(AAA) Lucrare de Licenta - Capac Pompa(1)
-
Upload
cristina-cirstea -
Category
Documents
-
view
154 -
download
0
Transcript of (AAA) Lucrare de Licenta - Capac Pompa(1)
-
1
CUPRINS
I Proces i sistem de producie privind produsul Capac de Pompa HX-03............2
1. Proiectare proces i sisteme de producie.........................................................................2
1.1. Date iniiale generale......................................................................................................2
1.2. Date constructiv funcionale........................................................................................2
1.3. Semifabricare i prelucrri............................................................................................11
1.4. Structura simplificat a proceselor i sistemelor de producie.....................................13
1.5. Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie...........................................22
1.6. Analiza economic a unor variante tehnologice..........................................................95
II Programarea i conducerea produciei pentru Capac de Pompa HX-03-R5-R6
...........................................................................................................................................105
2.1. Date iniiale generale..................................................................................................105
2.2. Analiza procesului de producie.................................................................................106
2.3. Parametrii de programare i conducere a produciei..................................................112
2.4. Programarea i conducerea produciei n conditii de resurse nelimitate i
fr date impuse (Varianta I).....................................................................................121
2.5. Programarea i conducerea produciei n conditii de resurse limitate i
date impuse (Varianta a II-a)....................................................................................145
2.6. Compararea variantelor.............................................................................................179
2.7. Concluzii....................................................................................................................181
III Proiectare echipament tehnologic........................................................................182
3.1. Date iniiale generale.................................................................................................182
3.2. Evidenierea unor caracteristici constructiv-funcionale...........................................183
3.2. Descrierea unui ciclu complet de funcionare...........................................................186
IV Concluzii generale.................................................................................................188
V Bibliografie selectiv.............................................................................................189
VI Documentaie grafic i formate
(1) Desen de ansamblu Pomp cu roi dinate............................................................A3
(2) Desen de execuie Capac Pomp HX-03..............................................................A3
(3) Analiz economic................................................................................................A3
(4) Procese sistem de producie privind reperul Capac de Pomp HX-03.............2A0
(5) Planul de producie Director i Planul de sarcini cu suprancrcri CMD..........A3
(6) Programe de lucru repere......................................................................................A3
(7) Reeaua logic a proiectul.....................................................................................A3
(8) CMD i CMT cu date impuse...............................................................................A3
(9) Programul de lucru CMD dup lisaj i Programul de lucru dup ordonanarea
nainte....................................................................................................................A3
(10) Desene de execuie semifabricate.....................................................................2A4
-
2
Capitolul 1
Proces i sistem de producie privind produsul Capac de Pompa HX-03
1. Proiectare proces i sisteme de producie
1.1. Date iniiale generale
Programarea de producie: 6500 buci/an
Unitatea de producie: Facultatea IMST
Obiectiv principal: introducerea unei noi tehnologii
Fond real de timp: 2040 ore/an
Cerin economic: cost minim
1.2. Date constructiv funcionale
1.2.1. Schie constructive ale ansamblului i ale produsului
O schi a ansamblului Pompa cu roi dinate se prezint n Figura 1.2.1 n care
produsul considerat are poziia 3.
O schi a produsului Capac se prezint n Figura 1.2.2., unde Sk,k=1,2,.. sunt
suprafeele definitorii.
-
3
Figura 1.2.1.
Elemente componente ansamblu
1 Capac pompa HX-01 4 Pinion condus 7 Inel elastic pentru alezaj A22 10 Surub M8xLs 13 Inel "O"
2 Corp pompa 5 Pinion condus 8 Garnitura 11 Ac rulment 14 Simering
3 Capac pompa HX-03 6 Compensator 9 Inel etansare 12 Inel "O" 15 Dop AOG15
-
4
FIG 1.2.2.
-
5
1.2.2. Caracteristici constructive prescrise reperului
a. Caracteristicile principale ale suprafeelor Sk se prezint n tabelul 1.2.1
Tabelul 1.2.1
Sk Form Dimensiuni Rugozitate
Ra
Tolerane
de form
Poziia
reciproc
Alte
condiii
(duritate,
acoperiri
de
protecie
etc.)
S1 Plan-cilindric 15.5 x 7 12.5 - -
tolerane la cote libere ISO 2768
mk
S2 Cilindric 9 x 10 12.5
-
S3 Plan 74 x 64 1.6
-
S4 Elicoidal G 3/8 3.2 - -
S5 Conic 1X 45 12.5 - -
S6 Conic 0.5 X 45 12.5 - -
S7 Cilindric 25 X 3.5 12.5 - -
S8 Plan 74 X 64 12.5 - -
S9 Conic 0.5 X 45 12.5 - -
S10 Cilindric 13 X 5 12.5 - -
S11 Plan 24/ 14,8 12.5 - -
S12 Cilindric 6.3 - -
S13 Profilat R6 X 8/6 12.5 - -
S14 Profilat 2.4
+0.1/
1+0.05
12.5 - -
-
6
Abaterile limit generale pentru dimensiunile liniare (ISO 2768) sunt prezentate n tabelul
1.2.2.
Tabelul 1.2.2.
Clasa de toleran Abateri limit pentru dimensiuni nominale [mm]
Simbol Descriere 0,5..3 3..6 6..30 30..120
M mijlocie 0.1 0.1 0.2 0.3
b. Caracteristici de material
Semifabricatul din care este confecionat piesa se obine prin debitare din profilul
extrudat din aliajul de Al marca AA2024.EN
n tabeleul de mai jos sunt prezentate caracteristicile fizico-mecanice ale
materialului piesei.
Tabelul 1.2.3.
Starea
de
livrare
Profile, bare, evi, extrudate
Duri-
tate
Brinell
(HB)
Rezis-
tena la
obo-seal
(Mpa)
Modul de
elastici-
tate
(Mpa x
103)
Rezistivi-
tate
electric la
20C
(mx 10-8)
Conduct-
ivitate
termic la
25C
(W/mC)
Rezis-
tena la
rupere
Rnl
(Mpa)
Limita
la
curgere
Rpoz
(Mpa)
Alun-
girea
A 5%
0
-
7
Tabelul 1.2.4.
Limite de compoziie chimic, %
Densitatea
Kg/mc Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Observa-
ii
Altele
Fie-
care Total
0,5
0,5
3,8
..4, 5
0,3
..0,9
1,2
..1,8
0,1
0
0,2
5
0,2
5
*0,2
0T
i +
Zn
0,0
5
0,1
5
2,7
8
*Limita se stabilete prin acord ntre productor i cumprtor.
c. Masa
Din catalogul firmei ALROM se rein valoarea masei specifice a barei extrudate
m1=11,6 Kg/m.
Masa piesei se calculeaz cu relaia
(
)
)
d. Clasa de piese
Avnd n vedere forma de gabarit, forma i poziia suprafeelor componente se
apreciaz c produsul face parte din clasa Capace.
-
8
1.2.3. Funciile ansamblului produsului i suprafeelor
Funciile ansamblului:
Conducerea agentului de lucru (ulei hidraulic) de la rezervor ctre consummator
Transformarea energiei mecanice (sub form de turaie i moment) n energie
hidraulic (sub form de debit i presiune)
Funcile produsului:
nchidere a spaiului de lucru
Etanare
Refularea uleiului
Funcile suprafeelor sunt prezentate n tabelul 1.2.5.
Tabelul 1.2.5.
Sk Funcia (-ile)
S1 Formeaz locaurile capetelor uruburilor cu care se asambleaz pompa
S2 Guri de trecere pentru uruburile cu care se asambleaz pompa
S3 Contact (etansare) cu corpul poz. 2.
S4 Asamblare
S5 Tehnologic (angajarea progresiv a tarodului la filetarea suprafeei S4)
S6, S7,
S8, S11 Mrginire
S9 Tehnologic (angajarea progresiva a stifturilor poz. 11
S10, S13 Asigur traseul agentului de lucru
S12 Formeaz ajustaj cu joc cu tifturile poz. 11 cu care produsul se centreaz cu
corpul poz. 2
S14 Formeaz locaul garniturii poz. 8 cu care se realizeaz etanarea
-
9
1.2.4. Tehnologicitatea construciei reperului
a. Gradul de unificare a elementelor constructive (e)
, e (0; 1]
Unde: ld este numrul dimensiunilor diferite, iar lt numrul total al elementelor
Se analizeaz urmtoarele grupe principale de caracteristici geometrice, dup cum
urmeaz:
Guri cilindrice: -4 guri 9
-2guri =>lt,d =
-2 guri 13
Guri filetate: -1 gaur G3/8 =>
Andncituri cilindrice: 4 adncituri 15,5 x 7 =>
Canale (frezate) : -1 canal lime 2,4+0,1
-1 canal lime 8 =>
Gradul mediu de unificare constructiv este
)
b. Concordana dintre caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de rolul
funcional/ tehnologic. Gradul de concordan dintre caracteristicile constructive (CC)
prescrise i cele impuse de rolul funcional/ tehnologic, c este:
Unde: Cc este numrul CC prescrise care sunt n concordan cu cele impuse de
cerinele funcional-tehnologice, iar Ct numrul total al CC prescrise. Cc=29; Ct=33 =>
Analiza caracteristicilor prescrise produsului i reperului considerat prin proiectul
iniial a reliefat c j caracteristici prescrise reperului nu sunt n concordan cu cele impuse
de cerinele funcional-tehnologice. Astfel, iniial, ci este
; (j=4)
-
10
S-au propus urmtoarele modificri:
Rugozitatea suprafeei S11 s-a modificat din Ra 1,6 n Ra 12,5
Rugozitatea suprafeei S12 s-a modificat din Ra 12,5 n Ra 3,6
S-a renunat la teitura 1x45 de pe contur
Rugozitatea general s-a modificat din Ra 1,6 n Ra 12,5
Dup operarea modificrilor propuse:
c. Condiii de tehnologicitate impuse de unificarea constructiv
Din punct de vedere al condiiei principale impuse de unificarea constructiv, respective
numr minim posibil al dimensiunilor elementelor constructive (v. e), se apreciaz c
aceasta este acceptabil.
d. Condiii de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice
Condiiile de tenologicitate impuse de procedeele tehnologice de fabricare sunt prezentate
n tabelul 1.2.6.
