3.4-Schema de Automatizari

29
3.4.1. DESCRIEREA SISTEMULUI DE REGLARE 3.4.1.1. SECTIA REACTOR-REGENERATOR Materie primă pompată este preîncălzită într-o serie de schimbatoare de caldură cu produsele obţinute în baza coloanei principale de fracţionare (motorină grea şi motorină reziduală) cât şi cu produsul de vârf al coloanei (benzină). Din trenul de preîncălzire, materia primă alimentează cuptorul 09F-H2 unde este încălzită până la o temperatură de 330 0 C. Alimentarea încălzită şi aburul sunt introduse în riserul reactorului în două puncte (75%din alimentare se introduce la elevaţia de 8648 mm, iar restul de 25% se introduce la elevaţia de 16648 mm). Aici, materia primă vine in contact cu o cantitate controlată de catalizator regenerat (prin ventilul glisant 09F-TV-089) şi cu gazul de liftare (prin bucla 09F-FICAL-631). Debitul de catalizator este controlat pentru a mentine temperatura dorită în reactor (vezi fig.1.). Catalizatorul fierbinte regenerat vaporizează alimentarea, iar vaporii rezultaţi antrenează catalizatorul în mişcarea ascendentă prin riser cu un minimum de amestecare suplimentară. Cracarea are loc pe masură ce vaporii de hidrocarburi si catalizatorul urcă prin riser. Reacţiile dorite de cracare s-au finalizat la vârful riserului iar catalizatorul este separat rapid de vaporii de hidrocarburi pentru a minimaliza reacţiile ulterioare de cracare. Vaporii de produse de la reactor trec prin linia de vapori a reactorului la coloana principală unde se condensează si fracţionează in fracţii gazoase, benzină de cracare, motorină şi motorină reziduală (slurry). În timpul reacţiei de cracare, se depune pe catalizator un produs secundar numit cocs. Acest catalizator pe care s-a depus cocs (denumit catalizator uzat) coboară din reactorul 09F-V4 în striperul 09F-V5 unde un debit de abur în contracurent îndeparteaza atât Cod formular: F – 003 – 93 / ed. 4

Transcript of 3.4-Schema de Automatizari

Page 1: 3.4-Schema de Automatizari

3.4.1. DESCRIEREA SISTEMULUI DE REGLARE

3.4.1.1. SECTIA REACTOR-REGENERATOR

Materie primă pompată este preîncălzită într-o serie de schimbatoare de caldură cu produsele obţinute

în baza coloanei principale de fracţionare (motorină grea şi motorină reziduală) cât şi cu produsul de

vârf al coloanei (benzină). Din trenul de preîncălzire, materia primă alimentează cuptorul 09F-H2

unde este încălzită până la o temperatură de 3300C. Alimentarea încălzită şi aburul sunt introduse în

riserul reactorului în două puncte (75%din alimentare se introduce la elevaţia de 8648 mm, iar restul

de 25% se introduce la elevaţia de 16648 mm). Aici, materia primă vine in contact cu o cantitate

controlată de catalizator regenerat (prin ventilul glisant 09F-TV-089) şi cu gazul de liftare (prin bucla

09F-FICAL-631). Debitul de catalizator este controlat pentru a mentine temperatura dorită în reactor

(vezi fig.1.).

Catalizatorul fierbinte regenerat vaporizează alimentarea, iar vaporii rezultaţi antrenează catalizatorul

în mişcarea ascendentă prin riser cu un minimum de amestecare suplimentară. Cracarea are loc pe

masură ce vaporii de hidrocarburi si catalizatorul urcă prin riser. Reacţiile dorite de cracare s-au

finalizat la vârful riserului iar catalizatorul este separat rapid de vaporii de hidrocarburi pentru a

minimaliza reacţiile ulterioare de cracare.

Vaporii de produse de la reactor trec prin linia de vapori a reactorului la coloana principală unde se

condensează si fracţionează in fracţii gazoase, benzină de cracare, motorină şi motorină reziduală

(slurry).

În timpul reacţiei de cracare, se depune pe catalizator un produs secundar numit cocs. Acest catalizator

pe care s-a depus cocs (denumit catalizator uzat) coboară din reactorul 09F-V4 în striperul 09F-V5

unde un debit de abur în contracurent îndeparteaza atât vaporii de hidrocarburi antrenaţi cât şi cei

adsorbiţi în interstiţii. Catalizatorul stripat trece din striperul reactorului prin conducta de catalizator

uzat la regenerator unde cocsul este ars în mod continuu. Fluxul de catalizator ce trece prin conducta

de catalizator uzat este controlat cu bucla 09F-LRC-90 (în funcţionare normală) pentru a echilibra

fluxul catalizatorului recirculat in vederea mentinerii unui nivel constant de catalizator în reactor.

În regenerator, combustia ridică temperatura catalizatorului la 6480C-7460C. Regenerarea are ca scop

reactivarea catalizatorului uzat astfel încât atunci când catalizatorul se intoarce la riserul reactorului să

fie în stare optimă pentru a-şi îndeplini funcţia de cracare.

Cod formular: F – 003 – 93 / ed. 4

Page 2: 3.4-Schema de Automatizari

Fig. 1 Reglarea robinetului glisant de pe conducta de catalizator regenerat

Cod formular: F – 003 – 93 / ed. 4

Page 3: 3.4-Schema de Automatizari

Regeneratorul are rolul de a arde cocsul depus pe particulele de catalizator şi transfera caldura

rezultată din ardere la catalizatorul recirculat. Căldura continuta de catalizatorul fierbinte regenerat

este folosita la vaporizarea şi încalzirea vaporilor alimentării la temperatura de reacţie dorită din riser,

şi asigură caldura necesară reacţiei pentru a craca alimentarea la nivelul de conversie dorit.

