a Distribuitoarelor Hidraulice Si Pneumatice

30
ÎNTREŢINEREA DISTRIBUITOARELOR HIDRAULICE ŞI PNEUMATICE

Transcript of a Distribuitoarelor Hidraulice Si Pneumatice

Page 1: a Distribuitoarelor Hidraulice Si Pneumatice

ÎNTREŢINEREADISTRIBUITOARELOR

HIDRAULICE ŞI PNEUMATICE

Page 2: a Distribuitoarelor Hidraulice Si Pneumatice

Cuprins

Argument

Capitolul I:

Noţiuni introductive Întreţinerea distribuitoarelor pneumatice Întreţinerea distribuitoarelor hidraulice

Capitolul II: Mentenanţa instalaţiilor pneumatice

Capitolul III: Mentenanţa instalaţiilor hidraulice

Capitolul IV: Măsuri de ptotecţie şi sănătate

Anexe

Bibliografia

Page 3: a Distribuitoarelor Hidraulice Si Pneumatice

Argument

Sistemele de acţionare şi automatizare hidraulice şi pneumatice sunt folosite frecvent în cadrul sistemelor mecatronice, punerea în funcţiune, exploatarea, întreţinerea şi reparearea acestora fiind sarcini pe care trebuie să le îndeplinească tehnicianul mecatronist. Lucrarea “ÎNTREŢINEREA DISTRIBUITOARELOR PNEUMATICE ŞI HIDRAULICE” abordează tema complexă a detectării şi remedierii defectelor unuia dintre cele mai importante echipamente hidraulice şi pneumatice: distribuitorul. Distribuitoarele - elemente pneumatice cu rol de a dirija energia pneumatică pe anumite circuite, în concordanţa cu comenzile pe care le primeste. Sunt de neînlocuit , practic neexistănd circuit pneumatic fără să cuprindă aceste elemente.

Distribuitoarele hidraulice au rolul de a dirija fluidul sub presiune pe anumite circuite ca urmare a unor comenzi primite din exterior.

Lucrarea este structurată în patru capitole: În capitolul 1 sunt prezentate noţiuni generale despre hidraulica şi pneumatică cat si metode de întreţinere a distribuitoarelor pneumatice şi hidraulice. Hidraulica este stiinţa care studiază legile de echilibru şi de mişcare a fluidelor din punctul de vedere al aplicaţiilor în tehnică. Pneumatica este o tehnologie rapidă şi uşor de utilizat, care necesită puţină întreţinere şi care are componente şi sisteme ecologice.

În capitolul 2 este prezentată structura mentenanţei pneumatice. Conform normelor AFNOR-NF X60-010, mentenanţa reprezintă ansamblul de acţiuni premise pentru menţinerea sau restabilirea unei stări specifice, sau pentru asigurarea unui service determinat

Capitolul 3 cuprinde structura mentenanţei hidraulice. Mentenanţa reprezintă totalitatea activităţilor depuse de compartimente specializate din cadrul unei organizaţii pentru asigurarea funcţionării sistemului la un grad cât mai ridicat. Prin activităţi se pot înţelege atât operaţiile de întreţinere a utilajelor sau SDV-urilor existente, cât şi crearea de obiective, SDV-uri noi menite să asigure funcţionarea normală sau dezvoltarea sistemului. Cea mai importantă sarcină a mentenanţei este de a asigura disponibilitatea echipamentelor pe termen lung.

În capitolul 4 sunt prezentate măsuri de ptotectie şi sănătate în munca cu instalaţiile pneumatice şi hidraulice.

Acţionările pneumatice şi hidraulice asigură o fiabilitate înaltă de funcţionare inclusiv în condiţii grele de exploatare - umiditate sau temperatură înaltă, vibraţii mari sau praf excesiv, pericol de incendii sau explozii.

Hidraulica are un vast domeniu de aplicabilitate. Apa fiind un element indispensabil vieţii, primele aşezări omeneşti au fost condiţionate de prezenţa ei. Î timp au aparut primele lucrări hidrotehnice: diguri, stavilare, apeducte, sisteme de irigaţii. Mai târziu rezervele mari de apă strânse în lacuri de acumulare sau canale au putut fi utilizate după dorinţa pentru irigaţii, navigaţie, pentru scopuri industriale sau energetice. Domeniul de aplicabilitate al hidraulicii s-a extins considerabil. La ora actuală nu există nici o ramură a tehnicii unde să nu işi găsească aplicabilitate.Exemple: - Industria constructoare de maşini:în tehnica automobilului, locomotivei, aviaţiei, navale - Transporturi: principiile de funcţionare ale celor mai multe mijloace de transport sunt bazate pe legile hidraulicii. Astfel sunt vapoarele şi submarinele, avioanele etc;

Page 4: a Distribuitoarelor Hidraulice Si Pneumatice

- Metalurgie: siderurgie, în industria grea, de o importanţa deosebită este problema apei de racire la furnale, laminoare, dispozitive hidraulice de turnare a metalelor şi maselor plastice, echipamente hidraulice ale forjelor şi preselor etc. - Maşini hidraulice: turbine hidraulice sau eoliene, turbine de foraj, pompe de diferite tipuri etc.

