru lucrri de drumuri i aeroporturi, care se finalizeaz printr-un formular de Raport de inspecie, acesta urmnd a fi utilizat de echipa de inspecie.

De asemenea procedura este necesar pentru deintorii instalaiilor de preparat mixturi asfaltice n vederea efecturii verificrii tehnice interne a acestor instalaii, pentru pregtirea personalului ce deservete aceste instalaii, precum i pentru pregtirea instalaiilor naintea inspeciei tehnice, n cazul n care se apeleaz la organisme de inspecie.

1.4. Documente de referin

Principalele documente de referin utilizate la ntocmirea lucrrii Procedura pentru inspecia instalaiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice la lucrri de drumuri i aeroporturi sunt indicate n anexa 1.

Alte documente de care s-a inut seama la elaborarea lucrrii, sunt indicate la bibliografie.

1.5. Definiii

Se definesc mai jos o serie de noiuni utilizate n cadrul lucrrii:

Inspecie tehnic proces de evaluare a conformitii unui echipament tehnologic sau a unei instalaii prin observare i judecare, nsoite, dupa caz de msurare, ncercare.

Conformitate - ndeplinirea de ctre un echipament tehnologic a unui proces sau a unui serviciu specific n condiii de satisfacere a cerinelor de capabilitate, securitate i mediu.

Echipament tehnologic instalaii, maini, utilaje, aparate, scule i dispozitive pentru lucrri de construcii

Procedur totalitatea actelor i a formelor ndeplinite n cadrul activitii desfurate de echipa de inspecie.

Capabilitate insuirea unui echipament tehnologic de a fi capabil s execute operaii tehnologice la un nivel de performan stabilit, cu respectarea cerinelor de calitate, a cerinelor eseniale de securitate i sntate n munc i a cerinelor de protecie a mediului, care i sunt aplicabile.

Valoare de prag valoare maxim sau minim a unei marimi asociate unei caracteristici tehnice sau tehnologice a unui echipament (determinate dupa un anumit procedeu de msurare), peste care sau sub care nivelul tehnic de capabilitate al unui echipament tehnologic este necorespunztor; valorile de prag se pot exprima prin valori absolute sau relative (prin abateri fa de o valoare stabilit, care n unele cazuri se pot exprima procentual).

Instalaie ansamblu de construcii, de maini etc., montate astfel nct s formeze un tot n scopul executrii unei anumite funciuni sau operaii n procesul de producie.

Mixtur asfaltic produs obinut prin amestecarea pe baza unor dozaje judicios stabilite a agregatelor, filerului i bitumului, la care uneori se adaug aditivi i care se utilizeaz la lucrri de drumuri i aeroporturi.

Aditiv material component care poate fi adugat n cantiti mici n mixtura asfaltic, de exemplu fibre minerale, organice sau polimeri, pentru a modifica caracteristicile mecanice, lucrabilitatea sau culoarea mixturii asfaltice.

Agregate naturale materiale granulare, prelucrate sau neprelucrate, de origine mineral, obinute din sfrmarea natural sau artificial a rocilor provenite din cariere sau balastiere.

Anrobare operaie prin care granulele agregatelor naturale sau artificiale se acoper (se nvelesc) cu o pelicul de liant bituminos

Asfalt turnat mixtur asfaltic special la care golurile scheletului mineral sunt umplute integral cu mastic bituminos; se realizeaz la cald cu bitum dur, nu necesit compactare.

Bitum produs obinut prin distilarea fracionat a ieiului, format din hidrocarburi grele, utilizat ca liant la prepararea mixturilor asfaltice

Criblur agregat natural alctuit din granule de form poliedric obinut prin concasarea, granularea i selecionarea n sorturi a rocilor dure, de regula magmatice, bazice i semibazice.

Dozaj proporie, exprimat n procente, dintre componenii unui amestec de tipul mixturilor asfaltice sau a betoanelor de ciment

Emulsie bituminoas dispersie de bitum ntr-o faz apoas care conine un agent tensioactiv (emulgator)

Filer- pulbere mineral, cu granule sub 0,63 mm i minimum 80% granule sub 0,1 mm, obinut prin mcinarea fin a rocilor calcaroase

Granulozitate repartiie procentual a particulelor agregatului natural, dup mrimea lor.

Imbrcminte rutier partea superioar a structurii rutiere, alcatuit din unul sau dou straturi, rezistent la uzur, care suport direct aciunea traficului i a agenilor atmosferici i protejeaz straturile inferioare

Malaxor echipament n care se amestec materialele granulare cu liantul

Predozaj operaie prin care, ntr-un prim amestec de agregate naturale, se ncearc obinerea curbei de granulozitate necesare; se opereaz apoi corectri pn la obinerea granulozitii optime.

Reciclarea mixturilor asfaltice operaie de recondiionare a mixturilor asfaltice vechi obinute din mbrcmini bituminoase decapate, prin adaos de agregate naturale i liani.

Strat de baz parte din structura rutier situat ntre mbrcminte i stratul de fundaie cu rolul de a prelua ncarcrile din trafic, repartiznd fundaiei eforturi verticale

Strat de legatur strat situat la partea inferioar a mbrcmintei bituminoase, care face legtura ntre stratul de uzur i stratul de baz sau de fundaie.

Strat de uzur strat de la suprafaa mbrcmintei rutiere executat din materiale rezistente, impermeabile, de obicei rugos, care este n contact direct cu pneurile autovehiculelor i cu condiiile climaterice.

Staie (Instalaie) de preparare a mixturilor asfaltice unitate industrial n care se produc mixturi asfaltice, compus n principal din usctor de agregate naturale, malaxor, predozatoare, depozite de materiale specifice, transportoare etc.

Sortare operaie de separare a granulelor agregatelor naturale dupa mrime, cu ajutorul sitelor i ciururilor.

Main ansamblu de pri sau componente legate ntre ele, dintre care cel puin una este n micare, care sunt reunite de o manier solidar n vederea unui anumit scop, prevzut cu un sistem de acionare, altul dect fora uman sau animal aplicat direct.

1.6. Documente ntocmite n cadrul procesului de inspecie tehnic

n cursul procesului de inspecie tehnic se va ntocmi un dosar care va cuprinde cel puin urmtoarele documente:

-Documentul prin care se solicit inspecia tehnic (cerere, not de comand etc.);

-Documente de referin:

- documentaia tehnic a mainii (caracteristici tehnice i tehnologice, componente, schema fluxului tehnologic, msuri de sntate, securitate i protecia mediului, mentenana mainii);

- standarde/norme/specificaii tehnice pentru produs, standarde/norme/specificaii tehnice pentru proces;

- procedura operaional a echipei de inspecie.

-nregistrri realizate n procesul de inspecie tehnic;

-Documentul final (Raport de inspecie tehnic) rezultat n urma procesului de inspecie i care va fi elaborat n dou exemplare, din care unul va fi naintat beneficiarului. Datele obligatorii nscrise n documentul final sunt prezentate n anexa 4 la prezenta procedur.

CAPITOLUL 2

Procesul de inspecie tehnic obiective, etape, organizare

2.1.Obiective ale procesului de inspecie tehnic

n cadrul procesului de inspecie tehnic se vor urmri urmtoarele aspecte:

a) Starea tehnic a instalaiei pentru prepararea mixturilor asfaltice

Inspecia strii tehnice va cuprinde:

- examinarea vizual a instalaiei n staionare;

- examinarea vizual a instalaiei la funcionarea n gol;

- examinarea vizual a instalaiei la funcionarea n sarcin.

Examinarea instalaiei pentru prepararea mixturilor asfaltice const n efectuarea urmtoarelor activiti:

- inspecia echipamentelor pentru depozitare, transport i dozare (predozare) agregate;

- inspecia echipamentelor pentru uscarea, nclzirea agregatelor, transportul, depozitarea, sortarea i dozarea agregatelor calde (dac este cazul);

- inspecia echipamentelor pentru depozitare, transport i dozare filer;

- inspecia echipamentelor pentru depozitare, transport i dozare liant (bitum, emulsie bituminoas, spum de bitum etc.);

- inspecia echipamentelor pentru depozitare, transport i dozare aditivi (fibre);

- inspecia echipamentelor pentru malaxare, transport i depozitare mixtur asfaltic;

- inspecia postului de comand.

b) Parametrii tehnico-funcionali.

Acest aspect al procedurii va cuprinde n esen msurarea i determinarea principalilor parametri, stabilirea valorilor de prag, stabilirea abaterilor parametrilor tehnici i tehnologici

c) ndeplinirea principalelor cerine de securitate i mediu.

d) Stabilirea rezultatelor inspeciei.

Acest aspect va preciza dac cerinele din procedura de inspecie sunt ndeplinite, stabilete capabilitatea instalaiei pentru prepararea mixturilor asfaltice de a realiza lucrri de calitate, rspunznd cerinelor eseniale prevzute n directive, standarde, normative, specificaii tehnice etc.

e) Domeniul de utilizare al instalaiei inspectate

Dac cerinele prevzute n procedura nu sunt ndeplinite n totalitate, n urma evalurii fcute, echipa de inspecie poate recomanda restrngerea domeniului de utilizare n construcii (Domeniul de utilizare precizat n formularul de raport de inspecie poate fi restrns la anumite tipuri de mixturi asfaltice sau se poate limita utilizarea mixturilor preparate la anumite lucrri de drumuri).