Catalizatorul fierbinte regenerat este preaccelerat cu gazul de liftare al cărui debit este reglat de bucla

09F-FIC-631 (gaz sărac de la vârful coloanei de absorbţie din instalatia de concentrare gaze) introdus

la baza riserului reactorului înainte de a veni în contact cu materia primă, în partea de sus a riserului.

Regeneratorul este prevazut cu un cuptor de preîncălzire aer care este folosit la pornirea sistemului

pâna când temperatura catalizatorului creşte suficient pentru autoregenerare.

Gazele arse ies din regenerator prin separatoarele ciclonice pentru a minimaliza antrenarea

catalizatorului înainte de a fi descarcat din regenerator. Căldura de la gazele arse fierbinţi este

recuperată într-un cazan recuperator.

Pentru mentinerea activităţii zestrei de catalizator în exploatare la nivelul dorit si pentru completarea

oricărei pierderi de catalizator din sistem, se introduce catalizator proaspăt în sistemul de recirculare

catalizator de la un vas de stocare pentru catalizator proaspăt. Vasul de stocare pentru catalizatorul de

echilibru (09F-V2) este prevăzut pentru a păstra catalizatorul regenerat scos din sistemul de

recirculare atâta timp cât este necesar pentru menţinerea activităţii dorite în exploatare şi pentru

asigurarea catalizatorului la pornire.

3.4.1.2. SISTEMUL DE ALIMENTARE A MATERIEI PRIME

Materia primă este pompată printr-un număr de schimbatoare de caldură, denumit tren de preîncălzire,

înainte de intrarea în riserul reactorului prin ştuţurile de alimentare. Materia primă poate fi încalzită

prin schimbatoare cu o combinaţie din urmatoarele fluxuri: benzină grea recirculată, motorină şi

motorină reziduală recirculată. Temperatura finală a materiei prime este controlată prin încălzirea

acesteia la temperatura dorită în cuptorul 09F-H2.

3.4.1.3. CONTROLUL BY-PASS-ARII ALIMENTARII

Multe din cazurile de avarie ce au loc la instalatiile FCC cer schimbari rapide ale alimentării riserului.

În figura 2. se prezintă o configuraţie normală a alimentării la sistemul de by-pass-are a riserului.

Cod formular: F – 003 – 93 / ed. 4

Page 4: 3.4-Schema de Automatizari

Fig. 2 Sistem de by-pass alimentare Riser

Când este necesar, se activează comutatorul 09F-UY-106A care acţionează un robinet cu solenoid ce

controlează semnalele pneumatice trimise la robinetele de pe by-pass-area alimentării, având ca

rezultat trecerea acestor robinete pe pozitia de avarie, adica robinetul de pe linia ce merge la riser 09F-

UV-106A se inchide iar robinetul de pe linia de by-pass 09F-UV-106B ce merge la coloana principala

se deschide. Odată cu închiderea robinetului 09F-UV-106A se închid şi robinetele 09F-UV-602 de pe

conducta de benzină şi 09F-UV-631 de pe conducta de gaz lift. Toate aceste operaţii de închidere a

robinetelor sunt controlate de robinete cu solenoid. În mod normal, acţiunea în continuare constă în

deschiderea robinetului din bucla de reglare 09F-FICAL-602 de pe conducta de alimentare cu abur de

avarie la riser fie pentru menţinerea recirculării catalizatorului dacă robinetul glisant de pe conducta

de catalizator regenerat rămâne deschis, fie pentru îndepărtarea catalizatorului din riser dacă robinetul

glisant de pe conducta de catalizator regenerat se închide.

3.4.1.4. REACTORUL

Fluxul de catalizator între secţiile de reacţie si de regenerare constituie nucleul procesului FCC.

Debitul de catalizator este destul de mare si poate fi de la 20 la 50 de tone de catalizator recirculat in

fiecare minut. Controlul acestui flux constituie punctul cheie pentru o buna operare a instalaţiei.

Cod formular: F – 003 – 93 / ed. 4

Page 5: 3.4-Schema de Automatizari

Catalizatorul fierbinte regenerat părăseşte regeneratorul la o temperatura de 6710C. Acest flux de

catalizator coboară prin conducta de catalizator regenerat al regeneratorului la secţia “Y” a riserului

unde vine în contact cu gazul de liftare şi aburul. Acest flux de catalizator este controlat de robinetul

glisant de pe conducta de catalizator regenerat. Temperatura în reactor este controlată prin cantitatea

de catalizator necesară pentru creşterea temperaturii fluxurilor de gaz si materie primă la temperatura

dorită de operare. Traductorul de temperatura 09F-TE/TT-601 pentru reactor controlează deschiderea

robinetului glisant de pe conducta de catalizator regenerat printr-un selector de semnal minim

09F-PDY-89 care reglează cantitatea de catalizator ce intră în reactor (vezi figura nr.1.). Măsurarea

continuă a presiunii diferenţiale pe ambele robinete glisante constituie un factor de siguranţă în

operare. Daca presiunea diferentiala indicată de 09F-PDT-604 pe robinetul glisant scade foarte mult

sau devine negativa indicând un flux mic sau inversat, traductorul pentru presiune diferentiala trimite

un semnal la selectorul de semnal minim pentru a inchide robinetul. Semnalul transmis de 09F-PDIC-

604 este mai mic decât semnalul primit de la regulatorul de temperatură 09F-TIC-601, iar selectorul

de semnal minim va lăsa să treacă semnalul cel mai mic, deci va închide robinetul glisant de pe

conducta de catalizator regenerat. Prin aceasta se previne intrarea materiei prime în regenerator ceea

ce ar putea duce la temperaturi foarte ridicate si la o posibilă deteriorare a echipamentelor.