Întâlnim acţionările pneumatice, de exemplu :

în industria oţelului, pentru producerea mişcărilor la dispozitivele de presare, deplasare, ridicare de sarcini, reglarea poziţiei valţurilor

în industria hîrtiei, pentru acţionarea maşinilor de tăiat şi presat

în industria materialelor lemnoase, pentru acţionarea preselor de încleiat şi a preselor de furnir

la maşinile-unelte, pentru fixarea pieselor de prelucrat, pentru mişcări de avans la tăiere şi pentru deplasări ale semifabricatelor

CAPITOLUL I

Page 5: a Distribuitoarelor Hidraulice Si Pneumatice

1.Noţiuni introductive

Pneumatica este o tehnologie rapidă şi uşor de utilizat, care necesită puţină intreţinere şi care are componente şi sisteme ecologice. Acest domeniu tehnologic de la Bosch Rexroth oferă un vast program de cilindri, ventile şi accesorii pentru industrie, precum şi soluţii personalizate pentru aplicaţii pneumatice în anumite domenii-ţintă, cu cerinţe speciale. O particularitate o reprezintă lanţurile danturate de antrenare şi transport. Integrarea funcţiilor electronice în sistemele şi instalaţiile pneumatice oferă perspective deosebite. În plus, domeniul tehnologic cuprinde componente de acţionare pneumatică şi electrică pentru tehnica navală şi pentru autocamioane. Hidraulica este stiinţa care studiază legile de echilibru şi de miscare a fluidelor din punctul de vedere al aplicaţiilor în tehnică. Denumirea de hidraulică provine din cuvintele greceşti hitra-apa şi aulos-tub.Noţiunea a fost iniţial pusă în legatură cu orga de apa unde caracteristicile sunetelor erau realizate de înaltimea coloanelor de apa. Hidraulica studiază în principal lichidele care sunt fluide practic încompresibile, ele nu au formă proprie ci sunt perfect plastice la efortul de compresiune. Lichidele în cantitaţi mici iau forma sferica iar în cantitaţi mari iau forma recipientului, prezentînd o suprafaţa liberă.Domeniul de aplicabilitate al hidraulicii s-a extins considerabil. La ora actuala nu există nici o ramura a tehnicii unde sa nu işi gasească aplicabilitatea.

Exemple:Industria constructoare de maşini: în tehnica automobilului, locomotivei, aviatiei, navalei,

în industria uşoara şi alimentară au extins sistemele hidraulice de comenzi, actionari şi automatizari, amortizoare, suspensii hidraulice.

Transporturi: principiile de funcţionare ale celor mai multe mijloace de transport sunt bazate pe legile hidraulicii. Astfel sunt vapoarele şi submarinele, avioanele, vehiculele pe perna de aer. De asemenea transportul fluidelor în conducte şi canale, transportul hidraulic şi pneumatic al diferitelor materiale în suspensie.

Metalurgie: siderurgie, în industria grea, de o importanţa deosebită este problema apei de răcire la furnale, laminoare, dispozitive hidraulice de turnare a metalelor şi maselor plastice, echipamente hidraulice ale forjelor şi preselor.Maşini hidraulice: reprezintă de asemenea un domeniu vast de aplicabilitate: turbine hidraulice sau eoliene, turbine de foraj, pompe de diferite tipuri.

Acţionările pneumatice şi hidraulice asigură o fiabilitate înaltă de funcţionare inclusiv în condiţii grele de exploatare - umiditate sau temperatură înaltă, vibraţii mari sau praf excesiv, pericol de incendii sau explozii. Ultimele condiţii sunt inevitabile, de exemplu, în industria petrolieră şi minieră, pentru care acţionările pneumatice şi hidraulice devin prioritare.

Aceste acţionări au obţinut o utilizare largă şi în alte ramuri industriale cu condiţii grele de exploatare, de exemplu în industria metalurgică, chimică, energetică, atomică, constructoare de maşini, alimentară, a cimentului, sticlei, celulozei, hârtiei şi cartonului, unele dintre care vor fi descrise în partea a doua a acestui manual. Alimentatoarele cuptoarelor de topit metal, ciment, sticlă, sau maşinile de fasonare a sticlei topite de o temperatură de 1000-1100ºC, au o acţionare pneumatică. Acţionările electrice în astfel de condiţii nu pot rezista fără măsuri speciale. În plus la aceasta, simplitatea acţionărilor pneumatice şi proprietatea de comprimare a aerului micşorează rebutul obiectelor fasonate din sticlă topită, asigurând totodată şi o răcire necesară a lor.

O clasă aparte de utilizare industrială în masă a acţionărilor pneumatice şi hidraulice este robototehnica sau roboţii industriali.

DOMENIILE DE UTILIZARE A ACŢIONĂRILOR PNEUMATICE ŞI HIDRAULICE

Acţionările pneumatice au fost cunoscute şi folosite de mult timp, în multe domenii ale tehnicii. La sfârşitul secolului al XIX-lea, la lucrăriile de costrucţii şi la curăţirea piselor în

Page 6: a Distribuitoarelor Hidraulice Si Pneumatice

turnătoriile de fontă şi oţel se utilizau ciocane şi perforatoare pneumatice. Acţionările pneumatice s-au răspândit cu repeziciune în domenii foarte diferite şi, încă înainte de anul 1900, s-au utilizat la maşinile de format în turnătorie, la unele maşini-unelte, la acţionarea macazurilor, semnalelor şi barierelor căilor ferate, la frânările pentru locomotive şi tramvaie, în industria textilă etc. Acţionările pneumatice din această epocă au fost utilizate mai cu seamă la obţinerea unor mişcări de translaţie. Ceva mai târziu au apărut acţionările penumatice cu mişcarea de rotaţie, care au fost utilizate la maşinile manuale de polizat, la maşinile de găurit şi la maşinile de înşurubat. Acţionările pneumatice cu mişcare de rotaţie se utilizează, în special acolo unde greutăţile mici ale uneltelor de lucru si turaţiile mari necesare nu pot fi obţinute cu motoare electrice.În ultimii 30 de ani, utilizarea acţionărilor pneumatice s-a răspândit în mod considerabil. Aproape că nu există domeniu al industriei în care acţionarea pneumatică să nu ocupe un loc important şi care tinde să se extindă mereu.