2.2. Etapele i organizarea inspeciei tehnice

a. Inspecia tehnic ncepe cu prezentarea echipei de inspecie la conducerea societii care deine instalaia de preparare a mixturilor asfaltice sau la reprezentantul acesteia.

b. Inspecia se va desfura n prezena a cel puin unei persoane mputernicite de conducerea societii solicitante.

c. naintea nceperii inspeciei, membrii echipei de inspecie vor semna angajamentul deontologic, n faa persoanei mputernicite de ctre beneficiar. Se va verifica dac dosarul de produs conine toate documentele pe care trebuia s le depun beneficiarul (cerere, chestionar de autoevaluare i documentaia tehnic n limba romn). Se va verifica dac condiiile contractuale sunt ndeplinite (contract semnat, avans pltit etc.).

d. eful echipei de inspecie va informa pe scurt mputernicitul beneficiarului asupra modului cum urmeaz s se desfoare inspecia, obiectivele care se urmresc n cadrul acesteia, prezentnd coninutul formularului raportului de inspecie.

e.Conform dispoziiilor Legii 319/2006, se va efectua instructajul introductiv general al inspectorilor care fac parte din echipa de inspecie de ctre persoana desemnat de deintorul instalaiei.

f. Se verific documentele de provenien a instalaiei, existena plcuelor de marcaj (identificare), se analizeaz cartea tehnica (pri componente, schema fluxului tehnologic, parametrii tehnici, instruciuni de exploatare i ntreinere) i se verific existena Planului de revizii tehnice i reparaii

g. Se efectueaz inspecia tehnic utiliznd formularele din anexa 5. Se va face evaluarea conformitii prin observare i raionament, iar rezultatele care pot fi: conformitate (notat cu DA), neconformitate (notat cu NU), vor fi consemnate n raport.

h. Inspecia tehnic se completeaz cu rezultatele msurrilor efectuate de ctre echipa de inspecie.

i. Inspecia tehnic se ncheie cu prezentarea concluziilor i semnarea raportului de inspecie de ctre membrii echipei de inspecie.

Etapele a-d apar doar n situaia n care membrii echipei de inspecie nu sunt angajai ai societii care deine instalaia de preparare a mixturilor asfaltice.

CAPITOLUL 3

Verificarea instalaiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice

La ntocmirea procedurii de inspecie s-a inut seama de faptul c exist mai multe tipuri de instalaii i tehnologii pentru prepararea mixturilor asfaltice: tehnologia la cald, tehnologia la rece, tehnologie n flux discontinuu cu malaxoare cu aciune periodic, tehnologie n flux continuu cu malaxoare cu aciune continu, tehnologie cu sau fr utilizarea materialului reciclat, iar n funcie de mobilitate exist instalaii fixe, transportabile sau mobile. n anexa 6 se prezint o clasificare a instalaiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice i componenta acestora.

3.1. Verificarea strii tehnice

3.1.1.Verificarea strii tehnice a instalaiei de preparat mixturi asflatice la cald, prin:

a) evaluarea strii tehnice a principalelor componente, cum sunt:

predozatorul de agregate naturale i concasate;

depozit de agregate, silozuri de filer, depozit de aditivi (fibre minerale sau organice, polimeri etc.);

instalaie de depozitare, transport i nclzire a lianilor (bitum, bitum aditivat, bitum modificat cu polimeri)

benzi tranportoare pentru agregate;

usctor cu tambur pentru agregate minerale (sau usctor malaxor pentru instalaii n flux continuu);

instalaie de filtrare gaze arse de la usctor;

transportor cu cupe (elevator) pentru agregatele uscate (calde);

ciur vibrator pentru sortarea agregatelor calde (la instalaii n flux discontinuu) ;

nec pentru transportul filerului;

instalaie de transport a fibrelor;

dozatoare de agregate, filer, bitum i aditivi;

- instalaii pentru depozitare, transport i dozare asfalt recuperat (la instalaii n flux continuu);

malaxor cu amestecare forat (la instalaii n flux discontinuu);

schip pentru transportul mixturii;

buncre pentru stocarea mixturii;

semitrailer pentru cuplare la autotractor cu a (pentru instalaii mobile)

post de conducere cu aparatur de comand i monitorizare a procesului tehnologic.

b) verificarea funcional i tehnologic a ntregului echipament n gol i n sarcin.

(verificarea ntregului proces de preparare a mixturilor asfaltice la cald, care include procesele de dozare, uscare, sortare agregate calde i malaxare, verificarea regimului termic pentru agregate, bitum, mixtur preparat i stocat, verificarea principalelor cerine de securitate i protecia mediului)

3.1.2. Verificarea strii tehnice a instalaiei de preparat mixturi asfaltice la rece, prin:

a) evaluarea strii tehnice a principalelor componente, cum sunt:

-instalaii pentru depozitare, transport i dozare agregate;

-instalaii pentru depozitare, transport i dozare asfalt recuperat;

-instalaii pentru depozitare, transport i dozare emulsie bituminoas (pentru cazul amestecurilor avnd ca liant emulsia bituminoas);

-instalaii pentru prepararea spumei de bitum (pentru cazul amestecurilor avnd ca liant spuma de bitum), inclusiv rezervoare de ap i bitum cald;

-malaxor cu amestecare forat;

-buncre pentru stocarea amestecului preparat la rece.

b) verificarea funcional i tehnologic a ntregului echipament n gol i n sarcin.

(verificarea ntregului proces de preparare a mixturilor asfaltice la rece, care include procesele de dozare, malaxare i de preparare a spumei de bitum, verificarea principalelor cerine de securitate i protecia mediului)

3.2. Verificarea capabilitii tehnologice

3.2.1. Verificarea capabilitii tehnologice n procesul de lucru i a atingerii parametrilor de prag la instalaii de preparare la cald a mixturilor asfaltice prin:

-verificarea posibilitii de reglaj a predozatorului de agregate (reglarea vitezei la benzile transportoare i reglarea poziiei clapetei de descrcare );

-verificarea turaiei i a nclinrii tamburului la usctorul de agregate (sau la usctorul-malaxor);

-verificarea strii paletelor la usctorul de agregate (sau la usctorul-malaxor) sau solicitarea nregistrrilor utilizatorului privind controlul strii paletelor;

-verificarea funcionrii corecte a arztorului prin verificarea indicaiilor aparatelor de msur a temperaturii agregatelor la ieirea din usctor i a temperaturii gazelor rezultate prin ardere;

-verificarea funcionrii corecte a ciurului de agregate calde (prin solicitarea nregistrrilor utilizatorului privind starea sitelor i a abaterilor compoziiei granulometrice a mixturilor preparate fa de reetele stabilite de laborator);

-verificarea metrologic a dozatoarelor i a altor aparate de msur de ctre o firm specializat (conform planului de verificare metrologic);

-verificarea preciziei de dozare dinamice prin determinarea abaterilor cantitilor cntrite fa de cele indicate n reet;

-verificarea malaxorului (nregistrri ale utilizatorului privind turaia, starea paletelor, sistemul de descrcare);

-verificarea omogenitii amestecului i a anrobrii complete a agregatelor i filerului prin examinare vizual (pentru timpul de malaxare indicat n reet) ;

-verificarea temperaturii mixturii la ieirea din malaxor;

-verificarea temperaturii mixturii n buncrele de stocare;

-verificarea funcionrii corecte a sistemului de comand i monitorizare a procesului de fabricaie

Parametrii de capabilitate pentru instalaii de preparare la cald a mixturilor asfaltice n corelaie cu parametrii funcionali i tehnologici sunt prezentai n anexa 2 mpreun cu valorile de prag. n anexa 3 se indic matricea parametrilor tehnici de capabilitate, care cuprinde att cerinele de calitate, ct i parametrii care asigur ndeplinirea acestor cerine, cu indicarea valorilor de prag.

3.2.2. Verificarea capabilitii tehnologice n procesul de lucru i a atingerii parametrilor de prag la instalaii de preparare la rece a mixturilor asfaltice prin:

-verificarea metrologic a dozatoarelor pentru agregate, asfalt recuperat, emulsie bituminoas, spum de bitum i a altor aparate de msur de ctre o firm specializat (conform planului de verificare metrologic);

-verificarea preciziei de dozare dinamice prin determinarea abaterilor cantitilor cntrite fa de cele indicate n reet;

-verificarea malaxorului (nregistrri ale productorului privind turaia, starea paletelor, sistemul de descrcare);

-verificarea omogenitii amestecului i a anrobrii complete a agregatelor i filerului prin examinare vizual (pentru timpul de malaxare indicat n reet);

-verificarea funcionrii corecte a sistemului de comand i monitorizare a procesului de fabricaie

3.3. Msurarea / determinarea principalilor parametri ai instalaiei i evaluarea acestora n raport cu valorile din cartea tehnic i valorile de prag stabilite i indicate n anexa 2

a)Pentru instalaii de preparare la cald a mixturii asfaltice

- vitezele benzilor transportoare ale predozatorului de agregate (verificarea posibilitii de reglare a debitului);

- turaia i nclinarea tamburului usctorului de agregate;

- temperatura agregatelor la ieirea din usctor;

- temperatura gazelor rezultate prin ardere;

- precizia de dozare dinamic la agregate, filer, bitum i aditivi (fibre);

- capacitatea malaxorului (ncrcare normal a malaxorului);

durata de malaxare;

durata ciclului de preparare;

temperatura mixturii la ieirea din malaxor;

temperatura mixturii la livrare din buncrul de stocare.

b)Pentru instalaii de preparare la rece a mixturii asfaltice

- vitezele benzilor transportoare ale predozatorului de agregate (verificarea posibilitii de reglare a debitului);

- temperatura bitumului cald i presiunea de injectare a apei la instalaia de preparare a spumei de bitum, indicate de aparatele de msur ale instalaiei;

- precizia de dozare dinamic la agregate, filer, emulsie bituminoas, spum de bitum;

capacitatea malaxorului (ncrcare normal a malaxorului);

durata de malaxare;

durata ciclului de preparare.