Gazul sărac de la instalatia de concentrare gaze este folosit drept gaz de liftare la riser. Fluxul gazului

de liftare este controlat prin bucla 09F-FIC-631 la aproximativ 2% gr din debitul de alimentare cu

materie primă proaspătă. Gazul de liftare transportă catalizatorul regenerat în sus la riser la punctele

de injecţie pentru alimentare. Aburul este de asemenea injectat la baza riserului la un debit de

aproximativ 1,1% gr. din debitul de materie primă proaspătă fiind controlat de bucla 09F-FIC-602

prin elementul de execuţie (robinetul de reglare) 09F-FV-602. Debitul de abur de liftare este de 1563

kg/h.

Gazul de liftare şi aburul sunt controlate pentru a mentine o viteza minima de 3 m/sec în condiţii de

funcţionare. Viteza de 5 m/sec reprezintă valoarea dorită. Daca nu exista suficient gaz de liftare

trebuie sa se foloseasca mai mult abur pentru a menţine cel puţin viteza minima la riser.

Alimentarea este amestecată cu abur de atomizare la fiecare distribuitor de alimentare. Acest amestec

este apoi injectat la riser unde îintâlneste catalizatorul fierbinte recirculat. Materia primă este

vaporizată imediat ducând la creşterea presiunii ce forţeaza amestecul de catalizator/vapori de la

vârful riserului sa treacă în reactor. Reacţiile de cracare au loc in cele 2-3 secunde necesare pentru ca

vaporii de hidrocarburi şi catalizatorul să ajungă la vârful riserului. Catalizatorul este rapid separat de

hidrocarburi în reactor pentru a reduce supracracarea. Particulele de catalizator antrenate de vapori

sunt separate în cicloanele reactorului. Vaporii ies din cicloane şi merg la coloana principală de

fracţionare pentru separare. Fluxul de catalizator uzat si recuperat coboara prin picioarele cicloanelor

si merge la secţia de stripare a reactorului.

Cod formular: F – 003 – 93 / ed. 4

Page 6: 3.4-Schema de Automatizari

În stripperul reactorului, aburul îndepărtează hidrocarburile adsorbite pe suprafaţa catalizatorului.

Fluxul de catalizator coboara trecând deasupra talerelor perforate cu sicane iar aburul urca in

contracurent prin perforatiile talerelor. Fluxul de abur este controlat (cu ajutorul buclelor de reglare

09F-FIC-624, 09F-FIC-625, 09F-FIC-626) la o rata de 1-2 kg pe tona de catalizator recirculat pentru

realizarea unei stripări satisfacătoare.

Din stripper, fluxul de catalizator uzat iese din reactor şi intră în conducta de catalizator uzat a

reactorului. Fluxul de catalizator ce merge la regenerator este controlat de robinetul glisant de pe

conducta de catalizator uzat care menţine nivelul patului de catalizator din reactor. Traductorul de

nivel 09F-LT-90 trimite un semnal prin selectorul de semnal minim 09F-PDIC-617 la dispozitivul de

acţionare a robinetului ce reglează deschiderea robinetului glisant conform celor indicate in figura 3.

Nivelul patului de catalizator din reactor este controlat chiar deasupra vârfului stripperului. Aceasta

permite o zestre minimă de catalizator în timp ce se utilizează la maximum aburul de stripare. Din

nou, traductorul de presiune diferenţiala trimite un semnal la selectorul de semnal minim pentru a

închide robinetul în cazul unei presiuni diferenţiale scazute sau negative. Prin aceasta se

minimalizează posibilitatea intrării aerului în reactor în timpul unor dereglări în operare.

Cod formular: F – 003 – 93 / ed. 4

Page 7: 3.4-Schema de Automatizari

Figura 3 – Reglarea robinetului glisantde pe conducta de catalizator uzat

Cod formular: F – 003 – 93 / ed. 4

Page 8: 3.4-Schema de Automatizari

3.4.1.5. REGENERATORUL

În zona inferioară a regeneratorului se amestecă cu aer catalizatorul uzat si are loc arderea cocsului.

Temperatura regeneratorului este funcţie de delta cocs (cocsul pe catalizatorul uzat minus cocsul pe

catalizatorul regenerat).

Nivelul catalizatorului din regenerator nu este reglat. Monitorizarea nivelului catalizatorului din

regenerator se asigura prin prevederea unui inregistrator de nivel 09F-LT-601. Nivelul efectiv de

catalizator din regenerator se schimbă odată cu completările, retragerile şi pierderile de catalizator din

şi de la sistem.

Presiunea din regenerator este controlată indirect prin deschiderea robinetelor glisante pentru gazele

arse de la un regulator ce masoară presiunea diferentiala între reactor şi regenerator. Prin intermediul

buclei de control 09F-PDIC-80 se minimalizeaza efectele variaţiilor presiunilor în aspiraţiile pompelor

şi a compresorului precum şi asupra recirculării catalizatorului. Presiunea diferenţiala la reactor-

regenerator este selectată în general pentru egalizarea presiunii diferenţiale la robinetele glisante de pe

conductele de catalizator, deşi câteodată, pot sa aibă prioritate consideraţii cum ar fi minimalizarea

puterii la suflanta principală de aer.