Tabelul 1.2.6.
Nr.
crt Condiie
Grad de
satisfacere
(DA sau NU)
1
Forma de gabarit s prezinte axe sau plane de simetrie, care, dup
caz, s fie utilizate pentru definirea planului (-elor) de separaie
asociate semiformelor;
DA
2
Anumite elemente constructive (nclinri, racordri, grosimi de
perei) de dimensiuni s ndeplineasc condiia sau/i
, unde i sunt valori limit impuse de procedeul
tehnologic de semifabricare;
DA
3
Forma sau poziia unor suprafee s fie astfel nct s prezinte
nclinri n raport cu planul (-ele) de separaie a semiformelor
(pentru a permite ndeprtarea modelelor din semiforme fr
deteriorarea semiformelor);
DA
4 Elementele constructive de rezisten s fie pline (tubulare, pentru
a permite utilizarea de miezuri); DA
-
11
5 Suprafeele de ntindere mare s fie ntrerupte prin canale sau
denivelri; DA
6 Suprafeele frontale ale gurilor s fie plane i perpendiculare pe
axele acestora; DA
7
Forma i poziia bosajelor, gurilor sau locaurilor s fie astfel
nct s conduc la un numr minim de poziii ale piesei sau sculei
n timpul operaiei, la acces uor al sculelor n zona de prelucrare
etc.;
DA
8
Forma i poziia suprafeelor s fie astfel nct s permit prinderi
simple i sigure n timpul operaiilor (unele suprafee fiind
prevzute numai n acest scop), guri de centrare, bosaje etc.
DA
1.3. Semifabricare i prelucrri
1.3.1. Semifabricare
Se cunosc:
Materialul prescris AA2024, forma i dimensiunile prescrise (vezi desen reper),
programa de producie dat 6500 buc./an;
Caracteristicile semifabricatelor, metodelor i procedeelor de semifabricare.
Avnd n vedere considerentele de mai sus, se adopt dou variante tehnic
acceptabile de semifabricare, prezentate n tabelul 1.3.1.
Tabelul 1.3.1
Var. Semifabricat Metoda de
semifabricare
Procedeul de
semifabricare
I Semifabricat cu adaosuri de prelucrare
relativ mici SF1 Turnare
Turnare n forme
permanente
II Semifabricat cu adaosuri de prelucrare
relativ mari SF2 Extrudare
Debitare din bara
laminat
-
12
Desenele semifabricatelor SF1 i SF2 se prezint pe paginile urmtoare
Se cunosc:
Caracteristicile geometrice (forma, dimensiunile, poziia) prescrise suprafeelor (vezi
desen reper), materialul prescris AA2024, programa de producie 6500 buc./an;
Caracteristicile diferitelor procedee de prelucrare (prin deformare plastic la rece,
achiere, electroziune etc.).
Avnd n vedere considerentele de mai sus, pentru fiecare suprafa sau grup de
suprafee similare, s-au stabilit cte dou variante tehnic-acceptabile privind succesiunea
de prelucrri necesare (dac nu este posibil, o variant), care se prezint n tabelul 1.3.2.
Tabelul 1.3.2.
Sk Var. Prelucrri
S1 I Gurire Adncire
cilindric
S2,S10,S12 I Gurire
S3
I Frezare degroare Frezare finisare
II Rabotare degroare Rabotare finisare
III Strunjire degroare Strunjire finisare
S4 I Gurire Filetare
S5 I Gurire Adncire
cilindric
S6 I Strunjire degroare -
S7,S8 I Strunjire degroare -
II Frezare degroare -
S9 I Adncire conic -
S11
I Frezare degroare -
II Strunjire degroare -
III Lamare -
S13,S14 I Frezare degroare -
-
13
1.4. Structura simplificat a proceselor i sistemelor de producie
Se cunosc:
Caracteristicile semifabricatelor SF1 i SF2 (vezi 3.1);
Prelucrrile necesare (vezi 3.2);
Caracteristici ale suprafeelor (vezi desen reper) i programa de producie;
Principiile i restriciile privind determinarea structurii proceselor tehnologice;
Elementele definitorii ale structurii preliminare.
Avnd n vedere considerentele de mai sus, s-a efectuat gruparea prelucrrilor
necesare i a altor activiti tehnologice complementare necesare, n operaii principale i,
respectiv, operaii complementare, n dou variante, s-au determinat celelalte elemente de
definire a structurii preliminare a procesului tehnologic de fabricare, i, corespunztor, se
prezint mai jos cele dou variante de proces tehnologic de fabricare n structur
preliminar PT1 i PT2 (tabelul 1.4.1. i tabelul 1.4.2).
Tabelul 1.4.1.
PT1
Nr. de
ordine i
denumirea
operaiei
Schia simplificat a operaiei
Utilajul i
S.D.V.-
urile
(ca tip)
00.
Turnare
U: Maina
de turnat
D-S:
Semiforme
V: ubler
-
14
10.
Prelucrare
complexa I
U: Centru
CNC
D: Special
S: Frez,
Burghiu,
Adncitor
conic
V: ubler,
Calibru
tampon
T-NT,
Etalon de
rugozitate
20.
Strunjire
U: Strung
CNC
D: Special
S: Cutit
V: ubler
-
15
30.
Prelucrare
complex
II
U: Centru
CNC
D: Special
S: Frez,
burghiu,
adncitor
cilindric,
adncitor
conic,
tarod
V: ubler,
calibru,
tampon
filetat
T-NT
40.
Inspecie
final
50.
Conservare
depozitare
-
16
Tabelul 1.4.1.
PT2
Nr. de
ordine i
denumirea
operaiei
Schia simplificat a operaiei
Utilajul i
S.D.V.-
urile
(ca tip)
10. Debitare
U: Maina
de debitat
D:
Menghin
S:
Panglic
ferstru
V: ubler
20. Frezare I
U: Main
de frezat
D: Tip
menghin
S: Frez
V: ubler,
Etalon de
rugozitate
-
17
30. Gurire I
Adncire
conic I
U: Main
de gurit
D: Special
S:
Burghiu,
adncitor
conic
V: ubler,
Calibru T-
NT
40. Strunjire
U: Strung
normal
D: Special
S: Cutit
V: ubler
-
18
50. Gurire
II
U: Main
de gurit
D: Special
S: Burghiu
V: ubler
60. Adncire
cilindric
U: Main
de gurit
D: Special
S:
Adncitor
cilindric
cu cep de
ghidare
V: ubler
-
19
70. Gurire
III
Adncire
conic II
U: Main
de gurit
D: Special
S:
Burghiu,
adncitor
conic
V: ubler
80. Gurire
IV
U: Main
de gurit
S: Burghiu
D: Special
V: ubler
-
20
90. Frezare
II
U: Main
de frezat
S: Frez
D: Special
V: ubler
100. Frezare
III
U: Main
de frezat
D: Special
S: Frez
V: ubler
-
21
110. Filetare
U: Main
de filetat
D: Special
S: Tarod
V: Calibru
tampon T-
NT
120.
Inspecie
final
130.
Conservare -
depozitare
-
22
1.5. Structura detaliat a proceselor i sistemelor de prudcie
Structura detaliat a fiecrei variante de proces/ sistem tehnologic s-a determinat prin
dezvoltarea elementelor structurale preliminare i prin includerea celorlalte elemente
definitorii, dup cum urmeaz:
1.5.1. Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare-fixare asociate operaiilor
a. La fiecare variant de process tehnologic, PT1, PT2, s-au stabilit operaiile
complementare i, corespunztor, nomenclatorul operaiilor care se prezint n tabelul
1.5.1.
Tabelul 1.5.1.
PT1 PT2
00. Turnare
10. Prelucrare complex I
15. Control
20. Strunjire
25. Control
30. Prelucrare complex II
35. Control
37. Splare
40. Inspecie final
50. Conservare - depozitare
00. Laminare
10. Debitare
20. Frezare I
25. Control
30. Gurire I Adncire conic I
35. Control
40. Strunjire
50. Gurire II
60. Adncire cilindric
70. Gurire III Adncire conic I I
80. Gurire IV
85. Control
90. Frezare II
95. Control
100. Frezare III
105. Control
110. Filetare
115. Control
120. Inspecie final
130. Conservare - depozitare
-
23
b. Fazele i schemele de orientare
La fiecare variant de proces tehnologic, PT1, PT2, prin aplicarea metodologiilor
specifice, s-au determinat fazele i schemele de orientare fixare (SOF), fiecare dintre
acestea ntr-o singur variant, cu excepia determinrii schemei de orientare fixare
optime la operaia 70. Gurire III Adncire conic II PT2, dup cum urmeaz n tabelul
1.5.2. i tabelul 1.5.3.
PT1 Tabelul 1.5.2
Operaia Fazele operaiei Schia operaiei Utilaj i S.D.V.-uri
(ca tip)
00.Turnare
U: Maina de turnat
D-S: Semiforme
V: ubler
10.
Prelucrare
complex I
a) Prindere semifabricat
10.1. Frezare frontal de
degroare la
10.2. Frezare frontal de finisare
la
10.3. Frezare canal lime
, adnc
10.4. Frezare canal lime 8,
adnc de 5
. Gurire
10.6. Adncire conic 2 guri
10.7. Gurire 4 x 9
10.8. Gurire 2 x 13
b) Desprindere i depunere
pies
FIGURA 1
U: Centru CNC
D: Special
S: Frez, Burghiu,
Adncitor conic
V: ubler, Calibru
tampon T-NT, Etalon
de rugozitate
15. Control
-
24
Figura 1
-
25
20. Strunjire
a) Prindere semifabricat
20.1. Strunjire degroare
contru exterior cu respectarea
cotelor ; i 17
b) Desprindere i depunere
pies
Figura 2
U: Strung CNC
D: Special
S: Cutit
V: ubler
25.Control
Figura 2
30.