Întâlnim acţionările pneumatice, de exemplu :

în industria oţelului, pentru producerea mişcărilor la dispozitivele de presare, deplasare, ridicare de sarcini, reglarea poziţiei valţurilor

în industria hîrtiei, pentru acţionarea maşinilor de tăiat şi presat

în industria materialelor lemnoase, pentru acţionarea preselor de încleiat şi a preselor de furnir

la maşinile-unelte, pentru fixarea pieselor de prelucrat, pentru mişcări de avans la tăiere şi pentru deplasări ale semifabricatelor

Examinând modul în care s-au răspîndit acţionările pneumatice, se constată că posibilităţile şi avantajele pe care le prezintă acestea nu au fost exploatate pe deplin. Se intâlnesc, încă, multe acţionări mecanice greoaie, printre care cele ale multor maşini-unelte la care numai cursa de lucru este acţionată pneumatic, iar celelalte mecanisme sunt acţionate electric.Multe procese de lucru pot fi automatizate sau mecanizate integral prin introducerea acţionărilor pneumatice. Posibilităţi de automatizare şi mecanizare a proceselor de lucru care în prezent se execută manual există în toate ramurile de activitatea industrială.Cu toate avantajele pe care le prezintă acţionările pneumatice, utilizarea lor largă întâmpină o oarecare rezistenţă. Acest fapt se datoreşte, pe de o parte, lipsei unor cunoştinte suficient de aprofundate în rândul proiectanţilor şi personalului tehnic din exploatare, şi pe de alta parte, lipsei în ţara noastră a unei aparaturi pneumatice tipizate, care să fie fabricată în serie de uzine specializate şi care să stea la dispoziţie pentru utilizare, ca şi aparatura şi motoarele electrice. Proiectarea şi utilizarea instalaţiilor cu acţionări pneumatice, ca şi reglarea unor asemenea instalaţii, necesită un personal tehnic cu experienţă şi cu cunoştinţe mai aprofundate. De asemenea, de cele mai multe ori, timpul de lucru pentru proiectarea unor instalaţii de acţionări pneumatice este mai mare decît acela cunoscut pentru o instalaţie cu acţionare mecanică sau electrică cu funcţii similare. Acest dezavantaj este însă compensat cu prisosinţă de avantajele acţionărilor pneumatice.

Echipamentele pneumatice şi electropneumatice îşi lărgesc continuu sfera de utilizare, datorită unor avantaje deosebite :

cost redus

multiple posibilităţi de modulizare şi miniaturizare

siguranţă în funcţionare

insensibilitate la medii dificile de lucru

Page 7: a Distribuitoarelor Hidraulice Si Pneumatice

posibilitatea obţinerii unor viteze liniare mari

turaţii înalte

largi posibilităţi de automatizare

Eficienţa automatizării unor operaţii auxiliare cum sunt

încărcarea, descărcarea, strîngerea şi desfacerea semifabricatului

transportul, deplasările rapide şi pozitionarea unor subansamble, poate fi apreciată, atît din punct de vedere al preciziei de execuţie, al productivităţii crescute şi al reducerii efortului fizic al operatorului uman cît şi prin aceea că preţul de cost al aerului comprimat este de 50...100 ori mai redus decît energia umană

Sistemele logice pneumatice şi fluidice înlocuiesc cu succes şi pe cele electronice, în multe cazuri, fiind mai puţin pretenţioase şi sensibile la o serie de factori care pot avea consecinţe negative asupra funcţionării corecte. Acestea pot prelucra informaţii în ambele tehnici de comandă şi reglaj - numerică şi analogică - în condiţii optime ca performanţe funcţionale.În cadrul sistemelor automate, comanda logică capătă din ce în ce mai multă utilizare. Aplicaţii interesante ale sistemelor pneumatice sub forma unor microîntrerupătoare de capăt, traductoare de poziţie, elemente de comutaţie etc. sau impus în construcţia maşinilor-unelte, în cadrul unor sisteme de frânare, accelerare, oprire, poziţionare, realizarea unor cicluri secvenţiale, înlocuind cu succes sistemele electrice sau hidraulice de comandă, în realizarea celor mai complexe cicluri de lucru secvenţiale.

Domeniul de aplicabilitate al hidraulicii s-a extins considerabil. La ora actuală nu există nici o ramură a tehnicii unde să nu işi găsească aplicabilitate.Exemple: - Industria constructoare de maşini:în tehnica automobilului, locomotivei, aviaţiei, navale, în industria uşoară şi alimentara s-au extins sistemele hidraulice de comenzi, acţionări şi automatizări, amortizoare, suspensii hidraulice etc. - Transporturi: principiile de funcţionare ale celor mai multe mijloace de transport sunt bazate pe legile hidraulicii. Astfel sunt vapoarele şi submarinele, avioanele etc. De asemenea transportul fluidelor în conducte şi canale, transportul hidraulic şi pneumatic al diferitelor materiale în suspensie(pulberi, paste, grane). - Metalurgie: siderurgie, în industria grea, de o importanţa deosebită este problema apei de racire la furnale, laminoare, dispozitive hidraulice de turnare a metalelor şi maselor plastice, echipamente hidraulice ale forjelor şi preselor etc. - Maşini hidraulice: reprezintă de asemenea un domeniu vast de aplicabilitate: turbine hidraulice sau eoliene, turbine de foraj, pompe de diferite tipuri etc.