3.4.2. DESCRIEREA ELEMENTELOR DE AUTOMATIZARE

Conducerea automată a Secţiei Reacţie-Regenerare se va realiza cu un Sistem de Control Distribuit

(DCS), care este amplasat în camera de comandă a instalaţiei de Cracare Catalitică. Sistemul

utilizează tehnica de calcul numeric, funcţiile regulatoarelor fiind distribuite pentru mai multe bucle

de reglare automată.

Sistemul de Control Distribuit (DCS) destinat conducerii procesului Reacţie-Regenerare prin modul

cum este configurat, realizează următoarele cerinţe:

frecvenţa de răspuns a sistemului este de cel puţin un ciclu pe secundă (1Hz);

integritatea buclei este realizată astfel încât o defecţiune să nu afecteze mai mult de o buclă de

reglare;

înregistrarea variaţiei mărimilor din proces se realizează continuu, valorile numerice prelevate şi

stocate la intervale de 10 secunde putând fi înregistrate pe o imprimantă (o data pe schimb sau la

cerere). Sistemul de Control Distribuit are următoarea configuraţie hard:

3.4.2.1.STAŢIILE OPERATOR - utilizate pentru operarea instalaţiei.

Operatorul are posibilitatea să vizualizeze starea procesului prin informaţii grafice, să iniţieze

operaţii de reglare/comandă utilizând dispozitive de intrare/ieşire: monitor, tastatură, mouse. Staţiile

operator sunt în număr de doua - una principală pe care se poate modifica configuraţia sistemului, iar

cealaltă poate fi folosită doar pentru operare.

Acestea sunt echipate cu o imprimantă pentru tipărire rapoarte şi alte documente legate de procesul

condus. Pe staţiile operator sunt selectate şi vizualizate ferestre (ecrane) prin intermediul cărora

Cod formular: F – 003 – 93 / ed. 4

Page 9: 3.4-Schema de Automatizari

operatorul conduce instalaţia (în ANEXE – sunt prezentate cele 12 ecrane pe care operatorul le vede

pe monitor).

Sistemul (DCS) are posibilitatea de înregistrare a parametrilor de proces (până la 250 de mărimi,

pentru întreaga platformă Cracare Catalitică).

Pentru menţinerea integrităţii buclei de reglare este asigurată redundanţa la nivelul sistemului de

reglare şi alimentarea acestuia cu energie neîntreruptă de la UPS.

3.4.2.2. SISTEMUL DE ACHIZIŢIE DATE - constă în trei tablouri:

tablou alimentare cu energie şi iluminat;

tablou de conexiuni;

tablou dedicat sistemului DCS cu regulator (redundant), cartele de achiziţie şi generare semnal

pentru intrări / ieşiri analogice şi intrări / ieşiri digitale.

3.4.2.3. MAGISTRALE DE COMUNICAŢIE

Sistemul de Control Distribuit este prevăzut cu magistrale de comunicaţie redundante care asigură

legătura între regulator şi staţiile operator.

UPS - Sistem cu alimentare de energie electrică neîntreruptă care asigură alimentarea la curent

alternativ 220V/50 Hz timp de 30 minute de la întreruperea totală a alimentării cu energie electrică a

sistemului.

3.4.2.4. FUNCŢIILE DCS

Sistemul (DCS) astfel configurat şi implementat în instalaţia de Cracare Catalitică va realiza

următoarele funcţii de bază:

reglare în buclă închisă;

reglare în buclă deschisă;

monitorizare;

prezentarea informaţiilor despre proces (valori măsurate, înregistrare, condiţii de operare);

bilanţuri materiale, etc.

Diagrama CAUZĂ-EFECT şi ferestrele (ecranele) sistemului DCS ale instalaţiei Cracare Catalitică,

Secţia Reacţie-Regenerare sunt prezentate la capitolul ANEXE – volumul I.

Traductoarele de presiune şi traductoarele de presiune diferenţială (debit, nivel, densitate) sunt de tip

electronic, în construcţie antiexplozivă, cu mod de protecţie, capsulare antideflagrantă “d” simbol

EExd IIBT4, cu ieşire 420 mA cc, cu protocol de comunicaţie HART, montate în cutii de protecţie

în apropierea punctelor de măsură.

Elementele de execuţie sunt robinete de reglare echipate cu dispozitive de acţionare de tip pneumatic

cu membrană pentru semnal unificat 0,21 bar provenit de la un convertor electropneumatic 420

mA cc/0,21 bar, cu poziţionare sau nu, cu filtru reductor de aer şi sunt dimensionate şi alese

corespunzător condiţiilor impuse de procesul tehnologic.

Cod formular: F – 003 – 93 / ed. 4

Page 10: 3.4-Schema de Automatizari

Termocuplurile sunt în construcţie antiexplozivă, cu mod de protecţie capsular antideflagrant “d”

simbol EExd IIBT4, cu teacă de protecţie din bară, construcţie dreaptă din inox 316H cu înveliş din

aliaj stellite nr. 6 pe întreaga dimensiune.

Pentru mărirea gradului de operativitate pe platforma instalaţiei tehnologice, fiecare sistem de reglare

automată a fost prevăzut cu indicatoare locale montate în apropierea robinetelor de reglare.

3.4.3.DESCRIEREA SCHEMEI DE SEMNALIZARE ŞI BLOCARE

Prezenta descriere se citeşte împreuna cu Diagrama “ Cauza-Efect” nr 0907.49-30-0004.00-1

Apariţia urmatoarei cauze:

Debitul min. Minimorum (50000Nm3/h) de aer la suflanta 09F-C1, semnalizat de 09F-FT-029 A,B,C

(sistem voting 2 din 3).