Prelucrare
complex II
a) Prindere semifabricat
30.1 Frezare frontal de
degroare la 21
30.2. Adncire cilindric 4
guri 15,5/10
30.3. Gurire
30.4. Adncire conic 1 gaur
1 x 45
30.5. Filetare 1 gaur G3/8
b) Desprindere i
depunere pies
Figura 3
U: Centru CNC
D: Special
S: Frez, burghiu,
adncitor cilindric,
adncitor conic, tarod
V: ubler, Calibru,
tampon filetat T-NT
35.Control
-
26
Figura 3
37. Splare
40. Inspecie
final
50. Conservare
depozitare
-
27
PT2 Tabelul 1.5. 3
Operaia Fazele operaiei Schia operaiei Utilaj i S.D.V.-uri
(tip)
00.
Laminare
10. Debitare
a) Prindere semifabricat
10.1. Debitare la
b) Desprindere i depunere
pies
Figura 4
U: Main de debitat
D: Menghin
S: Panglic ferstru
V: ubler
Figura 4
-
28
20. Frezare
I
a) Prindere semifabricat
20.1. Frezare frontal de
degroare la
b) Desprindere i ntoarcere
semifabricat
20.2. Frezare frontal de
degroare la
20.3. Frezare frontal de
finisare la
c) Desprindere i depunere
pies
Figura 5
U: Main de frezat
D: Tip menghin
S: Frez
V: ubler, Etalon de
rugozitate
25.Control
Figura 5
-
29
30. Gurire
I Adncire
conic I
a) Prindere semifabricat
30.1. Gurire
30.2. Adncire conic 2 guri
b) Desprindere i depunere
pies
Figura 6
U: Main de gurit
D: Special
S: Burghiu, adncitor
conic
V: ubler, Calibru T-
NT 35. Control
Figura 6
-
30
40.
Strunjire
a) Prindere semifabricat
40.1. Strujire frontal de
degroare la 17
40.2. Strunjire cilindric
exterioar de degroare la
25
40.3. Teire exterioar de 0,5
x 45
b) Desprindere i depunere
pies
Figura 7
U: Strung normal
D: Special
S: Cutit
V: ubler
45.Control
Figura 7
-
31
50.
Gurire II
a) Prindere semifabricat
50.1. Gurire 4 x 9
b) Desprindere i depunere
pies
Figura 8
U: Main de gurit
D: Special
S: Burghiu
V: ubler
Figura 8
-
32
60.
Adncire
cilindric
a) Prindere semifabricat
60.1. Adncire cilindric 4 x
15,5/10
b) Desprindere i depunere
pies
Figura 9
U: Main de gurit
D: Special
S: Adncitor cilindric
cu cep de ghidare
V: ubler
Figura 9
-
33
70.
Gurire III
Adncire
conic II
a) Prindere semifabricat
70.1. Gurire
70.2. Adncire conic 1 x 45
b) Desprindere i depunere
pies
Figura 10
U: Main de gurit
D: Special
S: Burghiu, adnc itor
conic
V: ubler
Figura 10
-
34
80.
Gurire IV
a) Prindere semifabricat
80.1. Gurire 2
b) Desprindere i depunere
pies
Figura 11 U: Main de gurit
S: Burghiu
D: Special
V: ubler
85. Control
Figura 11
-
35
90. Frezare
II
a) Prindere semifabricat
90.1. Frezare canal lime
, adncime
b) Desprindere i depunere
pies
Figura 12 U: Main de frezat
S: Frez
D: Special
V: ubler
95. Control
Figura 12
-
36
100. Frezare
III
a) Prindere semifabricat
100.1. Frezare canal lime 8,
adnc de 5
b) Desprindere i depunere
pies
Figura 13 U: Main de frezat
D: Special
S: Freza
V: ubler
105.Control
Figura 13
-
37
110.
Filetare
a) Prindere semifabricat
110.1. Filetare 1 gaur G3/8
b) Desprindere i depunere
pies
Figura 14
U: Main de filetat
D: Special
S: Tarod
V: Calibru tampon T-
NT
115.Control
117. Splare
Figura 14
120.
Inspecie
final
130.
Conservare
depozitare
-
38
c. Determinarea schemei de orientare i fixare optime (SOF O) pentru operaia 70.
Gurire III Adncire conic II - PT2
Date iniiale: schia simplificat a operaiei.
-
39
E1. Identificarea CTO i calculul )
CTO:
)
)
)
Rezult:
) )
( )
Se adopt ( )
( ).
Dar ( ) (confrom ISO 2768-mk).
Astfel, ( )
E2. EGT i E/M O/F/R/A
EGT se stabilete astfel nct , respectiv, .
E/M O: corespund simbolurilor [1], [2], [3], [4], [5], [6].
EF: corespunde simbolurilor [4], [7].
E/M R/A: nu este cazul
E3. Dimensiuni definitorii ale ( )
Dimensiuni definitorii:
( ) : tabelele 1.5.4 i 1.5.5.
-
40
Tabelul 1.5.4.
E/M-O [2] + [5] [2] + [6]; [3] +
[5] [3] + [6] [4]
) Expresie Jmax1
0 0
Valoare 0,09 0,045 0 0
E/M-O [2] + [5] [3] + [6]
) Expresie
(
)
2*Dco
Valoare 0,12 0,08
Jmax1 = 0,09 mm; Dco = 0,04 mm
Tabelul 1.5.5
E/M O/F
)
) )
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7]
X X X X 1 0 0,09 0,12 X
X X X X 2 0 0,045 0,12 X
X X X X 3 0 0,045 0,08 X
X X X X 4 0 0 0,08 X
X X X 5 0 0 0,12 X
X X X 6 0 0 0,08 X
Concluzie: toate cele 4 SOF TP sunt SOF TA.
SOF O se stabilete pe baza criteriului economic. Astfel, avnd n vedere
structurile celor 6 SOF TA i costurile de execuie ale E/M O/F, rezult:
[ ] [ ] [ ] [ ]
-
41
1.5.2. Utilajul i S.D.V.-urile, metodele i procedeele de reglare la dimensiune
a) Utilaje (U)
Avnd n vedere tipurile de utilaje adoptate, coninutul operaiilor, precum i
dimensiunile de gabarit ale semifabricatului/piesei, pentru fiecare operaie sau grup de
operaii se stabilesc utilajele, U, ntr-o variant, dup cum se prezint n tabelul 1.5.2.1.
Tabelul 1.5.2.1
PT Operaia (-ile)
U
Tip Marc Turaii (n), Avansuri (s), Viteze de
avans (w), Putere (N), Curse etc.
PT1
10. Prelucrare
complex I
Centru
CNC
MCV
1000
- caracterul prelucrrii: cu axul sculei
vertical;
- surafaa mesei: 1300 600 mm;
- curse de lucru dup axele X, Y, Z: 1016/
610/ 610 mm
- n [ ]: 20 7500;
- numrul sculelor din magazie: 40;
- puterea motorului electric:
20. Strunjire Strung
CNC
MT 32
CNC
- diametrul de rotire deasupra batiului: 320
mm;
- diametrul de rotire deasupra saniei
transversale: 150 mm;
- distana dintre vrfuri: 800 mm;
- alezajul din arborele principal: 50 mm;
- n[rot/min]: 0....5000 (reglare continu);
- S[mm /rot]: 0.02...3.2 (reglare continu);
- NMe=7KW
30. Prelucrare
complex II
Centru
CNC
MCV
1000
- caracterul prelucrrii: cu axul sculei
vertical;
- surafaa mesei: 1300 600 mm;
- curse de lucru dup axele X, Y, Z: 1016/
610/ 610 mm
- n [ ]: 20 7500;
- numrul sculelor din magazie: 40;
- puterea motorului electric:
-
42
PT2
10. Debitare
Main
de
debitat
cu
panglic
fierstru
ARG
400
PLUS
- v [m/min] : 10..80 (reglare continu)
- Vs[mm/min] : 0..75 (reglare continu)
- = 7
20. Frezare I Maina
de frezat
FU 1
1250X
325
- dimensiunea mesei : 1250 x 320 mm
- n[rot/min] : 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118;
150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950;
1180; 1500
- VSE[mm/min] : 19; 23,5; 30; 37,5; 60; 75;
95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600;
750; 900
- VSt[mm/min]: 19; 23,5; 30; 37,5; 60; 75; 95;
118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750;
900
VSV[mm/min]: 19; 23,5; 30; 37,5; 60; 75; 95;
118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750;
900
- NMe= 7.5KW
30. Gurire I
Adncire
conic
Main
de gurit G16
- n [ ]: 150; 212; 300; 425; 600;
850; 1180; 1700; 2360;
- [ ]: 0,10; 0,16; 0,25; 0,40;
- diametrul maxim de gurit: ;
- adncimea maxim de gurit: 225 mm -
lungimea cursei burghiului: ;
- =1,5
40. Strunjire Strung
normal SN 250
- n[rot/min]: 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500;
710; 1000; 1410; 1910; 2800;
- Se[mm/rot]: 0.04; 0.05; 0.06; 0.07; 0.08;
0.10; 0.12; 0.14; 0.16; 0.20; 0.24; 0.28; 0.32;
0.40; 0.46; 0.56; 0.64; 0.80; 0.96; 1.12; 1.28;
1.60; 1.92; 2.24;
- St[mm/rot]: 0.012; 0.015; 0.018; 0.021;
0.024; 0.030; 0.036; 0.042; 0.042; 0.060;
0.072; 0.084; 0.094; 0.12; 0.144; 0.168; 0.192;
0.24; 0.288; 0.336; 0.384; 0.48; 0.516; 0.672;
- NMe=4.5KW
-
43
50. Gurire II
Main
de gurit G16
- n [ ]: 150; 212; 300; 425; 600;
850; 1180; 1700; 2360;
- [ ]: 0,10; 0,16; 0,25; 0,40;
- diametrul maxim de gurit: ;
- adncimea maxim de gurit: 225 mm
- lungimea cursei burghiului: ;
- =1,5
60. Adncire
cilindric
70. Gurire III
Adncire
conic II
80. Gurire IV
90. Frezare II
Main
de frezat
FU 1
1250X
325
- dimensiunea mesei : 1250 x 320 mm
- n[rot/min] : 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118;
150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950;
1180; 1500
- VSE[mm/min] : 19; 23,5; 30; 37,5; 60; 75;
95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600;
750; 900
- VSt[mm/min]: 19; 23,5; 30; 37,5; 60; 75; 95;
118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750;
900
VSV[mm/min]: 19; 23,5; 30; 37,5; 60; 75; 95;
118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750;
900
- NMe= 7.5KW
100. Frezare
III
110. Filetare
Maina
de filetat
cu tarozi
USRB
- dimensiunea maxim a filetului prelucrat :
M20
- n[rot/min]: 60..1500
- dimensiunile mesei: 500 x 600 mm
- NMe= 2 KW
b) Dispozitivele port-pies (DPP)
Avnd n vedere schemele de orientare fixare i caracteristicile specifice ale
utilajelor, se stabilesc dispozitivele de prindere a piesei, DPP, pentru fiecare operaie sau
grup de operaii, dup cum se prezint n tabelul 1.5.2.2.