2.Intretinerea distribuitoarelor pneumatice

Page 8: a Distribuitoarelor Hidraulice Si Pneumatice

1) Întreţinerea preventivă pentru instalaîiile pneumatice poate fi :

a) Zilnică   :

i) Se va goli condensul din filtre, dacă umiditatea este semnificativă şi dacă nu a fost prevăzut un purjor automat.

ii) Marile rezervoare se vor prevedea, în general, cu un separator de condens cu golire automată.

iii) Se va verifica nivelul de ulei din ungator şi se va regla corect ungerea (în general se recomanda o picatură / min, maxim).

b) Săptamanală  :

i) Se vor verifica captorii de murdărie şi aschii.

ii) Se vor cotrola manometrele.

iii) Se va verifica funcţionarea ungatoarelor.

c) Trimestrială :

i) Se va controla etanseitatea garniturilor de la racorduri.

ii) Se vor înlocui racordurile acolo unde este nevoie.

iii) Se va înlocui tubulatura obosită ( veche).

iv) Se va controla etanseitatea racordurilor de refularea a distribuitoarelor.

v) Se vor curata cartusele filtrante cu apa cu sapun ( nu se vor utiliza solventi!) şi se vor sufla purjele în sens învers de curgere.

vi) Se va verifica funcţionarea purjarii automate.

d) Semestrială  :

i) Se va controla uzura tijei cilindrului şi se va inlocui dacă este nevoie.

ii) Se vor înlocui, de asemenea, garniturile racloare.

2) Dereglari şi defecte

Eventualele dereglari şi defecte care apar în instalaţiiile pneumatice pot fi cauzate de :

a) Uzura naturală a componentelor şi a tubulaturii ;

b) Uzura naturală datorată factorilor externi şi interni care depind, în pneumatică, în mod esenţial, de natura aerului comprimat;

c) Uzura se poate manifesta la aparate prin rupturi, gripaje ale componentelor, defecte în functionare, scurgeri, etc.

d) Aerul comprimat poluat poate fi la originea defectelor unor componente prin obstrucţie, colmatare, uzura, etc.

Page 9: a Distribuitoarelor Hidraulice Si Pneumatice

e) Obstrucţia, ruptura, flambajul tubulaturii depind de înfluente externe ;

f) Depunerile creează o rezistenţa la curgere în înteriorul conductelor şi componentelor, ceea ce poate avea consecinţe în ceea ce priveşte căderile de presiune, ceea ce poate duce la defecte în funcţionare ;

g) Erori în funcţionare pot aparea şi datorită caderilor de presiune datorate scurgerilor sau a variaţiei presiunii de intrare. Cartuşele filtrante prost intreţinute sunt, în egală masură, cauzele caderilor de presiune.

h) Montajul inadecvat a cilindrilor poate duce la o uzura prematură a acestora.

i) Fixarea incorecta a captorilor de final de cursa sau lungimea prea mare a cablurilor care transmit semnalul sunt alte 2 cauze ale defectelor în funcţionare.

În situaţia alimentării insuficiente cu aer comprimat, apar urmatoarele probleme :

a) Cadenţa cilindrilor nu este respectată întotdeauna datorită unei căderi bruşte de presiune, datorată acţionarii simultane a altor elemente de putere.

b) În timpul căderii de presiune o parte din încarcarea momentană se produce la nivelul cilindrului.

2.1 Defecte datorate condensarii apei

Dacă facem abstracţie de coroziunea superficială datorată apei condensate existenţa în aerul comprimat, riscurile de gripare a pieselor din interiorul distribuitoarelor sunt foarte importante.

Lubrefianţii, sub acţiunea apei au tendinţa de a se transforma în emulsii, ceea ce prezintă un nou risc pentru toate ajustajele de înalta precizie a sertarului distribuitorului.

2.2 Defecte datorate murdăriei

Instalaţiile pneumatice sunt dotate, în general, cu un filtru de intrare, în amonte. Dacă conducta de alimentare a distribuitorului nu a fost bine curatată prin suflare, înainte de a fi racordată, toate impurităţile existente vor pătrunde direct în distribuitor. De asemenea, în instalaţia care există de atata timp, particulele de rugină apar în tubulatura (tevi), dacă acestea nu sunt protejate contra coroziunii şi aerul comprimat conîine mult condens.

Murdădria din tubulatura poate avea urmatoarele consecinţe :

1) « Tăierea » parţii vulcanizate a scaunului supapei, rezultînd astefel scurgeri permanente ;

2) Regulatoarele de debit sunt foarte sensibile la murdărie. Timpii de alimentare sau de refulare sunt modificaţi, iar mişcarea pistoanelor cilindrilor devine mult prea lentă.

2.3 Defecte  la un temporizator pneumatic

a) Defect :   Nu apare semnal de ieşire ca raspuns a semnalului de comanda.

    Cauza : Scurgerile la nivelul pistonului de comanda sunt egale sau superioare debitului la nivelul droselului.

Page 10: a Distribuitoarelor Hidraulice Si Pneumatice

Control   : se deşurubeză complet şurubul de strîngere al droselului, iar dacă zgomotul de aer care refulează nu este clar perceptibil şi distribuitorul nu comută, rezultă că pistonul de comandă al distribuitorului este blocat.

b) Defect : După oprirea prelungită a instalaţiei (în week-end) temporizarea este net superioară (importantă) decît în serviciu continuu.

Cauza:      După o oprire prelungită, pistoanele de comandă au tendinţa de a se bloca, ceea ce înseamnă că aderenţa şi deci presiunea de comutare necesară sunt net mai mari. Defectul va disparea dupa cîteva secunde.

Depanarea principalelor cauze ale disfuncţionalităţii circuitelor pneumatice pe grupe de elemente

Grupa Cauze eventuale Remedii

Alimentarea cu aer comprimat

Presiune insuficientă datorată scurgerilor

Suprimarea scurgerilor

O proastă reglare a regulatorului de presiune

Reglarea corecta a regulatorului de presiune

Canalizare obstructionată Curatirea sau schimbarea tubulaturii

Distribuitor Sertarul distribuitorului este blocat datorită murdariei

Demotarea curaţirea şi ungerea sertarului

Scurgeri diverse de-a lungul garniturilor de etanşare

Schimbarea garniturilor deteriorate

Captori Acţiune defectuasa asupra unui buton a captorului de comandă

Se apasă puternic pe buton şi se verifica dacă se deplasează precum şi dacă resortul de revenire în poziţia iniţială işi face rolul sau (unele modele sunt nedemontabile, deci sunt ireparabile.