Determină:

- închiderea automată a robinetului 09F-UV-106A (alimentare reactor);

- setează modul de lucru al regulatorului 09F-FIC-57 în MANUAL si ieşirea regulatorului 0%;

- deschiderea automată a robinetului 09F-UV-106B (bypass la coloana principală);

- închiderea automată a robinetului 09F-UV-603A (gaze sărace la reactor);

- închiderea automată a robinetului 09F-UV-602 (benzină la riser);

- închiderea automată a robinetului 09F-UV-601 (reciclu de la baza decantorului);

- deschiderea automată a robinetului 09F-FV-602 (abur liftare la riser);

- închiderea automată a robinetului 09F-TY-601A (ventil glisant catalizator regenerat);

- închiderea automată a robinetului 09F-LY-602A (ventil glisant catalizator uzat);

- închiderea automată a clapetei de reţinere la suflanta principală ;

- închiderea automată a robinetului 09F-ZV-550 (gaz combustibil);

- închiderea automată a robinetului 09F-HV-057 (ventil motorină la ardere);

- deschiderea automată a robinetului 09F-HV-32 (descărcare la loc sigur)

Apariţia urmatoarei cauze:

Acţionarea selectorului 09F-HS-650 (OPRIRE SUFLANTA) de către operator în poziţia de

SHUTDOWN

Determină:

- oprirea suflantei prin închiderea automată a robinetului 09F-UV-650

- deschiderea automată a robinetului 09F-HV-32 (descărcare la loc sigur)

Aparitia urmatoarei cauze:

Actionarea selectorului 09F-HS-653B (OPRIRE DE EMERGENŢA A SECŢIEI DE REACŢIE) de

către operator în poziţia de SHUTDOWN

Determină:

- închiderea automată a robinetului 09F-UV-106A (alimentare reactor);

Cod formular: F – 003 – 93 / ed. 4

Page 11: 3.4-Schema de Automatizari

- deschiderea automată a robinetului 09F-UV-106B (bypass la coloana principală);

- închiderea automată a robinetului 09F-UV-603A (gaze sărace la reactor);

- închiderea automată a robinetului 09F-UV-602 (benzină la riser);

- închiderea automată a robinetului 09F-UV-601 (reciclu de la baza decantorului);

- deschiderea automată a robinetului 09F-FV-602 (abur liftare la riser);

- închiderea automată a robinetului 09F-TY-601A (ventil glisant catalizator regenerat);

- închiderea automată a robinetului 09F-LY-602A (ventil glisant catalizator uzat);

- închiderea automată a robinetului 09F-ZV-550 (gaz combustibil);

- închiderea automată a robinetului 09F-ZV-137B (gaze combustibile arzător principal la 09F-H2);

- închiderea automată a robinetului 09F-ZV-137C (gaze combustibile piloţi la 09F-H2);

Apariţia oricăreia din următoarele cauze:

a) Presiunea min. Minimorum (0,03 barg) a catalizatorului regenerat, semnalizată de 09F-PDT-602

A/B/C (sistem voting 2 din 3);

b) Poziţia ventilului glisant catalizator regenerat semnalizată de 09F-ZT-602 A/B/C (sistem voting 2

din 3);

c) Presiunea min. minimorum. (0,03 barg) a catalizatorului uzat, semnalizată de 09F-PDT-617 A/B/C

(sistem voting 2 din 3);

d) Poziţia ventilului glisant catalizator uzat, semnalizată de 09F-ZT-606 A/B/C (sistem voting 2 din

3)

e) Temperatura min. minimorum (288°C) a vaporilor din reactor, semnalizată de 09F-TT-602 A/B/C

(sistem voting 2 din 3)

f) Presiunea min. Minimorum (2,69 barg) a gazului de purjare riser, semnalizată de 09F-PT-619

A/B/C (sistem voting 2 din 3)

g) Nivel striper catalizator uzat, semnalizat de 09F-LT-090 (90%);

Determină:

- închiderea automată a robinetului 09F-UV-106A (alimentarea reactorului);

- deschiderea automată a robinetului 09F-UV-106B (bypass la coloana principală);

- închiderea automată a robinetului 09F-UV-603A (gaze sărace la reactor);

- închiderea automată a robinetului 09F-UV-602 (benzină la riser);

- închiderea automată a robinetului 09F-UV-601 (reciclu de la baza decantorului);

- deschiderea automată a robinetului 09F-FV-602 (abur liftare la riser);

- închiderea automată a robinetului 09F-TY-601A (ventil glisant catalizator regenerat);

- închiderea automată a robinetului 09F-LY-602A (ventil glisant catalizator uzat);

Apariţia urmatoarei cauze :

Cod formular: F – 003 – 93 / ed. 4

Page 12: 3.4-Schema de Automatizari

Debitul min. Minimorum (40m3/h) de materie primă, semnalizat de 09F-FT-137-3 si 09F-FT-137-4,

Determină:

- închiderea automată a robinetului 09F-UV-106A (alimentarea reactorului);

- deschiderea automată a robinetului 09F-UV-106B (bypass la coloana principală);

- închiderea automată a robinetului 09F-UV-603A (gaze sărace la reactor);

- închiderea automată a robinetului 09F-UV-602 (benzină la riser);

- închiderea automată a robinetului 09F-UV-601 (reciclu de la baza decantorului);

- deschiderea automată a robinetului 09F-FV-602 (abur liftare la riser);

- închiderea automată a robinetului 09F-TY-601A (ventil glisant catalizator regenerat);

- închiderea automată a robinetului 09F-LY-602A (ventil glisant catalizator uzat);

- închiderea automată a robinetului 09F-ZV-137B (gaze combustibile arzător principal la 09F-H2);

Aceasta condiţie poate fi dezactivată la pornire prin acţionarea comutatorului de by-pass 09F-HS-652

din pozitia NORMAL în poziţia BY-PASS.