-
44
Tabelul 1.5.2.2.
PT Operaia (-ile) DPP
PT1
10. Prelucrare complex I Dispozitiv special DPP C 01.00
20. Strunjire Dispozitiv special DPP S 02.00
30. Prelucrare complex II Dispozitiv special DPP C 03.00
PT2
10. Debitare Menghin hidraulic
20. Frezare Dispozitiv specializat (tip menghin) DPP F 04.00
30. Gurire I Adncire
conic I Dispozitiv special DPP G 05.00
40. Strunjire Dispozitiv special DPP S 06.00
50. Gurire II Dispozitiv special DPP G 07.00
60. Adncire cilindric Dispozitiv special DPP A 08.00
70. Gurire III Adncire
conic II Dispozitiv special DPP G 09.00
80. Gurire IV Dispozitiv special DPP G 10.00
90. Frezare II Dispozitiv special DPP F 11.00
100. Frezare III Dispozitiv special DPP F 12.00
110. Filetare Dispozitiv special DPP F 13.00
c) Sculele de prelucrare (S) i dispozitivele port-scule (DPSc)
Avnd n vedere tipurile de scule adoptate, coninutul fazelor de prelucrare,
caracteristicile specifice ale semifabricatului/piesei, precum i caracteristicile specifice ale
utilajelor de prelucrare/dispozitivelor port-scul, pentru fiecare faz sau grup de faze de
prelucrare se stabilesc sculele, S, i, corespunztor, dispozitivele port-scul, DPSc, ntr-o
variant, dup cum se prezint n tabelele 1.5.2.3 i 1.5.2.4.
-
45
PT1 Tabelul 1.5.2.3
Operaia Faza (-ele) de
prelucrare
S
Fig
ura
Sim
bo
l
Tip
Nota
re
Alt
e
cara
cter
isti
ci
DP
Sc
10.
Prelucrare
complex
I
10.1. Frezare
frontal de
degroare la
F
igura
1.5
.2.1
Frez
cilindric
o-
frontal
Frez R245
080Q27
12L/K30 D= 80 mm
Z = 4 dini
Dorn
port-
frez 10.2. Frezare
frontal de
finisare la
Frez R245
080Q27
12L/K10
10.3. Frezare
canal lime
, adnc
Frez 2,4
(modificat
din frez 3
STAS 578
80/Rp3)
D= 2,4
mm
Z= 4 dini
Tip
buc
elastic
10.4. Frezare
canal lime 8,
adnc de 5
Frez 8
STAS 78-80 /
Rp3
D= 8 mm
Z= 5 dini
10.5. Gurire
Burghiu
Burghiu 3
STAS 575-
80/ Rp4
10.6. Adncire
conic 2 guri
Adncit
or conic
Adncitor
conic
STAS 1367-
80/Rp4
10.7. Gurire 4
x 9
Burghiu
Burghiu 9
STAS 575-
80/ Rp4
10.8. Gurire 2
x 13
Burghiu 13
STAS 575-
80/ Rp4
20.
Strunjire
20.1. Strunjire
degroare
contur
exterior cu
respectarea
cotelor
;
Fig
ura
1.5
.2.2
Cuit
Suport
PCLNR
2020k09 /
CNMA 09 04
08 KR/k30
(
)
Suport
port-
cuit
-
46
i 17
30.
Prelucrare
complex
II
30.1. Frezare
frontal de
degroare la
21
Fig
ura
1.5
.2.3
Frez
cilindric
o-
frontal
Frez R245
050Q22
12L/K30
D= 50 mm
Z= 4 dini
Dorn
port-
frez
30.2.
Adncire
cilindric 4
guri
15,5/10
Adncit
or
cilindric
Adncitor
cilindric cu cep
de ghidare
15,5 / 9 /
Rp4
D = 15,5
mm
Tip
buc
Elastic
30.3. Gurire
Burghiu
Burghiu 14, 8
STAS 575
80/Rp4
30.4.
Adncire
conic 1 gaur
1 x 45
Adnci-
tor conic
Adncitor
conic 90x25
STAS 1367
80 /Rp4
30.5. Filetare
1 gaur G3/8 Tarod
Tarod G 3/8
STAS
1824 87 /RP3
-
47
Figura 1.5.2.1.
-
48
Figura 1.5.2.2.
-
184
Figura 1.5.2.3.
-
50
PT2 Tabelul 1.5.2.4.
Operaia Faza (ele) de
prelucrare
S
Fig
ura
Sim
bo
l
Tip
Nota
re
Alt
e
cara
cter
isti
ci
DP
Sc
10.
Debitare
10.1.Debitare
la
Fig
ura
1.5
.2.4
Panglic
fierstru
Panglic
1800 x 2
/ Rp4
L=1800 mm
g=2mm
Tip
tambur
20.
Frezare I
20.1. Frezare
frontal de
degroare la
Fig
ura
1.5
.2.5
Frez
cilindrico-
frontal
Frez
R245
080Q27
12L/K30
D= 80 mm
Z= 4 dini
Dorn
port -
frez 20.2. Frezare
frontal de
degroare la
20.3. Frezare
frontal de
finisare la
Frez
cilindrico-
frontal
Frez
R245
080Q27
12L/K10
D= 80 mm
Z= 4 dini
30.
Gurire I
Adncire
conic I
30.1.Gurire
Fig
ura
1.5
.2.6
Burghiu
Burghiu
3 STAS
575- 80/
Rp4
Tip
buc
elastic 30.2.Adnci-
re conic 2
guri
Adncitor
conic
Adnci-
tor conic
STAS
1367-
80/Rp4
40.
Frezare
40.1.
Strunjije
frontal de
degroare la
17 Fig
ura
1.5
.2.7
Cuit
Suport
PCLNR
2020k09
/ CNMA
09 04 08
(
)
Suport
port-
cuit
-
51
40.2.Strunjire
cilindric
exterioar de
degroare la
25
KR/k30
40.3. Teire
exterioar de
0,5 x 45
50.
Gurire II
50.1. Gurire
4 x 9 Fig
ura
1.5
.2.8
Burghiu
Burghiu
9 STAS
575- 80/
Rp4
Tip
buc
elastic
60.
Adncire
cilindric
60.1.Adncir
e cilindric 4
x 15,5/10
Fig
ura
1.5
.2.9
Adncitor
cilindric
Adncitor
cilindric
cu cep de
ghidare
15,5 /
9 / Rp4
D = 15,5
mm
Tip
buc
elastic
70.
Gurire III
Adncire
conic II
70.1. Gurire
Fig
ura
1.5
.2.1
0
Burghiu
Burghiu
14, 8
STAS
575
80/Rp4
Tip
buc
elastic 70.2.Adncir
e conic 1 x
45
Adncitor
conic
Adncitor
conic
90x25
STAS
1367 80
/Rp4
80.
Gurire IV
80.1. Gurire
2
Fig
ura
1.5
.2.1
1
Burghiu
Burghiu
13 STAS
575- 80/
Rp4
Tip
buc
elastic
90.
Frezare II
90.1. Frezare
canal lime
,
adncime
Fig
ura
1.5
.2.1
2
Frez
cilindrico-
frontal
Frez 2,4
(modific
at din
frez 3
STAS
578
80/Rp3)
D= 2,4 mm
Z= 4 dini
Tip
buc
elastic
100.
Frezare III
100.1.Frezare
canal lime
8, adnc de 5 Fig
ura
1.5
.2.1
3
Frez
cilindrico-
frontal
Frez 8
STAS
78-80 /
Rp3
D= 8 mm
Z= 5 dini
Tip
buc
elastic
-
52
110.
Filetare
110.1.Fileta-
re 1 gaur
G3/8
Fig
ura
1.5
.2.1
4 Tarod
Tarod G
3/8
STAS
1824 87
/RP3
Tip
buc
elastic
Figura 1.5.2.4.
Figura 1.5.2.5
-
53
Figura 1.5.2.6.
Figura 1.5.2.7.
-
54
Figura 1.5.2.8
Figura 1.5.2.9.
-
55
Figura 1.5.2.10.
-
56
Figura 1.5.2.11.
Figura 1.5.2.12.
-
57
Figura 1.5.2.13.
Figura 1.5.2.14.
-
58
d) Verificatoare (V)
Avnd n vedere tipurile de verificatoare adoptate, coninutul operaiilor/fazelor,
caracteristicile specifice ale semifabricatului/piesei, precum i caracteristicile specifice ale
utilajelor de control, se stabilesc verificatoarele V, ntr-o variant, dup cum se prezint n
tabelul 1.5.2.5.