Se vor urmri indicaiile aparatelor de msur de la pupitrul de comand i nregistrrile efectuate la imprimanta sistemului de comand automat.

3.4. Verificri privind mentenana echipamentului tehnologic (documente de eviden a strii tehnice).

Pentru meninerea capabilitii tehnologice a instalaiei de preparare a mixturilor asfaltice, este important s se realizeze i controlul proceselor de mentenan. Se va verifica executarea tuturor lucrrilor de reparaie i ntreinere a echipamentelor n conformitate cu instruciunile de reglare, ntreinere i reparaii date de productorul instalaiei.

Programul de mentenan trebuie s cuprind:

a) msurile operaionale de nlocuire rapid a componentelor defecte;

b) operaiile de mentenan adoptate care asigur conservarea parametrilor funcionali ce determin direct capabilitatea tehnologic de lucru (precizia de dozare a componentelor mixturii, temperatura agregatelor, bitumului i mixturii, omogenitatea mixturii preparate)

c) nregistrri privind operaiile de mentenan efectuate (fie de eviden), ca de exemplu verificarea paletelor la usctorul de agregate sau la usctorul-malaxor, verificarea sitelor ciurului pentru sortarea agregatelor calde, verificarea sacilor filtrului de praf, verificarea paletelor malaxorului cu amestecare forat i a jocurilor dintre palete i cuva malaxorului, verificarea sistemului de comand i monitorizare a procesului tehnologic etc.

d) nregistrri privind reglajele efectuate pentru funcionarea corespunztoare a instalaiei, ca de exemplu reglarea predozatoarelor de agregate reci pentru asigurarea proporiei ntre diferite sorturi n conformitate cu reeta, reglarea debitului de alimentare a usctorului n funcie de umiditatea agregatelor i temperatura mediului, reglarea i sincronizarea dozatoarelor la instalaii n flux continuu etc.

Programul de mentenan trebuie ntocmit innd seama de instruciunile concrete din manualul de ntreinere al fabricantului instalaiei.

Programul de mentenan trebuie completat cu programul de verificare metrologic a aparatelor de msur i control: aparate pentru msurarea temperaturii agregatelor, bitumului, mixturii preparate i a gazelor la intrarea n filtrul cu saci, aparate pentru msurarea presiunii gazelor n usctor i a presiunii bitumului n conducta de refulare a pompei de bitum, cntarele pentru dozarea componentelor mixturii, precum i cntarul pentru mixtura livrat, benzile cu dispozitive de cntrire utilizate la instalaiile n flux continuu.

3.5. Verificarea ndeplinirii principalelor cerine de securitate a muncii i de protecia mediului.

Legea 10/1995 privind calitatea n construcii menioneaz n art.5 printre cerinele eseniale i urmtoarele cerine: igien, sntate i mediu, protecie mpotriva zgomotului. De aceea odat cu verificarea capabilitii instalaiei de a realiza mixtur asfaltic de bun calitate, procedura de inspecie prevede i verificarea ndeplinirii principalelor cerine de securitate a muncii i a mediului pentru instalaiile de preparare a mixturilor asfaltice. Nendeplinirea acestor cerine influeneaz, de regul, n mod negativ atingerea parametrilor tehnologici de lucru la valorile

stabilite, afectnd nivelul de calitate al produsului.

innd seama de prevederile SR EN 536:2003, n cadrul inspeciei se verific dac s-au luat msurile necesare pentru eliminarea sau reducerea riscurilor (pericolelor) i anume:

- se verific proteciile de electrosecuritate n procesul tehnologic (vizual); se verific centura de mpmntare i locul de msurare a rezistenei prizei de mpmntare.

- existena interblocrilor necesare n fluxul tehnologic (vizual);

- existena mijloacelor de protecie contra riscurilor determinate de echipamentele n micare (vizual);

- existena mijloacelor de protecie contra riscurilor determinate de temperaturile ridicate;

- nivelul de zgomot interior se msoar cu dozimetrul de ctre echipa de inspecie (conform SR EN ISO 11201:2010);

- nivelul vibraiilor la postul de comand se msoar de ctre un laborator autorizat n cazul n care echipa de inspecie consider necesar aceast verificare;

- nivelul de zgomot exterior se msoar de ctre un laborator autorizat n cazul n care echipa de inspecie consider necesar aceast verificare (conform SR EN ISO 11201:2010);

- amplasarea elementelor de comand n zona de confort i accesibilitate;

- existena iluminrii la postul de comand i n exterior, n zona de lucru i acces (vizual).

Formularul de verificare a cerinelor de securitate este dat n anexa 7, tabelul A7.1.

Instalaiile de preparare a mixturilor asfaltice trebuie s asigure i ncadrarea sub limitele admise de poluare a mediului cu pulberi, gaze de ardere, scurgeri de fluide tehnologice, reziduri ce rezult din fluxul tehnologic, respectndu-se Legea nr.267/2006 privind protecia mediului, Ordinul nr.462/1993 al MAPPM, Ordinul 756/1997 al MAPPM, STAS 12574-1987.

Pentru ndeplinirea cerinelor de mai sus se impune efectuarea urmtoarelor verificri:

a) se verific existena autorizaiei de mediu i existena ncercrilor privind compoziia gazelor rezultate n urma arderii combustibilului;

b) se verific eficiena instalaiei de desprfuire (se cer analize privind gradul de purificare al gazelor arse de ctre instalaia de filtrare);

c)se verific existena i funcionarea aparatelor care asigur controlul instalaiei de desprfuire (controlul presiunii n usctor i filtru pentru a se limita cantitatea de particule fine antrenate de curentul de aer i gazele de ardere, controlul temperaturii gazelor de ardere la intrarea n filtrul de praf pentru a nu se distruge elementele filtrante)

d) se verific funcionarea sistemului de reglare automat a procesului de ardere, care trebuie s asigure nu numai realizarea temperaturilor optime pentru material i gazele de ardere, ci i o ardere complet cu emisii reduse de oxid de carbon i fum.

e) se verific gradul de etanare la echipamentele de uscare, transport, sortare i dozare agregate; se verific msurile de eliminare a emisiilor de praf la ciurul de agregate calde i la ncrcarea malaxorului cu materialele componente (introducerea acestor echipamente tehnologice ntr-o carcas etan, care se racordeaz la instalaia de desprfuire);

f) se verific existena i eficiena filtrelor la silozurile de filer i gradul de etanare a racordurilor siloz nec dozator de filer (vizual);

g) se verific inexistena pierderilor de bitum, carburani i/sau lubrifiani;

h) se verific starea curaeniei pe cile de acces ale mijloacelor de transport (msuri de eliminare a pierderilor de mixtur).

Formularul de verificare a cerinelor de protecia mediului este dat n anexa 7, tabelul A7.2.

n cazul n care nerespectarea cerinelor de securitate, sntate i protecia mediului poate afecta valorile parametrilor care determin calitatea mixturii asfaltice, atunci se comunic neconformitile constatate organismelor acreditate i notificate n domeniile respective. De asemenea se atenioneaz utilizatorul instalaiei pentru a lua msuri de eliminare a neconformitilor de acest tip (prin anexa B la raportul de inspecie tehnic).

3.6. Verificarea executrii controlului calitii mixturii asfaltice de ctre producator

Starea tehnica bun a echipamentelor tehnologice, reglajele i utilizarea corect a acestora cu respectarea tehnologiei de fabricaie sunt condiii necesare, dar nu suficiente pentru obinerea unei mixturi asfaltice de bun calitate. Calitatea mixturii asfaltice este rezultatul procesului de preparare, n care pe lng echipamentele tehnologice utilizate la prepararea mixturilor asfaltice, intervin i ali factori care influeneaz n mare msur calitatea produsului: calitatea materialelor componente ale amestecului, calificarea personalului, organizarea procesului de fabricaie, inclusiv respectarea tehnologiei de fabricaie, organizarea sistemului de control a produciei. Este atribuia organismelor de certificare de produs de a evalua conformitatea controlului produciei n instalaiile de preparare a mixturilor asfaltice cu cerinele SR EN 13108-21:2006, SR EN 13108-21:2006/AC:2009 pe baza auditului de certificare, a raportului de inspecie tehnic, precum i a rapoartelor de ncercri a mixturii asfaltice, efectuate de ctre laboratoare autorizate i acreditate.

ncercrile ce trebuie efectuate depind de tipul mixturii asfaltice i de utilizarea acesteia (strat de baz, de legtur sau de uzur pentru drumuri de diferite categorii sau pentru aeroporturi). Pe baza rezultatelor ncercrilor, productorul ntocmete i declaraia de performan pentru mixtura asfaltic livrat. Rezultatele corespunztoare ale ncercrilor de laborator reprezint o confirmare a capabilitii instalaiei de a realiza mixturi asfaltice de bun calitate.

La cererea organismului de certificare de produs, organismul de inspecie tehnic poate verifica pe lng capabilitatea instalaiei de a produce mixturi asfaltice de bun calitate i unele cerine privind controlul procesului de producie, care trebuie efectuat de ctre utilizatorul instalaiei. Neconformitile privind controlul produciei sunt indicate n anexa B la raportul de inspecie (tabelul A5.2), utilizatorul instalaiei fiind atenionat s ia msuri de eliminare a neconformitilor de acest tip, pentru a se asigura toate condiiile pentru obinerea unor mixturi asfaltice de bun calitate. Acordarea raportului de inspecie tehnic nu este condiionat de rezolvarea neconformitilor de acest tip.