Apariţia următoarei cauze:

Acţionarea selectorului 09F-HS-651 (alimentare reactor) de către operator în poziţia NORMAL:

Determină:

- deschiderea automată a robinetului 09F-UV-106A (alimentare reactor);

- închiderea automată a robinetului 09F-UV-106B (bypass la coloana principală);

Apariţia următoarei cauze :

Acţionarea selectorului 09F-HS-651 (alimentare reactor) de către operator în poziţia START

BENZINA:

Determină:

- închiderea automată a robinetului 09F-UV-106A (alimentare reactor);

- deschiderea automată a robinetului 09F-UV-106B (bypass la coloana principală);

Apariţia următoarei cauze :

Acţionarea selectorului 09F-HS-651 (alimentare reactor) de către operator în poziţia STOP

Determină:

- închiderea automată a robinetului 09F-UV-106A (alimentare reactor);

- deschiderea automată a robinetului 09F-UV-106B (bypass la coloana principala);

- închiderea automată a robinetului 09F-UV-603A (gaze sărace la reactor);

- închiderea automată a robinetului 09F-UV-602 (benzină la riser);

- închiderea automată a robinetului 09F-UV-601 (reciclu de la baza decantorului);

Apariţia următoarei cauze :

Acţionarea de către operator a butonului 09F-HS-653 de RESET Oprirea de urgenţă a reactorului,

numai cand comutatorul de alimentare reactor este în poziţia STOP:

Cod formular: F – 003 – 93 / ed. 4

Page 13: 3.4-Schema de Automatizari

Determină:

- permisie acţionare robinet 09F-FV-602 (abur liftare la riser);

- permisie acţionare robinet 09F-TY-601A (ventil glisant catalizator regenerat);

- permisie acţionare robinet 09F-LY-602A (ventil glisant catalizator uzat);

Apariţia următoarelor cauze:

a) Temperatura max. Maximorum (760°C) la ieşire cuptor, semnalizată de 09F-TT-45-1

b) Presiunea min. minimorum. pilot 09F-H1, semnalizată de 09F-PSLL-550;

c) Presiunea min. Minimorum arzătorului principal al 09F-H1, semnalizată de 09F-PSLL-551

d) Acţionarea butonului 09F-HS-550 (oprirea de urgenţă a cuptorului 09F-H1) de la DCS;

e) Acţionarea butonului 09F-HS-550A (oprirea de urgenţă a cuptorului 09F-H1)

Determină:

- închidereă automată a robinetului 09F-ZV-550 (gaz combustibil)

Apariţia următoarelor cauze:

a) Presiunea min. minimorum. pilot 09F-H2, semnalizată de 09F-PSLL-500;

b) Presiunea min. Minimorum arzătorului principal al 09F-H2, semnalizată de 09F-PSLL-501;

c) Acţionarea butonului 09F-HS-500 (oprirea de urgenţă a cuptorului 09F-H2) de la DCS;

d) Acţionarea butonului 09F-HS-500A (oprirea de urgenţă a cuptorului 09F-H2

Determină:

- închiderea automată a robinetului 09F-ZV-137B (gaze combustibile arzător principal 09F-H2);

Apariţia următoarei cauze:

Presiunea min. minimorum. pilot 09F-H2, semnalizată de 09F-PSLL-501

Determină:

- închiderea automată a robinetului 09F-ZV-137B (gaze combustibile arzător principal 09F-H2);

- închiderea automată a robinetului 09F-ZV-137C (gaze combustibile piloţi 09F-H2);

Apariţia următoarelor cauze:

a) Acţionarea butonului 09F-HS-501 (oprirea de urgenţă pilot 09F-H2) de la DCS

b)Acţionarea butonului 09F-HS-501A (oprirea de urgenţă pilot 09F-H2)

Determină:

- închiderea automată a robinetului 09F-ZV-137C (gaze combustibile piloţi 09F-H2);

Apariţia următoarei cauze:

Semnal de la cazanul recuperator

Determină:

- deschiderea căii la coş şi închiderea căii la cazanul recuperator prin acţionarea robinetului 09F-HV-

044

3.4.4. DESCRIEREA SISTEMULUI DE ÎNCĂLZIRE ELECTRICĂ

Cod formular: F – 003 – 93 / ed. 4

Page 14: 3.4-Schema de Automatizari

Sistemul de încălzire electrică este destinat prevenirii congelării produselor petroliere din liniile de

proces ale elementelor de automatizare (traductoare de presiune si de presiune diferenţială).

Echipamentele şi materialele necesare realizării unui sistem complet de încălzire electrică îndeplinesc

cerinţele legate de:

Condiţiile climatice;

Zonele cu pericol de explozie;

Materialele conductelor;

Dimensiunile şi lungimile acestora;

Tipul şi grosimea izolaţiei;

Punctul de congelare al produselor;

Modalitatea de reglare şi tensiunea disponibilă.