Clapeta deteriorată în captor

Cilindru Pistonul şi tija cilindrului sunt blocate datorită griparii (murdariei)

Se demontează, se curaţă şi se unge pistonul şi tija distribuitorului

Garnitura de etanseitate în piston este deteriorată ; aerul trece dintr-o cameră în alta

Se vor schimba garniturile de etanseitate

3. Intretinerea distribuitoarelor hidraulice

Page 11: a Distribuitoarelor Hidraulice Si Pneumatice

Lichidul de lucru din sistemele de acţionare hidraulică este supusă acţiunii îndelungate a unor temperaturi, viteze şi presiuni ridicate, variind în limite largi. În aceste condiţii, mediul hidaulic trebuie să raspundă unor cerinţe restrictive dintre care amintim:

Să aibă bune proprietaţi lubrifiante; Să aibă rezistenţa mecanică ridicată a peliculei; Să nu degaje vapori la temperaturi obişnuite; Să nu fie activ chimic în raport cu elementele sistemului; Să aibă o variaţie minima a vîscozităţii în raport cu temperatura; Să aibă punct ridicat de inflamabilitate; Să nu absoarbă aer şi să nu formeze spumă Să aibă un conţinut minim de impurităţi

Lichidele de lucru utilizate în sistemele de acţionare hidraulică se pot grupa în trei categorii: apă, uleiuri minerale şi lichidele sintetice. Cele mai utilizate lichide sunt uleiurile minerale, care au o durata de viaţa ce este determinată de calitatea lor, precum şi de condiţiile de lucru. Principalele lichide hidraulice fabricate în ţară şi caracteristicile lor sunt prezentate în tabelele de mai jos.

Pentru cazul unor instalaţii care funcţioneazş la temperaturi ridicate,mediul hidraulic utilizat este metalul lichid care de regula este un aliaj eutectoid compus din 77% natriu şi 23% kaliu. Punctul de topire este -12°C, iar cel de fierbere este cca 850°.

Întretinerea preventivă a circuitelor hidraulice

a)    Zilnică:

-  se verifică nivelul de ulei din rezervor;

-  se verifiă aspectul uleiului (dacă este clar şi fără spumă);

-  se va nota încă de la început scurgerile care apar în aparate sau în tubulatură;

- verificarea colmatării filtrelor prin verificarea indicatoarelor de colmatare;

-  verificarea presiunii de funcţionare şi corijarea acesteia atunci când este cazul;

-  se verifică, la pompele înzestrate cu drenaj, dacă există vreo creştere anormală a temperaturii pe tubulatura de dren. Aceasta demonstrează că există scurgeri interne excesive.

b)      Săptămânală  

-  Se vor preleva esantioane de ulei din rezervor pentru analizarea acestuia şi se vor nota numarul de ore de utilizare a acestuia ;

-  Se vor curata filtrele montate pe aspiraţia pompelor. Pentru filtrele montate pe linia de retur, cartuşele filtrante sunt înlocuite după 500, 1000 sau 1500 ore de funcţionare în funcţie de mediul ambiant în care lucrează înstalaţia ;

-  Se verifică strangerea elementelor de fixarea a grupului moto-pompă, a aparaturii şi a tubulaturii din instalaţie ;

-  Se va verifica fixarea  receptorilor (cilindrii, motoare hidraulice) ;

- Se va verifica etanseitatea tuturor ţevilor şi a racordurilor flexibile.

c)      Semestrială   :

Page 12: a Distribuitoarelor Hidraulice Si Pneumatice

-   Se vor face toate verificările menţionate şi la întreţinerea săptămânală ;

-   Se va verifica cuplajul elastic între pompă şi motor şi se va corija dacă există defecte de aliniere ;

-   Dacă instalaţia are în componenta acumulator, se va verifica presiunea azotului şi se va remedia, dacă este necesar.

d)        Anuală (sau la perioade mai lungi, în funcţie de condiţiile de utilizare) :

-  se va verifica starea de funcţionare a tuturor aparatelor din circuit ;

-  se verifică manometrele ;

-  pentru pompe : se verifică starea pieselor aflate în mişcare şi se vor schimba garniturile şi rulmenţii ;

-  pentru supape   : se verifică starea scaunului supapei sau a sertarului acestuia ;

-  pentru rezervoare : acestea se golesc, se curăţa şi se asigură că peretele superior nu prezintă zone de rugină. Se vor schimba garniturile de la fereastra de vizitare.

-  pentru circuitele de alarma   :se va verifica buna lor funcţionare ;

-  pentru receptori   : se vor demonta şi verifica, apoi se vor remonta luandu-se toate măsurile necesare ;

-  pentru tubulatură   : în timpul tuturor operaţiilor de verificare a aparatelor, este indispensabilă închiderea orificiilor către tubulatura cu ajutorul unor buşoane.

Se disting două feluri de defecte: defecte constatate la verificările periodice ş defecte ca urmare a deteriorăii unui agregat. În prima categorie se menţionează:

a) Neetanseităţile exterioare pe circuitele de presiune; acestea se constata uşor, prin apariţia pierderilor de lichid de lucru în exterior.

b) Încalzirea. Un alt defect frecvent al instalaţiilor hidraulice este încalzirea excesivă a lichidului de lucru sau a unui element component al instalaţiei. Constatarea se face cu un termometru amplasat în rezervor şi prin atingere cu mâna. Mâna suportă temperaturi până la 50˚C. Verificarea zilnică a instalaţiei permite formarea unei idei despre temperatura normală de funcţionare.