Tabelul 1.5.2.5
V
PT Faza de prelucrare Verificatoare
PT1
10. Prelucrare complex I
ubler 150/0,05 SR ISO 3599:1996
Calibru
Etalon de rugozitate Ra 1,6 STAS 7087 82
Etalon de rugozitate Ra 6,3 STAS 7087 - 82
20. Strunjire ubler 150/0,05 SR ISO 3599:1996
30. Prelucrare complex II ubler 150/0,05 SR ISO 3599:1996
Calibru G 3/8 T-NT STAS 4136/1 - 80
e) Metodele i procedeele de reglare la dimensiune
Avnd n vedere programa de producie, coninutul operaiilor/fazelor i
caracteristicile specifice ale utilajelor, se stabilesc metodele, i, respectiv, procedeele de
reglare la dimensiune, ntr-o variant, dup cum se prezint n tabelul 1.5.2.6.
Tabelul 1.5.2.6.
PT Operaia (-ile)
Metoda de
reglare la
dimensiune
Procedeul (-ele) de reglare la dimensiune
PT1
10. Prelucrare
complex I
Metoda
reglrii
automate
(RA)
Reglare cu: elemente de orientare tip plac,
autocentrare inel conic frezat mobil i reglare
dup originea sistemului de referin al mainii
unelte
20. Strunjire Reglare cu elemente de orientare tip plac, bol
cilindric, bol frezat i dup originea sistemului
de referin a mainii unelte 30. Prelucrare
complex II
PT 2
10. Debitare Reglare cu elemente de orientare tip plac i cu
opritor mecano-electric
20. Frezare I Reglare cu: elemente de orientare tip plac i cu
gabarit de reglare
-
59
30. Gurire I
Adncire conic
I
Reglare cu: elemente de orientare tip plac,
autocentrant cu buce de ghidare (la gurire),
prin autocentrarea sculei achietoare dup
gurile anterioare la adncime i reglare dup
gradaie
40. Strunjire Reglare cu: elemente de orientare tip plac, bol
cilindric, bol frezat i reglare dup gradaie
50. Gurire II Reglare cu: elemente de orientare tip plac, bol
cilindric, bol frezat i cu buce de ghidare
60. Adncire
cilindric
Reglare cu elemente de orientare tip plac i
prin autocentrarea sculei achietoare dup
gurile anterioare
70. Gurire III
Adncire conic
II
Reglare cu: elemente de orientare tip plac, bol
cilindric, bol frezat cu buce de ghidare, prin
autocentrarea sculelor achietoare dup gaur
anterioar i dup gradaie
80. Gurire IV
Reglare cu: elemente de orientare tip plac, bol
cilindric, bol frezat, cu buce de ghidare i dup
gradaie
90. Frezare II Reglare cu: elemente de orientare de tip plac,
bol cilindric, bol frezat i dup gradaie 100. Frezare III
110. Filetare
Reglare cu: elemente de orientare de tip plac,
prin autocentrarea sculei achietoare dup
gurile anterioare i dup gradaie
1.5.3. Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare
Adaosurile de prelucrare, , s-au determinat prin alegerea din tabele normative, iar
dimensiunile intermediare, L, prin calcul, dup cum urmeaz.
Se subliniaz urmtoarele:
Unde: k=n, n-1,... , 1; + pentru dimensiuni tip arbore i - pentru dimensiuni tip alezaj.
-
60
Tabelul 1.5.3
Dimensiune
a prescris
Adaos
total
Faza de prelucrare
Numr de ordine
i denumire
preliminar
Numr de
ordine i
denumire
final
7,75
10.7. Gurire 4 x 9 4,5 10.7. Gurire 4 x
9
30.2. Adncire
cilindric 4 guri
15,5/10
3,25
30.2. Adncire
cilindric 4
guri 15,5/10
4,5 10.7. Gurire 4 x 9 4,5 10.7. Gurire 4
x 9
1,8
10.1. Frezare
frontal de
degroare la
1,5 18,9
10.1. Frezare
frontal de
degroare la
18,9
10.2. Frezare
frontal de finisare
la
0,3 (tabel
8.2.[2]) 18,6
10.2. Frezare
frontal de
finisare la 18,9
8,18
30.3. Gurire
7,4
30.3. Gurire
30.5. Filetare 1
gaur G3/8
0,78
(tabel
8.61.[1])
30.5. Filetare
1 gaur G3/8
0,7
30.4. Adncire
conic 1 gaur
1 x 45
0,7
30.4. Adncire
conic 1 gaur
1 x 45
1,47
30.1 Frezare
frontal
de degroare la 21
1,47
30.1 Frezare
frontal de
degroare la 21
1,6
30.1 Frezare
frontal de
degroare la 21
1,6
30.1 Frezare
frontal de
degroare la 21
-
61
1 1,6
30.1 Frezare
frontal de
degroare la 21
1,6 17
30.1 Frezare
frontal de
degroare la 21
0,35
10.6. Adncire
conic 2 guri
0,35
10.6. Adncire
conic 2 guri
6,5 10.8. Gurire 2 x
13 6,5
10.8. Gurire 2
x 13
1,6
30.1 Frezare
frontal de
degroare la 21
1,6 21
30.1 Frezare
frontal de
degroare la 21
1,5 10.5. Gurire
1,5
10.5. Gurire
5 10.4. Frezare canal
lime 8, adnc de 5 5
10.4. Frezare
canal lime 8,
adnc de 5
1
10.3. Frezare canal
lime
,
adnc
1
10.3. Frezare
canal lime
, adnc
1.5.4. Regimuri de prelucrare
Durabilitatea economic a sculei (T), parametrii regimului de achiere (t, te , s, sd, v)
i parametrii de reglare a mainii unelte (n, w) s-au determinat prin alegere din normative
sau prin calcul, avnd n vedere i gamele de turaii i avansuri ale mainii unelte, dup
cum urmeaz :
Relaii de calcul sunt prezentate n tabelul de mai jos:
-
62
Tabelul 1.5.4.1
Adncimea
de
achiere, t,
Avans de
achiere,
s,
Viteza de achiere, v,
Turaie, n,
Viteza de
avans, w,
Str
un
jire
Ak/ i, unde i
este nr. de
treceri
( )
Gu
rire
a) Fazele de tip frezare
Tabelul 1.5.4.2
PT Faza ,
,
Viteza
de
avans
,
Viteza de
achiere
calculat/
aleas ,
Turaia sculei,
,
Viteza
de
achiere
,
Calculat
Real
PT1
10.1.
Frezare
frontal de
degroare la
18,9
120 1,5 279 70 279 279 70
10.2. Frezare
frontal de
finisare la
18,9
120 0,3 196 122,9 489 489 122,9
10.3. Frezare
canal lime
,
adnc
60 1 65 13,6 1800 1800 13,6
10.4. Frezare
canal lime
8, adnc de 5
60 2,5 75 25,1 1000 1000 25,1
-
63
30.1 Frezare
frontal de
degroare la
21
120 1,6 485 76,2 485 485 76,2
PT2
20.1 Frezare
frontal de
degroare la
24
120 3 235 55,3 220 235 59
20.2 Frezare
frontal de
finisare la
21,3
120 2,7 235 54,6 225 235 59
20.3 Frezare
frontal de
finisare la
21
120 0,3 190 122,9 489 475 119,4
90. Frezare
canal lime
,
adnc
60 1 65 13,6 1800 1500 11,13
100.1
Frezare
canal lime
8, adnc 5
60 2,5 75 25,1 1000 950 23,8
-
64
b) Fazele de tip gurire
Tabelul 1.5.4.3
PT Faza ,
,
,
,
Viteza de
achiere
calculat/
aleas ,
Turaia sculei, ,
Viteza de
achiere,
Calculat Real
PT1
10.5.
Gurire
3 15 55 0,07 55 5836 5836 55
10.6.
Adncire
conic 2
guri
3 25 55 0,07 55 5836 5836 55
10.7.
Gurire 4
x 9
9 22 48 0,15 48 1698 1698 48
10.8.
Gurire 2
x 13
13 22 42,3 0,20 42,3 1036 1036 42,3
30.2.
Adncire
cilindric
4 guri
15,5/10
15,5 30 29,2 0,08 29,2 600 600 29,2
30.3.
Gurire
14,8 22 37 0,30 37 796 796 37
30.4.
Adncire
conic 1
gaur 1 x
45
14,8 40 37 0,30 37 796 796 37
30.5.
Filetare 1
gaur
G3/8
16,3
6 90 5,9 1,59 5,9 115 115 5,9
30.1.
Gurire
3 15 55 0,10 55 5836 2360 22,2
-
65
PT2
30.2.
Adncire
conic 2
guri
3 25 48 0,10 55 5836 2360 22,2
50.1.
Gurire 4
x 9
9 22 29,2 0,16 48 1698 1700 48
60.1.
Adncire
cilindric
4 x
15,5/10
15,5 30 37 0,10 29,2 600 600 29,2
70.1.
Gurire
14,8 22 37 0,25 37 796 850 39,5
70.2.
Adncire
conic 1
x 45
14,8 40 42,3 0,25 37 796 850 39,5
80.1.
Gurire
2
13 22 5,9 0,16 42,3 1036 1180 48,2
110.1.
Filetare 1
gaur
G3/8
16,3
6 90 1,59 5,9 115 115 5,9
-
66
c) Faze de tip strunjire
Tabelul 1.5.4.4
PT Faza
,
Viteza de
achiere
calculat/
aleas ,
Turaia sculei, ,
Viteza
de
achi-
ere,
Calc
ula
t
Rea
l
PT1
20.1.
Strunjire
degroa-re
contur
exterior cu
res-
pectarea
cotelor 2,1
x 45 ; 25
i 17
90
1,4
7
1,6
1,6
1
1,4
7
1,6
1,6
0,4
20
,8..2
5;
25
;
25
..96
,6 69
67
82
26
40
..2
19
6
21
33
26
10
..6
75
26
40
..2
19
6
21
33
26
10
..6
75
69
67
82
PT2
40.1.