CAPITOLUL 4

Modul de desfurare a inspeciei i de prezentare a rezultatelor inspeciei tehnice

4.1. Inspecia privind starea tehnic a instalaiei pentru prepararea mixturilor asfaltice

Inspecia privind starea tehnic va cuprinde:

- examinarea vizual a instalaiei n staionare;

- examinarea vizual a funcionrii n gol;

- examinarea vizual a funcionrii n sarcin.

Se vor inspecta componentele instalaiei pentru prepararea mixturilor asfaltice i anume:

1. Inspecia structurii metalice.

Structura metalic trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:

- prinderile la fundaia de beton trebuie s nu prezinte urme de coroziune i s fie vizibile (neacoperite de depuneri de material);

- sudurile s nu prezinte crpturi;

- articulaiile asiurilor instalaiilor mobile sau semimobile s nu prezinte jocuri mari, s conin elementele de asamblare i asigurare;

- elementele de fixare a subansamblelor componente (uruburi, piulie etc.) s fie complete i bine strnse;

- scrile de acces s fie bine poziionate (cu trepte orizontale antiderapante i balustrade de protecie), iar platformele de lucru i de intervenie s nu prezinte deformaii vizibile, crpturi sau goluri, s fie antiderapante i prevazute cu balustrade;

- elementele metalice de nchidere (perei) s fie bine fixate i s conin ferestre pentru iluminatul natural;

- elementele metalice s nu prezinte pete de rugin;

- structura metalic s fie legat la centura de mpmntare.

Dac aceste cerine nu sunt ndeplinite se acord neconformitate.

2. Inspecia depozitului de agregate.

Depozitul de agregate trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:

-platforma amenajat (din beton) cu pant pentru scurgerea apei;

-pereii despritori s fie suficient de nali pentru a preveni amestecarea sorturilor;

-marcaje vizibile pentru sorturile de agregate din depozit;

-existena unui sistem corespunzator pentru evacuarea apei din depozit.

Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate.

3. Inspecia depozitului de filer.

Silozurile de filer (buncrele) trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:

- s fie bine ancorate la fundaie (prin intermediul structurii metalice care nu trebuie s prezinte deformaii vizibile ori suduri crpate);

- s nu prezinte fisuri prin care pot avea loc pierderi de filer sau infiltrari de ape din ploi;

- filtrele de aer s fie n stare de funcionare, iar elementul de filtrare s fie periodic scuturat sau schimbat;

- sistemul de alimentare al silozului i cuplajul acestuia la mijlocul de transport auto s fie complet i bine adaptat;

- prile metalice ale silozului nu trebuie s prezinte pete de rugin.

Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate.

4. Inspecia depozitului (buncrului) de fibre.

Buncrul de fibre trebuie s se nchid etan, iar cuplajul la conducta de transport pneumatic s nu permit pierderi de aer sau material. n caz contrar se acord neconformitate.

5. Inspecia depozitului de bitum.

Rezervoarele sau bazinele care conin bitum (de rezerv sau de consum) trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:

- izolaia termic s fie complet i protejat;

- conductele de transport s fie nclzite cu ulei termic i s nu prezinte pierderi de material la mbinri i n zona robineilor;

- conductele (serpentinele) de nclzire necesare meninerii temperaturii bitumului s nu fie n stare avansat de coroziune i s nu prezinte pierderi de ulei;

- capacele de nchidere s fie izolate termic i s se nchid cu uurin, iar sistemele de blocare i aerisire s fie funcionale.

Dac cele enumerate mai sus nu sunt ndeplinite, n coloana 5 a formularului de Raport de inspecie se consemneaz neconformitate.

6. Inspecia usctorului de agregate minerale.

Usctorul de agregate trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:

-grupul de antrenare motor reductor coroan dinat, trebuie s funcioneze fr zgomote anormale, s fie complet, s nu prezinte pierderi de lubrifiant, iar angrenarea dintre pinion i coroana dinat s se fac pe toat laimea danturii;

-calea de rulare s nu prezinte uzur excesiv (exfolieri de metal) i s nu fie decalat fa de rolele de rezemare;

- rolele de rezemare s nu fie deformate i s nu aibe joc n lagare;

-termoizolaia s fie complet i protejat de placajul din tabl;

-arztorul s nu prezinte urme de deteriorare, s aibe o ardere constant i controlat de termostat;

-verificarea strii paletelor (sau existena nregistrrilor utilizatorului privind controlul strii paletelor)

-verificarea temperaturii agregatelor la ieirea din usctor i existena nregistrrilor privind verificarea metrologic a aparatului de control a temperaturii.

Dac cerinele enumerate mai sus nu sunt satisfacute, se acord neconformitate.

7. Inspecia instalaiei de recuperare i filtrare a gazelor arse la usctor.

Instalaia de recuperare i filtrare a gazelor trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:

-tubulatura de aspiraie trebuie s nu prezinte urme de deteriorare (coroziune) i s fie etan;

-exhaustorul s fie bine prins la fundaie, s nu prezinte urme de deteriorare i s funcioneze fr vibraii exagerate;

-filtrele s fie complete, iar mecanismul de scuturare periodic s funcioneze;

-recuperatorul i transportorul de praf nu trebuie s prezinte pierderi de material;

-coul de evacuare a gazelor arse s fie racordat etan la instalaie i s fie bine ancorat la fundaie;

-verificarea funcionrii aparatelor de msur a temperaturii i presiunii gazelor i existena nregistrrilor privind verificarea metrologic.

Dac aceste cerite nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate.

8. Inspecia transportorului de agregate uscate (elevator cu cupe).

Elevatorul cu cupe trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:

- cupele s nu fie sparte ori uzate excesiv;

- lanul portcupe s nu aibe uzuri pronunate pe suprafaa de angrenare cu roile de lan;

- mecanismul de transport al cupelor s fie complet i s funcioneze fr ocuri;

- tubulatura de protecie s fie etane i nedeteriorat;

- clapetele de vizitare s fie montate etan (cu toate uruburile).

Dac aceste cerine nu sunt satisfacute, se acord neconformitate.

9. Inspecia ciurului vibrator.

Ciurul vibrator trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:

- vibratorul trebuie s asigure amplitudinea necesar cernerii, s fie complet i bine fixat de rama ciurului;

- sitele s nu fie sparte ori nfundate i s fie bine fixate de ram;

- arcurile s fie complete i s nu fie rupte ori tasate.

Dac aceste cerine nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate. (n cazul n care ndeplinirea cerinelor de mai sus nu se poate verifica direct, se va verifica existena nregistrrilor utilizatorului privind controlul ciurului vibrator, precum i rezultatele ncercrilor de laborator privind compoziia granulometric a mixturilor preparate, care trebuie comparate cu reetele stabilite de laborator)

10. Inspecia dozatoarelor de agregate reci (predozatoare)

Predozatoarele trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:

-buncrele s fie n stare bun cu perei despritori suficient de nali ntre sorturi i s fie inscripionate cu sortul de agregate coninut;

-gurile de descrcare a sortului fin s fie prevzute cu vibratoare;

-clapetele de descrcare a buncrelor trebuie s funcioneze fr blocaje, iar benzile extractoare s aibe sistemul de reglaj a grosimii stratului de agregate i a vitezei de transport n stare de funcionare;

-existena nregistrrilor privind reglarea echipamentului;

-benzile transportoare ale agregatelor ctre usctor trebuie s aibe tamburul de antrenare, tamburul de ntindere, rolele, covorul i stergtorul de band n bun stare de funcionare;

-structura metalic de susinere s nu fie deformat i s nu prezinte urme de coroziune la contactul cu fundaia de beton;

- prile metalice vopsite s nu prezinte pete de coroziune.

Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate.

11. Inspecia dozatoarelor de agregate calde, filer, bitum i fibre (aditivi).

Dozatoarele trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:

-buncrele (recipientele) dozatoarelor nu trebuie s prezinte urme de deteriorare;

-cile de transport ale materialelor de la dozator la malaxor s nu permit pierderi de material;

-aparatele de cntrire s funcioneze fr ocuri;

-s se asigure golirea complet a acestora (s se efectueze tararea sistemelor de cntrire);

-se va verifica existena nregistrrilor privind verificarea metrologic i existena greutilor etalon;

-la instalaii cu funcionare continu se va verifica sistemul de compensare a umiditii agregatelor, precum i sincronizarea dispozitivelor de dozare a agregatelor i lianilor (nregistrri ale utilizatorului privind reglarea echipamentelor).

n caz contrar se acord neconformitate.

12. Inspecia malaxorului.

Malaxorul cu amestecare forat sau cel cu amestecare prin cdere liber (combinat cu uscarea) trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:

-cuva nu trebuie s prezinte fisuri;

-blindajele trebuie s fie complete, bine fixate i s nu prezinte uzuri excesive distana dintre palete i blindaje nu trebuie s depeasc circa 5 mm (apreciere vizual);

-paletele, braele i respectiv elicea de amestecare trebuie s fie complete numeric, iar abaterile de la profil datorate uzurilor nu trebuie s fie mai mari de cca 5 mm (apreciere vizual);

-existena nregistrrilor utilizatorului privind controlul periodic al strii paletelor i a jocurilor dintre palete i cuv;

-ncrcarea corect a malaxorului;

-capacele fixe ale malaxorului trebuie s aibe toate elementele de prindere i s nu prezinte deformaii;

-capacele mobile ale malaxorului i ferestrele de vizitare nu trebuie s permit accesul n interior pe perioada funcionrii acestuia, iar ntreruptoarele electrice de interblocare s se afle n funciune;

-mecanismul de antrenare s fie complet, s nu permit pierderi de ulei i s funcioneze fr ocuri;

-posibilitatea verificrii duratei de malaxare la pupitrul de comand i compararea cu durata indicat n reet de ctre laborator

-sistemul de descrcare nu trebuie s permit pierderi de material pe pozitia nchis;

-malaxorul trebuie s realizeze un amestec omogen la durata stabilit a malaxarii (examinare vizual a anrobarii agregatelor i filerului cu liant);

-posibilitatea msurrii temperaturii mixturii la ieirea din malaxor.

Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate.

13. Inspecia buncrelor de stocare mixtur.

Buncrele de stocare mixtur trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:

- izolaia termic trebuie s fie complet i protejat de placajele din tabl;

- instalaia de nclzire (acolo unde a fost prevzut) trebuie s fie meninut n funciune;

- clapetele de golire trebuie s se nchid etan (s nu permit pierderi de mixtur) i trebuie s aibe sistemul de nclzire n funciune (dac a fost prevzut).

n cazul n care cerinele de mai sus nu se respect, se acord neconformitate.

14. Inspecia schipului de transport mixtur.

Schipul trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:

-cupa s nu prezinte sprturi ori deformaii care s duc la atingerea structurii de rulare;

-calea de rulare s fie continu i fr praguri n zonele de asamblare a tronsoanelor;

-cablul de traciune s fie bine legat la cupa i tambur, s nu prezinte nadituri i s nu fie uzat ( s nu aibe mai mult de 10 srme rupte pe 1m liniar de cablu);

-rolele de cablu s nu fie uzate excesiv i s se roteasc usor;

-mecanismul de ridicare a cupei trebuie s fie complet, s functioneze fr ocuri, s nu aibe pierderi de ulei, iar frna s lucreze n momentul opririi cupei;

-limitatoarele electrice i mecanice de cap de curs trebuie s existe i s intre n funciune la atingere;

-grilajele de protecie a cii de rulare trebuie s fie fixate ferm i fr goluri de trecere a personalului;

-porile de acces la cup trebuie s fie prevzute cu ntreruptoare electrice de interblocare a comenzilor acestora;

- instalaia de stropire a cupei s pulverizeze motorina pe toata suprafaa interioar a acesteia.

Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate.

15. Inspecia transportorului cu band pentru agregate umede.

Transportorul cu band pentru agregate umede trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:

-asiul s nu prezinte deformaii vizibile ori suduri crpate;

-tamburul de antrenare i mecanismul acestuia s fie complet, s funcioneze fr ocuri i fr pierderi de ulei;

-tamburul de ntindere s se roteasc cu uurin, banda s fie centrat pe el i sistemul de ntindere a benzii s fie funcionabil;

-rolele de rezemare a benzii s fie complete i s se roteasc cu uurin;

-dispozitivul de oprire de urgen a benzii s fie complet i s rspund prompt la acionare;

-dispozitivul de cntrire s funcioneze (dac a fost prevzut) i s aibe verificarea metrologic.

Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate.

16. Inspecia transportoarelor cu nec pentru filer ori praf.

Transportorul cu nec trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:

- tubul (carcasa) trebuie s nu prezinte sprturi;

- clapeta de golire a filerului din transportor n caz de avarie trebuie s fie montat etan i asigurat cu sistemul prevzut;

- grupul motor reductor de antrenare a necului s fie complet, cu capac la cutia de borne electrice, capac la ventilator i s nu prezinte pierderi de lubrifiant.

Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate.

17. Inspecia instalaiei de nclzire cu ulei a elementelor de transport si stocare bitum.

Elementele componente ale acestei instalaii trebuie s fie n stare de funcionare, s nu prezinte pierderi de ulei i s asigure controlul temperaturii agentului termic.

n caz contrar se acord neconformitate.

18. Inspecia echipamentului electric de acionare.

Tablourile electrice trebuie s fie complete, etane, cu ncuietori, cutiile de borne cu capace, conductorii fr ndituri, protejai i fixai pe trasee bine alese, iar structurile metalice s fie conectate la centura de mpmntare.

Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate.

19. Inspecia instalaiei pneumatice de comand.

Instalaia pneumatic trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:

-compresorul s fie complet cu sistemele de antrenare i protecie nemodificate i s furnizeze aer la presiunea prevazut;

-cilindrii pneumatici s nu prezinte pierderi de aer i s culiseze uniform, fr ocuri;

-conductele i robineii s nu prezinte pierderi de aer i urme de deteriorare;

-aparatajul de comand i control s transmit comenzile prompt i s furnizeze informaia despre poziia mecanismului acionat.

n cazul n care cerinele de mai sus nu se respect, se acord neconformitate.

20. Inspecia cabinei i a pupitrului de comand.

Cabina i pupitrul de comand trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:

-scrile de acces s fie complete i corect poziionate;

-uile i ferestrele s fie complete, cu garnituri de etanare, permanent curate i dotate cu nchiztori standard;

-scaunul cu sptar s poat fi reglat pe vertical i pe orizontal;

-sistemul de nclzire i ventilare s fie n stare de funcionare;

-sistemul de iluminat s fie n stare de funcionare;

-pe pupitrul de comand s poat fi identificate toate aparatele de msurare i butoanele de comand pentru a preveni alterarea reetelor de preparare a mixturilor asfaltice;

-sistemul manual sau automat de comand trebuie s poat fi utilizat permanent (dupa cum a fost prevzut);

-sistemul de corecie a componentelor dozate, existent numai la instalaiile cu funcionare n regim automat, trebuie s fie permanent n stare de funcionare;

-funcionarea aparatelor de msur i a sistemelor de afiare i semnalizare i existena nregistrrilor privind verificarea metrologic;

-n cazul sistemelor automate se vor verifica rapoartele privind cantitile de materiale dozate i se vor compara cu cantitile prevzute n reet.

Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate.

4.2. Determinarea principalilor parametri tehnico-funcionali

Pentru a vedea dac instalaia i-a pstrat capabilitatea tehnologic se msoar sau se determin prin calcul parametrii de mai jos. Valorile msurate i incertitudinile de msurare se consemneaz n coloana 3 i respectiv 4 din tabelul A5.1 (anexa A la raportul de inspecie, punctul 21) .

n cazul n care valoarea msurat + incertitudinea de msurare depeste limita admis (valoarea de prag), se indic neconformitate. Valorile de prag se determin conform anexei 2, avnd ca document de referin cartea tehnic (proiectul) sau alte acte normative. Calculul incertitudinii se face innd seama i de precizia aparatelor de msur utilizate de echipa de inspecie.

Principalii parametri ai instalaiilor pentru prepararea la cald a mixturilor asfaltice (n arje) se determin astfel:

a) Precizia de dozare

Se determin erorile de dozare pentru agregate, filer, bitum i fibre cu ajutorul relaiei:

e=100(Cd-Cr)/Cr

n care: e eroarea de dozare in %, Cd cantitatea introdus n malaxor (afiat), Cr cantitatea prevzut n reet

Productorul trebuie s efectueze verificarea metrologic a dozatoarelor (inclusiv a sistemului de afiare a cantitilor cntrite) conform programului de verificare metrologic i s prezinte echipei de inspecie nregistrrile corespunztoare.

b)Durata de malaxare.

Se utilizeaz mai multe noiuni privind durata de malaxare:

-Durata de malaxare uscat intervalul de timp ntre momentul deschiderii clapetei dozatorului de agregate i momentul introducerii bitumului n malaxor;

-Durata de malaxare umed intervalul de timp ntre momentul introducerii bitumului n malaxor i momentul deschiderii clapetei malaxorului;

-Durata de malaxare total suma duratelor de malaxare uscat i umed

Durata de malaxare se masoar cu cronometrul. Dac timpul msurat este mai mic dect timpul prevzut n reet, innd seama i de incertitudinea de msurare, se acord neconformitate.

Timpul de malaxare trebuie s fie suficient pentru a se obine un amestec omogen i o anrobare (acoperire) complet a granulelor de agregate i filer cu o pelicula de bitum.

c) Durata ciclului de preparare (Tc)

Acesta se masoar cu cronometrul i reprezint durata dintre dou ncrcri succesive ale malaxorului.

Dac timpul msurat este mai mic cu 10% (inclusiv) dect valoarea indicat n cartea tehnic, innd seama i de incertitudinea de msurare, se acord neconformitate.

d)Temperaturile mixturii se msoara cu termometrul de inspecie.

Se msoara temperatura mixturii la ieirea din malaxor i la livrare, la ieirea din buncrul de stocare a mixturii n cazul n care instalaia este dotat cu un astfel de buncr.

Dac temperaturile se ncadreaz n limitele indicate de reglementrile tehnice, innd seama i de incertitudinea de msurare, se acord conformitate.

e)Turaia tamburului usctorului n [rot/min]

Se msoara timpul td [s] n care tamburul efectueaz nr rotaii. Turaia se determin cu relaia:

n = 60 nr/td

Dac turaia determinat difer cu mai mult de 5% de turaia din cartea tehnic, innd seama i de incertitudinea de msurare, se acord neconformitate.

f)nclinarea tamburului fa de orizontal

Se msoar cu nivela de unghi. n cazul n care echipa de inspecie nu are acest aparat, se procedeaza n felul urmtor:

-Se masoar nlimea a dou puncte de pe tambur fa de o suprafa orizontal h1 respectiv h2, precum i distana pe orizontal d ntre aceste puncte;

-Se determin unghiul de nclinare fa de orizontal a axei tamburului usctor cu relaia:

= arc tg (h1 h2)/d [grad]

Dac nclinarea determinat difer cu mai mult de 0,5 grad fa de nclinarea din cartea tehnic, innd seama i de incertitudinea de msurare, se acord neconformitate.

g)Productivitatea tehnic a instalaiei de preparare a mixturilor asfaltice

Productivitatea tehnic este determinat de durata ciclului i cantitatea de mixtur preparat n unitatea de timp (t/h).