ZGOMOTUL. Creste nivelul de zgomot al instalaţiei sau a componentelor este un defect frecvent, care poate să apară şi datorită alimentarii incorecte a pompei, vibraţiilor datorată cuplajelor defecte, vibraţiilor conductelor, vibraţiilor arcului supapelor. Diagnosticarea corectă a defectelor şi a cauzelor care le-au provovcat, precum şi efectuarea unor remedieri de bună calitate asigură funcţionarea în continuare a instalaţiei în condiţiile iniţiale, previne repetarea defectului sau a unor defecte derivate şi, în cazul înlocuirii unui agregat, îi conferă acestuia o durabilitate egală cu cea a celui înlocuit.

Ca o regulă generală este respectarea regulilor de acurateţe şi curăţenie în timpul intervenţiilor. Depăşirea cantităţii de impurităţi admisă impune curaţirea completă a instalaţiei. Operaţiile de curăţire sunt următoarele:• golirea rezervorului şi a instalaţiei de lichidul de lucru contaminat. Pentru golirea motoarelor se efectuiază o cursă completă a acestora;• spălarea circuitelor cu ajutorul unei instalaţii de spalare şi apoi suflarea acestora până la îndepartarea lichidului de spălat. Rezervorul se spală cu aceeaşi instalaţie şi apoi se şterge cu cârpa curată;•înlocuirea sau spălarea filtrelor.

Page 13: a Distribuitoarelor Hidraulice Si Pneumatice

După executarea operaţiilor de curăţare se porneşte instalaţia, cu respectarea regulilor enunţate anterior. Dacă din analiza lichidului de lucru rezultă o puternică contaminare , se recomandă demontarea şi curăţarea tuturor agregatelor .

Demontarea agregatelor de pe instalaţie se va face în urmatoarea ordine:• se obturează circuitele care pot fi alimentate prin curgere liberă sau prin şifonare;• se demontează conductele de legătură:• se opturează capetele deschise ale conductelor şi agregatelor cu dopuri de protecţie;• se demontează mecanic agregatul din instalaţie.

Remedierea scurgerilor datorate strângerii insuficiente a suprafeţelor de etanşare se face prin strângere la cuplu. Dacă nu se remediază scurgerea, atunci defecţiunea trebuie căutată la piesele de compus etanşare.

Remedierea componentelor se face în urmatoarele etape: demontare-curăţare-diagnosticare-remediere-curăţare-remontare-încercare.

La demontare trebuie reţinută poziţia a diferitelor piese, mai ales a celor simetrice. Pentru a asigura remontarea în aceeaşi poziţie, ele vor trebui marcate înca din baza de demontare.

Capitolul IIMentenanţa instalaţiilor pneumatice

Page 14: a Distribuitoarelor Hidraulice Si Pneumatice

          Definţia mentenanţei

          Conform normelor AFNOR-NF X60-010, mentenanţa reprezintă ansamblul de acţiuni premise pentru menţinerea sau restabilirea unei stări specifice, sau pentru asigurarea unui service determinat.

          Structura mentenanţei

1.     Mentenanţă preventivă   :

-    Este o mentenanţă « programată », destinată a diminua posibilităţile de apariţie a defectelor.

-     Este o mentenanţă pe termen mediu.

2.     Mentenanţă corectivă   :

-      Este o mentenanţă « ocazională » destinată a reremedia defectele care apar în funcţionare.

-     Este o mentenanţă pe termen scurt.

3.     Mentenanţă de concepţie:

-    Este o mentenanţă pe termen lung, prevazută la conceperea unui echipament nou.

1 Mentenananţă preventivă

Ea trebuie să permită evitarea defectelor la materialele sau într-o instalaţie în curs de funcţionare.

Distingem:

-     Mentenanţa preventivă sistematică: ea presupune amplasarea într-o zonă curată a pieselor sau a organelor supuse uzurii sau degradării, pentru a limita riscurile.

-    Mentenanţa preventivă conditională :

ea presupune limitarea riscurilor de pană, prin întervenirea suficient de rapid, graţie unei supravegheri permanente ;

 o mai bună pregătire a perioadelor de intervenţie, astfel încât acestea să nu perturbe activitatea de producţie ;

evitarea unor pene grave.

2 Mentenananţa corectivă

Distingem două tipuri de pane :

-   Pană evidentă , care presupune o intervenţie.

Page 15: a Distribuitoarelor Hidraulice Si Pneumatice

Avantaje: rapiditate;

Dezavantaje: restrictivă.

-    Pană neevidentă, care presupune derularea unei metodologii de diagnosticare, urmată de realizarea intervenţiei.

Avantaje : fiabilă şi nerestrictivă

Dezavantaje : poate pune probleme de rezolvare rapidă şi necesită o formare prealabilă.

În cazul unei pane, se va începe prin a determina şi a studia toţi factorii care apar, pentru a determina exact unde este pana . Apoi, se va verifica diagnosticul pus printr-un control şi abia dupş aceea se va trece la înlocuirea pieselor defecte.

Depanarea tuturor defectelor apărute se va face numai după o analiza riguroasă şi logică.

Capitolul IIIMentenanţa instalaţiilor hidraulice

Page 16: a Distribuitoarelor Hidraulice Si Pneumatice

Mentenanţa reprezintă totalitatea activităţilor depuse de compartimente specializate din cadrul unei organizaţii pentru asigurarea funcţionării sistemului la un grad cât mai ridicat. Prin activităţi se pot înţelege atât operaţiile de întreţinere a utilajelor sau SDV-urilor existente, cât şi crearea de obiective, SDV-uri noi menite să asigure funcţionarea normală sau dezvoltarea sistemului. Cea mai importantă sarcină a mentenanţei este de a asigura disponibilitatea echipamentelor pe termen lung.