Strunjire
frontal de
degroare
la 17
90 4 2 2 0,384
96
,6..2
8
80 2
63
,6..
909
,4
500
15
1,7
..4
3,9
40.2.
Strunjire
cilindric
exterioar
de
degroare
la
90 1,5 1 1,
5 0,4 25 67
853
710 55,7
40.3.
Teire
exterioar
90 0,3
5 1
0,
35 0,4 25 97
1235 1410 110,7
-
67
d) Faza de debitare
Tabelul 1.5.4.5
PT Faza T
min
T
Mm
Viteza de
avans
vS
mm/min
Viteza de
achiere v
m/min
PT2 10.1 Debitare la 27 240 2 55 60
Rezultatele din tabele (pentru PT1) au fost obinute astfel:
Faza 10.1. Frezare frontal de degroare la 18,9
Adaosul de prelucrare ;
Adncimea de achiere (ntregul adaos de prelucrare pentru
degroare este ndeprtat dintr-o singur trecere a sculei achietoare);
Lungimea de contact dintre scula achietoare i piesa semifabricat ;
Durabilitatea economic a sculei achietoare (tabelul 9.26[2]);
Avansul pe dinte (tabelul 14.4[5]);
Viteza de achiere se calculeaz cu formula din tabelul 4.68[3]
[ ]
Unde:
= coeficient de corecie funcie de prelucrabilitatea materialului prelucrat;
(tabelul 4.69[2]);
= coeficient de corecie funcie de calitatea carburii metalice utilizate;
(tabelul 4.70[3]);
= coeficient de corecie funcie de starea materialului de prelucrat;
(tabelul 4.71[3]).
Turaia calculat a frezei va fi:
Viteza de avans se calculeaz cu relaia:
-
68
Verificarea puterii:
Fora tangenial se calculeaz cu relaia din tabelul 4.68[3]:
[ ]
Puterea real consumat va fi:
[ ] )
Prelucrarea de la aceast faz se poate executa pe maina unealt aleas cu parametrii
reali ai regimului de achiere stabilii anterior.
Faza 10.2. Frezare frontal de finisare la 18,6
Adaosul de prelucrare ;
Adncimea de achiere (ntregul adaos de prelucrare pentru
degroare este ndeprtat dintr-o singur trecere a sculei achietoare);
Lungimea de contact dintre scula achietoare i piesa semifabricat ;
Durabilitatea economic a sculei achietoare (tabelul 9.26[2]);
Avans circular Sn = 0,4..0,6 mm/rot (tabelul 14.17.[5]
Se consider Sn = 0,4 mm/rot
Avansul pe dinte Sd=Sn/z = 0,4/4 = 0,10 mm/dinte
Viteza de achiere se calculeaz cu formula din tabelul 4.68[3]
[ ]
Unde:
= coeficient de corecie funcie de prelucrabilitatea materialului prelucrat;
(tabelul 4.69[2]);
= coeficient de corecie funcie de calitatea carburii metalice utilizate;
(tabelul 4.70[3]);
= coeficient de coreciefuncie de starea materialului de prelucrat;
(tabelul 4.71[3]).
-
69
Turaia calculat a frezei va fi:
Viteza de avans se calculeaz cu relaia:
Verificarea puterii nu are rost s se fac.
Faza 10.3. Frezare canal lime
, adncime
[2]
Adaosul de prelucrare ;
Adncimea de achiere (ntregul adaos de prelucrare pentru
degroare este ndeprtat dintr-o singur trecere a sculei achietoare);
Lungimea de contact dintre scula achietoare i piesa semifabricat ;
Durabilitatea economic a sculei achietoare (tabelul 9.26[2]);
Din tabelul 11.18 se aleg:
Vs=65 mm/min
n= 1800 rot/min
Ne = 0,1 Kw
-
70
n = 1000 rot/min
Ne = 0,2 Kw < NME
Faza 10.5. Gurire
[1]
Adaosul de prelucrare ;
Adncimea de achiere t = Ap = 1,5 mm
(ntregul adaos de prelucrare pentru degroare este ndeprtat dintr-o singur trecere
a sculei achietoare);
Durabilitatea economic a sculei achietoare (tabelul 9.113);
Din tabeleul 9.123 se aleg:
S = 0,07 mm/rot
v = 55 m/min
vS = S x n = 0,07 x 5836 mm/min
Pz = 10 daN
Mt = 15 daN mm NR =
-
71
S = 0,07 mm/rot
v = 55 m/min
vS = S x n = 0,07 x 5836 mm/min
Pz = 10 daN
Mt = 15 daN mm NR =
-
72
vS = S x n
Pz = 110 daN
Mt = 395 daN mm NR =
-
73
Adaosul de prelucrare ;
Adncimea de achiere (ntregul adaos de prelucrare este
ndeprtat
dintr-o singur trecere a sculei achietoare);
Lungimea de contact dintre scula achietoare i piesa semifabricat ;
Durabilitatea economic a sculei achietoare (tabelul 9.26[2]);
Avansul pe dinte (tabelul 14.4[5]);
Viteza de achiere se calculeaz cu formula din tabelul 4.68[3]
[ ]
Unde:
= coeficient de corecie funcie de prelucrabilitatea materialului prelucrat;
(tabelul 4.69[2]);
= coeficient de corecie funcie de calitatea carburii metalice utilizate;
(tabelul 4.70[3]);
= coeficient de corecie funcie de starea materialului de prelucrat;
(tabelul 4.71[3]).
Turaia calculat a frezei va fi:
Viteza de avans se calculeaz cu relaia:
Verificarea puterii:
Fora tangenial se calculeaz cu relaia din tabelul 4.68[3]:
[ ]
Puterea real consumat va fi:
[ ] )
-
74
Prelucrarea de la aceast faz se poate executa pe maina unealt aleas cu parametrii
reali ai regimului de achiere stabilii anterior.
Faza 30. 2. Adncire cilindric 4 guri 15,5/10 [1]
Adaosul de prelucrare ;
Adncimea de achiere (ntregul adaos de prelucrare este
ndeprtat dintr-o singur trecere a sculei achietoare);
Durabilitatea economic a sculei achietoare (tabelul 9.26[2]);
Datele urmtoare sunt preluate din tabelul 9.127:
S = 0,08 mm/rot
n = 600 rot/min
vS = S x n = 48 mm/min
Faza 30. 3. Gurire
[1]
Adaosul de prelucrare ;
Adncimea de achiere (ntregul adaos de prelucrare este
ndeprtat dintr-o singur trecere a sculei achietoare);
Durabilitatea economic a sculei achietoare (tabelul 9.26[2]);
Datele urmtoare sunt preluate din tabelul 9.127:
S = 0,30 mm/rot
v = 37 m/min
vS = S x n 239 mm/min
Pz = 170 daN
Mt = 700 daN mm NR =
-
75
Adncimea de achiere (ntregul adaos de prelucrare este
ndeprtat dintr-o singur trecere a sculei achietoare);
Durabilitatea economic a sculei achietoare (tabelul 9.26[2]);
Datele urmtoare sunt preluate din tabelul 9.127:
S = 0,30 mm/rot
v = 37 m/min
vS = S x n 239 mm/min
Pz = 170 daN
Mt = 700 daN mm NR =
-
76
= timpul unitar;
= timpul de pregtire-ncheiere la locul de munc;
= numrul de piese din lotul care urmeaz a fi prelucrat;
= timpul de baz;
= timpul auxiliar;
= timpul de deservire tehnic;
= timpul de deservire organizatoric;
= timpul de odihn i necesiti fireti;
= timpul de prindere i desprindere;
, , = timpi auxiliari de comand, reglare i, respectiv, la ieire;
= numrul de treceri;
= viteza de avans.
Elemetele componente ale normelor de timp pentru fiecare operaie s-au determinat
fie prin calcul, fie prin alegere din normative i sunt prezentate mai jos:
PT1 Operaia 10. Prelucrare
complex I
Faza (-ele)
Scula de
prelucrare
sau
Sim-
bol
sau
Prindere-
desprindere
pies
- - - - - - - - -
0,7
- - -
-
77
10.1.
Frezare
frontal de
degroare la
18,9
45
1,5
42
74
2
1
279
0,4
2
-
0,0
2
0,0
5
0,0
7
10.2. Frezare
frontal de
finisare la
18,9
45
0,3
42
74
2
1
196
0,6
0
-
0,0
2
0,0
5
0,0
7
10.3. Frezare
canal lime
,
adnc
90
1
2
148,7
1
1
65
2,3
-
0,0
2
0,1
0
0,1
5
10.4. Frezare
canal lime
8, adnc de
5
90
2,5
2
22,6
1
2
75
0,7
-
0,0
2
0,0
5
0,0
7
10.5. Gurire
118
1,5
0,9
6
0
2
408
0,0
3
-
0,0
2
0,0
5
0,1
5
10.6.
Adncire
conic 2
guri
45
0,3
5
1
0,5
0
2
408
0,0
07
-
0,0
2
0,0
5
0,0
7
10.7. Gurire
4 x 9
118
4,5
2,5
18,6
1
2
225
0,0
8
-
0,0
2
0,0
5
0,0
7
10.8. Gurire
2 x 13
118
6,5
3,8
5
0
2
207
0,0
6
-
0,0
2
0,0
5
0,0
7
4,19
2,03
6,22
0,28
-
78
0,18
6,68
6,68 + 40/n0
PT1 Operaia 20. Strunjire
Faza (-ele)
Scula de
prelucrare
sau
n s Sim-
bol
sau
Prindere-
desprindere
pies
- - - - - - - - - 0,8 - - -
20.1.
Strunjire
degroare
contur
exterior cu
respectarea
cotelor 2,1 x
45 ; 25 i
17
)
1,4
7;
1,6
; 1
,6
1
68,9
1
1
2640..675
0,4
0,0
6
-
0,0
2
0,1
0
0,1
0
0,06
1,02
1,08
0,012
0,032
1,12
1,12 + 30 / n0
-
79
PT1 Operaia 30. Prelucrare complex II
Faza (-
ele)
Scula de
prelucrare
sau
Sim-
bol
sau
Prindere-
desprinder
e pies
-
-
- - - - - - -
0,9
- - -
30.1
Frezare
frontal de
degroare
la 21
S10
1,6
3,5
25
2
1
485
0,0
6
-
0,0
2
0,0
5
0,0
7
30.2.