Pt = 60M / Tc ,in t/h ;

n care :

-Tc durata ciclului pentru gama de mixturi prevzut a fi preparat n instalaie

Tc = t1 + t2 + t3

-t1 timpul necesar ncrcrii malaxorului, n min ;

-t2 timpul necesar malaxrii, n min ;

-t3 timpul necesar descrcrii, n min ;

-M masa unei arje, n kg. (indicat n reet)

Se compar productivitatea tehnic msurat cu productivitatea tehnic indicat n documentaie (pentru anumite condiii de lucru, ca de exemplu umiditatea agregatelor, temperatura mediului exterior).

Productivitatea predozatoarelor i a usctorului de agregate trebuie corelat cu productivitatea instalaiei de preparare a mixturilor asfaltice.

h) Msurarea nivelului de zgomot la postul de comand.

Msurarea se efectueaz utiliznd dozimetrul de zgomot, astfel:

-microfonul se amplaseaz pe nlime la nivelul urechii operatorului, acesta stnd pe scaun n faa pupitrului de comand ;

-se fac cte trei msurri de o parte i de alta a operatorului ;

-se calculeaz nivelul de zgomot global continuu echivalent stnga Lech.s ca medie aritmetic a celor trei valori msurate la urechea stnga;

-se calculeaz nivelul de zgomot global continuu echivalent dreapta Lech.d ca medie aritmetic a celor trei valori msurate la urechea dreapta.

n coloana 3 din tabel se trece valoarea zgomotului mediu echivalent Lmediu.echiv obinut cu relaia:

Lmediu.echiv = (Lech.s + Lech.d) / 2 [dB(A)].

Perfecionarea echipamentelor poate avea urmri i asupra modului de desfurare a inspeciei. Astfel la instalaiile cu comand automat cu posibilitate de printare a principalilor parametri ai procesului (cantiti dozate comparativ cu cele din reet, durata de malaxare, temperaturi etc.), se pot analiza astfel de nregistrri, uurndu-se ndeplinirea obiectivelor inspeciei. S-au realizat i instalaii care permit conectarea unui modul de achiziii de date la sistemul automat de comand i monitorizare al instalaiei, ceea ce permite echipei de inspecie s urmreasc pe calculator funcionarea instalaiei pe o perioad mai mare de timp.

4.3. Anexele raportului de inspecie tehnic

Rezultatele inspeciei privind starea tehnic a instalaiei pentru prepararea mixturilor asfaltice, efectuate conform metodologiei de mai sus, se trec n formularul denumit Anexa A la raportul de inspecie tehnic, prezentat n anexa 5. Cnd starea subansamblului inspectat este conform, n coloana 4, unde este nscris DA se noteaz X. Dac la un subansamblu se inspecteaz att starea ct i funcionalitatea i una dintre acestea este neconform, rezultatul final este NU i se noteaz cu X n coloana 5 din formular. n coloana 6 Observaii se poate preciza, n funcie de caz, starea neconform sau funcionalitate neconform.

De asemenea n acest formular se indic i valorile principalilor parametri tehnici i tehnologici ai instalaiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice (precizia de dozare, temperaturile agregatelor, bitumului i ale mixturii asfaltice la ieirea din malaxor i la livrarea din buncrul de stocare, turaia tamburului pentru uscarea agregatelor, durata de malaxare, durata ciclului de lucru, productivitatea tehnic). Se indic conformitatea sau neconformitatea valorilor msurate sau calculate ale acestor parametri prin compararea cu nivelurile de prag, care s-au stabilit n concordan cu actele normative i cu bibliografia indicat.

Anexa A la raportul de inspecie tehnic se semneaz de echipa de inspecie, care apreciaz capabilitatea instalaiei de a produce mixtur asfaltic de bun calitate, precum i domeniul de utilizare a produsului preparat.

Neconformitile privind cerinele de securitate, sntate i protecia mediului, precum i neconformitile privind controlul produciei (la cererea organismului de certificare de produs) se trec n anexa B la raportul de inspecie, care atrage atenia utilizatorului instalaiei s ia msuri pentru eliminarea acestor neconformiti. De regul, acordarea raportului de inspecie tehnic nu este condiionat de rezolvarea neconformitilor de acest tip.

n cazul n care echipa de inspecie consider necesar, aceste neconformiti, care nu se refer la starea tehnic a instalaiei, se comunic organismelor acreditate i notificate n domeniile respective (securitate i sntate, mediu, certificare de produs). De asemenea anexa B poate reprezenta o motivare a limitarii domeniului de utilizare a instalaiei pentru prepararea mixturilor asfaltice, avnd n vedere faptul c existena unor neconformiti privind securitatea, sntatea, mediul, controlul produciei poate afecta grav calitatea mixturilor asfaltice produse.

Formularul pentru Anexa B la raportul de inspecie tehnic se indic n anexa 5.

4.4. Raportul de inspecie tehnic

Pe baza rezultatelor obinute n urma inspeciei tehnice, prezentate n formularele anexate la raportul de inspecie tehnic (anexa A si anexa B), se intocmeste Raportul de inspecie tehnic, care cuprinde informaiile indicate n anexa 4.

Anexa 1

Documente de referin

Anexa 1A. Acte normative i reglementri tehnice

Tabel A1.1

Nr.

Denumire

Publicaia

1

Legea 10/1995 privind calitatea n construcii

Monitorul Oficial nr.12 din 24.01.1995

2

Legea 319/2006 privind protecia i securitatea muncii

Monitorul Oficial nr.646 din 26.07.2006

3

Legea 265/2006 pentru aprobarea OUG 195/2005 privind protecia mediului

Monitorul Oficial nr.1196 din 30.12.2005

Monitorul Oficial nr.586/2006

4

Ordin MAPPM nr. 462/1993 privind aprobarea Condiiilor tehnice privind protecia atmosferic i Normelor metodologice privind determinarea emisiilor de poluani atmosferici produi de surse staionare

Monitorul Oficial nr. 190 din 10.08.1993

5

Ordin MAPPM nr. 756/1997 pentru aprobarea Reglementrii privind evaluarea polurii mediului

Monitorul Oficial nr. 303 bis din 06.11.1997

5

HG 1029/2008 -Hotrre privind stabilirea condiiilor pentru introducerea pe pia a mainilor industriale

Monitorul Oficial nr. 674 din 30.09.2008

6

HG 1756/2006 Hotrre privind limitarea emisiilor de zgomot n mediu produs de echipamente destinate utilizrii n exteriorul cldirilor

Monitorul Oficial nr. 48 din 22.01.2007

7

Normativ 605/2013. Mixturi asfaltice executate la cald. Condiii tehnice privind proiectarea, prepararea i punerea n oper. (avizat C.N.A.D.N.R. )

Buletin tehnic rutier nr. 2/2013

Anexa 1B. Standarde

Tabel A1.2

Nr.

Indicativul standardului

Denumire

1

SR EN 13108-21: 2006, SR EN 13108-21:2006/AC:2009

Mixturi asfaltice. Specificaii pentru materiale. Partea 21: Controlul produciei n fabric.

2

SR EN 536:2003

Maini pentru construcia drumurilor. Centrale pentru prepararea mixturilor asfaltice. Cerine de securitate.

3

SR EN ISO 11201:2010

Acustica. Zgomotul emis de maini i echipamente. Determinarea nivelurilor de presiune acustic al emisiei la locul de munc i n alte poziii precizate, n condiii apropiate de cele ale unui cmp liber deasupra unui plan reflectant, cu corecii de mediu neglijabile

4

STAS 12574-87

Aer din zonele protejate. Condiii de calitate.

Anexa 2

Performanele instalaiilor pentru prepararea la cald a mixturilor asfaltice i niveluri de prag

n tabelul A2.1 se indic:

a)parametrii instalaiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice, care au o influen important asupra calitii mixturilor asfaltice i asupra procesului de fabricaie, parametri care trebuie verificai n cadrul inspeciei tehnice;

b)metoda de determinare a parametrilor instalaiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice;

c)modul de stabilire a valorilor de prag pentru principalii parametri ai instalaiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice.

Tabelul A2.1. Performanele instalaiilor pentru prepararea la cald a mixturilor asfaltice i niveluri de prag.

Parametri verificai

Metoda

Valori de prag

Observaii

Precizia de dozare

Erori de dozare e % pentru agregate, filer, bitum, fibre

Verificare metrologic

Calcul eroare:

e=100(Cd-Cr)/Cr

Abaterile admise fa de dozaj indicate n tabelul 27 din normativul 605/2013

Cd cantitatea introdus n malaxor (afiat)

Cr cantitatea prevzut n reet

Omogenitatea mixturii

Observare

Anrobare complet i uniform a agregatelor i filerului cu liantul

Pentru timpul de malaxare stabilit n reet

Verificare de ctre laborator

Temperaturile agregatelor, bitumului i ale mixturii la ieirea din malaxor

Msurare

Valorile din tabelul 24

din normativul 605/2013

Termometre verificate metrologic

Temperatura mixturii la livrare din buncrul de stocare

Msurare

Valorile din tabelul 24

din normativul 605/2013

Termometre verificate metrologic

Turaia tamburului pentru uscarea agregatelor

Unghiul de nclinare al tamburului

Msurare

Valoarea din cartea tehnic

5%

Valoarea din cartea tehnic

0,5 grad

Influeneaz procesul de nclzire i uscare a agregatelor (temperatura agregatelor la ieire, umiditatea la ieire, productivitatea usctorului)

Durata de malaxare

Msurare

Valoarea din reet +5%;

- 0%

Durata amestecrii componentelor indicate n reet (stabilit de laborator n urma ncercrilor), care asigur omogenitatea mixturii (cu anrobare complet)

Durat ciclu de malaxare T

Msurare

Valoarea din cartea tehnic

10 %

Pentru condiiile n care s-a indicat T n cartea tehnic

Productivitate tehnic a instalaiei Q [t/h]

Q =3600q/T

Valoarea din cartea tehnic

(dat pentru anumite condiii de umiditate a agregatelor i de temperatur a mediului) -20%

q masa unei arje [t], indicat n reet

T durata unui ciclu [s]

(n aceleai condiii de umiditate a agregatelor i temperatur a mediului)

Productivitatea malaxorului trebuie corelat cu produc-tivitatea predozatoarelor de agregate reci, cu produc-tivitatea usctorului i a celorlalte componente

Prin compararea valorilor determinate cu valorile de prag se stabilete conformitatea sau neconformitatea instalaiei pentru prepararea mixturilor asfaltice inspectate.