Mentenanţa, definită ca un ansamblu de activităţi care au ca scop menţinerea în stare de funcţionare a fondurilor fixe (denumite în continuare, pentru simplificare, echipamente), la parametrii nominali şi cu costuri minime, pe toată durata lor de viaţă, înseamnă:

- reparaţii planificate;- întreţinere;- reparaţii accidentale (neplanificate);- urmarirea comportării în exploatare a echipamentelor; - asigurarea pieselor de schimb şi a materialelor necesare reparaţiilor şi întreţinerii;- asigurarea documentaţiei tehnice pentru reparaţii şi întreţinere (tehnologii, desene, scheme etc.);- modernizarea echipamentelor.

1.Mentenanţa preventivă este „mentenanţa ce are ca obiect de activitate reducerea probabilităţilor de defectare sau degradare a mijloacelor fixe". Tipurile de mentenanţă preventivă sunt următoarele:

Mentenanţa sistematică respectiv „mentenanţa realizată prin activităţi de întreţinere, reparaţii curente, revizii şi reparaţii capitale, constituite în “planul de exploatare şi reparaţii". (Sisteme de întreţinere şi reparaţii preventive sub forma reparaţiilor planificate de tipul revizii tehnice (RT), reparaţii curente de gradul 1 (RC1), gradul 2 (RC2), reparaţii capitale (RK), preventive sub forma verificărilor periodice (Vp), reviziilor parţiale (Rp) şi a reviziilor generale (Rg), Sistemul de întreţinere şi reparaţii preventive pe grupe de utilaje prin stabilirea frecvenţei intervenţiilor).

Mentenanţa predictivă

, cu semnificaţia „mentenanţei realizate prin intermediul urmăririi parametrilor de uzură ai elementelor sau subansamblurilor–cheie ale mijloacelor fixe, folosind instrumente specifice (analizatoare de uzură, de vibraţii, de ulei, etc.)", urmând ca intervenţiile de mentenanţă să fie realizate înainte de apariţia defectului.

2.Mentenanţa corectivă

(curativă, paliativă) reprezintă ansamblul de activităţi realizate după defectarea mijlocului fix sau după degradarea funcţiei sale în mod neprevăzut. Aceste activităţi constau în localizarea şi diagnosticarea defectelor în intervenţii pentru restabilirea bunei funcţionări.În urma analizei informaţiilor existente referitoare la activitatea practică de mentenanţă şi a cerinţelor privind un modul care să gestioneze activitatea de mentenanţă s-a stabilit următoarea structură a modulului de mentenanţă:

Pregătirea activităţilor de mentenanţă

Page 17: a Distribuitoarelor Hidraulice Si Pneumatice

o Definire catalog tipuri de intervenţii - desemnează clasa tehnică a intervenţiei, gruparea se face pe cicluri de intervenţii care se asociază echipamentelor. În general gruparea este dată de tipul de succesiune a intervenţiilor (ciclu sau repetitive)

o Definire catalog echipamente - mijloace fixe pentru care se planifică, înregistrează şi urmăreşte activitatea de mentenanţă

o Definire cataloage de contoare - anumite echipamente au contoare care permit măsurarea şi înregistrarea folosirii echipamentului. Adesea intervenţiile de întreţinere depind de indicaţiile contoarelor. Va exista un catalog general de contoare care se grupează în seturi de contoare, care se vor ataşa echipamentelor. Valorea contoarelor, care se va folosi în planificarea activităţii de mentenanţă va rezulta din evaluarea formulei de calcul ataşată fiecărui set de contor, iar rezultatul acestui calcul va fi exprimat în unitatea de măsură ataşată acestei valori

o Normative lucrări de mentenanţă - definire catalog cicluri de reparaţii

Fişe tehnologice de reparaţii - înşiruirea operaţiilor, materiilor prime şi a pieselor de schimb care se folosesc curent într-un tip de reparaţie. O fişă tehnologică se defineşte la nivel de intervenţie, şi se preia cu posibilitatea de a fi modificată pe echipamente.

Planificarea şi urmărirea activităţilor de mentenanţă

o Planuri de intervenţii - în baza unor criterii de selecţie a echipamentelor şi/ sau a intervenţiilor realizează planificarea acestora pe un interval dat

o Intervenţii neplanificate

o Programe de reparaţii

o Comenzi de mentenanţă - coduri unice de identificare a execuţiei unei activităţi de mentenanţă, la nivelul comenzii şi pe baza fişelor tehnologice asociate. Se poate determina necesarul de materii prime şi materiale, piese de schimb şi costurile efective cu manopera

o Documentaţie de lansare lucrări de reparaţii

o Înregistrare raportări de manoperă pe comenzi

Capitolul IVMasuri de ptotectie si sanatate

Page 18: a Distribuitoarelor Hidraulice Si Pneumatice

1)      Înaintea intervenţiei asupra unui aparat cu comandă electrică, a demontării aparatului de pe maşina, se execută urmatoarele operaţii:

-   Cilindrii verticali se aduc în poziţia de jos, fixându-se ;

-  Se întrerupe curentul de la dulapul electric ;

-    Se golesc acumulatoarele şi se asigură că nu există nici o presiune în circuit.