Adncire
cilindric
4 guri
15,5/10
S11
3,2
5
1
7
0
4
48
0,6
6
-
0,0
2
0,0
5
0,0
7
30.3.
Gurire
S12
4,5
1
16,5
0
1
239
0,0
7
-
0,0
2
0,0
5
0,0
7
-
80
30.4.
Adncire
conic 1
gaur 1 x
45
S13
0,7
1
1
0
1
239
0,0
08
-
0,0
2
0,0
5
0,0
7
30.5.
Filetare 1
gaur
G3/8
S14
0,7
8
2
12
0
1
182,8
0,0
7
-
0,0
2
0,0
5
0,1
5
0,87
1,68
2,55
0,074
0,076
2,70
2,70 + 40 / n0
PT2 Operaia 10. Debitare
Faza (-ele)
Scula de
prelucrare
sau
Simbo
l
sau
Prindere-
desprindere
pies
- - - - - - - - - 0,2 - - -
10.1 Debitare
la 27 S15 2
5
74
2
1
55
1,4
7
0,0
2
0,0
2
0,0
7
0,0
7
-
81
1,47
0,31
1,78
0,094
0,053
1,92
1,92 + 25 / n0
PT2 Operaia 20. Frezare I
Faza (-ele)
Scula de
prelucrare
sau
Simbol
sau
Prindere-
desprindere pies - - - - - - - - -
1,0
- - -
20.1. Frezare
frontal de
degroare la
S1
3
42
74
2
1
235
0,5
-
0,2
0
0,1
5
0,0
7
20.2. Frezare
frontal de
degroare la
S1
2,7
42
74
2
1
235
0,5
-
0,2
0
0,1
5
0,0
7
20.3. Frezare
frontal de finisare
la
S2
0,3
42
74
2
1
190
0,6
2
-
0,2
0
0,1
5
0,0
7
1,62
2,26
3,88
-
82
0,127
0,11
4,12
4,12 + 20/ n0
PT2 Operaia 30. Gurire I
Adncire conic I
Faza (-ele)
Scula de
prelucrare
sa
u
s Simbo
l
sau
Prindere-
desprindere
pies
- - - - - - - - - - 0,9 - - -
30.1.
Gurire
S5
1,5
0,9
6
0
2
2360
0,1
0
0,0
58
-
0,2
0,1
0,0
7
30.2.
Adncire
conic 2
guri
S6
0,3
5
1
0,5
0
2
2360
0,1
0
0,0
58
-
0,2
0,1
0,0
7
0,07
1,64
1,71
-
83
0,018
0,051
1,78
1,78 + 18 / n0
PT2 Operaia 40. Strunjire
Faza (-ele)
Scula de
prelucrare
sa
u
s Simbo
l
sau
Prindere-
desprinder
e pies
- - - - - - - - - -
0,1
7
- - -
40.1.
Strujire
frontal de
degroare
la 17
S9
2
1
34,3
0
2
500
0,3
84
0,3
67
-
0,2
0,1
5
0,0
7
40.2.
Strunjire
cilindric
exterioar
de
degroare
la 25
S9
1,5
1
4
0
1
710
0,4
0,0
17
-
0,2
0,1
5
0,0
7
-
84
40.3.
Teire
exterioar
de 0,5 x
45
S9
0,3
5
1
0,5
1
1
1410
0,4
0,0
04
-
0,2
0,1
5
0,0
7
0,38
1,96
2,34
0,031
0,082
2,45
2,45 + 25 / n0
PT2 Operaia 50.
Gurire II
Faza (-
ele)
Scula de
prelucrare
sa
u
s Simbo
l
sau
Prindere-
desprinder
e pies
- - - - - - - - - - 0,9 - - -
-
85
50.1.
Gurire 4
x 9
S7
4,5
2,5
17
1
4
1700
0,1
6
0,3
0
- 0,2
0,1
0,0
7
\
0,30
1,27
1,57
0,021
0,047
1,63
1,63 + 18/ n0
PT2 Operaia 60.
Adncire cilindric
Faza (-ele)
Scula de
prelucrare
sa
u
s Simbo
l
sau
Prindere-
desprinder
- - - - - - - - - - 0,9 - - -
-
86
e pies
60.1.
Adncire
cilindric 4
x 15,5/10
S11
3,2
5
1
7
0
4
600
0,1
0,5
3
- 0,2
0,1
0,0
7
0,53
1,27
1,8
0,028
0,054
1,88
1,88 + 18/ n0
PT2
Operaia 70.
Gurire III
Adncire conic II
Faza (-ele)
Scula de
prelucrare
sa
u
s Simbo
l
sa
u
-
87
Prindere-
desprinder
e pies
- - - - - - - - - - 0,9 - - -
70.1.
Gurire
S12
7,4
4,2
16,5
0
1
850
0,2
5
0,0
97
- 0,2
0,1
0,0
7
70.2.
Adncire
conic 1 x
45
S13
0,4
1,5
1
0
1
850
0,2
5
0,0
11
- 0,2
0,1
0,0
7
0,108
1,64
1,74
0,019
0,052
1,81
1,81 + 18/ n0
PT2 Operaia 80. Gurire
IV
Faza (-ele)
Scula de
prelucrare
sa
u
s Simbo
l
sa
u
Prindere-- - - - - - - - - - 0,9 - - -
-
88
desprindere
pies
80.1.Gurir
e 2 S8
6,5
3,8
5
0
2
1180
0,1
16
0,0
6
- 0,2
0,1
0,0
7
0,06
1,27
1,33
0,014
0,04
1,38
1,38 + 18/ n0
PT2 Operaia 90.
Frezare II
Faza (-ele)
Scula de
prelucrare
sa
u
w
Simbol
sau
-
89
Prindere-
desprinder
e pies
- - - - - - - - - 0,9 - - -
90.1.
Frezare
canal
lime
,
adncime
S3
1
2
148,7
1
1
65
2,3
- 0,4
0,5
0,1
5
2,3
1,95
4,25
0,166
0,12
4,54
4,54 + 25/ n0
PT2 Operaia 100. Frezare III
Faza (-ele)
Scula de
prelucrare
sa
u
w Simbo
l
sa
-
90
u
Prindere-
desprindere
pies
- - - - - - - - - 0,9 - - -
100.1.
Frezare
canal lime
8, adnc de
5
S4
2,5
2
22,6
1
2
75
0,7
- 0,2
0,1
5
0,0
7
0,7
1,32
2,02
0,059
0,060
2,14
2,14 + 25/ n0
PT2 Operaia 110. Filetare G3/8
Faza (-
ele)
Scula de
prelucrare
sa s
-
91
Simbo
l
sa
u
u
Prindere
-
desprind
ere pies
- - - - - - - - - - 0,9 - - -
110.1.
Filetare
1 gaur
G3/8
S14
0,7
8
2
12
0
1
115
1,5
9
0,0
7
- 0,2
0,1
0,1
5
0,07
1,35
1,42
0,015
0,042
1,47
1,47 + 18/ n0
1.5.6. Program de comand numeric
a) Date iniiale
-
92
Operaia tehnologic: 30. Prelucrare complex II /PT1
Schia operaiei tehnologice: figura 1.5.6.1
Figura 1.5.6.1.
Fazele operaiei tehnologice
a) Prindere semifabricat
30.1 Frezare frontal de degroare la 21
-
93
30.2. Adncire cilindric 4 guri 15,5/10
30.3. Gurire
30.4. Adncire conic 1 gaur 1 x 45
30.5. Filetare 1 gaur G3/8
Utilaj: centru de prelucrare MCV 1000;
Dispozitivpies: DPP-C 03.00;
Fazele i sculele de prelucrare
Faza de prelucrare Sculele de prelucrare
30.1 Frezare frontal de degroare la 21 : Freza R245 050Q2212L/K30
30.2. Adncire cilindric 4 guri 15,5/10 : Adncitor cilindric cu cep de ghidare
15,5 / 9 / Rp4
30.3. Gurire
: Burghiu 14, 8 STAS 575 80/Rp4
b) Program de lucru
O 0001;
M6T1; (Frezare degroare)
G0 G40 G80 G90;
G54 X0 Y0;
G43 Z100. H1;
M3 S485;
X52. Y12.7 M8;
Z0.;
G1 X 52. Y12.7 F1.;
G0 Z100. M9;
M5;
M6T2; (Adnc it 4 x 15,5)
G0 G40 G80 G90;
G54 X0 Y0;
G43 Z100. H2;
M3 S600;
-
94
G81 X 20. Y 20.1 Z 11. R 2. F 0.08 M8;
X 20. Y 20.1;
X 20. Y 20.1;
X 20, Y20.1;
G80 Z100. M9;
M5;
M6 T3; (Gurit 14,8)
G0 G40 G80 G90;
G54 X0 Y0;
G43 Z100. H3;
M3 S 796;
G83 X0 Y 12.7 Z 16.5 R2. Q5. F0.3 M8;
G80 Z100. M9;
M5;
M30;
%
O... = program numrul
T... = scula numrul
S... = turaie (rot/min)
F... = avans (mm/rot)
H.. = corecia numrul
M3 = rotire abore principal (scula) n sensul acelor de ceas
M5 = oprire abore principal (scula) n sensul acelor de ceas
M6 = schimbare scul
M8 = pornire lichid rcire
M9 = oprire lichid rcire
M30 = sfrit program cu revenire la nceput
G0 = deplasare (poziionare) cu avans rapid
G1 = deplasare (poziionare) cu avans rapid de lucu
G40 = anulare corecii scule
G43 = corecie scul pe lungime
G54 = decalare origine (zero de lucru)
G80 = anulare cicluri fixe
G81 = ciclu fix de Gurire adnc
-
95
G83 = ciclu fix de Gurire adnc
R... = poziionare la faa de prelucrat
Q... = adncimea de achiere pe o trecere
G90 = programarea n coordonate absolute
1.6. Analiza economic a unor variante tehnologice
1.6.1. Expresii i date generale
a) Expresia general a costului de fabricare
Costul de fabricare este:
Unde:
C costul de fabricare [RON];
X volumul de producie [buc];
A costul de fabricare direct unitar (dependent de produs) [RON/buc];
B costul de fabricare indirect (independent de produs) [RON].
b) Expresia costului de fabricare direct unitar
Costul de fabricare unitar, A [RON/buc], este:
unde:
costul materialului consumat [RON/buc];
costul manoperei [RON/buc];
costul asigurrilor sociale [RON/buc];
costul ajutorului de omaj [RON/buc];
costul regiei (pentru energie, substane de lucru, curenie etc.) [RON/buc];
costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor [RON/buc].