Temperaturile agregatelor naturale, ale bitumului i ale mixturilor asfaltice se stabilesc n funcie de tipul liantului, conform tabelului 24 din Normativ 605/2013 Mixturi asfaltice executate la cald. Condiii tehnice privind proiectarea, prepararea i punerea n oper, avizat de C.N.A.D.N.R. sau conform specificaiilor productorului.

S-au indicat aceste valori de prag n tabelul A2.2, cu observaia c temperaturile din partea superioar a intervalului se utilizeaz la execuia mbrcminilor rutiere n zone climatice reci.

Temperatura mixturii asfaltice la ieirea din malaxor trebuie reglat astfel nct n condiiile concrete de transport (distan i mijloace de transport) i condiii climatice s fie asigurate temperaturile de aternere i compactare recomandate.

Se interzice nclzirea agregatelor naturale i a bitumului peste valorile indicate n tabel, n scopul evitrii modificarii caracteristicilor liantului n procesul tehnologic.

Indiferent de tipul instalaiei, aceasta trebuie dotat cu sisteme de nregistrare i afiare a temperaturii bitumului, a agregatelor naturale i a mixturii asfaltice

Tabel A2.2. Valori de prag pentru temperaturi la instalaii pentru prepararea la cald a mixturilor asfaltice

Materialele si faza de execuie

Reglementarea tehnic

Temperatura n 0C, funcie de tipul bitumului

Bitum rutier neparafinos

Bitum modificat cu polimeri

Agregate naturale la ieire din uscator

Normativ 605/2013

170.180

170.190

Bitum la intrare n malaxor

Normativ 605/2013

160..170

170..180

Mixtura

asfaltic

la ieire din malaxor

Normativ 605/2013

160...175

170...180

la aternere

Normativ 605/2013

150 (bitum 35/50)

165 (bitum 25/55)

145 (bitum 50/70)

160 (bitum 45/80)

140((bitum70/100)

155 (bitum40/100)

la nceputul compactrii

Normativ 605/2013

145 (bitum 35/50)

160 (bitum 25/55)

140 (bitum 50/70)

160 (bitum 45/80)

135((bitum70/100)

160 (bitum40/100)

la sfritul compactrii

Normativ 605/2013

110 (bitum 35/50)

120 (bitum 25/55)

110 (bitum 50/70)

120 (bitum 45/80)

100((bitum70/100)

120 (bitum40/100)

Tabelul A2.3. Abateri admise fa de reet la agregate ( filer )

Agregate

Fraciunea, mm

Abateri admise fa de reet, %

25.31,5

5

16..25

5

816

5

4.8

5

1..4

4

0,20,63

3

0,1..0,2

2

0,063.0,1

1,5

00,063

1,0

Granulozitatea agregatelor minerale i dozajul de bitum trebuie s corespund dozajelor stabilite de laborator. Abaterile admise fa de granulozitatea prescris sunt prevzute n tabelul A2.3, innd seama de tabelul 27 din Normativ 605/2013 Mixturi asfaltice executate la cald. Condiii tehnice privind proiectarea, prepararea i punerea n oper

Pentru bitum abaterea admis fa de reet este 0,2 %.

Pentru a se obine aceste abateri fa de reet, trebuie s se asigure o precizie a dozrii de 3 % pentru agregate naturale i de 2 % pentru bitum i filer (tabelul A2.4).

Tabelul A2.4. Valori de prag pentru precizia de dozare la instalaii in flux discontinuu (arje)

Materialul dozat

Tipul dozrii

Precizia de dozare

Agregate

gravimetric

5 %

Filer

gravimetric sau volumetric

2 %

Bitum

gravimetric sau volumetric

2 %

In cazul instalatiilor n flux continuu, lipsesc echipamentele de resortare i cntrire a agregatelor calde, astfel c dozarea agregatelor se realizeaz att pe sorturi, ct i global, fiecare predozator fiind dotat sau cu sistem de extracie cu viteze variabile sau cu dozator gravimetric pe banda de extracie, iar banda de alimentare a usctorului este prevzut cu un dozator gravimetric. Corecia de umiditate a agregatelor, ct i corelarea cantitii de agregate cu cantitatea de bitum introdus n usctorul- malaxor se face automat.

Observaii.

-n cazul instalaiilor pentru prepararea la rece a mixturilor asfaltice dispar parametrii care se refer la procesul de nclzire i uscare a agregatelor, rmnnd cerinele privitoare la procesul de dozare a componentelor si cerinele privitoare la procesul de malaxare, care trebuie s asigure omogenitatea mixturii i anrobarea complet a agregatelor i materialelor pulverulente.

-Pe msura apariiei unor noi tehnologii i a unor noi reglementri privind prepararea mixturilor asfaltice, prezenta anex se va modifica corespunztor (de exemplu tehnologii care utilizeaz alte tipuri de bitum).

Anexa 3

Capabilitatea instalaiei de preparare la cald a mixturilor asfaltice

Tabel A3.1.Matricea parametrilor tehnici de capabilitate pentru instalaii de preparare la cald a mixturilor asfaltice

Cerine pentru mixturi asfaltice (conform SR EN 13108-1..8 si normativ 605/2013)

Performane funcionale i tehnologice ale echipamentelor necesare pentru ndeplinirea cerielor

Componente ale insalatiei cu influen determinant asupra performanelor

Controlul procesului de preparare a mixturilor asfaltice

Denumire

Modul de verificare

Valori de prag (abateri)

Dozatoare

Uscator agregate Incalzire bitum

Incalzire bitum

Ciur

Malaxor

Comanda,control

Clapete, venile

Buncar mixtura

a)compoziie granulometric (agregate i filer);

b)coninut de bitum

c)caracteristici fizico-mecanice determinate prin ncercri pe cilindri Marshall (stabilitate, indice de curgere, densitate aparent, absorbia de ap);

d)ncercri pe epruvete cubice (rezistena la compresiune, reducerea rezistenei la compresiune la pstrarea n ap) pentru mixturi folosite la stratul de baz

e)caracteristici fizico-mecanice determinate prin ncercari dinamice (volum de goluri, fluajul dinamic, viteza de fluaj, modulul de rigiditate, rezistena la oboseal, viteza de deformaie la ornieraj, adncimea fgaului) pentru mixturi folosite la stratul de uzur i de legtur

f)coninutul de fibre (pentru mixturi utilizate la stratul de uzur) sau ali aditivi

g)cerine de calitate pentru materialele componente (agregate grosiere i fine, filer, bitum, aditivi)

Precizia de dozare

Erori de dozare

( e % ) pentru agregate, filer, bitum, fibre

-Verifi-care me-trologic

-Calcul eroare:

e=100(Cd -Cr)/Cr *

Abaterile admise fa de retea indicat n tabelul 27 din normativ 605/2013

x

x

x

x

a)ncercari de tip conform SR EN 13108-20

b)Controlul produciei n fabric con-form SR EN 13108-21, inclusiv:

b1)Controlul strii tehnice a instalaiei de preparare a mixturilor asfaltice

b2)Controlul calitii materialelor componente ale mixturilor asfaltice

b3)Monitori-zarea procesului de preparare a mixturilor asfaltice

b4)Controlul activitii de mentenan a echipamentelor tehnologice

(intr n atribuiile organismului de certificare cu excepia punctelor b1, b4)

Omogenitatea mixturii

Observare

Anrobare complet i uniform a agregatelor i filerului cu liantul

x

x

x

Temperaturile agregatelor, bitumului i temperatura mixturii la ieirea din malaxor

Msurare

Valorile din tabelul 24 din normativ 605/2013

x

x

x

Temperatura mixturii la livrare din buncrul de stocare

Msurare

Valorile din tabelul 24 din normativ 605/2013

x

x

x

Turaia si unghiul de nclinare a tamburului pentru uscarea agregatelor

Msurare

Valoarea din cartea tehnic

5%

x

x

Durata de malaxare

Msurare

Valoarea din rete+5%

x

x

x

x

x

Durata ciclului de lucru T

Msurare

Valoarea din cartea tehnic

+10 %

x

x

x

x

x

x

Productivitate tehnic a instalaiei Q [t/h]

Q = =3600q/T **

Valoarea din cartea tehnic

-20%

x

x

x

x

x

x

x

x

* Cd cantitatea introdus n malaxor (afiat); Cr cantitatea prevazuta n reet; ** q masa unei arje [t], indicat n reet

Observaii:-Pentru instalaiile de preparare la rece a mixturilor asfaltice se menin numai cerinele referitoare la procesul de dozare i procesul de malaxare.

