5 S si management vizual=Organizarea loculuide munca

8 Tipuri de pierderi

Productia in exces inseamna a produce mai mult decat a cerut clientul intern sau extern. Urmarea - productia de lot de dimensiuni nepotrivite sau un consum inutil de hartie.Tipuri de pierderi

Stocuri (circulante): stocurile reprezinta o pierdere din moment ce ocupa spatiu, consuma bani pentru depozitare, prelungesc manipularea materialelor dintr-un loc intr-altul, pot fi distruse inainte de a intra in procesul de productie, acopera probleme precum incapacitatea masinilor sau proceselor nesigure sau conduc la o crestere a timpilor de productie si a costurilor.In spatiul de birouri acestea sunt informatii auxiliare nefiind necesare pentru a imbunatati performanta sau care sunt prezente in multe cazuri in toate tipurile de transporturi de materiale si de hartie. Tipuri de pierderi

Transport: orice tip de transport este considerat pierdere deoarece transportul (transporturile de materiale si de hartie) nu adauga nici o valoare. Daca statiile de lucru individuale sunt departe unele de celelalte, apar costuri suplimentare pentru transportul stocurilor circulante.Timpii de productie cresc.Tipuri de pierderi

Timpii morti si perioadele neocupate: timpii morti sunt cauzati de lipsa informatiei, materialelor sau a facilitatilor de productie. Sunt consecinta buclelor si a distantelor mari de parcurs pentru transport. Conduc la o utilizare neuniforma a angajatilor si a echipamentelor. Timpii morti se pot datora liniilor telefonice blocate, indisponibilitatii instrumentelor de lucru, etc..Tipuri de pierderi

Productia: pierderea in procesul de productie este adesea cauzata de tipurile de pierderi mentionate mai devreme. Dar pierderea in procesul de productie apare si daca exista modalitati mai usoare si mai rapide de a rezolva o problema sau de a produce ceva, de exemplu datorita facilitatilor neutilizate optim, ordinelor neclare, lipsei calificarii sau prea multor proceduri.Tipuri de pierderi

Miscari inutile: procesul de productie poate fi adesea simplificat prin reducerea miscarilor din cadrul procesului de munca prin modificarea designului spatiului de lucru, de exemplu, in cazul asezarii ergonomice necorespunzatoare, distantelor mari dintre birouri, etc.Tipuri de pierderi

Spatiul de lucru vizual ...Este sigurEste curat si organizatEste usor de inteles Este condus prin implicarea tuturorCreeaza produse de calitateComunica progresGenereaza mandrie

Cele 4 Etape catre Managementul VizualOrganizarea spatiului de lucruAfisare VizualaMasuri VizualeManagement Vizual

Cheia succesului#1 Angajamentul Managementului de topAutoritatea poate fi delegata, nu si reponsabilitateaEfectuarea controalelor vizuale, explicate tuturor in 5SAudituri 5S periodice, conduse de catre managementul de top5S trebuie sa fie sustinut in intreaga companie#2 Implicarea tuturorFiecare angajat trebuie sa fie incurajat sa-si organizeze propria arie de activitateFiecare joaca un rol important in implementarea 5SDiscutiile in echipa referitoare la metodologia 5S ajuta angajatii sa inteleaga acest proces

Cheia succesului#3 Fiecare trebuie sa inteleaga ce inseamna 5SO institutie careia i s-a permis sa nu intretinea ordinea si curatenia va depune un efort mult mai mare pentru a obtine statutul 5SOrele suplimentare si costurile cu aprovizionarea trebuie sa fie percepute ca o investitieToti managerii trebuie sa inteleaga ca costurile ascunse nu reprezinta o modalitate de economisire (aruncati-le!)#4 Urmati-l pana la capat5S nu este un program sau un eveniment este o schimbare culturala, un efort sustinutManagementul trebuie urmeze cu consecventa aceasta directieAsigurati-va ca fiecare este implicat#5 - 5S este fundamentul pentru imbunatatire5S trebuie mentinut pentru a avea un fundament solid in vederea unui proces continuu de imbunatatire5S reprezinta fundatia pentru managementul vizualMicile imbunatatiri cu ajutorul 5S vor conduce intreaga fabrica la importante imbunatatiri din punct de vedere al calitatii.

Definitia 5 SIntrebare: Ce inseamna de fapt 5S?Raspuns: 5 S este termenul utilizat pentru liniile directoare in ceea ce priveste curatenia si ordinea in mediul de lucru pentru a spori eficienta si disciplina. Se bazeaza pe 5 cuvinte in japoneza: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu and Shitsuke.

Poti gasi ce doresti, cand doresti??Exemplul 1

Exemplul 2Poti gasi ce doresti, cand doresti ??

Poti gasi ce doresti, cand doresti ??Exemplul 3

Productie AdministratieNecesar sau inutil?Necesar: Toate masinile / uneltele / documentele/ echipamentul de care avem nevoie zilnic pentru a ne desfasura a activitatea.Inutil: Toate masinile / uneltele / documentele / echipamentul de care nu avem nevoie zilnic pentru a ne desfasura activitatea.

Cele 5 etape 5S folosite in productie, administratie, magazie,

Cele 5 etape catre 5S:Sortarea:Scopul: pregatirea pentru pasul 2. Impartiti lucrurile in 2 categorii necesar si inutil. Trebuie fixata o limita pentru lucrurile necesare. La locul de munca doar cateva lucruri sunt utilizate in fiecare zi; multe altele nu sunt folosite niciodata sau poate doar intr-un viitor indepartat.