2)      Niciodată nu vă plasaţi în faţa unui jet de lichid sau să probaţi colmatarea ;

3)      Se va curăţa cât mai repede uleiul care s-a scurs pe sol ;

4)      Înainte de repunerea în funcţiune a instalaţiei se vor executa operaţiile :

-   Se va degaja complet maşina de personalul străin ;

-   Se vor detaşa (prin deşurubare) toate limitatoarele de presiune, precum şi valvele de reducere a presiunii ;

-   Se va controla dacă sensul de rotaţie al pompei este cel bun ;

-   Personele nu se vor plasa pe traiectoria organelor aflate în mişcare

5)      Pentru centralele hidraulice amplasate în locuri neacoperite, este preferabil a se utiliza ulei hidraulic sau ulei de motor tip SAE 10W al cărui punct de solidificare este mai mare cu 30° C.

6)      Rezervorul hidraulic nu se va umple cu un ulei diferit de cel utilizat în prealabil. Noul ulei poate fi foarte bun, dar aditivii conţinuţi pot fi incompatibili cu aditivii uleiului utilizat anterior.

7)      Se va avea grijă întotdeauna ca sistemul hidraulic să nu se supraîncalzească, aceasta ducând atât la deteriorarea garniturilor cât şi  la micşorarea vâscozităţii uleiului , reducându-i-se  astfel eficacitatea. Dacă în sistem avem şi un racitor, asiguraţi-vă că alimentarea  acestuia funcţionează in tip ce sistemul este în lucru.

8)      Verificaţi regulat indicatorul de nivel de ulei  de pe rezervor. Dacă nivelul de ulei scade foarte repede, verificaţi toată instalaţia pentru a detecta eventualele pierderi de ulei. Verificaţi ca nivelul de ulei sa fie cât mai aproape de valoarea maximă şi nu lăsaţi, în nici un caz, instalaţia să funcţioneze cu un nivel inferior nivelului minim, caz în care poate pătrunde mult aer în sistem.

9)      Nu lăsaţi ca sistemul să funcţioneze fără supapă de aer.

  Pentru persoane

Page 19: a Distribuitoarelor Hidraulice Si Pneumatice

Prezenţa uleiului pe maşina sau pe sol determină condiţii proaste de lucru. Acestea pot provoca :

-         accidente, entorse, contuzii;

-         boli, iritaţii ale pielii sau ale ochilor;

-         dificultăţi de întreţinere : deraparea maşinilor, alunecarea pieselor care pot provoca accidente ;

-         deteriorarea încălţămintei sau a îmbrăcămintei din cauciuc ;

-         murdărirea îmbracamintei şi a persoanelor.

   Pentru maşini şi mediul înconjurător

O scurgere este un consum suplimentar de lichid, care duce la creşterea costurilor de funcţionare ale maşinii. Ea provoacă adesea şi poluarea apelor din apropierea întreprinderilor.

Atunci cănd o maşina prezintă scurgeri, pe sol se va pune rumeguş sau pudră absorbantă de tip « Porosyl ». Utilizarea rumeguşului sau a pudrei absorbante prezintă, pe langă aspectul de mizerie, şi alte inconvenienţe  ca :

-  amestecul dintre rumeguş şi ulei prezintă risc de incendiu ;

-   prezenţa rumeguşului sau a pudrei absorbante în jurul rezervorului hidraulic diminuează capacitatea de evacuare a caldurii, ceea ce duce la creşterea temperaturii lichidului hidraulic,

-  circuitul de ungere al masşnii riscă să fie poluat.

 Pericole datorate unui jet de lichid sub presiune   :

- Temperatura ridicatş a lichidului poate provoca incendii.

- Datorita vitezei foarte mari, un jet de ulei poate cauza deformari importante ale materialelor. 

Page 20: a Distribuitoarelor Hidraulice Si Pneumatice

Anexe

Simboluri pentru comenzile distribuitoarelor:Tipul

comenziiExplicaţia simbolului Simbol

Manuală 1. neprecizată2. cu buton

1. 2.

Mecanică 1. neprecizată2. cu resort3. cu tachet4. cu tachet cu efect într-o singură direcţie

1. 2.

3. 4.

Electrică1. cu electromagnet cu o singură înfăşurare2. cu electromagnet cu două înfăşurări3. cu motor electric

1. 2.

3.

Pneumatică 1. prin creşterea presiunii2. prin scăderea presiunii

1. 2.

Hidraulică1. prin creşterea presiunii2. prin scăderea presiunii

1. 2.

Indirectă sau combinată

Cu electromagnet şi distribuitor pilot1. în pneumatică2. în hidraulică

1. 2.

M

Page 21: a Distribuitoarelor Hidraulice Si Pneumatice

Fig.1. Rolul distribuitorului hidraulic

Pentru distribuitorul din figura 1, dacă există comanda: - C1, distribuitorul stabileşte conexiunile:Pa A şi B TÎn acest fel se asigură deplasarea ansamblului mobil al motorului în sensul vitezei v1. - C2, distribuitorul stabileşte conexiunile:Pa B şi A TÎn acest fel se asigură deplasarea ansamblului mobil al motorului în sensul vitezei v2.

Schemă pneumatică desenată în două variante stanga-dreapta.

Page 22: a Distribuitoarelor Hidraulice Si Pneumatice

Bibliografia

1. Avram Mihai: Acţionări hidraulice şi pneumatice, Echipamente şi sisteme clasice şi mecatronice, Ed. Universitară, Bucureşti, 20052. Dick Doina, ş.a.: Mecatronică, Manual pentru clasa a XI-a, Ed. Delta Publishing House, Bucureşti, 20043. Dick Doina, ş.a.: Mecatronică, Îndrumar pentru laborator clasa a XI-a,Ed. Delta Publishing House, Bucureşti, 20054. Colecţia revistelor “FIS”, Festo AG & Co, Esslingen5. http://www.hydrop.pub.ro/marina7.pdf6.http://www.scritube.com/tehnica-mecanica/ACTIONARI-HIDRAULICE-SI-PNEUMA105418618.php