Costul materialului consumat, , este:
Unde:
-
96
masa reperului [kg/buc];
costul unitar al materialului reperului [lei/kg];
masa deeurilor [kg/buc];
costul unitar al materialului deeurilor [lei/kg].
Se recomand .
Costul manoperei, [ ], n condiiile n care toate activitile din operaie
se efectueaz de acelai operator, este:
unde:
timpul unitar[ ];
salariul operatorului [ ];
nr. de ordin al operaiei
Se recomand: .
Costul asigurrilor sociale, [ ], este:
unde:
este o cot procentual [%]. Se recomand
Costul ajutorului de omaj, [ ], este:
unde:
o cot procentual [%]. Se recomand: .
Costul regiei, [ ], este:
)
unde:
o cot procentual [ ] Se recomand: .
Costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor, [ ], este:
) )
Unde:
valoarea de achiziie a utilajului [ ];
numrul anilor de amortizare [ ];
o cot procentual privind reparaiile capitale [ ];
-
97
numrul orelor de funcionare pe an [ ].
Se recomand: .
c) Expresia costului de fabricare indirect.
Costul de fabricare indirect, , [ ], reprezint costul amortizrii i ntreinerii
echipamentelor (scule, dispozitive etc.) speciale/specializate, respectiv:
)
Unde:
valoarea de achiziie a echipamentului [ ];
numrul anilor de amortizare [ ];
o cot procentual privind ntreinerea [ ]. Se recomand:
Echipament
Scul 1 - 2 10 - 20
Dispozitiv 1 - 3 15 - 30
Verificator 1 - 2 10 - 15
d) Costul de fabricare asociat unor variante tehnologice
Pentru varianta tehnologic , de proces tehnologic, expresia
costului de fabricare este:
Dou variante tehnologice 1 i 2 realizeaz acelai cost de fabricare, ,
pentru un volum de producie [ ]
) )
Pentru programa de producie dat, , costul de fabricare este:
Dintre variantele tehnologice i , este optim, , varianta care
realizeaz un cost de fabricare mai mic pentru volumul de producie , respectiv:
) )
unde este 1 sau 2.
-
98
Pentru varianta tehnologic optim, , costul de fabricare asociat volumului de
producie este :
Pentru varianta tehnologic optim, costul de fabricare al unui produs/ reper este :
Economia , asociat programei de producie , realizat prin aplicarea variantei
tehnologice optime, este:
| ) )| .
Economia , asociat unui reper, realizat prin aplicarea variantei tehnologice optime, este:
| ) )| .
1.6.2. Analiza economic a variantelor de proces tehnologic PT1 i PT2
Se consider analiza economic a variantelor de proces tehnologic PT1 i PT2, n
vederea determinrii costului de fabricare i, respectiv, a variantei optime.
a) Date definitorii
Proces tehnologic PT1
Costul materialului consumat
;
;
;
.
Astfel, .
Costul manoperei
Operaia [ ] [ ]
00. Turnare 1,5 4
10. Prelucrare complex I 6,68 8
20. Strunjire 1,12 8
-
99
30. Prelucrare complex II 2,70 8
Astfel, .
Costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor
Operaia
[ ]
[ ]
[ ]
[
]
[
]
00. Turnare 75000 9 25 1,5
2040
10. Prelucrare complex
I 160000 10 35 6,68
20. Strunjire 140000 10 35 1,12
30. Prelucrare complex
II 160000 10 35 2,70
Astfel, .
Mrimea
;
;
.
Astfel: ;
;
.
Costul de fabricare direct, A [RON/buc]
;
.
Costul amortizrii i ntreinerii echipamentelor speciale
-
100
Operaia
Dispozitive
[ ]
[ ]
[ ]
00. Turnare 6000 3 30
10. Prelucrare complex I 3000 1 15
20. Strunjire 1400 1 15
30. Prelucrare complex II 1400 1 15
Astfel, .
n concluzie, costul de fabricare asociat volumului de producie X i procesului
tehnologic PT1 este .
Proces tehnologic PT2
Costul materialului consumat
;
;
;
.
Astfel, .
Costul manoperei
Operaia [ ] [ ]
10. Debitare 1,92 4
20. Frezare I 4,12 6
-
101
30. Gurire I Adncire conic I 1,78 5
40. Strunjire 2,45 6
50. Gurire II 1,63 5
60. Adncire cilindric 1,88 5
70. Gurire III Adncire conic II 1,81 5
80. Gurire IV 1,38 5
90. Frezare II 4,54 6
100. Frezare III 2,14 6
110. Filetare 1,47 5
Astfel, .
Costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor
Operaia
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[
]
10. Debitare 30000 7 20 1,92
2040
20. Frezare I 37000 7 20 4,12
30. Gurire I Adncire
conic I 20000 7 20 1,78
40. Strunjire 35000 7 20 2,45
50. Gurire II 20000 7 20 1,63
60. Adncire cilindric 20000 7 20 1,88
70. Gurire III
Adncire conic II 20000
7 20 1,81
80. Gurire IV 20000 7 20 1,38
90. Frezare II 37000 7 20 4,54
100. Frezare III 37000 7 20 2,14
110. Filetare 20000 7 20 1,47
Astfel, .
-
102
Mrimea
;
;
.
Astfel: ;
;
.
Costul de fabricare direct, A [RON/buc]
;
.
Costul amortizrii i ntreinerii echipamentelor speciale
Operaia
Dispozitive
[ ]
[ ]
[ ]
20. Frezare I 1200 1 15
30. Gurire I Adncire conic I 2800 1 15
40. Strunjire 1400 1 15
50. Gurire II 1900 1 15
60. Adncire cilindric 1400 1 15
70. Gurire III Adncire conic II 1900 1 15
80. Gurire IV 1900 1 15
90. Frezare II 1800 1 15
100. Frezare III 1400 1 15
110. Filetare 1400 1 15
Astfel, .
-
103
n concluzie, costul de fabricare asociat volumului de producie X i procesului
tehnologic PT2 este .
b) Mrimea
n raport cu cele de mai sus,
c) Costurile de fabricare pentru programa de producie dat. Varianta optim de
proces tehnologic.
Pentru programa de producie dat, , costurile de fabricare
asociate variantelor de proces tehnologic PT1 i PT2, sunt:
i, respectiv,
Rezult c varianta optim este procesul tehnologic PT2.
d) Costul de fabricare al unui reper
Pentru procesul tehnologic optim, PT2, costul de fabricare al unui reper este .
In graficul de mai jos sunt prezentate costurile de fabricare pentru cele doua repere.
-
104
e) Economia realizat prin aplicarea procesului tehnologic optim.
Economia , asociat programei de producie , realizat prin aplicarea procesului
tehnologic optim, PT2, | ) )|, este:
Economia , asociat unui reper, realizat prin aplicarea variantei tehnologice optim, PT2
| ) )| , este:
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
80000
90000
0
50
0
10
00
15
00
20
00
25
00
30
00
35
00
40
00
41
61
45
00
50
00
55
00
60
00
65
00
Co
stu
l de
pro
du
ctie
Volumul productiei
Costurile de fabricare asociate celor doua variante de proces tehnologic
PT1
PT2
Xcr
-
105
Capitolul 2
Programarea i conducerea produciei pentru
Capac de Pompa HX-03-R5-R6
2.1. Date iniiale generale
2.1.1. Tema proiectului
Programarea i conducerea produciei pentru fabricarea unui set de repere din
componenta procesului P Pomp dubl HX.
Conform temei de proiect, reperele sunt:
R3- Capac pompa;
R5 - Arbore;
R6 - Flan.
2.1.2. Condiii generale:
Beneficiar: Universitatea Politehnica Bucureti;
Executant: SC HESPER SA;
Cadru legislativ al anului 2012;
Volum de producie: 2200 buc/an;
Condiiile i termenele de livrare:
Produsul P se livreaz in 4 trane astfel:
Trimestrul I: 220 buc;
Trimestrul II: 440 buc;
Trimestrul III: 660 buc;
Trimestrul IV: 880 buc.
Regimul de lucru:
Numrul de zile lucrtoare: 5 zile/sptmn;
Numrul de schimburi: 1 sch/zi;
Numrul de ore de lucru: 8 h/zi.
2.2. Analiza procesului de producie
-
106
2.2.1. Structura de dezagregare a produsului (SDP)
Structura de dezagregare a produsului este rezultatul operaiei de descompunere a acestuia,
considerat a avea o structur de sistem pan la nivelul entitilor sale componente. Aceast
structur poate fi prezentat sub forma arborescent i are rolul de a stabili legtura ntre
proiectul produsului i sistemul n care acesta urmrete a fi executat.
Se cunosc urmtoarele date privind produsul i constituenii si:
Reperul R se livreaz n 4 trane anuale, de aproximativ 10%, 20%, 30% i
40% din volumul anual de producie;
Livrrile reperului R sunt programate pentru sfritul sptmnilor 13, 26, 39 i
52 din perioada de producie;
Durata stadiu