Inlaturati tot ceea ce nu apartine in mod direct de locul vostru de munca sau care nu va fi utilizat pe parcursul urmatoarelor 30 de zile. Marcati-le cu o eticheta rosie si colectati-le intr-un loc central. Considerati: instrumente de lucru nefolosite / defecte -> uneltele, echipamentul de masura, stocuri circulante / stocurile de lucru -> componentele finalizate sau semi-finalizate, auxiliare, materialele curente, standarde lipsa, neutilizate sau nule -> instructiuni de test, programe de lucru, desene, planuri de mentenanta,

Decideti ce aveti de facut cu obiectele1.2.3.

Simplul ajutor oferit de sortare Prioritate

REDUSA

MEDIE

MAXIMAFrecventa utilizarii

Mai putin de 1 data pe anO data pe an

O data la 2 6 luniO data pe lunaO data pe saptamana

O data pe ziO data pe oraDepozitarea ulterioara:

AruncatiDepozitati la distanta

Depozitati intr-un loc centralUndeva in zona de lucru(arhiva)

La indemana in perimentrul locului de munca

Cele 5 etape catre 5S:Ordonarea:Scop: Pentru a ajunge la finalul etapei 2 toate obiectele trebuie sa aibe un loc anume si sa fie la locul lor.

Dupa aruncarea lucrurilor inutile, lucrurile ramase trebuie sortate si aranjate pentru a optimiza timpul si a scurta efortul cautarii lor.

Pastrati in ordine lucrurile de care aveti nevoie.

Alegeti criterii dupa care sa le ordonati (frecventa utilizarii, siguranta, dimensiune, numar,...)

Organizati totul in asa fel incat sa le gasiti rapid.

Marcati locul cu etichete adezive sau altceva similar.

Pastrati ordinea:

Asigurati-i fiecarui obiect un loc sigur. De asemenea, ar trebui sa fixati numarul minim/maxim al obiectelor care ar trebui sa fie prezente (descrieti sau marcati)

marcaje pe podea pentru cantitatea de stocuri (lazi, carucioare, paleti)

Marcaje pentru culoare si zone de lucru

Marcaje pentru zone precum: unelte stocuri dosare echipament de protectie articole de birouCele 5 etape catre 5S:

Cele 5 etape catre 5S:Curatati / verificati :Scop: simplificati si imbunatatiti activitatea de curatenie.

Un spatiu ordonat trebuie pastrat curat. Aceasta consta in curatarea masinilor si a uneltelor, podelei, peretilor si tuturor celorlalte zone din spatiul de lucru (Housekeeping).

curatati cu migala spatiul de lucru Praful si mizeria trebuie sa dispara de pe toate instalatiile, de pe masini si de pe podea. Verificati toate zonele de unde pot aparea posibile probleme.Pe langa curatenie si ordine mai este si un alt principiu urmarit aici: Curatenia inseamna verificareO multime de probleme pot aparea atunci cand este curatata o masina. Scurgeri, crapaturi, pierderea piulitelor si a inchizatorilor sunt usor de descoperit in timpul curateniei. Odata ce aceste probleme au fost identificate sunt usor de remediat.

Cele 5 etape catre 5S:Standardizati:Scop: definiti-va standardele de ordine si curatenie bazate pe rezultatele obtinute.

Daca totul este la locul lui, spatiul de lucru se considera a fi ireprosabil si trebuie sa impunem aceasta conditie ca standard.

Anuntati tot ce ati facut in ultimele 3 etape (organizarea rafturilor, ordine si curatenie) ca valide si tratati-le ca standard (programe de lucru, depozitarea materialelor, unelte,). Clarificati toate punctele referitoare la curatenie si control, definiti responsabilitatile si frecventa. Pregatiti o posibilitate de evaluare pt. auditul de 5S.Toti cei ce-si desfasoara activitatea in spatiul de lucru trebuie sa respecte regulile definite.

Cele 5 etape catre 5S:Disciplina:Scop: Traiti conform standardelor si imbunatatiti-le continuu

Puneti regulile in practica.

Invatati-i pe noii angajati sa intretina standardele stabilite. Verificati tot ce nu este pe placul vostru si faceti imbunatatiri continue.

Veniti cu propuneri pentru continua imbunatatire a acestui proces.

Pastrati totul ordonat si curat pentru a va asigura ca toate regulile stabilite sunt urmate.

SigurantaCodificarea pe culori a zonei de siguranta si etichetarea

Cele 5 etape 5S sunt folosite in zonele de productie, administratie, magazie,

Mentinere/pastrareFiecare doreste sa contribuie la pastrarea lucrurilor acolo unde isi au locul

Codificarea obiectelor pe culori este o metoda rapida si usoara de a delimita diverse articole si de a recunoaste vizual daca ceva nu este asezat la locul sau

Exemple

Containere pentru rebuturi codificate pe culori

Color Coded Dies

Exemplu de locatii stabiliteAceasta zona este destinata in exclusivitate stingerii incendiilor

Alte tipuri de afisare vizualaInstructiuni de lucru Panouri informative Graficul de reviziitehnice

ImagineO fabrica in care se utilizeaza managementul vizual este:

Un spatiu de lucru in care totul este inteles cu usurinta. Oricine trece prinunitatea de productie va intelege dintr-o privire statutul sectiei respective, ce este nefolositor sau anormal si unde este necesar sa se aplice eventualele corectii.

*********Implementation of the 4 phases will create a system for Visual Management of the workplace**19*20*21*4*12*16*18*22*******12*This is a simple shadow board that lets you know what is missing. It is important that everyone cooperates in sustaining.*The picture shown here is those color coded wooden blocks you would play with as a child. Funny, color coding is such a simple organizational tool that a 3 year old could use it, yet we probably dont use it enough.*Central Tubing Facility overhead pipes.*Color coded scrap hoppers at Gladstone.****