-Pe msura apariiei unor noi tehnologii i a unor noi reglementri privind prepararea mixturilor asfaltice, valorile de prag se vor modifica corespunzator.

Anexa 4

Formularul pentru raportul de inspecie tehnic

RAPORT DE INSPECIE TEHNIC

Nr: RI- . din

pentru

INSTALAIA DE PREPARAT MIXTURI ASFALTICE

Model: Tip: Serie: An fabricaie:

SOLICITANT:

( Firma:

( Adresa: ..

( Contract nr.

PRODUCTOR:

( Firma:

( Sediul: ...

DOCUMENTE DE REFERIN: Cartea tehnic a instalaiei, Instruciuni de mentenan, Normativul 605/2013 elaborat de C.N.A.D.N.R., SR EN ISO 11201:2010

LOCUL INSPECIEI: ..

DATA (DATELE) EFECTURII INSPECIEI: .

DATA ULTIMEI INSPECII: .

DURATA NORMAL DE FUNCIONARE (HG 2139/2004): 6-10 ani.

DURATA DE FUNCIONARE CONSUMAT: . ani.

DATA ULTIMEI REVIZII TEHNICE (conform fiei de urmrire):

REZULTATELE INSPECIEI: Conform anexelor A si B

Semntura i tampila

(funcia, nume i prenume)

Anexa 5

Formulare pentru anexele la raportul de inspecie tehnic

ANEXA A

RAPORT DE INSPECIE TEHNIC

INSTALAIA DE PREPARAT MIXTURI ASFALTICE

Formularul Raportului de inspecie tehnic a instalaiilor de preparat mixturi asfaltice trebuie s conin:

1

Date de identificare a organismului de inspecie (denumire i adres)

2

Numrul i data emiterii Raportului de inspecie tehnic

3

Denumirea i date de identificare a instalaiei de inspectat (model, tip, serie, an de fabricaie)

4

Date de identificare a firmei deintoare a instalaiei (denumire, adres), numrul i data contractului pentru inspecie

5

Date de identificare a firmei productoare (denumire, adres)

6

Documente de referin utilizate n cadrul inspeciei

7

Identificarea metodelor i procedurilor utilizate

8

Locul i data inspeciei, precum i data limit a urmtoarei inspecii

9

Durata normal de funcionare a mainii (conform H.G. nr. 2139/2004 pentru aprobarea Catalogului privind clasificarea i duratele normale de funcionare a mijloacelor fixe)

10

Durata de funcionare consumat

11

Data ultimei revizii tehnice a mainii inspectate, din Fia de eviden a lucrrilor de mentenan

12

Rezultatele inspeciei, conform Anexei la Raportul de inspecie tehnic.

INSPECIA PRIVIND STAREA TEHNIC

Tabel A5.1. Inspecia privind starea tehnic

Nr.

crt.

Subansamblul/piesa

Starea

Func-io-nalitatea

Conform.

Observaii

DA

NU

0

1

2

3

4

5

6

1

Structura metalic :

1.1

- prinderea la fundaie;

X

-

1.2

- suduri;

X

-

1.3

- articulaii;

X

X

1.4

- elemente de fixare;

X

-

1.5

- scri i platforme de acces;

X

-

1.6

- elemente metalice de nchidere;

X

-

1.7

- vopsitorie;

X

-

1.8

- centur mpmntare.

X

-

2

Depozitul de agregate:

2.1

-platforme amenajate

X

-

2.2

-sistem de evacuare a apei

X

-

2.3

-perei despritori ntre sorturi

X

-

2.4

-marcaje

X

-

3

Depozitul de filer (materiale pulverulente):

3.1

- silozuri (buncre);

X

-

3.2

- structura metalic;

X

-

3.3

- filtre aer;

X

X

3.4

- sistem alimentare siloz;

X

-

3.5

- vopsitorie.

X

-

4

Instalaie de depozitare i transport fibre (aditivi):

4.1

-recipiente depozitare;

X

-

4.2

-recipient transport;

X

-

4.3

-conducta de transport;

X

4.4

-instalaie transport pneumatic

X

X

5

Depozitul de bitum:

5.1

- izolaie termic;

X

-

5.2

- conducte de transport;

X

-

5.3

- conducte de nclzire;

X

-

5.4

- capace de nchidere.

X

X

Nr.

crt.

Subansamblul/pies

Starea

Funcio-nalitatea

Conform.

Observaii

DA

NU

0

1

2

3

4

5

6

6

Usctorul de agregate minerale (Usctor- malaxor):

6.1

-grup antrenare (motor-reductor-coroan dinat etc.);

X

X

6.2

- cale de rulare;

X

-

6.3

- role rezemare;

X

X

6.4

- termoizolaie tambur;

X

-

6.5

- arztor;

X

X

6.6

-instalaie de alimentare cu combustibil

X

X

6.7

-termometru la ieire

X

X

Se va verifica existena nregistrrilor privind verificarea metrologic

6.8

-palete

X

-

Se va verifica existena nregistrrilor privind starea paletelor

7

Instalaia de filtrare gaze arse la usctor i de colectare a prafului produs la ciur, buncre, dozatoare, malaxor:

7.1

- tubulatur aspiraie;

X

-

7.2

- exhaustor;

X

X

7.3

- filtre, cicloane

X

-

7.4

-recuperatorul i transportorul de praf;

X

X

7.5

- coul de evacuare gaze arse;

X

-

7.6

-aparate de msur (temperatur presiune)

X

X

Se va verifica existena nregistrrilor privind verificarea metrologic

8

Transportor cu cupe pentru agregate uscate:

8.1

- cupe;

X

-

8.2

-lan portcupe;

X

-

8.3

-mecanism transport cupe;

X

X

8.4

- tubulatura de protecie;

X

-

8.5

- clapete de vizitare.

X

X

9

Ciurul vibrator i buncre agregate calde:

9.1

- grup antrenare;

X

X

9.2

- site;

X

-

Se va verifica existena nregistrrilor privind starea sitelor

9.3

- arcuri.

X

-

9.4

-etanare carcas

X

-

9.5

-clapete descrcare buncre

X

X

10

Dozatoare agregate reci (Predozatoare)

10.1

-buncre;

X

-

10.2

-perei desprtiori

X

-

10.3

- vibratoare;

X

X

10.4

-clapete de descrcare (reglare);

X

X

Se va verifica existena nregistrrilor privind reglarea echipamentului

10.5

- benzi extractoare (reglare);

X

X

10.6

- benzi transportoare;

X

X

10.7

- structura metalic;

X

-

10.8

- vopsitorie pri metalice.

X

-

Nr.

crt.

Subansamblul/pies

Starea

Funcio-nalitatea

Conform

Observaii

DA

NU

11

Dozatoare de agregate calde, filer, bitum, fibre (aditivi)

11.1

- buncre (recipiente);

X

-

11.2

- ci de transport dozator-malaxor;

X

-

11.3

-aparate de cntrire (verificare metrologic);

X

X

Se va verifica existena nregistrrilor privind verificarea metrologic

11.4

-tararea sistemelor de cntrire;

X

X

11.5

-greuti etalon;

X

11.6

-dispozitive de golire;

X

X

11.7

-sincronizarea dispozitivelor de dozare a agregatelor i lianilor;

X

X

Se va verifica existena nregistrrilor privind reglarea echipamentelor

11.8

-sistem de compensare a umiditii agregatelor

X

X

In cazul instalaiilor cu funcionare continu

12

Malaxor cu amestecare forat:

12.1

- cuva;

X

-

12.2

- blindaje;

X

-

12.3

- palete i brae;

X

-

Se va verifica existena nregistrrilor privind starea paletelor i jocurile fa de cuv

12.4

- capace fixe;

X

-

12.5

-capace mobile cu sistem de protecie (interblocare);

X

X

12.6

- mecanism de antrenare;

X

X

12.7

- sistem de descrcare.

X

X

12.8

-sistem de control a timpului de malaxare

X

X

12.9

-numrator de arje

X

X

12.10

-posibilitatea msurrii temperaturii mixturii la ieirea din malaxor

X

X

Se va verifica existena nregistrrilor privind verificarea metrologic

13

Buncre stocare mixtur:

13.1

- izolaia termic;

X

-

13.2

- instalaia de nclzire;

X

X

13.3

- clapetele de descrcare.

X

X

14

Schip pentru transport mixtur:

14.1

- cupa (cuva);

X

-

14.2

- cale rulare;

X

-

14.3

- cablu traciune;

X

-

14.4

- role cablu;

X

X

14.5

- mecanism de ridicare;

X

X

14.6

- limitatori cap curs;

X

X

14.7

- grilaje de protecie;

X

-

14.8

-pori acces cu interblocare (intreruptoare electrice).

X

X

14.9

- instalaie de stropit cu motorin.

X

X

15

Transportoare cu band pentru agregate:

15.1

- asiu;

X

-

15.2

- band cauciuc;

X

-

15.3

- tambur antrenare;

X

X

15.4

- tambur ntindere;

X

X

15.5

- role reazem;

X

X

15.6

- dispozitiv oprire urgen;

X

X

15.7

-dispozitiv de cntrire .

X

X

Se va verifica existena nregistrrilor privind verificarea metrologic

Nr.

crt.

Subansamblul/pies

Starea

Funcio-nalitatea

Conform

Observaii

DA

NU

16

Transportoare cu nec pentru filer, praf recuperat i alte materiale pulverulente

16.1

- carcas;

X

-

16.2

- clapet golire pentru intervenii;

X

-

16.3

- grup antrenare nec;

X

X

17

Instalia de nclzire i transport bitum:

17.1

- arztor;

X

X

17.2

- rezervor ulei termic;

X

-

17.3

- conducte ulei termic;