Sistemul utilizează o tehnologie de vârf şi constă din:

3.4.4.1. CABLURI DE ÎNCĂLZIRE ŞI ACCESORII PENTRU MONTAJ.

La alegerea tipului de cablu s-a avut în vedere temperatura de menţinere a fluidului şi temperatura

maximă de expunere a cablului pentru fiecare tip de aparat în parte, precum şi cantitatea de căldură

pierdută de fluid pe metru liniar de ţeavă.

Sistemul de încalzire electrică se bazează pe utilizarea de cabluri autoregulatoare pentru traductoarele

de presiune diferenţială cu temperaturi de expunere sub 100˚C şi cabluri cu izolaţie minerală pentru

celelalte traductoare de presiune si de presiune diferenţială.

3.4.4.1.1.CABLURILE DE ÎNCĂLZIRE DE TIP AUTOREGLABIL constau dintr-un circuit

format din doi conductori paraleli din cupru, între care se află un amestec de polimeri si cristale de

carbon orientabile funcţie de temperatură şi care formează circuite semiconductoare rezistive

autoreglabile (self regulating system). Acestea pot să-şi varieze puterea de ieşire ca răspuns la

temperatura sesizată în fiecare punct de-a lungul circuitului. La creşterea temperaturii, cablurile au

posibilitatea să-ş descrească automat puterea de ieşire şi invers, în acest mod realizând economii de

energie când încălzirea nu este necesară. Prin urmare ele compensează continuu fluctuaţiile de

temperatură.

3.4.4.1.2.CABLURILE DE INCALZIRE ELECTRICA CU IZOLAŢIE MINERALĂ se folosesc

pentru toate situaţiile în care temperaturile de lucru sunt mai mari decât 100 0C şi sunt constituite din

doi conductori

de cupru sau aliaj al nichelului într-un învelis metalic din oţel aliat şi izolat electric de acesta cu un

izolant mineral, în acest caz oxid de magneziu. Circuitul de încalzire compus dintr-un tronson rece şi

un tronson de încălzire propriu-zis uzinat fară întreruperi, pe şantier executandu-se numai montarea

acestuia. Învelişul nemetalic al tronsonului rece este înglobat într-un tub protector de oţel inox.

Lungimea standard a tronsonului rece este de 2m. Izolaţia minerala este protejată împotriva umidităţii

Cod formular: F – 003 – 93 / ed. 4

Page 15: 3.4-Schema de Automatizari

cu un compozit aprobat. Raza de curbare a cablului trebuie să fie mai mare decât de 6 ori diametrul

cablului.

Toate cablurile de încălzire vor fi capabile de operare continuă dacă sunt suspendate în aer la

temperatura maximă a mediului ambiant de 45°C şi la tensiunea de alimentare din proiect (220V).

Capacitatea termică proiectată a circuitului de încălzire reprezintă 120% din capacitatea termică cerută

de încălzire în condiţii normale.

Lungimile necesare de cablu s-au stabilit ţinând cont de montajul specific al fiecărui tip de aparat

încălzit.

La montarea cablurilor de încălzire sunt necesare şi unele componente şi accesorii suplimentare:

cutii de joncţiune pentru cablu autoreglabil;

cutii de joncţiune pentru cablu cu izolatie minerala;

seturi de etanşare pentru capătul de cablu autoreglabil;

banda adezivă de aluminiu;

banda adezivă fibră de sticlă;

etichete avertizare.

Toate circuitele sistemului de încălzire electrică vor fi corespunzătoare operării continue la

temperatura maximă a mediului ambiant şi la tensiunea din proiect. Toate accesoriile circuitelor de

încălzire ale sistemului trebuie să suporte temperatura maximă de operare a obiectului încălzit

(conductă, fiting, armătură, element de automatizare, etc.) inclusiv dilatările termice. Temperatura

maximă de expunere este calculată la temperatura maximă a mediului ambiant de 45°C cu cablu

continuu energizat.

Liniile de impuls sunt izolate cu tuburi şi saltele (în cazul elementelor de automatizare încălzite cu

cabluri de încălzire autoregulante) respectiv cu cochile prefabricate din vată minerală pentru celelalte

poziţii.

3.4.4.2. ÎNCĂLZIREA TRADUCTOARELOR ŞI ELEMENTELOR DE IZOMETRIE DIN

CUTIA DE PROTECŢIE se face folosind radiatoare concentrate (heatere), cu termostat încorporat,

plasate în cutia de

protecţie. Cutiile de protecţie sunt prevăzute cu strat termoizolator din spumă elastomerică.

3.4.4.3. CONTROLUL TEMPERATURII menţinute pe liniile însoţite cu cablu cu izolaţie minerală

se face cu termostate care sunt de tip bulb si capilar.

Senzorul de temperatură trebuie să se afle în aceleaşi condiţii de mediu cu cele ale obiectului încălzit.

3.4.4.4. SISTEMUL DE ALIMENTARE CU ENERGIE ELECTRICĂ

Sistemul de alimentare a sistemului de încălzire electrică constă din:

Surse de putere;

Tablouri de distribuţie;

Cod formular: F – 003 – 93 / ed. 4

Page 16: 3.4-Schema de Automatizari

Sistemul de distribuţie a energiei electrice la cablurile de încălzire electrică.

În ceea ce priveşte tabloul electric de distribuţie, acesta se prevede cu o secţiune de alimentare cu

comutare automata între două sisteme de bare (de bază şi de rezervă) şi o secţiune de distribuţie,

echipată cu întreruptoare individuale pentru fiecare circuit de încălzire. Tabloul este în construcţie

standard (IP54) şi se amplasează în staţia de alimentare a instalaţiei. Sistemele de încălzire a punctelor

de măsură se alimentează folosind circuite individuale de alimentare.

ANEXA 5

Lista cu semnalizari si blocari

Nr. Crt

.

Denumire flux

tehnologic / utilaj( cu nr.

Pozitie pe schema

tehnologica

Denumire parametr

u

Pozitia in schema a aparatulu

i de masura

UM Valoare semnalizare pre-avarie

Valoare blocare

Operatiuni (de

decuplare, cuplare, altele)

Min. Max. Min. Max.

ANEXA 6

Caracterizarea succinta a ventilelor de reglare si izolare

Nr. Crt

.

Numarul pozitiei in schema

Locul de montare a ventilului

Destinatia ventilului

Tipul ventilului (normal deschis/

normal inchis)

Justificarea alegerii

ventilului

Cod formular: F – 003 – 93 / ed. 4

Page 17: 3.4-Schema de Automatizari

Cod formular: F – 003 – 93 / ed. 4

Page 18: 3.4-Schema de Automatizari

ANEXA 7

Caracterizarea succinta a supapelor de siguranta

Nr.crt.

Numar supapa

Locul amplasarii Presiunea de calcul a utilajului protejat

[bar ]

Presiunea operativa

tehnologica in utilaj[bar ]

Presiunea de reglare a supapei

de siguranta[bar ]

Orientarea evacuarii

supapei de siguranta cu

indicarea contrapresiunii

0. 1. 2. 3. 4. 5.1 PSV1 FV 1 4,2 3,5 4,2 In atmosfera2 PSV2 FV 2 4,2 3,5 4,2 In atmosfera3 PSV3 FV12 10,55 4,8 10,5 In coloana FV8

4 PSV4FP11Turb

6 5,5 6 In atmosfera

5 PSV5A FE3 17 10,6 17 In atmosfera6 PSV5B FE3 17 10,6 17 In atmosfera7 PSV6A PGB--09F-101--800 3 1,5 2,18 PSV6B PGB--09F-101--800 3 1,5 2,19

10 PSV7 PM -09F-002--200 17,6 10,6 17,6 In facla11 PSV9A FV9 2,8 0,6 1,2 In facla12 PSV9B FV9 2,8 0,6 In facla13 PSV9C FV9 2,8 0,6 In facla14 PSV10A FP2A 6 5,5 In atmosfera15 PSV10B FP2B 6 5,5 In atmosfera16 PSV11 FP2A 6 5,5 In atmosfera

17 PSV12A FP8A 21,1 16In aspiratia

pompei

18 PSV12B FP8B 21,1 16 21,1In aspiratia

pompei19 PSV13 FE3T 17 10,5 10,5 In atmosfera20 PSV14 FE23 17 10,5 10,5 In atmosfera21 PSV16 FV 6 21 17,6 21 In FV722 PSV18A AD-09F-078A-350 6 0,3 7 In atmosfera23 PSV18B AD-09F-078B-350 6 0,3 7 In atmosfera

24 PSV19linie

intrare m.p.in FH27,5 6 7,7 In coloana FV8

25 PSV20A FE4A;BT 10,64 7 In atmosfera

7 In atmosfera26 PSV20B FE4C;DT 10,6 4 7 In atmosfera27 PSV20C FE4E;FT 10,6 4 7 In atmosfera28 PSV21A FE6AT 7 3 7 In atmosfera29 PSV21B FE6BT 7 3 7 In atmosfera30 PSV22 YV 5 6 5 6 In atmosfera

31 PSV23ventilator

COBoyler6 5 6 In atmosfera

32 PSV24 FP7B 6 5 6 In atmosfera33 PSV25 AD--09F-223-80 7,7 4 7 In atmosfera34 PSV26 AD -09-225-100 10,6 6 7 In atmosfera35 PSV27 AD -09F-293-200 3,5 2,5 3,5 In facla36 PSV28A YV7 5 4 5 In facla0. 1. 2. 3. 4. 5.37 PSV28B turbinaFC1 6 5 6 In atmosfera38 PSV29 turbinaFC1 6 5 6 In atmosfera39 PSV30A FE13M 6 0,2 0,248 In atmosfera40 PSV30B FE13M 6 0,2 0,248 In atmosfera41 PSV31 YP6T 6 5 6 In atmosfera42 PSV32 YP5T 6 5 6 In atmosfera

43 PSV33Condens medie

presiune17 In atmosfera

Cod formular: F – 003 – 93 / ed. 4

Page 19: 3.4-Schema de Automatizari

44 PSV34 YV9 0,7 0,6 0,7 In atmosfera45 PSV35 FC1 6 6 In atmosfera

46Tambur superior CO-

Boyler35 44,5 In atmosfera

47Tambur superior

CO-Boyler35 44,5 In atmosfera

48Supraincalzitor CO-

Boyler35 44,5 In atmosfera

49 Racitor ulei FC1A T 7 4 7 In atmosfera50 Racitor ulei FC1B T 7 4 7 In atmosfera51 FV20 18,3 15,5 17,5 In atmosfera52 FP11C 6 5 6 In atmosfera53 PSV36 FE7 T 5,8 4 7 In atmosfera54 Vas aer AMC YV11 6 5 6 In atmosfera55 Boyler vestiar 6 4,5 6 In atmosfera56 Boyler spalatorie 6 4,5 5 In atmosfera57 FE9 2,81 0,74 1,2 In facla58 FE9 2,81 0,74 1,2 In facla59 FE9 2,81 0,74 1,2 In facla

Cod formular: F – 003 – 93 / ed. 4